JP3210751B2 - 感熱転写インクシート及びそれを用いた感熱転写記録材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱転写インクシートに
よって耐熱性、耐溶剤性、耐摩擦性等に優れた画像を得
ることに関し、主としてこのような用途に対する要求の
大きなＦＡ用のバーコードラベルの印字の際に使用され
る。

【０００２】

【従来の技術】感熱転写インクシートの特徴として印字
画像が熱や光といった環境変化により記録情報が容易に
消去する感熱記録紙と異なり、普通紙に印字が可能であ
り、なおかつ長期間の保存が可能であるといったことで
ありコンピューター、ワードプロセッサーなどにより作
成した文書情報の出力が低コストであり、なおかつ騒音
も少ないことより近年において急速に普及してきた。

【０００３】またＦＡ化の発展により単に長時間の保存
が容易といった感熱転写インクシートの基本的な機能だ
けに留まらずに耐熱性、耐溶剤性、耐摩擦性等に優れて
いるといったより高度な要求が求められるようになって
きた。

【０００４】そういった要求に対応するには熱溶融性色
剤層構成樹脂の三次元架橋が必要不可欠とされ、最も単
純な方法として感熱転写インクシートにおける熱溶融性
色剤層構成樹脂全体を転写前に全て架橋させるといった
方法があるが、この方法においては熱溶融性色剤層構成
樹脂全体を全て架橋させるのに熱と時間がかかり熱が急
激に上昇した場合には、感熱転写インクシートを形成す
るインクシート自体がブロッキングしてしまう恐れと多
くのしわが発生し印字画像に悪影響を及ぼす恐れがあ
る。また熱溶融性色剤層構成樹脂が全て架橋しているた
め熱溶融性色剤層を転写する際の熱印可エネルギーが多
量に必要とされるため、感度の向上が難しく、最近出現
して来た高速印字プリンターの瞬間的な低印可エネルギ
ーでの転写は難しい。また印字濃度をあげるために熱印
可エネルギーをあげがちになりサーマルヘッドの熱線が
切断してしまう恐れがある。

【０００５】そのような不具合いを解消するために過去
において転写時に瞬時において架橋させるといった方法
に対する研究は数多くなされてきた。その研究は大きく
分類すると２つあり、一つは反応性の高分子化合物と架
橋性樹脂とを２つの層に分け熱ヘッドの転写エネルギー
により瞬時に三次元架橋させる方法を取る特開昭６０−
２１２３８９号公報、特開昭６３−２５４０９３号公報
といったもの、そしてもう一つは光開始剤を層中に入れ
自然光もしくは特殊光より瞬時に三次元架橋させる方法
を取る特開昭６０−１３２７９０号公報、特開昭６２−
２３７８４号公報といったものがある。

【０００６】これとは別の方法としてインクシートの熱
溶融性色剤層と受像シート表面に架橋性樹脂と架橋剤と
を分離し印字する時においてそれらを組み合わせる方法
があり、後者の方法の方が比較的容易に架橋性樹脂と架
橋剤とを分離することが出来るとされこの方法における
研究が数多く行われてきた。

【０００７】その主なものとして色剤層中のホットメル
ト材料の一構成材料と架橋する架橋剤（イソシアネー
ト）を受像シート表層上に含むようにした特開昭６２−
８７３８９号公報、そして硬化性ポリマー（ポリオー
ル）と硬化剤（イソシアネート）とを熱溶融性色剤層と
受像シートとに分けた特開平２−４１２８９号公報とい
ったものがある。また受像シート表面上にマイクロカプ
セル化したイソシアネートと熱可塑性ポリオールとを構
成した特開昭６３−２１２５８８号公報のような特定の
受像シートの使用により色剤層構成樹脂を架橋させると
いったものがある。ところで、前記特開昭６０−２１２
３８９号公報に見られるように反応性の高分子と架橋性
樹脂とを２つの層に分けブロック化イソシアネート中の
イソシアネートを解離させるに最も解離しやすいメチル
エチルケトンパーオキシムを使用したとしても１３０℃
で３０分以上の加熱が必要であり熱転写時の印可エネル
ギー程度で瞬時にイソシアネートが解離し樹脂が架橋す
ることは不可能である。またアミンをマイクロカプセル
化し反応を制御したとしてもマイクロカプセル単独の粒
径は少なく見積もっても５〜１０μｍであり熱溶融性全
体の塗布膜厚が非常に大きくなる。そしてマイクロカプ
セルはインクシート巻き取りに伴う加圧により破裂しイ
ンクシート内部での反応が進行し、結果的に熱転写時の
印可エネルギーを高くする必要が生じてしまう。

