JPH0632063A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH0632063A JPH0632063A JP4188023A JP18802392A JPH0632063A JP H0632063 A JPH0632063 A JP H0632063A JP 4188023 A JP4188023 A JP 4188023A JP 18802392 A JP18802392 A JP 18802392A JP H0632063 A JPH0632063 A JP H0632063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- recording medium
- transfer recording
- softening point
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １００℃を超える高温雰囲気でも耐摩擦性が
強く、かつ、トルエン等の有機溶剤に耐える画像が形成
できる感熱転写記録媒体を提供すること。 【構成】 インク層に含有されるエポキシ樹脂が、軟化
点５０℃から１２０℃のものと、沸点８０℃から２００
℃のものからなり、かつ、沸点８０℃から２００℃のエ
ポキシ樹脂の密度が１．５ｇ／ｃｍ3以下であり、その
量がエポキシ樹脂全体の１〜１０％である感熱転写記録
媒体。
強く、かつ、トルエン等の有機溶剤に耐える画像が形成
できる感熱転写記録媒体を提供すること。 【構成】 インク層に含有されるエポキシ樹脂が、軟化
点５０℃から１２０℃のものと、沸点８０℃から２００
℃のものからなり、かつ、沸点８０℃から２００℃のエ
ポキシ樹脂の密度が１．５ｇ／ｃｍ3以下であり、その
量がエポキシ樹脂全体の１〜１０％である感熱転写記録
媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱転写記録媒体、特に
高温雰囲気における耐摩擦性の優れた画像が形成できる
感熱転写記録媒体に関する。
高温雰囲気における耐摩擦性の優れた画像が形成できる
感熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のＯＡ機器の発展に伴い普通紙にそ
のまま印字でき、長期保存可能でなおかつ機械の保守が
不要といった多くの利点があるといったことより感熱転
写記録媒体は急速に普及してきた。しかしＦＡ化の普及
および高速プリンターの出現により耐溶剤性、高温雰囲
気中で擦っても印字画像が擦れ落ちないと堅ロウ性と高
い印字感度が感熱転写記録媒体に求められるようになっ
た。こういった要求に答えるには、ワックス主体の物で
は印字感度の向上は容易にできるが耐溶剤性、高温雰囲
気中で擦っても印字画像が擦れ落ちないと堅ロウ性の十
分なものを得ることは難しい。逆に樹脂主体の物におい
ては耐溶剤性、耐薬品性、１００℃を超える高温雰囲気
中で擦っても印字画像が擦れ落ちないような堅ロウ性に
ついては容易に達成できるが印字感度の向上は容易では
ない。
のまま印字でき、長期保存可能でなおかつ機械の保守が
不要といった多くの利点があるといったことより感熱転
写記録媒体は急速に普及してきた。しかしＦＡ化の普及
および高速プリンターの出現により耐溶剤性、高温雰囲
気中で擦っても印字画像が擦れ落ちないと堅ロウ性と高
い印字感度が感熱転写記録媒体に求められるようになっ
た。こういった要求に答えるには、ワックス主体の物で
は印字感度の向上は容易にできるが耐溶剤性、高温雰囲
気中で擦っても印字画像が擦れ落ちないと堅ロウ性の十
分なものを得ることは難しい。逆に樹脂主体の物におい
ては耐溶剤性、耐薬品性、１００℃を超える高温雰囲気
中で擦っても印字画像が擦れ落ちないような堅ロウ性に
ついては容易に達成できるが印字感度の向上は容易では
ない。
【０００３】そういった条件下で印字感度を向上させる
のと、１００℃を超える高温雰囲気中で擦っても印字画
像が擦れ落ちないような堅ロウ性とを両立させ、なお、
トルエン等の有機溶剤への耐溶剤性、耐薬品性を得るた
め多くの研究がなされ特公昭６０−５９１５９号公報に
見られるように軟化温度が６０℃から１１０℃のエポキ
シ樹脂と着色剤とから構成されたインク層を用いる方
法、特開昭６０−２１２３９１号公報で見られるように
熱転写インク層を融点もしくは軟化点が異なる二層構造
とし、転写した際に受像シートと直接に接する層に融点
もしくは軟化点が低い物質をおき転写時にそのインク層
が転写インク層全体に浸透させるといった方法、そして
特開昭６２−２９２４８７号公報に見られるような溶融
点の異なるワックス類を用いる方法が挙げられる。しか
