JPH03157458A - 染料の熱に安定な結晶変態及びその製造法 - Google Patents
染料の熱に安定な結晶変態及びその製造法Info
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- JPH03157458A JPH03157458A JP25199689A JP25199689A JPH03157458A JP H03157458 A JPH03157458 A JP H03157458A JP 25199689 A JP25199689 A JP 25199689A JP 25199689 A JP25199689 A JP 25199689A JP H03157458 A JPH03157458 A JP H03157458A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0025—Crystal modifications; Special X-ray patterns
- C09B67/0028—Crystal modifications; Special X-ray patterns of azo compounds
- C09B67/0029—Crystal modifications; Special X-ray patterns of azo compounds of monoazo compounds
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- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0014—Influencing the physical properties by treatment with a liquid, e.g. solvents
- C09B67/0015—Influencing the physical properties by treatment with a liquid, e.g. solvents of azoic pigments
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱に安定な染料の結晶変態及びその製造法に関
する。
する。
従来の技術
式(1)
で示される染料は特公昭44−13389号により公知
である。
である。
式(1)の染料は合成繊維例えばポリエチレンテレフタ
レート繊維を赤色に染色することが知られている。
レート繊維を赤色に染色することが知られている。
近年染色業界では染色方法の合理化、省エネルギ一対策
が進み、浴比の減少が図られると共にオーバーマイヤー
染色、チーズ染色、ビーム染色、液流染色のような被染
物を静止し染液を循環するという方法で染色する方法が
多くとられるようになっており、フィルター効果による
斑染を防ぐため高温での分散安定性のすぐれた染料が強
く望まれている。
が進み、浴比の減少が図られると共にオーバーマイヤー
染色、チーズ染色、ビーム染色、液流染色のような被染
物を静止し染液を循環するという方法で染色する方法が
多くとられるようになっており、フィルター効果による
斑染を防ぐため高温での分散安定性のすぐれた染料が強
く望まれている。
発明が解決しようとする課題
通常の方法により製造された式(1)で示される染料を
高温度における染色に用いた場合、染浴中の染料粒子の
分散状態が低下する欠点がありそのため均一な染色濃度
の染色物を得ることが難しい。
高温度における染色に用いた場合、染浴中の染料粒子の
分散状態が低下する欠点がありそのため均一な染色濃度
の染色物を得ることが難しい。
課題を解決するための手段
本発明者らは前記したような問題点を解決すべく鋭意研
究を重ねた結果、本発明を完成させた。即ち本発明はC
u−にα線による粉末X線回折法において回折角(2θ
) (’) 17,0. 26.3に強いピーク、回折
角(2θ)(’) 23.0にやや強いピークをもつX
線回折図により特徴づけられる式(1) で示される染料の熱に安定な結晶変態(以後これをβ型
結晶とする)及びその製造法を提供する。(なお回折角
については通常の誤差範囲(±0.3)は許されるもの
とする。)本発明において、β型結晶に変換される前の
式(1)で示される染料の熱に不安定な結晶変態(以後
これをα型結晶とする)は、公知の方法に従って、2−
アミノ−6−ニトロベンゾチアゾールをジアゾ化し、酸
性媒体中N−エチル−N−シアノエチルアニリンにカッ
プリングすることによって得られる。このα型結晶は例
えばCu−にα線回折法において第3図に示すごとくな
だらかな起伏のピークを有した、いわゆる無定型である
。このα型結晶の染料を通常の製品化の方法に従って、
分散剤、例えば、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮
合物のソーダ塩又はリグニンスルホン酸ソーダ塩などと
共にす/ドミル等により機械的に微粒子化した後、ポリ
エステル繊維織物或いはポリエステル繊維とアクリル繊
