JP3155334B2 - 磁気浮上力の大きい酸化物超電導体およびその製造方法 - Google Patents
磁気浮上力の大きい酸化物超電導体およびその製造方法Info
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規なＲＥＢａＣｕ
Ｏ系酸化物超電導体およびその製造方法、特に磁気浮上
によるフライホイール、磁気軸受、搬送装置等への利用
を目的とした、磁気浮上力の大きい酸化物超電導体およ
びその製造方法に関するものである。
Ｏ系酸化物超電導体およびその製造方法、特に磁気浮上
によるフライホイール、磁気軸受、搬送装置等への利用
を目的とした、磁気浮上力の大きい酸化物超電導体およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気浮上によるフライホイール等
への利用を目的とし、ＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体
が用いられ始めている。この超電導体は、例えばＭＰＭ
Ｇ(Melt Powder Melt Growth)法(例えば、H.Fujimotoら
Proc.of ISS'89 Springer-Verlag 1990 P285)で造られ
ている。
への利用を目的とし、ＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体
が用いられ始めている。この超電導体は、例えばＭＰＭ
Ｇ(Melt Powder Melt Growth)法(例えば、H.Fujimotoら
Proc.of ISS'89 Springer-Verlag 1990 P285)で造られ
ている。
【０００３】このＭＰＭＧ法で製造する一例を以下に示
す。先ず、原料粉、例えばＹ２Ｏ３、ＢａＣＯ３、Ｃｕ
Ｏを所定の割合に混合する。これを仮焼・粉砕しても良
い。更に、この粉体をＲＥ２Ｏ３相と液相が共存する温
度、例えば１４００℃に加熱し、部分溶融（Ｍ）させ
る。更に、冷却することにより凝固させる。その後、粉
砕（Ｐ）・混合し成型する。得られた成型体をＲＥ２Ｂ
ａＣｕＯ５相（以下単に２１１相と称す）と液相が共存
する温度、例えば１１００℃まで加熱し、部分溶融
（Ｍ）させる。その後、超電導相であるＲＥＢａ２Ｃｕ
３Ｏｄ相（以下単に１２３相と称す）が生成する温度ま
で冷却し、その温度より例えば１℃／ｈで徐冷すること
により１２３相を生成・成長（Ｇ）させることにより超
電導体を製造する。この方法を用いて製造された超電導
体の組織は、非超電導相である２１１相が１２３相中に
微細に分散し、超電導結晶も大きいので、大きな磁気浮
上力を示す(M.MurakamiらJapanese Journal of Applied
Physics Vol.29 No.11 1990 L1991)。しかし、前記Ｍ
ＰＭＧ法は原料を先ず加熱し、部分溶融させ、冷却し、
その後、粉砕・混合し、更に、成型した後部分溶融さ
せ、徐冷して超電導相を成長させて製造している。しか
し、この方法は製造工程が長くかつ複雑であり、工程の
簡略化が望まれている。
す。先ず、原料粉、例えばＹ２Ｏ３、ＢａＣＯ３、Ｃｕ
Ｏを所定の割合に混合する。これを仮焼・粉砕しても良
い。更に、この粉体をＲＥ２Ｏ３相と液相が共存する温
度、例えば１４００℃に加熱し、部分溶融（Ｍ）させ
る。更に、冷却することにより凝固させる。その後、粉
砕（Ｐ）・混合し成型する。得られた成型体をＲＥ２Ｂ
ａＣｕＯ５相（以下単に２１１相と称す）と液相が共存
する温度、例えば１１００℃まで加熱し、部分溶融
（Ｍ）させる。その後、超電導相であるＲＥＢａ２Ｃｕ
３Ｏｄ相（以下単に１２３相と称す）が生成する温度ま
で冷却し、その温度より例えば１℃／ｈで徐冷すること
により１２３相を生成・成長（Ｇ）させることにより超
電導体を製造する。この方法を用いて製造された超電導
体の組織は、非超電導相である２１１相が１２３相中に
微細に分散し、超電導結晶も大きいので、大きな磁気浮
上力を示す(M.MurakamiらJapanese Journal of Applied
Physics Vol.29 No.11 1990 L1991)。しかし、前記Ｍ
ＰＭＧ法は原料を先ず加熱し、部分溶融させ、冷却し、
その後、粉砕・混合し、更に、成型した後部分溶融さ
せ、徐冷して超電導相を成長させて製造している。しか
し、この方法は製造工程が長くかつ複雑であり、工程の
簡略化が望まれている。
【０００３】このような超電導体は従来、ＭＴＧ(Melt
Textured Growth)法(S.JinらAppl.Phys.Lett.Vol.52 N
o.207 1988 P2974)等の方法で製造されていた。ＭＴＧ
法で製造する一例を示す。先ず、原料粉をＲＥＢａ２Ｃ
ｕ３Ｏｄ組成になるように調合し、成型する。その成型
体を部分溶融させ、更に、温度勾配下で徐冷し超電導相
を成長させる。その後、超電導相に酸素を付加させるた
めに、酸素富化雰囲気中でアニールを行う。このように
製造された超電導体は、臨界電流密度が低く、十分な磁
気浮上力を示さなかった。
Textured Growth)法(S.JinらAppl.Phys.Lett.Vol.52 N
o.207 1988 P2974)等の方法で製造されていた。ＭＴＧ
法で製造する一例を示す。先ず、原料粉をＲＥＢａ２Ｃ
ｕ３Ｏｄ組成になるように調合し、成型する。その成型
体を部分溶融させ、更に、温度勾配下で徐冷し超電導相
を成長させる。その後、超電導相に酸素を付加させるた
めに、酸素富化雰囲気中でアニールを行う。このように
製造された超電導体は、臨界電流密度が低く、十分な磁
気浮上力を示さなかった。
【０００４】最近、白金（Ｐｔ）を添加するＰＤＭＧ(P
latinum Doped Melt Growth)法(N.OgawaらPhysica C177
1991 P101)が開発された。ＰＤＭＧ法で製造する一例
を示す。先ず、原料粉を混合する際に白金あるいは白金
化合物（Ｐ）を添加（Ｄ）する。その後、成型し、その
成型体を前記ＭＰＭＧ法の後半のＭＧ部と同様に部分溶
融（Ｍ）し、１２３相を成長（Ｇ）させる。このＰＤＭ
Ｇ法で製造した超電導体の組織は前記２１１相が前記１
２３相中に微細分散しており、この超電導体は高い臨界
電流密度を示す。しかし、この方法では超電導結晶を大
きくすることが困難で、磁気浮上力を向上させるまでに
は到っていない。
latinum Doped Melt Growth)法(N.OgawaらPhysica C177
1991 P101)が開発された。ＰＤＭＧ法で製造する一例
を示す。先ず、原料粉を混合する際に白金あるいは白金
化合物（Ｐ）を添加（Ｄ）する。その後、成型し、その
成型体を前記ＭＰＭＧ法の後半のＭＧ部と同様に部分溶
融（Ｍ）し、１２３相を成長（Ｇ）させる。このＰＤＭ
Ｇ法で製造した超電導体の組織は前記２１１相が前記１
２３相中に微細分散しており、この超電導体は高い臨界
電流密度を示す。しかし、この方法では超電導結晶を大
きくすることが困難で、磁気浮上力を向上させるまでに
は到っていない。
【０００５】さらに、銀を添加することにより超電導結
晶が大きくなったという報告があるが、そのサイズは高
々０．５ｍｍである(C.Y.HUANGらModern Physics Lette
rs BVol.3 No.6 1989 P525)。
晶が大きくなったという報告があるが、そのサイズは高
々０．５ｍｍである(C.Y.HUANGらModern Physics Lette
rs BVol.3 No.6 1989 P525)。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、ＭＰＭＧ
法より製造工程が短く、簡単な方法で製造される、磁気
浮上力の大きな超電導体およびその製造プロセスの開発
が望まれている。また、前記超電導体の応用によっては
大型の超電導ペレットが求められることもあり、大型の
ペレットを製造する手法の確立も求められている。
法より製造工程が短く、簡単な方法で製造される、磁気
浮上力の大きな超電導体およびその製造プロセスの開発
が望まれている。また、前記超電導体の応用によっては
大型の超電導ペレットが求められることもあり、大型の
ペレットを製造する手法の確立も求められている。
【０００７】一方、超電導材料では、よく熱的安定性あ
るいは機械的特性が問題になる。熱的安定性が悪い場
合、何らかの原因で超電導体の一部が常電導となり、熱
が発生したとき、外部冷却によって速やかに前記熱が除
去されなく、常電導部が超電導体全体に拡大し、全体的
に超電導が破れてしまうので、これを防止するための熱
的安定性の向上が望まれる。更に、酸化物超電導体はセ
ラミックスなので基本的に、靭性が低く、割れが問題と
なる。前記１２３相中に分散した前記２１１相は割れの
発生を抑制する効果を有しているが、２１１自身がセラ
ミックスであるため、割れ防止効果としては、はなはだ
不満足であり、機械的性質の向上が望まれる。
るいは機械的特性が問題になる。熱的安定性が悪い場
合、何らかの原因で超電導体の一部が常電導となり、熱
が発生したとき、外部冷却によって速やかに前記熱が除
去されなく、常電導部が超電導体全体に拡大し、全体的
に超電導が破れてしまうので、これを防止するための熱
的安定性の向上が望まれる。更に、酸化物超電導体はセ
ラミックスなので基本的に、靭性が低く、割れが問題と
なる。前記１２３相中に分散した前記２１１相は割れの
発生を抑制する効果を有しているが、２１１自身がセラ
ミックスであるため、割れ防止効果としては、はなはだ
不満足であり、機械的性質の向上が望まれる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、大きな
磁気浮上力を有するＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体を
前記ＭＰＭＧ法よりも短く、簡単な製造工程で、かかる
大きな磁気浮上力を有する大型の超電導体を製造するこ
とができる方法およびその超電導体を提供することであ
る。本発明者等の研究により、出発原料に白金（Ｐｔ）
とロジウム（Ｒｈ）の両者またはいずれか一方と銀（Ａ
ｇ）と金（Ａｕ）の両者またはいずれか一方からなる添
