JPH03131508A - コーティングポリ燐酸アンモニウム - Google Patents
コーティングポリ燐酸アンモニウムInfo
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- JPH03131508A JPH03131508A JP26698789A JP26698789A JPH03131508A JP H03131508 A JPH03131508 A JP H03131508A JP 26698789 A JP26698789 A JP 26698789A JP 26698789 A JP26698789 A JP 26698789A JP H03131508 A JPH03131508 A JP H03131508A
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Landscapes
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、コーティングポリ燐酸アンモニウムおよびそ
の製造方法に関する。さらに詳しくは水溶性の小さい、
集塊のないコーティングポリ燐酸アンモニウムおよびそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。さらに詳しくは水溶性の小さい、
集塊のないコーティングポリ燐酸アンモニウムおよびそ
の製造方法に関する。
［従来の技術］
ポリ燐酸アンモニウムは水溶性、吸湿性であるため、こ
れを難燃剤として樹脂に練り込むと、加工時に発泡する
。また樹脂に練り込まれた成形品は、高湿環境で析出し
、水中使用で溶出するなど問題がある。同様にポリ燐酸
アンモニウムを含んで製紙とすると、そのポリ燐酸アン
モニウムが水溶性であっては効率よく製紙できないばか
りでなく、溶出液の処理も問題である。このためポリ燐
酸アンモニウムの水溶性を低くするため、表面をメラミ
ン／ホルムアルデヒド樹脂でコーティングする方法があ
る。 （特開昭６１−１０３９６２号公報）［発明が解
決しようとする問題点コ しかしこの方法は、ポリ燐酸アンモニウムの集塊化が起
こり、製造を困難にするばかりでなく若干の粉砕を要す
る。またこのポリ燐酸アンモニウムは、水溶性、集塊性
を充分に改良されたものではない。
れを難燃剤として樹脂に練り込むと、加工時に発泡する
。また樹脂に練り込まれた成形品は、高湿環境で析出し
、水中使用で溶出するなど問題がある。同様にポリ燐酸
アンモニウムを含んで製紙とすると、そのポリ燐酸アン
モニウムが水溶性であっては効率よく製紙できないばか
りでなく、溶出液の処理も問題である。このためポリ燐
酸アンモニウムの水溶性を低くするため、表面をメラミ
ン／ホルムアルデヒド樹脂でコーティングする方法があ
る。 （特開昭６１−１０３９６２号公報）［発明が解
決しようとする問題点コ しかしこの方法は、ポリ燐酸アンモニウムの集塊化が起
こり、製造を困難にするばかりでなく若干の粉砕を要す
る。またこのポリ燐酸アンモニウムは、水溶性、集塊性
を充分に改良されたものではない。
本発明は、これらの不利益のない、つまり水溶性が小さ
く、集塊が無く、有害な未反応モノマー等の残留しない
ポリ燐酸アンモニウムおよびその製造方法を目的とする
。
く、集塊が無く、有害な未反応モノマー等の残留しない
ポリ燐酸アンモニウムおよびその製造方法を目的とする
。
［問題点を解決する手段］
本発明で使用する原料としてのポリ燐酸アンモニウムは
、粉末のもので、一般式 ％式％ で表すことができる。式中ｎは、２０から８００で表さ
れ、好ましくは１００から８００であり、粉末状で平均
粒度０．００１〜０．０５＋ａ＋ａであることが好まし
い。このポリ燐酸アンモニウムの溶出率は、４０重量％
以下であることが好ましく、さらに好ましくは２５重量
％以下である。この懸濁液のＰＨは、４からｌＯである
ことが好ましく、懸濁液のＰＨが４未満であると得られ
たコーティングポリ燐酸アンモニウムの水溶性を高くす
る傾向にある。
、粉末のもので、一般式 ％式％ で表すことができる。式中ｎは、２０から８００で表さ
れ、好ましくは１００から８００であり、粉末状で平均
粒度０．００１〜０．０５＋ａ＋ａであることが好まし
い。このポリ燐酸アンモニウムの溶出率は、４０重量％
以下であることが好ましく、さらに好ましくは２５重量
％以下である。この懸濁液のＰＨは、４からｌＯである
ことが好ましく、懸濁液のＰＨが４未満であると得られ
たコーティングポリ燐酸アンモニウムの水溶性を高くす
る傾向にある。
原料としてのポリ燐酸アンモニウムの平均粒度が０．０
