JP2829777B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特にバーコードプリンター用の熱転写記録媒
体に関し、詳しくは、印字転写面の耐摩耗性にすぐれ、
低温下において不使用時にインク層が剥離してしまうこ
とがなく、保存安定性に優れた熱転写記録媒体に関す
る。
体に関し、詳しくは、印字転写面の耐摩耗性にすぐれ、
低温下において不使用時にインク層が剥離してしまうこ
とがなく、保存安定性に優れた熱転写記録媒体に関す
る。
近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録方式が、
無騒音であること、装置が比較的安価でかつ小型化でき
ること、保守が容易であること、印字画像が安定である
こと等の利点から多く用いられるようになっている。こ
のような熱転写記録方式に採用されている熱転写記録媒
体の代表例としては、 （１）着色剤及びバインダーからなる熱溶融性インク層
を支持体上に直接設けたもの、 （２）着色剤及びバインダーからなる熱溶融性インク層
を、ワックスを主成分とした剥離層を介して、支持体上
に設けたもの、 などがあげられる。
無騒音であること、装置が比較的安価でかつ小型化でき
ること、保守が容易であること、印字画像が安定である
こと等の利点から多く用いられるようになっている。こ
のような熱転写記録方式に採用されている熱転写記録媒
体の代表例としては、 （１）着色剤及びバインダーからなる熱溶融性インク層
を支持体上に直接設けたもの、 （２）着色剤及びバインダーからなる熱溶融性インク層
を、ワックスを主成分とした剥離層を介して、支持体上
に設けたもの、 などがあげられる。
だが、前記（１）のタイプの熱転写記録媒体は、適度
な印字濃度を得る為にインク層自体にカーボンブラック
等の顔料を多量に含まなければならない為、印字後の転
写面は顔料がむき出しとなり、ダンボールや指で擦った
時や、ペンスキャナー等でなぞった時に受容紙自体が汚
れてしまい、バーコードを読み取る事ができなくなると
いった欠点がある。
な印字濃度を得る為にインク層自体にカーボンブラック
等の顔料を多量に含まなければならない為、印字後の転
写面は顔料がむき出しとなり、ダンボールや指で擦った
時や、ペンスキャナー等でなぞった時に受容紙自体が汚
れてしまい、バーコードを読み取る事ができなくなると
いった欠点がある。
一方、前記（２）のタイプの熱転写記録媒体は、剥離
層の存在により、印字後の転写面は顔料等がむき出しに
ならず、耐摩擦性に関して前記（１）のものよりかなり
優れた効果を示す。しかし、前記（１）のインク層のバ
インダーや前記（２）の剥離層のバインダーは主として
可塑性の低いワックスより構成されているものが多く、
このため、支持体として多く用いられている例えばPET
（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂フィルムと
の接着性が極めて低く、インク層、剥離層が機械的外力
によって支持体から剥れてしまうといった不都合が生じ
る。この現象は、特に低温下（５℃〜10℃）において、
顕著に現われる。もっとも、こうした不都合の解消を意
図して、支持体表面に凹凸をつけてインク層と支持体と
の接触面積を大きくする（特開昭58−16889号公報）、
支持体とインク層との間にセルロース系樹脂、ポリエス
テル樹脂などからなる中間接着層を設ける（特開昭59−
165690号、特開昭60−54894号などの公報）等の手段が
提案されているが、製造方法や工程が複雑となり、製造
コストアップにつながるといった欠点がある。
層の存在により、印字後の転写面は顔料等がむき出しに
ならず、耐摩擦性に関して前記（１）のものよりかなり
優れた効果を示す。しかし、前記（１）のインク層のバ
インダーや前記（２）の剥離層のバインダーは主として
可塑性の低いワックスより構成されているものが多く、
このため、支持体として多く用いられている例えばPET
（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂フィルムと
の接着性が極めて低く、インク層、剥離層が機械的外力
によって支持体から剥れてしまうといった不都合が生じ
る。この現象は、特に低温下（５℃〜10℃）において、
顕著に現われる。もっとも、こうした不都合の解消を意
図して、支持体表面に凹凸をつけてインク層と支持体と
の接触面積を大きくする（特開昭58−16889号公報）、
支持体とインク層との間にセルロース系樹脂、ポリエス
テル樹脂などからなる中間接着層を設ける（特開昭59−
165690号、特開昭60−54894号などの公報）等の手段が
提案されているが、製造方法や工程が複雑となり、製造
コストアップにつながるといった欠点がある。
本発明の第１の目的は、例えば、印字されたバーコー
ドを指やダンボール等で擦っても脱落せず汚れない、あ
るいは、ペンスキャナーで繰り返しなぞっても読み取り
可能である、耐摩擦性に優れた熱転写記録媒体を提供す
ることにある。
ドを指やダンボール等で擦っても脱落せず汚れない、あ
るいは、ペンスキャナーで繰り返しなぞっても読み取り
可能である、耐摩擦性に優れた熱転写記録媒体を提供す
ることにある。
本発明の第２の目的は、本来の印字品質、耐摩擦性を
維持しつつ、低温環境下（５〜10℃）においてもインク
剥離のない熱転写記録媒体を提供することにある。
維持しつつ、低温環境下（５〜10℃）においてもインク
剥離のない熱転写記録媒体を提供することにある。
本発明によれば、支持体上にワックスを主成分とする
剥離層を設け、その上にインク層を設けた熱転写記録媒
体において、該剥離層中のワックスと樹脂の比率が95:5
〜80:20であり、該樹脂成分中の50〜90wt％は、ゴム系
のエラストマーを含有してなることを特徴とする熱転写
記録媒体が提供される。
剥離層を設け、その上にインク層を設けた熱転写記録媒
体において、該剥離層中のワックスと樹脂の比率が95:5
〜80:20であり、該樹脂成分中の50〜90wt％は、ゴム系
のエラストマーを含有してなることを特徴とする熱転写
記録媒体が提供される。
以下に、本発明を添付図面に沿って更に詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る熱転写記録媒体１の断面図であ
る。この図面において、２はフィルム状支持体、３は剥
離層、４はインク層、５は耐熱性保護層を表わしてい
る。
る。この図面において、２はフィルム状支持体、３は剥
離層、４はインク層、５は耐熱性保護層を表わしてい
る。
支持体２としては、例えば、ポリエステル、ポリカー
ボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイ
ミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルムの
他、グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔等があり、そ
の厚さは約２〜15μｍ好ましくは３〜10μｍの範囲であ
る。
ボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイ
ミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルムの
他、グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔等があり、そ
の厚さは約２〜15μｍ好ましくは３〜10μｍの範囲であ
る。
なお、支持体２のサーマルヘッドと接する側の表面
（インク層４の存在する例とは反対側の面）には、必要
に応じて、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニ
トロセルロース等からなる耐熱性保護層５を設けること
により、支持体の耐熱性を向上することができ、あるい
は従来用いることのできなかった支持体材料を用いるこ
ともできる。
（インク層４の存在する例とは反対側の面）には、必要
に応じて、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニ
トロセルロース等からなる耐熱性保護層５を設けること
により、支持体の耐熱性を向上することができ、あるい
は従来用いることのできなかった支持体材料を用いるこ
ともできる。
剥離層３は、主として40〜100℃の融点を有するカル
ナウバワックス、キャンデリラワックス、蜜ロウ、木ロ
ウ、モンタンワックス、鯨ロウなどの天然ワックス；パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸
化ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成ワック
ス；その他、マルガリン酸、ラウリン酸、ミスチリン
酸、バルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニ
ン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコールなどの高級アルコール；ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類；ステアリンアミド、オレ
インアミド等のアミド類から構成されているが、これら
のワックスに対してワックス類／樹脂＝95/5〜80/20に
なるように樹脂を混合する必要がある。
ナウバワックス、キャンデリラワックス、蜜ロウ、木ロ
ウ、モンタンワックス、鯨ロウなどの天然ワックス；パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸
化ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成ワック
ス；その他、マルガリン酸、ラウリン酸、ミスチリン
酸、バルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニ
ン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコールなどの高級アルコール；ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類；ステアリンアミド、オレ
インアミド等のアミド類から構成されているが、これら
のワックスに対してワックス類／樹脂＝95/5〜80/20に
なるように樹脂を混合する必要がある。
樹脂としては、その成分中の50〜90wt％はゴム等のエ
ラストマーからなり、残りの成分はエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を含有することが望ましい。
ラストマーからなり、残りの成分はエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を含有することが望ましい。
ここでのゴム等のエラストマーとしては、低温におけ
る接着強度安定性のすぐれたブタジエンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−ブダジエ
ンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、アクリル
ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、エチレン
−プロピレンゴムなどの合成ゴムや天然ゴム等がある。
る接着強度安定性のすぐれたブタジエンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−ブダジエ
ンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、アクリル
ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、エチレン
−プロピレンゴムなどの合成ゴムや天然ゴム等がある。
又、ここで残りの成分として、エチレン−酢酸ビニル
共重合体がゴム等のエラストマーと併用することが望ま
しい理由は、ゴム等のエラストマーとワックスとの親和
性を緩和する作用をエチレン−酢酸ビニル共重合体が有
するからである。
共重合体がゴム等のエラストマーと併用することが望ま
しい理由は、ゴム等のエラストマーとワックスとの親和
性を緩和する作用をエチレン−酢酸ビニル共重合体が有
するからである。
エチレン−酢酸ビニル共重合体が存在しない場合、ワ
ックスとゴム等のエラストマーは分離し、低温下（５〜
10℃）におけるインク層剥れ防止の目的を十分達成する
ことができなくなる場合がある。
ックスとゴム等のエラストマーは分離し、低温下（５〜
10℃）におけるインク層剥れ防止の目的を十分達成する
ことができなくなる場合がある。
ワックス類と樹脂の比率は95:5〜80:20が好適であ
る。樹脂の比率が20重量％を越えると剥離層とPET間の
接着強度は大きくなり転写不良の問題が生じる。逆に５
重量％未満であると接着強度は小さくなり、インク層剥
れといった問題を生じる。
る。樹脂の比率が20重量％を越えると剥離層とPET間の
接着強度は大きくなり転写不良の問題が生じる。逆に５
重量％未満であると接着強度は小さくなり、インク層剥
れといった問題を生じる。
さらに、樹脂成分中のゴム等のエラストマーの比率が
50wt％未満であると、インク層剥れの問題が生じ、逆に
90wt％を越えるとPETに対する接着強度が大きくなり転
写不良の問題が生ずる。
50wt％未満であると、インク層剥れの問題が生じ、逆に
90wt％を越えるとPETに対する接着強度が大きくなり転
写不良の問題が生ずる。
剥離層３の厚さは、0.5〜10μｍ、好ましくは１〜３
μｍである。0.5μｍより薄いと耐摩擦性が低下し、逆
に10μｍを越えると熱感度が低下し画像転写性が劣るよ
うになったり、低温下（５〜10℃）におけるインク層剥
れが発生する。
μｍである。0.5μｍより薄いと耐摩擦性が低下し、逆
に10μｍを越えると熱感度が低下し画像転写性が劣るよ
うになったり、低温下（５〜10℃）におけるインク層剥
れが発生する。
インク層４は従来公知の熱溶融性層からなり、具体的
には着色剤、ワックス類及び樹脂類を主成分とする。
には着色剤、ワックス類及び樹脂類を主成分とする。
着色剤としては従来公知の染料及び顔料の中から適宜
選択される。ワックス類としては、例えばパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタンワックス、酸化パラフィン
ワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリエチレ
ンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスターワッ
クス、牛脂硬化油、ラノリン、木ロウ、ソルビタンステ
アレート、ソルビタンパルミテート、ステアリルアルコ
ール、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ステアリ
ルアミド、ヒドロキシステアリン酸、合成エステルワッ
クス、合成合金ワックスなどのろう状物質が受げられ
る。