加物を添加すれば、大きな磁気浮上力を有する超電導
体、すなわち前記１２３相中に前記２１１相と前記添加
物からなる合金（以下各元素記号の頭文字をとってＰＲ
ＡＡ合金と称する）が微細・均一に分散した組織を有す
る、大きな結晶を持つ、磁気浮上力の大きい超電導体、
を短く簡単な工程で製造し得ることを見いだし、本発明
をなすに到ったものである。
磁気浮上力を有するＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体を
前記ＭＰＭＧ法よりも短く、簡単な製造工程で、かかる
大きな磁気浮上力を有する大型の超電導体を製造するこ
とができる方法およびその超電導体を提供することであ
る。本発明者等の研究により、出発原料に白金（Ｐｔ）
とロジウム（Ｒｈ）の両者またはいずれか一方と銀（Ａ
ｇ）と金（Ａｕ）の両者またはいずれか一方からなる添
加物を添加すれば、大きな磁気浮上力を有する超電導
体、すなわち前記１２３相中に前記２１１相と前記添加
物からなる合金（以下各元素記号の頭文字をとってＰＲ
ＡＡ合金と称する）が微細・均一に分散した組織を有す
る、大きな結晶を持つ、磁気浮上力の大きい超電導体、
を短く簡単な工程で製造し得ることを見いだし、本発明
をなすに到ったものである。
【０００９】すなわち、本発明は、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏ
ｄ相（ＲＥはＹ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ
とＹｂのグループより選ばれた希土類元素）中に、白金
及びロジウムの少なくとも１種と銀及び金の少なくとも
１種とからなる合金、及び、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相を微
細・均一に分散した組織を有する大きな結晶からなる、
ＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体を提供するものであ
る。
ｄ相（ＲＥはＹ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ
とＹｂのグループより選ばれた希土類元素）中に、白金
及びロジウムの少なくとも１種と銀及び金の少なくとも
１種とからなる合金、及び、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相を微
細・均一に分散した組織を有する大きな結晶からなる、
ＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体を提供するものであ
る。
【００１０】本発明のもう一つの発明は、原料に白金及
びロジウムの少なくとも１種と銀及び金の少なくとも１
種とからなる添加物を添加した後、混合したものを出発
物質とし、これを成型し、得られた成型体を部分溶融し
た後、徐冷して、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ相（ＲＥはＹ、
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒとＹｂのグループ
より選ばれた希土類元素）中に、白金及びロジウムの少
なくとも１種と銀及び金の少なくとも１種とからなる合
金、及び、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相を微細・均一に分散し
た組織を有する大きな結晶からなる超電導相に生成・成
長させることを特徴とするＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電
導体の製造方法を提供するものである。
びロジウムの少なくとも１種と銀及び金の少なくとも１
種とからなる添加物を添加した後、混合したものを出発
物質とし、これを成型し、得られた成型体を部分溶融し
た後、徐冷して、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ相（ＲＥはＹ、
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒとＹｂのグループ
より選ばれた希土類元素）中に、白金及びロジウムの少
なくとも１種と銀及び金の少なくとも１種とからなる合
金、及び、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相を微細・均一に分散し
た組織を有する大きな結晶からなる超電導相に生成・成
長させることを特徴とするＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電
導体の製造方法を提供するものである。
【００１１】要するに、ＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導
体の前駆体に、前記白金‐ロジウム‐銀‐金からなる添
加物を加え、熱処理することにより、結晶の大きな超電
導相に前記２１１相と共にこれを微細分散させた組織を
有する、大きな結晶を持つ、磁気浮上力の大きい超電導
体を製造することができる。
体の前駆体に、前記白金‐ロジウム‐銀‐金からなる添
加物を加え、熱処理することにより、結晶の大きな超電
導相に前記２１１相と共にこれを微細分散させた組織を
有する、大きな結晶を持つ、磁気浮上力の大きい超電導
体を製造することができる。
【００１２】
【発明の具体的説明】本発明は前記超電導体と前記超電
導体の製造方法を提供するものである。以下、本発明に
ついて詳しく説明する。
導体の製造方法を提供するものである。以下、本発明に
ついて詳しく説明する。
【００１３】［Ｉ］ ＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体 本発明者等は超電導体の１２３相に２１１相と共にＰＲ
ＡＡ合金を分散させると、超電導体の磁気浮上力は向上
することを、見いだした。すなわち、本発明のＲＥＢａ
ＣｕＯ系酸化物超電導体は、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ相
（ＲＥはＹ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒとＹ
ｂのグループより選ばれた希土類元素）中に、白金及び
ロジウムの少なくとも１種と銀及び金の少なくとも１種
とからなる合金、及び、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相を微細・
均一に分散した組織を有する大きな結晶からなるもので
ある。一方、このような組織を有する、すなわちＰＲＡ
Ａ合金が微細に分散した超電導体は前記熱的安定性、お
よび前記機械的特性が向上することを見いだした。ま
た、ＰＲＡＡ合金の主成分である銀は熱伝導性に優れて
いるため、熱伝導率を向上させることができる。熱伝導
率が高いと、冷却する時間が短縮できるというメリット
もある。また、分散したセラミックスではなく、金属で
あるＰＲＡＡ合金の変形によって歪を緩和することがで
きるため機械的特性を向上させることができる。
ＡＡ合金を分散させると、超電導体の磁気浮上力は向上
することを、見いだした。すなわち、本発明のＲＥＢａ
ＣｕＯ系酸化物超電導体は、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ相
（ＲＥはＹ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒとＹ
ｂのグループより選ばれた希土類元素）中に、白金及び
ロジウムの少なくとも１種と銀及び金の少なくとも１種
とからなる合金、及び、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相を微細・
均一に分散した組織を有する大きな結晶からなるもので
ある。一方、このような組織を有する、すなわちＰＲＡ
Ａ合金が微細に分散した超電導体は前記熱的安定性、お
よび前記機械的特性が向上することを見いだした。ま
た、ＰＲＡＡ合金の主成分である銀は熱伝導性に優れて
いるため、熱伝導率を向上させることができる。熱伝導
率が高いと、冷却する時間が短縮できるというメリット
もある。また、分散したセラミックスではなく、金属で
あるＰＲＡＡ合金の変形によって歪を緩和することがで
きるため機械的特性を向上させることができる。
【００１４】［II］ ＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体
の製造 本発明のＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体の製造方法
は、原料に白金及びロジウムの少なくとも１種と銀及び
金の少なくとも１種とからなる添加物を添加した後、混
合したものを出発物質とし、これを成型し、得られた成
型体を部分溶融した後、徐冷して、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏ
ｄ相（ＲＥはＹ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ
とＹｂのグループより選ばれた希土類元素）中に、白金
及びロジウムの少なくとも１種と銀及び金の少なくとも
１種とからなる合金、及び、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相を微
細・均一に分散した組織を有する大きな結晶からなる超
電導相に生成・成長させることを特徴とするものであ
る。本発明に係る超電導体の製造方法の手順の一例につ
いて以下に示す。 （工程 ） （１） 出発物質 まずＲＥＢａＣｕＯ系超電導体製造する最初の段階とし
て成型前の前駆体を製造する。ＲＥとしてはＹ、Ｓｍ、
Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂから少なくとも１
種類が選択される。原料粉に、前記添加物を添加し、混
合することにより出発物質を製造する。
の製造 本発明のＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体の製造方法