維又は綿等との混紡織物の染色に供した場合には、この
α型結晶が熱に不安定であるため、ポリエステル繊維の
染色が行われる95〜135℃の温度において結晶の変
換がおこり染料粒子がタール化したり、凝集物を生成す
る。
究を重ねた結果、本発明を完成させた。即ち本発明はC
u−にα線による粉末X線回折法において回折角(2θ
) (’) 17,0. 26.3に強いピーク、回折
角(2θ)(’) 23.0にやや強いピークをもつX
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結晶とする)及びその製造法を提供する。(なお回折角
については通常の誤差範囲(±0.3)は許されるもの
とする。)本発明において、β型結晶に変換される前の
式(1)で示される染料の熱に不安定な結晶変態(以後
これをα型結晶とする)は、公知の方法に従って、2−
アミノ−6−ニトロベンゾチアゾールをジアゾ化し、酸
性媒体中N−エチル−N−シアノエチルアニリンにカッ
プリングすることによって得られる。このα型結晶は例
えばCu−にα線回折法において第3図に示すごとくな
だらかな起伏のピークを有した、いわゆる無定型である
。このα型結晶の染料を通常の製品化の方法に従って、
分散剤、例えば、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮
合物のソーダ塩又はリグニンスルホン酸ソーダ塩などと
共にす/ドミル等により機械的に微粒子化した後、ポリ
エステル繊維織物或いはポリエステル繊維とアクリル繊
維又は綿等との混紡織物の染色に供した場合には、この
α型結晶が熱に不安定であるため、ポリエステル繊維の
染色が行われる95〜135℃の温度において結晶の変
換がおこり染料粒子がタール化したり、凝集物を生成す
る。
このようなタール化物や粗大化した染料粒子は均一な染
着な妨害する。竹にオーバーマイヤー染色、チーズ染色
、ビーズ染色、液流染色等においては凝集した粒子が、
繊維層によりr過され、目詰り、内部浸透不良、ケージ
/ゲスポット等の原因となり、均一な染色物を与えない
ばかりでなく、染色物の堅牢度低下などの不都合を来す
。
着な妨害する。竹にオーバーマイヤー染色、チーズ染色
、ビーズ染色、液流染色等においては凝集した粒子が、
繊維層によりr過され、目詰り、内部浸透不良、ケージ
/ゲスポット等の原因となり、均一な染色物を与えない
ばかりでなく、染色物の堅牢度低下などの不都合を来す
。
このような欠点を改善し、又市場の要求に応えるべく検
討の結果、前記したX+1!回折図で特徴づけられるβ
型結晶が高温における染色安定性に極めてすぐれている
ことを見出し、本発明を完成したものである。
討の結果、前記したX+1!回折図で特徴づけられるβ
型結晶が高温における染色安定性に極めてすぐれている
ことを見出し、本発明を完成したものである。
更に本発明の詳細な説明する。
高温における染色に安定な式(1)で示される染料のβ
型結晶は公知のジアゾ化に続くカップリングによって得
られるα型結晶の湿潤ケーキ又は乾燥ケーキを水中、水
溶性有機溶媒又はアニオノ若しくはノニオン界面活性剤
を含んだ水中において40℃以上の温度で加熱すること
によって得られる。処理時間は必要に応じ、長くしたり
、短かくすることが可能である。
型結晶は公知のジアゾ化に続くカップリングによって得
られるα型結晶の湿潤ケーキ又は乾燥ケーキを水中、水
溶性有機溶媒又はアニオノ若しくはノニオン界面活性剤
を含んだ水中において40℃以上の温度で加熱すること
によって得られる。処理時間は必要に応じ、長くしたり
、短かくすることが可能である。
例えば40℃以上200℃以下、好ましくは50℃以上
1006C以下で1時間から3時間程度加熱することに
よりα型結晶からβ型結晶に変換される。この際100
℃以上に温度を保持したり、処理時間を長くすることは
なんら差支えないが、経済的に不利である。使用される
水溶性有機溶媒の例としてはメタノ−・ル、エタノ−k
、(:/プロピルアルコール、ブチルアルコール等の低
級アルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルク
、ブチルセロソルブ等のエチレングリコールモノアルキ
ルエーテル類、エチレングリコール等のグリコール類、
アセト/、メチルエチルケト7等のケトン類、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類カあげられ
る。
1006C以下で1時間から3時間程度加熱することに
よりα型結晶からβ型結晶に変換される。この際100
℃以上に温度を保持したり、処理時間を長くすることは
なんら差支えないが、経済的に不利である。使用される
水溶性有機溶媒の例としてはメタノ−・ル、エタノ−k
、(:/プロピルアルコール、ブチルアルコール等の低
級アルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルク
、ブチルセロソルブ等のエチレングリコールモノアルキ
