JPH0264010A - ベーマイトアルミナの製法 - Google Patents
ベーマイトアルミナの製法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
でAJ!zoa純度が少くとも99.95%のベーマイ
トアルミナの製造方法に関する。
ムアルコラートの中性加水分解によれば、ベーマイト構
造のアルミナ又はα−アルミナ酸化物−水化物が取得さ
れる。この生成物は、最大気孔半径が2〜4 nuであ
り、顔料、充填材、研摩剤又は触媒担体として用いられ
る。しかし、触媒の担体物質の場合、又は、気体成分の
分離用には、気孔の容積又は半径が特定の範囲に含まれ
る前記アルミナが取得されることが特に望ましい。でき
る限り狭い気孔半径の分布を保ちながら、アルミナの気
孔の容積並びにその半径を増大させることが特に望まし
い。
8804号に従って炭酸水素アンモニウムを添加したり
、ドイツ特許第2314350号に従ってC1〜C4ア
ルコールで処理したり、ドイツ特許第2932848号
に従って沈殿の間にp11値を反復変化させたりして、
気孔の半径又は容積を増大させることができる。これら
の方法によれば不純物が導入されることはさておき、こ
れらの方法は、計画されたように明確に限定された気孔
の半径の分布を得ることを可能としない。沈殿させたア
ルミナのエージングによって、結晶を成長させ、それに
よって気孔の半径を増大させることは、英国特許筒 1
189096号及び第 1226012号によって公知
となっている。しかし硝酸と共にアルミン酸ナトリウム
から沈殿させるこれらのアルミナの場合にも、非常に広
い気孔の最大値が、約7日間に亘る長い予備的なエージ
ングと次いで210°〜220℃での15時間の仮焼の
後に始めて得られるにすぎない。
示すベーマイトアルミナ即ちα−アルミニウムオキサイ
ド−水化物を高純度レベルにおいて産業的な規模で好ま
しくは連続的に製造することにある。
法によって解決される。即ち2本発明は、3〜 l O
Orv+の範囲に気孔半径が調節可能でAIt203純
度が少くとも99.95%のベーマイトアルミナの製造
方法において。
ナ懸濁液をオートクレーブ中においてa) 100〜
235℃の温度に対応して1〜30バールの水蒸気圧力
において b) 0.5〜20時間に亘って c) 1.0〜6.0m/秒の周速で撹拌しつつエージ
ングを行なうことを特徴とする。
許請求する。
分解から得られるアルミナ懸濁液を後処理するための、
所定の工程条件の下において。
0バール(1,02〜30.、6kg f/ cj )
において、特に150〜215℃の温度に対応する水蒸
気圧5〜20バール(5,1〜20.4kgf/cシ)
におイテ、 0.5〜20時間、好ましくは1〜4時
間エージングが行ない、好ましくは5〜15重量%のA
JzOaを含有する懸濁液を処理すると、所望の純度と
特定の気孔半径とを備えたベーマイトアルミナが取得さ
れることが見出された。また、特に驚くべきことに、
1.0〜6.0m/秒、好ましくは1 、15〜5
、2 m7秒の周速によって表わされる撹拌度を用いる
ことによって、所望の気孔半径の最大値が得られる。
によって撹拌を行なうことが好ましく、より適切には、
無段に調節可能な撹拌装置を備えた反応器を使用する。
ラードの加水分解から得たアルミナ懸濁液(サスペンシ
ョン)ないしスラリーを、出発物質として使用した。例
えばチーグラー/アルフォール法による合成法の際に中
間体として得られるようなアルミニウムアルコラート混
合物を撹拌装置つきの容器中において、不純物イオンを
完全脱イオン装置によって完全に除去した水で90”C
で加水分解した。この際に2つの互に混和しない相即ち
上部のアルコール相と下部のアルミナ/水相とが形成さ
れた。アルミナ/水相は、Aj!2 o、含量がlO〜
1126の水酸化アルミニウムを含有していた。アルコ
ラード混合物の代りに純アルミニウムアルコラートを使
用してもよい。この加水分解は一般に30〜110℃、
好ましくは60〜100℃の範囲で行なうことができる
。
量%含有するこのアルミナ懸濁液50kgを反応器に装
入し1反応器を125℃に対応する5バール(5,1k
gf/cj)とした。反応条件を設定した後。
/秒で普通の撹拌装置を使用して、0.5時間のエージ
ングを行なった。550℃×3時間の試料の調製後に水
銀気孔径測定法によって気孔半径分布を通常のように累
積的に測定した。評価の目的のために次式を使用した。
いてDは、気孔の直径、Pは圧力、θは接触角である。
。
E−8nm 0.32 all/ fr−
1ong O,84ran/ g−15n
烏 0.73 me/ g−20rus
0.75 1Ill/g−30tu
s 0.75 me/ g−40nm
O,78ta(1/g−50nm
O,77me/ g−1100n
O,78me/ g−500nm O,8
2me/ g気孔容積最大: 気孔の半径9nllI
においてNIA
77.5% (重量%)S102 約0
.01% Pe203 約0.O1%Tie、
約o、ooe%アルカリ元素及びアルカリ土類
元素 約 0.005%他の元素
約 0.01%かさ密度
0.54 g/yaε比表面積*
170rr?/ g結晶子
径(02ルフレックス)200人”3h/ 550℃ 実施例2 滞留時間を2倍の1時間とし9反応器の圧力を15バー
ル(15,3kg f/ cJ )とし、温度を198
℃としたことを除いては、実施例1と同一の手順に従っ
た。
撹拌装置の周速を2.30m /秒とした。スラリーの
噴射乾燥後に下記表2に示す分析データを得た。
0nm 0.03 me/1
r−15n+* 0.11 ml/g−20
nm 0.28 me/E−
25n騰 0.55 脂l/ 5r
−3on鳳 0.86 鵬e/g−
40nm O,74yal/g−
50止 0.78 mj/ g−LOOnm
O,90m97g−500nm
1.19 d1g気孔容積最
大: 気孔の半径27nmにおいてARA
76.8% (重量%)9
10□ 約0,01% Pe203 約0.01%TiO□
約0.005% アルカリ元素及びアルカリ土類元素 約 0.005
%他の元素 約 0.01%
かさ密度 0.21
sr/鳳l比表面積
105ゴ/g結晶子径(02里レフレックス)
280人実施例3 反応装置の条件を設定した後、滞留時間を3時間とした
ことを除いて、実施例1.2と同様に反応を行なわせた
。反応装置の圧力は23バール(23,5kgf/cj
) 、温度は220℃であった。
0.02 mll/ g−10nm
O,03rrr(1/ g−20nm
O,10me/ g−30nm O,39
me/ f−40nm 0.79 m(17
g−50nm 0.86 m(
17g−1100n +、04 mj!/g
−500nm 1.52 m(1/ g気孔
容積最大: 気孔半径41nmにおいてM2O580
,5% (重量%) S102 約0.O1% F−へ 約0.01% TlO2約0.005% アルカリ元素及びアルカリ土類元素 約 o、oos
%他の元素 約 0.01
%かさ密度 0.1
2 g/me比表面積
93ゴ/g結晶子径(02ルフレックス)400人滞
留時間及び圧力の関数としての、実施例1〜3によって
得た気孔半径を、第1.2図に示す。
ングする際に、アルミナの気孔径の最大値を滞留時間及
び圧力の関数として正確に設定することができる。
ミナ懸濁液を、第3図による反応器に連続的に装入し、
撹拌した。第3図に示す反応器(オートクレーブ)は、
カスケードに配列された5つの撹拌段を備えている。上
方から配管2及びポンプ4を経て反応器6にアルミナス
ラリーを装入し、それと同時に高圧蒸気を配管8により
供給した。撹拌装置は電動機10によって駆動され、こ
の実施例では、トレーないし板を介在させた5個のカス
ケード配列で重ね合せ配列の撹拌装置12a〜12eを
備えており、これらのトレーないし板によって1つのカ
スケード室からその下方の室への制御された通過を可能
にする。レベル調整器I4といくつかの温度センサー1
6.18’ とによって。
蒸気の供給とは、排出弁18により制御される排出量の
関数として制御する。
た。反応圧力は、212℃において20バール(20,
4kg f/ cj )であった。撹拌装置12の速度
。
を行なった後2表4に示す特性のアルミナが得られた。
滞留時間を2時間とした以外は、実施例4と同様に操作
を行なった。表5に対応した値を示す。第4.5図の線
図は実施例4,5に対応している。
してのアルミナの気孔半径の最大値を示す線図、第2図
は、エージングの間の水蒸気圧力及び滞留時間の関数と
してのアルミナの気孔半径の最大値を示す線図、第3図
は0本発明の製造方法に使用する反応器を示す概略配列
図、第4図は、水蒸気圧力を一定とした場合の周速及び
滞留時間の関数としてのアルミナの気孔半径の最大値を
示す線図、第5図は、滞留時間を一定とした場合の周速
及び水蒸気圧力の関数としてのアルミナの気孔半径の最
大値を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)3〜100nmの範囲に気孔半径が調節可能でAl
_2O_3純度が少くとも99.95%のベーマイトア
ルミナの製造方法において、 中性アルミニウムアルコラートの加水分解からのアルミ
ナ懸濁液をオートクレーブ中において a)100〜235℃の温度に対応して1〜30バール
の水蒸気圧力において b)0.5〜20時間に亘って c)1.0〜6.0m/秒の周速で撹拌しつつエージン
グを行なうことを特徴とする製造方法。 2)Al_2O_3を5〜15重量%含むアルミナ懸濁
液を使用することを特徴とする請求項1記載の製造方法
。 3)a)5〜30バールの水蒸気圧力で b)1〜4時間撹拌下にアルミナ懸濁液のエージングを
行なうことを特徴とする請求項1又は2記載の製造方法
。 4)2〜10段の撹拌装置を備えたカスケード反応器に
おいてアルミナ懸濁液を連続的にエージングすることを
特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の製造方法
。
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