０１ｍｍ未満ではコーティング剤の使用量を多くし、平
均粒度０．０５ｍｍを越えると難燃効果を弱くする。
０１ｍｍ未満ではコーティング剤の使用量を多くし、平
均粒度０．０５ｍｍを越えると難燃効果を弱くする。
本発明に使用するシリコン樹脂は、ポリ燐酸アンモニウ
ムをコーティング処理する硬化性シリコン樹脂であり、
Ｓｌ−０−Ｓｌのシロキサン結合を骨格に持ち５Ｉ
−Ｈ結合をポリシロキサンチェンの末端または内部に持
った硬化性シリコン樹脂である。この硬化性シリコン樹
脂の一般式を例示する。
ムをコーティング処理する硬化性シリコン樹脂であり、
Ｓｌ−０−Ｓｌのシロキサン結合を骨格に持ち５Ｉ
−Ｈ結合をポリシロキサンチェンの末端または内部に持
った硬化性シリコン樹脂である。この硬化性シリコン樹
脂の一般式を例示する。
口式中ＲはＣ３〜Ｃ４のアルキル基、Ｒ′はＣ２〜Ｃ６
のアルキル基またはフェニル基、これらの基の組合せで
あり、ｎは１以上の整数、ｍはＯ又は１以上の整数］が
あり、さらに具体的には、ポリメチルハイドロシロキサ
ン、ポリメチルハイドロ−ジメチルシロキサンコポリマ
ー、ポリメチルハイドロ−メチルオクチルシロキサンコ
ポリマーポリエチルハイドロシロキサン、ポリメチルハ
イドロシロキサン−ジフェニルシロキサン−ジメチルシ
ロキサンターポリマーなとがある。この使用量は、ポリ
燐酸アンモニウム１００重量部に対して１〜３０重量部
が適量であるがこれに限定するものではない。
のアルキル基またはフェニル基、これらの基の組合せで
あり、ｎは１以上の整数、ｍはＯ又は１以上の整数］が
あり、さらに具体的には、ポリメチルハイドロシロキサ
ン、ポリメチルハイドロ−ジメチルシロキサンコポリマ
ー、ポリメチルハイドロ−メチルオクチルシロキサンコ
ポリマーポリエチルハイドロシロキサン、ポリメチルハ
イドロシロキサン−ジフェニルシロキサン−ジメチルシ
ロキサンターポリマーなとがある。この使用量は、ポリ
燐酸アンモニウム１００重量部に対して１〜３０重量部
が適量であるがこれに限定するものではない。
本発明のコーティング方法で使用する硬化促進剤は、ポ
リ燐酸アンモニウムを硬化性シリコン樹脂で三次元網目
構造にコーティング処理するためのものである。この硬
化促進剤として、アルコキシアミノシランの一般式を例
示する。
リ燐酸アンモニウムを硬化性シリコン樹脂で三次元網目
構造にコーティング処理するためのものである。この硬
化促進剤として、アルコキシアミノシランの一般式を例
示する。
ＮＨ２−Ｒ−８ｉ （ＯＲ”）ｔ
［式中ＲはＣ１〜Ｃ４のアルキル基又は、フェニル基を
含む基で、Ｒ゛２は、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基であるコ
。さらに具体的に４−アミノブチルメチルメトキシシラ
ン、４−アミノブチルトリエトキシシラン、 （アミノ
エチル、アミノメチル）フェネチルトリメトキシシラン
、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン、Ｎ−（２アミノエチル）３−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、ｐ−アミノフェニルトリ
エトキシシラン、 ３−アミノプロピルジメチルエトキ
シシラン キシシラン、 ３−アミノプロピルトリエトキシシラン
などのアルコキシアミノシランを例示できる。
含む基で、Ｒ゛２は、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基であるコ
。さらに具体的に４−アミノブチルメチルメトキシシラ
ン、４−アミノブチルトリエトキシシラン、 （アミノ
エチル、アミノメチル）フェネチルトリメトキシシラン
、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン、Ｎ−（２アミノエチル）３−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、ｐ−アミノフェニルトリ
エトキシシラン、 ３−アミノプロピルジメチルエトキ
シシラン キシシラン、 ３−アミノプロピルトリエトキシシラン
などのアルコキシアミノシランを例示できる。
使用量は、使用するシリコン樹脂１００重量部に対して
、２〜３０重量部が好ましく、より好ましくは１０重量
部程度である。硬化促進剤の添加方法としては、シリコ
ン樹脂と同時に添加する、またはシリコン樹脂混合後、
反応途中から、水と同時に添加する方法などいずれの方
法であってもよい。
、２〜３０重量部が好ましく、より好ましくは１０重量
