JP3035637B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、支持体上に熱溶融性イ
ンク層を持ち、特に低温下の保存安定性、並びに、印字
品質に優れた熱転写記録媒体に関し、さらに詳しくは、
バーコード用に好適で、低温下の不使用時にインク層の
剥離が防止され、特にシリアルバーコード（熱転写記録
媒体の進行方向に対して９０゜に印字されるバーコー
ド）印字が鮮明な熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写
記録方式が、無騒音であること、装置が比較的安価でか
つ小型化できること、保守が容易であること、印字画像
が安定であること等の利点から多く用いられるようにな
っている。このような熱転写記録方式に採用されている
熱転写記録媒体の代表例としては、（１）着色剤および
バインダーからなる熱溶融性インク層を支持体上に直接
設けたもの、（２） 熱溶融性インク層を支持体側の第
１インク層と、第２インク層との積層をもって構成し、
第１インク層はワックスを主成分とし、第２インク層は
着色剤及びバインダーを主成分として、これを支持体上
に設けたもの、などがあげられる。

【０００３】しかし、前記（１）のインク層（熱溶融性
インク層）のバインダーや前記（２）の第１インク層の
バインダーは主として可塑性の低いワックスより構成さ
れているものが多く、このため、支持体として多く用い
られている例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）などの樹脂フィルムとの接着性が極めて低く、熱溶
融性インク層が械機的外力によって支持体から剥がれて
しまうといった不都合が生じる。この現象は、特に低温
下（例えば５℃程度）−湿度は１０〜５０％ＲＨくらい
−において、顕著に現われる。

【０００４】こうした不都合の解消を意図して、支持体
表面に凹凸をつけてインク層と支持体との接触面積を大
きくする（特開昭５８−１６８８９号公報）、支持体と
インク層との間にセルロース系樹脂、ポリエステル樹脂
などからなる中間接着層を設ける（特開昭５９−１６５
６９０号、特開昭６０−５４８９４号などの公報）等の
手段が提案されているが、製造方法や工程が複雑とな
り、製造コストの上昇につながるといった欠点がある。

【０００５】また、インク層（前記（１）のインク層、
前記（２）の第１インク層及び第２インク層）のバイン
ダーが主として可塑性の低いワックスより構成されてい
るため、インク層の接着強度は低くなり、その結果、バ
ーコードプリンタ等でシリアルバーコードを印字した時
に、とも落ち現象（サーマルヘッドでエネルギーを与え
ていない部分もいっしょに転写してしまう現象）が発生
して不鮮明な印字となる。従って、バーコードスキャナ
ーではバーコードを読み取れなくなるといった事態も発
生する。

【０００６】更に、従来の熱転写記録媒体によって得ら
れたバーコード画像の耐摩擦性は充分とは言いがたい。
即ち、熱転写画像を例えば段ボール紙等で擦られるとバ
ーコードが乱れ、解読不能となることが往々にして認め
られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、インク層の密着性を改善し、保存性特に低温での保
存性の改善及びとも落ち現象の生じるのを解消し、画像
品質を高めた、特にバーコード印字用として好適な熱転
写記録媒体を提供するものである。本発明の他の目的は
画像の耐摩擦性にすぐれた熱転写記録媒体を提供するも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に熱
溶融性インク層を設けた熱転写記録媒体において、該熱
溶融性インク層は着色剤、ワックス及びゴムエラストマ
ーを主成分とし、しかも、該ゴムエラストマーが層状で
かつ断続的に分散して存在せしめられてなることを特徴
としている。

【０００９】本発明者らは前記の課題を達成するため鋭
意研究・検討を重ねた結果、熱溶融性インク層中のゴム
エラストマーの配合を特定の状態で存在させることによ
りなし得ることを見いだした。本発明はこうした知見に
基づいて完成されたものである。