【０００８】特開昭６３−２５４０９３号公報において
も第一アミンもしくは酸無水物を架橋剤として使用して
いるが第一アミンの反応性を考えると層分けしたとして
も樹脂との接触界面において架橋反応が進行し熱転写時
のみに樹脂と架橋剤が反応し架橋することは考えにく
い。そして酸無水物では架橋しても三次元的な架橋では
なく線状な架橋しか起こらないため耐熱性、耐溶剤性、
耐摩擦性等に優れた画像を得ることは出来ない。

【０００９】光開始剤を層中に入れた特開昭６０−１３
２７９０号公報、特開昭６２−２３７８４号公報といっ
たものでは自然光では最低でも半日程度の照射が必要で
あり、熱転写後、瞬時に反応させるためには特殊な光源
を備えた特殊なプリンター装置が必要不可欠になり極め
て一般性に欠くことになる。

【００１０】次に特開昭６２−８７３８９号公報に見ら
れるように色剤層中のホットメルト材料の一構成材料と
架橋する架橋剤を受像シート表層上に含むようにしたと
すると一級アミン、酸無水物といった架橋剤はその反応
性から長期保存時において受像シート表面上において劣
化し印字時にはその効果が著しく減退する。また特開平
２−４１２８９号公報に見られるように硬化性ポリマー
と硬化剤とを単に熱溶融性色剤層と受像シートとに分け
ただけでは、仮に旨く硬化性ポリマーと硬化剤とを分離
出来たとしても硬化剤のイソシアネート化合物は単独に
おいて極めて不安定であり、空気中の水分と容易に反応
し自己架橋してしまうので、熱転写時には水酸基を有す
るポリエチレン−酢酸ビニル共重合体と反応するのに十
分なイソシアネート基は残っているとは考えられない。

【００１１】そして特開昭６３−２１２５８８号公報に
見られるように受像シート表面上にマイクロカプセル化
したイソシアネートと熱可塑性ポリオールとを構成した
のでは印字時のプラテンローラー等による圧力でマイク
ロカプセルが壊れ受像シート表面で架橋がおき肝心なイ
ンクシートからの転写物が定着しない恐れが大きく鮮明
な転写画像が得られない。

【００１２】またインク層構成樹脂の軟化温度を規定す
る方法として軟化温度６０℃から１１０℃のエポキシ樹
脂と着色剤とから構成されたインク層を用いる特公昭６
０−５９１５９号公報に見られる方法があるが、この方
法では１００℃を越える高温雰囲気下で擦ると印字画像
が落ちてしまう。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
大きな欠点である記録前の熱溶融層の架橋による感度低
下と架橋をさせ得るのに必要な設備および時間を省き、
熱転写時においてのみ瞬時に熱溶融層が三次元架橋する
ことにより高速印字においての瞬間的な低印可エネルギ
ーにおいても感度よく、なおかつ適正な印字濃度におい
て耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐摩擦性に優れた画像
を得ることができる感熱転写記録材料の形成を目的とし
ている。

【００１４】その他本発明は、従来技術の大きな欠点で
ある架橋剤の保存安定性を熱転写時まで保持し、熱転写
時に受像シート表面においてインクシート中の熱溶融性
色剤層と受像シート表面にそれぞれ含有させた三種類の
物質が溶融混合し瞬時に三次元架橋する為、高速印字に
おいての瞬間的な低印可エネルギーにおいても感度よ
く、なおかつ適正な印字濃度においても耐熱性、耐溶剤
性、耐薬品性、耐摩擦性に優れた画像を得ることができ
る感熱転写記録材料の形成を目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、特許請求の範囲に記載のとおりの感
熱転写インクシート及びそれを用いた感熱転写記録材料
である。

