JP2854758B2 - 磁気浮上力の大きい酸化物超電導体 - Google Patents
磁気浮上力の大きい酸化物超電導体Info
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なＲＥＢａＣｕＯ系
酸化物超電導体、特に磁気浮上によるフライホイール、
磁気軸受、搬送装置等への利用を目的とした、磁気浮上
力の大きい酸化物超電導体に関するものである。ここに
ＲＥは、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙ
ｂのグループより選ばれた希土類元素を示す。
酸化物超電導体、特に磁気浮上によるフライホイール、
磁気軸受、搬送装置等への利用を目的とした、磁気浮上
力の大きい酸化物超電導体に関するものである。ここに
ＲＥは、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙ
ｂのグループより選ばれた希土類元素を示す。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年、磁
気浮上によるフライホイール等への利用を目的とし、Ｒ
ＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体が用いられ始めている。
この超電導体は例えばＭＰＭＧ（MeltPowder Melt Grow
th ）法（例えばH, Fujimoto らProc. of ISS‘89 Spri
nger-Verlag 1990 P285）でつくられている。
気浮上によるフライホイール等への利用を目的とし、Ｒ
ＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体が用いられ始めている。
この超電導体は例えばＭＰＭＧ（MeltPowder Melt Grow
th ）法（例えばH, Fujimoto らProc. of ISS‘89 Spri
nger-Verlag 1990 P285）でつくられている。
【０００３】この方法で製造する一例を以下に示す。ま
ず原料粉、例えばＹ２Ｏ３、ＢａＣＯ３、ＣｕＯを所定
の割合に混合する。これを仮焼・粉砕してもよい。さら
にこの粉体をＲＥ２Ｏ３相と液相が共存する温度、例え
ば１４００℃に加熱し、部分溶融（Ｍ）させる。さら
に、冷却することにより凝固させる。その後粉砕（Ｐ）
・混合し成型する。得られた成型体をＲＥ２ＢａＣｕＯ
５相（以下単に２１１相と称す）と液相が共存する温
度、例えば１１００℃まで加熱し、部分溶融（Ｍ）させ
る。その後、超電導相であるＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ相
（以下単に１２３相と称す）が生成する温度まで冷却
し、その温度より例えば１℃／ｈで徐冷することにより
１２３相を生成・成長（Ｇ）させることにより超電導体
を製造する。
ず原料粉、例えばＹ２Ｏ３、ＢａＣＯ３、ＣｕＯを所定
の割合に混合する。これを仮焼・粉砕してもよい。さら
にこの粉体をＲＥ２Ｏ３相と液相が共存する温度、例え
ば１４００℃に加熱し、部分溶融（Ｍ）させる。さら
に、冷却することにより凝固させる。その後粉砕（Ｐ）
・混合し成型する。得られた成型体をＲＥ２ＢａＣｕＯ
５相（以下単に２１１相と称す）と液相が共存する温
度、例えば１１００℃まで加熱し、部分溶融（Ｍ）させ
る。その後、超電導相であるＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ相
（以下単に１２３相と称す）が生成する温度まで冷却
し、その温度より例えば１℃／ｈで徐冷することにより
１２３相を生成・成長（Ｇ）させることにより超電導体
を製造する。
【０００４】この方法を用いて製造させた超電導体の組
織は、非超電導相である２１１相が１２３相中に微細に
分散し、超電導結晶も大きいので、大きな磁気浮上力を
示す（M. Murakami ら Japanese Journal of Applied
Physics Vol.29 No.11 1990L1991 ）。
織は、非超電導相である２１１相が１２３相中に微細に
分散し、超電導結晶も大きいので、大きな磁気浮上力を
示す（M. Murakami ら Japanese Journal of Applied
Physics Vol.29 No.11 1990L1991 ）。
【０００５】しかし、前記ＭＰＭＧ法は原料をまず加熱
し、部分溶融させ冷却し、その後粉砕・混合し、さらに
成型した後部分溶融させ、徐冷して超電導相を成長させ
て製造している。しかし、この方法は製造工程が長くか
つ複雑であり、工程の簡略化が望まれている。
し、部分溶融させ冷却し、その後粉砕・混合し、さらに
成型した後部分溶融させ、徐冷して超電導相を成長させ
て製造している。しかし、この方法は製造工程が長くか
つ複雑であり、工程の簡略化が望まれている。
【０００６】このような超電導体は従来、ＭＴＧ（Melt
Textured Growth）法（S. JinらAppl. Phys. Lett. Vo
l.52 No.207 1988 P2974）等の方法で製造されていた。
ＭＴＧ法で製造する一例を示す。まず原料粉をＲＥＢａ
２Ｃｕ３Ｏｄ組成になるように調合し、成型する。その
成型体を部分溶融させ、さらに温度勾配下で徐冷し超電
導相を成長させる。その後、超電導相に酸素を付加させ
るために、酸素富化雰囲気中でアニールを行なう。この
ように製造された超電導体は、臨界電流密度が低く、十
分な磁気浮上力を示さなかった。
Textured Growth）法（S. JinらAppl. Phys. Lett. Vo
l.52 No.207 1988 P2974）等の方法で製造されていた。
ＭＴＧ法で製造する一例を示す。まず原料粉をＲＥＢａ
２Ｃｕ３Ｏｄ組成になるように調合し、成型する。その
成型体を部分溶融させ、さらに温度勾配下で徐冷し超電
導相を成長させる。その後、超電導相に酸素を付加させ
るために、酸素富化雰囲気中でアニールを行なう。この
ように製造された超電導体は、臨界電流密度が低く、十
分な磁気浮上力を示さなかった。
【０００７】最近、ＣｅＯ２を添加する溶融法が開発さ
れた。（N. Ogawaら Proc. of ISS‘91 Springer-Verl
ag 1992 P455）前記方法で製造する一例を示す。まず、
原料粉にセリウム酸化物を添加した後、十分に混合す
る。その後、成型し、その成型体を前記ＭＰＭＧ法の後
半のＭＧ部と同様に部分溶融し、徐冷することにより１
２３相を成長させる。この方法で製造した超電導体の組
織は前記２１１相およびセリウムとバリウムの酸化物が
前記１２３相中に微細分散しており、この超電導体は高
い臨界電流密度を示す。しかし、この方法では超電導体
を製造する時に、割れが生じやすく、超電導結晶が小さ
くなりやすい難点があった。これらの現象が生じると磁
気浮上力が低下してしまう。
れた。（N. Ogawaら Proc. of ISS‘91 Springer-Verl
ag 1992 P455）前記方法で製造する一例を示す。まず、
原料粉にセリウム酸化物を添加した後、十分に混合す
る。その後、成型し、その成型体を前記ＭＰＭＧ法の後
半のＭＧ部と同様に部分溶融し、徐冷することにより１
２３相を成長させる。この方法で製造した超電導体の組
織は前記２１１相およびセリウムとバリウムの酸化物が
前記１２３相中に微細分散しており、この超電導体は高
い臨界電流密度を示す。しかし、この方法では超電導体
を製造する時に、割れが生じやすく、超電導結晶が小さ
くなりやすい難点があった。これらの現象が生じると磁
気浮上力が低下してしまう。
【０００８】酸化物超電導体はセラミックスなどで基本
的に、靭性が低く、割れが問題となる。前記１２３相中
に分散した前記２１１相は割れの発生を抑制する効果を
有しているが、２１１自身がセラミックスであるため、
割れ防止効果としては、はなはだ不満足であり、機械的