部程度である。硬化促進剤の添加方法としては、シリコ
ン樹脂と同時に添加する、またはシリコン樹脂混合後、
反応途中から、水と同時に添加する方法などいずれの方
法であってもよい。
本発明のコーティング方法で使用する存機溶剤は、沸点
２００°Ｃ以下ものを使用できる。具体的にはメタノー
ル、エタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエ
チルケトン等のケトン類、キシレン、 トルエン等の芳
香族類などの溶剤を使用することができる。使用量は、
ポリ燐酸アンモニウムと同量か、数倍が好ましく、反応
系の粘度、撹拌能力、効率により決められる。
２００°Ｃ以下ものを使用できる。具体的にはメタノー
ル、エタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエ
チルケトン等のケトン類、キシレン、 トルエン等の芳
香族類などの溶剤を使用することができる。使用量は、
ポリ燐酸アンモニウムと同量か、数倍が好ましく、反応
系の粘度、撹拌能力、効率により決められる。
本発明のコーティング方法で使用する水は、硬化反応を
促進するためのものである。水の添加量は、使用するシ
リコン樹脂と同量から２０倍程度とし、好ましくは１．
２〜４倍量程度である。添加時期としては反応開始から
開始２時間程度がよく、反応途中数回に分割添加しても
よい。
促進するためのものである。水の添加量は、使用するシ
リコン樹脂と同量から２０倍程度とし、好ましくは１．
２〜４倍量程度である。添加時期としては反応開始から
開始２時間程度がよく、反応途中数回に分割添加しても
よい。
本発明のコーティング処理反応温度は、６０°Ｃ〜２０
０°Ｃの何機溶剤の還流温度で反応時間は３０分から４
時間であると効率がよいがこれに限定するものではない
。
０°Ｃの何機溶剤の還流温度で反応時間は３０分から４
時間であると効率がよいがこれに限定するものではない
。
［発明の効果］
本発明のコーティングポリ燐酸アンモニウムは、シリコ
ン樹脂でコーティング処理しであるので、水溶性が小さ
（、集塊がない。このため取扱が容易であるばかりでな
く、コーティングポリ燐酸アンモニウムの使用加工時に
発泡しない。また練り込まれたまたは含をされた製品は
、高湿環境で析出しに＜（、水中使用で溶出しにくい。
ン樹脂でコーティング処理しであるので、水溶性が小さ
（、集塊がない。このため取扱が容易であるばかりでな
く、コーティングポリ燐酸アンモニウムの使用加工時に
発泡しない。また練り込まれたまたは含をされた製品は
、高湿環境で析出しに＜（、水中使用で溶出しにくい。
また本発明のコティング方法は、乾燥、粉砕かが容易あ
る。
る。
このように紙、塗料またはプラスチックなどの難燃剤と
して好適に使用できる。
して好適に使用できる。
［実施例］
（水溶性の評価方法）
得られたコーティングポリ燐酸アンモニウム粉末ｔｏｇ
を水９０ｇに懸濁し、これを室温にて６０分撹はんした
。次にこの懸濁液を、遠心分離機にかけ粉末を沈降させ
、その上澄液の一部を取り出し、精秤、乾燥して溶出量
を測定した。
を水９０ｇに懸濁し、これを室温にて６０分撹はんした
。次にこの懸濁液を、遠心分離機にかけ粉末を沈降させ
、その上澄液の一部を取り出し、精秤、乾燥して溶出量
を測定した。
（集塊性の評価）
乾燥して得られたコーティングポリ燐酸アンモニウムが
粉末状のものを０１ 凝集し少し力を加えないと粉末
状にならないものを×とした。
粉末状のものを０１ 凝集し少し力を加えないと粉末
状にならないものを×とした。
（ポリ燐酸アンモニウムの製造法）
下記方法にて製造した。
燐酸１アンモニウム（ＭＡＰ） １ モル尿
素 １．３
モル反応温度（外温）２００°Ｃ〜２２０℃反応機；
ニーダ−使用。
素 １．３
モル反応温度（外温）２００°Ｃ〜２２０℃反応機；
ニーダ−使用。
１、−次焼成
ニーグーが２００ Ｎ２２０℃になったところで、ＭＡ
Ｐと使用する尿素の！／２を投入し撹はん、反応を行な
う。３０分後、残りの尿素を４分割し１５分間隔で投入
する。尿素全量投入後、アンモニアガス２０〜３０Ｌ／
時間で吹き込む。アンモニア吹込ミ後１．５時間で固化
し、撹はん羽根で粉砕され粉末状となる。
Ｐと使用する尿素の！／２を投入し撹はん、反応を行な
う。３０分後、残りの尿素を４分割し１５分間隔で投入
する。尿素全量投入後、アンモニアガス２０〜３０Ｌ／
時間で吹き込む。アンモニア吹込ミ後１．５時間で固化
し、撹はん羽根で粉砕され粉末状となる。
２、二次焼成
一次焼成品を冷却後ミキサーで粉砕する。粉砕したポリ
燐酸アンモニウムをアンモニア吹込み管が下部にイ」い
