JPH0254174A - パルサーリングとその製造方法 - Google Patents
パルサーリングとその製造方法Info
- Publication number
- JPH0254174A JPH0254174A JP63206528A JP20652888A JPH0254174A JP H0254174 A JPH0254174 A JP H0254174A JP 63206528 A JP63206528 A JP 63206528A JP 20652888 A JP20652888 A JP 20652888A JP H0254174 A JPH0254174 A JP H0254174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- comb
- ring
- inner ring
- shaped
- shaped outer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
- B60T8/17—Using electrical or electronic regulation means to control braking
- B60T8/171—Detecting parameters used in the regulation; Measuring values used in the regulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/007—Encoders, e.g. parts with a plurality of alternating magnetic poles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P1/00—Details of instruments
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
- G01P3/42—Devices characterised by the use of electric or magnetic means
- G01P3/44—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
- G01P3/443—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed mounted in bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
- F16C19/185—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement with two raceways provided integrally on a part other than a race ring, e.g. a shaft or housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
- Y10T29/49922—Overedge assembling of seated part by bending over projecting prongs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Regulating Braking Force (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、パルサーリング、更に詳しくは、自動車を
アンチロックブレーキシステム(以下ALBという)に
よって制御するため、前車輪、後車輪の回転数を検出す
る検出装置用のパルサーリングとその製造方法に関する
ものである。
アンチロックブレーキシステム(以下ALBという)に
よって制御するため、前車輪、後車輪の回転数を検出す
る検出装置用のパルサーリングとその製造方法に関する
ものである。
自動車のALBの制御は、ブレーキ操作時における前車
輪、後車輪の回転数に応じて制動力をコントロールし、
車輪のロックを防いで車が横すべりしないようにするも
のであり、このA L B II御を採用するには、前
車輪、後車輪の回転数を検出する検出装置が必要になる
。
輪、後車輪の回転数に応じて制動力をコントロールし、
車輪のロックを防いで車が横すべりしないようにするも
のであり、このA L B II御を採用するには、前
車輪、後車輪の回転数を検出する検出装置が必要になる
。
第13図は、従来のホイールハブ回転数の検出装置を示
しており、ホイール用軸受装置1における外輪2の端部
外因に歯車状のパルスギヤ3を正大固定し、このパルス
ギヤ3の外周面と対応する位置に電磁センサー4を配置
した構造になっている。
しており、ホイール用軸受装置1における外輪2の端部
外因に歯車状のパルスギヤ3を正大固定し、このパルス
ギヤ3の外周面と対応する位置に電磁センサー4を配置
した構造になっている。
従来のパルスギヤ3は、鋼の切削加工又は鉄系焼結合金
を用いて製作し、必要に応じてこれらの表面に耐食処理
を施した構造になっている。
を用いて製作し、必要に応じてこれらの表面に耐食処理
を施した構造になっている。
しかしながら、上記のような鋼製や鉄系焼結合金製のパ
ルスギヤは、断面高さが高くなり、重量が重く、材料や
加工コストが高くつくという問題がある。
ルスギヤは、断面高さが高くなり、重量が重く、材料や
加工コストが高くつくという問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであり、量産が可能で低コストとなりコンパク