性質の向上が望まれる。
的に、靭性が低く、割れが問題となる。前記１２３相中
に分散した前記２１１相は割れの発生を抑制する効果を
有しているが、２１１自身がセラミックスであるため、
割れ防止効果としては、はなはだ不満足であり、機械的
性質の向上が望まれる。
【０００９】一方、超電導材料では、機械的特性のみな
らず熱的安定性も問題になる。
らず熱的安定性も問題になる。
【００１０】熱的安定性が悪い場合、何らかの原因で超
電導体の一部が常電導となり、熱が発生したとき、外部
冷却によって速やかに前記熱が除去されなく、常電導部
が超電導体全体に拡大し、全体的に超電導が破られてし
まうので、これを防止するための熱的安定性の向上が望
まれる。
電導体の一部が常電導となり、熱が発生したとき、外部
冷却によって速やかに前記熱が除去されなく、常電導部
が超電導体全体に拡大し、全体的に超電導が破られてし
まうので、これを防止するための熱的安定性の向上が望
まれる。
【００１１】本発明の目的は、大きな磁気浮上力を有す
る大型の超電導体を製造することができるＲＥＢａＣｕ
Ｏ系酸化物超電導体を提供することである。
る大型の超電導体を製造することができるＲＥＢａＣｕ
Ｏ系酸化物超電導体を提供することである。
【００１２】本発明者等の研究により、出発原料にセリ
ウム酸化物と銀あるいは酸化銀あるいは金あるいは銀と
金の合金を添加すれば、大きな磁気浮上力を有する超電
導体、すなわち前記１２３相中に前記２１１相とセリウ
ムとバリウムの酸化物と銀と金の合金が微細・均一に分
散した組織を有する、大きな結晶を持つ、割れのない磁
気浮上力の大きい超電導体、を短く簡単な工程で製造し
得ることを見いだし、本発明をなすに至ったものであ
る。
ウム酸化物と銀あるいは酸化銀あるいは金あるいは銀と
金の合金を添加すれば、大きな磁気浮上力を有する超電
導体、すなわち前記１２３相中に前記２１１相とセリウ
ムとバリウムの酸化物と銀と金の合金が微細・均一に分
散した組織を有する、大きな結晶を持つ、割れのない磁
気浮上力の大きい超電導体、を短く簡単な工程で製造し
得ることを見いだし、本発明をなすに至ったものであ
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記１２３
相中に前記２１１相とセリウムとバリウムの酸化物と銀
と金の合金が微細分散した組織を有する、割れがなく、
超電導結晶の大きい、磁気浮上力の大きなＲＥＢａＣｕ
Ｏ系酸化物超電導体を提供するものである。
相中に前記２１１相とセリウムとバリウムの酸化物と銀
と金の合金が微細分散した組織を有する、割れがなく、
超電導結晶の大きい、磁気浮上力の大きなＲＥＢａＣｕ
Ｏ系酸化物超電導体を提供するものである。
【００１４】
【００１５】要するに、ＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導
体の出発物質に、前記セリウム酸化物と銀あるいは金を
添加物として加え、熱処理することにより、結晶の大き
な超電導相である１２３相にセリウムとバリウムの酸化
物と銀と金の合金と２１１相を微細分散させた組織を有
する、割れがない、大きな結晶を持つ、磁気浮上力の大
きい超電導体を製造することができる。
体の出発物質に、前記セリウム酸化物と銀あるいは金を
添加物として加え、熱処理することにより、結晶の大き
な超電導相である１２３相にセリウムとバリウムの酸化
物と銀と金の合金と２１１相を微細分散させた組織を有
する、割れがない、大きな結晶を持つ、磁気浮上力の大
きい超電導体を製造することができる。
【００１６】本発明は前記超電導体を提供するものであ
る。以下、本発明について詳しく説明する。
る。以下、本発明について詳しく説明する。
【００１７】本発明で用いる前記添加物は基本的にセリ
ウム酸化物と銀あるいは酸化銀である。セリウム酸化物
としてはＣｅＯ２、ＢａＣｅＯ３等が挙げられる。
ウム酸化物と銀あるいは酸化銀である。セリウム酸化物
としてはＣｅＯ２、ＢａＣｅＯ３等が挙げられる。
【００１８】本発明者等は超電導体の１２３相にセリウ
ムとバリウムの酸化物と銀と２１１相を微細分散させる
と、得られた超電導体に、割れは認められず、その磁気
浮上力は向上することを見いだした。これは、セリウム
には２１１相を微細にする効果があるからである。すな
わち、添加物としてセリウム酸化物を欠くと、１２３相
に分散した２１１相は粗大であるが、前記添加物を用い
ると、２１１相が微細になる。さらに前記銀を０〜１０
０重量％の範囲で金に置換しうることを見いだした。す
なわち銀あるいは酸化銀あるいは金あるいは銀と金の合
金を添加すると、得られた超電導体に割れは認められな
くなったことを見いだした。要するに、非超電導相が微
細に分散した組織を有する、割れは認められない、大き
な超電導結晶からなる超電導体が得られることを見いだ
した。
ムとバリウムの酸化物と銀と２１１相を微細分散させる
と、得られた超電導体に、割れは認められず、その磁気
浮上力は向上することを見いだした。これは、セリウム
には２１１相を微細にする効果があるからである。すな
わち、添加物としてセリウム酸化物を欠くと、１２３相
に分散した２１１相は粗大であるが、前記添加物を用い
ると、２１１相が微細になる。さらに前記銀を０〜１０
０重量％の範囲で金に置換しうることを見いだした。す
なわち銀あるいは酸化銀あるいは金あるいは銀と金の合
金を添加すると、得られた超電導体に割れは認められな
くなったことを見いだした。要するに、非超電導相が微
細に分散した組織を有する、割れは認められない、大き
な超電導結晶からなる超電導体が得られることを見いだ
した。
【００１９】一方、このような組織を有する、すなわち
銀が微細に分散した超電導体は前記熱的安定性、および
前記機械的特性が向上する。すなわち、銀は熱伝導性に
優れているため、熱伝導率を向上させることができる。
熱伝導率が高いと、冷却する時間が短縮できるというメ
リットもある。
銀が微細に分散した超電導体は前記熱的安定性、および
前記機械的特性が向上する。すなわち、銀は熱伝導性に
優れているため、熱伝導率を向上させることができる。
熱伝導率が高いと、冷却する時間が短縮できるというメ
リットもある。
【００２０】また、分散したセラミックスではなく、金
属である銀の変形によって歪を緩和することができるた
め機械的特性を向上させることができる。
属である銀の変形によって歪を緩和することができるた
め機械的特性を向上させることができる。
【００２１】本発明に係る超電導体の製造方法の手順の
一例について以下に示す。 （工程 ）まずＲＥＢａＣｕＯ系超電導体製造する最
初の段階として出発物質を製造する。ＲＥとしてはＹ、
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂから少なく
とも１種類が選択される。原料粉に、前記添加物を添加
し、混合することにより出発物質を製造する。
一例について以下に示す。 （工程 ）まずＲＥＢａＣｕＯ系超電導体製造する最
初の段階として出発物質を製造する。ＲＥとしてはＹ、
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂから少なく
とも１種類が選択される。原料粉に、前記添加物を添加
し、混合することにより出発物質を製造する。
【００２２】本発明で用いられる原料は、ＲＥ２Ｏ３、
ＢａＣｕＯ２、ＢａＯ２、ＣｕＯ、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５
あるいはＲＥＢａ２ＣｕＯｄ等が考えられるが、ＲＥ２
Ｃｕ２Ｏ５とＢａ酸化物、Ｃｕ酸化物を原料にすると前
記原料を用いて製造されたペレットよりも前記１２３相
に分散する２１１相および銀と金の合金の大きさがより
微細になることが見いだされた。
ＢａＣｕＯ２、ＢａＯ２、ＣｕＯ、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５
あるいはＲＥＢａ２ＣｕＯｄ等が考えられるが、ＲＥ２
