JPH07149739A - メラミンシアヌレート顆粒およびその製造方法 - Google Patents
メラミンシアヌレート顆粒およびその製造方法Info
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- JPH07149739A JPH07149739A JP32111593A JP32111593A JPH07149739A JP H07149739 A JPH07149739 A JP H07149739A JP 32111593 A JP32111593 A JP 32111593A JP 32111593 A JP32111593 A JP 32111593A JP H07149739 A JPH07149739 A JP H07149739A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平均粒径０．１〜１μｍの非棒状微粒子が凝
集した平均粒径１００〜２０００μｍのメラミンシアヌ
レート顆粒の提供およびその製造方法を提供する。 【構成】 平均粒径０．１〜１μｍの非棒状微粒子が凝
集した平均粒径１００〜２０００μｍのメラミンシアヌ
レート顆粒は、メラミン粉末とシアヌール酸粉末を含有
する混合粉末１００重量部と、５重量部以上から粉末流
動性を保持する量以下までの水とを、加熱混合によりメ
ラミンとシアヌール酸の中和反応を行うことによって得
られる。
集した平均粒径１００〜２０００μｍのメラミンシアヌ
レート顆粒の提供およびその製造方法を提供する。 【構成】 平均粒径０．１〜１μｍの非棒状微粒子が凝
集した平均粒径１００〜２０００μｍのメラミンシアヌ
レート顆粒は、メラミン粉末とシアヌール酸粉末を含有
する混合粉末１００重量部と、５重量部以上から粉末流
動性を保持する量以下までの水とを、加熱混合によりメ
ラミンとシアヌール酸の中和反応を行うことによって得
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末流動性が良く粉立
ちのないメラミンシアヌレート顆粒およびその製造方法
に関するものである。本発明のメラミンシアヌレート顆
粒は、ポリアミド樹脂用の非ハロゲン系難燃剤や潤滑剤
などに有利に利用される。
ちのないメラミンシアヌレート顆粒およびその製造方法
に関するものである。本発明のメラミンシアヌレート顆
粒は、ポリアミド樹脂用の非ハロゲン系難燃剤や潤滑剤
などに有利に利用される。
【０００２】
【従来の技術】メラミンシアヌレートの製造方法とし
て、メラミン水溶液にシアヌール酸水溶液を添加する中
和反応により、メラミンシアヌレートの白色沈澱を得る
方法（特公昭４５−５５９５号）、またはメラミンとシ
アヌール酸の粉末を水に分散させた不均一系での中和反
応により、メラミンシアヌレートを得る方法（特開昭５
４−５５５８８号）が提案されている。これらの方法で
は、大量の水を使用するので、メラミンシアヌレートの
乾燥微粉末を得るには、濾過、乾燥、粉砕といった一連
の工程あるいは噴霧乾燥工程が必要である。また、使用
する水の量を少なくした方法として、特開昭５４−５５
５８７号は、メラミン粉末とシアヌール酸粉末の混合物
１００重量部に対して、水を２０重量部以上、実際には
２５重量部以上添加してスラリー状態で反応させる方法
である。
て、メラミン水溶液にシアヌール酸水溶液を添加する中
和反応により、メラミンシアヌレートの白色沈澱を得る
方法（特公昭４５−５５９５号）、またはメラミンとシ
アヌール酸の粉末を水に分散させた不均一系での中和反