ルエーテル類、エチレングリコール等のグリコール類、
アセト/、メチルエチルケト7等のケトン類、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類カあげられ
る。
又、使用されるアニオン界面活性剤の例としてはβ−ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮金物の塩類、リグニン
スルホン酸塩類等が、又ノニオン界面活性剤の例として
はソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノール
類、ポリオキシエチレンアルキルアマイド類等があげら
れる。これらは単独で又、2種以上を併用することが可
能である。α型結晶からβ型結晶への゛結晶変換はカッ
プリング反応後、r過、水洗して得られる湿潤ケーキ、
又はそれを乾燥したものを用いて行うか、f過工程を経
ることなくカップリング反応の終了した反応液を加熱す
るか、又はその反応液に必要量の水溶性有機溶媒、又は
アニオンスはノニオン界面活性剤を加えた後加熱するこ
とによって行う。
フタレンスルホン酸ホルマリン縮金物の塩類、リグニン
スルホン酸塩類等が、又ノニオン界面活性剤の例として
はソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノール
類、ポリオキシエチレンアルキルアマイド類等があげら
れる。これらは単独で又、2種以上を併用することが可
能である。α型結晶からβ型結晶への゛結晶変換はカッ
プリング反応後、r過、水洗して得られる湿潤ケーキ、
又はそれを乾燥したものを用いて行うか、f過工程を経
ることなくカップリング反応の終了した反応液を加熱す
るか、又はその反応液に必要量の水溶性有機溶媒、又は
アニオンスはノニオン界面活性剤を加えた後加熱するこ
とによって行う。
又カップリング反応に悪い影響を及ぼさないのであれば
、それらの溶媒又は界面活性剤をカップリング反応に先
立って加えておき、カップリング反応終了後熱処理する
こと忙よってもα型結晶からβ型結晶への変換が可能で
ある。
、それらの溶媒又は界面活性剤をカップリング反応に先
立って加えておき、カップリング反応終了後熱処理する
こと忙よってもα型結晶からβ型結晶への変換が可能で
ある。
本発明において所望の結晶変換が児結しているかどうか
は、X線回折スペクトルの測定によって容易に確められ
る。
は、X線回折スペクトルの測定によって容易に確められ
る。
本発明のβ型結晶を有する染料により染色し得る繊維類
としては例えばポリエチレンテレフタレート繊維、或い
はこれと木綿、絹、羊毛などの天然繊維との混紡品、混
繊品が挙げられる。
としては例えばポリエチレンテレフタレート繊維、或い
はこれと木綿、絹、羊毛などの天然繊維との混紡品、混
繊品が挙げられる。
本発明の式(1)の構造を有しβ型結晶を有する染料を
用いて繊維の染色を行うには通常ナフタレ/スルホン酸
ホルマリン縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高級
アルキルベンゼンスルホン酸塩などの分散剤の存在下、
水性媒体中でβ型結晶の染料ケーキを微細に分散させ、
染色浴又は捺染湖を調製し、これを用いて浸染又は捺染
処理を行うことが出来る。
用いて繊維の染色を行うには通常ナフタレ/スルホン酸
ホルマリン縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高級
アルキルベンゼンスルホン酸塩などの分散剤の存在下、
水性媒体中でβ型結晶の染料ケーキを微細に分散させ、
染色浴又は捺染湖を調製し、これを用いて浸染又は捺染
処理を行うことが出来る。
浸染の場合には、例えば高温染色法、キャリヤー染色法
、サーモゾル染色法などの染色法に適用することが出来
る。
、サーモゾル染色法などの染色法に適用することが出来
る。
本発明ではβ型結晶の前記式(1)の染料と他の染料と
を併用しても差支えなく、また分散染料の調製工程で種
々の配合剤を添加してもよい。
を併用しても差支えなく、また分散染料の調製工程で種
々の配合剤を添加してもよい。
実施例
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1゜
60%硫酸316.8 g中に2−アミノ−6−ニトロ
ベンゾチアゾール22.5 gを懸濁させ、冷却し、0
℃で43%ニトロシル硫酸51.3gを加え、同温度で
3時間攪拌し、2−アミノ−6−ニトロベンゾチアゾー
ルのジアゾ液を得た。
ベンゾチアゾール22.5 gを懸濁させ、冷却し、0
℃で43%ニトロシル硫酸51.3gを加え、同温度で
3時間攪拌し、2−アミノ−6−ニトロベンゾチアゾー
ルのジアゾ液を得た。
一方、8重量%硫酸水溶液480g中にN−エチル−N
−シアノエチルアニリン21.6 gを溶解させ、次い
で0℃以下に冷却し、前記ジアゾ液を滴下し、カップリ
ングを行った。反応終了後、炭酸ナトリウムでコンゴー
レッド中性迄中和し、f過、水洗して染料ケーキ37.