し、特公昭６０−５９１５９号公報で見られる方法では
１００℃を超える高温雰囲気中で擦っても印字画像が擦
れ落ちない堅ロウ性が劣るといった欠点がある。特開昭
６０−２１２３９１号公報で見られるような方法におい
ては受像シートと直接に接する層は、インクシートの最
上部であるため高温保存時にその層が溶融しブロッキン
グしてしまう恐れがある。また、特開昭６２−２９２４
８７号公報で見られる方法においてはワックスを主体と
しているため高温雰囲気中で擦っても印字画像が擦れ落
ちない堅ロウ性がどうしても劣る。
のと、１００℃を超える高温雰囲気中で擦っても印字画
像が擦れ落ちないような堅ロウ性とを両立させ、なお、
トルエン等の有機溶剤への耐溶剤性、耐薬品性を得るた
め多くの研究がなされ特公昭６０−５９１５９号公報に
見られるように軟化温度が６０℃から１１０℃のエポキ
シ樹脂と着色剤とから構成されたインク層を用いる方
法、特開昭６０−２１２３９１号公報で見られるように
熱転写インク層を融点もしくは軟化点が異なる二層構造
とし、転写した際に受像シートと直接に接する層に融点
もしくは軟化点が低い物質をおき転写時にそのインク層
が転写インク層全体に浸透させるといった方法、そして
特開昭６２−２９２４８７号公報に見られるような溶融
点の異なるワックス類を用いる方法が挙げられる。しか
し、特公昭６０−５９１５９号公報で見られる方法では
１００℃を超える高温雰囲気中で擦っても印字画像が擦
れ落ちない堅ロウ性が劣るといった欠点がある。特開昭
６０−２１２３９１号公報で見られるような方法におい
ては受像シートと直接に接する層は、インクシートの最
上部であるため高温保存時にその層が溶融しブロッキン
グしてしまう恐れがある。また、特開昭６２−２９２４
８７号公報で見られる方法においてはワックスを主体と
しているため高温雰囲気中で擦っても印字画像が擦れ落
ちない堅ロウ性がどうしても劣る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】転写インクを構成する
主材料であるエポキシ樹脂を選択し適正化することによ
り、印字感度の向上と１００℃を超える高温雰囲気中で
擦っても印字画像が擦れ落ちない堅ロウ性とを両立さ
せ、かつ、トルエン等の有機溶剤への耐溶剤性、耐薬品
性を得ることを目的とする。
主材料であるエポキシ樹脂を選択し適正化することによ
り、印字感度の向上と１００℃を超える高温雰囲気中で
擦っても印字画像が擦れ落ちない堅ロウ性とを両立さ
せ、かつ、トルエン等の有機溶剤への耐溶剤性、耐薬品
性を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においてはそのよ
うな不都合を除くため（１）インク層中のエポキシ樹脂
は、軟化点５０℃から１２０℃のものと、沸点８０℃か
ら２００℃のもの、そして沸点８０℃から２００℃のも
のはエポキシ樹脂全体の１％から１０％の割合を占める
（２）インク層中のエポキシ樹脂は軟化点６０℃未満の
ものと軟化点１１１℃以上のもの、そして軟化６０℃未
満のものはエポキシ樹脂全体の５％から３５％の割合を
占める（３）インク層中においてエポキシ樹脂は軟化点
６０℃未満のものと軟化点７０℃以上のワックスからな
り、そして軟化点６０℃未満のエポキシ樹脂はカーボン
ブラックを除いたインク構成物質中２５％から５５％の
割合を占めることにより、印字感度の向上と１００℃を
超える高温雰囲気中で擦っても印字画像が擦れ落ちない
堅ロウ性とを両立させ、かつ、トルエン等の有機溶剤へ
の耐溶剤性、耐薬品性を得ることができた。
うな不都合を除くため（１）インク層中のエポキシ樹脂
は、軟化点５０℃から１２０℃のものと、沸点８０℃か
ら２００℃のもの、そして沸点８０℃から２００℃のも
のはエポキシ樹脂全体の１％から１０％の割合を占める
（２）インク層中のエポキシ樹脂は軟化点６０℃未満の
ものと軟化点１１１℃以上のもの、そして軟化６０℃未
満のものはエポキシ樹脂全体の５％から３５％の割合を
占める（３）インク層中においてエポキシ樹脂は軟化点
６０℃未満のものと軟化点７０℃以上のワックスからな
り、そして軟化点６０℃未満のエポキシ樹脂はカーボン
ブラックを除いたインク構成物質中２５％から５５％の
割合を占めることにより、印字感度の向上と１００℃を
超える高温雰囲気中で擦っても印字画像が擦れ落ちない
堅ロウ性とを両立させ、かつ、トルエン等の有機溶剤へ
の耐溶剤性、耐薬品性を得ることができた。
【０００６】本発明で用いるエポキシ樹脂とは、沸点８
０℃から２００℃のエポキシ樹脂は比重が１．５ｇ／ｃ
ｍ3以下であればどのようなものでも良く、具体的には
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，７