応により、メラミンシアヌレートを得る方法（特開昭５
４−５５５８８号）が提案されている。これらの方法で
は、大量の水を使用するので、メラミンシアヌレートの
乾燥微粉末を得るには、濾過、乾燥、粉砕といった一連
の工程あるいは噴霧乾燥工程が必要である。また、使用
する水の量を少なくした方法として、特開昭５４−５５
５８７号は、メラミン粉末とシアヌール酸粉末の混合物
１００重量部に対して、水を２０重量部以上、実際には
２５重量部以上添加してスラリー状態で反応させる方法
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】メラミンとシアヌール
酸の水溶液（特公昭４５−５５９５号）または水分散液
（特開昭５４−５５５８８号）からメラミンシアヌレー
ト微粉末を工業的に製造するには、既述したように大量
の水を必要とする。従って、乾燥工程等に多量のエネル
ギーを要し、生産性は効率的でない。水の量を少なくし
た方法（特開昭５４−５５５８７号）では、高粘度のス
ラリー状態で反応するため、通常の攪拌装置では混合が
困難でニーダー等が必要である。しかも反応時間は長
く、独立した乾燥工程も必要となり、必ずしも効率的で
はない。また、メラミンシアヌレートの形態としては、
種々のマトリックスに微細に分散される微粒子が望まし
く、取り扱い易さの点では、微粒子が凝集した、粉立ち
の少なく粉末流動性良好な粉末が望ましい、と相矛盾し
た要望がある。
酸の水溶液（特公昭４５−５５９５号）または水分散液
（特開昭５４−５５５８８号）からメラミンシアヌレー
ト微粉末を工業的に製造するには、既述したように大量
の水を必要とする。従って、乾燥工程等に多量のエネル
ギーを要し、生産性は効率的でない。水の量を少なくし
た方法（特開昭５４−５５５８７号）では、高粘度のス
ラリー状態で反応するため、通常の攪拌装置では混合が
困難でニーダー等が必要である。しかも反応時間は長
く、独立した乾燥工程も必要となり、必ずしも効率的で
はない。また、メラミンシアヌレートの形態としては、
種々のマトリックスに微細に分散される微粒子が望まし
く、取り扱い易さの点では、微粒子が凝集した、粉立ち
の少なく粉末流動性良好な粉末が望ましい、と相矛盾し
た要望がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のメラミンシアヌ
レート顆粒は、平均粒径０．１〜１μｍの非棒状微粒子
が凝集した平均粒径１００〜２０００μｍの形態である
ことを特徴とする。その顆粒の製造方法は、メラミン粉
末とシアヌール酸粉末を含有する混合粉末１００重量部
と、５重量部以上から粉末流動性を保持する量以下まで
の水とを、混合しながらメラミンとシアヌール酸の中和
反応を行うことを特徴とする。
レート顆粒は、平均粒径０．１〜１μｍの非棒状微粒子
が凝集した平均粒径１００〜２０００μｍの形態である
ことを特徴とする。その顆粒の製造方法は、メラミン粉
末とシアヌール酸粉末を含有する混合粉末１００重量部
と、５重量部以上から粉末流動性を保持する量以下まで
の水とを、混合しながらメラミンとシアヌール酸の中和
反応を行うことを特徴とする。
【０００５】本発明の原料であるメラミン粉末は、平均
粒径１０〜１００μｍの市販品がそのまま使用でき
る。。もう一方の原料であるシアヌール酸粉末も、平均
粒径１０〜１００μｍの市販品がそのまま使用できる。
エノール型をシアヌール酸、ケト型をイソシアヌール酸
とそれぞれ称するが、両者は互変異性体であり、本発明
ではエノール型とケト型いずれもをシアヌール酸と称す
る。
粒径１０〜１００μｍの市販品がそのまま使用でき