【００１０】以下に、本発明を添付の図面を参照しなが
ら更に詳細に説明する。図１の（ａ）及び（ｂ）は支持
体１０２上に本発明に係るインク層１０４ａ又は１０４
ｂが形成されている状態を表わした二例の概略図であ
る。ここで、インク層１０４ａは単層からなるが、イン
ク層１０４ｂは第１インク層１０６とインク層１０８と
の積層で構成されている。図中、１１２はゴム固形物、
１１４は着色剤、１１６は熱溶融性材料を表わしてい
る。

【００１１】ここで注意されるべきことは、図１（ａ）
の単層のインク層１０４ａにおける熱溶融性材料は、ワ
ックス或いはワックスと結着樹脂とを主体としているこ
とである。また、図１（ｂ）の積層のインク層１０４ｂ
における熱溶融性材料１１６は第１インク層１０６がワ
ックスを主体とし、第２インク層１０８が結着樹脂を主
体としていることである。もっとも、第１インク層１０
６の熱溶融性材料１１６として結着樹脂をある程度用い
ることも可能ではあるが、この層１０６は第２インク層
１０８を記録紙に容易に転写させるためのリリース機能
をもたせるのに設けられたことから、むしろ、ワックス
だけに頼った方が良好な結果が得られる。一方、第２イ
ンク層１０８の熱溶融性材料１１６としては、結着樹脂
だけでなく、結着樹脂とともにワックスが併用されてい
る方が良好な結果をもたらす。

【００１２】本発明の熱転写記録媒体で最も特徴的なの
は、これまでの記述から容易に理解されるように、ゴム
エラストマー１１２が層状でかつ不連続な状態でインク
層１０４ａ又は第１インク層１０６中に分散含有せしめ
られていることである。ゴムエラストマー１１２の形態
は必ずしもその大きさや厚さなどが一定している訳では
ない。しかし、この板状のゴムエラストマー（固形物は
その一つひとつの層が図２にみられるように、厚さ
（Ｔ）０．０２〜０．５μｍ、巾（Ｗ）０．２０〜５．
５μｍくらいのものである。ゴムエラストマー１１２は
少なくとも２以上の板状のゴムエラストマー１１２’が
主として少なくともワックスを挾むようにして積層され
た構造を有している。ここで“少なくともワックスを挾
むようにして”としたのは、例えば図１（ａ）のインク
層１０４ａでは板状のゴムエラストマーの間にワックス
以外に結着樹脂や着色剤の一部が入りこんでくる可能性
のあるためである。板状のゴムエラストマー１１２’が
層状となっているときの層間隔（Ｇ）は０．０１〜０．
４μｍくらいである（図３）。

【００１３】図４はゴムエラストマー１１２の幾つかが
インク層中に分散含有されている様子を模式図的に表わ
したものであり、これらは共通して複数の板状のゴムエ
ラストマー１１２’が主としてワックス層１１６’を介
して積層された形態を呈している。但し、板状のゴムエ
ラストマー１１２’といってもすべて全体が平らでなけ
ればならない訳ではなく、一部が彎曲していたり、全体
が彎曲しているようなものであってもかまわない。更に
また、多数ある板状ゴムエラストマー１１２’は縦、
横、高さの寸法がすべて同等である必要はまったくな
く、むしろ相違しているのが自然である。

【００１４】後述の実施例からも明らかになるが、イン
ク層に層状かつ不連続なゴムエラストマー１１２’を含
有分散させた熱転写記録媒体によれば、良質の熱転写画
像が得られる。本発明者らは、その効果をより高めるべ
く更に研究を進めた結果、５℃、１０〜５０％ＲＨの範
囲下で、接着強度が１．５〜３．５ｇｆ／ｃｍであるよ
うに規定しておけば、一層良質の熱転写記録媒体が得ら
れることを確認した。

【００１５】図５はテンシロン引張り圧縮試験機の説明
図であり、縦断した形態で示す。使用した機種はミネベ
ア社製のＴＣＭ−２００ＣＲ型である。ここで、この試
験機を用いて剪断力および接着力を測定する手法を説明
する。