−オクタジエンジエポキシド、イソシアヌリックアシッ
ドトリグリシジルエステルなどが挙げられる。その他の
エポキシ樹脂については軟化点が各々の値であればどの
ようなものでも良くオクソクレゾールノボラック型、フ
ェノールノボラック型、臭素化フェノールノボラック型
といったノボラック型のものやビスフェノールＡ型、ビ
スフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型といったビスフ
ェノール型などいずれでも構わない。
０℃から２００℃のエポキシ樹脂は比重が１．５ｇ／ｃ
ｍ3以下であればどのようなものでも良く、具体的には
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，７
−オクタジエンジエポキシド、イソシアヌリックアシッ
ドトリグリシジルエステルなどが挙げられる。その他の
エポキシ樹脂については軟化点が各々の値であればどの
ようなものでも良くオクソクレゾールノボラック型、フ
ェノールノボラック型、臭素化フェノールノボラック型
といったノボラック型のものやビスフェノールＡ型、ビ
スフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型といったビスフ
ェノール型などいずれでも構わない。
【０００７】本発明で用いるワックス類においては融点
が７０℃以上であればどのようなものでも良くパラフィ
ンワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、カスターワックス、蜜ロウ、セレンワックス
等のワックス類があげられる。
が７０℃以上であればどのようなものでも良くパラフィ
ンワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、カスターワックス、蜜ロウ、セレンワックス
等のワックス類があげられる。
【０００８】そして必要に応じて添加する熱可塑性樹脂
としては、熱溶融性色剤層の転写性を防げなければどの
ようなものでもよく、低分子量ポリエチレン、ロジン、
石油樹脂、テルペン樹脂等の低分子量の高分子材料やス
テアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒド
ロキシステアレート、グリセロールモノヒドロキシステ
アレート等の高級脂肪酸塩あるいはその金属塩、エステ
ル等の誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイ
ソブチレン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等のオレフィンの単独または共重合体あるいはこれらの
誘導体などがあげられ、適宜熱溶融性色剤層に添加する
ものである。
としては、熱溶融性色剤層の転写性を防げなければどの
ようなものでもよく、低分子量ポリエチレン、ロジン、
石油樹脂、テルペン樹脂等の低分子量の高分子材料やス
テアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒド
ロキシステアレート、グリセロールモノヒドロキシステ
アレート等の高級脂肪酸塩あるいはその金属塩、エステ
ル等の誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイ
ソブチレン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等のオレフィンの単独または共重合体あるいはこれらの
誘導体などがあげられ、適宜熱溶融性色剤層に添加する
ものである。
【０００９】なおこれらの好ましい添加量は、エポキシ
樹脂１００重量部に対し０から５０重量部程度であり、
８０重量部を超えると本発明の効果がなくなる。
樹脂１００重量部に対し０から５０重量部程度であり、
８０重量部を超えると本発明の効果がなくなる。
【００１０】本発明で用いる着色剤としては印刷インキ
染物等に用いられている無機および有機の染料または顔
料を使用することができ、着色剤の色は限定しない。ま
たその具体的な例としてはカーボンブラック、ベンガ
ラ、ジスアゾイエロー、ブリリアントカーミン６Ｂ、レ
ーキレッドＣ、ファーストスカイブルー、フタロシアニ
ングリーン等の直接染料、油性染料、塩基性染料があげ
られる。
染物等に用いられている無機および有機の染料または顔
料を使用することができ、着色剤の色は限定しない。ま
たその具体的な例としてはカーボンブラック、ベンガ
ラ、ジスアゾイエロー、ブリリアントカーミン６Ｂ、レ
ーキレッドＣ、ファーストスカイブルー、フタロシアニ