た、協力撹はん機の付いた縦長反応機に取り、アンモニ
アを吹き込みながら撹はんし２８０〜３００°Ｃで２〜
３時間焼成を行なう。
燐酸アンモニウムをアンモニア吹込み管が下部にイ」い
た、協力撹はん機の付いた縦長反応機に取り、アンモニ
アを吹き込みながら撹はんし２８０〜３００°Ｃで２〜
３時間焼成を行なう。
アンモニアガス；２０〜３０Ｌ／時間
上昇速度 ； ８〜１０″Ｃ／分
焼成終了後、アンモニアを吹き込みながら冷却し、溶解
時のＰ Ｈ７前後に調整する。これを更に粉砕分別して
平均粒度２０μ以下とする。このコーティングポリ燐酸
アンモニウムは、１０％スラリーのＰ Ｈ６，８水溶解
性２０％であった。
時のＰ Ｈ７前後に調整する。これを更に粉砕分別して
平均粒度２０μ以下とする。このコーティングポリ燐酸
アンモニウムは、１０％スラリーのＰ Ｈ６，８水溶解
性２０％であった。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例−１
撹はん機、還流装置、温度計、を取り付けた加熱可能な
３００ｍ１のセパラブルフラスコに、メタノール５０ｇ
及び、ポリメチルハイドロシロキサン（東芝製ＴＳＦ−
４８４） ５．０ ｇを取る。これを撹はん均一化し、
そこに ポリ燐酸アンモニウム粉末５０ｇを投入し良く
撹はんして粉末をＷＱさせる。次いでアルカリ性硬化促
進剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラン（以
後ＡＰＳ−Ｅとする）を ０５５ｇ添加する。撹はんを
続けながら昇温し、還流温度で１時間反応させる。その
復水７．５ｇをゆっくり滴下する。滴下終了後に還流温
度で１時間反応を行う。その後再度水７，５ｇを同様に
添加する。
３００ｍ１のセパラブルフラスコに、メタノール５０ｇ
及び、ポリメチルハイドロシロキサン（東芝製ＴＳＦ−
４８４） ５．０ ｇを取る。これを撹はん均一化し、
そこに ポリ燐酸アンモニウム粉末５０ｇを投入し良く
撹はんして粉末をＷＱさせる。次いでアルカリ性硬化促
進剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラン（以
後ＡＰＳ−Ｅとする）を ０５５ｇ添加する。撹はんを
続けながら昇温し、還流温度で１時間反応させる。その
復水７．５ｇをゆっくり滴下する。滴下終了後に還流温
度で１時間反応を行う。その後再度水７，５ｇを同様に
添加する。
その後１時間還流温度で反応を続けた後、室温まで温度
を下げる。次にこの反応物をろ過し、メタノールで軽（
洗浄した後、１００″Ｃで乾燥する。得られたコーティ
ングポリ燐酸アンモニウムの粉末について水溶性、集塊
性の測定を行なう。結果を第１表に示す。
を下げる。次にこの反応物をろ過し、メタノールで軽（
洗浄した後、１００″Ｃで乾燥する。得られたコーティ
ングポリ燐酸アンモニウムの粉末について水溶性、集塊
性の測定を行なう。結果を第１表に示す。
実施例−２
硬化促進剤ＡＰＳ−Ｅの量を０．２５ｇに変更した以外
は、実施例１に賭じて行なう。
は、実施例１に賭じて行なう。
実施例−３
使用溶剤を、エタノール５０ｇに変更した以外は、実施
例１に準じて行なう。
例１に準じて行なう。
実施例−４
使用溶剤をアセトン５０ｇに変更した以外は実施例１に
準じて行なう。
準じて行なう。
実施例−５
水の使用量を１回目３．７ｇ、 ２回目３．７ｇに変
声した以外は、実施例１に準じて行なう。
声した以外は、実施例１に準じて行なう。
実施例−６
硬化促進剤にＮ−（２アミノエチル）３−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン（以後ＡＡＳ−Ｍとする）を０．
５ｇに変更した以外は、実施例１に準じて行なう。
ルトリメトキシシラン（以後ＡＡＳ−Ｍとする）を０．
５ｇに変更した以外は、実施例１に準じて行なう。
比較例−１
メチロールメラミンによるコーティング撹はん機、還流
装置、温度計、を取り付けた加熱可能なフラスコにメラ
ミン２５ｇと３７％ホルムアルデヒド溶液３５．５ｇそ
して水Ｅｉ０．５ｇを取る。次に撹はんしながら反応温
度を７０°Ｃまで上げメラミンが完全に溶解し透明な溶
液になるまで反応する。この反応物メチロールメラミン
の溶液は、次の反応に全量使用される。
装置、温度計、を取り付けた加熱可能なフラスコにメラ
ミン２５ｇと３７％ホルムアルデヒド溶液３５．５ｇそ
して水Ｅｉ０．５ｇを取る。次に撹はんしながら反応温
度を７０°Ｃまで上げメラミンが完全に溶解し透明な溶
液になるまで反応する。この反応物メチロールメラミン