【００１６】具体的に説明すると本発明の感熱転写記録
媒体の熱溶融性色剤層は構成樹脂架橋反応に関する三種
類の成分として、サーマルプリンターの印可エネルギー
程度の熱でも溶融混合することにより瞬時に架橋するエ
ポキシ樹脂、エポキシ樹脂架橋剤としてのメルカプト基
を有する化合物そして架橋反応促進剤としての三級アミ
ンまたはその塩から形成されることを特徴とし、特許請
求の範囲の請求項１〜３に記載の感熱転写インクシート
は熱転写時の印可エネルギーによってのみ熱溶融性色剤
層が瞬時に三次元架橋をするものである。

【００１７】本発明で用いる感熱転写記録媒体中の熱溶
融性色剤層は、二層もしくは三層より成りエポキシ樹
脂、メルカプト基を有する化合物は必ず別々の層にそし
て三級アミンまたはその塩は先の二つと別々もしくは両
方の層に含有され、着色剤及び必要に応じて添加した熱
溶融性または熱軟化性物質を含むものであり、着色剤は
基材から数えて第一層目以外の層に添加されていること
が好ましい。

【００１８】請求項１０に記載の本発明の感熱転写記録
媒体は溶融混合すると瞬時に架橋するエポキシ樹脂とメ
ルカプト基を有する化合物、及び三級アミンまたはその
塩といった三成分を必須とし一成分ないし二成分をイン
クシート内の熱溶融性色剤層と受像シート表面とにそれ
ぞれ含有させ、（ｉ）インクシート内の熱溶融性色剤層
にエポキシ樹脂および架橋反応促進剤としての三級アミ
ンまたはその塩を含有し、なおかつ受像シートとして受
像シート表面にエポキシ樹脂架橋剤としてのメルカプト
基を有する化合物を含有させたもの、（ii）インクシー
ト内の熱溶融性色剤層にエポキシ樹脂を含有し、なおか
つ受像シートとして受像シート表面にエポキシ樹脂架橋
剤としてのメルカプト基を有する化合物および架橋反応
促進剤としての三級アミンまたはその塩を含有させたも
の、（iii）インクシート内の熱溶融性色剤層にエポキ
シ樹脂およびエポキシ樹脂架橋剤としてのメルカプト基
を有する化合物を含有し、なおかつ受像シートとして受
像シート表面に架橋反応促進剤としての三級アミンまた
はその塩を含有させたもの、（iv）インクシート内の熱
溶融性色剤層にエポキシ樹脂架橋剤としてのメルカプト
基を有する化合物を含有し、なおかつ受像シートとして
受像シート表面にエポキシ樹脂および架橋反応促進剤と
しての三級アミンまたはその塩を含有させたもの、
（ｖ）インクシート内の熱溶融性色剤層にエポキシ樹脂
架橋剤としてのメルカプト基を有する化合物および架橋
反応促進剤としての三級アミンまたはその塩を含有し、
なおかつ受像シートとして受像シート表面にエポキシ樹
脂を含有させたもの、（vi）インクシート内の熱溶融性
色剤層に架橋反応促進剤としての三級アミンまたはその
塩を含有し、なおかつ受像シートとして受像シート表面
にエポキシ樹脂およびエポキシ樹脂架橋剤としてのメル
カプト基を有する化合物を含有させたものから形成され
ることを特徴とし熱転写時の印可エネルギーによって、
受像シート表面においてそれら三種類の物質が混合溶融
し三次元架橋をするものである。