ングリーン等の直接染料、油性染料、塩基性染料があげ
られる。
【００１１】本発明で用いる支持体としては連続印字に
耐え得る耐熱性と強度を有していればどのようなもので
もよく膜厚が３μｍから１０μｍの物が望ましく具体的
にはポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリジン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート等のプラスチ
ックフィルムもしくはコンデンサー紙、パラフィン紙が
あげられる。
耐え得る耐熱性と強度を有していればどのようなもので
もよく膜厚が３μｍから１０μｍの物が望ましく具体的
にはポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリジン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート等のプラスチ
ックフィルムもしくはコンデンサー紙、パラフィン紙が
あげられる。
【００１２】本発明で用いる背面層としては適度な滑性
と耐熱性を兼ね備えたものであればどのようなものでも
よく、具体的にはシリコン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹
脂、ニトロセルロースもしくはそれらの変性樹脂などが
あげられる。なお背面層は保存時において熱溶融層との
接触時間が長期間に渡るためブロッキング防止の観点か
らも熱溶融層と反応しないものが望ましい。
と耐熱性を兼ね備えたものであればどのようなものでも
よく、具体的にはシリコン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹
脂、ニトロセルロースもしくはそれらの変性樹脂などが
あげられる。なお背面層は保存時において熱溶融層との
接触時間が長期間に渡るためブロッキング防止の観点か
らも熱溶融層と反応しないものが望ましい。
【００１３】また、支持体単独において適度な滑性と耐
熱性を兼ね備えていればあえて背面層を塗工する必要は
ない。
熱性を兼ね備えていればあえて背面層を塗工する必要は
ない。
【００１４】本発明の感熱転写材料を塗布する塗工方式
としては溶剤塗工法が好ましくリバースロールコート、
グラビアコート、ロットコート、エアドクターコート、
ブレードコート等の通常の塗布方式があげられ特別な設
備を必要としない。
としては溶剤塗工法が好ましくリバースロールコート、
グラビアコート、ロットコート、エアドクターコート、
ブレードコート等の通常の塗布方式があげられ特別な設
備を必要としない。
【００１５】溶剤塗工法で用いる溶剤としては熱溶融層
及び背面層の塗工に際し、各材料の分散において都合が
よければどのようなものでもよく具体的には次のような
ものがあげられる。アルコール系としてはメタノール、
エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イ
ソブタノール等；ケトン系としてはメチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等；芳
香族系においてはトルエン、キシレン等；ハロゲン系と
してジクロルメタン、トリクロロエタン等；エステル系
としては酢酸エチル等その他としてはジオキサン、テト
ラヒドロフランなどがあげられ単独もしくは同系統のも
のについて一定の割合において混合して使用する。
及び背面層の塗工に際し、各材料の分散において都合が
よければどのようなものでもよく具体的には次のような
ものがあげられる。アルコール系としてはメタノール、
エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イ
ソブタノール等；ケトン系としてはメチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等；芳
香族系においてはトルエン、キシレン等；ハロゲン系と
してジクロルメタン、トリクロロエタン等；エステル系
としては酢酸エチル等その他としてはジオキサン、テト
ラヒドロフランなどがあげられ単独もしくは同系統のも
のについて一定の割合において混合して使用する。
【００１６】これらの溶剤は保管時において溶融時間が
最も長いことが考えられる背面層と熱溶融層との間にお
いてブロッキング防止の観点からしても両者で使用する
溶剤は極性の異なったものを使用することが望ましい。
最も長いことが考えられる背面層と熱溶融層との間にお
いてブロッキング防止の観点からしても両者で使用する
溶剤は極性の異なったものを使用することが望ましい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明について詳細に説