の溶液は、次の反応に全量使用される。
撹はん機、還流装置、温度計、付反応フラスコにポリ燐
酸アンモニウム粉末２５０ｇメタノール２５０ｇを取り
、良く撹はんしながら、前記のメチロールメランを添加
する。３０分撹はん後、撹はんしながら、５０％希硫酸
を滴下し、ＰＨを３〜４に調整する。次に反応温度を７
０″Ｃにし、２時間反応を行なう。反応後冷却しろ別す
る。粉末を良く洗浄アンモニア・水で中和処理した後１
００℃で乾燥を行なう。この後は実施例１に準じて行な
う。
酸アンモニウム粉末２５０ｇメタノール２５０ｇを取り
、良く撹はんしながら、前記のメチロールメランを添加
する。３０分撹はん後、撹はんしながら、５０％希硫酸
を滴下し、ＰＨを３〜４に調整する。次に反応温度を７
０″Ｃにし、２時間反応を行なう。反応後冷却しろ別す
る。粉末を良く洗浄アンモニア・水で中和処理した後１
００℃で乾燥を行なう。この後は実施例１に準じて行な
う。
第１表
以上
Claims (2)
- （１）ポリ燐酸アンモニウムを、硬化性シリコン樹脂で
コーティング処理したコーティングポリ燐酸アンモニウ
ム。 - （２）ポリ燐酸アンモニウムを有機溶剤中に懸濁させ、
硬化性シリコン樹脂、硬化促進剤と水を加え撹拌下に硬
化反応でコーティング処理するコーティングポリ燐酸ア
ンモニウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26698789A JP2935857B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | コーティングポリ燐酸アンモニウム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26698789A JP2935857B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | コーティングポリ燐酸アンモニウム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131508A true JPH03131508A (ja) | 1991-06-05 |
| JP2935857B2 JP2935857B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=17438488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26698789A Expired - Lifetime JP2935857B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | コーティングポリ燐酸アンモニウム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935857B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0970985A1 (de) * | 1998-07-06 | 2000-01-12 | Degussa-Hüls Aktiengesellschaft | Oberflächenmodifizierte Flammschutzmittel. Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| US6291068B1 (en) | 1997-06-26 | 2001-09-18 | Chisso Corporation | Thermoplastic resin-coated ammonium polyphosphate and process for the preparation thereof |
| JP2006063125A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Kawashima Textile Manuf Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JP2007130632A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-05-31 | Toray Ind Inc | 濾材およびフィルター |
| JP2009001435A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリリン酸アンモニウムの改質方法 |