選択される。ワックス類としては、例えばパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタンワックス、酸化パラフィン
ワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリエチレ
ンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスターワッ
クス、牛脂硬化油、ラノリン、木ロウ、ソルビタンステ
アレート、ソルビタンパルミテート、ステアリルアルコ
ール、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ステアリ
ルアミド、ヒドロキシステアリン酸、合成エステルワッ
クス、合成合金ワックスなどのろう状物質が受げられ
る。
樹脂類としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポ
リウレタン系、塩化ビニル系、セルロース系、石油系、
スチレン系、ブチラール系、フェノール系などの樹脂の
他、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリ
ル系樹脂が挙げられる。
リウレタン系、塩化ビニル系、セルロース系、石油系、
スチレン系、ブチラール系、フェノール系などの樹脂の
他、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリ
ル系樹脂が挙げられる。
これらインク層４を構成する各材料の比率としては着
色材／ワックス類／樹脂類＝５〜50/30〜90/5〜50が適
当である。
色材／ワックス類／樹脂類＝５〜50/30〜90/5〜50が適
当である。
インク層４としては、これらの他にたとえば脂肪酸エ
ステル、グリコールエステル、リン酸エステル、エポキ
シ化アマニ油などの従来公知の可塑剤やオイルなども少
量（30％以下）なら添加しても構わない。
ステル、グリコールエステル、リン酸エステル、エポキ
シ化アマニ油などの従来公知の可塑剤やオイルなども少
量（30％以下）なら添加しても構わない。
インク層４はホットメルトあるいは溶剤に溶解あるい
は分散した状態で塗布し、乾燥することで形成でき、そ
の厚さは１〜10μｍ好ましくは1.5〜３μｍである。
は分散した状態で塗布し、乾燥することで形成でき、そ
の厚さは１〜10μｍ好ましくは1.5〜３μｍである。
次に実施例及び比較例を示す。ここでの部は重量基準
である。
である。
実施例１ 厚さ約4.5μｍのポリエチレンテレフタレート（PET）
フィルム上に下記Ａ成分の塗液を乾燥後の厚さが約1.5
μｍになるようにワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥し
て剥離層を形成した。
フィルム上に下記Ａ成分の塗液を乾燥後の厚さが約1.5
μｍになるようにワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥し
て剥離層を形成した。
（Ａ成分） カルナウバワックス 85部 ブタジエンゴム（日本ゼオン社製:Nipol BR1220） 10部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポン・ポリ
ケミカル社製EVA・FLEX210） ５部 トルエン 900部 さらに、その上に下記Ｂ成分からなる塗液を乾燥後の
厚さが約２μｍになるようにワイヤーバーを用いて塗布
し、乾燥してインク層を形成し、本発明の熱転写記録媒
体を作成した。
ケミカル社製EVA・FLEX210） ５部 トルエン 900部 さらに、その上に下記Ｂ成分からなる塗液を乾燥後の
厚さが約２μｍになるようにワイヤーバーを用いて塗布
し、乾燥してインク層を形成し、本発明の熱転写記録媒
体を作成した。
（Ｂ成分） カルナウバワックス 70部 キャンデリラワックス 10部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポン・ポリ
ケミカル社製:EVA FLEX410） ５部 カーボンブラック（三菱化成工業社製:MA−７） 15部 イソオクタン 1150部 実施例２ 前記Ａ成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例１とま
ったく同様にして、本発明の熱転写記録媒体をつくっ
た。
ケミカル社製:EVA FLEX410） ５部 カーボンブラック（三菱化成工業社製:MA−７） 15部 イソオクタン 1150部 実施例２ 前記Ａ成分を下記Ｃ成分に代えた以外は実施例１とま
ったく同様にして、本発明の熱転写記録媒体をつくっ
た。
（Ｃ成分） カルナウバワックス 75部 キャンデリラワックス 10部 ブタジエンゴム（日本ゼオン社製:Nipol BR 1220） 10部 ニトリルゴム（日本ゼオン社製:Nipol 1041） ２部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポン・ポリ
ケミカル社製:EVA FLEX220） ３部 トルエン 900部 実施例３ 前記Ａ成分を下記Ｄ成分に代えた以外は実施例１とま
ったく同様にして、本発明の熱転写記録媒体をつくっ
た。
ケミカル社製:EVA FLEX220） ３部 トルエン 900部 実施例３ 前記Ａ成分を下記Ｄ成分に代えた以外は実施例１とま
ったく同様にして、本発明の熱転写記録媒体をつくっ
た。
（Ｄ成分） カルナウバワックス 75部 酸化ポリエチレンワックス（三洋化成：サンワックス
Ｅ−300） 10部 ニトリルゴム（日本ゼオン社製:Nipol 1041） ５部 スチレン−ブタジエンゴム（日本合成ゴム社製:TR−1
000） ５部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポン・ポリ
ケミカル社製:EVA FLEX410） ５部 トルエン 900部 比較例１ 前記Ａ成分を下記Ｅ成分に代えた以外は実施例１と同
様にして比較用の熱転写記録媒体をつくった。
Ｅ−300） 10部 ニトリルゴム（日本ゼオン社製:Nipol 1041） ５部 スチレン−ブタジエンゴム（日本合成ゴム社製:TR−1
000） ５部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポン・ポリ
ケミカル社製:EVA FLEX410） ５部 トルエン 900部 比較例１ 前記Ａ成分を下記Ｅ成分に代えた以外は実施例１と同
様にして比較用の熱転写記録媒体をつくった。
（Ｅ成分） カルナウバワックス 85部 ブタジエンゴム（日本ゼオン社製:Nipol BR 1220） 15部 トルエン 900部 比較例２ 前記Ａ成分を下記Ｆ成分に代えた以外は実施例１と同
様にして比較用の熱転写記録媒体をつくった。
様にして比較用の熱転写記録媒体をつくった。
（Ｆ成分） カルナウバワックス 85部 ブタジエンゴム（日本ゼオン社製:Nipol BR 1220） ５部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポン・ポリ
ケミカル社製:EVA FLEX 210） 10部 トルエン 900部 比較例３ 前記Ａ成分を下記Ｇ成分に代えた以外は実施例１と同
様にして、熱転写記録媒体をつくった。
ケミカル社製:EVA FLEX 210） 10部 トルエン 900部 比較例３ 前記Ａ成分を下記Ｇ成分に代えた以外は実施例１と同
様にして、熱転写記録媒体をつくった。
（Ｇ成分） カルナウバワックス 65部 キャンデリラワックス 10部 ブタジエンゴム（日本ゼオン社製:Nipol BR 1220） 15部 ニトリルゴム（日本ゼオン社製:Nipol 1041） ５部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリ
ケミカル社製:EVA FLEX 220） ５部 トルエン 900部 これら６種の熱転写記録媒体について、ベック平滑度
が約4,000秒の表面処理されたミラーコート紙（神崎製
紙製）に、バーコード用熱転写プリンター（オートニク
ス社製:BC−8 MK II）を用いて、30％RH、５℃の条件下
において、15.2mJ/mm2のエネルギーを与えて印字を行な
い、その転写性、耐摩擦性（ダンボールテスト）、耐摩
耗性（ペンスキャナーテスト）及びインク剥離性の有無
を調べた。その結果を表−１に示す。
ケミカル社製:EVA FLEX 220） ５部 トルエン 900部 これら６種の熱転写記録媒体について、ベック平滑度
が約4,000秒の表面処理されたミラーコート紙（神崎製
紙製）に、バーコード用熱転写プリンター（オートニク
ス社製:BC−8 MK II）を用いて、30％RH、５℃の条件下
において、15.2mJ/mm2のエネルギーを与えて印字を行な
い、その転写性、耐摩擦性（ダンボールテスト）、耐摩
耗性（ペンスキャナーテスト）及びインク剥離性の有無
を調べた。その結果を表−１に示す。
なお、転写性、耐摩擦性（ダンボールテスト）、耐摩
擦性（ペンスキャナー）及びインク剥離性の評価は以下
によった。
擦性（ペンスキャナー）及びインク剥離性の評価は以下
によった。
転写性：バーコード部分が鮮明に印字されているかどう
かで評価した。
かで評価した。
○…バーコード部分が鮮明に印字転写されている。
×…バーコード部分が不鮮明な印字となり、部分的に転
写されていないバーコードがある。
写されていないバーコードがある。
耐摩擦性（ダンボールテスト）：バーコード部分に4cm
×7cm角のダンボール板をあて、500gfの荷重をかけなが
ら、ラブテスターにて100回同じ場所を擦り、評価し
た。
×7cm角のダンボール板をあて、500gfの荷重をかけなが
ら、ラブテスターにて100回同じ場所を擦り、評価し
た。
○…バーコード部分は、ほとんど汚れなく、バーコード
スキャナーにて問題なく読み取ることが可能。
スキャナーにて問題なく読み取ることが可能。
×…バーコード部分は、かなり汚れ、バーコードスキャ
ナーにて読み取ることが困難。
ナーにて読み取ることが困難。
耐摩擦性（ペンスキャナーテスト）：ペンスキャナーに
て印字されたバーコードの同じ場所を50回なぞり、読み
取り回数をｎ回として、n/50×100（％）の式にあては