【００１９】本発明で用いるエポキシ樹脂としては、そ
の一分子内にエポキシ基を２つ以上有する、軟化点は４
０℃から１６０℃、エポキシ当量は５０から５００（ｇ
／ｅｑ）のものが用いられ、好ましくはノボラック型も
しくはビスフェノール型エポキシ樹脂である。具体的に
はオルソクレゾールノボラック型、フェノールノボラッ
ク型臭素化フェノールノボラック型といったノボラック
型のものやビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、
ビスフェノールＳ型といったビスフェノール型のエポキ
シ樹脂があげられる。また、これらエポキシ樹脂ととも
に、沸点８０℃から２００℃のエポキシ化合物を混合し
て用いることができる。

【００２０】このエポキシ化合物としては、ネオペンチ
ルグリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。こ
れらエポキシ樹脂、エポキシ化合物は、次のように用い
ることができる。

【００２１】（１）軟化点または融点が６０℃未満のエ
ポキシ樹脂と軟化点または融点が１１１℃以上のエポキ
シ樹脂との混合物であって、融点が６０℃未満のエポキ
シ樹脂がエポキシ樹脂全体の５〜３５％の割合とするの
が好ましい。 （２）軟化点または融点が５０℃から１２０℃のエポキ
シ樹脂と沸点が８０〜２００℃のエポキシ樹脂との混合
物であって、沸点が８０〜２００℃のエポキシ樹脂がエ
ポキシ樹脂全体の１〜１０％の割合とするのが好まし
い。 （３）熱溶融性色剤層中において、エポキシ樹脂は着色
剤を除いた構成成分中２５〜５５％の割合とするのが好
ましい。

【００２２】本発明で用いるメルカプト基を有する化合
物とは、その分子内にメルカプト基を２つ以上有し、な
おかつ融点が４０℃から２００℃の間であればどのよう
なものでもよく、具体的には、１，４−ベンゼンジチオ
ール、１，４−ジメルカプト−２，３−ブタンジオー
ル、ビス−｛４−メルカプト フェノール｝エーテル、
４，４’−チオジベンゼンチオール、２，５−ジメチル
カプト−１，３，４−チアジアゾール、ビス−｛２−メ
ルカプト プロピオキシ エトキシ｝ビフェニル、メソ
−２，３−ジメルカプト サクシニック アシッドとい
ったものがあげられる。

【００２３】本発明で用いる三級アミンとは、その分子
内に窒素原子を２つであればどのようなものでもよく具
体的には１，８−ジアザビシクロ｛５，４，０｝−７−
ウンデセン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエチル）−
ピペラジン、トリエチレンジアミン、１，５−ジアザビ
シクロ｛４，３，０｝−５−ノネン、ピラジン、テトラ
メチルピラジン、キナゾリン、４−フェニルピリミジ
ン、４−ピロリジノピリジン、４−ピペリジノピリジ
ン、１，７−フェナンスロリン、５−メチル−１，１０
−フェナンスロリン、１−メチル−２−フェニルベンズ
イミダゾール、テトラメチルグアニジンといったものが
あげられる。また、これらのフェノール、オクチル酸、
ｐ−トルエンスルホン酸、ギ酸等により塩としたものも
用いることができる。

【００２４】本発明で必要に応じて添加する熱溶融性又
は熱軟化性物質としては、熱溶融性色剤層の転写性を妨
げなければどのようなものでもよく、具体的にはパラフ
ィンワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、カスターワックス、蜜ロウ、セレンワック
ス等のワックス類；低分子量ポリエチレン、ロジン、石
油樹脂、テルペン樹脂等の低分子量の高分子材料やステ
アリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸ア
ルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキ
システアレート、グリセロールモノヒドロキシステアレ
ート等の高級脂肪酸塩あるいはその金属塩、エステル等
の誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブ
チレン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
オレフィンの単独または共重合体あるいはこれらの誘導
体などがあげられ、適宜熱溶融性色剤層に添加するもの
である。エポキシ樹脂として軟化点が６０℃未満のもの
を用いる場合には、融点が７５℃以上のワックスを添加
することが好ましい。