は、原料に白金及びロジウムの少なくとも１種と銀及び
金の少なくとも１種とからなる添加物を添加した後、混
合したものを出発物質とし、これを成型し、得られた成
型体を部分溶融した後、徐冷して、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏ
ｄ相（ＲＥはＹ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ
とＹｂのグループより選ばれた希土類元素）中に、白金
及びロジウムの少なくとも１種と銀及び金の少なくとも
１種とからなる合金、及び、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相を微
細・均一に分散した組織を有する大きな結晶からなる超
電導相に生成・成長させることを特徴とするものであ
る。本発明に係る超電導体の製造方法の手順の一例につ
いて以下に示す。 （工程 ） （１） 出発物質 まずＲＥＢａＣｕＯ系超電導体製造する最初の段階とし
て成型前の前駆体を製造する。ＲＥとしてはＹ、Ｓｍ、
Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂから少なくとも１
種類が選択される。原料粉に、前記添加物を添加し、混
合することにより出発物質を製造する。
【００１５】原 料 本発明で用いられる原料は、ＲＥ２Ｏ３、ＢａＣｕ
Ｏ２、ＢａＯ２、ＣｕＯ、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５あるいは
ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ等が考えられるが、ＲＥ２Ｃｕ２
Ｏ５とＢａ酸化物、Ｃｕ酸化物を原料にすると前記原料
を用いて製造されたペレットよりも前記１２３相に分散
する２１１相の大きさがより微細になることが見いださ
れた。
Ｏ２、ＢａＯ２、ＣｕＯ、ＲＥ２ＢａＣｕＯ５あるいは
ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ等が考えられるが、ＲＥ２Ｃｕ２
Ｏ５とＢａ酸化物、Ｃｕ酸化物を原料にすると前記原料
を用いて製造されたペレットよりも前記１２３相に分散
する２１１相の大きさがより微細になることが見いださ
れた。
【００１６】添加物 本発明で用いる前記添加物は基本的には白金と銀からな
り、その場合ＰｔｘＡｇ１−ｘなる式で表すことができ
るが、この白金Ｐｔを０〜１００重量％の範囲でロジウ
ムに置換することができ、同様に銀Ａｇを０〜１００重
量％の範囲で金Ａｕに置換することができる。従って、
本発明の添加物は白金とロジウムの両者あるいはいずれ
か一方と銀と金の両者またはいずれか一方からなり、
（ＲｈｙＰｔ１−ｙ）ｘ（ＡｕｚＡｇ１−ｚ）１−ｘの
組成式で表すことができる。ここで、ｘの範囲は重量比
で０．０２〜０．３０が好ましく、ｙとｚはそれぞれ上
述したように０〜１．００の範囲の値をとる。本発明に
おいては白金の代りに白金化合物、例えばＰｔ２Ｂａ４
ＣｕＯ９、銀の代りに銀化合物、例えばＡｇ２Ｏを用い
ることができる。本発明では、上式で表される添加物を
前記出発原料に対して、０．３〜２５．０重量％の範囲
の量用いる。
り、その場合ＰｔｘＡｇ１−ｘなる式で表すことができ
るが、この白金Ｐｔを０〜１００重量％の範囲でロジウ
ムに置換することができ、同様に銀Ａｇを０〜１００重
量％の範囲で金Ａｕに置換することができる。従って、
本発明の添加物は白金とロジウムの両者あるいはいずれ
か一方と銀と金の両者またはいずれか一方からなり、
（ＲｈｙＰｔ１−ｙ）ｘ（ＡｕｚＡｇ１−ｚ）１−ｘの
組成式で表すことができる。ここで、ｘの範囲は重量比
で０．０２〜０．３０が好ましく、ｙとｚはそれぞれ上
述したように０〜１．００の範囲の値をとる。本発明に
おいては白金の代りに白金化合物、例えばＰｔ２Ｂａ４
ＣｕＯ９、銀の代りに銀化合物、例えばＡｇ２Ｏを用い
ることができる。本発明では、上式で表される添加物を
前記出発原料に対して、０．３〜２５．０重量％の範囲
の量用いる。
【００１７】部分溶融 一方、出発物質として、原料に前記添加物を添加し、混
合し、更に仮焼して粉砕したものを用いることができる
ことが見いだされた。更に、前記ＭＰＭＧ法のように、
原料に前記添加物を添加し、混合する。更に、部分溶融
した後、冷却することにより凝固させ、それを粉砕し、
さらに混合したものを出発物質として用いることも可能
であることも見いだされた。前記部分溶融は９５０〜１
５００℃の温度範囲で１〜６０分間保持してＲＥ２Ｏ３
相と液相（Ｂａ、Ｃｕの酸化物で構成されている）ある
いは２１１相と前記液相を生成させることであり、前記
冷却は炉冷以上の速度で行えば十分である。
合し、更に仮焼して粉砕したものを用いることができる
ことが見いだされた。更に、前記ＭＰＭＧ法のように、
原料に前記添加物を添加し、混合する。更に、部分溶融
した後、冷却することにより凝固させ、それを粉砕し、
さらに混合したものを出発物質として用いることも可能
であることも見いだされた。前記部分溶融は９５０〜１
５００℃の温度範囲で１〜６０分間保持してＲＥ２Ｏ３
相と液相（Ｂａ、Ｃｕの酸化物で構成されている）ある
いは２１１相と前記液相を生成させることであり、前記
冷却は炉冷以上の速度で行えば十分である。
【００１８】（工程 ） （２） 成 型 さらに、この出発物質を所望の形状に成型し、成型体を
製造する。大型あるいは角柱型等の成型体を製造する場
合、比較的低い圧力で仮成型した後、十分な圧力で等方
加圧成型する方が、製造された超電導体の磁気浮上力を
低下させる原因となる、成型時の割れを防止する観点か
ら望ましい。等方加圧成型することにより成型時の割れ
を防止し得ることが見いだされた。
製造する。大型あるいは角柱型等の成型体を製造する場
合、比較的低い圧力で仮成型した後、十分な圧力で等方
加圧成型する方が、製造された超電導体の磁気浮上力を
低下させる原因となる、成型時の割れを防止する観点か
ら望ましい。等方加圧成型することにより成型時の割れ
を防止し得ることが見いだされた。
【００１９】（工程 ） （３） 超電導結晶の生成および成長の制御 ここで、超電導結晶の生成および成長の制御を可能にす
るため、造核粒子として粉体あるいは単結晶体を前記成
型体の所望の場所に置くかまたは埋め込むことが可能で
ある。埋め込む場合には、成型体の任意の場所に埋め込
むことが可能である。この操作は、工程の徐冷開始直
前までに行えば良いが、この操作をここで行う方が、作
業が簡単であり、労力もかからない。一方、前記粒体の
量は高々１０ｍｇ程度で十分な効果を示す。
るため、造核粒子として粉体あるいは単結晶体を前記成
型体の所望の場所に置くかまたは埋め込むことが可能で
ある。埋め込む場合には、成型体の任意の場所に埋め込
むことが可能である。この操作は、工程の徐冷開始直
前までに行えば良いが、この操作をここで行う方が、作
業が簡単であり、労力もかからない。一方、前記粒体の
量は高々１０ｍｇ程度で十分な効果を示す。
【００２０】造核粒子 造核粒子は、希土類元素を含む酸化物の一部すなわちＹ
２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｌａ２
Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ
３、Ｙ２ＢａＣｕＯ５、Ｓｍ２ＢａＣｕＯ５、Ｅｕ２Ｂ
ａＣｕＯ５、Ｇｄ２ＢａＣｕＯ５、Ｄｙ２ＢａＣｕ
Ｏ５、Ｈｏ２ＢａＣｕＯ５、Ｅｒ２ＢａＣｕＯ５、ＹＢ
ａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＳｍＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＮｄＢａ２Ｃ
ｕ３Ｏｄ、ＥｕＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＬａＢａ２Ｃｕ３Ｏ
ｄ、ＧｄＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＤｙＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｈ
ｏＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＥｒＢａ２Ｃｕ３Ｏｄからなる群
から少なくとも１種類が選ばれる。
２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｌａ２
Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ
３、Ｙ２ＢａＣｕＯ５、Ｓｍ２ＢａＣｕＯ５、Ｅｕ２Ｂ
ａＣｕＯ５、Ｇｄ２ＢａＣｕＯ５、Ｄｙ２ＢａＣｕ
Ｏ５、Ｈｏ２ＢａＣｕＯ５、Ｅｒ２ＢａＣｕＯ５、ＹＢ
ａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＳｍＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＮｄＢａ２Ｃ
ｕ３Ｏｄ、ＥｕＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＬａＢａ２Ｃｕ３Ｏ
ｄ、ＧｄＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＤｙＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、Ｈ
ｏＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＥｒＢａ２Ｃｕ３Ｏｄからなる群
から少なくとも１種類が選ばれる。
【００２１】（工程 ）加熱・徐冷 この成型体を前記２１１相が生成する９５０〜１２５０
℃の範囲に加熱し、その温度に３０〜１２０分間保持
し、その温度から前記２１１相と前記液相から前記１２
３相が生成し始める温度、例えばＲＥがＹで大気中の場
合約１０００℃より（ただし、造核粒子を用いた場合に
はそれより若干高い温度）まで１０〜１０００℃／ｈの
冷却速度で冷却する。さらに、この温度から８５０〜９
５０℃まで０．２〜２０℃／ｈの冷却速度で徐冷する。
前記徐冷時に１℃／ｃｍ以上の温度勾配下で徐冷すると
結晶成長の制御がより確実にでき、温度勾配下での徐冷
が望ましい。
℃の範囲に加熱し、その温度に３０〜１２０分間保持
し、その温度から前記２１１相と前記液相から前記１２
３相が生成し始める温度、例えばＲＥがＹで大気中の場
合約１０００℃より（ただし、造核粒子を用いた場合に
はそれより若干高い温度）まで１０〜１０００℃／ｈの
冷却速度で冷却する。さらに、この温度から８５０〜９
５０℃まで０．２〜２０℃／ｈの冷却速度で徐冷する。
前記徐冷時に１℃／ｃｍ以上の温度勾配下で徐冷すると
結晶成長の制御がより確実にでき、温度勾配下での徐冷
が望ましい。
【００２２】（工程 ）冷 却 その後、８５０〜９５０℃から室温までは任意の冷却速
度で冷却することが可能である。必要に応じて、製造し
た超電導体への酸素を十分に付加させるために酸素富化
雰囲気において６５０〜３００℃の温度範囲で２〜５０
０時間保持するか、もしくは最高６５０℃、最低３００
℃の温度範囲を２〜５００時間かけて冷却する。その後
は任意の冷却速度で冷却することが可能である。
度で冷却することが可能である。必要に応じて、製造し
た超電導体への酸素を十分に付加させるために酸素富化
雰囲気において６５０〜３００℃の温度範囲で２〜５０
０時間保持するか、もしくは最高６５０℃、最低３００
℃の温度範囲を２〜５００時間かけて冷却する。その後
は任意の冷却速度で冷却することが可能である。
【００２３】［III］ ＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導
体の性状 このように白金とロジウムの両者またはいずれか一方と
銀と金の両者またはいずれか一方からなる添加物を添加
することにより、磁気浮上力の大きいＲＥＢａＣｕＯ系
酸化物超電導体を製造することができた。
体の性状 このように白金とロジウムの両者またはいずれか一方と
銀と金の両者またはいずれか一方からなる添加物を添加
することにより、磁気浮上力の大きいＲＥＢａＣｕＯ系
酸化物超電導体を製造することができた。
【００２４】図１は白金と銀を重量比で５：９５および
２０：８０の割合で含有する添加物を用いて、超電導体
を製造したときの添加物の添加量と、得られた超電導体
の磁気浮上力の関係を示すグラフである。ここにはロジ
ウムと銀を重量比で３：９７の割合で有する添加物を
０．３％の量添加したときえられる超電導体の磁気浮上
力も示されている。図２は基本的には、白金と銀の両方
を含有する添加物中の白金の重量組成を変化させたとき
の、この添加物を用いて製造した超電導体の磁気浮上力
の変化を示したグラフである。
２０：８０の割合で含有する添加物を用いて、超電導体
を製造したときの添加物の添加量と、得られた超電導体
の磁気浮上力の関係を示すグラフである。ここにはロジ
ウムと銀を重量比で３：９７の割合で有する添加物を
０．３％の量添加したときえられる超電導体の磁気浮上
力も示されている。図２は基本的には、白金と銀の両方
を含有する添加物中の白金の重量組成を変化させたとき
の、この添加物を用いて製造した超電導体の磁気浮上力
の変化を示したグラフである。
【００２５】この図２中に添加物として、白金と銀の両
者を欠いたとき、白金のみを用いたとき、および銀のみ
を用いたときに得られた超電導体の磁気浮上力も比較の
ため示した。この結果より、白金と銀の両者を欠いたと
きまたは片方のみしか用いなかったときに比べて、本発
明のように白金と銀の両者を添加物として用いたとき、
大きな磁気浮上力を有する超電導体が得られることが明
らかであろう。
者を欠いたとき、白金のみを用いたとき、および銀のみ
を用いたときに得られた超電導体の磁気浮上力も比較の
ため示した。この結果より、白金と銀の両者を欠いたと
きまたは片方のみしか用いなかったときに比べて、本発
明のように白金と銀の両者を添加物として用いたとき、
大きな磁気浮上力を有する超電導体が得られることが明
らかであろう。
【００２６】図３は種々の量を有するロジウムを含有す
る白金‐ロジウム系と銀からなる添加物を用いたときに
得られる超電導体の磁気浮上力の変化を示すグラフであ
る。
る白金‐ロジウム系と銀からなる添加物を用いたときに
得られる超電導体の磁気浮上力の変化を示すグラフであ
る。
【００２７】図４は種々の量を有する金を含有する銀‐
金系と白金からなる添加物を用いたときに得られる超電
導体の磁気浮上力の変化を示すグラフである。いずれの
図よりも本発明により大きな磁気浮上力を有する超電導
体が得られることは明らかである。
金系と白金からなる添加物を用いたときに得られる超電
導体の磁気浮上力の変化を示すグラフである。いずれの
図よりも本発明により大きな磁気浮上力を有する超電導
体が得られることは明らかである。
【００２８】図５、図６は本発明のように白金と銀を用
いた超電導体の組織の顕微鏡写真である。いずれも、１
２３相に分散している非超電導相、すなわち２１１相お
よび白金−銀合金は微細に分散している。
いた超電導体の組織の顕微鏡写真である。いずれも、１
２３相に分散している非超電導相、すなわち２１１相お
よび白金−銀合金は微細に分散している。
【００２９】本発明により、前記１２３相中にこの非超
電導相である２１１相および白金‐銀合金が微細分散し
た組織を有し、さらに超電導結晶も大きい、前記ＭＰＭ
Ｇで製造された超電導体と同様、大きな磁気浮上力を示
す超電導体を、ＭＰＭＧ法よりも工程が短く簡単な方法
で得ることができる。
電導相である２１１相および白金‐銀合金が微細分散し
た組織を有し、さらに超電導結晶も大きい、前記ＭＰＭ
Ｇで製造された超電導体と同様、大きな磁気浮上力を示
す超電導体を、ＭＰＭＧ法よりも工程が短く簡単な方法
で得ることができる。
【００３０】
【実施例】以下に、比較例と実施例を挙げる。
【００３１】比較例１〜３ 原料粉に白金のみを０．５重量％添加したもの（比較例
２）、銀のみを９．５重量％添加したもの（比較例
３）、白金・銀共に添加しなかったもの（比較例１）を
それぞれ製造した。すなわち、原料粉としてＹＢａ２Ｃ
ｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を用い、Ｙ：Ｂａ：
Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混合す
る。その後、原料粉に対し、前記添加物を前記の添加量
でそれぞれ添加した後、よく混合する。その後成型し、
得られた成型体を１１００℃で６０分加熱し、前記２１
１相と前記液相にした後、１０００℃まで１０分で冷却
する。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、
その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００
℃で１ｈ加熱後炉冷する酸素アニールを行うことにより
超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズは直径約
３５ｍｍ、高さ約１３ｍｍである。また、これらの超電
導体ペレットを、直径３２ｍｍ、表面磁束密度０．４Ｔ
（テスラ）の永久磁石を用いて磁気浮上力を測定した。
表１に示すように、磁気浮上力はすべて３Ｋｇｆ以下
と、低い値を示した。比較のため図２にも併せて示す。
２）、銀のみを９．５重量％添加したもの（比較例
３）、白金・銀共に添加しなかったもの（比較例１）を
それぞれ製造した。すなわち、原料粉としてＹＢａ２Ｃ
ｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を用い、Ｙ：Ｂａ：
Ｃｕの比が１．８：２．４：３．４になるように混合す
る。その後、原料粉に対し、前記添加物を前記の添加量
でそれぞれ添加した後、よく混合する。その後成型し、
得られた成型体を１１００℃で６０分加熱し、前記２１
１相と前記液相にした後、１０００℃まで１０分で冷却
する。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、
その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００
℃で１ｈ加熱後炉冷する酸素アニールを行うことにより
超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズは直径約
３５ｍｍ、高さ約１３ｍｍである。また、これらの超電
導体ペレットを、直径３２ｍｍ、表面磁束密度０．４Ｔ
（テスラ）の永久磁石を用いて磁気浮上力を測定した。
表１に示すように、磁気浮上力はすべて３Ｋｇｆ以下
と、低い値を示した。比較のため図２にも併せて示す。
【００３２】実施例１ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５の白金と銀の合金粉を原料粉に対
し、それぞれ０．５、５、１０，１５、２０、２５重量
％、および組成がＲｈ０．０３Ａｇ０．９７の合金粉を
０．３重量％添加し、さらによく混合する。その後成型
し、比較例１〜３と同様な熱処理、酸素アニールを行う
ことにより、超電導体ペレットを製造した。ペレットサ
イズは比較例１〜３と同じである。組成がＰｔ０．０５
Ａｇ０．９５の白金と銀の合金粉を原料粉に対し、１０
重量％添加して製造した超電導体の組織を偏光顕微鏡で
観察した写真を図５に示す。１２３相中に２１１相と白
金−銀合金が微細に分散しているのが見られよう。これ
らのペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気浮上
力を測定した。図１に示すように、前記方法で製造した
ペレットの磁気浮上力は比較例１〜３のそれよりも向上
した。
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５の白金と銀の合金粉を原料粉に対
し、それぞれ０．５、５、１０，１５、２０、２５重量
％、および組成がＲｈ０．０３Ａｇ０．９７の合金粉を
０．３重量％添加し、さらによく混合する。その後成型
し、比較例１〜３と同様な熱処理、酸素アニールを行う
ことにより、超電導体ペレットを製造した。ペレットサ
イズは比較例１〜３と同じである。組成がＰｔ０．０５
Ａｇ０．９５の白金と銀の合金粉を原料粉に対し、１０
重量％添加して製造した超電導体の組織を偏光顕微鏡で
観察した写真を図５に示す。１２３相中に２１１相と白
金−銀合金が微細に分散しているのが見られよう。これ
らのペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気浮上
力を測定した。図１に示すように、前記方法で製造した
ペレットの磁気浮上力は比較例１〜３のそれよりも向上
した。
【００３３】実施例２ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．２０Ａｇ０．８０で表わされる、白金粉と銀粉の混
合粉を原料粉に対し、実施例１と同様の添加量で添加
し、さらによく混合する。その後成型し、比較例１〜３
と同様な熱処理、および酸素アニールを行うことによ
り、超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズは比
較例１〜３と同じである。これらのペレットを、比較例
１〜３と同様な方法で磁気浮上力を測定した。図１に併
せて示すように、前記方法で製造したペレットの磁気浮
上力は比較例１〜３のそれよりも向上した。
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．２０Ａｇ０．８０で表わされる、白金粉と銀粉の混
合粉を原料粉に対し、実施例１と同様の添加量で添加
し、さらによく混合する。その後成型し、比較例１〜３
と同様な熱処理、および酸素アニールを行うことによ
り、超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズは比
較例１〜３と同じである。これらのペレットを、比較例
１〜３と同様な方法で磁気浮上力を測定した。図１に併
せて示すように、前記方法で製造したペレットの磁気浮
上力は比較例１〜３のそれよりも向上した。
【００３４】実施例３ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。白金粉と銀粉の混合粉を、重
量組成をＰｔｘＡｇ１−ｘとしてｘの値がそれぞれ、
０．０２、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．
２５、０．３になるように添加し、さらによく混合す
る。添加量は原料粉に対して１０重量％である。その後
成型し、比較例１〜３と同様な熱処理、および酸素アニ
ールを行うことにより、超電導体ペレットを製造した。
ペレットサイズは比較例１〜３と同じである。これらの
ペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気浮上力を
測定した。図２に示したように、重量組成をＰｔｘＡｇ
１−としてｘの範囲が０．０２〜０．３０のときに比較
例１〜３よりも磁気浮上力が向上した。
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。白金粉と銀粉の混合粉を、重
量組成をＰｔｘＡｇ１−ｘとしてｘの値がそれぞれ、
０．０２、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．
２５、０．３になるように添加し、さらによく混合す
る。添加量は原料粉に対して１０重量％である。その後
成型し、比較例１〜３と同様な熱処理、および酸素アニ
ールを行うことにより、超電導体ペレットを製造した。
ペレットサイズは比較例１〜３と同じである。これらの
ペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気浮上力を
測定した。図２に示したように、重量組成をＰｔｘＡｇ
１−としてｘの範囲が０．０２〜０．３０のときに比較
例１〜３よりも磁気浮上力が向上した。
【００３５】実施例４ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成が（Ｒｈｙ
Ｐｔ１−ｙ）０．０３Ａｇ０．９７で表される、白金粉
とロジウム粉と銀粉の混合粉を原料粉に対し、１０重量
％添加し、さらによく混合する。ただし、上記ｙの値は
それぞれ、０、０．２５、０．５、０．７５、１であ
る。さらに、成型した後、比較例１〜３と同様な熱処
理、および酸素アニールを行うことにより、超電導体ペ
レットを製造した。ペレットサイズは比較例１〜３と同
様である。このペレットを、比較例と同様な方法で磁気
浮上力を測定した。その結果、図３に示すように前記方
法で製造したペレットの磁気浮上力は、それぞれ４Ｋｇ
ｆ以上の値を示した。
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成が（Ｒｈｙ
Ｐｔ１−ｙ）０．０３Ａｇ０．９７で表される、白金粉
とロジウム粉と銀粉の混合粉を原料粉に対し、１０重量
％添加し、さらによく混合する。ただし、上記ｙの値は
それぞれ、０、０．２５、０．５、０．７５、１であ
る。さらに、成型した後、比較例１〜３と同様な熱処
理、および酸素アニールを行うことにより、超電導体ペ
レットを製造した。ペレットサイズは比較例１〜３と同
様である。このペレットを、比較例と同様な方法で磁気
浮上力を測定した。その結果、図３に示すように前記方
法で製造したペレットの磁気浮上力は、それぞれ４Ｋｇ
ｆ以上の値を示した。
【００３６】実施例５ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５（ＡｕｚＡｇ１−ｚ）０．９５で表される、白
金粉と銀粉と金粉の混合粉を原料粉に対し、１０重量％
添加し、さらによく混合する。ただし、上記ｚの値はそ
れぞれ、０、０．２５、０．５、０．７５、１である。
さらに、成型した後、比較例１〜３と同様な熱処理、お
よび酸素アニールを行うことにより、超電導体ペレット
を製造した。ペレットサイズは比較例１〜３と同様であ
る。このペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気
浮上力を測定した。その結果、図４に示すように前記方
法で製造したペレットの磁気浮上力は、それぞれ３．５
Ｋｇｆ以上の値を示した。
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５（ＡｕｚＡｇ１−ｚ）０．９５で表される、白
金粉と銀粉と金粉の混合粉を原料粉に対し、１０重量％
添加し、さらによく混合する。ただし、上記ｚの値はそ
れぞれ、０、０．２５、０．５、０．７５、１である。
さらに、成型した後、比較例１〜３と同様な熱処理、お
よび酸素アニールを行うことにより、超電導体ペレット
を製造した。ペレットサイズは比較例１〜３と同様であ
る。このペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気
浮上力を測定した。その結果、図４に示すように前記方
法で製造したペレットの磁気浮上力は、それぞれ３．５
Ｋｇｆ以上の値を示した。
【００３７】実施例６ 原料をＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、及び、ＲＥ２ＣｕＢａＯ
５を用い、ＲＥ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．
４：３．４になるように混合する。その後、重量組成が
Ｐｔ０．０５Ａｇ０．９５で表される、白金粉と銀粉の
混合粉を添加し、よく混合する。添加量は原料粉に対し
て１０重量％である。その後成型し、比較例１〜３と同
様な熱処理、酸素アニールを行うことにより、超電導体
ペレットを製造した。ペレットサイズは比較例１〜３と
同じである。これらのペレットを、比較例１〜３と同様
な方法で磁気浮上力を測定した。表２に示すように、す
べてのＲＥ系で、比較例よりも磁気浮上力が向上した。
５を用い、ＲＥ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．
４：３．４になるように混合する。その後、重量組成が
Ｐｔ０．０５Ａｇ０．９５で表される、白金粉と銀粉の
混合粉を添加し、よく混合する。添加量は原料粉に対し
て１０重量％である。その後成型し、比較例１〜３と同
様な熱処理、酸素アニールを行うことにより、超電導体
ペレットを製造した。ペレットサイズは比較例１〜３と
同じである。これらのペレットを、比較例１〜３と同様
な方法で磁気浮上力を測定した。表２に示すように、す
べてのＲＥ系で、比較例よりも磁気浮上力が向上した。
【００３８】実施例７ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５で表される、白金粉と銀粉の混合
粉を原料粉に対し、１０重量％添加し、よく混合する。
さらに、成型した後、成型体の上面中央部に造核粒子と
してＮｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３粉を約１０ｍ
ｇそれぞれ置く。その後１１００℃で６０分加熱し、２
１１相と液相にした後、１０１０℃まで１０分で冷却す
る。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、そ
の後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００℃
で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレットを製
造した。ペレットサイズは比較例１〜３と同様である。
このペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気浮上
力を測定した。その結果、表３に示すように造核粒子を
置いたペレットの磁気浮上力は、すべて５．８Ｋｇｆ以
上と大きな値を示した。
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５で表される、白金粉と銀粉の混合
粉を原料粉に対し、１０重量％添加し、よく混合する。
さらに、成型した後、成型体の上面中央部に造核粒子と
してＮｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３粉を約１０ｍ
ｇそれぞれ置く。その後１１００℃で６０分加熱し、２