る。。もう一方の原料であるシアヌール酸粉末も、平均
粒径１０〜１００μｍの市販品がそのまま使用できる。
エノール型をシアヌール酸、ケト型をイソシアヌール酸
とそれぞれ称するが、両者は互変異性体であり、本発明
ではエノール型とケト型いずれもをシアヌール酸と称す
る。
【０００６】本発明に利用する中和反応は、メラミンと
シアヌール酸が等モルで反応するが、メラミンシアヌレ
ートの用途に支障がない限り、メラミンとシアヌール酸
のモル比は厳密に１：１でなくてもよく、メラミンまた
はシアヌール酸のいずれかが過剰となってもよい。メラ
ミン粉末とシアヌール酸粉末を含有する混合粉末には、
生成メラミンシアヌレート粉末あるいは、中和反応を阻
害しない他の添加剤、例えば、分散剤、充填剤、顔料等
を含有してもよい。
シアヌール酸が等モルで反応するが、メラミンシアヌレ
ートの用途に支障がない限り、メラミンとシアヌール酸
のモル比は厳密に１：１でなくてもよく、メラミンまた
はシアヌール酸のいずれかが過剰となってもよい。メラ
ミン粉末とシアヌール酸粉末を含有する混合粉末には、
生成メラミンシアヌレート粉末あるいは、中和反応を阻
害しない他の添加剤、例えば、分散剤、充填剤、顔料等
を含有してもよい。
【０００７】これら混合粉末の粉末流動性を保持する水
の量は、当該混合粉末１００重量部当たり５〜２５重量
部程度であり、好ましくは、１０〜２０重量部である。
この少量の水を保持しながら粉末の流動状態でかつ６０
°Ｃ以上の反応温度にて中和反応を行うことが、本発明
の重要な点である。中和反応は、加圧下、大気圧下いず
れも定量的に進行し、反応に必要な水の蒸発を抑制する
点からは密閉容器が望ましいが、大気圧下での反応では
揮散した水を補充する。その補充方法は、当該混合粉末
の流動状態を保持できる限り、特に限定されないが、水
を逐次添加したり、追加添加する。反応温度は、６０〜
２００°Ｃ、好ましくは７０〜１５０°Ｃであり、更に
好ましくは、８０〜１２０°Ｃである。反応時間は、存
在する水の量が多いほど、また反応温度が高いほど短く
なるが、一般には、所定の反応温度に到達してから１０
〜３００分である。本発明で使用する反応器は、オート
クレーブなどの密閉系装置も可能であるが、製造効率の
観点から、外部加熱が可能で槽内に水を導入できる、大
気圧下で操作する粉末混合機が好ましい。回分式、連続
式いずれも適用できる。たとえば、ヘンシェルミキサー
などの高速流動型混合機、リボンブレンダー、パドルド
ライヤーあるいはドラムミキサーなどの低速流動型混合
機が挙げられる。
の量は、当該混合粉末１００重量部当たり５〜２５重量
部程度であり、好ましくは、１０〜２０重量部である。
この少量の水を保持しながら粉末の流動状態でかつ６０
°Ｃ以上の反応温度にて中和反応を行うことが、本発明
の重要な点である。中和反応は、加圧下、大気圧下いず
れも定量的に進行し、反応に必要な水の蒸発を抑制する
点からは密閉容器が望ましいが、大気圧下での反応では
揮散した水を補充する。その補充方法は、当該混合粉末
の流動状態を保持できる限り、特に限定されないが、水
を逐次添加したり、追加添加する。反応温度は、６０〜
２００°Ｃ、好ましくは７０〜１５０°Ｃであり、更に
好ましくは、８０〜１２０°Ｃである。反応時間は、存
在する水の量が多いほど、また反応温度が高いほど短く
なるが、一般には、所定の反応温度に到達してから１０
〜３００分である。本発明で使用する反応器は、オート
クレーブなどの密閉系装置も可能であるが、製造効率の
観点から、外部加熱が可能で槽内に水を導入できる、大
気圧下で操作する粉末混合機が好ましい。回分式、連続
式いずれも適用できる。たとえば、ヘンシェルミキサー
などの高速流動型混合機、リボンブレンダー、パドルド
ライヤーあるいはドラムミキサーなどの低速流動型混合
機が挙げられる。
【０００８】本発明の方法で得られるメラミンシアヌレ
ート顆粒は、１００〜２０００μｍの平均粒径と０．７
〜１．２の嵩比重を有し、粉末流動性は良好である。中
和反応終了後は、生成メラミンシアヌレート顆粒を同じ
混合機内でそのまま乾燥することができる。
ート顆粒は、１００〜２０００μｍの平均粒径と０．７
〜１．２の嵩比重を有し、粉末流動性は良好である。中
和反応終了後は、生成メラミンシアヌレート顆粒を同じ
混合機内でそのまま乾燥することができる。
【０００９】
【作用】粉末流動性を保持するに必要な水分量が、混合
粉末１００重量部当たり、５重量部未満では、６０°Ｃ
を越えた高い温度を採用しても反応時間が長時間となり
実用性に乏しく、２５重量部を越えると当該粉末流動性
が失われる。また、反応温度が、６０°Ｃ未満では中和
反応が著しく遅くなり好ましくない。２００°Ｃを越え
るとメラミンおよびシアヌール酸が昇華するため好まし
くない。本発明で得られたメラミンシアヌレート顆粒
は、平均粒径０．１〜１μｍの均一な非棒状微粒子が凝
集した形態にある。これとは対照的に、従来法で得られ
るメラミンシアヌレート微粉末は、不揃いの細長い棒状
微粒子が凝集した形態にある。メラミン粒子表面とシア
ヌール酸粒子表面に、高温かつ少量の水が吸着・介在し
て中和反応に有効に関与してメラミンシアヌレート結晶
が生成するが、結晶成長が進行するに十分な水は存在し
ないので、非棒状形の独特な形状の微粒子が得られ、し
かもわずかな水が当該微粉子のバインダーとして作用し
顆粒となると考えられる。
粉末１００重量部当たり、５重量部未満では、６０°Ｃ
を越えた高い温度を採用しても反応時間が長時間となり
実用性に乏しく、２５重量部を越えると当該粉末流動性
が失われる。また、反応温度が、６０°Ｃ未満では中和
反応が著しく遅くなり好ましくない。２００°Ｃを越え
るとメラミンおよびシアヌール酸が昇華するため好まし
くない。本発明で得られたメラミンシアヌレート顆粒
は、平均粒径０．１〜１μｍの均一な非棒状微粒子が凝
集した形態にある。これとは対照的に、従来法で得られ
るメラミンシアヌレート微粉末は、不揃いの細長い棒状
微粒子が凝集した形態にある。メラミン粒子表面とシア
ヌール酸粒子表面に、高温かつ少量の水が吸着・介在し
て中和反応に有効に関与してメラミンシアヌレート結晶
が生成するが、結晶成長が進行するに十分な水は存在し
ないので、非棒状形の独特な形状の微粒子が得られ、し
かもわずかな水が当該微粉子のバインダーとして作用し
顆粒となると考えられる。
【００１０】
【実施例】以下に実施例、比較例および参考例をもって
本発明を更に詳細に説明する。 実施例１ 平均粒径４０μｍで比表面積０．８ｍ2 ／ｇのメラミン
粉末５００ｇおよび平均粒径５０μｍで比表面積０．６
ｍ2 ／ｇのシアヌール酸粉末５１２ｇを内容積１０リッ
トルのヘンシェルミキサーに投入し、混合しながら槽内
温度を８０°Ｃに昇温した後、１５２ｇの水（混合粉末
１００重量部当たり１５重量部）を槽内に３０分で徐々
に添加した。水添加終了後の混合物も、粉末の流動状態
にあり、さらに２０分間混合を続け、中和反応、顆粒化
および乾燥を行った。得られた反応物は、０．１％の含
水率で平均粒径３５０μｍの顆粒であり、Ｘ線回折の結
果、純度９９％以上のメラミンシアヌレートであった。 実施例２ 実施例１と同じ原料であるメラミン粉末１００ｋｇとシ
アヌール酸粉末１０３ｋｇを、内容積５００リットルの
ヘンシェルミキサーに投入し、混合しながら槽内温度を
９０°Ｃに昇温した後、槽内に水を毎分１．０ｋｇの割
合で合計３５ｋｇ（混合粉末１００重量部当たり１７重
量部）添加した。水添加終了後、更に９０分間混合を続
け、中和反応、顆粒化および乾燥を行った。得られたメ
ラミンシアヌレートは、純度９９％以上で平均粒径０．
３μｍの非棒状微粒子の凝集した平均粒径５００μｍの
顆粒であり、０．４％の含水率であった。嵩比重は、
０．８４と著しく大きかった。 実施例３ 実施例２で得られたメラミンシアヌレート顆粒１００ｋ
ｇを含む、内容積５００リットルのヘンシェルミキサー
に、実施例１と同じ原料であるメラミン粉末５０ｋｇと
シアヌール酸粉末５１ｋｇを投入し、混合しながら槽内
温度を９０°Ｃに昇温した後、槽内に水を毎分１．０ｋ
ｇの割合で合計３５ｋｇ（混合粉末１００重量部当たり
１７重量部）添加した。水添加終了後、更に３０分間混
合を続け、中和反応、顆粒化および乾燥を行い、純度９
９％以上で平均粒径５００μｍのメラミンシアヌレート
顆粒を得た。 比較例１ 水１．８ｋｇが入った攪拌機、温度計および冷却管付の
４口フラスコに、実施例１と同じ原料であるメラミン粉
末１００ｇとシアヌール酸粉末１０２．４ｇを加え攪拌
しながら加熱を開始し９０℃まで昇温させた後、同温度
で１時間加熱しメラミンシアヌレートの水分散スラリー
（混合物１００重量部当たり９００重量部の水量）を得
た。得られたメラミンシアヌレートの水分散スラリーを
アシザワニロアトマイザー社製のスプレードライヤーに
て、２５０℃で乾燥しメラミンシアヌレートを得た。棒
状粒子を含む微粒子が凝集した平均粒径４．２μｍの微
粉末であり、０．２％の含水率であった。嵩比重は、
０．１７と著しく小さく、粉末流動性が乏しく、粉立ち
が目立った。 比較例２ 実施例１と同じ原料であるメラミン粉末５００ｇとシア
ヌール酸粉末５１２ｇを内容積１０リットルのヘンシェ
ルミキサーに投入し混合しながら槽内温度を８０°Ｃに
昇温した後、水３００ｇ（混合粉末１００重量部当たり
３０重量部）を徐々に添加した所、まもなく粉末流動性
が失われ反応物の全体が塊状化してモータがトリップし
混合不能となった。 比較例３ 実施例１と同じ原料であるメラミン粉末５００ｇとシア
ヌール酸粉末５１２ｇを内容積１０リットルのヘンシェ
ルミキサーに投入し混合しながら槽内温度を８０°Ｃに
昇温した後、水４０ｇ（混合粉末１００重量部当たり４
重量部）を徐々に添加した。水添加終了後、３時間混合
を続けたが、反応物は、８％のメラミンシアヌレート、
メラミンおよびシアヌール酸の混合物であった。 参考例１ 実施例２および比較例１で得られたメラミンシアヌレー
トを、東レ（株）製の６−ナイロン樹脂（商品名アミラ
ン ＣＭ−１００７）１００重量部に対し、１０重量部
添加し、２軸押出機で２５０℃にて混練し、水冷してコ
ンパウンドを得た。引き続き４０℃で真空乾燥を２４時
間行った後、射出成形を行い難燃性、機械的特性試験を
行った。 （Ａ）難燃性 ＵＬ−９４の垂直式難燃性評価法に準じた。 （Ｂ）機械的特性 ２３℃においてＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じた引張試験
を実施した。
本発明を更に詳細に説明する。 実施例１ 平均粒径４０μｍで比表面積０．８ｍ2 ／ｇのメラミン
粉末５００ｇおよび平均粒径５０μｍで比表面積０．６
ｍ2 ／ｇのシアヌール酸粉末５１２ｇを内容積１０リッ
トルのヘンシェルミキサーに投入し、混合しながら槽内
温度を８０°Ｃに昇温した後、１５２ｇの水（混合粉末
１００重量部当たり１５重量部）を槽内に３０分で徐々
に添加した。水添加終了後の混合物も、粉末の流動状態
にあり、さらに２０分間混合を続け、中和反応、顆粒化
および乾燥を行った。得られた反応物は、０．１％の含
水率で平均粒径３５０μｍの顆粒であり、Ｘ線回折の結
果、純度９９％以上のメラミンシアヌレートであった。 実施例２ 実施例１と同じ原料であるメラミン粉末１００ｋｇとシ
アヌール酸粉末１０３ｋｇを、内容積５００リットルの
ヘンシェルミキサーに投入し、混合しながら槽内温度を
９０°Ｃに昇温した後、槽内に水を毎分１．０ｋｇの割
合で合計３５ｋｇ（混合粉末１００重量部当たり１７重
量部）添加した。水添加終了後、更に９０分間混合を続
け、中和反応、顆粒化および乾燥を行った。得られたメ
ラミンシアヌレートは、純度９９％以上で平均粒径０．
３μｍの非棒状微粒子の凝集した平均粒径５００μｍの
顆粒であり、０．４％の含水率であった。嵩比重は、
０．８４と著しく大きかった。 実施例３ 実施例２で得られたメラミンシアヌレート顆粒１００ｋ
ｇを含む、内容積５００リットルのヘンシェルミキサー
に、実施例１と同じ原料であるメラミン粉末５０ｋｇと
シアヌール酸粉末５１ｋｇを投入し、混合しながら槽内
温度を９０°Ｃに昇温した後、槽内に水を毎分１．０ｋ
ｇの割合で合計３５ｋｇ（混合粉末１００重量部当たり
１７重量部）添加した。水添加終了後、更に３０分間混
合を続け、中和反応、顆粒化および乾燥を行い、純度９
９％以上で平均粒径５００μｍのメラミンシアヌレート
顆粒を得た。 比較例１ 水１．８ｋｇが入った攪拌機、温度計および冷却管付の
４口フラスコに、実施例１と同じ原料であるメラミン粉
末１００ｇとシアヌール酸粉末１０２．４ｇを加え攪拌
しながら加熱を開始し９０℃まで昇温させた後、同温度
で１時間加熱しメラミンシアヌレートの水分散スラリー
（混合物１００重量部当たり９００重量部の水量）を得
た。得られたメラミンシアヌレートの水分散スラリーを
アシザワニロアトマイザー社製のスプレードライヤーに
て、２５０℃で乾燥しメラミンシアヌレートを得た。棒
状粒子を含む微粒子が凝集した平均粒径４．２μｍの微
粉末であり、０．２％の含水率であった。嵩比重は、
０．１７と著しく小さく、粉末流動性が乏しく、粉立ち
が目立った。 比較例２ 実施例１と同じ原料であるメラミン粉末５００ｇとシア
ヌール酸粉末５１２ｇを内容積１０リットルのヘンシェ
ルミキサーに投入し混合しながら槽内温度を８０°Ｃに
昇温した後、水３００ｇ（混合粉末１００重量部当たり
３０重量部）を徐々に添加した所、まもなく粉末流動性
が失われ反応物の全体が塊状化してモータがトリップし
混合不能となった。 比較例３ 実施例１と同じ原料であるメラミン粉末５００ｇとシア
ヌール酸粉末５１２ｇを内容積１０リットルのヘンシェ
ルミキサーに投入し混合しながら槽内温度を８０°Ｃに
昇温した後、水４０ｇ（混合粉末１００重量部当たり４
重量部）を徐々に添加した。水添加終了後、３時間混合
を続けたが、反応物は、８％のメラミンシアヌレート、
メラミンおよびシアヌール酸の混合物であった。 参考例１ 実施例２および比較例１で得られたメラミンシアヌレー
トを、東レ（株）製の６−ナイロン樹脂（商品名アミラ
ン ＣＭ−１００７）１００重量部に対し、１０重量部
添加し、２軸押出機で２５０℃にて混練し、水冷してコ
ンパウンドを得た。引き続き４０℃で真空乾燥を２４時
間行った後、射出成形を行い難燃性、機械的特性試験を
行った。 （Ａ）難燃性 ＵＬ−９４の垂直式難燃性評価法に準じた。 （Ｂ）機械的特性 ２３℃においてＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じた引張試験
を実施した。
【００１１】これらの結果を第１表に示す。この表か
ら、本発明のメラミンシアヌレートは、難燃性に関して
比較例１と遜色のなく、機械的特性の伸び率が優れてい
ることがわかる。この原因として、顆粒の構成粒子であ
る非棒状微粒子の形状が有利に影響していると考えられ
る。 第 １ 表 項 目 実施例２ 比較例１ 難燃性 Ｖ−Ｏ Ｖ−Ｏ 引張 強度 (kg/cm2) ６９２ ６９７ 伸び率 (％） ２７．２ ２１．２
ら、本発明のメラミンシアヌレートは、難燃性に関して
比較例１と遜色のなく、機械的特性の伸び率が優れてい
ることがわかる。この原因として、顆粒の構成粒子であ
る非棒状微粒子の形状が有利に影響していると考えられ
る。 第 １ 表 項 目 実施例２ 比較例１ 難燃性 Ｖ−Ｏ Ｖ−Ｏ 引張 強度 (kg/cm2) ６９２ ６９７ 伸び率 (％） ２７．２ ２１．２
【００１２】
【発明の効果】メラミンとシアヌール酸を含む粉末混合
物と、粉末流動性を保持する少量の水とを加熱混合する
ことにより、メラミンシアヌレート顆粒を直接得ること
ができるので、除去する水の量は少なく省エネルギーで
経済性に優れた方法である。本発明で得られたメラミン
シアヌレート顆粒は、独特で均一な非棒状微粒子の凝集
した形態であるので、嵩比重は著しく大きく、粉立ちは
なく粉末流動性が良好であり、しかもポリアミド樹脂そ
の他の樹脂類へ添加した時の機械的強度も良好である。
物と、粉末流動性を保持する少量の水とを加熱混合する
ことにより、メラミンシアヌレート顆粒を直接得ること
ができるので、除去する水の量は少なく省エネルギーで
経済性に優れた方法である。本発明で得られたメラミン
シアヌレート顆粒は、独特で均一な非棒状微粒子の凝集
した形態であるので、嵩比重は著しく大きく、粉立ちは
なく粉末流動性が良好であり、しかもポリアミド樹脂そ
の他の樹脂類へ添加した時の機械的強度も良好である。
【図１】実施例２にて製造したメラミンシアヌレート顆
粒を構成する微粒子の電子顕微鏡写真（１０，０００
倍）を示す。
粒を構成する微粒子の電子顕微鏡写真（１０，０００
倍）を示す。
【図２】比較例１にて製造したメラミンシアヌレート微
粉末を構成する微粒子の電子顕微鏡写真（１０，０００
倍）を示す。
粉末を構成する微粒子の電子顕微鏡写真（１０，０００
倍）を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒径０．１〜１μｍの非棒状微粒子
が凝集した、平均粒径１００〜２０００μｍのメラミン
シアヌレート顆粒。 - 【請求項２】 メラミン粉末とシアヌール酸粉末を含有
する混合粉末１００重量部と、５重量部以上から粉末流
動性を保持する量以下までの水とを、混合しながらメラ
ミンとシアヌール酸の中和反応を行うことを特徴とする
請求項１記載のメラミンシアヌレート顆粒の製造方法。 - 【請求項３】 混合におけるメラミンとシアヌール酸の
中和反応は６０〜２００°Ｃの温度範囲で実施すること
を特徴とする請求項２記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-11-26 JP JP32111593A patent/JP3684585B2/ja not_active Expired - Lifetime
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