【００２５】本発明で用いる着色剤としては印刷インキ
染物等に用いられている無機および有機の染料または顔
料を使用する事が出来、着色剤の色は限定しない。また
その具体的な例としてはカーボンブラック、ベンガラ、
ジスアゾイエロー、ブリリアントカーミン６Ｂ、レーキ
レッドＣ、ファーストスカイブルー、フタロシアニング
リーン等の直接染料、油性染料、塩基性染料があげら
れ、基剤より数えて第一層目以外に添加されることが好
ましい。

【００２６】本発明で用いる支持体としては連続印字に
耐え得る耐熱性と強度を有していればどのようなもので
もよく膜厚が３μｍから１０μｍの物が望ましい。具体
的にはポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリ
カーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニリジン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のプラス
チックフィルムもしくはコンデンサー紙、パラフィン紙
があげられる。

【００２７】これら支持体の裏面には背面層を形成する
ことができる。背面層としては適度な滑性と耐熱性を兼
ね備えたものであればどのようなものでもよく、具体的
にはシリコン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ニトロセル
ロースもしくはそれらの変性樹脂などがあげられる。な
お背面層は保存時において熱溶融性色剤層との接触時間
が長期間に渡るためブロッキングの防止の観点からも熱
溶融色剤層と反応しないものが望ましい。また、支持体
単独において適度な滑性と耐熱性を兼ね備えていればあ
えて背面層を塗工する必要はない。

【００２８】本発明の感熱転写材料を塗布する塗工方式
として溶剤塗工法が好ましく、リバースロールコート、
グラビアコート、ロッドコート、エアドクターコート、
ブレードコート等の通常の塗布方式があげられ特別な設
備を必要としない。

【００２９】また本発明で用いる溶剤としては熱溶融色
剤層および背面層の塗工に際し、各材料の分散において
都合がよければどのようなものでもよい。具体的には次
のようなものがあげられる。アルコール系としてはメタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノ
ール、イソブタノール等；ケトン系としてはメチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等；芳香族系においてはトルエン、キシレン等；ハロゲ
ン系としてジクロルメタン、トリクロロエタン等；エス
テル系としては酢酸エチル等その他としてはジオキサ
ン、テトラヒドロフランなどがあげられ単独もしくは同
系統のものについて一定の割合において混合して使用す
る。

【００３０】これらの溶剤は、保管時において接触時間
が最も長いことが考えられる背面層と熱溶融色剤層との
間においてブロッキング防止の観点からしても両者で使
用する溶剤は極性の異なったものを使用することが望ま
しい。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明について詳細に説
明していく。もちろんこれらの実施例は本発明による効
果のほんの一部であって実施例において本発明の効果が
限定されるものではない。なお実施例の中で示す部数は
全て重量部である。

【００３２】実施例Ｉ−１ Ａ液 着色剤：カーボンブラック ２５部 エポキシ樹脂 オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ− １０２０（軟化点：７０．７℃、エポキシ当量：１９９ ｇ／ｅｑ）［日本化薬株式会社製］ １００部 三級アミン １，８−ジアザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセン （分子内窒素数：２個） ２０部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 Ｂ液 熱溶融性物質：カルナバワックス ２００部 メルカプト基を有する化合物 １，４−ベンゼンジチオール（分子内メルカプト基数： ２個、融点：９８℃） １００部 トルエン ４００部 これらＡ液およびＢ液をそれぞれサンドミルを用いて常
温にて連続６時間分散してそれぞれ塗工液を調製した。

【００３３】裏面にシリコン変性ウレタン樹脂を０．５
ｇ／ｍ²の付着量で背面層として塗工済である４．５μ
ｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム表面に
２．５±０．３ｇ／ｍ²の付着量となるようにＢ液を塗
布乾燥し、ついでその上に３．０±０．３ｇ／ｍ²の付
着料となるようにＡ液を塗布し乾燥させて熱溶融性色剤
層を形成し、感熱転写インクシートを作製した。

【００３４】実施例Ｉ−２ 実施例Ｉ−１におけるＡ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを１，５
−ジアザビシクロ｛４，３，０｝−５−ノネンに変更し
た以外は実施例Ｉ−１、と同様に感熱転写インクシート
を作製した。

【００３５】実施例Ｉ−３ 実施例Ｉ−１におけるＡ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝７−ウンデセンをトリエチ
レンジアミンに変更した以外は実施例Ｉ−１と同様に感
熱転写インクシートを作製した。

【００３６】実施例Ｉ−４ 実施例Ｉ−１におけるＢ液中のメルカプト基を有する化
合物：１，４−ベンゼンジチオールを４，４’−チオジ
ベンゼンチオール（メルカプト基数：２個、融点１１６
℃）に変更した以外は実施例Ｉ−１と同様に感熱転写イ
ンクシートを作製した。

【００３７】実施例Ｉ−５ 実施例Ｉ−１におけるＡ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０を臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ＢＲ
ＥＮ−Ｓ（軟化点：８０℃、エポキシ当量２８０ｇ／ｅ
ｑ）［日本化薬株式会社製］に変更した以外は実施例Ｉ
−１と同様に感熱転写フィルムインクシートを作製し
た。

【００３８】比較例Ｉ−１ 実施例Ｉ−１におけるＡ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを省いた
以外は実施例Ｉ−１と同様に感熱転写インクシートを作
製した。

【００３９】比較例Ｉ−２ 実施例Ｉ−１におけるＡ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを分子内
に窒素を一つしか含まないベンジルジメチルアミンに変
更した以外は実施例Ｉ−１と同様に感熱転写インクシー
トを作製した。

【００４０】比較例Ｉ−３ 実施例Ｉ−１におけるＢ液中のメルカプト基を有する化
合物：１，４−ベンゼンジチオールを省いた以外は実施
例Ｉ−１と同様に感熱転写インクシートを作製した。

【００４１】比較例Ｉ−４ 実施例Ｉ−１におけるＢ液中のメルカプト基を有する化
合物：１，４−ベンゼンジチオールを分子内に窒素を一
つしか含まない２−メルカプトピリジン（融点：１２８
〜１３０℃）に変更した以外は実施例Ｉ−１と同様に感
熱転写インクシートを作製した。

【００４２】比較例Ｉ−５ 実施例Ｉ−１におけるＡ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０をパラフィンワックスに変更した以外は実施例Ｉ−１
と同様に感熱転写インクシートを作製した。

【００４３】比較例Ｉ−６ 実施例Ｉ−１におけるＡ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０を軟化点が２００℃のものに変更した以外は実施例Ｉ
−１と同様に感熱転写インクシートを作製した。

【００４４】以上の様に作製した１１種類の感熱転写フ
ィルムに対する評価を以下に示す方法で行い結果を表１
に示す。

【００４５】なお印字テストは全て裏面に糊付け処理さ
れたラベル状となったミラーコート紙を受容紙として使
用した。

【００４６】「評価条件」 １．印字条件 使用サーマルヘッド：部分グレース薄膜
ヘッドタイプ プラテン部荷重圧力：１５０ｇ／ｃｍ 熱転写記録媒体の引きはがし角度：受容紙に対して３０
度 引きはがしトルク値：２００ｇ 印加エネルギー：１０〜３５ｍｊ／ｍｍ² 印字速度：４インチ／秒 印字パターン：バーコード Ｃｏｄｅ ３／９ ２．熱感度 感熱転写記録媒体印字後、バーコードの
解読率が１００％となる最低の印加エネルギー ３．耐溶剤・薬品性評価条件 綿棒に以下に示す各種溶剤・薬品を０．５ｍｌ含ませ３
０ｇ／ｍｍ²の荷重下において各薬品につきそれぞれラ
ブテストを行い受容紙表面層を露出させるのに要した回
数を記録した。 使用溶剤・薬品：エタノール、ブレーキオイル、灯油、
カーワックス、トルエン、キシレン、パークレイン ４．耐熱性 感熱転写記録媒体印字後１００℃雰囲気中において印字
面に段ボールを当て１００ｇ／ｃｍ²の荷重を掛け３０
ｃｍ／ｓｅｃの速度で往復ラブテストを行い画像が判読
できなくなった回数を記録した。 ５．耐硬度摩擦性（２Ｈ） 感熱転写記録媒体印字後、印字面に約１ｔ／ｃｍ²の硬
度２Ｈの対物でラブテストを行い画像が判読できなくな
った回数を記録した。

