JPH02263687A

JPH02263687A - 感熱転写材及び熱転写記録方法

Info

Publication number: JPH02263687A
Application number: JP1086304A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Hasegawa; 哲男長谷川; Takeyuki Suzuki; 鈴木　剛行; Takashi Yamashita; 崇史山下
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-04-04
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1990-10-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱転写記録に用いる感熱転写材、詳しくは、
感熱転写材の使用量を少な（しても良好な記録が得られ
る感熱転写材、及び熱転写記録方法に関する。

〔従来の技術〕

熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパクト
で騒音がな（、操作性、保守性に優れるという熱記録方
法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不要であり
、また記録像の耐久性にも優れるという特長を有してお
り、最近、広く使用されている。

この熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる熱
転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、この
感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する
ように重畳させ、基材側から熱ヘツドにより熱を供給し
て溶融したインク層を被記録体に転写することにより、
被記録体上に熱供給形状（パターン）に応じた転写記録
像を形成するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の熱転写記録では、１回の熱印加により感熱転写材
から熱転写インクがほぼ完全に被記録体に転写してしま
うため、使い捨てであり、ランニングコストが高く、ま
た使用済の感熱転写材から機密が漏洩する心配もあった
。

これに対し、米国特許第３，９８４，８０９号、特開昭
５７−８３４７１号、あるいは特公昭６２−５８９１７
号のように、感熱転写材と被記録体との間に相対速度を
もたせて感熱転写材の使用量を低減する記録方法（以下
、倍密記録と称す）が提案されている。しかしながら、
この記録方法には、従来次のようないくつかの問題点が
あった。

倍密記録方法は、感熱転写材のインク層を表面から少し
ずつ転写させて、同じ部分のインク層を多数回使用する
ことにより感熱転写材の使用量を低減させている。しか
しながら、従来の感熱転写材では、１回の熱印加毎に転
写するインク量を均一にすることが難しく、このため形
成された記録像の濃度にムラができるという問題点があ
った。

第２の問題点は地汚れ（紙等の被記録体に不必要なイン
ク転写が発生すること）が生じることである。

これは、倍密記録では感熱転写材と被記録体とが摺動す
るため、感熱転写材のインク層が被記録体表面に深くけ
ずり取られ、被記録体全面に転写するために発生する。

第３の問題点は、第７図に示したように、転写したイン
ク層のヘッド走行方向端部に、必要なヒゲ状の転写２０
（以下、ヒゲ状端部）が生じることである。これは倍密
記録では、インク層の同じ部分に複数回熱印加が繰り返
されるため、インク層の溶融粘度が著しく低くなってい
る上、感熱転写材と被記録体とが摺動するために生ずる
。

地汚れの対策として、特開昭６０−１７８０８８号には
、インク層上に着色剤の含有しないオーバー層を設けて
いるが、熱印加後にはオーバー層が被記録体へ転写して
しまうため、ヒゲ状端部については解決がなされていな
い。

本発明は、上記の実情に鑑みなされたもので、倍密記録
によっても記録像の濃度ムラ、地汚れ、ヒゲ状端部の生
じない感熱転写材及び熱転写記録方法を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の感熱転写材は、ケン化価７０〜１４０のワック
スを含有するバインダーと、鱗片状顔料とから少な（と
も構成されたインク層を、支持体上に有することを特徴
とするものである。

また、本発明の熱転写記録方法は、ケン化価７０〜１４
０のワックスを含有するバインダーと、鱗片状顔料とか
ら少なくとも構成されたインク層を、支持体上に有する
感熱転写材を用い、同じ時間内に被記録体が記録ヘッド
に対して移動する距離よりも、前記感熱転写材が記録ヘ
ッドに対して移動する距離の方が短いことを特徴とする
ものである。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

なお以下の記述において、量比を表わす「％」および「
部」は、特に断わらない限り重量規準である。

本発明の感熱転写材を使用する熱転写記録方法（倍密記
録方法）は、第１図に示すように、本発明の感熱転写材
ｌと紙等の被記録体２とを重ねて、サーマルヘッド等の
記録ヘッド３で加熱することにより、感熱転写材１の熱
溶融性インクが被記録体２に転写して記録像が得られる
ものである。感熱転写材１と被記録体２とは、キャプス
タンローラ１２及びピンチローラ１３とプラテンローラ
１１との回転によりそれぞれ矢印Ａ、　Ｂの方向に連続
的に移動し、次々に被記録体２上に記録が行なわれる。

キャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３はモータ
ー１４により、またプラテンローラ１２はモーター１５
によりそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材１は
、モーター１４により駆動される巻取りローラ１０で巻
き取られる。１６はスプリングで、感熱転写材ｌ及び被
記録体２を介して、プラテンローラ１１に対して記録ヘ
ッド３を押圧するものである。

第１図では、感熱転写材ｌと被記録体２は、同じ方向に
移動しているが、例えば被記録体２を矢印Ｂ方向とは逆
方向に搬送して、感熱転写材ｌと被記録体２とが全く逆
の方向に移動するようにしてもかまわない。

さて、この熱転写記録方法では、感熱転写材ｌと被記録
体２との間に相対速度を有している。第１図に示す例の
場合、ヘッド３は移動せず、感熱転写材１は、被記録体
２よりも遅く移動している。つまり、同じ時間内に感熱
転写材ｌが移動する距離と被記録体が移動する距離を比
較すると、感熱転写材ｌの移動距離の方が短い。その結
果、この記録方法では、第２図〜第５図で示すように記
録が行われる。

第２図に示すように記録ヘッド３の発熱体３ａの、感熱
転写材送り方向（矢印入方向）の幅をｌとした場合、１
回目の熱印加は全く未使用の感熱転写材１にｌの大きさ
で行なわれる（第２図）。尚、感熱転写材ｌは、支持体
１１０上に熱溶融性インク層１００を設けてなる。

しかし、２回目の熱印加時には被記録体２は、矢印Ｂ方
向に！移動しているのに対し、感熱転写材１は記録ヘッ
ド３に対して１／Ｎ（第２図ではＮ＝５゜倍密度Ｎの値
は感熱転写材ｌの同じ部分で何回印字できるかによる。

）しか移動しないため、感熱転写材ｌの（ｊ！　−１／
Ｎ））の部分は既に１度熱印加を受けた部分が再度使用
されることになる。（第３図）このようにして横方向に連続して熱印加が行われた場合
、２回目以降の熱印加を受ける感熱転写材は、ｌＺＮだ
けが未使用の状態で、あとはｌＺＮずつ何回か既に熱印
加が行われたものとなる（第３図〜第５図）。つまり感
熱転写材は、同一箇所をＮ回使用したのと同じ状態とな
り、しかも被記録体表面をこすりながら移動しているの
である。

上記の例では、２回目、３回目・・・の熱印加で、感熱
転写材１は、それぞれ記録ヘッド３に対してｌＺＮずつ
移動しているとしたが、１未満、ｌ／Ｎ以上の移動であ
れば感熱転写材１の節約になる。そして一番効率のよい
感熱転写材ｌの移動量が、熱印加から次の熱印加までの
間にＡ’／Ｎ移動する場合である。

上記Ｎとしては、２〜ＩＯ１更に３〜８が好ましい。

以上の説明では、記録ヘッド３が移動しない例を示した
が、熱ヘツド３が移動する場合であっても、感熱転写材
１及び被記録体２のそれぞれの移動距離を記録ヘッド３
を基準にして記録ヘッド３からの距離とすれば、第１図
〜第５図で説明した例と同様に考えることができる。つ
まり、本発明の熱転写記録方法では、同じ時間内に被記
録体２が記録ヘッド３に対して移動する距離よりも、感
熱転写材１が記録ヘッド３に対して移動する距離の方が
短い。

さて、以上の説明から明らかなように、本発明の感熱転
写材ｌは、紙等の被記録体と摺動しながら使用されるた
め、インク層１００の特性によっては記録像の濃度が不
均一になったり、被記録体表面との擦過により地汚れが
発生したり、ヒゲ状端部が発生したりする。

本発明者は、インク層の特性ついて検討した結果、イン
ク層に鱗片状顔料を含有させることが倍密記録に使用す
る感熱転写材として非常に有効であることがわかった。

また、インク層に鱗片状顔料の含有した感熱転写材は、
多数回使用可能な感熱転写材としても記録像の濃度が使
用回数によって低下せず有効であることがわかった。

第６図に示すように、本発明の感熱転写材１は、少な（
とも支持体１１０上にインク層１００を形成してなる。

第６図に示す例では、インク層１００は着色された第１
インク層１０１と透明な第２インク層１０２とで構成さ
れているが、透明な第２インク層１０２は必要に応じ設
けるもので必ずしも必要としない。透明な第２インク層
１０２は、被記録体に生ずる非記録部の汚れ防止に有効
である。

第１インク層１０１は、バインダー１０１ｂ中に鱗片状
顔料１０１ａが分散してなる。バインダーにはケン化価
７０〜１４０のワックスを含有する。本発明でいうケン
価とは、ワックス１ｇを完全にケン化するのに必要な水
酸化カリウムのｍｇ数のことをいう。

この測定法についてはＤＩＮ５３４０１に基づ（。

ケン価７０〜１４０のワックス類は、鱗片状顔料と極め
てよ（適合し、第６図に示すように鱗片状顔料が支持体
１１０に対しほぼ平行に、しかも均一に分散する。この
ように分散した鱗片状顔料により、インク層は１回の熱
印加毎にほぼ等量のインク層がインク層表面から少しず
つ分割されて転写するようになり、濃度が均一な記録像
が得られる。

ケン化価が７０よりも小さいワックスを使用すると、鱗
片状顔料が支持体１１０に平行とならず、ランダムに分
散される。またケン化価が１４０よりも大きいワックス
を使用すると、鱗片状顔料が支持体１１０の近くに集中
してしまう。

ケン化価７０〜１４０のワックスとしては、例えばモン
タンワックスをベースとする酸ワツクス、エステルワッ
クス、部分ケン化エステルワックス等が好ましい。ケン
化価７０〜１４０のワックスのインク層１０１で占める
割合は３０％以上が好ましく、さらに３５％以上が好ま
しい。３０％よりも少ないと、鱗片状顔料がランダムに
分散されてしまう。

鱗片状顔料１０１ａとしては、例えばＡ！粉、しんちゅ
う粉、銅粉等の非鉄金属粉、雲母、雲母状酸化鉄、黒鉛
等の無機粉体、フタロシアニン系顔料等の１種または２
種以上を混合して用いることができる。鱗片状顔料１ｏ
ｔａの添加量は、第１インク層ｌｏｔに対して５〜５０
％、好ましくは７〜４０％、更に好ましくは１０〜３０
％がよい。即ち、添加量が５％未満だと倍密度Ｎが小さ
くなり、５０％を超えると被記録体へのインク層の転写
性が低下し印字濃度が低くなる。更に第１インク層１０
１にはこれらの鱗片状顔料以外に必要に応じ、例えばカ
ーボンブラック、ニグロシン染料、ランプブラック。

スーダンブラックＳＭ、ファスト・エローＧ、ベンジン
拳二ロー　ピグメント・エロー　インドファストオレン
ジ、イルガジン・レッド、バラニトロアニリン・レッド
、トルイジン会レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・
ボルドーＦＲＲ，ピグメント酪オレンジＲ，リソールΦ
レッド２Ｇ、　レーキ・レッドＣ，ローダミンＦＢ、　
　ローダミンＢレーキ。

メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー　
ピグメントブルー　ブリリアント・グリーンＢ、フタロ
シアニングリーン、オイルイエローＧＧ。

ザポンファストエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６３゜ス
ミプラストエロー〇Ｇ、ザポンファストオレンジＲＲ，
オイルフカ−レット、スミプラストオレンジＧ、オラゾ
ールブラウンＧ、ザボンファストスカーレットＣＧ、ア
イゼンスビロンレッドＦ４Ｒ，ファストケンブルー５０
０フ、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど従
来から公知の着色材を１種または２種以上分散させて使
用してもよい。この時インク層１０１に含有させる着色
材の量は０〜５０％が好ましく、さらに５〜３０％が望
ましい。着色材の量が５０％を超えると記録エネルギー
の増大化や、被記録体への転写性の低下等問題が発生し
好ましくない。

バインダー１０１ｂには、ワックス以外にポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂、（例えばポリメチルメタ
クリレート、ポリアクリルアマイド）、酢酸ビニル系樹
脂、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニル系樹脂（例
えば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体等）等を始めとするビニル系樹脂
、セルロース系樹脂（例えばメチルセルロース、エチル
セルロース、カルボキシセルロース等）、ポリビニルア
ルコール系樹脂１五油系樹脂、ロジン誘導体、クロマン
−インデン樹脂、テルペン系樹脂。

ノボラック型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、エチレン酢酸ビニル共重合体）、
ポリビニルエーテル系樹脂、ポリエチレングリコール樹
脂およびエラストマー類。

天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレンゴム等
、従来から公知の樹脂群から、１種または２種以上を含
有してもよい。上記樹脂の中でも特にポリアミド樹脂が
好ましい。

第１インク層１０１の厚さは、１〜２５μｍが好ましく
、さらには３〜１５μｍが望ましい。第１インク層１０
１の厚さが１μｍ未満であると倍密記録でＮの値（２以
上の整数）が大きくなるに従い十分な記録濃度が得られ
ず、２５μｍを超えると支持体１１０からの剥落や記録
エネルギの増大化等の問題が発生し好ましくない。

第２インク層の厚さは、１〜１０μｍ１更には２〜１０
μｍが好ましい。第２インク層１０２としては、カルナ
バワックス、パラフィンワックス、サゾールワックス、
マイクロクリスタリンワックス、カスターワックス等の
ワックス類や、先に掲げた樹脂等のうちから１種又は２
種以上を混合して用いることができる。また、第２イン
ク層１０２の別の効果として、平滑性の低い被記録体に
も鮮明な記録像が得られる効果がある。

支持体１１０としては、従来から公知のプラスチックフ
ィルムや紙などが使用できるが、倍密記録では同一箇所
へ何回も熱印加が行われるので、例えば芳香族ポリアミ
ドフィルムやコンデンサー紙等耐熱性の高いものが好ま
しい。また従来の感熱転写材に好適に用いられているポ
リエステルフィルム（特にポリエチレンテレフタレート
フィルム略称ＰＥＴフィルム）を用いる場合は、インク
層１００が形成されている面とは反対の面に耐熱性を有
する材料、例えばシリコン系樹脂を背面処理として設け
るとよい。支持体１１０の厚さは３〜２０μｍが好まし
く、さらに４〜１２μｍが望ましい。強度や耐熱性の高
いものであれば３μｍ以下の薄いものも使用可能である
。また過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくな
い。

第１インク層１０１や第２インク層１０２は、例えばト
ルエン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール
、メタノール、キシレン等の有機溶剤に溶解させ、鱗片
状顔料、更には必要に応じ着色材を混合して、例えばサ
ンドミル等の分散機で十分分散し、バーコードやグラビ
アコート等の塗布方法で支持体上に塗布すれば良い。ま
た、ワックスや樹脂を軟化点以上に加熱し、鱗片状顔料
、更には必要に応じ着色材を分散した後、いわゆるホッ
トメルトコートで塗布しても良い。あるいはインク層材
料に界面活性剤等の分散剤を加えて水系エマルジョンと
して塗布しても良い。

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１インク溶液を下記に示す組成で調製した。

次に上記インク溶液を、厚さ６μのポリエステルフィル
ム上にメイヤーバーを使用して乾燥厚が７μとなるよう
に塗工して第１インク層とした。

更に上記第１インク層上に下記に示す組成の透明の第２
インク層をメイヤバーで乾燥厚が５μになるように形成
し、感熱転写材（１）を得た。

−５９：以上のようにして得られた感熱転写材Ｉ　−ＸＩ各々を
６．３５ｍｍ幅に切りリボン状にした。これをキャノン
社製ファクシミリ「キャノファクス６２０」に搭載して
倍密記録を行った。感熱転写材の送り量（１／Ｎ）はギ
ヤを改造して１１５とし、感熱転写材と被記録体の移動
方向は互いに逆方向として行なった。また記録エネルギ
ーは２２　ｍ　Ｊ　／　ｍ　ｍ’とし、被記録体にはベ
ック平滑度１００秒の紙を使用した。

記録像の評価結果を第１表にした。

尾引き住：７ツＶ冒π。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば倍密記録によって
も濃度が均一な記録像が得られる。また、地汚れ、尾引
きの発生も少ない。更に、本発明によれば、インク層中
の鱗片状顔料が被記録体である紙の繊維中に浸透せず紙
の表面にとどまるため記録像の濃度が高い。

本発明の感熱転写材は、熱印加毎にインク層表面から少
しずつインク層が被記録体に転写されるものであるため
、倍密記録によらずに複数回使用しても濃度低下のない
鮮明な記録像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材を使用した装置の一例を示
す斜視図、第２図〜第５図は本発明の感熱転写材を倍密
記録に使用した例を示す部分側面図、第６図は本発明の
感熱転写材の一例を示す側面図、第７図は従来の感熱転
写材による記録像の一例を示す平面図である。ｌ・・・感熱転写材　　　　　　２・・・被記録体３・
・・記録ヘッド　　　　　　３ａ・・・発熱体１００・
・・インク層１０１ａ・・・鱗片状顔料１０２・・・第２インク層１０１・・・第１インク層１０１ｂ・・・バインダー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ケン化価７０〜１４０のワックスを含有するバイ
ンダーと、鱗片状顔料とから少なくとも構成されたイン
ク層を、支持体上に有することを特徴とする感熱転写材
。
（２）ケン化価７０〜１４０のワックスを含有するバイ
ンダーと、鱗片状顔料とから少なくとも構成されたイン
ク層を、支持体上に有する感熱転写材を用い、同じ時間
内に被記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも
、前記感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の
方が短いことを特徴とする熱転写記録方法。