め評価した。100％は全て読み取ることができたことを
示す。
て印字されたバーコードの同じ場所を50回なぞり、読み
取り回数をｎ回として、n/50×100（％）の式にあては
め評価した。100％は全て読み取ることができたことを
示す。
インク剥離性の有無：インク層の剥離を目視により観察
した。
した。
〔効 果〕 本発明の熱転写記録媒体は前記構成からなるので、低
温環境下（５〜10℃）におけるインク層の剥れがなく、
かつ耐摩擦性、転写性にすぐれた印字を可能とする。
温環境下（５〜10℃）におけるインク層の剥れがなく、
かつ耐摩擦性、転写性にすぐれた印字を可能とする。
第１図は本発明に係る熱転写記録媒体の模式断面図であ
る。 1:熱転写記録媒体 2:支持体 3:剥離層 4:インク層 5:耐熱性保護層
る。 1:熱転写記録媒体 2:支持体 3:剥離層 4:インク層 5:耐熱性保護層
フロントページの続き (72)発明者 国武 哲二 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 長井 盛泰 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 立脇 忠文 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭60−225795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−37190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−227691（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−78586（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−126592（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−589（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−5193（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】支持体上にワックスを主成分とする剥離層
を設け、その上にインク層を設けた熱転写記録媒体にお
いて、該剥離層中のワックスと樹脂の比率が95:5〜80:2
0であり、該樹脂成分中の50〜90wt％は、ゴム系のエラ
ストマーを含有してなることを特徴とする熱転写記録媒
体。 - 【請求項２】前記剥離層中の樹脂成分がゴム等のエラス
トマーとエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有してなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記
録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192084A JP2829777B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192084A JP2829777B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478585A JPH0478585A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2829777B2 true JP2829777B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16285382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192084A Expired - Lifetime JP2829777B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829777B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3118194B2 (ja) * | 1996-11-06 | 2000-12-18 | ソニーケミカル株式会社 | 熱転写インキリボン |
| DE10237055A1 (de) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Emtec Magnetics Gmbh | Thermotransferprodukt, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2192084A patent/JP2829777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478585A (ja) | 1992-03-12 |
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