【００１６】図中において、１は熱転写記録媒体であ
り、２は粘着テープ（ニチバン社製：セロテープ１８ｍ
ｍ×３５ｍｍ）であり、粘着テープ２の接着面はインク
層１０４ａ又は１０４ｂと相対している。１０２ｂは支
持体層である。３は補強板であり、この場合厚いステン
レス鋼板を用いた。４は固定具である。測定方法は粘着
テープ２で粘着させた熱転写記録媒体１を一定の速度で
剥離させ、その状態を観察した。なお測定条件は次の通
りである。 剥離角度：180゜ 剥離速度：50mm/min 試験片の巾：10mm 試験環境温度：5℃、35%RHおよび20℃、60%RH

【００１７】ここで、剪断強度とは、インク層１０４ａ
又は１０４ｂのみが粘着テープ２側に残り剥がされてい
く際に、剥がし始める時に加わる力であり、接着強度と
は、剥がしている時に加わる力のことを言う。

【００１８】本発明の熱転写記録媒体は、図１の（ａ）
及び（ｂ）の支持体１０２の裏面（支持体のサーマルヘ
ッドに接する側の面）に耐熱性及び／又は滑性保護層が
設けられてもよい。この耐熱性及び／又は滑性保護層は
必要により設けられるものであるが、これを設けること
によって、支持体１０２の耐熱性及び／又は滑性を向上
させることができる他、従来用いることのできなかった
支持体材料を用いることができるようになる。

【００１９】支持体１０２としては、例えば、ポリエス
テル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナ
イロン、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチッ
クのフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、金属
箔等があり、その厚さは約２〜１５μｍ、好ましくは３
〜１０μｍ程度である。

【００２０】耐熱性及び／又は滑性保護層の材料として
は、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーン変成
樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロースなどを
あげることができる。

【００２１】インク層１０４ａは熱溶融性層であり、着
色剤、ワックス及びゴムエラストマーを、或いはこれら
に更に結着樹脂を加え主成分とする。

【００２２】着色剤としては従来公知の染料および顔料
の中から適宜選択される。

【００２３】ワックスとしては、例えばパラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、酸化パラフィン
ワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリエチレ
ンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスターワッ
クス、牛脂硬化油、ラノリン、木ロウ、ソルビタンステ
アレート、ソルビタンパルミテート、ステアリルアルコ
ール、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ステアリ
ルアミド、ヒドロキシステアリン酸、合成エステルワッ
クス、合成合金ワックスなどのろう状物質が挙げられ
る。ここでのワックスは２５℃、６０％ＲＨの条件下で
針入度２％以下のものの使用が望ましく、特にカルナバ
ワックスが効果的である。

【００２４】ワックスとさらに結着樹脂を用いる場合、
結着樹脂としてはポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系、塩化ビニル系、セルロース系、石油系、ス
チレン系、ブチラール系、フェノール系などの樹脂の
他、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン-アクリ
ル系樹脂が挙げられる。

【００２５】ゴムエラストマーは、インク層１０４ａ又
は１０４ｂの剪断強度が5℃において２５〜４５gf/cm
で、さらに接着強度が１．５〜３．５ｇｆ／ｃｍを発現
するために必要である。ここで、ゴムエラストマーとし
ては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン-ブタジエン
ゴム、ニトリルゴム、ニトリル-ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、エチレン-
プロピレンゴムなどの合成ゴムや天然ゴム等があげられ
る。

【００２６】インク層１０４ａを構成する各材料の重量
割合は、着色材／ワックス／結着樹脂／ゴムエラストマ
ー＝５〜５０／３０〜９０／５〜５０／３〜３０くらい
が適当である。

【００２７】インク層１０４ａとしては、これらの他に
公知である脂肪酸エステル、グリコールエステル、リン
酸エステル、エポキシ化アマニ油などの可塑剤やオイル
なども少量(30%以下)なら添加しても構わない。

【００２８】インク層１０４ａはホットメルトあるいは
溶剤に溶解あるいは分散した状態で塗布し、乾燥するこ
とで形成でき、その厚さは1〜10μｍ、好ましくは2〜6
μｍ(図１（ａ）)である。インク層１０４ａの厚さが、
１μｍより薄いと濃度不足や平滑度の比較的少ない紙へ
の印字欠けが生じ、逆に、１０μｍを超えると接着強度
が低下し、低温下におけるインク層剥れが発生する。ま
た、インク層１０４ａの層厚が大きすぎると剪断強度は
増大するため転写不良を招く場合もある。

【００２９】次に、インク層１０４ｂが第１インク層１
０６と第２インク層１０８との積層で構成されているタ
イプの熱転写記録媒体（図１（ｂ））について説明す
る。

【００３０】先に触れたとおり、第１インク層１０６は
熱溶融性材料１１６としてのワックス、及び、ゴムエラ
ストマー（層状で断続的に分散して存在せしめられる）
１１２を主成分として形成される。

【００３１】ここでのワックスとしては40〜100℃の融
点を有するパラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、酸化パラフィンワックス、キャンデリラワッ
クス、カルナウバワックス、モンタンワックス、セレシ
ンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン
ワックス、カスターワックス、牛脂硬化油、ラノリン、
木ロウ、ソルビタンステアレート、ソルビタンパルミテ
ート、ステアリルアルコール、ポリアミドワックス、オ
レイルアミド、ステアリルアミド、ヒドロキシステアリ
ン酸、合成エステルワックス、合成合金ワックスなどの
ろう状物質があげられるが、中でも、２５℃における針
入度が２以下のものが好ましく、望ましくはカルナバワ
ックスである。これは硬度の高いワックスを用いること
によって印字した画像表面の耐摩擦性が向上し、信頼性
の高いバーコード画像を持続させるのに有利である。こ
うしたワックスではカルナバワックスが特に好適に用い
られる。

【００３２】また、ゴムエラストマー１１２及びワック
スはインク層１０４aの説明で述べたものとまったく同
様である。加えて、このゴムエラストマー１１２の存在
は第１インク層１０６と第２インク層１０８とを合わせ
て、剪断強度が５℃において２５〜４５ｇｆ／ｃｍさら
に接着強度が１．５〜３．５ｇｆ／ｃｍを発現するのに
好ましいものである。

【００３３】剪断強度が５℃において２５ｇｆ／ｃｍ未
満で接着強度が１．５ｇｆ／ｃｍ未満の場合、低温下
（５℃）におけるインク層剥れが生ずることはもちろ
ん、常温（２０〜２５℃）においても、バーコード用プ
リンタでシリアルバーコードを印字すると、とも落ち現
象が発生し、バーコードスキャナーで判読できなくな
る。

【００３４】一方、剪断強度が、５℃において４５ｇｆ
／ｃｍより大きく、接着強度が３．５ｇｆ／ｃｍより大
きい場合、その支持体への接着力が被転写紙への接着力
よりも大きくなるため、結果として転写不良といった現
象を生ずる。

【００３５】第１インク層１０６を構成する各材料の重
量割合は、ワックス／ゴムエラスマー＝９５〜７５／５
〜２５くらいが適当である。

【００３６】第１インク層１０６としては、これらの他
に必要に応じて、ポリビニルブチラール、塩化ビニル-
酢酸ビニル共重合樹脂、ニトロセルロース、エポキシ樹
脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン-α-オ
レフィン共重合樹脂、α-オレフィン-無水マレイン酸共
重合樹脂、エチレン-メタクリル酸共重合樹脂、エチル
セルロースなどの樹脂の一種または二種以上が適当量混
合されてよい。

【００３７】第１インク層１０６の厚さは０．５〜１０
μｍ、好ましくは１〜３μｍである。厚さが０．５μｍ
より薄いと剥離層としての機能が低下し、平滑度の比較
的小さい紙への転写性が悪くなる。また、厚さが１０μ
ｍを超えると接着強度が低下し、低温（５〜１０℃）に
おけるインク層剥れが発生する。また、剥離層１０６の
厚味が大きすぎると剪断強度は増大するため転写不良を
招くこともある。さらに、特定の熱溶融性インク用ワッ
クスを用いることで画像の耐摩耗性をアップさせること
ができるものである。第２インク層１０８は着色剤、結
着剤及びワックスを主成分とする。第２インク層１０８
の厚さは０．５〜４μｍ好ましくは１〜３である。更
に、この層１０８の主成分となる着色剤と結着樹脂との
重量割合は５：９５〜２０：８０くらいが適当である。

【００３８】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例によりさら
に詳明に説明する。なお、以下において示す部及び％は
いずれも重量基準である。

【００３９】実施例１ 厚さ約５．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に下記Ａ成分の塗液を乾燥後の厚さが約
３．５μｍになるようにワイヤーバーを用いて塗布し、
６０℃で乾燥してインク層を形成した。 （Ａ成分） カルナウバワックス ６０部 キャンデリラワックス １３部 ポリブタジエンゴムの５％トルエン溶液 ２４０部 (日本合成ゴム社製:JSR BR 31) カーボンブラック(三菱化成工業社製:MA-7) １５部 トルエン ４９２部 メチルイソブチルケトン １８０部 なお、Ａ成分の塗液の調製は、予めポリブタジエンゴム
（５％トルエン溶液）を除く組成物を昇温混融後、常温
においてボールミリングを１２時間にわたって行ない分
散液とし、続いて、この分散液に撹拌下でポリブタジエ
ンゴム（５％トルエン溶液）を添加した。

【００４０】実施例２ 厚さ約５．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に下記Ｂ成分の塗液を乾燥後の厚さが約
１．５μｍになるようにワイヤーバーを用いて塗布し、
５５℃で乾燥して第１インク層を形成した。 （Ｂ成分） カルナウバワックス ８８部 ポリブタジエンゴムの５％トルエン溶液 ２４０部 (日本合成ゴム社製:JSR BR 31) トルエン ４９２部 メチルイソブチルケトン １８０部 なお、Ｂ成分の塗液の調製は、Ａ成分の例と同様に、ゴ
ム成分を除く組成物を予め分散後、これにゴム成分を添
加して行なった。さらに、その上に下記Ｃ成分からなる
塗液を乾燥後の厚さが約２μｍになるようにワイヤーバ
ーを用いて塗布し、７０℃で乾燥して第２インク層を形
成した。 （Ｃ成分） カルナウバワックス水分散体(固形分３０％) １８３部 キャンデリラワックス水分散体(固形分３０％) ６７部 エチレン-酢酸ビニル共重合体水分散体(固形分３０％) ３３部 カーボンブラック水分散体(固形分２０％) ７５部 界面活性剤(花王アトラス社製レオドール TW-S120) １部 水 ６１部 メタノール ８０部 このようにして得られた熱転写記録媒体の層断面写真
（透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による）をとったとこ
ろ、第１インク層中にゴムエラストマーが層状でかつ断
続的に存在しているのが観察された（図６）。

【００４１】実施例３ 前記Ｂ成分を下記Ｄ成分に代えた以外は実施例２とまっ
たく同様にして、熱転写記録媒体をつくった。 （Ｄ成分） カルナウバワックス ７０部 パラフィンワックス(日本精ろう社製:HNP-16) １９部 ポリブタジエンゴムの５％トルエン溶液 １６０部 (日本合成ゴム社製:JSR BR 31) スチレン-ブタジエンゴムの５％トルエン溶液 ６０部 (日本合成ゴム社製:JSR 1712) トルエン ５１１部 メチルイソブチルケトン １８０部

【００４２】実施例４ 前記Ｂ成分を下記Ｅ成分に代えた以外は実施例２にまっ
たく同様にして熱転写記録媒体をつくった。 （Ｅ成分） カルナウバワックス ７０部 モンタンワックス(ヘキスト社製:Hoechst-Wax KP) １７部 ポリブタジエンゴムの５％トルエン溶液 ５部 (日本ゼオン社製:Higol BR 1220) アクリロニトリル-ブタジエンゴムの５％トルエン溶液 １００部 (日本合成ゴム社製:JSR N234L) ポリスチレン樹脂の５％トルエン溶液 ６０部 (エッソスタンダード石油社製:D125) トルエン ５６８部 メチルイソブチルケトン １８０部

【００４３】比較例１ 前記Ｂ成分を下記Ｆ成分に代え更に下記塗液調製法で塗
液化した以外は実施例２とまったく同様にして熱転写記
録媒体をつくった。 （Ｆ成分） カルナウバワックス ７３部 キャンデリラワックス １５部 ポリブタジエンゴム(日本合成ゴム社製:JSR BR 31) ２部 エチレン-酢酸ビニル共重合体 １０部 (三井・デュポンポリケミカル社製 EVA FLEX 210) トルエン ９００部 なお、Ｆ成分の塗液の調製は上記組成物全部を昇温混融
後、常温でボールミル分散性を１２時間にわたって行な
った。

【００４４】比較例２ 前記Ｆ成分を下記Ｇ成分に代えた以外は比較例１とまっ
たく同様にして熱転写記録媒体をつくった。 （Ｇ成分） カルナウバワックス ５５部 キャンデリラワックス ２０部 ポリブタジエンゴム(日本合成ゴム社製:JSR BR 31) １５部 スチレン-ブタジエンゴム(日本合成ゴム社製:JSR 1712) １０部 トルエン ９００部

【００４５】比較例３ 前記Ｆ成分を下記Ｈ成分に代えた以外は比較例１とまっ
たく同様にして熱転写記録媒体をつくった。 （Ｈ成分） パラフィンワックス（融点１５５ ゜Ｆ） ７５部 ポリブタジエンゴム(日本合成ゴム社製:JSR BR 31) １５部 スチレン-ブタジエンゴム(日本合成ゴム社製:JSR 1712) １０部 トルエン ９００部

【００４６】比較例４ 下記Ｉ成分をホットメルト分散後、ホットメルトフレキ
ソ印刷法により塗工した以外は実施例１とまったく同様
にして熱転写記録媒体（但し厚みは約２．６μｍとし
た）をつくった。 （Ｉ成分） カルナバワックス １２．０部 パラフィンワックス（融点１５５ ゜Ｆ） ６０．０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １２．０部 （三井・デュポンポリケミカル社製EVA FLEX210） カーボンブラック（三菱化成工業社製ＭＡ−７） １５．０部 鉱物油 １．０部 このようにして得た熱転写記録媒体の層断面写真をとっ
たところ、インク層中に樹脂成分とワックス成分とが均
一に連続相になっているのが認められた（図７）。

【００４７】比較例５ 実施例１とまったく同じ組成及び量を用い、これら全量
を昇温混融後、常温でボールミリングを１２時間行なっ
て塗液を調製した。この塗液を使用し実施例１と同様に
してインク層を形成した。

【００４８】比較例６ ゴム成分（ポリブタジェン）を除いた以外は実施例１と
まったく同様にして塗液を調製し、インク層を形成し
た。

【００４９】前記１０種の熱転写記録媒体について、ベ
ック平滑度が約４００秒の軽量コート紙（神崎製紙社製
ニューエイジ５５）に、バーコード用熱転写プリンター
（ＴＥＣ社製：Ｂ−６５）を用いて５℃、３５％ＲＨの
条件下において、標準のエネルギーを与えて印字を行な
った。結果は表１のとおりであった。

【表１】 ○…バーコード部分が鮮明に印字転写されている。 ×…バーコード部分が不鮮明な印字となり、部分的に転
写されていないバーコードがある。 バーコードの読取率:バーコード部分をレーザーチェッ
クＬＣ−２８１１(SymbolTechnologies, Inc. 社製)に
より、レーザーを１００回走査させて、何回読取ること
ができたかを百分率で表わした。すなわち、読取率１０
０％は１００回レーザーを走査して１００回読取ること
ができたことを示し、バーコードが鮮明であることを表
わす。 耐摩擦性：印字したバーコード画像を５０℃の雰囲気下
で 対物：段ボール用紙 圧力：８０ｇ／ｃｍ² ラブ回数：１００回 の条件のもとで試験した。この摩擦試験した印字物をバ
ーコード読取率測定方法によってバーコード読取率で評
価した。

【００５０】以上の結果から明白であるように本発明に
係る熱転写記録媒体（実施例１〜４）はいずれも転写性
が良好で、シリアルバーコードの読取りが完全に実施で
きることが判る。

【００５１】

【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体は、インク層ま
たはインク層と剥離層とを合わせたものの剪断強度を５
℃において２５〜４５ｇｆ／ｃｍおよび接着強度を１．
５〜３．５ｇｆ／ｃｍであるように規定したことによ
り、不使用時の保存安定性、特に低温度下での保存安定
性が増大し、インク層が剥離することがなく、また鮮明
なシリアルコードの印字が可能となり、従来の同種熱転
写記録媒体と比べてその品質性能が格段に向上したもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明に係る熱転写記録媒
体の二例を表わした図である。

【図２】板状のゴムエラストマーの厚さと巾を説明する
ための斜視図である。

【図３】ゴムエラストマーが層状に形成されている場合
の層間隔を説明するための斜視図である。

【図４】インク層中に層状のゴムエラストマーが断続的
に分散されている様子を模式的に表わした図である。

【図５】テンシロン引張り圧縮試験機の説明図である。

【図６】実施例２におけるインク層の結晶構造を表わし
た電子顕微鏡写真である。

【図７】比較例４におけるインク層の結晶構造を表わし
た電子顕微鏡写真である。

【符号の説明】

１０２ 支持体 １０４ａ，１０４ｂ インク層 １１２ ゴムエラストマー １１４ 着色剤 １１６ 熱溶融性材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高 裕一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 長井 盛泰 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 立脇 忠文 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 井手 洋司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 前田 信之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 摺崎 久美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平２−589（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−150386（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−92389（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に熱溶融性インク層を設けた熱
   転写記録媒体において、該熱溶融性インク層は着色剤、
   ワックス及びゴムエラストマーを主成分とし、しかも該
   ゴムエラストマーが層状でかつ断続的に分散して存在せ
   しめられてなることを特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 前記熱溶融性インク層が支持体側の第１
   インク層とその第１インク層上に形成された第２インク
   層との積層からなり、第１インク層はワックス及びゴム
   エラストマーを主成分とし、かつ、該ゴムエラストマー
   が層状でかつ断続的に分散含有され、また、第２インク
   層は着色剤、結着樹脂及びワックスを主成分としたもの
   である請求項１記載の熱転写記録媒体。
3. 【請求項３】 前記熱溶融性インク層の表面にオーバー
   コート層が設けられた請求項１又は２記載の熱転写記録
   媒体。
4. 【請求項４】 前記支持体の熱溶融性インク層が設けら
   れたのとは反対側の面に滑性保護層が設けられた請求項
   １又は２記載の熱転写記録媒体。
5. 【請求項５】 前記熱溶融性インク層は５℃、３５％Ｒ
   Ｈの条件下で、剪断強度２５〜４５ｇｆ／ｃｍ、接着強
   度１．５〜３．５ｇｆ／ｃｍである請求項１又は２記載
   の熱転写記録媒体。
6. 【請求項６】 前記熱溶融性インク層で用いられるワッ
   クスは２５℃、６０％ＲＨの条件下で針入度２以下のも
   のである請求項１又は２記載の熱転写記録媒体。
7. 【請求項７】 前記針入度２以下のワックスがカルナバ
   ワックスである請求項６記載の熱転写記録媒体。