トで軽量化を図ることができるパルサーリングとその製
造方法を提供することを目的としている。
れたものであり、量産が可能で低コストとなりコンパク
トで軽量化を図ることができるパルサーリングとその製
造方法を提供することを目的としている。
上記のような課題を解決するため、第1の発明は、鋼板
製の内リングと、この内リングの外側に嵌合する鋼板製
の櫛形外リングとで構成され、内リングの一方端部に外
径方間に屈曲する突起を円周方向に点在して設け、前記
櫛形外リングの各櫛歯先端部を上記各突起間に形成され
た凹溝で嵌合保持し、各櫛歯先端を内リングの一方端部
に沿って内径側に屈曲させた構成としたものである。
製の内リングと、この内リングの外側に嵌合する鋼板製
の櫛形外リングとで構成され、内リングの一方端部に外
径方間に屈曲する突起を円周方向に点在して設け、前記
櫛形外リングの各櫛歯先端部を上記各突起間に形成され
た凹溝で嵌合保持し、各櫛歯先端を内リングの一方端部
に沿って内径側に屈曲させた構成としたものである。
同じく上記の課題を解決する第2の発明は、鋼板製の円
板状素材を端部外周に外方へ突出するフランジを有する
カップ状に絞り加工し、このカップ状物の底を打抜いて
周囲を円筒部に成形し、フランジに凹溝を円周方向に等
間隔で打抜いて凹溝間に突起を設けた内リングを形成す
る工程と、鋼板製の円板状素材の外周に円周方向に等間
隔で凹溝を打抜いて櫛歯を形成し、この櫛歯の基部を直
角に折曲げて外周が櫛歯状円筒部となるカップ状に成形
し、このカップ状物の底を打抜いて櫛形外リングを形成
する工程と、前記内リングと櫛形外リングを組合せる組
立工程とで構成され、前記組立工程で、内リングと櫛形
外リングを嵌合して各櫛歯先端部を内リングの凹溝に嵌
め合せ、各櫛歯の先端を内径側に屈曲させて内リングと
櫛形外リングを結合する構成としたものである。
板状素材を端部外周に外方へ突出するフランジを有する
カップ状に絞り加工し、このカップ状物の底を打抜いて
周囲を円筒部に成形し、フランジに凹溝を円周方向に等
間隔で打抜いて凹溝間に突起を設けた内リングを形成す
る工程と、鋼板製の円板状素材の外周に円周方向に等間
隔で凹溝を打抜いて櫛歯を形成し、この櫛歯の基部を直
角に折曲げて外周が櫛歯状円筒部となるカップ状に成形
し、このカップ状物の底を打抜いて櫛形外リングを形成
する工程と、前記内リングと櫛形外リングを組合せる組
立工程とで構成され、前記組立工程で、内リングと櫛形
外リングを嵌合して各櫛歯先端部を内リングの凹溝に嵌
め合せ、各櫛歯の先端を内径側に屈曲させて内リングと
櫛形外リングを結合する構成としたものである。
鋼板をプレス成形した内リングと櫛形外リングを内外に
嵌合し、内リングの一方端部に設けた突起間の凹溝で各
櫛歯の先端部分を嵌合保持すると共に、各櫛歯の先端を
内リングの一方端部に沿って内径側に屈曲させることに
より断面高さを低くでき、櫛歯は等間隔に設置され、ピ
ッチ暗度が良くなると共に、全加工のすべてをプレス加
工によって行なうことができる。
嵌合し、内リングの一方端部に設けた突起間の凹溝で各
櫛歯の先端部分を嵌合保持すると共に、各櫛歯の先端を
内リングの一方端部に沿って内径側に屈曲させることに
より断面高さを低くでき、櫛歯は等間隔に設置され、ピ
ッチ暗度が良くなると共に、全加工のすべてをプレス加
工によって行なうことができる。
以下、この発明の実施例を添付図面の第1図乃至第12
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
図示のように、パルサーリング11は、鋼板製の内リン
グ12と、この内リング12の外側に嵌合する鋼板製の
外リング13の組合せによって構成され、内リング12
と櫛形外リング13を別々にプレス加工した後、両者を
組合せるようにしたものである。
グ12と、この内リング12の外側に嵌合する鋼板製の
外リング13の組合せによって構成され、内リング12
と櫛形外リング13を別々にプレス加工した後、両者を
組合せるようにしたものである。
第1図のように、内リング12は、耐食性のある磁性ス
テンレス鋼を用い、円筒状にプレス加工されていると共
に、一方端部に外径方向に屈曲する突起14が同じくプ
レス加工によって円周方向に点在して設けられ、各突起
14間に凹溝15を形成している。
テンレス鋼を用い、円筒状にプレス加工されていると共
に、一方端部に外径方向に屈曲する突起14が同じくプ
レス加工によって円周方向に点在して設けられ、各突起
14間に凹溝15を形成している。
櫛形外リング13は、内リング12と同様の材料を用い
、この内リング12の外側に嵌合する内径の円筒状とな
り、円周方向に一定の間隔で多数の櫛歯16が形成され
、他方の端部に内径側へ屈曲する折曲壁17が周設され
ている。18は各櫛歯16の先端部内径に形成された円
周方向のノツチで、内リング12にカシメる際の折曲点
になる。
、この内リング12の外側に嵌合する内径の円筒状とな
り、円周方向に一定の間隔で多数の櫛歯16が形成され
、他方の端部に内径側へ屈曲する折曲壁17が周設され
ている。18は各櫛歯16の先端部内径に形成された円
周方向のノツチで、内リング12にカシメる際の折曲点
になる。
なお、この櫛形外リング13もプレス加工を主体にして
形成されている。
形成されている。
上記内リング12に設けた突起14の円周方向に沿う幅
は、各櫛歯16間に形成される間隔に−致するよう設定
され、また、各突起14間に形成された凹溝15は櫛歯
16が嵌り合う幅に形成されている。
は、各櫛歯16間に形成される間隔に−致するよう設定
され、また、各突起14間に形成された凹溝15は櫛歯
16が嵌り合う幅に形成されている。
第2図乃至第5図は内リング12の加工工程を示してお