１１相と液相にした後、１０１０℃まで１０分で冷却す
る。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、そ
の後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００℃
で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレットを製
造した。ペレットサイズは比較例１〜３と同様である。
このペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気浮上
力を測定した。その結果、表３に示すように造核粒子を
置いたペレットの磁気浮上力は、すべて５．８Ｋｇｆ以
上と大きな値を示した。
【００３９】実施例８ Ｙ２Ｏ３、ＢａＣｕＯ２、ＣｕＯ粉をＹ：Ｂａ：Ｃｕの
モル比が１．８：２．４：３．４になるように混合す
る。その後、重量組成がＰｔ０．０５Ａｇ０．９５で表
される、白金粉と銀粉の混合粉を原料粉に対し、１０重
量％添加し、よく混合する。さらに成型する。次に、成
型体の１側面中央部に造核粒子としてＮｄ２Ｏ３粉を約
１０ｍｇ埋め込む。さらに、１１００℃で６０分加熱
し、２１１相と液相にした後、１０４０℃まで１０分で
冷却する。その後、粉を埋めた面が最も温度が低くなる
ように２℃／ｃｍ、６℃／ｃｍおよび１０℃／ｃｍそれ
ぞれの温度勾配下で８５０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷
し、その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６
００℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレッ
トを製造した。ペレットサイズは比較例と同様である。
これらのペレットを比較例１〜３と同様な方法で磁気浮
上力を測定した。その結果、表４に示すように、各温度
勾配下の徐冷で超電導体を製造した場合、Ｎｄ２Ｏ３粉
を埋め込んだ効果が認められた。
モル比が１．８：２．４：３．４になるように混合す
る。その後、重量組成がＰｔ０．０５Ａｇ０．９５で表
される、白金粉と銀粉の混合粉を原料粉に対し、１０重
量％添加し、よく混合する。さらに成型する。次に、成
型体の１側面中央部に造核粒子としてＮｄ２Ｏ３粉を約
１０ｍｇ埋め込む。さらに、１１００℃で６０分加熱
し、２１１相と液相にした後、１０４０℃まで１０分で
冷却する。その後、粉を埋めた面が最も温度が低くなる
ように２℃／ｃｍ、６℃／ｃｍおよび１０℃／ｃｍそれ
ぞれの温度勾配下で８５０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷
し、その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６
００℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレッ
トを製造した。ペレットサイズは比較例と同様である。
これらのペレットを比較例１〜３と同様な方法で磁気浮
上力を測定した。その結果、表４に示すように、各温度
勾配下の徐冷で超電導体を製造した場合、Ｎｄ２Ｏ３粉
を埋め込んだ効果が認められた。
【００４０】実施例９ Ｙ２Ｏ３、ＢａＣｕＯ２、ＣｕＯ粉をＹ：Ｂａ：Ｃｕの
モル比が１．８：２．４：３．４になるように混合す
る。その後、重量組成がＰｔ０．０５，Ａｇ０．９５で
表わされる白金粉と銀粉の混合粉を原料粉に対し１０重
量％添加し十分に混合する。その後成型する。成型体の
下面中央部に造核粒子としてＮｄ２Ｏ３粉を約１０ｍｇ
置く。さらに、１１００℃で６０分加熱し、２１１相と
液相にした後、１０１０℃まで１０分で冷却する。その
後、成型体下面が最も温度が低くなるような１℃／ｃｍ
の温度勾配下で、８９０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷
し、その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６
００℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレッ
トを製造した。このペレットサイズは比較例と同じであ
る。このペレットを比較例１〜３と同様な方法で磁気浮
上力を測定した。その結果、Ｎｄ２Ｏ３粉を埋め込んだ
ペレットの磁気浮上力は６．５ｋｇｆを示した。
モル比が１．８：２．４：３．４になるように混合す
る。その後、重量組成がＰｔ０．０５，Ａｇ０．９５で
表わされる白金粉と銀粉の混合粉を原料粉に対し１０重
量％添加し十分に混合する。その後成型する。成型体の
下面中央部に造核粒子としてＮｄ２Ｏ３粉を約１０ｍｇ
置く。さらに、１１００℃で６０分加熱し、２１１相と
液相にした後、１０１０℃まで１０分で冷却する。その
後、成型体下面が最も温度が低くなるような１℃／ｃｍ
の温度勾配下で、８９０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷
し、その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６
００℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレッ
トを製造した。このペレットサイズは比較例と同じであ
る。このペレットを比較例１〜３と同様な方法で磁気浮
上力を測定した。その結果、Ｎｄ２Ｏ３粉を埋め込んだ
ペレットの磁気浮上力は６．５ｋｇｆを示した。
【００４１】実施例１０〜１１ 原料をＹ２ＣｕＢａＯ５、ＢａＣｕＯ２、及び、ＣｕＯ
を用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：
３．４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５で表される、白金粉と銀粉の混合
粉を１０重量％添加し、良く混合する。さらに、一軸プ
レスを用いて仮成型した後、１０００Ｋｇ／ｃｍ２の圧
力で等方加圧成型を行った。成型体の大きさは縦と横が
約４５ｍｍで高さが約２０ｍｍである。成型した後、１
１００℃で６０分加熱し、１０００℃まで１０分で冷却
する。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、
その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００
℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレットを
製造した（実施例１０）。一方、等方加圧処理を実施せ
ずに１０００Ｋｇ／ｃｍ２で一軸プレスにより成型した
ものも製造した（実施例１１）。他の製造条件は前記方
法と同じである。これらのペレットを、比較例１〜３と
同様な方法で磁気浮上力を測定した。その結果、等方加
圧成型しなかった超電導ペレットには割れがあり、磁気
浮上力も５Ｋｇｆと低いのに対し、等方加圧成型をした
ペレットには、割れがなく磁気浮上力も６．５Ｋｇｆと
高かった。
を用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：
３．４になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５で表される、白金粉と銀粉の混合
粉を１０重量％添加し、良く混合する。さらに、一軸プ
レスを用いて仮成型した後、１０００Ｋｇ／ｃｍ２の圧
力で等方加圧成型を行った。成型体の大きさは縦と横が
約４５ｍｍで高さが約２０ｍｍである。成型した後、１
１００℃で６０分加熱し、１０００℃まで１０分で冷却
する。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合で徐冷し、
その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流中で６００
℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体ペレットを
製造した（実施例１０）。一方、等方加圧処理を実施せ
ずに１０００Ｋｇ／ｃｍ２で一軸プレスにより成型した
ものも製造した（実施例１１）。他の製造条件は前記方
法と同じである。これらのペレットを、比較例１〜３と
同様な方法で磁気浮上力を測定した。その結果、等方加
圧成型しなかった超電導ペレットには割れがあり、磁気
浮上力も５Ｋｇｆと低いのに対し、等方加圧成型をした
ペレットには、割れがなく磁気浮上力も６．５Ｋｇｆと
高かった。
【００４２】実施例１２ 原料をＹ２Ｃｕ２Ｏ５、ＢａＯ２、及び、ＣｕＯを用
い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．４
になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５の白金と銀の合金粉を原料粉に対
し、１０重量％添加し、よく混合する。その後成型し、
比較例１〜３と同様な熱処理、酸素アニールを行うこと
により、超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズ
は比較例と同じである。組成がＰｔ０．０５，Ａｇ０．
９５の白金と銀の合金粉を原料粉に対し、１０重量％添
加して製造した超電導体の組織を偏光顕微鏡で観察した
写真を図６に示す。実施例１と同様１２３相中に２１１
相と白金−銀合金が微細に分散しているのがみられよ
う。また、２１１相のサイズは実施例１の図５で示した
ものよりもさらに微細になっているのがみられる。これ
らのペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気浮上
力を測定した。その結果、磁気浮上力は５．４Ｋｇｆを
示した。
い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．４
になるように混合する。その後、重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５の白金と銀の合金粉を原料粉に対
し、１０重量％添加し、よく混合する。その後成型し、
比較例１〜３と同様な熱処理、酸素アニールを行うこと
により、超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズ
は比較例と同じである。組成がＰｔ０．０５，Ａｇ０．
９５の白金と銀の合金粉を原料粉に対し、１０重量％添
加して製造した超電導体の組織を偏光顕微鏡で観察した
写真を図６に示す。実施例１と同様１２３相中に２１１
相と白金−銀合金が微細に分散しているのがみられよ
う。また、２１１相のサイズは実施例１の図５で示した
ものよりもさらに微細になっているのがみられる。これ
らのペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁気浮上
力を測定した。その結果、磁気浮上力は５．４Ｋｇｆを
示した。
【００４３】実施例１３ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、組成がＰｔ０．０５
Ａｇ０．９５で表される、白金粉と銀粉の混合粉を原料
粉に対し、１０重量％添加し、よく混合する。さらに、
１１００℃で３０分加熱し部分溶融させた後、炉冷する
ことにより凝固させる。さらに、粉砕・混合した後、成
型する。得られた成型体を１１００℃で６０分加熱し、
２１１相と液相に部分溶融させた後、１０００℃まで１
０分で冷却する。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合
で徐冷し、その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流
中で６００℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体
ペレットを製造した。ペレットサイズは比較例と同様で
ある。このペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁
気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は５．１Ｋ
ｇｆと大きな値を示した。
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、組成がＰｔ０．０５
Ａｇ０．９５で表される、白金粉と銀粉の混合粉を原料
粉に対し、１０重量％添加し、よく混合する。さらに、
１１００℃で３０分加熱し部分溶融させた後、炉冷する
ことにより凝固させる。さらに、粉砕・混合した後、成
型する。得られた成型体を１１００℃で６０分加熱し、
２１１相と液相に部分溶融させた後、１０００℃まで１
０分で冷却する。その後、８７０℃まで１℃／ｈの割合
で徐冷し、その後炉冷する。さらに、１気圧の酸素気流
中で６００℃で１ｈ加熱後炉冷することにより超電導体
ペレットを製造した。ペレットサイズは比較例と同様で
ある。このペレットを、比較例１〜３と同様な方法で磁
気浮上力を測定した。その結果、磁気浮上力は５．１Ｋ
ｇｆと大きな値を示した。
【００４４】実施例１４ 原料をＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、及び、Ｙ２ＣｕＢａＯ５を
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、組成がＰｔ０．０５
Ａｇ０．９５の白金と銀の混合粉を原料粉に対し、１０
重量％添加し、さらによく混合する。その後成型し、比
較例１〜３と同様な熱処理、酸素アニールを行うことに
より、超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズは
比較例１〜３と同じである。熱伝導性の測定 同時に、比較例１〜３で製造した、白金・銀共に添加し
なかったペレットと共に、液体窒素中に浸漬して、熱伝
導性を測定した。液体窒素に超電導体を浸漬すると窒素
がバブリングを起こし、超電導体が液体窒素温度まで冷
却されるとバブリングがなくなる。従って、窒素がバブ
リングしている時間を測定することにより、熱伝導性の
相対比較が可能である。白金・銀を添加しなかった超電
導体の前記窒素バブリング時間は１２５秒に対し、白金
・銀を添加した超電導体のそれは９５秒であった。従っ
て、白金・銀を添加することにより、熱伝導性の向上が
認められた。破損の測定 上記超電導体を煉瓦上へ１ｍ自然落下させたところ、白
金・銀を添加しなかった超電導体（比較例１）には破損
が認められたのに対し白金・銀を添加した超電導体（実
施例１４）のそれには破損が認められなかった。
用い、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕのモル比が１．８：２．４：３．
４になるように混合する。その後、組成がＰｔ０．０５
Ａｇ０．９５の白金と銀の混合粉を原料粉に対し、１０
重量％添加し、さらによく混合する。その後成型し、比
較例１〜３と同様な熱処理、酸素アニールを行うことに
より、超電導体ペレットを製造した。ペレットサイズは
比較例１〜３と同じである。熱伝導性の測定 同時に、比較例１〜３で製造した、白金・銀共に添加し
なかったペレットと共に、液体窒素中に浸漬して、熱伝
導性を測定した。液体窒素に超電導体を浸漬すると窒素
がバブリングを起こし、超電導体が液体窒素温度まで冷
却されるとバブリングがなくなる。従って、窒素がバブ
リングしている時間を測定することにより、熱伝導性の
相対比較が可能である。白金・銀を添加しなかった超電
導体の前記窒素バブリング時間は１２５秒に対し、白金
・銀を添加した超電導体のそれは９５秒であった。従っ
て、白金・銀を添加することにより、熱伝導性の向上が
認められた。破損の測定 上記超電導体を煉瓦上へ１ｍ自然落下させたところ、白
金・銀を添加しなかった超電導体（比較例１）には破損
が認められたのに対し白金・銀を添加した超電導体（実
施例１４）のそれには破損が認められなかった。
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】比較例４ 実施例１において、原料として用いたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ
ｄ及びＹ２ＢａＣｕＯ５を、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄの単独
使用に変更したこと、合金として重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５の白金と銀の合金粉を用いたこと
以外は、実施例１と同様に実施した。その結果、磁気浮
上力（Ｋｇｆ）は０．７（０．５重量％）、１．１（５
重量％）、１．２（１０重量％）、１．２（１５重量
％）、０．５（２０重量％）、０．１（２５重量％）で
あった。
ｄ及びＹ２ＢａＣｕＯ５を、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄの単独
使用に変更したこと、合金として重量組成がＰｔ
０．０５Ａｇ０．９５の白金と銀の合金粉を用いたこと
以外は、実施例１と同様に実施した。その結果、磁気浮
上力（Ｋｇｆ）は０．７（０．５重量％）、１．１（５
重量％）、１．２（１０重量％）、１．２（１５重量
％）、０．５（２０重量％）、０．１（２５重量％）で
あった。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば高い磁気浮上力を有する
酸化物系超電導体が得られ、しかもこの超電導体を製造
工程が簡単な溶融成長法で製造することができる。
酸化物系超電導体が得られ、しかもこの超電導体を製造
工程が簡単な溶融成長法で製造することができる。
【図１】Ｐｔ０．０５Ａｇ０．９５とＰｔ０．２０Ａｇ
０．８０の組成を有する添加物の添加量と得られた超電
導体の磁気浮上力の関係を示すグラフ。
０．８０の組成を有する添加物の添加量と得られた超電
導体の磁気浮上力の関係を示すグラフ。
【図２】添加物中の白金含有量が変化するときと白金及
び／又は銀を欠くときに得られた超電導体の磁気浮上力
との関係を示すグラフ。
び／又は銀を欠くときに得られた超電導体の磁気浮上力
との関係を示すグラフ。
【図３】（Ｐｈ１−ｙ Ｐｔｙ）０．０３Ａｇ０．９７
の組成を有する添加物中のＲｈ含有量と得られた超電導
体の磁気浮上力との関係を示すグラフ。
の組成を有する添加物中のＲｈ含有量と得られた超電導
体の磁気浮上力との関係を示すグラフ。
【図４】Ｐｔ０．０５（ＡｕｚＡｇ１−ｚ）０．９５の
組成を有する添加物中のＡｕ含有量と得られた超電導体
の磁気浮上力との関係を示すグラフ。
組成を有する添加物中のＡｕ含有量と得られた超電導体
の磁気浮上力との関係を示すグラフ。
【図５】本発明の実施例１で得られた超電導体の組織の
偏光顕微鏡写真。
偏光顕微鏡写真。
【図６】本発明の実施例１２で得られた超電導体の組織
の偏光顕微鏡写真。
の偏光顕微鏡写真。
フロントページの続き (73)特許権者 000006655 新日本製鐵株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 (72)発明者 近 藤 章 弘 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (72)発明者 鍵 谷 昌 一 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (72)発明者 村 上 雅 人 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (72)発明者 腰 塚 直 己 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (72)発明者 田 中 昭 二 東京都江東区東雲１−14−３ 財団法人 国際超電導産業技術研究センター 超電 導工学研究所内 (56)参考文献 特開 平１−164731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−291857（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−204322（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 1/00 - 3/00