明していく。もちろんこれらの実施例は本発明による効
果のほかの一部分であって実施例において本発明の効果
が限定されるものではなく必要に応じて本インクシート
表面にオーバー層等設けても構わない。なお実施例の中
で示す部数は全て重量成分である。
明していく。もちろんこれらの実施例は本発明による効
果のほかの一部分であって実施例において本発明の効果
が限定されるものではなく必要に応じて本インクシート
表面にオーバー層等設けても構わない。なお実施例の中
で示す部数は全て重量成分である。
【００１８】実施例１ Ａ液 着色剤：カーボンブラック ２５部 エポキシ樹脂 （１）日本化薬 オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂 （ＥＯＣＮ−１０２０、軟化点：７０．７℃） ９５部 （２）ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル （沸点：９８℃、比重：０．９ｇ／ｃｍ3） ５部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 これらＡ液をサンドミルを用いて常温にて連続６時間分
散してインク層塗工液を調製した。
散してインク層塗工液を調製した。
【００１９】その後感熱転写記録を行う表面の熱溶融層
として、０．５ｇ／ｍ2の付着量にてシリコン変性ウレ
タン樹脂を先に背面層として塗工済である４．５μｍの
厚さのポリエチレンテレフタレートに対して３．０±
０．３ｇ／ｍ2の付着量となるようにＡ液の塗布を行い
インクシートを形成した。
として、０．５ｇ／ｍ2の付着量にてシリコン変性ウレ
タン樹脂を先に背面層として塗工済である４．５μｍの
厚さのポリエチレンテレフタレートに対して３．０±
０．３ｇ／ｍ2の付着量となるようにＡ液の塗布を行い
インクシートを形成した。
【００２０】実施例２ 実施例１におけるＡ液をＢ液に変更し、以下は実施例１
と同様に感熱転写フィルム形成した。
と同様に感熱転写フィルム形成した。
【００２１】 Ｂ液 着色剤：カーボンブラック ２５部 エポキシ樹脂 （１）油化シェルエポキシ 強強靱エポキシ樹脂（ＹＸ−３１５ −７５、軟化点：１３４℃） ７０部 （２）日本化薬 変性ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂（ＥＢＰＳ −３００、軟化点：５５℃） ３０部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 実施例３ 実施例１におけるＡ液をＣ液に変更し、以下は実施例１
と同様に感熱転写フィルム形成した。
と同様に感熱転写フィルム形成した。
【００２２】 Ｃ液 着色剤：カーボンブラック ２５部 エポキシ樹脂（日本化薬 変性ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂 ＥＢＰＳ−３００、軟化点：５５℃） ４０部 カルナバワックス（野田ワックスＣＷ１、融点：７３℃） ６０部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 実施例４ 実施例１におけるＡ液中のネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル（沸点：９８℃、比重：０．９ｇ／ｃ
ｍ3）を１，７−オクタジエンジエポキシド（沸点：１
０５℃、比重０．９９ｇ／ｃｍ3）１０部に変更し、以
下に実施例１と同様に感熱転写フィルムを形成した。
リシジルエーテル（沸点：９８℃、比重：０．９ｇ／ｃ
ｍ3）を１，７−オクタジエンジエポキシド（沸点：１
０５℃、比重０．９９ｇ／ｃｍ3）１０部に変更し、以
下に実施例１と同様に感熱転写フィルムを形成した。
【００２３】実施例５ 実施例２におけるＢ液中の日本化薬変性ビスフェノール
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を日本化薬オルソクレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂ＥＯＣＮ−４４００（軟化点：５７℃）３５部に
変更し、以下は実施例２と同様に感熱転写フィルムを形
成した。
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を日本化薬オルソクレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂ＥＯＣＮ−４４００（軟化点：５７℃）３５部に
変更し、以下は実施例２と同様に感熱転写フィルムを形
成した。
【００２４】実施例６ 実施例３におけるＣ液中の日本化薬変性ビスフェノール
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を日本化薬オルソクレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂ＥＯＣＮ−４４００（軟化点：５７℃）３５部に
変更し、以下は実施例３と同様に感熱転写フィルムを形
成した。
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を日本化薬オルソクレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂ＥＯＣＮ−４４００（軟化点：５７℃）３５部に
変更し、以下は実施例３と同様に感熱転写フィルムを形
成した。
【００２５】実施例７ 実施例１におけるＡ液中のネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル（沸点：９８℃、比重：０．９ｇ／ｃ
ｍ3）５部をイソシアヌリックアシッドトリグリシジル
エステル（沸点：１０５℃、比重０．９５ｇ／ｃｍ3）
８部に変更し、以下に実施例１と同様に感熱転写フィル
ムを形成した。
リシジルエーテル（沸点：９８℃、比重：０．９ｇ／ｃ
ｍ3）５部をイソシアヌリックアシッドトリグリシジル
エステル（沸点：１０５℃、比重０．９５ｇ／ｃｍ3）
８部に変更し、以下に実施例１と同様に感熱転写フィル
ムを形成した。
【００２６】比較例１ 実施例１におけるＡ液中のネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル（沸点：９８℃、比重：０．９ｇ／ｃ
ｍ3）を省き以下は実施例１と同様に感熱転写フィルム
を形成した。
リシジルエーテル（沸点：９８℃、比重：０．９ｇ／ｃ
ｍ3）を省き以下は実施例１と同様に感熱転写フィルム
を形成した。
【００２７】比較例２ 実施例２における日本化薬変性ビスフェノールＳ型エポ
キシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）を省き、
以下は実施例２と同様に感熱転写フィルムを形成した。
キシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）を省き、
以下は実施例２と同様に感熱転写フィルムを形成した。
【００２８】比較例３ 実施例３における日本化薬変性ビスフェノールＳ型エポ
キシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）を省き、
以下は実施例２と同様に感熱転写フィルムを形成した。
キシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）を省き、
以下は実施例２と同様に感熱転写フィルムを形成した。
【００２９】比較例４ 実施例１におけるＡ液中のネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル（沸点：９８℃、比重：０．９ｇ／ｃ
ｍ3）５部を５０部に変更し、以下は実施例１と同様に
感熱転写フィルムを形成した。
リシジルエーテル（沸点：９８℃、比重：０．９ｇ／ｃ
ｍ3）５部を５０部に変更し、以下は実施例１と同様に
感熱転写フィルムを形成した。
【００３０】比較例５ 実施例２におけるＢ液中の日本化薬変性ビスフェノール
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を油化シェルエポキシ変性ビスフェノールＳ型エ
ポキシ樹脂５０５１Ｈ（軟化点：１４３℃）３５部に変
更し、以下は実施例２と同様に感熱転写フィルムを形成
した。
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を油化シェルエポキシ変性ビスフェノールＳ型エ
ポキシ樹脂５０５１Ｈ（軟化点：１４３℃）３５部に変
更し、以下は実施例２と同様に感熱転写フィルムを形成
した。
【００３１】比較例６ 実施例３におけるＣ液中の日本化薬変性ビスフェノール
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を油化シェルエポキシ難燃性エポキシ樹脂５０５
１Ｈ（軟化点：１４３℃）３５部に変更し、以下は実施
例３と同様に感熱転写フィルムを形成した。
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を油化シェルエポキシ難燃性エポキシ樹脂５０５
１Ｈ（軟化点：１４３℃）３５部に変更し、以下は実施
例３と同様に感熱転写フィルムを形成した。
【００３２】比較例７ 実施例１におけるＡ液中の日本化薬変性ビスフェノール
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を油化シェルエポキシ変性ビスフェノールＳ型エ
ポキシ樹脂５０５１Ｈ（軟化点：１４３℃）３５部に変
更し、以下は実施例１と同様に感熱転写フィルムを形成
した。
Ｓ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）
３０部を油化シェルエポキシ変性ビスフェノールＳ型エ
ポキシ樹脂５０５１Ｈ（軟化点：１４３℃）３５部に変
更し、以下は実施例１と同様に感熱転写フィルムを形成
した。
【００３３】以上の様に形成した１４種類の感熱転写フ
ィルムに対する評価を以下に示す方法で行い実施例、比
較例について得られた結果を表１に示す。
ィルムに対する評価を以下に示す方法で行い実施例、比
較例について得られた結果を表１に示す。
【００３４】なお印字テストは全て裏面に糊付け処理さ
れたラベル状となったミラーコート紙を受像シートとし
て使用した。
れたラベル状となったミラーコート紙を受像シートとし
て使用した。
【００３５】「評価条件」 １．印字条件 使用サーマルヘッド：部分グレース薄膜
ホッドタイプ プラテン部荷重圧力：１５０ｇ／ｃｍ 熱転写記録媒体の引きはがし角度：受像シートに対して
３０度 引きはがしトルク値：２００ｇ 印加エネルギー：１０〜３５ｍｊ／ｍｍ2 印字速度：４インチ／秒 印字パターン：バーコードＣｏｄｅ３／９ ２．熱感度 感熱転写記録媒体印字後、バーコードの解読率が１００
％となる最低の印加エネルギー ３．耐溶剤・薬品性評価条件 綿棒に以下に示す各種溶剤・薬品を０．５ｍｌ含ませ３
０ｇ／ｍｍ2の荷重下において各薬品につきそれぞれラ
ブテストを行い受像シート表面層を露出させるのに要し
た回数を記録した。
ホッドタイプ プラテン部荷重圧力：１５０ｇ／ｃｍ 熱転写記録媒体の引きはがし角度：受像シートに対して
３０度 引きはがしトルク値：２００ｇ 印加エネルギー：１０〜３５ｍｊ／ｍｍ2 印字速度：４インチ／秒 印字パターン：バーコードＣｏｄｅ３／９ ２．熱感度 感熱転写記録媒体印字後、バーコードの解読率が１００
％となる最低の印加エネルギー ３．耐溶剤・薬品性評価条件 綿棒に以下に示す各種溶剤・薬品を０．５ｍｌ含ませ３
０ｇ／ｍｍ2の荷重下において各薬品につきそれぞれラ
ブテストを行い受像シート表面層を露出させるのに要し
た回数を記録した。
【００３６】使用溶剤・薬品：エタノール、ブレーキオ
イル、灯油、カーワックス、トルエン、キシレン、パー
クレイン ４．耐熱性（堅ロウ性） 感熱転写記録媒体印字後１００℃雰囲気中において印字
面に段ボールを当て１００ｇ／ｃｍ2の荷重を掛け３０
ｃｍ／ｓｅｃの速度で往復ラブテストを行い画像が判読
できなくなった回数を記録した。
イル、灯油、カーワックス、トルエン、キシレン、パー
クレイン ４．耐熱性（堅ロウ性） 感熱転写記録媒体印字後１００℃雰囲気中において印字
面に段ボールを当て１００ｇ／ｃｍ2の荷重を掛け３０
ｃｍ／ｓｅｃの速度で往復ラブテストを行い画像が判読
できなくなった回数を記録した。
【００３７】５．耐硬度摩擦性（２Ｈ） 感熱転写記録媒体印字後、印字面に約１ｔ／ｃｍ2の硬
度２Ｈの対物でラブテストを行い画像が判読できなくな
った回数を記録した。
度２Ｈの対物でラブテストを行い画像が判読できなくな
った回数を記録した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の感熱転写記録媒体を用いると転
写インクを構成する主材料であるエポキシ樹脂を選択し
適正化してあるため、印字感度の向上と１００℃を超え
る高温雰囲気中で擦っても印字画像が擦れ落ちない堅ロ
ウ性との両立そしてトルエン等の有機溶剤への耐溶剤
性、耐薬品性を得ることが容易にできる。
写インクを構成する主材料であるエポキシ樹脂を選択し
適正化してあるため、印字感度の向上と１００℃を超え
る高温雰囲気中で擦っても印字画像が擦れ落ちない堅ロ
ウ性との両立そしてトルエン等の有機溶剤への耐溶剤
性、耐薬品性を得ることが容易にできる。
Claims (7)
- 【請求項１】 インク層に含有されるエポキシ樹脂が、
軟化点５０℃から１２０℃のものと、沸点８０℃から２
００℃のものからなることを特徴とする感熱転写記録媒
体。 - 【請求項２】 沸点８０℃から２００℃のエポキシ樹脂
がエポキシ樹脂全体の１〜１０％であることを特徴とす
る請求項１記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項３】 沸点８０℃から２００℃のエポキシ樹脂
の密度が１．５ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項４】 インク層に含有されるエポキシ樹脂が、
軟化点６０℃未満のものと軟化点１１１℃以上のものか
らなることを特徴とする感熱転写記録媒体。 - 【請求項５】 軟化点６０℃未満のエポキシ樹脂が、エ
ポキシ樹脂全体の５〜３５％であることを特徴とする請
求項４記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項６】 軟化点６０℃未満のエポキシ樹脂と融点
７０℃以上のワックスがインク層に含有されていること
を特徴とする感熱転写記録媒体。 - 【請求項７】 軟化点６０℃未満のエポキシ樹脂の含有
量がカーボンブラックを除いたインク層構成物質中の２
５〜５５％の範囲であることを特徴とする請求項６記載
の感熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188023A JPH0632063A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188023A JPH0632063A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632063A true JPH0632063A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16216315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4188023A Pending JPH0632063A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632063A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08118818A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-05-14 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JPH0911635A (ja) * | 1995-07-03 | 1997-01-14 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JPH0920082A (ja) * | 1994-09-16 | 1997-01-21 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JPH0999643A (ja) * | 1995-08-03 | 1997-04-15 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JP2006110797A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体、熱転写記録方法及び記録体 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP4188023A patent/JPH0632063A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08118818A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-05-14 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JPH0920082A (ja) * | 1994-09-16 | 1997-01-21 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JPH0911635A (ja) * | 1995-07-03 | 1997-01-14 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JPH0999643A (ja) * | 1995-08-03 | 1997-04-15 | Fujicopian Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JP2006110797A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体、熱転写記録方法及び記録体 |
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