| US7695651B2 (en) | 2004-02-16 | 2010-04-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Flame retardant additives, emulsion type coating compositions, and flame retardant compositions |
| US7851559B2 (en) | 2007-11-13 | 2010-12-14 | Teknor Apex Company | Soft zero halogen flame retardant thermoplastic elastomers |
| JP2012210588A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Toray Ind Inc | ろ材 |
| JP5191125B2 (ja) * | 2004-02-24 | 2013-04-24 | 株式会社Ａｄｅｋａ | シリコーンオイル被覆難燃剤、該難燃剤を用いた難燃性合成樹脂組成物及びその成形品 |
| CN103483873A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 清远市普塞呋磷化学有限公司 | 一种低粘度微胶囊包裹聚磷酸铵的制备方法 |
| US8932497B2 (en) | 2008-03-13 | 2015-01-13 | Laxmi C. Gupta | Fire retardant coatings and bodies, and methods of use |
| WO2020032210A1 (ja) | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 株式会社Adeka | 添加剤組成物、これを含有する難燃性合成樹脂組成物、およびその成形体 |
-
1989
- 1989-10-14 JP JP26698789A patent/JP2935857B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6291068B1 (en) | 1997-06-26 | 2001-09-18 | Chisso Corporation | Thermoplastic resin-coated ammonium polyphosphate and process for the preparation thereof |
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| US7695651B2 (en) | 2004-02-16 | 2010-04-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Flame retardant additives, emulsion type coating compositions, and flame retardant compositions |
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| JP2007130632A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-05-31 | Toray Ind Inc | 濾材およびフィルター |
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| CN103483873A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 清远市普塞呋磷化学有限公司 | 一种低粘度微胶囊包裹聚磷酸铵的制备方法 |
| CN103483873B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-06-17 | 清远市普塞呋磷化学有限公司 | 一种低粘度微胶囊包裹聚磷酸铵的制备方法 |
| WO2020032210A1 (ja) | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 株式会社Adeka | 添加剤組成物、これを含有する難燃性合成樹脂組成物、およびその成形体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2935857B2 (ja) | 1999-08-16 |
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