Claims (18)
- 【請求項１】ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ相（ＲＥはＹ、Ｓ
ｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒとＹｂのグループよ
り選ばれた希土類元素）中に、白金及びロジウムの少な
くとも１種と銀及び金の少なくとも１種とからなる合
金、及び、ＲＥ ２ ＢａＣｕＯ ５ 相を微細・均一に分散し
た組織を有する大きな結晶からなる、ＲＥＢａＣｕＯ系
酸化物超電導体。 - 【請求項２】前記ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相が前記ＲＥＢａ
２Ｃｕ３Ｏｄ相中に、モル比で５〜６０％の範囲で微細
に分散している、請求項１に記載のＲＥＢａＣｕＯ系酸
化物超電導体。 - 【請求項３】前記合金が０．３〜２５重量％の範囲で微
細に分散している、請求項１に記載のＲＥＢａＣｕＯ系
酸化物超電導体。 - 【請求項４】前記合金の重量組成が（ＲｈｙＰ
ｔ１−ｙ）ｘ（ＡｕｚＡｇ１−ｚ）１−ｘとしてｘの範
囲が０．０２〜０．３０であり、ｙとｚの範囲がそれぞ
れ０〜１．００である、請求項１に記載のＲＥＢａＣｕ
Ｏ系酸化物超電導体。 - 【請求項５】前記ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相および前記合金
の粒径がそれぞれ５０μｍ以下である、請求項１に記載
のＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体。 - 【請求項６】原料に白金及びロジウムの少なくとも１種
と銀及び金の少なくとも１種とからなる添加物を添加し
た後、混合したものを出発物質とし、これを成型し、得
られた成型体を部分溶融した後、徐冷して、ＲＥＢａ ２
Ｃｕ ３ Ｏ ｄ 相（ＲＥはＹ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈ
ｏ、ＥｒとＹｂのグループより選ばれた希土類元素）中
に、白金及びロジウムの少なくとも１種と銀及び金の少
なくとも１種とからな る合金、及び、ＲＥ ２ ＢａＣｕＯ
５ 相を微細・均一に分散した組織を有する大きな結晶か
らなる超電導相に生成・成長させることを特徴とするＲ
ＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体の製造方法。 - 【請求項７】前記成型体の部分溶融温度が９５０〜１２
５０℃の範囲である、請求項６に記載のＲＥＢａＣｕＯ
系酸化物超電導体の製造方法。 - 【請求項８】前記徐冷速度が０．２〜２０℃／ｈであ
る、請求項６に記載のＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体
の製造方法。 - 【請求項９】前記出発物質を原料に白金及びロジウムの
少なくとも１種と銀及び金の少なくとも１種とからなる
添加物を添加し、混合し、得られた混合体をさらに部分
溶融した後、冷却することにより凝固させ、それを粉砕
したものとする請求項６に記載のＲＥＢａＣｕＯ系酸化
物超電導体の製造方法。 - 【請求項１０】前記出発物質が、原料に白金及びロジウ
ムの少なくとも１種と銀及び金の少なくとも１種とから
なる添加物を添加した後、仮焼し、さらに粉砕したもの
である、請求項６に記載のＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電
導体の製造方法。 - 【請求項１１】前記混合体を部分溶融するときの温度が
９５０〜１５００℃の範囲である、請求項９に記載のＲ
ＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体の製造方法。 - 【請求項１２】前記徐冷が、炉冷以上の速度で実施す
る、請求項９に記載のＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体
の製造方法。 - 【請求項１３】１℃／ｃｍ以上の温度勾配下で、前記徐
冷を実施する、請求項６に記載のＲＥＢａＣｕＯ系酸化
物超電導体の製造方法。 - 【請求項１４】超電導結晶成長させる徐冷前までに前記
成型体に造核粒子を置くか埋め込み、そこから超電導相
を優先的に生成・成長させる、請求項６に記載のＲＥＢ
ａＣｕＯ系酸化物超電導体の製造方法。 - 【請求項１５】前記造核粒子は、Ｙ２Ｏ３、Ｎｄ
２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｇｄ２
Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｙ２Ｂａ
ＣｕＯ５、Ｓｍ２ＢａＣｕＯ５、Ｅｕ２ＢａＣｕＯ５、
Ｇｄ２ＢａＣｕＯ５、Ｄｙ２ＢａＣｕＯ５、Ｈｏ２Ｂａ
ＣｕＯ５、Ｅｒ２ＢａＣｕＯ５、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、
ＮｄＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＳｍＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＬａＢ
ａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＥｕＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＧｄＢａ２Ｃ
ｕ３Ｏｄ、ＤｙＢａ２Ｃｕ３Ｏｄ、ＨｏＢａ２Ｃｕ３Ｏ
ｄ、ＥｒＢａ２Ｃｕ３Ｏｄからなる群から選ばれる希土
類元素を含む酸化物である、請求項１４に記載のＲＥＢ
ａＣｕＯ系酸化物超電導体の製造方法。 - 【請求項１６】等方加圧成型により前記成型体を製造す
る、請求項６に記載のＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体
の製造方法。 - 【請求項１７】前記原料はＲＥ２Ｃｕ２Ｏ５、Ｂａ酸化
物およびＣｕ酸化物である、請求項６に記載のＲＥＢａ
ＣｕＯ系酸化物超電導体の製造方法。 - 【請求項１８】前記徐冷により超電導相を成長させた
後、酸素富化雰囲気において６５０〜３００℃の温度範
囲で２〜５００時間保持するか、もしくは最高６５０
℃、最低３００℃の温度範囲を２〜５００時間かけて冷
却することにより、超電導相に酸素を付加する、請求項
６に記載のＲＥＢａＣｕＯ系酸化物超電導体の製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195592A JP3155334B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 磁気浮上力の大きい酸化物超電導体およびその製造方法 |
| DE69318875T DE69318875T2 (de) | 1992-03-27 | 1993-03-26 | Oxidsupraleiter mit grosser magnetischer Schwebekraft und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP97118391A EP0834931B1 (en) | 1992-03-27 | 1993-03-26 | Oxide superconductor having large magnetic levitation force and its production method |
| DE69330762T DE69330762T2 (de) | 1992-03-27 | 1993-03-26 | Oxidsupraleiter mit grosser magnetischer Schwebekraft und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP93105034A EP0562618B1 (en) | 1992-03-27 | 1993-03-26 | Oxide superconductor having large magnetic levitation force and its production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195592A JP3155334B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 磁気浮上力の大きい酸化物超電導体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279035A JPH05279035A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3155334B2 true JP3155334B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=14314307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10195592A Expired - Lifetime JP3155334B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 磁気浮上力の大きい酸化物超電導体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155334B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP10195592A patent/JP3155334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05279035A (ja) | 1993-10-26 |
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