JPS6268791A - ２色型感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 良盃公１ 本発明は、明確に機能分離された２つの熱転写性インク
層を有することにより、鮮明な２色記録像をケーえる感
熱転写材に関する。

ｉ且孜遺 情報処理システム等に広く用いられる記録方法の１つで
ある感熱転写記録方法は、一般に、シート状の基材−Ｌ
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写層、または熱Ｒ華性染料を含有する染料層を設けて
なる感熱転写材を用い、この感熱転写材を、その熱転写
層または染料層が被記録材に接するように被記録材に重
畳し、該感熱転写材の基材側から熱ヘッド等により熱を
供給して、溶融した熱転写層またはＲ華した染料を被記
録材に転写することにより、熱供給パターンに応じた転
写記録像を被記録材ｌ−に形成するものである。

このような感熱転写記録方法は、従来は主に単色の記録
画像の形成に使用されてきたが、最近では多色画像ある
いはフルカラー画像の記録方法と１７ても検討が進めら
れつつある。

この多色化のための技術として、大村上に、高融点のワ
ックス中に着色剤を分散させてなる高融点インクの層、
および低融点のワックス中に、高融点インクと異なる着
色剤を分散させてなる低融点インクの層を、順次設けて
なる２色型感熱転写材が提案されている（特開昭５６−
１４８５９１号公報）。しかしながら、この場合、低融
点インク層のみを選択的に溶融することが困難であり、
溶融した低融点インク中に高融点インクの一部が混和す
ることは避けがたい。このため、上記高融点インク層と
低融点インク層の中間に、更に別のワックスからなる薄
い剥離層を形成することが好ましい態様とされているが
、この場合は、感熱転写材の製造上煩雑な問題が生じる
のみならず、転写記録像の鮮明性が低下する。

また、他の多色化の技術として、低い温度の加熱時には
、−・方の色のインクを熱転写層から滲出させ、高い温
度の加熱時には、−１〜記インクと異なる色の着色剤を
含有する熱転写層全体を溶融して転写することにより、
２色の記録像を形成する技術が提案されている（特開昭
５９−５９４９３号公報）。しかしながら、この場合は
、熱印加時の温度コントロールがかなり微妙であり、低
温加熱時の滲出インクに対する異なる色の混和は、やは
り避けがたい。

先艶五１通 本発明の主要な目的は、上述したような欠点を除き、そ
れぞれの色調がともに鮮明な２色の記録像をり゛、える
ことができる感熱転写材を提供することにある。

発」旧の」１贋 本発明の感熱転写材は、［−記目的を達成するために開
発されたものであり、大村上に、１４０℃において１０
４センチポイズ以上の溶融粘度を示す第１熱転写性イン
クの層、および１４０℃においてｌ−１０３センチポイ
ズの溶融粘度を示し、１１つ第１熱転写性インクと異な
る色調を有する第２熱転写性インクの層を、この順序で
設けてなることを特徴とするものである。

本発明の感熱転写材はｌ−述のような構成を有するもの
〒あるが、この感熱転写材の有する機能を、従来技術と
の比較において以下に述べる。

−・般に、大村上に熱転写層を設けてなる感熱転写材に
、その基材側から熱ヘッド等によりパターン状の熱を印
加すると、熱ヘッド（例えば１文字分２４Ｘ２４ドツト
のもの）を構成するただ１つのドツトが発熱した場合で
も、感熱転写材内部には熱伝導現象に基づき、不均一な
温度分布が生じる。

通常の印字の場合、すなわち熱ヘッドの縦方向もしくは
横方向にｑ゛いに隣接する複数のド−／　ｔ・が発熱す
る場合と、ＩＩ−いに隣接しない複数のドツトが発熱す
る場合とでは、それぞれの発熱ドツトによる熱伝導状態
が異なり、感熱転写材内部においては、そのｌゾさ方向
のみならず面内方向に関しても極めて複雑なパターンの
不均一・な温度分布が生じる。

これに対し、前述の特開昭５６−１４−８５９１時の感
熱転写材においては、高融点インクと低融点インクの融
点の差といういわば静的な物性の差異に基いて、２つの
インク層の機能分離を図らんとするものである。このよ
うな融点の差のみによる２つのインク層の機能分離は、
感熱転写材内部が均一な温度分布になるように加熱され
るのであれば、はぼ達成されるものと考えられる。とこ
ろが、−１；述したように、実際の印字時の感熱転写材
内部には極めて複雑珪つ不均一・な温度分布が生じてい
るため、融点の差のみによる上記２つのインク層の機能
分離は困難である。複雑なパターンの温度分布の下で、
不規則に出現する多数の高温部分（感熱転写材内部にお
いて、その周囲より高温となる部分）の存在が、上記の
機能分離を著しく妨害すると考えられるからである。事
実、この特開昭５６−１４８５９１号の感熱転写材を用
いた場合、低融点インクの層のみを選択的に溶融しよう
としても、該インクと異なる色調の高融点インクの混和
が見られ、その結果、２つのインクの層の機能分離は達
成されない。

これに対して、本発明の感熱転りｌ材は、前述したよう
に、熱転写に１インクの溶融粘ｉ■といういわば動的な
物性の差異に基いて、第１熱転写性インクと第２熱転写
に１インクとの機能分離を図るものである。

本発明の感熱転写材においては、第１熱転写性インクの
１４０℃における溶融粘度が、第２熱転写＋＋インクの
該溶融粘度の１０倍以上に設定されている。このため、
第２熱転写性インク層のみを選択的に溶融することを１
１的として比較的低い熱エネルギーを印加した場合、第
１熱転写性インクが上述した温度の不均一性により不規
則に部分的に溶融したとしても、その高い溶融粘度によ
り基材からの分離が効果的に抑制され、溶融して低粘度
化した第２熱転写性インクに、第１熱転写性インクが混
和することはない。

このようにして、第１熱転写性インクと第２熱転写性イ
ンクとの機能が明確に分離されるため、本発明の感熱転
写材を用いれば、印加するエネルギーをコントロールす
ることにより、それぞれの色調が鮮明な２色の転写記録
像が得られる。

なお、前述の特開昭５６−１４８５９１号の感熱転写材
においては、高融点インクの層と低融点インクの層はと
もにワックス性の熱溶融性バインダーを用いているため
、両インクの融点の差は最大限３０〜４０℃にしかなら
ないこと、更には、高融点インクが（その一部でも）溶
融されると、低融点インクと同様にかなり低い溶融粘度
となって、溶融状態の低融点インクと極めて混和しやす
い状態にあることも、２つのインク層の機能分離をより
難しくする要因となっていた。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において都比を表わす「％」
および「部」は、特に断らない限り型部基準とする。

−の／ｆ 図面は、本発明の感熱転写材の最も基本的な態様を示す
、厚さ方向模式断面図である。

第１図を参照して、感熱転写材１は、通常はシート（フ
ィルムを包含する趣旨で用いる）状の基材２１〜に熱転
写層３を形成してなる。

基材２としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカー
ボネート、Ｉ・リアセチルセルロース、ポリアミド、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ム、セロハンアルいは硫耐紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。基材２の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には、１〜１５ｇｍ程
度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転
写層３を選択的に加熱できる熱源を使用する場合には特
に制限はない。また、熱ヘッドと接触する基材の表面に
、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂等からなる耐熱性保護層
を設けてもよく、また、必要に応じて基材２を複層化し
てもよい。

本発明に従い、ノ、（材２上の熱転写層３は、高い溶融
粘度を示す第１熱転写性インクの層３ａ、および、低い
溶融粘度を示す第２熱転写性インクの層３ｂから構成さ
れる。

第１インク層３ａは、熱溶融性バインダー中に着色剤を
分散（溶解している状態を排除する趣旨ではない）させ
てなる熱転写性インクであって、１４０　’０において
１０４センチポイズ（ｃＰ）以−１〜の溶融粘度を示す
熱転写性インクからなる。ここに、１４０℃における溶
融粘度が１０４ｃＰ以」―とは、１４０℃において溶融
状態にあって１０４以上の溶融粘度を示す場合、および
、１４０℃において実質的に溶融しない場合の両者を包
含するものとする。したがって、熱溶融性バインダーと
しては、融点が、好ましくは９０〜２３０℃程度のもの
が用いられるが、更に好ましくは１４０℃で高粘度の溶
融状態が得られるように融点が９０〜１４０℃の範囲の
ものを用いる。

なお、本明細書において、−・定の融点を示さない熱溶
融性バインダー、熱転写性インク等にあっては、ＪＩＳ
Ｋ２４０６に規定する環球法による軟化点を−１〜記融
点の代わりに用いる。

また、この熱溶融性バインダーの１４０℃における溶融
粘度は、はぼｌｏ’ｃＰ以上であり、１０４　〜１０６
ｃＰ程１＆、更に１０４−１０”ｃＰ程ＩＷが好ましい
。

このようなバインダーとしては、例えば、ポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ボリウ１
／タン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系
樹＋１ｔｌ、ポリＩｔｉ化ビニル系樹脂等のハロゲン化
ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン−
アクリル共重合体等のスチ；／ン系樹脂、メラミン樹脂
、シリコン樹脂、ユリア樹脂、ジアリルフタレート樹脂
、アルキッド樹脂、アセタール樹脂、デンプンおよびそ
の誘導体、ポリオレフィン、ポリビニルアセタール、ポ
リカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン
、ポリエーテル、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ＡＳ樹脂やＡＢＳ樹脂等の熱可塑性
樹脂、天然ゴム、スチレンフタジエンゴム、イソプレン
ゴム、クロロブレンゴムなどのエラストマー類、ｆ−の
熱可塑性ないし熱軟化性樹脂類、あるいは、鯨ロウ、ミ
ツロウ、木ロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャン
デリラワックス、モンタンワ・ンクス、セレシンワック
スなどの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックスなどの石油ワックス、酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子緻ポリエチレン、フィッ
シャートロプシュワックスなどの合成ワックス、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、べ
へエン酸などの高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコールなどの高級アルコール、シヨ糖ノ脂肪
酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステ
ル類、オレイルアミドなどのアミド類、硬化ヒマシ油等
の硬化油等のワックス類が用いられる。

これらの樹脂類、ワックス類等は前記の物性値を満足す
る範囲内で、単独であるいは二種以１〜組合せ（例えば
樹脂どうしの組合せ、樹脂とワックスの組合せ）て用い
られるが、樹脂類を熱溶融性バインダーの主成分と１７
で用いることが、第１熱転写性インクの溶融粘度を増大
させる点から好ましい。また、ＨＥｆ塑剤、油剤（鉱油
、動植物油）等の添加剤を８髪に応じて−１〜記バイン
ダーに添加してもよい。

他方、着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン
染料、ランプ黒、スーダンブラック８量、アルカリフル
ー ジジン会エロー、ヒグメント争エロー、インドファース
ト・オレンジ、イルガジン・レッド、パラニトロアニリ
ン−レッド、Ｉ・ルイジン・レッド、カーミンＦＢ，パ
ーマネント・ボルドーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ
、リソール・レッド２０、レーキ・レッドＣ、ローダミ
ンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチルφバイオレットＢ
レーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、プ
リリャント・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オ
イルイエローＧＧ、ザポンＱフγーストエロー〇ＧＧ、
カヤセットＹ９６３、カヤセットＹＧ、スミプラスト−
エローＧＧ、ザポンファーストオレンジＲＲ、オイル・
スカーレット、スミプラストオレンジＧ、オラゾール・
ブラウンＢ、ザボンファーストスカーレットＣＧ、アイ
ゼンスピロンーレッド、Ｂ　Ｅ　Ｈ、オイルピンクＯＰ
、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファースｉ・ゲンブルー５
００７、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど
、公知の染，顔料を全て使用することができる。

これらの染顔料は単独でまたは二種以ー１〜混合して用
いられるが、第１インク層３ａと第２インク層３ｂに異
なる色調の染顔料を含有させる場合は、第１インク層側
に黒色等の暗色系の染顔料が好ましく用いられる。

これらの染顔料は、第１熱転写性インクにおいては、熱
溶融性バインダー１００部に対して、例えば４〜２００
部程度分散されるのが好ましい。

−［−温熱溶融性パインダー、着色剤、および必要に応
じて添加される油剤等の添加剤から構成される第１熱転
写性インクの融点は、９０〜２３０℃が好ましく、９０
〜１４０℃が更に好ましい。この融点が９０℃未満では
、後述の第２熱転写性インクの層との機能分離が困難と
なり、−・方、融点が２３０℃を越えると、第１熱転写
性インクの熱転写性が不十分となる。

このような第１熱転写？］インクの層３ａは、好ましく
は２〜１０　ｇ　ｍの厚さに形成される。

第１熱転写性インクは、前述したように、１４０℃にお
いてＩＯ’ｅＰ以上の溶融粘１■を示すことが８昔であ
るが、１０４〜１０４ｃＰ、更には１０４〜１０５ｅＰ
の溶融粘度を示すことが好ましい。

第１熱転写性インクの上記溶融粘度が１０４ｃＰ未満で
は、後述する第２熱転写性インクとの機能分離が不充分
となり、一方、ｌＯ８を越えると、第１熱転写に１イン
クの熱転写性が低くなる。

これに対して、第２熱転写性インク層３ｂは、上記溶融
粘度が１〜１０”ｃＰ、好ましくは５〜ｆｉｏ２ｃＰの
インクから構成される。この溶融粘度が１ｃＰ未満では
、転写記録像に滲みを生じてその鮮明度が低下し、一方
、ｌＯ３を越えると、第１熱転写性インクとの機能分離
が不充分となる。

第１熱転写性インクの上記溶融粘度は、第２熱転写性イ
ンクの該溶融粘度の１０倍以上に設定されることが必要
であるが、１５〜ｌＯＯ倍程度に設定されることが好ま
しい。

上記のような溶融粘度を示す第２熱転写性インクは、前
述の第１熱転写性インクに用いたバインダーよりも低い
溶融粘度を示す熱溶融性バインダー中に着色剤を分散さ
せてなる。

第２熱転写性インクを構成する熱溶融性バインダーとし
ては、融点が好ましくは４０〜１．２０　’Ｃ！程度、
更に好ましくは５０−１００℃程度のものを用いるが、
このバインダーの溶融粘度（１４０’Ｏ）は、はぼ１〜
１０３ｃＰ程度、更には５〜１０２ｃＰ程度が好ましい
。

ここに、本明細書において規定する溶融粘度の値は、以
下の条件で測定されたものを意味する。

測定機器：Ｂ型粘度計（デジタル・工１／クトロ回転粘
度計Ｔ　ｒ）　Ｖ　−ＴＩ、協和利学社製）試料の温度
：１４０℃ 上述したような特性を有する熱溶融性バインダーとして
は、例えば前述の第１熱転写性インクに用いたものと同
様のワックス類、熱可塑性樹脂類等が、上記の物性値を
満昆する範囲内で、単独であるいは二種以上組合せて（
例えば、ワックスどうしの組合せ、樹脂どワックスの組
合せ）用いられるが、ワックス類を１〜温熱溶融性バイ
ンダーの主成分として用いることが、第２熱転写竹イン
クの溶融粘度を適度のものとする点から好ましい。また
界面活性剤、可塑剤、油剤（鉱油、動植物油）等の添加
剤を必要に応じて（−記バインダーに添加することも可
能である。

この界面活＋Ｉｌ剤と１．で、第２熱転写性インク全体
の親木＋１１を増大させる性質のものを用いれば、第１
インク層３ａと第２インク層３ｂの明確な機能分離の点
、および、第１インク層３ａｌ−の第２インク層３ｂの
形成をより容易とする点で好ましい。

−１〜述の熱溶融性バインダーとともに、第２熱転写性
インクを構成する着色剤としては、前述の第１熱転写性
インクに用いたものと同様の染顔料の使用が可能である
が、第１熱転写性インクに用いた着色剤と異なる色調の
着色剤を用いるか、あるいは同じ色調の着色剤を、第１
熱転写性インクと異なる含有量で用いること等により、
第２熱転写性インク全体の色調を、第１熱転写性インク
全体の色調と異ならせる。

第１熱転写性インクと異なる色調の着色剤を用いる場合
は、第２熱転写性インクに赤色等の明色系の着色剤を用
いることが好ましく、また、同じ色調の着色剤を用いる
場合は、第２熱転写性インク中の含有量を、第１熱転写
性インク中の含有量より小さくすることが好ましい。

上記着色剤は、第２熱転写性インクにおいては、前述の
バインダー１００部に対して、例えば４〜２００部程度
分散されることが好ましい。

Ｉ−述したような熱溶融性バインダー、着色剤、および
必要に応じて加えられる添加剤から構成される第２熱転
写性インクの融点は、好ましくは４０〜１２０℃、更に
好ましくは５０−１００　’Ｏニ設定される。また、前
記第１熱転写性インクの融点は、この第２熱転写性イン
クの融点より、５０〜ｌＯＯ℃、特に５０〜８０℃高い
ことが好ましい。

第２熱転写性インクの融点が４０’０未満では、第２イ
ンク層３ｂが常温においても粘着性を帯びるため、被記
録材の地汚れ等が生じ、一方、融点が１２０℃を越える
と、第１熱転写性インクとの機能分離が困難となる。

また、第１熱転写性インクと第２熱転写性インクの融点
の差が５０℃未満では、両インクの機能分離が不明確と
なり、一方、融点の差が１００℃を越えると、両インク
の融点をともに適当な範囲に保つことが困難となる。

第２熱転写性インクの層３ｂの厚さは、例えば１〜１０
　ＪＬｍ程度が好ましいが、第１熱転写性インクの層３
ａの厚さより若干小さく設定することが好ましい。また
、これらのインク層３ａおよび３ｂから構成される熱転
写層３は、全体の厚さとして４〜２０ｇｍ程度に形成さ
れることが好ましい。

次に本発明の感熱転写材ｌの好ましい製造方Ｕ；につい
て述べる。

すなわち、前記した第１熱転写性インクを構成する熱溶
融性バインダー中に、着色剤および添加剤を加え、アト
ライター等の分散装置を用いて溶融混練するか、あるい
は適当な溶剤とともに混練したものを、一般的な塗布法
、あるいは印刷法により基材２−Ｆ−、に塗布して、ま
ず第１インク１３ａを形成する。次いで、この第１イン
ク層３ａ上に、第２熱転写性インクを構成する熱溶融性
バインダー、着色剤、および添加剤を、第１熱転写性イ
ンクと非相溶性の溶ＩＪｉ（例えば、親水性の溶媒）に
分散してなる溶液ないし分散液を、同様に塗布して第２
インク層３ｂを形成する。

また、［−記載２熱転写性インクを、第１熱転写性イン
クの融点より低い温度で溶融しつつ、該インクの層３ａ
、ｌ−に塗布して、第２インク層３ｂを形成することも
可能である。

１〜記いずれの製造方法を用いた場合でも、第１熱転写
性インクの層３ａと第２熱転写性インクの層３ｂの境界
面は、両インクの有する物性の差に基づき明確に形成さ
れるため、両インク層３ａおよび３ｂの機能分離性の向
上が図れる。

次に、１〜記の感熱転写材１を用いる感熱転写記録方法
を、その典型的な一態様について説明する。

すなわち、本発明の感熱転写材１の熱転写層３に被記録
材を対向させ、基材２側から、熱ヘッド（例えば１文字
外４ｍｍＸ４ｍｍが２４−　Ｘ　２４ドツトのもの）等
により０．２〜０　、７　ｍ　Ｊ　／ドツト程度のパタ
ーン状の熱を印加すると、溶融粘度の低い第２熱転写性
インク（例えば、赤色のインク）のみが被記録材に転写
され、該インクからなる記録像を形成する。この際、第
１熱転写性インク（例えば、黒色のインク）は、その高
い溶融粘度に基づき、この程度の加熱によっでは基材２
より分離せず、−１〜記記録像は、第１熱転写性インク
の混和のない、鮮明な像として形成される。

一方、熱ヘッド等により０．８〜１．２ｍＪ／ドツト程
度のパターン状の熱を、−１〜記と同様に感熱転写材ｌ
に印加すると、第１熱転写性インクの層３ａおよび第２
熱転写性インクの層３ｂは、ともに溶融、低粘度化して
被記録材に転写され、両方のインクが混和したインク（
例えば黒色のインク）からなる記録像を形成する。

ｉ見立１］ 上述したところから明らかなように、本発明によれば、
基材上に、高溶融粘度の第１熱転写性インクの層、およ
び低溶融粘度の第２熱転写性インクの層を、この順序で
設けてなる２色型の感熱転写材が提供される。

かくして得られる感熱転写材においては、第１熱転写性
インクと第２熱転写性インクの溶融粘度の差に基づき、
それぞれのインクからなる層の機能は明確に分離される
。したがって、本発明の感熱転写材を用いれば、それぞ
れの色調がともに鮮明な２色の記録像がｆｔＪられる。

以ド、実施例、比較例によ１１、本発明を更に几体的に
説明する。

散させた塗布液を、基材またる厚さ６μｍのポリエステ
ルフィルム１〜にアプリケータを用いて塗布１、た後、
乾燥し、乾燥厚さ５１ｔｍの黒色の第１熱転写性インク
層（１４０℃の溶融粘度３Ｘ　Ｉ　Ｏ’ｃＰ）の層３ａ
を形成した。

散させた塗布液を、第１熱転写性インク層３ａの上にア
プリケータを用いて塗布後、乾燥し、乾燥厚さ３色ｍ、
灰色の第２熱転写性インク（１４０℃の溶融粘度３Ｘ１
０２ＣＰ）の層３ｂを形成した。

上記により得られた感熱転写材ｌを市販のワードプロセ
ッサー（ギヤノワードＣＷ−４５５、キャノン社製）に
装着し、熱ヘッド（１文字分４ｍｍＸ４ｍｍが２４．　
Ｘ　２４ドツ］・のもの）により０．３ｍＪ／ドツトの
パターン状の熱を基材２何より印加したところ、被記録
材たるホワイトポンド紙−４二に、第２熱転写性インク
からなる鮮明な灰色の転写記録像が得られた。この転写
記録像においては、第１熱転写性インクの混和は全く観
察されなかった。

次に、上記と同様に、熱ヘッドにより０．９２ｍ　Ｊ　
／ドツトのパターン状の熱を印加したところ、第１およ
びｖＪ２熱転写に１インクがともに転写し、被記録材−
１４に鮮明な黒色の記録像が得られた。

ＬＩＭＩヱ 第１インク層塗４１液 −１〜記各成分を実施例１と同様に処理して、黒色の第
１熱転写性インク（１４０℃の溶融粘度２×１０４ｃＰ
）の層、および赤色の第２熱転写性インク（１４０℃の
溶融粘度８Ｘ１０２ＣＰ）（７）層を有する感熱転写材
を得た。

この感熱転写材を用い、実施例１と同様に印字を行った
ところ、０．３ｍＪ／ドツトの熱エネルギー印加では、
黒色インクの混和のない鮮明な赤色記録像、０．９２ｍ
Ｊ／ドツトの熱エネルギー印加では黒色の記録像が得ら
れた。

支電遺」 第１インク層塗布液 の第１熱転写性インク（１４０℃の溶融粘度８×ｔＯ’
ｃＰ）の層、および赤色の第２熱転写性インク（１４０
℃の溶融粘度５Ｘｌ　０２ｃＰ）（７）層を有する感熱
転写材を得た。

この感熱転写材を用い、実施例１と同様に印字を行なっ
たところ、０．３ｍＪ／ドツトの熱エネルギー印加では
、緑色インクの混和のない鮮明な赤色記録像、０．９２
ｍＪ／ドツトの熱エネルギー印加では緑色の記録像が得
られた。

支凰潰」 第１インク層塗布液 スチレン−アクリル樹脂　　　　　　１０部（軟化点１
１５℃） ニグロシン　　　　　　　　　　　　　１部イソプロピ
ルアルコール／　　　　　１００部第１熱転写性インク
（１４０℃の溶融粘度３×１０４ｃＰ）の層、および灰
色の第２熱転写性インク（１４０℃の溶融粘度３ＸＩＯ
２ｃＰ）の層を有する感熱転写材を得た。

この感熱転写材を用い、実施例１と同様に印字を行なっ
たところ、０．３ｍＪ／ドツトの熱エネルギー印加では
、黒色インクの混和のない鮮明な灰色記録像、０．９２
ｍＪ／ドツトの熱エネルギー印加では黒色の記録像が得
られた。

支隻１」 実施例４の第１インク層のバインダー、スチμンーアク
リル樹脂をエポキシ樹脂（軟化点１３０℃）に、第２イ
ンク層のバインダー、パラフィンワックスエマルジョン
をモンタンワックス（Ｍ　化点７０℃）エマルジョンに
変えた以外は実施例４と同様に処理したところ、実施例
４と同様の結果が得られた。

支ム潰」 実施例４の第１インク層のバインダー、スチレン−アク
リル樹脂を、アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１００
、玉菱レーヨン社製、軟化点１４０℃）に変えた以外は
、実施例４と同様に処理したところ、実施例４と同様の
結果が得られた。

丈」Ｌ健１ 実施例５と同様にして基材トに形成した第１熱転写性イ
ンク層上に、下記の組成からなる第２熱転写性インクを
、７５℃に加温しつつホットメルトコートし、厚さ２〜
３ｇｍの第２熱転写性インク（１４０℃の溶融粘度ｌＸ
１０２ｃＰ）の層を形成して、感熱転写材とした。

を行なったところ、０．３ｍＪ／ドツトの熱エネルギー
印加では、黒色インクの混和のない鮮明な赤色記録像、
０．９２ｍＪ／ドツトの熱エネルギー印加では黒色の記
録像が得られた。

ル較１ 実施例４の第１インク層のバインダーを、エステルワッ
クス（ヘキストワックスＫＰＳ、ヘキスト社製、軟化点
８５℃）に変え、且つ、第２インク層をホットメルトコ
ートにより形成した以外は、実施例４と同様に処理した
ところ、黒色の第１熱転写性インク（１４０℃の溶融粘
度３×１０２ｃＰ）の層、および、実施例４と同様の灰
色の第２熱転写性インクの層を有する感熱転写材が得ら
れた。

この感熱転写材を用い、実施例１と同様に印字を行った
どころ、０．３ｍＪ／ドントの熱エネルギー印加時、第
２熱転写竹インクからなる灰色記録像中に、第１熱転写
性インク（黒色）の混和が見られ、熱エネルギーを変え
て印加しても鮮明な２色記録像は得られなかった。

【図面の簡単な説明】

図面は、未発Ｉｌｌの最も基本的な態様における感熱転
写材の厚さ方向部分模式断面図である。 １・・Φ感熱転写材 ２・・・基材 ３・参・熱転写層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材上に、１４０℃において１０＾４センチポイズ
   以上の溶融粘度を示す第１熱転写性インクの層、および
   １４０℃において１〜１０＾３センチポイズの溶融粘度
   を示し、且つ第１熱転写性インクと異なる色調を有する
   第２熱転写性インクの層を、この順序で設けてなること
   を特徴とする感熱転写材。 ２、１４０℃において１０＾４〜１０＾６センチポイズ
   の溶融粘度を示す第１熱転写性インクを用いる特許請求
   の範囲第１項に記載の感熱転写材。 ３、上記第１熱転写性インクが、着色剤を熱可塑性樹脂
   中に分散させてなり、且つ上記第２熱転写性インクが、
   着色剤をワックス中に分散させてなり、第１熱転写性イ
   ンクより低い融点を有する特許請求の範囲第１項又は第
   ２項に記載の感熱転写材。