2g(乾燥相当分)を回収した。
−シアノエチルアニリン21.6 gを溶解させ、次い
で0℃以下に冷却し、前記ジアゾ液を滴下し、カップリ
ングを行った。反応終了後、炭酸ナトリウムでコンゴー
レッド中性迄中和し、f過、水洗して染料ケーキ37.
2g(乾燥相当分)を回収した。
このケーキの一部のX線回折図は第3図に示すような無
定型のα型結晶であった。
定型のα型結晶であった。
次いでこの染料ケーキを水500m1中に分散、させ、
攪拌下70〜75℃ 1時間加熱処理を行った。処理後
、ケーキなr過し、この一部なX線回折法に従って分析
した結果第1図に示すようなX線回折図を有するβ型結
晶であった。
攪拌下70〜75℃ 1時間加熱処理を行った。処理後
、ケーキなr過し、この一部なX線回折法に従って分析
した結果第1図に示すようなX線回折図を有するβ型結
晶であった。
実施例2゜
実施例1と同様な方法で得たα型結晶の湿潤ケーキ21
g(乾燥相当分)とす7タレンスルホン酸ホルマリン縮
合物21g、ナフタレ7スルホク ン酸・ネレゾールスルホン酸ホルマリン縮合物28g及
び水300gの混合物を70〜75℃に1時間加熱し、
その一部をr過、水洗の後減圧にて乾燥した。得られた
染料結晶のX線回折図は第2図に示したが第1図と同様
でありβ型であった。前記熱処理液をサンドグラインダ
ーで磨砕した後、噴霧乾燥した染料組成物3gを水3形
に分散し、酢酸、酢酸ソーダでpH5に調整した染浴中
にテトロン布100gを浸漬して130’C60分間染
色した。ソーピング、水洗、及び乾燥を行ったところ、
均一に染着した赤色の染布が得られた。
g(乾燥相当分)とす7タレンスルホン酸ホルマリン縮
合物21g、ナフタレ7スルホク ン酸・ネレゾールスルホン酸ホルマリン縮合物28g及
び水300gの混合物を70〜75℃に1時間加熱し、
その一部をr過、水洗の後減圧にて乾燥した。得られた
染料結晶のX線回折図は第2図に示したが第1図と同様
でありβ型であった。前記熱処理液をサンドグラインダ
ーで磨砕した後、噴霧乾燥した染料組成物3gを水3形
に分散し、酢酸、酢酸ソーダでpH5に調整した染浴中
にテトロン布100gを浸漬して130’C60分間染
色した。ソーピング、水洗、及び乾燥を行ったところ、
均一に染着した赤色の染布が得られた。
実施例3
実施例2における結晶変換のための分散剤の代りにレオ
ドールTW−0(ポリオキシエチレンソルビタン系ノニ
オ/界面活性剤、花王アトラス製) 7.5 gを用い
て実施例2と同様の操作を行いβ型結晶を得た。
ドールTW−0(ポリオキシエチレンソルビタン系ノニ
オ/界面活性剤、花王アトラス製) 7.5 gを用い
て実施例2と同様の操作を行いβ型結晶を得た。
実施例4゜
実施例2における結晶変換のための分散剤の代りにエチ
レノグリコールモノメチルエーテル30gを用いて実施
例2と同様の処理を行い、β型結晶を得た。
レノグリコールモノメチルエーテル30gを用いて実施
例2と同様の処理を行い、β型結晶を得た。
実施例5゜
実施例1と同様にしてカップリングを行い、その後ひき
つづきカッブリ/ダ液を70〜75℃にて1時間攪拌し
た。濾過、水洗によって得られた染料の結晶はβ型を示
した。
つづきカッブリ/ダ液を70〜75℃にて1時間攪拌し
た。濾過、水洗によって得られた染料の結晶はβ型を示
した。
〈比較試験〉
α型又はβ型を示す染料を夫々21g、ナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物21g、ナフタレンスルホン酸
・クレゾールスルホン酸ホルマリン縮合物28gと共に
サンドグラインドミルにより湿式粉砕後、真空乾燥して
それぞれ分散化染料組成物を調製した。
ホン酸ホルマリン縮合物21g、ナフタレンスルホン酸
・クレゾールスルホン酸ホルマリン縮合物28gと共に
サンドグラインドミルにより湿式粉砕後、真空乾燥して
それぞれ分散化染料組成物を調製した。
得られた各染料組成物の熱に対する安定性を比較するた
め、1)熱凝集性試験、2)ケーシングスポット試験を
行った。
め、1)熱凝集性試験、2)ケーシングスポット試験を
行った。
第 1 表
各試験法の詳細は下記のとおりである。
リ 熱凝集性試験
分散化染料組成物0.5gを水100m1 中に分散さ
せ酢酸と酢酸ソーダによりpHを4.5に調整した染浴
を(繊維を浸漬することなく=ブランク浴)60℃から
40分かけて130℃とし、同温度に10分保った後、
5分間で95℃迄冷却シ、定量F’紙(東洋F紙N[L
5A)を用い、吸引濾過してr紙上の残渣の量と状態か
