JPH023378A

JPH023378A - 倍密記録方法

Info

Publication number: JPH023378A
Application number: JP63149879A
Authority: JP
Inventors: Takeyuki Suzuki; 鈴木　剛行
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1990-01-08
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: US5430466A; JP2567039B2; US5049903A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、熱転写記録に用いる感熱転写材、詳しくは倍
密記録に使用しても良好な記録像が得られる感熱転写材
に関する。

〔背景技術〕

熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパクト
で騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記録
方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不要であ
り、また記録像の耐久性にも優れるという特徴を有して
おり、広く使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし従来の熱転写記録では、１回の熱印加により感熱
転写材から熱転写インクがほぼ完全に被記録体に転写し
てしまうため、１回使用の使い捨ててあり、ランニング
コストが高かった。また従来の感熱転写材では使用済の
感熱転写材から機密が漏洩する心配もあった。

これに対し、同じ感熱転写材を多数回繰り返し使用した
り、例えば特開昭５８−７３７７号のように感熱転写材
と被記録体と熱ヘツドの王者が各々相対速度を有するよ
うにして、感熱転写材の使用量を１７Ｎ　（Ｎは２以上
の整数）にしたりする方法などが多数提案されているが
、いずれも従来の熱転写記録で得られる記録品位よりも
劣化したものとなり、実用上不十分なものであった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、熱
転写記録の種々の長所を損わず、鵬熱転゛写材と被記録
体と熱ヘツドの三者が各々相対速度を有するようにして
、感熱転写材の使用量を１／Ｎ（Ｎは２以上の整数）と
して、良好な品位の記録を低ランニングコストで得られ
る感熱転写材を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は、以上の目的で鋭意研究を行った結果、バイ
ンダー中に着色材を含有するインク層を、支持体上に有
する感熱転写材で、前記バインダーの溶融粘度（ｙ７　
Ｐｏ１ｓｅ）を、５０〜１５０℃の間で、１　、９　Ｘ
　Ｉ　Ｑ　１３ｅ　ｅ−ｏ−２ｓｒ≦η≦４　、８×ｌ
　Ｑ１７　、　ｅ−ＯｊＧＴ（Ｔは温度［’ＣＬｅは自
然対数の底）とし、かつ前記着色材の含有量を１〜５０
重量％とすることが非常に有効であることを見出した。

本発明において、インク層を構成するバインダーの溶融
粘度は、島津製作所社製「フローテスターＣＦＴ−５０
０４を用い、昇温速度２°Ｃ／分、押し出し圧力１０Ｋ
ｇｆ／ｃｒｒｉ’、ダイの直径０　、５　ｍ　ｍ　、ダ
イの長さ１　、０　ｍ　ｍで測定した時、次式（１）に
より求められる見掛けの粘度ηである。

（但し、式中ｒはダイの半径［ｍ　ｍ　］、Ｌはダイの
長さ［ｍ　ｍ　］、Ｐは試験圧力［ｄｙｎｅ／ｃ％］、
Ｑ′は流れ値［ｍＡ’／Ｓ］を表わす）以下の記載にお
いて、量比を表わす「％」及び「部」は特に断わらない
限り重量基準とする。

第１図は本発明の感熱転写材の一態様を示す厚さ方向の
模式断面図である。支持体３上に塗設されたインク層４
は、バインダー中に着色材を混合して形成されている。

インク層４に使用されるバインダーとしては、例えばカ
ルナバワックス、パラフィンワックス、サゾールワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワックス
等のワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリ
ル酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ス
テアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸
亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、グリセロールモ
ノヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸あるいはその
金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂
、アクリル系樹脂（例えばポリメチルメタクリレート、
ポリアクリルアマイド）、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニ
ルピロリドン、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（例えば塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体等）、等を始めとするビニル系樹脂、セルロ
ース系樹脂（例えばメチルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシセルロース等）、石油系樹脂、ロジン誘
導体、クロマン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノボ
ラック型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ポ
リエチレングリコール樹脂、およびエラストマー類、天
然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレンゴム等、
従来から公知の樹脂群から１種または２種以上混合して
用いることができるが、バインダーの溶融粘度（７７Ｐ
ｏ１ｓｅ）が５０〜１５０℃の間で１．９　Ｘ　１０１
３”　ｅ”ｊ６Ｔ≦η≦４　、８　Ｘ　Ｉ　Ｑ１７　＊
　ｅ−ｏ２ｔｙとなるように調整する。即ち、バインダ
ーの温度溶融粘度の関係を片対数紙にプロットした際、
第３図のハツチングで示されるように、グラフ（Ｉ）（
η＝４，８Ｘ　１０”　−ｅ−””）とグラフ（■）（
η１．９Ｘ１０′３・ｅ−Ｏｊ８Ｔ　）の間の範囲とな
るようにする。

バインダーの溶融粘度が上記の範囲外にある感熱転写材
は、感熱転写材と被記録体と熱ヘツドの三者が互いに相
対速度を持って記録を行う記録方法（以下倍密記録と称
す）では、品位の悪い記録像しか得られない。

ここで倍密記録方法とは以下の記録方法をいう。

倍密記録方法は、第４図に示すように熱ヘツドの発熱体
６のリボン送り方向（横方向）の幅をｌとした場合、１
ドツト目の熱印加は全く未使用の感熱転写材１にｌの大
きさで行われる（第４ａ図）。しかし２ドツト目の熱印
加時には感熱転写材ｌは熱ヘッドに対してＥ／ＮＣ第４
図ではＮ＝５゜Ｎの値は感熱転写材１の同じ部分て何回
印字できるかによる。）しか移動しないため、Ａ　−（
ｊｌ！／Ｎ）の部分は既に１度熱印加を受けた部分が再
度使用されることになる（第４ｂ図）。しかもこの間に
、感熱転写材ｌは被記録体上をｌだけ移動している。こ
のようにして横方向に連続して熱印加が行われた場合、
２ドツト目以降の熱印加を受ける感熱転写材は、ｌ／Ｎ
だけが全く未使用の状態で、あとは１２７Ｎずつ１〜Ｎ
１回既に熱印加が行われたものとなる（第４ｂ図〜第４
ｅ図）。つまり感熱転写材は、同一箇所を短時間にＮ回
使用したのと同じ状態となり、しかもＡ／Ｎずつ移動し
ながら被記録体表面をｌずつこすられているのである。

以上のようにして記録が行われるため、例えば第３図に
示すグラフ（ＩＩ）よりも左側にはずれた所に温度−溶
融粘度の関係が表わされるバインダーをインク層に用い
て倍密記録をした場合、最初のドツトの熱印加でｌの範
囲のインクがほとんど転写してしまい、２ドツト目以降
はｌ／Ｎだけのインクしか転写しないため記録濃度が低
下する。しかも、感熱転写材が熱印加を受けながら被記
録体表面とこすられるため、被記録体表面の凸部前側で
インクがかき取られ、凸部の上部から後側にはインクが
転写せず、濃度低下や濃度ムラが発生ずる。

また第３図に示すグラフ（Ｉ）よりも右側にはずれた所
に温度−溶融粘度の関係が表わされるバインダーをイン
ク層に用いて倍密記録をした場合、記録に要するエネル
ギーが増大して、熱ヘツドの耐久性等からも好ましくな
い。

しかし、バインダーの溶融粘度がグラフ（１）と（ＩＩ
）に挟まれた範囲にある場合でも、５０℃未満でも溶融
粘度が存在する（前記フローテスタの測定で流出する）
バインダーを、インク層として用いると、保存によるブ
ロッキング等が発生するため好ましくない。また、１５
０°Ｃを超えないと溶融粘度が存在しない樹脂をインク
層として用いた場合は、記録エネルギーが増大し、熱ヘ
ツドの耐久性や記録スピードに悪影響をおよぼし、好ま
しくない。

本発明に使用する着色材としては、例えばカーボンブラ
ック、ニグロシン染料、ランプブラック、スーダンブラ
ックＳＭ、ファスト・エローＧ１ベンジン・エロー、ピ
グメント・エロー、インドファストオレンジ、イルカジ
ン・レッド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン
・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲ
Ｒ，ピグメント・オレンジＲ１リノール・レッド２Ｇ、
レーキ・レッド０１０−ダミンＦＢ、ローダミンＢレー
キ、メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブル
ー、ピグメントブルー、ブリリアント・グリンＢ、フタ
ロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ。

ザポンファストエローＣＣ，Ｇ、カヤセットＹ９６３、
スミプラストエローＧＧ、サボンファストオレンジＲＲ
，オイルフカ−レット、スミプラストオレンジＧ１オラ
ゾールブラウンＧ１ザポンファストメカレットＣＧ、ア
イセンスピロンレットＦ４Ｒ，ファストゲンブル−５０
０７、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど従
来から公知の着色材から１種または２種以上を選択して
使用することができる。

着色材の量はインク層に対して１〜５０％が好ましく、
さらに５〜３５％が望ましい。着色材の量が１％未満で
あると記録像の濃度が著しく低（なり、逆に５０％を超
えると記録エネルギーの増大や、転写性の低下等の問題
が発生し好ましくない。

インク層４の厚さは、１〜２５μｍが好ましく、さらに
は３〜１５μｍが望ましい。インク層厚が１μｍ未満で
あると倍密記録でＮの値（２以上の整数）が太き（なる
と十分な記録濃度が得られに（（なり、また２５μｍを
超えると支持体からの剥落や記録エネルギーの増大等の
問題が発生し好ましくない。

本発明の感熱転写材は、第２図に示すように、着色材を
含有するインク層４の上に着色材を含まなシＡ汚れ防止
層５を設けてもかまわない。これは倍密記録では、感熱
転写材の熱印加部も非熱印加部もインク面が被記録体と
こすれるため、被記録体に生ずる非記録部の汚れ（地汚
れ）を防止するためである。汚れ防止層５の厚さは１〜
２０μｍ１更には１〜１０μｍが好ましい。汚れ防止層
５に用いる材料は、先に掲げたインク層４のバインダー
と同じものが使用できる。また、汚れ防止層５を設けな
い場合は、インク層４のバインダーに常温で凝集力の大
きいものを用いるとよい。

支持体３としては、従来から公知のプラスチックフィル
ムや紙などが使用できるが、倍密記録は第４図で説明し
たように同一箇所へ何回も熱印加が行われるので、例え
ば芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサー紙等の耐熱
性の高いものが好ましい。

また従来感熱転写材に好適に用いられているポリエステ
ルフィルム（特にポリエチレンテレフタレートフィルム
略称ＰＥＴフィルム）を用いる場合は、加熱される側の
面に耐熱性を有する材料を背面処理として設けることが
好ましい。支持体３の厚さは３〜２０μｍが好ましく、
さらに４〜１２μｍが望ましいが、強度や耐熱性の高い
ものであれば３μｍ以下の薄いものも使用可能である。

また過度に厚い支持体は熱伝導性が劣るので好ましくな
い。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、上述した
観点で選択したバインダーを、例えばトルエン、メチル
エチルケトン、イソプロピルアルコール、メタノール、
キシレン等の有機溶剤に溶解させ、更に着色材を混合し
て例えばサンドミル等の分散機で十分分散し、バーコー
ドやグラビアコート等の塗布方法で支持体上に塗布すれ
ば良い。また、バインダーを軟化点以上に加熱し、着色
材を分散した後、いわゆるホットメルトコートで塗布し
ても良い。さらにバインダーや着色材を界面活性剤等の
分散剤を加えて水系エマルジョンとして塗布しても良い
。

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１上記材料をサンドミルで２００Ｏｒ、ｐｏｍ、　　１時
間混合してインク１とした。このインクｌを厚さ４μｍ
の芳香族ポリアミドフィルムにワイヤーバーで塗工し、
乾燥後の厚さが７μｍのインク層を設け、第１図に示す
構成の感熱転写材Ｉを得た。なおインクのポリアミド樹
脂のフローテスタ測定による温度−溶融粘度の関係は、
第５図のグラフ（Ａ）であった。

実施例２上記材料をサンドミルで２００Ｏｒ、ｐ、ｍ、１時間混
合してインク２とした。インク２を厚さ４μｍの芳香族
ポリアミドフィルムにワイヤーバーで塗工し、乾燥後の
厚さが７μｍのインク層を設け、第１図に示す構成の感
熱転写材■を得た。なおインクのポリエステル樹脂のフ
ローテスタ測定による温度−溶融粘度の関係は、第５図
のグラフ（Ｂ）であった。

実施例３インク２を厚さ４μｍの芳香族ポリアミドフィルムにワ
イヤーバーで塗工し、乾燥後の厚さが７μｍのインク層
を得た。この上にを十分溶解させたインク３をワイヤーバーで塗工し、乾
燥後の厚さが２μｍの透明層を設け、第２図に示す構成
の感熱転写材■を得た。なお透明層のテルペンフェノー
ル樹脂のフローテスタ測定による温度−溶融粘度の関係
は第５図のグラフ（Ｃ）であった。

実施例４支持体として厚さ６μｍのコンデンサー紙を用いた他、
実施例３と同様にして第２図に示す構成の感熱転写材■
を得た。

比較例１但し、ここで「部」は固形分表示による。

上記インクを十分混合後、厚さ４μｍの芳香族ポリアミ
ドフィルムにワイヤーバーで塗工し、乾燥後の厚さが７
μｍのインク層を設け、第１図に示す構成の感熱転写材
Ｖを得た。なおインク層のカルナバワックスのフローテ
スタ測定による温度溶融粘度の関係は第５図のグラフ（
Ｄ）であった。

比較例２上記材料をサンドミルで２００Ｏｒ、ｐ、ｍ、　　１時
間混合してインク５とした。インク５を厚さ４μｍの芳
香族ポリアミドフィルムにワイヤーバーで塗工し、乾燥
後の厚さが７μｍのインク層を設け、第１図に示す構成
の感熱転写材■を得た。なおインク層のポリビニルブチ
ラール樹脂のフローテスタ測定による温度−溶融粘度の
関係は第５図のグラフ（Ｅ）であった。

以上のようにして得られた感熱転写材Ｉ〜■各々を６　
、３５　ｍ　ｍ幅に切り、各々を１本につないでリボン
状にした。これをキャノン社製の日本語ワードプロセッ
サ、ギヤノワードミニα−２０に搭載して記録紙に倍密
記録を行った。リボンの送り量は、リボンカセットの巻
き出し側コアにＤＣモータを直結し、モータの回転数を
制御することで変化させた。

記録像の評価は、リボンの送り量を従来の１１５として
得たものについて行った。

感熱転写材■〜■の記録像は濃度も均一で、キレも良好
であワた。特に感熱転写材■と■は地汚れが全くなかワ
た。

比較例１の感熱転写材Ｖでは、記録像の先頭部濃度だけ
が高（なり、あとは紙繊維がはっきり見える白ぬけした
もので、地汚れも発生した。記録エネルギーを低下させ
ると感熱転写材■の転写性が劣化し、印字欠けがある記
録像となった。

比較例２の感熱転写材■では、記録エネルギーの増大化
が必要で、欠けのない記録を得るため熱ヘツドのエネル
ギーを増加させたが、欠けが完全になくならないうちに
熱ヘツドが破壊し、かつ支持体も穴が開いて切れてしま
った。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の感熱転写材を用いると、
倍密度記録で良好な品位の記録像が得られ、熱転写記録
のランニングコストの低減が可能となる。また同じ長さ
の従来の感熱転写材に比べ、Ｎ倍の記録が行え、感熱転
写材の交換も頻繁に行わないですむようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の感熱転写材の一態様を表
わす厚さ方向の模式断面図、第３図はバインダーの温度−溶融粘度の関係を表わすグ
ラフ、受は方を示す模式図、第５図は実施例及び比較例のバインダーの温度溶融粘度
の関係を表わすグラフである。１、　２・・・・・・・・・・・・・・感熱転写材３・
・・・・・・・・・・・・・・・・間支持体４・・・・
・・・・・・・・・・・・・インク層５・・・・・・・
・・・・・・・・・汚れ防止層６・・・・・・・・・・
・・・・・・・・発熱体特許出願人　　キャノン株式会
社

Claims

【特許請求の範囲】バインダー中に着色材を含有するインク層を支持体上に
有する感熱転写材において、前記バインダーの溶融粘度
（ηＰｏｉｓｅ）が５０〜１５０℃の間で１．９×１０＾１＾３・ｅ＾−＾０＾．＾２＾６＾Ｔ≦
η≦４．８×１０＾１＾７・ｅ＾−＾０＾．＾２＾６＾
Ｔ（Ｔは温度〔℃〕、ｅは自然対数の底）であり、かつ前記着色材の含有量が１〜５０重量％であ
ることを特徴とする感熱転写材。