り、先ず、第2図のように、円板状素材から絞り加工に
より、径方向外方に延びるフランジ21を有するカップ
状に形成する。次に第3図のように径方向内方に鍔22
を若干残して底23を打抜く。その後、鍔22を円筒部
24と同一面となるよう、内径に治具を通して拡開する
(第4図)。最後に、フランジ21を円周等間隔をおい
て、凹2s15を一度にプレス加工にて打抜いて、第5
図に示すような内リング12に形成する。
り、先ず、第2図のように、円板状素材から絞り加工に
より、径方向外方に延びるフランジ21を有するカップ
状に形成する。次に第3図のように径方向内方に鍔22
を若干残して底23を打抜く。その後、鍔22を円筒部
24と同一面となるよう、内径に治具を通して拡開する
(第4図)。最後に、フランジ21を円周等間隔をおい
て、凹2s15を一度にプレス加工にて打抜いて、第5
図に示すような内リング12に形成する。
第6図乃至第9図は櫛形外リング13の加工工程を示し
ており、内リング12と違い、先ず、第6図のように、
円板状素材から一度にプレス加工にて、円周等間隔にお
いて、凹溝25を展開抜きし、櫛歯16を形成する。更
に、この櫛歯16の先端部に■ノツチ18を形成する0
次にこの櫛歯16の基部26を直角に折曲させ、櫛歯状
円筒部27を形成し、底28付カップ状に加工する(第
7図)。最後にこの底28を打曲壁17を残して打抜い
て、第8図及び第9図に示すような櫛形外リング13に
形成する。
ており、内リング12と違い、先ず、第6図のように、
円板状素材から一度にプレス加工にて、円周等間隔にお
いて、凹溝25を展開抜きし、櫛歯16を形成する。更
に、この櫛歯16の先端部に■ノツチ18を形成する0
次にこの櫛歯16の基部26を直角に折曲させ、櫛歯状
円筒部27を形成し、底28付カップ状に加工する(第
7図)。最後にこの底28を打曲壁17を残して打抜い
て、第8図及び第9図に示すような櫛形外リング13に
形成する。
次に組立工程は、上記のようにして夫々形成された内リ
ング12と櫛形外リング13を、支持金型(図示せず)
内に別々に挿入する。内リング12の挿入側端部は櫛形
外リング13の折曲壁17に当接し、各櫛歯16の先端
部が内リング12の突起14間の凹溝15内に嵌合保持
される。
ング12と櫛形外リング13を、支持金型(図示せず)
内に別々に挿入する。内リング12の挿入側端部は櫛形
外リング13の折曲壁17に当接し、各櫛歯16の先端
部が内リング12の突起14間の凹溝15内に嵌合保持
される。
なお、内リング12と櫛形外リング13は、支持金型内
へ挿入する前に両者を嵌め合せ、この嵌め合せ状態で支
持金型内へ挿入してもよい。
へ挿入する前に両者を嵌め合せ、この嵌め合せ状態で支
持金型内へ挿入してもよい。
次に、支持金型内にプレス雄金型を進入させ、この金型
で各櫛歯16の先端を加圧し、第10図の如く、各櫛歯
16の先端を内リング12の一方端縁に沿って内径側ヘ
カシメ状態に折曲げ、パルサーリング11を組立てる。
で各櫛歯16の先端を加圧し、第10図の如く、各櫛歯
16の先端を内リング12の一方端縁に沿って内径側ヘ
カシメ状態に折曲げ、パルサーリング11を組立てる。
支持金型内から取出したパルサーリング11は、第10
図と第11図のように、内リング12の端部が櫛形外リ
ング13の折曲壁17に当接していると共に、各櫛歯1
6の先端カシメ部分16aが■ノツチ18を起点として
内りング12に沿って屈曲しているため、内リング12
と櫛形外リング13とが内外に嵌合した状態で結合一体
止されることになり、しかも各櫛歯16の先端部分は、
内リング12に設けた突起14間の凹溝15で嵌合保持
されることになる。
図と第11図のように、内リング12の端部が櫛形外リ
ング13の折曲壁17に当接していると共に、各櫛歯1
6の先端カシメ部分16aが■ノツチ18を起点として
内りング12に沿って屈曲しているため、内リング12
と櫛形外リング13とが内外に嵌合した状態で結合一体
止されることになり、しかも各櫛歯16の先端部分は、
内リング12に設けた突起14間の凹溝15で嵌合保持
されることになる。
櫛形外リング13の櫛歯16は、−枚の平板から一度に
プレス加工で打抜き、これを円筒状にプレス加工されて
いると共に、各先端が内リング12に設けた突起14に
よって両リング12.13が相対的に円周方向にずれる
ことなく一定の間隔に保持されるため、櫛歯16のピッ
チ精度が維持できる。
プレス加工で打抜き、これを円筒状にプレス加工されて
いると共に、各先端が内リング12に設けた突起14に
よって両リング12.13が相対的に円周方向にずれる
ことなく一定の間隔に保持されるため、櫛歯16のピッ
チ精度が維持できる。
なお、内リング12と櫛形外リング13は、−枚の平板
から連ねた状態で一度にプレス抜きし、これを二つ折り
状にして内リング12と櫛形外リング13が内外に重な
り合う円筒状にプレス成形し、各櫛歯16の先端を内リ
ング12の端縁に沿って内径側に折り曲げた構造を採用
することかできる。
から連ねた状態で一度にプレス抜きし、これを二つ折り
状にして内リング12と櫛形外リング13が内外に重な
り合う円筒状にプレス成形し、各櫛歯16の先端を内リ
ング12の端縁に沿って内径側に折り曲げた構造を採用
することかできる。
この発明のパルサーリングは上記のような構成であり、
第12図に示すように、ホイル用ハブユニット軸受1に
おける外輪2の端部外周にパルサーリング11を正大固
定し、このパルサーリング11の外周面と対応する位置
に電磁式センサー4を配置して使用する。
第12図に示すように、ホイル用ハブユニット軸受1に
おける外輪2の端部外周にパルサーリング11を正大固
定し、このパルサーリング11の外周面と対応する位置
に電磁式センサー4を配置して使用する。
外輪2に固定したパルサーリング11が外輪2と一体に
回転し、外周面に並列する櫛歯16により発生する起電
力をセンサー4で検出することによって回転数を検出す
るものである。
回転し、外周面に並列する櫛歯16により発生する起電
力をセンサー4で検出することによって回転数を検出す
るものである。
ところで、パルサーリング11の要求機能は、櫛歯16
のピッチ誤差及びリングの内外径の精度が重要であるが
、櫛歯16が平板から一度のプレス加工によって形成さ
れ、しかも各櫛歯16の先端が内リング12の突起14
間に形成された凹溝15で嵌合保持されているため、櫛
歯16のピッチ精度が良く、しかも内リング12及び櫛
形外リング13がプレス加工によって円筒状に成形され
ているため、リング内外径の精度も向上し、優れた検出
感度を発揮することができる。
のピッチ誤差及びリングの内外径の精度が重要であるが
、櫛歯16が平板から一度のプレス加工によって形成さ
れ、しかも各櫛歯16の先端が内リング12の突起14
間に形成された凹溝15で嵌合保持されているため、櫛
歯16のピッチ精度が良く、しかも内リング12及び櫛
形外リング13がプレス加工によって円筒状に成形され
ているため、リング内外径の精度も向上し、優れた検出
感度を発揮することができる。
以上のようにこの発明によると、鋼板製の内リングと櫛
形外リングを内外に嵌合し、内リングの一方端部の外周
に外径側への突起を点在的に設け、櫛形外リングにおけ
る櫛歯の先端部を突起間に形成された凹溝で嵌合保持し
、各櫛歯の先端を内リングの一方端縁に沿って内径側に
屈曲させたので、鋼板を用いプレス加工のみによって製
作することができ、生産性が向上し、コストダウンを図
ることができ、しかも鋼板を用いプレス加工によって製
作できるので、断面高さが低くコンパクトになり、軽量
化が可能になる。
形外リングを内外に嵌合し、内リングの一方端部の外周
に外径側への突起を点在的に設け、櫛形外リングにおけ
る櫛歯の先端部を突起間に形成された凹溝で嵌合保持し
、各櫛歯の先端を内リングの一方端縁に沿って内径側に
屈曲させたので、鋼板を用いプレス加工のみによって製
作することができ、生産性が向上し、コストダウンを図
ることができ、しかも鋼板を用いプレス加工によって製
作できるので、断面高さが低くコンパクトになり、軽量
化が可能になる。
また、鋼板を用いて櫛歯を平板から一度のプレス加工に
より製作できると共に、櫛歯の先端を内リングの突起間
に形成された凹溝で嵌合保持したので、櫛歯のピッチ精
度及びリングの内外径の精度が良く、石や異物が櫛歯に
衝突したとしても、剛性があり、変形することはない、
しかも櫛歯間の内側に内リングが位置しているので、検
出精度及び感度が大幅に向上し、パルサーリングにステ
ンレス鋼板を用いると、取付側軸の錆が進行して櫛歯に
影響を与えるのを防止することができる。
より製作できると共に、櫛歯の先端を内リングの突起間
に形成された凹溝で嵌合保持したので、櫛歯のピッチ精
度及びリングの内外径の精度が良く、石や異物が櫛歯に
衝突したとしても、剛性があり、変形することはない、
しかも櫛歯間の内側に内リングが位置しているので、検
出精度及び感度が大幅に向上し、パルサーリングにステ
ンレス鋼板を用いると、取付側軸の錆が進行して櫛歯に
影響を与えるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明に係るパルサーリングのを示す分解斜
視図、第2図乃至第8図の各々は、上記パルサーリング
の加工工程を示す説明図、第9図は櫛歯先端の構造を示
す拡大断面図、第10図は上記パルサーリングの縦断面
図、第11図は上記パルサーリングの要部を示す斜視図
、第12図はこの発明に係るパルサーリングの使用状態
を示す縦断面図、第13図は従来のパルサーリングを示
す使用状態の縦断面図である。 11・・・・・・パルサーリング、12・・・・・・内
リング、13・・・・・・櫛形外リング、 14・・・
・・・突起、15・・・・・・凹溝、 16
・・・・・・櫛歯。 第2@ 第3図 第5図 第4図 第6図 第7図 第8図
視図、第2図乃至第8図の各々は、上記パルサーリング
の加工工程を示す説明図、第9図は櫛歯先端の構造を示
す拡大断面図、第10図は上記パルサーリングの縦断面
図、第11図は上記パルサーリングの要部を示す斜視図
、第12図はこの発明に係るパルサーリングの使用状態
を示す縦断面図、第13図は従来のパルサーリングを示
す使用状態の縦断面図である。 11・・・・・・パルサーリング、12・・・・・・内
リング、13・・・・・・櫛形外リング、 14・・・
・・・突起、15・・・・・・凹溝、 16
・・・・・・櫛歯。 第2@ 第3図 第5図 第4図 第6図 第7図 第8図
Claims (2)
- (1)鋼板製の内リングと、この内リングの外側に嵌合
する鋼板製の櫛形外リングとで構成され、内リングの一
方端部に外径方向に屈曲する突起を円周方向に点在して
設け、前記櫛形外リングの各櫛歯先端部を上記各突起間
に形成された凹溝で嵌合保持し、各櫛歯先端を内リング
の一方端部に沿って内径側に屈曲させたパルサーリング
。 - (2)鋼板製の円板状素材を端部外周に外方へ突出する
フランジを有するカップ状に絞り加工し、このカップ状
物の底を打抜いて周囲を円筒部に成形し、フランジに凹
溝を円周方向に等間隔で打抜いて凹溝間に突起を設けた
内リングを形成する工程と、鋼板製の円板状素材の外周
に円周方向に等間隔で凹溝を打抜いて櫛歯を形成し、こ
の櫛歯の基部を直角に折曲げて外周が櫛歯状円筒部とな
るカップ状に成形し、このカップ状物の底を打抜いて櫛
形外リングを形成する工程と、前記内リングと櫛形外リ
ングを組合せる組立工程とで構成され、前記組立工程で
、内リングと櫛形外リングを嵌合して各櫛歯先端部を内
リングの凹溝に嵌め合せ、各櫛歯の先端を内径側に屈曲
させて内リングと櫛形外リングを結合することを特徴と
するパルサーリングの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20652888A JPH0614058B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | パルサーリングとその製造方法 |
GB8918257A GB2221996B (en) | 1988-08-18 | 1989-08-10 | Pulser ring |
FR8910910A FR2635477B1 (fr) | 1988-08-18 | 1989-08-16 | Anneau generateur d'impulsions |
DE19893927171 DE3927171C2 (de) | 1988-08-18 | 1989-08-17 | Impulsgeberring |
US07/519,186 US4974309A (en) | 1988-08-18 | 1990-05-04 | Method of making a pulser generating ring for electromagnetic rotary position detection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20652888A JPH0614058B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | パルサーリングとその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0254174A true JPH0254174A (ja) | 1990-02-23 |
JPH0614058B2 JPH0614058B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16524858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20652888A Expired - Fee Related JPH0614058B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | パルサーリングとその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4974309A (ja) |
JP (1) | JPH0614058B2 (ja) |
DE (1) | DE3927171C2 (ja) |
FR (1) | FR2635477B1 (ja) |
GB (1) | GB2221996B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030084280A (ko) * | 2002-04-26 | 2003-11-01 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 휠스피드 측정용 톤휠 |
KR100717173B1 (ko) * | 2006-05-12 | 2007-05-10 | 주식회사 유성에프티 | 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 제조방법 |
KR100750700B1 (ko) * | 2005-05-30 | 2007-08-22 | 주식회사 유성에프티 | 차량용 톤휠의 제조방법과 그 제조장치 및 그 제조방법으로 제조된 차량용 톤휠 |
WO2014054507A1 (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転角計測装置及びそれを用いた回転機械 |
CN106153972A (zh) * | 2015-03-26 | 2016-11-23 | 广东德昌电机有限公司 | 波形转换电路、转速检测装置和电机系统 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0745014Y2 (ja) * | 1989-10-23 | 1995-10-11 | エヌティエヌ株式会社 | パルスリング |
EP0507339A1 (en) * | 1991-04-05 | 1992-10-07 | The Budd Company | Integral ABS exciter ring for cast iron hub |
AT399782B (de) * | 1993-09-10 | 1995-07-25 | Steyr Daimler Puch Ag | Impulsgeber zur messung der drehzahl einer welle |
JPH08146021A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-06-07 | Nissan Motor Co Ltd | Abs車輪回転センサ用ロータの取付構造およびそのロータの製造方法 |
DE19731056A1 (de) * | 1997-07-19 | 1999-01-21 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung eines stirnverzahnten Werkstückes |
US6870363B2 (en) | 2002-05-14 | 2005-03-22 | The Timken Company | Speed sensor target wheel with improved retention capability |
DE102005034862B3 (de) * | 2005-07-26 | 2007-03-08 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Mit einem Polrad versehenes Bauteil und Verfahren zur Herstellung und Montage eines Polrades |
KR101356354B1 (ko) | 2010-06-04 | 2014-01-27 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 링 기어와 디퍼렌셜 케이스의 체결 구조 및 그것을 사용한 차동 장치 |
WO2012004866A1 (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-12 | トヨタ自動車株式会社 | リングギヤのかしめ方法、その方法に使用されるかしめ治具、及びリングギヤ |
DE102014015673A1 (de) * | 2014-10-24 | 2016-04-28 | Carl Freudenberg Kg | Geberrad |
DE102016216669A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | Zf Friedrichshafen Ag | Planetentrieb für ein Nutzfahrzeuggetriebe, Verfahren zu dessen Herstellung, Nutzfahrzeuggetriebe und Nutzfahrzeug |
DE102017210572A1 (de) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Geberanordnung für ein Kraftfahrzeuggetriebe |
FR3078126A1 (fr) * | 2018-02-21 | 2019-08-23 | Valeo Embrayages | Roue phonique, procede de fabrication et dispositif rotatif equipe d'une telle roue |
DE102018222323A1 (de) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Aktiebolaget Skf | ABS-Ring und Verfahren zum Herstellen eines ABS-Rings |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11585A (en) * | 1854-08-22 | James a | ||
US2160598A (en) * | 1937-02-09 | 1939-05-30 | American Flange & Mfg | Method of mounting a sput in a metal container |
US3661235A (en) * | 1969-03-22 | 1972-05-09 | Girling Ltd | Brake disc and hub combination |
US3934685A (en) * | 1974-11-04 | 1976-01-27 | Rockwell International Corporation | Wheel speed sensor assembly |
FR2493196A1 (fr) * | 1980-10-31 | 1982-05-07 | Valeo | Procede pour l'assemblage de deux pieces concentriques, et ensemble de deux pieces concentriques ainsi assemblees |
DE3523374C2 (de) * | 1985-06-29 | 1994-03-24 | Teves Gmbh Alfred | Sensor für eine induktive Geschwindigkeitsmeßeinrichtung |
DE3702474C2 (de) * | 1986-02-05 | 2000-05-31 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines topfförmigen Impulsrades |
ATE53260T1 (de) * | 1986-07-02 | 1990-06-15 | Siemens Ag | Geberrad fuer einen winkelimpulsgeber. |
JPH01126419A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-18 | Nippon Seiko Kk | 軸受組立体 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20652888A patent/JPH0614058B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-08-10 GB GB8918257A patent/GB2221996B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 FR FR8910910A patent/FR2635477B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-17 DE DE19893927171 patent/DE3927171C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-04 US US07/519,186 patent/US4974309A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030084280A (ko) * | 2002-04-26 | 2003-11-01 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 휠스피드 측정용 톤휠 |
KR100750700B1 (ko) * | 2005-05-30 | 2007-08-22 | 주식회사 유성에프티 | 차량용 톤휠의 제조방법과 그 제조장치 및 그 제조방법으로 제조된 차량용 톤휠 |
KR100717173B1 (ko) * | 2006-05-12 | 2007-05-10 | 주식회사 유성에프티 | 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 제조방법 |
WO2014054507A1 (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転角計測装置及びそれを用いた回転機械 |
JP5936701B2 (ja) * | 2012-10-01 | 2016-06-22 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転角計測装置及びそれを用いた回転機械 |
CN106153972A (zh) * | 2015-03-26 | 2016-11-23 | 广东德昌电机有限公司 | 波形转换电路、转速检测装置和电机系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3927171A1 (de) | 1990-02-22 |
JPH0614058B2 (ja) | 1994-02-23 |
FR2635477B1 (fr) | 1995-02-03 |
GB2221996B (en) | 1992-06-17 |
DE3927171C2 (de) | 1995-10-05 |
US4974309A (en) | 1990-12-04 |
GB2221996A (en) | 1990-02-21 |
GB8918257D0 (en) | 1989-09-20 |
FR2635477A1 (fr) | 1990-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4940937A (en) | Pulse generating ring for electromagnetic rotary position detection | |
JPH0254174A (ja) | パルサーリングとその製造方法 | |
EP0887647A1 (en) | Rolling bearing unit with rotational speed sensor | |
JPH08240221A (ja) | 回転速度検出装置付転がり軸受ユニット | |
EP3546777B1 (en) | Hub unit bearing, method for manufacturing same, motor vehicle, and method for manufacturing same | |
JPH04117920U (ja) | 回転速度検出用軸受ユニツト | |
US11828332B2 (en) | Wheel bearing having improved structures of tone wheel and tone wheel mounting part | |
JP2528784Y2 (ja) | 回転速度検出センサ付転がり軸受 | |
JPS63246677A (ja) | 軸受組立体 | |
JPH11277149A (ja) | センサリング及びその製造方法 | |
JP2000162222A (ja) | 回転速度検出装置付き車輪軸受装置 | |
JP2002013947A (ja) | 回転検出用センサリング及びその製造方法 | |
JP4182763B2 (ja) | センサ付きハブユニット | |
JPH0763776A (ja) | パルサーリング及びその製造方法 | |
JPH0712974U (ja) | パルサーリング | |
JP2000211309A (ja) | 車軸用軸受装置 | |
JP4245249B2 (ja) | 軸受装置 | |
JP2650634B2 (ja) | センサロータユニット | |
JPH0752767A (ja) | パルサーリング及びその製造方法 | |
JPH0712973U (ja) | パルサーリング | |
JPH0740818A (ja) | パルサーリング及びその製造方法 | |
JP2001047167A (ja) | 歯付リング及びその製造方法 | |
JP4706306B2 (ja) | 回転検出装置付軸受ユニット | |
JP2008240966A (ja) | 回転速度検出装置付き軸受装置 | |
JP4238576B2 (ja) | センサ付き転がり軸受ユニット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |