JPH0216087A - 感熱転写材 - Google Patents
感熱転写材Info
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は基材の背面処理を必要としない、耐スティック
性や耐インク真後り性の改良された感熱転写材に関する
。
性や耐インク真後り性の改良された感熱転写材に関する
。
感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れるという特徴を有し
ており、最近広く使用されている。
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れるという特徴を有し
ており、最近広く使用されている。
この感熱転写記録方法は、一般にシート状の支持体上に
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布した感熱転写材を用い、この感熱転写材
をその熱転写性インク層が被記録体に接するように被記
録体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘツドによ
り熱を供給して溶融或いは低粘度化したインク層を被記
録体に転写することにより、被記録体上に熱供給形状に
応じた転写記録像を形成するものである。
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布した感熱転写材を用い、この感熱転写材
をその熱転写性インク層が被記録体に接するように被記
録体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘツドによ
り熱を供給して溶融或いは低粘度化したインク層を被記
録体に転写することにより、被記録体上に熱供給形状に
応じた転写記録像を形成するものである。
しかし近年、表面平滑度の低い紙にも記録したいという
要求があり、熱ヘツドの発熱量も太き(なっている。
要求があり、熱ヘツドの発熱量も太き(なっている。
この為、従来の感熱転写材で基材として用いているプラ
スチックフィルムでは、熱ヘツドの発熱部で強く加熱さ
れ、熱印加された部分が熱ヘツドに融着して記録を阻害
するスティック現象が発生する。また、低平滑紙にも記
録できるようにするため、インクとして接着力の強いも
のが最近使用されできており、これが原因となって感熱
転写材をロール状に巻いたときに基材へのインク裏桟り
が発生する。
スチックフィルムでは、熱ヘツドの発熱部で強く加熱さ
れ、熱印加された部分が熱ヘツドに融着して記録を阻害
するスティック現象が発生する。また、低平滑紙にも記
録できるようにするため、インクとして接着力の強いも
のが最近使用されできており、これが原因となって感熱
転写材をロール状に巻いたときに基材へのインク裏桟り
が発生する。
現在、上記の現象を防止するため、耐熱性やスベリ性、
剥離性等の優れた材料を基材の熱ヘツドに接する面に塗
布する、背面処理を行う場合が多い。これらの背面処理
は、基材の片面に感熱転写性インクを塗布した後、他の
片面に背面処理剤を塗布する場合と、基材の片面に先に
背面処理剤を塗布した後、他の片面に感熱転写性インク
を塗布する場合とがある。
剥離性等の優れた材料を基材の熱ヘツドに接する面に塗
布する、背面処理を行う場合が多い。これらの背面処理
は、基材の片面に感熱転写性インクを塗布した後、他の
片面に背面処理剤を塗布する場合と、基材の片面に先に
背面処理剤を塗布した後、他の片面に感熱転写性インク
を塗布する場合とがある。
しかし、これら背面処理剤は、感熱転写材がロール状に
巻がれた際、基材に接触する感熱転写性インク面に徐々
に転移して、感熱転写性インクの性能を劣化させる。ま
た、先に背面処理剤を塗布した場合、これから感熱転写
性インクを塗布しようとする基材面に背面処理剤が移行
し、塗布した感熱転写性インクと基材との密着力が低下
する等の現象がおき、感熱転写インク本来の性能が得ら
れないといった問題があった。
巻がれた際、基材に接触する感熱転写性インク面に徐々
に転移して、感熱転写性インクの性能を劣化させる。ま
た、先に背面処理剤を塗布した場合、これから感熱転写
性インクを塗布しようとする基材面に背面処理剤が移行
し、塗布した感熱転写性インクと基材との密着力が低下
する等の現象がおき、感熱転写インク本来の性能が得ら
れないといった問題があった。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、基材に背面処理を施さなくても耐スティッ
ク性に優れ、インクの基材真後りも防止出来る感熱転写
材を提供することを目的とする。
れたもので、基材に背面処理を施さなくても耐スティッ
ク性に優れ、インクの基材真後りも防止出来る感熱転写
材を提供することを目的とする。
本発明者らは、以上の目的で鋭意研究を行った結果、プ
ラスチック製基材の片面に、熱転写性インク層を設けて
なる感熱転写材において、前記基材中に、平均粒子径0
.05〜2μmの充填材を0.01〜5重量%と、モン
タンワックスを主成分とするワックス類を0.01〜0
.1重量%含有した感熱転写材が非常に有効であること
を見出した。
ラスチック製基材の片面に、熱転写性インク層を設けて
なる感熱転写材において、前記基材中に、平均粒子径0
.05〜2μmの充填材を0.01〜5重量%と、モン
タンワックスを主成分とするワックス類を0.01〜0
.1重量%含有した感熱転写材が非常に有効であること
を見出した。
つまり、プラスチック製基材中に充填材を含有させるこ
とにより、基材であるプラスチックフィルム全体の耐熱
性が向上し、スティック現象が防止できるのである。
とにより、基材であるプラスチックフィルム全体の耐熱
性が向上し、スティック現象が防止できるのである。
添加する充填材は、平均粒子径が0.05〜2μm1更
には0.1−1.5μmが好ましい。平均粒子径が0.
05μm未満であると、粒子の凝集が起こりやす(、プ
ラスチックフィルムの樹脂中への分散状態が悪くなる。
には0.1−1.5μmが好ましい。平均粒子径が0.
05μm未満であると、粒子の凝集が起こりやす(、プ
ラスチックフィルムの樹脂中への分散状態が悪くなる。
また、平均粒子径が2μmを超えると、基材表面に粗大
突起が目立つようになり好ましくない。充填材は基材の
表面形状および機械的強度に関係するため、単一粒径の
もののみを使用するよりは、むしろ上記範囲内の粒径の
ものを適度に混合して使用した方が良い。
突起が目立つようになり好ましくない。充填材は基材の
表面形状および機械的強度に関係するため、単一粒径の
もののみを使用するよりは、むしろ上記範囲内の粒径の
ものを適度に混合して使用した方が良い。
さらに、添加する充填材の量は、0.01〜5重量%、
更には0.1〜4重量%が好ましい。プラスチックフィ
ルム中の充填材の含有量が0.01重1%未満であると
、スティック現象防止に効果がなく、5重量%を超える
とプラスチックフィルムの強度が感熱転写材の基材とし
て使用に耐えられない程低下したり、あるいはフィルム
成形が困難になったりする。添加する充填材の例として
は、シリカ、アルミナ、カオリン、硫酸バリウム、タル
クなどが挙げられる。
更には0.1〜4重量%が好ましい。プラスチックフィ
ルム中の充填材の含有量が0.01重1%未満であると
、スティック現象防止に効果がなく、5重量%を超える
とプラスチックフィルムの強度が感熱転写材の基材とし
て使用に耐えられない程低下したり、あるいはフィルム
成形が困難になったりする。添加する充填材の例として
は、シリカ、アルミナ、カオリン、硫酸バリウム、タル
クなどが挙げられる。
また、基材中にモンタンワックスを主成分とするワック
ス類を含有することにより、感熱転写材と熱ヘツドとの
摩擦が低減され、インクの裏移りが防止される。
ス類を含有することにより、感熱転写材と熱ヘツドとの
摩擦が低減され、インクの裏移りが防止される。
添加するワックス類として、モンタンワックスを主成分
とするものが良いのは、基材の樹脂と相溶性に優れてお
り、かつ炭素鎖が長いワックスであるため、フィルム化
した際、炭素鎖の一部が表面に出た形となり、これによ
って優れた外滑性が得られるためである。モンタンワッ
クスと一緒に、公知の天然ワックス、合成ワックスを使
用することができるが、含有するワックスのうち50重
量%以上をモンタンワックスとする。含有するワックス
の全てをモンタンワックスとしてもよい。モンタンワッ
クス以外のワックスは、炭素鎖が長(ても相溶性が悪か
ったり、相溶性が良いものは炭素鎖が短く、優れた外滑
性を得るためには添加量を多(しなければならない。
とするものが良いのは、基材の樹脂と相溶性に優れてお
り、かつ炭素鎖が長いワックスであるため、フィルム化
した際、炭素鎖の一部が表面に出た形となり、これによ
って優れた外滑性が得られるためである。モンタンワッ
クスと一緒に、公知の天然ワックス、合成ワックスを使
用することができるが、含有するワックスのうち50重
量%以上をモンタンワックスとする。含有するワックス
の全てをモンタンワックスとしてもよい。モンタンワッ
クス以外のワックスは、炭素鎖が長(ても相溶性が悪か
ったり、相溶性が良いものは炭素鎖が短く、優れた外滑
性を得るためには添加量を多(しなければならない。
モンタンワックスを主成分とするワックスの添加量は0
.01−0.1重量%が良く、より好ましくは0.05
〜0.09重量%である。添加量が0.01重量%より
少ないと、基材であるプラスチックフィルムと熱ヘツド
との摩擦低減やインクの裏移り防止に効果がなく、また
0、1重量%より多いと、フィルム化した際に表面に出
る炭素鎖の数が多く、感熱転写性インクと基材との密着
力が低下する等の問題を発生し、好ましくない。
.01−0.1重量%が良く、より好ましくは0.05
〜0.09重量%である。添加量が0.01重量%より
少ないと、基材であるプラスチックフィルムと熱ヘツド
との摩擦低減やインクの裏移り防止に効果がなく、また
0、1重量%より多いと、フィルム化した際に表面に出
る炭素鎖の数が多く、感熱転写性インクと基材との密着
力が低下する等の問題を発生し、好ましくない。
本発明において基材として使用するプラスチックフィル
ムには、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルム、ポリアミドフィルム、
ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム等が用いら
れる。基材の厚みは、1〜15μm程度が好ましい。
ムには、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルム、ポリアミドフィルム、
ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム等が用いら
れる。基材の厚みは、1〜15μm程度が好ましい。
本発明における感熱転写性インクとしては、従来から公
知の感熱転写性インク(例えば、バインダーと染顔料か
ら構成されるもの)が制限なく使用できる。例えばバイ
ンダーとしてカルナウバフックス、パラフィンワックス
、サゾールワックス、マイクロクリスタリンワックス、
カスターワックス等のワックス類、ステアリン酸、バル
ミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜
鉛、バルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキ。
知の感熱転写性インク(例えば、バインダーと染顔料か
ら構成されるもの)が制限なく使用できる。例えばバイ
ンダーとしてカルナウバフックス、パラフィンワックス
、サゾールワックス、マイクロクリスタリンワックス、
カスターワックス等のワックス類、ステアリン酸、バル
ミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜
鉛、バルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキ。
テアレート、等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エス
テル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂(例えばポリメチルメタクリレート、ポリアクリル
アマイド)、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルピロリドン
等を始めとするビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂(
例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体等)、セルロース系樹脂(例
えばメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシ
セルロース等)、ポリビニルアルコール系樹脂(例えば
ポリビニールアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコ
ール等)、石油系樹脂、ロジン誘導体、クマロン−イン
デン樹脂、テルペン系樹脂、ノボラック型フェノール系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂(例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等)、ポリビニルエーテル
系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、及びエラストマ
ー類、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレン
ゴム等を使用し、染顔料としてカーボンブラック、ニグ
ロシン染料、ランプ黒、スーダンブラックSM、ファー
スト・二ロー61ベンジジン・二ロー、ピグメント・二
ロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レッ
ド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド
、カーミンFB、パーマネント・ボルドーFRR,ピグ
メント・オレンジR・リンール・レッド2G、レーキ・
レッドC10−ダミンFB10−ダミンBレーキ、メチ
ル・バイオレッドBレーキ、フタロシアニンブルー、ピ
グメントブルー、プリリャント・グリーンB1フタロシ
アニングリーン、オイルイエローGG、ザポンファース
トエローCGG。
テル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂(例えばポリメチルメタクリレート、ポリアクリル
アマイド)、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルピロリドン
等を始めとするビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂(
例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体等)、セルロース系樹脂(例
えばメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシ
セルロース等)、ポリビニルアルコール系樹脂(例えば
ポリビニールアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコ
ール等)、石油系樹脂、ロジン誘導体、クマロン−イン
デン樹脂、テルペン系樹脂、ノボラック型フェノール系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂(例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等)、ポリビニルエーテル
系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、及びエラストマ
ー類、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレン
ゴム等を使用し、染顔料としてカーボンブラック、ニグ
ロシン染料、ランプ黒、スーダンブラックSM、ファー
スト・二ロー61ベンジジン・二ロー、ピグメント・二
ロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レッ
ド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド
、カーミンFB、パーマネント・ボルドーFRR,ピグ
メント・オレンジR・リンール・レッド2G、レーキ・
レッドC10−ダミンFB10−ダミンBレーキ、メチ
ル・バイオレッドBレーキ、フタロシアニンブルー、ピ
グメントブルー、プリリャント・グリーンB1フタロシ
アニングリーン、オイルイエローGG、ザポンファース
トエローCGG。
カヤセットY963、カヤセットYG、スミプラスト・
エローGG、ザポンファーストオレンジRR,オイル・
スカーレット、スミブラストオレンジG1オラゾール・
ブラウンG1ザポンファーストスカーレットCG、アイ
ゼンスビロン・レッド・BEH,オイルピンクOP、ビ
クトリアブルーF4R,ファーストケンブルー5007
、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなどの公知
の染・顔料の1種又は2種以上を混合して使用して熱転
写性インクとすることができる。
エローGG、ザポンファーストオレンジRR,オイル・
スカーレット、スミブラストオレンジG1オラゾール・
ブラウンG1ザポンファーストスカーレットCG、アイ
ゼンスビロン・レッド・BEH,オイルピンクOP、ビ
クトリアブルーF4R,ファーストケンブルー5007
、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなどの公知
の染・顔料の1種又は2種以上を混合して使用して熱転
写性インクとすることができる。
以上説明したように、本発明の感熱転写材はプラスチッ
ク製基材中に、平均粒子径0.05〜2μmの充填材を
0.01〜5重量%、およびモンタンワックスを主成分
とするワックス類を0.01〜0.1重量%含有してい
るため、基材に背面処理を施すことなく、耐スティック
性や耐インク裏桟り性を改良することができる。
ク製基材中に、平均粒子径0.05〜2μmの充填材を
0.01〜5重量%、およびモンタンワックスを主成分
とするワックス類を0.01〜0.1重量%含有してい
るため、基材に背面処理を施すことなく、耐スティック
性や耐インク裏桟り性を改良することができる。
以下、実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
(実施例1〜12)
ポリエチレンテレフタレート樹脂中に、第1表に示す平
均粒子径の充填材およびモンタンワックスを主成分とす
るワックスを混入し、加熱溶融しながら十分混練する。
均粒子径の充填材およびモンタンワックスを主成分とす
るワックスを混入し、加熱溶融しながら十分混練する。
その後、押し出し機の先に設けであるT型ダイからシー
ト状に約250℃で溶融押し出し、これを縦延伸、横延
伸、再度縦延伸して厚さ6μmのフィルムを得た。これ
に以下の処方1からなる熱転写性インクを厚さ3μmに
塗工し、第1表に示す感熱転写材I −XI[を得た。
ト状に約250℃で溶融押し出し、これを縦延伸、横延
伸、再度縦延伸して厚さ6μmのフィルムを得た。これ
に以下の処方1からなる熱転写性インクを厚さ3μmに
塗工し、第1表に示す感熱転写材I −XI[を得た。
くインク処方1〉
(固形分として)
(比較例1)
ポリエチレンテレフタレート樹脂中に充填材として平均
粒子径0.4μmのSiO□を3重量%混入し、さらに
モンタンワックスを0.20重量%混入し、実施例1〜
12と同じようにして、厚さ6μmのフィルムを得た。
粒子径0.4μmのSiO□を3重量%混入し、さらに
モンタンワックスを0.20重量%混入し、実施例1〜
12と同じようにして、厚さ6μmのフィルムを得た。
これに、インク処方lからなる熱転写性インクを厚さ3
μmに塗工し、感熱転写材■を得た。
μmに塗工し、感熱転写材■を得た。
(比較例2)
ポリエチレンテレフタレート樹脂中に、モンタンワック
スを主成分とするワックスを0.08重量%混入し、充
填材は混入せずに、実施例1〜12と同じようにして、
厚さ6μmのフィルムを得た。これにインク処方lから
なる熱転写性インクを厚さ3μmに塗工し、感熱転写材
■を得た。
スを主成分とするワックスを0.08重量%混入し、充
填材は混入せずに、実施例1〜12と同じようにして、
厚さ6μmのフィルムを得た。これにインク処方lから
なる熱転写性インクを厚さ3μmに塗工し、感熱転写材
■を得た。
(比較例3)
ポリエチレンテレフタレート樹脂中に、充填材として平
均粒子径0.4μmの5i02を3重量%混入し、さら
にステアリン酸を0.08重量%混入し、実施例1〜1
2と同じようにして厚さ6μmのフィルムを得た。これ
にインク処方1からなる熱転写性インクを厚さ3μmに
塗工し、感熱転写材Wを得た。
均粒子径0.4μmの5i02を3重量%混入し、さら
にステアリン酸を0.08重量%混入し、実施例1〜1
2と同じようにして厚さ6μmのフィルムを得た。これ
にインク処方1からなる熱転写性インクを厚さ3μmに
塗工し、感熱転写材Wを得た。
以上のようにして得た感熱転写材1−XVを用いて第1
表に示す評価を行った。印字や走行性の評価は、電子タ
イプライタ(キャノン社製5P−400X)で行い、ま
たインク裏桟りの評価は、ロール状に巻いた感熱転写材
を60℃、湿度40%で9時間保存した後、巻きほぐし
て行った。評価結果を第1表に示す。
表に示す評価を行った。印字や走行性の評価は、電子タ
イプライタ(キャノン社製5P−400X)で行い、ま
たインク裏桟りの評価は、ロール状に巻いた感熱転写材
を60℃、湿度40%で9時間保存した後、巻きほぐし
て行った。評価結果を第1表に示す。
Claims (1)
- プラスチック製基材の片面に、熱転写性インク層を設け
てなる感熱転写材において、前記基材中に、平均粒子径
0.05〜2μmの充填材を0.01〜5重量%とモン
タンワツクスを主成分とするワックス類を0.01〜0
.1重量%含有したことを特徴とする感熱転写材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63167242A JPH0216087A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 感熱転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63167242A JPH0216087A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 感熱転写材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0216087A true JPH0216087A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15846096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63167242A Pending JPH0216087A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 感熱転写材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0216087A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015194418A1 (ja) * | 2014-06-19 | 2015-12-23 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
CN106142872A (zh) * | 2015-05-15 | 2016-11-23 | 谦华科技股份有限公司 | 热升华转印色带 |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP63167242A patent/JPH0216087A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015194418A1 (ja) * | 2014-06-19 | 2015-12-23 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
JP6008052B2 (ja) * | 2014-06-19 | 2016-10-19 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
US9987865B2 (en) | 2014-06-19 | 2018-06-05 | Toray Industries, Inc. | Polyester film |
CN106142872A (zh) * | 2015-05-15 | 2016-11-23 | 谦华科技股份有限公司 | 热升华转印色带 |
JP2016215620A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 謙華科技股▲分▼有限公司 | 熱昇華型転写インクリボン |
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