ら判定した。
せ酢酸と酢酸ソーダによりpHを4.5に調整した染浴
を(繊維を浸漬することなく=ブランク浴)60℃から
40分かけて130℃とし、同温度に10分保った後、
5分間で95℃迄冷却シ、定量F’紙(東洋F紙N[L
5A)を用い、吸引濾過してr紙上の残渣の量と状態か
ら判定した。
5級(良好)〜1級(不良)の5段階表示による。
2)ケーシングスポット試験
分散化染料組成物0.6 gを水180 mlに分散し
、酢酸、酢酸ソーダでpH4,5に調整した染浴中にテ
トロンジャージ10gを浸漬して60℃から40分かけ
て(カラーベット染色機を使用)130℃とし、同温度
に10分保った後、60℃迄冷却し、被染物が被染物ホ
ルダーに内接する部分に付着した凝集物の状態から判定
した。
、酢酸、酢酸ソーダでpH4,5に調整した染浴中にテ
トロンジャージ10gを浸漬して60℃から40分かけ
て(カラーベット染色機を使用)130℃とし、同温度
に10分保った後、60℃迄冷却し、被染物が被染物ホ
ルダーに内接する部分に付着した凝集物の状態から判定
した。
5級(良好)〜1級(不良)の5段階表示による。
発明の効果
式(1)で示される染料につき熱に安定な結晶変態(β
型結晶)かえられた。
型結晶)かえられた。
第1図及び第2図は熱に安定なβ型結晶のX線回折図で
ある。第1図は水中で結晶変換したもの、第2図は分散
剤中で結晶変換したものである。 第3図は熱に不安定なα型結晶(無定型)のX!lA回
折図である。第1図、′M2図及び第3図において横軸
は回折角2θを示し、縦軸は回折強度を示す。
ある。第1図は水中で結晶変換したもの、第2図は分散
剤中で結晶変換したものである。 第3図は熱に不安定なα型結晶(無定型)のX!lA回
折図である。第1図、′M2図及び第3図において横軸
は回折角2θを示し、縦軸は回折強度を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、Cu−Kα線による粉末X線回折法法において回折
角(2^θ)〔゜〕17.0、26.3に強いピーク、
回折角(2^θ)〔゜〕23.0にやや強いピークをも
つX線回折図により特徴づけられる式(1)で示される
染料の結晶変態。 ▲数式、化学式、表等があります▼(1) 2、特許請求の範囲第1項の式(1)で示される構造を
有し熱に対して不安定な結晶変態を有する染料を水中、
水溶性有機溶媒又はアニオン若しくはノニオン界面活性
剤を含有する水中において40℃以上の温度で加熱処理
することを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載され
た結晶変態の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1251996A JP2628383B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 染料の熱に安定な結晶変態及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1251996A JP2628383B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 染料の熱に安定な結晶変態及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03157458A true JPH03157458A (ja) | 1991-07-05 |
JP2628383B2 JP2628383B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=17231100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1251996A Expired - Fee Related JP2628383B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 染料の熱に安定な結晶変態及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2628383B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1251996A patent/JP2628383B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |