JPH03106954A - アイオノマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は新規なアイオノマー組成物に関する。 さらに詳しくは本発明は帯電防止性能と熱成形加工性に
優れたアイオノマー組成物に関する。 ［従来の技術及びその問題点】 一般に熱可塑性重合体の成形品は静電気を帯び易く、そ
のため使用時あるいは加工時に帯電による種々の障害が
発生することはよく知られている．従来、これら成形品
の帯電防止法としては種種の方法が提案され実施されて
きたが、いずれの方法も何らかの問題点を含んでいた．
例えば帯電防止剤を練り込む方法が一般に採用されてい
るが、帯電防止剤のブリードによって表面のべとつきや
汚染が生じたり、外部条件による導電性の変化が大きい
、あるいは効果の持続性に欠けるなどの欠点があった．
また導電性カーボン等の導電性充填剤を添加する方法も
知られているが、多量に添加しないと安定した帯電防止
効果が得られず、そのため戊形品が不透明となり、また
，充填剤が成形品表面から剥落して汚染するという難点
があった．さらに成形品表面に金属や金属酸化物などの
導電性材料を塗布や蒸着により被覆する方法も知られて
いるが，単純な形状のものでないと適用が難かしくまた
コスト高となり、その上不透明になるといった問題点が
あった． このような諸欠点を回避する試みとして重合体自体に帯
電防止性能を付与しようとする提案もすでに行われてい
る．例えば特開昭６０−２４０７０４号公報によれば、
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のＮａ．　Ｋ．　
Ｒｂ及びＣｓから選ばれるアルカリ金属で中和したアイ
オノマーであって、アルカリ金属量が少なくとも１．３
ミリモル／ｇ樹脂の導電性樹脂が開示されている．本発
明者らがこの提案について検討したところ、確かに前述
したような従来技術の欠点を解消しているものの次のよ
うな問題点があることを認めた．すなわち充分な帯電防
止効果を得るためには、アルカリ金属量が１．５ミリモ
ル／ｇ以上含有させる必要があり、その結果吸湿し易く
、成形加工時に発泡トラブルを生じ易いこと、またアル
カリ金属を高濃度で含有させるためにエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体中の不飽和カルボン酸含有量を必然
的に高める必要があること、その結果アイオノマーの融
点は低くなり、耐熱性が充分でないため、用途が制限さ
れることなどの欠点があった。またこのような不飽和カ
ルボン酸含有の高い共重合体は製造コストが高くつくと
いう問題点があった． ［発明が解決しようとする課題］ 本発明者らはこの提案における前記欠点もしくは問題点
を改善すべく検討を行った．その結果、２種以上のアイ
オノマーを混合したアイオノマー組成物を用いることに
よって、より少ないアルカリ金属量でも充分な帯電防止
性を発現しつる処方を見出すに至った．従って本発明の
目的は、同一帯電防止性能で、より吸湿性が低減されそ
れ故成形加工時の発泡傾向が低減されたアイオノマーを
提供することにある．本発明の他の目的は，不飽和カル
ボン酸含有量のより少ないエチレン・不飽和カルボン酸
共重合体のアイオノマーを使用することができ、従って
同一帯電防止性能であって，耐熱性が改善され、より安
価に入手しつるアイオノマーを提供することにある。本
発明のさらに別の目的はこのようなアイオノマーと他の
熱可塑性重合体とからなる帯電防止性能の改良された組
成物を提供することにある．

【課題を解決するための手段】

本発明は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の一部
又は全部がカリウム，ルビジウム及びセシウムからなる
群より選ばれたアルカリ金属で中和されているアイオノ
マーの少くとも２種以上のブレンドであって、該アルカ
リ金属量はブレンドＩｇ当り１．３ミリモル未満の量で
存在し、かつ，上記アイオノマーのうち、少なくとも２
種のアイオノマーは、ベースとなるエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体中の不飽和カルボン酸含有量が互いに
異なっているアイオノマー組成物である。 本発明のアイオノマー組成物は、２種以上のアイオノマ
ーのブレンドからなる。各アイオノマーのベースとなる
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は，エチレンと不
飽和カルボン酸の２元共重合体である必要はなく、他に
不飽和カルボン酸エステルやビニルエステルなどのモノ
マーを重自戒分として含有する多元共重合体であっても
よい．前記不飽和カルボン酸としては、α，β一不飽和
カルボン酸が好ましく、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエチルなどを例示
することができる。また共重合体の第３成分として用い
られる前記不飽和カルボン酸エステルとしては、上記α
，β一不飽和カルボン酸のエステル、例えばメチル、エ
チル、イソブロビル、ｎ−プロビル、ｎ−プチル、イソ
ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、など
のエステルを挙げることができる．またビニルエステル
として酢酸ビニル、ブロビオン酸ビニルなどを例示する
ことができる． 而して本発明で用いられるアイオノマーは、上記ベース
となるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カ
ルボン酸部分の一部又は全部が、カリウム，ルビジウム
及びセシウムから選ばれるアルカリ金属で中和している
ものである．これを模式的に示すと （但し、Ｒ，，Ｒｌ，Ｒ．，Ｒ４は水素、アルキル基、
その他置換基、一はアルカリ金属、Ｒは他に含有されて
もよい重合成分、ａ，　ｂ，　ｃ，　ｄはモル分率であ
り、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１，　ａ＞０，　　ｂｋＯ，　ｃ
ｏｏ，　　ｄ；２０　）で示される． 本発明においては、このようなアイオノマーの少なくと
も２種以上をブレンドするものであるが、そのうちの少
なくとも２種のアイオノマーは、ベースとなるエチレン
・不飽和カルボン酸共重合体中の不飽和カルボン酸含有
量が互いに異なっていることを特徴としている．すなわ
ち上式で示されるｂ＋ｃの値が互いに異なるものである
．この場合、ブレンドの効果を充分享受するためには、
不飽和カルボン酸含有量の多いものと少ないものとは、
その含有量は少なくとも２モル％以上，好ましくは４モ
ル％以上、より好ましくは５モル％以上異っているもの
を用いるのが好ましい．そして帯電防止性能良好なもの
を得るためには、不飽和カルボン酸含有量の多いものは
、不飽和カルボン酸含有量が６モル以上（前述のｂ＋ｃ
が０．０６以上）、好ましくは７モル％以上であるが、
あまりその含有量の多いものは吸水性、吸湿性が大きく
、また生産コストも高いので、その含有量が１５モル％
以下程度のものを用いるのが好ましい．また不飽和カル
ボン酸含有量の低いものは、ブレンド物の帯電防止性能
を良好なものとし、かつ吸湿性を低減させるために不飽
和カルボン酸の含有量は５モル％以下、好ましくは３．
５モル％以下、一層好ましくは２．８モル％以下である
が、あまり低含有量のものを用いると、アイオノマーの
優れた特性、例えば透明性や強靭性が損なわれる傾向に
あるので、その含有量が０．５モル％以上，とくに０．
８モル％以上のものを用いるのが好ましい． 本発明のアイオノマー組成物は少なくとも２種以上のア
イオノマーのブレンドであるが，勿論３種以上のアイオ
ノマーの組成物であっても良い．そして３種以上のアイ
オノマーブレンドの場合、そのうちの少なくとも２種の
アイオノマーは、ベースとなるエチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体中の不飽和カルボン酸含有量が互いに異な
っていることを要する．例えば不飽和カルボン酸含有量
の高いアイオノマーと不飽和カルボン酸含有量の低いア
イオノマーは、それぞれ２種以上用いてもよい． アイオノマーとしては、また目的に応じ種々のメルトフ
ローレートのものを使用することができる．例えば１９
０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０
．０５〜１０００ｇ　／１０分のものを使用することが
できる． 本発明のアイ才ノマー組成物においては、前述のとおり
、不飽和カルボン酸含有量の高いアイオノマーと不飽和
カルボン酸含有量の低いアイオノマーとの不飽和カルボ
ン酸含有量が少なくとも２モル以上離れているのが好ま
しい．３種以上のアイオノマー組成物の場合は、不飽和
カルボン酸含有量の最大のものと最小のものとの差が２
モル％以上である、すなわち、エチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体中の不飽和カルボン酸含有量が少なくとも
２モル以上異なっている２種のアイオノマーを少なくと
も含有しているのが好ましいが、その他に、不飽和カル
ボン酸含有量が両者の中間領域に属するアイオノマーを
、性能を低下せしめない程度にブレンドすることは差支
えない．しかしながら通常はこのようなブレンドは帯電
防止性能の上からは却って負の効果がでる場合が多い．
不飽和カルボン酸エステルあるいはビニルエステルのよ
うな他に含有されていてもよい単量体は，アイオノマー
中、例えば２０モル％以下程度含有されていてもよい． 本発明の組成物中におけるアイオノマー中のアルカリ金
属は、カリウム，ルビジウム及びセシウムから選ばれる
．これらのアルカリ金属の中では価格、入手容易性等か
らカリウムが特に好ましい． 上記アルカリ金属の含有量は，ブレンドするアイオノマ
ーの種類によっても若干異なってくるが，アイオノマー
組成物中、少なくとも０．４ミリモル／ｇ組成物以上、
好ましくは０．７ミリモル／ｇ組成物であれば帯電防止
性を良好なレベルに保つことができる． 一方帯電防止性の点からはその含有量は多くてもよいが
，あまり多いと吸湿性が増加し、成形加工にトラブルを
生じることがあるので、１．３ミリモル／ｇ組成物未満
であり、好ましくは１．２ミリモル／ｇ組成物以下に保
つことにより、吸湿性を大幅に減少させ、かつ帯電防止
性能も充分発揮できるので好ましい． また、本発明のアイオノマー組成物中には、少量の他の
金属イオン種、例えば、亜鉛、リチウム、マグネシウム
、ナトリウムなどを含んでも差支えないが、多くの場合
帯電防止性能を損なうかあるいは吸湿性を増大させる方
向に働き、アルカリ金属含有量を少量に抑えることを意
図した本発明の目的に反するので、できるだけ低濃度に
することが好ましく，通常は含有させない方が好ましい
．特にリチウム、ナトリウムなどの他のアルカリ金属を
含む場合には、アルカリ金属の合計含有量として、１４
５ミリモル／ｇ組成物以下、好ましくは１．３ミリモル
／ｇ組成物未満とすべきである。また亜鉛、マグネシウ
ム、カルシウムなどの２価の金属イオンは、例えば０．
２ミリモル／ｇ組成物以下にするのが好ましい． 本発明のアイオノマー組成物を製造するには次のような
方法を例示することができる．（１１不飽和カルボン酸
含有量の異なるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を
ブレンドしつつ、又はブレンドしてから共イオン化する
方法。 （２）不飽和カルボン酸エステル含有量の異なるエチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体をブレンドしつつ、又は
ブレンドしてから共けん化する方法． （３）予めそれぞれのエチレン・不飽和カルボン酸共重
合体またはエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合
体をアイオノマー化しておいてからブレンドする方法． （４）一方をアイオノマー化しておき、他方のべ一スボ
リマーであるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を溶
融混合する方法． 上記方法の原料となるエチレン・不飽和カルボン酸共重
合体やエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体は
、高圧高温条件下、ラジカル共重合によって製造するこ
とができる．またアイオノマー化の方法はすでに知られ
ているように、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体を
、アルカリ金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩、重炭酸塩
、酢酸塩、アルコキシド等によって，溶融状態又は水等
の媒体に溶解又は懸濁した状態で、部分的又は完全に中
和する方法、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重
合体をアルカリ金属イオンの存在下でけん化する方法な
どがあるが、押出機等を利用して、エチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体とアルカリ金属化合物を溶融混練する
方法が最も簡便で経済性に優れている． なお本発明のアイオノマー組成物におけるブレンド比は
、帯電防止性能と低吸水性、低吸湿性のバランスを考慮
すると、不飽和カルボン酸含有量の高いアイオノマ−１
０〜８０重量部、好ましくは１５〜６０重量部に対し，
不飽和カルボン酸含有量の低いアイオノマーを９０〜２
０重量部、好ましくは８５〜４０重量部とするのがよい
． このようなアイオノマー組成物はそのまま、あるいは所
望に応じ任意の添加剤、例えば酸化防止剤、耐候安定剤
、滑剤、スリップ剤、顔料、染料、架橋剤、発泡剤，粘
着付与樹脂などを加え、種々の用途に利用できる．例え
ば包装フィルム、くっ、マット、コンテナー、壁紙，パ
ッテリセパレー夕などに利用できる．あるいは他の熱可
塑性樹脂、紙、金属等との積層体として使用できる．更
に水性ディスバージョンにして導電性コーティング剤の
ような用途にもできる． このようなアイオノマー組成物は他の熱可塑性重合体を
ブレンドすることによって改質することができる．また
他の熱可塑性重合体に、帯電防止付与の目的で配合する
ことができる．上記熱可塑性重合体としては、例えば高
圧法ポリエチレン、線状中、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ボリプロビレン、ボリーｌ−ブテン、
ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重
合体のようなポリオレフィン系樹脂、ボリスチレン、Ａ
Ｓ樹脂．ＡＢＳ樹脂、スチレン・ブタジエンブロックコ
ボリマー及びその水素添加物の如きスチレン系重合体、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、非品質ナイ
ロンのようなボリアミド、ポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル、
ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンエ
ーテル、アクリル樹脂、オレフィン系エラストマー　ボ
リエステルエラストマー　ポリ塩化ビニルなどを例示す
ることができる．使用目的によっても異なるが、前記ア
イオノマー組成物と熱可塑性重合体は、例えば前者５〜
９９重量部、好ましくは１０〜９９重量部に対し、後者
９５〜１重量部、好ましくは９０〜１重量部の如き割合
で配合することができる．勿論このような配合物を製造
するに当っては、予め調製されたアイオノマー組成物と
熱可塑性樹脂を配合する方法のみならずアイオノマー組
成物の原料となるベースボリマーの組成物と熱可塑性樹
脂を配合した後、アイオノマー化するなどの方法を採用
してもよい．［発明の効果］ 本発明によれば、従来の導電性樹脂の有する欠点がない
帯電防止性能の優れた成形品が得ることが可能である．
すなわち非帯電効果が永続的で経時的な低下がない．ま
た水等の接触によっても非帯電性を損なわないし、湿気
による影響も少ない． また従来提案されている高濃度でアルカリ金属を含有す
る導電性アイオノマーに比較して低アルカリ濃度で同一
帯電防止レベルに達成させることができ、その結果吸湿
性、吸水性が低く、成形時の発泡を起こし難く，成形加
工が容易となる．また耐熱性が良好であるため、用途の
制限も緩和される．さらにより安価に製造できるという
利点もある． またこのアイオノマー組成物を他の熱可塑性重合体に配
合することによって帯電防止効果を付与することができ
る。 ［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する．なお
実施例およびその原料として用いた熱可塑性樹脂の物性
、および得られた樹脂組成物の物性の測定方法は次のと
おりである。 Ｏ使用した熱可塑性樹脂 （１）酸共重合体（エチレンーメタクリル酸共重合体、
ランダムコボリマー） 脂 ・低密度ポリエチレン（　ＬＤＰＥ） 密度（２３℃）　　０．９２３ｇ／ｍｌＭＦＲ　　（　
１９０　℃）　　５．Ｏｄｇ／分・エチレン酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）酢酸ビニル含量ｌＯ重量％ ＭＦＲ　（１９０℃）　９ｄｇ／ｗｉｎ・６ナイロン 東レ■製ＣＭ−１０１７ｃ Ｏ測定方法 ・ＭＦＲ　　ＪＩＳ　Ｋ　６　７　６　０・表面固有抵
抗　　東京電子■製高抵抗計Ｍｏｄｅｌ丁Ｒ−３を使用
して測定 ・摩擦帯電性　　　　　サンプルを綿布で強くこすり、
０．　５ｃｍ角のティシュペーパーが吸い付くか否かで
判定した． ・吸　湿　性　　　　サンプルの１■厚シート又は１０
０μ箇厚フィルムを１ケ月間２０〜２７℃，６０〜７０
％相対温度下に放置したときの給水量を測定し、吸湿性
とした． ・吸　水　性　　　　サンプルのＩｓ■厚プレスシ一ト
を５０℃温水中に１時間浸漬後、サンプル中の水分値（
表面付着水を除く》を測定して吸水性とした． 見え監−エニ１ 東洋精機■製ラボブラストミル（　５０ｍｌ容量）に酸
共重合体−２（７．５モル％メタクリル酸含量）と酸共
重合体７（１．３モル％メタクリル酸含量）のベレット
を表１の割合で合計４０ｇ添加し、２２０℃，毎分６０
回転にて混合した．酸共重合体が溶融した後、これに炭
酸カリウム粉末を表ｌに示す割合で加え、同じ温度回転
数にて混練した．炭酸カリウムが添加されると同時に、
イオン化反応が始り反応に伴う炭酸ガスと水とが発生し
、ラボブラストミルの樹脂が発泡が生じ同時に混線トル
クが上昇した．発泡は炭酸カリウムの添加６分後には収
まり、トルクの上昇も７分後には平衡に達し、１０分後
にはイオン化反応は完了していた． ラボブラストミルより生成したカリウムアイオノマーを
取り出し、１６０℃５０ｋｇ／ａｍ”の圧力下で、熱プ
レスを行い、その後５０ｋｇ／ｃ１８２０℃の冷却プレ
スで冷却することによりサンプルのｌｍ＋ｍ厚みのシー
トを作成した．発泡のない半透明ないし透明なシートを
得た． このプレスシ一トを約２５℃、相対湿度６０〜７０％の
空気中で４日間放置後、表面固有抵抗及び摩擦帯電性の
測定を行ったところ、表面固有抵抗１０’〜ｌ０１Ωで
いずれも摩擦による静電気の発生は認められなかった． またシートを２０〜２７℃、相対湿度６０〜７０％の雰
囲気にて７日放置後の吸湿度を測定し、さらに５０℃温
水１時間浸漬後、吸水率の測定を行なった．結果を表１
に示す． １　〜　１　０ 酸共重合体１〜７を夫々単独で使用する以外は実施例１
〜４と同様にして，単独の酸共重合体からのカリウムア
イオノマーを作った． 作成したカリウムアイオノマーを実施例１〜４と同様に
して１ｍｓ＋厚プレスシ一トを作成した．カリウムイオ
ン量が１．３ミリモル／ｇ樹脂を越えるカリウムアイオ
ノマーは熱プレス時に吸湿した水分の蒸発の為発泡を生
じ、熱プレスを２回以上くり返して作成したシートにつ
いて実施例１〜４と同様にして表面固有抵抗、吸湿性、
吸水性の測定を行なった．カリウムイオン量が１．２ミ
リモル／ｇ樹脂を越えるアイオノマーはいずれも表面固
有抵抗がｌＯ口Ω以下で、摩擦による帯電は生じなかっ
たが、吸湿、吸水性は実施例１〜４の非帯電性アイオノ
マーに比較して著しく高かった．イオン含量が１．３ミ
リモル／ｇ樹脂未満のカリウムアイオノマーはいずれも
表面固有抵抗が１０口Ω以上で、かつ摩擦により帯電し
た．結果を表１に示す． １ｌ〜１２ 酸共重合体２を単独に使用し、イオン源として炭酸ナト
リウムおよび酸化亜鉛を使用する以外は実施例と同様に
して、ナトリウムおよび亜鉛アイオノマーを合成し、１
ｍ＋ａ厚ブレスシ一トを作成した．いずれも金属塩含量
が！．３ミリそル／ｇ樹脂を越えているにもかかわらず
、ＩＱ＋　１Ωをはるがに越える表面固有抵抗を示し摩
擦によって容易に帯電した．結果を表１に示す． 以下余白 丈』Ｌ註ｊ二二旦 ６５ｍ　ｍ径のベント装置付きスクリュー押出機に、酸
共重合体２および酸共重合体７のベレットを表２に示す
割合にてブレンドして供給し，これに又炭酸カリウムの
粉末を５０重量％含む酸共重合体によるマスターバッチ
を表２に示すようなＫイオン濃度　（０．７０〜１．１
６１園ｏｆ／ｇ樹脂）で供給し、樹脂温度２４０℃、押
出量１５Ｋｇ／時にてイオン化を行ない，カリウムアイ
オノマーのペレットを得た。このアイオノマーを、スク
リュー径３０＋ａｍのインフレフィルム成形機にて樹脂
温度２００〜２３０℃の条件で１００μｍ厚のフィルム
を作成した．フィルム成形時に発泡はなく、フィルム成
形は容易であった．またフィルム作成時、通常低密度ポ
リエチレンフィルム成形時に見られる静電気の発生は認
められなかった．フィルム作成直後および２５℃、６０
％相対湿度の雰囲気にて４日間放置した後のフィルムの
表面固有抵抗および摩擦による帯電を測定したところ、
いずれも低い抵抗を示し、帯電は認められなかった．結
果を表２に示す．９　〜　１　０ 実施例５〜８のイオン化方法と同様にして、酸共重合体
１の６７％Ｋイオン化（Ｋイオン濃度２．３４ｍ−ｍｏ
ｌ　／　ｇ樹脂）アイオノ？　−　（７）　’Ｚ．　レ
フトを得た．このアイオノマ−５０重量部と、５０重量
部の酸共重合体６または酸共重合体７とを３０ｍｍスク
リュー径の押出機で２２０℃の樹脂温度にて溶融混線し
た．得られたアイオノマー組成物を実施例１〜４と同様
にして熱プレスして１ｍｍ厚のシートを得た．シートを
２５℃、６０％相対湿度下に４日間置いた後、シートの
表面固有抵抗および摩擦帯電性を測定したところ、いず
れも帯電しなかった．結果を表３に示す． １　１　、　　１２ 実施例５のカリウムアイオノマーとエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含量１　０ｗｔ％、ＭＦＲ１０
ｄｇ／分）１５よび上記アイオノマ一と６ナイロンとを
それぞれ表４に示す割合で３０ｍｍスクリュー径の押出
機で２３０℃の樹脂温度で溶融混練した．得られた混線
組成物を実施例１〜４と同様にして熱プレスして１ｍｍ
厚のシートを作或した．シート作或後、２５℃、６０％
相対湿度の空気中に１週間シートを置いた後に、表面固
有抵抗および摩擦帯電性を測定したところ、いずれも帯
電性を示さなかった．結果を表４に示す． 以下余白 手続補正書 平成２年１１月ス♂日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の一部又は
   全部がカリウム、ルビジウム及びセシウムからなる群よ
   り選ばれたアルカリ金属で中和されているアイオノマー
   の少くとも２種以上を混合して成る組成物であって、該
   アルカリ金属量は上記組成物１ｇ当り１．３ミリモル未
   満の量で存在し、かつ、上記アイオノマーのうち、少な
   くとも２種のアイオノマーはベースとなるエチレン・不
   飽和カルボン酸共重合体中の不飽和カルボン酸含有量が
   互いに異なっていることを特徴とするアイオノマー組成
   物。
2. （２）アイオノマー組成物中の該アルカリ金属含有量が
   組成物１ｇ当り０．４ミリモル以上である請求項（１）
   記載のアイオノマー組成物。
3. （３）アイオノマー組成物が、ベースとなるエチレン・
   不飽和カルボン酸共重合体中の不飽和カルボン酸含有量
   が少なくとも２モル以上異なっている２種のアイオノマ
   ーを少なくとも含有していることを特徴とする請求項（
   １）又は（２）記載のアイオノマー組成物。（４）請求
   項（１）、（２）、（３）のいずれかに記載のアイオノ
   マー組成物と他の熱可塑性重合体を配合してなるアイオ
   ノマー組成物。