Ｃｕ２Ｏ５とＢａ酸化物、Ｃｕ酸化物を原料にすると前
記原料を用いて製造されたペレットよりも前記１２３相
に分散する２１１相および銀と金の合金の大きさがより
微細になることが見いだされた。
【００２３】添加物を別とした原料の組成は、２１１相
を非超電導相として分散させ、磁気浮上力を向上させる
ために、化学量論である１２３から２１１を過剰にした
組成にするのが好ましい。２１１を過剰にする範囲は５
〜６０モル％の範囲が望ましい。
を非超電導相として分散させ、磁気浮上力を向上させる
ために、化学量論である１２３から２１１を過剰にした
組成にするのが好ましい。２１１を過剰にする範囲は５
〜６０モル％の範囲が望ましい。
【００２４】本発明で用いる添加物はセリウム酸化物と
銀あるいは酸化銀あるいは金あるいは銀と金の合金であ
り、その望ましい添加範囲は、セリウム酸化物が酸化セ
リウムとして０．１〜２．０重量％である。
銀あるいは酸化銀あるいは金あるいは銀と金の合金であ
り、その望ましい添加範囲は、セリウム酸化物が酸化セ
リウムとして０．１〜２．０重量％である。
【００２５】ただし、前記銀と金は基本的には銀である
が、この銀（Ａｇ）を０〜１００重量％の範囲で金（Ａ
ｕ）に置換することができる。すなわち、重量組成がＡ
ｕｘＡｇ1-x としてＸの範囲が０〜１．０である。これ
らの添加量は、１．０〜２５．０重量％である。
が、この銀（Ａｇ）を０〜１００重量％の範囲で金（Ａ
ｕ）に置換することができる。すなわち、重量組成がＡ
ｕｘＡｇ1-x としてＸの範囲が０〜１．０である。これ
らの添加量は、１．０〜２５．０重量％である。
【００２６】一方、出発物質として、原料に前記添加物
を添加し、混合し、さらに仮焼して粉砕したものを用い
ることができることが見いだされた。
を添加し、混合し、さらに仮焼して粉砕したものを用い
ることができることが見いだされた。
【００２７】さらに、前記ＭＰＭＧ法のように、原料に
前記添加物を添加し、混合する。さらに、部分溶融した
後、冷却することにより凝固させ、それを粉砕し、さら
に混合したものを出発物質として用いることも可能であ
ることも見いだされた。
前記添加物を添加し、混合する。さらに、部分溶融した
後、冷却することにより凝固させ、それを粉砕し、さら
に混合したものを出発物質として用いることも可能であ
ることも見いだされた。
【００２８】前記部分溶融は９５０〜１５００℃の温度
範囲で１〜６０分間保持してＲＥ２Ｏ３相と液相（Ｂ
ａ、Ｃｕの酸化物で構成されている）あるいは２１１相
と前記液相を生成させることであり、前記冷却は炉冷以
上の速度で行えば十分である。 （工程 ）さらに、この出発物質を所望の形状に成型
し、成型体を製造する。大型のペレットに成型する場合
は等方加圧成型が望ましい。 （工程 ）ここで、超電導結晶生成および成長の制御
を可能にするため、造核粒子を前記成型体の所望の場所
に置くかまたは埋め込むことが可能である。埋め込む場
合には、成型体の任意の表面に埋め込むことが可能であ
る。この操作は、工程の徐冷開始直前までに行えばよ
いが、この操作をここで行う方が、作業が簡単であり、
労力もかからない。
範囲で１〜６０分間保持してＲＥ２Ｏ３相と液相（Ｂ
ａ、Ｃｕの酸化物で構成されている）あるいは２１１相
と前記液相を生成させることであり、前記冷却は炉冷以
上の速度で行えば十分である。 （工程 ）さらに、この出発物質を所望の形状に成型
し、成型体を製造する。大型のペレットに成型する場合
は等方加圧成型が望ましい。 （工程 ）ここで、超電導結晶生成および成長の制御
を可能にするため、造核粒子を前記成型体の所望の場所
に置くかまたは埋め込むことが可能である。埋め込む場
合には、成型体の任意の表面に埋め込むことが可能であ
る。この操作は、工程の徐冷開始直前までに行えばよ
いが、この操作をここで行う方が、作業が簡単であり、
労力もかからない。
【００２９】造核粒子は粉体あるいは単結晶体のどちら
でもよい。
でもよい。
【００３０】一方、前記造核粒子の量は高々１０mg程度
で十分な効果を示す。造核粒子は、希土類元素を含む酸
化物の一部すなわちＹ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｓｍ
２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｄｙ２
Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｙ２ＢａＣｕＯ５、Ｓ
ｍ２ＢａＣｕＯ５、Ｅｕ２ＢａＣｕＯ５、Ｇｄ２ＢａＣ
ｕＯ５、Ｄｙ２ＢａＣｕＯ５、Ｈｏ２ＢａＣｕＯ５、Ｅ
ｒ２ＢａＣｕＯ５、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＳｍＢａ２Ｃ
ｕ３Ｏｄ、ＮｄＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＥｕＢａ２Ｃｕ３Ｏ
ｄ、ＬａＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＧｄＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｄ
ｙＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＨｏＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＥｒＢａ
２Ｃｕ３Ｏｄからなる群から少なくとも１種類が選ばれ
る。 （工程 ）この成型体を前記２１１相が生成する９５
０〜１２５０℃の範囲に加熱し、その温度に３０〜１２
０分間保持し、その温度から前記２１１相と前記液相か
ら前記１２３相が生成し始める温度、例えばＲＥがＹで
大気中の場合約１０００℃より（ただし、造核粒子を用
いた場合にはそれより若干高い温度）まで１０〜１００
０℃／ｈの冷却速度で冷却する。さらに、この温度から
８５０〜９５０℃まで０．２〜２０℃／ｈの冷却速度で
徐冷する。
で十分な効果を示す。造核粒子は、希土類元素を含む酸
化物の一部すなわちＹ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｓｍ
２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｄｙ２
Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｙ２ＢａＣｕＯ５、Ｓ
ｍ２ＢａＣｕＯ５、Ｅｕ２ＢａＣｕＯ５、Ｇｄ２ＢａＣ
ｕＯ５、Ｄｙ２ＢａＣｕＯ５、Ｈｏ２ＢａＣｕＯ５、Ｅ
ｒ２ＢａＣｕＯ５、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＳｍＢａ２Ｃ
ｕ３Ｏｄ、ＮｄＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＥｕＢａ２Ｃｕ３Ｏ
ｄ、ＬａＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＧｄＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｄ
ｙＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＨｏＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＥｒＢａ
２Ｃｕ３Ｏｄからなる群から少なくとも１種類が選ばれ
る。 （工程 ）この成型体を前記２１１相が生成する９５
０〜１２５０℃の範囲に加熱し、その温度に３０〜１２
０分間保持し、その温度から前記２１１相と前記液相か
ら前記１２３相が生成し始める温度、例えばＲＥがＹで
大気中の場合約１０００℃より（ただし、造核粒子を用
いた場合にはそれより若干高い温度）まで１０〜１００
０℃／ｈの冷却速度で冷却する。さらに、この温度から
８５０〜９５０℃まで０．２〜２０℃／ｈの冷却速度で
徐冷する。
【００３１】前記徐冷時に１℃／cm以上の温度勾配下で
徐冷すると結晶成長の制御がより確実にでき、温度勾配
下での徐冷が望ましい。 （工程 ）その後、８５０〜９５０℃から室温までは
任意の冷却速度で冷却することが可能である。
徐冷すると結晶成長の制御がより確実にでき、温度勾配
下での徐冷が望ましい。 （工程 ）その後、８５０〜９５０℃から室温までは
任意の冷却速度で冷却することが可能である。
【００３２】必要に応じて、製造した超電導体への酸素
を十分に付加させるために酸素富化雰囲気において６５
０〜３００℃の温度範囲で２〜５００時間保持するか、
もしくは最高６５０℃、最低３００℃の温度範囲を２〜
５００時間かけて冷却する。その後は任意の冷却速度で
冷却することが可能である。
を十分に付加させるために酸素富化雰囲気において６５
０〜３００℃の温度範囲で２〜５００時間保持するか、
もしくは最高６５０℃、最低３００℃の温度範囲を２〜
５００時間かけて冷却する。その後は任意の冷却速度で
冷却することが可能である。
【００３３】このようにセリウム酸化物と銀あるいは酸
化銀あるいは金あるいは金と銀の合金を添加することに
より、割れがなく、超電導結晶が大きく、磁気浮上力の
大きいＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体を製造すること
ができた。
化銀あるいは金あるいは金と銀の合金を添加することに
より、割れがなく、超電導結晶が大きく、磁気浮上力の
大きいＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体を製造すること
ができた。
【００３４】本発明により、前記１２３相中に２１１相
とともにセリウムとバリウム酸化物と銀ないし金が微細
分散した組織、即ちセリウムとバリウムの酸化物が酸化
セリウムとして０．１〜２．０重量％の範囲で、又銀と
金の合金が１．０〜２５．０重量％の範囲でそれぞれ微
細に分散している組織を有し、さらに割れがなく超電導
結晶も大きい、前記ＭＰＭＧで製造された超電導体と同
様、大きな磁気浮上力を示す超電導体を、ＭＰＭＧ法よ
りも工程が短く簡単な方法で得ることができた。
とともにセリウムとバリウム酸化物と銀ないし金が微細
分散した組織、即ちセリウムとバリウムの酸化物が酸化
セリウムとして０．１〜２．０重量％の範囲で、又銀と
金の合金が１．０〜２５．０重量％の範囲でそれぞれ微
細に分散している組織を有し、さらに割れがなく超電導
結晶も大きい、前記ＭＰＭＧで製造された超電導体と同
様、大きな磁気浮上力を示す超電導体を、ＭＰＭＧ法よ
りも工程が短く簡単な方法で得ることができた。
【００３５】
【実施例】以下に、比較例と実施例を挙げる。
【００３６】比較例 原料粉に酸化セリウムを０．５重量％添加したもの、銀
のみを１０重量％添加したもの、酸化セリウム・銀共に
添加しなかったものをそれぞれ製造した。
のみを１０重量％添加したもの、酸化セリウム・銀共に
添加しなかったものをそれぞれ製造した。
【００３７】すなわち、原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｙ
２ＣｕＢａＯ５としてＹ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：
２．４：３．４になるように混合する。その後、原料粉
に対し、前記添加物を前記の添加量でそれぞれ添加した
後、よく混合する。
２ＣｕＢａＯ５としてＹ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：
２．４：３．４になるように混合する。その後、原料粉
に対し、前記添加物を前記の添加量でそれぞれ添加した
後、よく混合する。
【００３８】その後成型し、得られた成型体を１１００
℃で６０分加熱し、前記２１１相と前記液相にした後、
１０００℃まで１０分で冷却する。その後、８７０℃ま
で１℃／ｈの割合で徐冷し、その後炉冷する。さらに、
１気圧の酸素気流中で６００℃で１ｈ加熱後炉冷する酸
素アニールを行うことにより超電導体ペレットを製造し
た。ペレットサイズは直径約３５mm、高さ約１３mmであ
る。
℃で６０分加熱し、前記２１１相と前記液相にした後、
１０００℃まで１０分で冷却する。その後、８７０℃ま
で１℃／ｈの割合で徐冷し、その後炉冷する。さらに、
１気圧の酸素気流中で６００℃で１ｈ加熱後炉冷する酸
素アニールを行うことにより超電導体ペレットを製造し
た。ペレットサイズは直径約３５mm、高さ約１３mmであ
る。
【００３９】酸化セリウムのみを添加したペレットには
割れが認められ、さらに割れにより超電導結晶成長が妨
げられ、その結果結晶が小さくなったのに対し、酸化セ
リウムを添加しなかったペレット、すなわち銀のみを添
加したペレットおよび酸化セリウム・銀共に添加しなか
ったペレットには割れが認められなかった。酸化セリウ
ムのみを添加したペレットのスケッチを図１に示す。こ
の場合かなりの割れが発生し、この割れに遮られて結晶
が大きくならないことがみとめられよう。
割れが認められ、さらに割れにより超電導結晶成長が妨
げられ、その結果結晶が小さくなったのに対し、酸化セ
リウムを添加しなかったペレット、すなわち銀のみを添
加したペレットおよび酸化セリウム・銀共に添加しなか
ったペレットには割れが認められなかった。酸化セリウ
ムのみを添加したペレットのスケッチを図１に示す。こ
の場合かなりの割れが発生し、この割れに遮られて結晶
が大きくならないことがみとめられよう。
【００４０】また、これらの超電導体ペレットを、直径
３２mm、表面磁束密度０．４Ｔ（テスラ）の永久磁石を
用いて磁気浮上力を測定した。表１に示すように、磁気
浮上力はすべて３kgf 以下と、低い値を示した。比較の
ため図５にも併せて示す（ただし、酸化セリウムのみ添
加した超電導体ペレットの磁気浮上力については図４に
も示す）。
３２mm、表面磁束密度０．４Ｔ（テスラ）の永久磁石を
用いて磁気浮上力を測定した。表１に示すように、磁気
浮上力はすべて３kgf 以下と、低い値を示した。比較の
ため図５にも併せて示す（ただし、酸化セリウムのみ添
加した超電導体ペレットの磁気浮上力については図４に
も示す）。
【００４１】実施例１ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｙ２ＣｕＢａＯ５として
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と銀を原料粉に対し、それぞれ１、５、１
０、１５、２０、２５重量％添加し、さらによく混合す
る。その後成型し、比較例と同様な熱処理、酸素アニー
ルを行うことにより、超電導体ペレットを製造した。ペ
レットサイズは比較例と同じである。
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と銀を原料粉に対し、それぞれ１、５、１
０、１５、２０、２５重量％添加し、さらによく混合す
る。その後成型し、比較例と同様な熱処理、酸素アニー
ルを行うことにより、超電導体ペレットを製造した。ペ
レットサイズは比較例と同じである。
【００４２】これらのペレットには割れが認められなか
った。図２に、酸化セリウムを０．５重量％、銀を１０
重量％添加して製造したペレットのスケッチを示す。こ
の場合割れがなくて大きな結晶がえられることがみられ
よう。
った。図２に、酸化セリウムを０．５重量％、銀を１０
重量％添加して製造したペレットのスケッチを示す。こ
の場合割れがなくて大きな結晶がえられることがみられ
よう。
【００４３】図３にこのペレットの組織のスケッチを示
す。ただし、マトリックス相は１２３相である。この場
合、セリウム−バリウム酸化物と銀と２１１相が１２３
相中に微細に分散していることがみられよう。
す。ただし、マトリックス相は１２３相である。この場
合、セリウム−バリウム酸化物と銀と２１１相が１２３
相中に微細に分散していることがみられよう。
【００４４】これらのペレットを、比較例と同様な方法
で磁気浮上力を測定した。図５に示すように、この実施
例で製造したペレットの磁気浮上力は比較例のそれより
も向上した。
で磁気浮上力を測定した。図５に示すように、この実施
例で製造したペレットの磁気浮上力は比較例のそれより
も向上した。
【００４５】実施例２ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｙ２ＣｕＢａＯ５として
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対しそ
れぞれ０．１、０．３、０．５、１．０、１．５、２．
０重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、さらに
よく混合する。その後成型し、比較例と同様な熱処理、
および酸素アニールを行うことにより、超電導体ペレッ
トを製造した。ペレットサイズは比較例と同じである。
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対しそ
れぞれ０．１、０．３、０．５、１．０、１．５、２．
０重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、さらに
よく混合する。その後成型し、比較例と同様な熱処理、
および酸素アニールを行うことにより、超電導体ペレッ
トを製造した。ペレットサイズは比較例と同じである。
【００４６】これらのペレットを、比較例と同様な方法
で磁気浮上力を測定した。図５に併せて示すように、こ
の実施例で製造したペレットの磁気浮上力は比較例のそ
れよりも向上した。
で磁気浮上力を測定した。図５に併せて示すように、こ
の実施例で製造したペレットの磁気浮上力は比較例のそ
れよりも向上した。
【００４７】実施例３ 原料をＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＲＥ２ＣｕＢａＯ５とし
てＲＥ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４にな
るように混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対
し０．５重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、
さらによく混合する。その後成型し、比較例と同様な熱
処理、酸素アニールを行うことにより、超電導体ペレッ
トを製造した。ペレットサイズは比較例と同じである。
てＲＥ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４にな
るように混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対
し０．５重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、
さらによく混合する。その後成型し、比較例と同様な熱
処理、酸素アニールを行うことにより、超電導体ペレッ
トを製造した。ペレットサイズは比較例と同じである。
【００４８】これらのペレットを、比較例と同様な方法
で磁気浮上力を測定した。表２に示すように、すべての
ＲＥ系で、比較例よりも磁気浮上力が向上した。
で磁気浮上力を測定した。表２に示すように、すべての
ＲＥ系で、比較例よりも磁気浮上力が向上した。
【００４９】実施例４ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｙ２ＣｕＢａＯ５として
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と重量組成がＡｕｘＡｇ1-x で表される、
銀と金の合金を原料粉に対し１０重量％添加し、よく混
合する。ただし、前記Ｘの値はそれぞれ０、０．２５、
０．５、０．７５、１．０である。
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と重量組成がＡｕｘＡｇ1-x で表される、
銀と金の合金を原料粉に対し１０重量％添加し、よく混
合する。ただし、前記Ｘの値はそれぞれ０、０．２５、
０．５、０．７５、１．０である。
【００５０】さらに、成型した後、１１００℃で６０分
加熱し、２１１相と液相にした後、１０１０℃まで１０
分で冷却する。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で
徐冷し、その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中
で６００℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペ
レットを製造した。ペレットサイズは比較例と同様であ
る。
加熱し、２１１相と液相にした後、１０１０℃まで１０
分で冷却する。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で
徐冷し、その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中
で６００℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペ
レットを製造した。ペレットサイズは比較例と同様であ
る。
【００５１】このペレットを、比較例と同様な方法で磁
気浮上力を測定した。その結果、図６に示すようにこれ
らのペレットの磁気浮上力は、すべて比較例よりも向上
した。
気浮上力を測定した。その結果、図６に示すようにこれ
らのペレットの磁気浮上力は、すべて比較例よりも向上
した。
【００５２】実施例５ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｙ２ＣｕＢａＯ５として
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と酸化銀を原料粉に対し１０重量％添加
し、よく混合する。さらに、成型した後、成型体の下面
中央にＮｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３の造核粒子
を約１０mg置く。その後１１００℃で６０分加熱し、２
１１相と液相にした後、１０１０℃まで１０分で冷却す
る。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、そ
の後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００℃
で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレットを製
造した。ペレットサイズは比較例と同様である。
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と酸化銀を原料粉に対し１０重量％添加
し、よく混合する。さらに、成型した後、成型体の下面
中央にＮｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３の造核粒子
を約１０mg置く。その後１１００℃で６０分加熱し、２
１１相と液相にした後、１０１０℃まで１０分で冷却す
る。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、そ
の後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００℃
で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレットを製
造した。ペレットサイズは比較例と同様である。
【００５３】このペレットを、比較例と同様な方法で磁
気浮上力を測定した。その結果、表３に示すように造核
粒子を置いたペレットの磁気浮上力は、すべて比較例よ
りも向上した。
気浮上力を測定した。その結果、表３に示すように造核
粒子を置いたペレットの磁気浮上力は、すべて比較例よ
りも向上した。
【００５４】実施例６ 原料をＹ２Ｏ３、ＢａＣｕＯ２、ＣｕＯとしてＹ：Ｂ
ａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混
合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し０．５重
量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よく混合す
る。さらに成型する。得られた成型体の１側面中央に造
核粒子としてＮｄ２Ｏ３粉約１０mg埋め込む。さらに、
１１００℃で３０分加熱し、２１１相と液相にした後、
１０４０℃まで１０分で冷却する。その後、粉を埋めた
面が最も温度が低くなるように２℃／cm、６℃／cmおよ
び１０℃／cmそれぞれの温度勾配下で８５０℃まで１℃
／ｈの割合で徐冷し、その後炉冷する。さらに、１気圧
の酸素気流中で６００℃で１ｈ加熱後炉冷することによ
り超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズは比較
例と同様である。これらのペレットを比較例と同様な方
法で磁気浮上力を測定した。その結果、表４に示すよう
に、各温度勾配下の徐冷で超電導体を製造した場合、Ｎ
ｄ２Ｏ３粉を埋め込んだ効果が認められた。
ａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混
合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し０．５重
量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よく混合す
る。さらに成型する。得られた成型体の１側面中央に造
核粒子としてＮｄ２Ｏ３粉約１０mg埋め込む。さらに、
１１００℃で３０分加熱し、２１１相と液相にした後、
１０４０℃まで１０分で冷却する。その後、粉を埋めた
面が最も温度が低くなるように２℃／cm、６℃／cmおよ
び１０℃／cmそれぞれの温度勾配下で８５０℃まで１℃
／ｈの割合で徐冷し、その後炉冷する。さらに、１気圧
の酸素気流中で６００℃で１ｈ加熱後炉冷することによ
り超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズは比較
例と同様である。これらのペレットを比較例と同様な方
法で磁気浮上力を測定した。その結果、表４に示すよう
に、各温度勾配下の徐冷で超電導体を製造した場合、Ｎ
ｄ２Ｏ３粉を埋め込んだ効果が認められた。
【００５５】実施例７ 原料をＹ２Ｏ３、ＢａＯ２、ＣｕＯとしてＹ：Ｂａ：Ｃ
ｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混合す
る。その後、酸化セリウムを原料粉に対し０．５重量％
と酸化銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よく混合す
る。さらに成型する。得られた成型体の下面中央に造核
粒子としてＮｄ２Ｏ３粉を約１０mg埋め込む。さらに、
１１００℃で３０分加熱し、２１１相と液相にした後、
１０２０℃まで１０分で冷却する。その後、粉を埋めた
面が最も温度が低くなるような１℃／cmの温度勾配下で
１℃／ｈの割合で徐冷し、その後炉冷する。さらに、１
気圧の酸素気流中で６００℃で１ｈ加熱後、炉冷するこ
とにより超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズ
は比較例と同様である。これらのペレットを比較例と同
様で磁気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は
８．５kgf を示した。
ｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混合す
る。その後、酸化セリウムを原料粉に対し０．５重量％
と酸化銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よく混合す
る。さらに成型する。得られた成型体の下面中央に造核
粒子としてＮｄ２Ｏ３粉を約１０mg埋め込む。さらに、
１１００℃で３０分加熱し、２１１相と液相にした後、
１０２０℃まで１０分で冷却する。その後、粉を埋めた
面が最も温度が低くなるような１℃／cmの温度勾配下で
１℃／ｈの割合で徐冷し、その後炉冷する。さらに、１
気圧の酸素気流中で６００℃で１ｈ加熱後、炉冷するこ
とにより超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズ
は比較例と同様である。これらのペレットを比較例と同
様で磁気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は
８．５kgf を示した。
【００５６】実施例８ 原料をＹ２Ｃｕ２Ｏ５、ＢａＯ２、ＣｕＯとしてＹ：Ｂ
ａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混
合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し０．５重
量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よく混合す
る。その後成型し、比較例と同様な熱処理、酸素アニー
ルを行うことにより、超電導体ペレットを製造した。ペ
レットサイズは比較例と同じである。
ａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混
合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し０．５重
量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よく混合す
る。その後成型し、比較例と同様な熱処理、酸素アニー
ルを行うことにより、超電導体ペレットを製造した。ペ
レットサイズは比較例と同じである。
【００５７】これらのペレットを、比較例と同様な方法
で磁気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は５．
８kgf を示した。
で磁気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は５．
８kgf を示した。
【００５８】実施例９ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｙ２ＣｕＢａＯ５として
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よ
く混合する。さらに、成型した後、１１００℃で３０分
加熱し部分溶融させた後、炉冷することにより、凝固さ
せる。さらに、粉砕・混合した後、生成する。得られた
成型体を１１００℃で６０分加熱し、２１１相と液相に
部分溶融させた後、１０００℃間で１０分で冷却する。
その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、その後
炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００℃で１
ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレットを製造し
た。ペレットサイズは比較例と同様である。
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よ
く混合する。さらに、成型した後、１１００℃で３０分
加熱し部分溶融させた後、炉冷することにより、凝固さ
せる。さらに、粉砕・混合した後、生成する。得られた
成型体を１１００℃で６０分加熱し、２１１相と液相に
部分溶融させた後、１０００℃間で１０分で冷却する。
その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、その後
炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００℃で１
ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレットを製造し
た。ペレットサイズは比較例と同様である。
【００５９】このペレットを、比較例と同様な方法で磁
気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は６．０kg
f と大きな値を示した。
気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は６．０kg
f と大きな値を示した。
【００６０】実施例１０ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｙ２ＣｕＢａＯ５として
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よ
く混合する。さらに、９２０℃で２４時間仮焼し、さら
に、粉砕・混合した後、成型する。得られた成型体を１
１００℃で６０分加熱し、２１１相と液相に部分溶融さ
せた後、１０００℃まで１０分冷却する。その後、８７
０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、その後炉冷する、さ
らに、１気圧の酸素気流中で６００℃で１ｈ加熱後炉冷
することにより超電導体ペレットを製造した。ペレット
サイズは比較例と同様である。
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、よ
く混合する。さらに、９２０℃で２４時間仮焼し、さら
に、粉砕・混合した後、成型する。得られた成型体を１
１００℃で６０分加熱し、２１１相と液相に部分溶融さ
せた後、１０００℃まで１０分冷却する。その後、８７
０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、その後炉冷する、さ
らに、１気圧の酸素気流中で６００℃で１ｈ加熱後炉冷
することにより超電導体ペレットを製造した。ペレット
サイズは比較例と同様である。
【００６１】このペレットを、比較例と同様な方法で磁
気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は５．８kg
f と大きな値を示した。
気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は５．８kg
f と大きな値を示した。
【００６２】実施例１１ 原料をＹ２Ｃｕ２Ｏ５、ＢａＯ２、ＣｕＯとしてＹ：Ｂ
ａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混
合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し０．５重
量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、さらによく
混合する。その後成型し、比較例と同様な熱処理、酸素
アニールを行うことにより、超電導体ペレットを製造し
た。ペレットサイズは比較例と同じである。
ａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混
合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し０．５重
量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、さらによく
混合する。その後成型し、比較例と同様な熱処理、酸素
アニールを行うことにより、超電導体ペレットを製造し
た。ペレットサイズは比較例と同じである。
【００６３】このペレットを、比較例と同様な方法で磁
気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は６．１kg
f と大きな値を示した。
気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は６．１kg
f と大きな値を示した。
【００６４】実施例１２ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｙ２ＣｕＢａＯ５として
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、さ
らによく混合する。その後成型し、比較例と同様な熱処
理、酸素アニールを行うことにより、超電導体ペレット
を製造した。ペレットサイズは比較例と同じである。
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるよ
うに混合する。その後、酸化セリウムを原料粉に対し
０．５重量％と銀を原料粉に対し１０重量％添加し、さ
らによく混合する。その後成型し、比較例と同様な熱処
理、酸素アニールを行うことにより、超電導体ペレット
を製造した。ペレットサイズは比較例と同じである。
【００６５】同時に、比較例で製造した、酸化セリウム
・銀共に添加しなかったペレットと共に、液体窒素中に
浸漬して、熱伝導性を測定した。液体窒素に超電導体を
浸漬すると窒素がバブリングを起こし、超電導体が液体
窒素温度まで冷却されるとバブリングがなくなる。した
がって、窒素がバブリングしている時間を測定すること
により、熱伝導性の相対比較が可能である。酸化セリウ
ム・銀を添加しなかった超電導体の前記窒素バブリング
時間は１２５秒に対し、酸化セリウム・銀を添加した超
電導体のそれは９３秒であった。したがって、酸化セリ
ウム・銀を添加することにより、熱伝導性の向上が認め
られた。
・銀共に添加しなかったペレットと共に、液体窒素中に
浸漬して、熱伝導性を測定した。液体窒素に超電導体を
浸漬すると窒素がバブリングを起こし、超電導体が液体
窒素温度まで冷却されるとバブリングがなくなる。した
がって、窒素がバブリングしている時間を測定すること
により、熱伝導性の相対比較が可能である。酸化セリウ
ム・銀を添加しなかった超電導体の前記窒素バブリング
時間は１２５秒に対し、酸化セリウム・銀を添加した超
電導体のそれは９３秒であった。したがって、酸化セリ
ウム・銀を添加することにより、熱伝導性の向上が認め
られた。
【００６６】実施例１３ 実施例１２で酸化セリウムと銀を添加して得られた超電
導体を煉瓦上へ１ｍ自然落下させたところ破損が認めら
れなかった。しかし、酸化セリウム・銀を添加しなかっ
た超電導体には破損が認められた。したがって、銀を添
加することにより、機械的性質の向上が認められた。
導体を煉瓦上へ１ｍ自然落下させたところ破損が認めら
れなかった。しかし、酸化セリウム・銀を添加しなかっ
た超電導体には破損が認められた。したがって、銀を添
加することにより、機械的性質の向上が認められた。
【００６７】 表１ 添加物種類別磁気浮上力 添 加 物 磁気浮上力（kgf ） なし ２．６０ ０．５重量％ＣｅＯ２ ３．６８ １０重量％銀 ２．７１ 表２ 置換物質の磁気浮上力（kgf ） Ｙと置換する物質 磁気浮上力（kgf ） Ｅｕ ５．２８ Ｇｄ ５．３５ Ｄｙ ５．４７ Ｈｏ ５．３６ Ｅｒ ５．８０ Ｙｂ ５．１４ 表３ 造核粒子を置いたときの磁気浮上力（kgf ） 造核粒子種類 磁気浮上力（kgf ） なし ５．６５ Ｎｄ２Ｏ３ ７．３０ Ｓｍ２Ｏ３ ７．０５ Ｅｕ２Ｏ３ ６．９２ 表４ 温度勾配下で結晶成長させたときの磁気浮上力（kgf ） 温度勾配 磁気浮上力（kgf ） なし ５．１８ ２℃／cm ８．１６ ６℃／cm ８．００ １０℃／cm ７．８５
【００６８】
【発明の効果】本発明によれば、大きな結晶を持ち、マ
クロ的な割れがない、磁気浮上力の大きい酸化物超電導
体を短く簡単な工程で製造することができる。
クロ的な割れがない、磁気浮上力の大きい酸化物超電導
体を短く簡単な工程で製造することができる。
【図１】比較例で酸化セリウムのみ０．５重量％添加し
て得られた超電導体のペレットのスケッチ。
て得られた超電導体のペレットのスケッチ。
【図２】実施例１で得られた超電導体のペレットのスケ
ッチ。
ッチ。
【図３】実施例１で得られた超電導体のペレットの組織
を示すスケッチ。
を示すスケッチ。
【図４】実施例１で、０．５％の酸化セリウムと種々の
量の銀を添加して得られた超電導体の銀添加量と磁気浮
上力との関係を示すグラフ。
量の銀を添加して得られた超電導体の銀添加量と磁気浮
上力との関係を示すグラフ。
【図５】実施例２で１０％の銀と種々の量の酸化セリウ
ムを添加して得られた超電導体の酸化セリウムの添加量
と磁気浮上力との関係を示すグラフ。
ムを添加して得られた超電導体の酸化セリウムの添加量
と磁気浮上力との関係を示すグラフ。
【図６】実施例４で酸化セリウム０．５％とＡｕｘＡｇ
1-x の組成を有する合金１０％を添加して得られた超電
導体の上記Ｘの値と磁気浮上力との関係を示すグラフ。
1-x の組成を有する合金１０％を添加して得られた超電
導体の上記Ｘの値と磁気浮上力との関係を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000006655 新日本製鐵株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 (72)発明者 近 藤 章 弘 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (72)発明者 鍵 谷 昌 一 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (72)発明者 村 上 雅 人 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (72)発明者 腰 塚 直 己 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (72)発明者 田 中 昭 二 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (56)参考文献 特開 平３−141512（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01G 1/00 - 57/00 H01B 12/00 - 13/00 H01L 39/00 - 39/24
Claims (6)
- 【請求項１】ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ相（ＲＥはＹ、Ｓ
ｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂのグループよ
り選ばれた希土類元素）中に、セリウムとバリウムの酸
化物および銀と金との合金およびＲＥ２ＢａＣｕＯ５相
を微細に分散させた組織からなるＲＥＢａＣｕＯ系酸化
物超電導体。 - 【請求項２】前記銀と金の合金の重量組成がＡｕｘＡｇ
１−ｘとしてＸの範囲が０〜１．０である請求項１記載
の超電導体。 - 【請求項３】前記ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相が５〜６０モル
％の範囲で微細に分散している請求項１記載の超電導
体。 - 【請求項４】前記セリウムとバリウムの酸化物が酸化セ
リウムとして０．１〜２．０重量％の範囲で微細に分散
している請求項１記載の超電導体。 - 【請求項５】前記銀と金の合金が１．０〜２５．０重量
％の範囲で微細に分散している請求項１記載の超電導
体。 - 【請求項６】前記ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相、セリウムとバ
リウムの酸化物および銀と金の合金の粒径がそれぞれ５
０μｍ以下である請求項１記載の超電導体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161371A JP2854758B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 磁気浮上力の大きい酸化物超電導体 |
| EP93105034A EP0562618B1 (en) | 1992-03-27 | 1993-03-26 | Oxide superconductor having large magnetic levitation force and its production method |
| DE69330762T DE69330762T2 (de) | 1992-03-27 | 1993-03-26 | Oxidsupraleiter mit grosser magnetischer Schwebekraft und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE69318875T DE69318875T2 (de) | 1992-03-27 | 1993-03-26 | Oxidsupraleiter mit grosser magnetischer Schwebekraft und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP97118391A EP0834931B1 (en) | 1992-03-27 | 1993-03-26 | Oxide superconductor having large magnetic levitation force and its production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161371A JP2854758B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 磁気浮上力の大きい酸化物超電導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061609A JPH061609A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2854758B2 true JP2854758B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=15733820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161371A Expired - Lifetime JP2854758B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-06-19 | 磁気浮上力の大きい酸化物超電導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2854758B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4109363B2 (ja) | 1998-11-30 | 2008-07-02 | 新日本製鐵株式会社 | 酸化物超電導材料およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4161371A patent/JP2854758B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061609A (ja) | 1994-01-11 |
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