【００４７】

【表１】

【００４８】実施例II−１ Ａ液 着色剤：カーボンブラック ２５部 エポキシ樹脂 オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ −１０２０（軟化点：７０℃、エポキシ当量：１９９ ｇ／ｅｑ）［日本化薬株式会社製］ １００部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 Ｂ液 熱溶融性物質：カルナバワックス ２００部 三級アミン １，８−ジアザヒシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセン （分子内窒素数：２個） ２０部 トルエン ４００部 Ｃ液 メルカプト基を有する化合物 １，４−ベンゼンジチオール （分子内メルカプト基数：２個、融点：９８℃） １００部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 これらＡ液およびＢ液をそれぞれサンドミルを用いて常
温にて連続６時間分散してそれぞれの層塗工液を調製し
た。

【００４９】裏面にシリコン変性ウレタン樹脂を０．５
ｇ／ｍ²の付着量で背面層として塗工済である４．５μ
ｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面
に２．５±０．３ｇ／ｍ²の付着量となるようにＢ液を
塗布乾燥し、ついでその上に３．０±０．３ｇ／ｍ²の
付着量となるようにＡ液を塗布し乾燥させて熱溶融性色
剤層を形成し、感熱転写インクシートを作製した。Ｃ液
はよく溶解し、受像シート（ミラーコート紙）上に１．
０±０．３ｇ／ｍ²の付着量となるように塗布し、乾燥
させて専用受像シートを作製した。

【００５０】実施例II−２ 実施例II−１におけるＢ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを１，５
−ジアザビシクロ｛４，３，０｝ノン−５−エンに変更
した以外は実施例II−１と同様に感熱転写インクシート
および専用受像シートを作製した。

【００５１】実施例II−３ 実施例II−１におけるＢ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンをトリエ
チレンジアミンに変更した以外は実施例II−１と同様に
感熱転写インクシートおよび専用受像シートを作製し
た。

【００５２】実施例II−４ 実施例II−１におけるＣ液中のメルカプト基を有する化
合物：１,４−ベンゼンジチオールを４,４’−チオジベ
ンゼンチオール（メルカプト基数：２個、融点：１１６
℃）に変更した以外は実施例II−１と同様に感熱転写イ
ンクシートおよび専用受像シートを作製した。

【００５３】実施例II−５ 実施例II−１におけるＡ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０を臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ＢＲ
ＥＮ−Ｓ（軟化点：８０℃、エポキシ当量：２８０ｇ／
ｅｑ）［日本化薬株式会社製］に変更した以外は実施例
II−１と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シ
ートを作製した。

【００５４】実施例II−６ 実施例II−１におけるＣ液中のメルカプト基を有する化
合物：１，４−ベンゼンジチオールをビス−｛２−メル
カプト プロピオキシ エトキシ｝ビフェニル（メルカ
プト基数：２個、融点８３℃）に変更した以外は実施例
II−１と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シ
ートを作製した。

【００５５】実施例II−７ 実施例II−１におけるＡ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０をフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＰＰＮ−
２０１（６８℃、エポキシ当量：１８７ｇ／ｅｑ）［日
本化薬株式会社製］に変更した以外は実施例II−１と同
様に感熱転写フィルムおよび専用受像シートを形成し
た。

【００５６】実施例II−８ Ｄ液 着色剤：カーボンブラック ２５部 エポキシ樹脂 オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ −１０２０、（軟化点：７０．７℃、エポキシ当量： １９９ｇ／ｅｑ）［日本化薬株式会社製］ １００部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 Ｅ液 熱溶融性物質：カルナバワックス ２００部 メルカプト基を有する化合物 １，４−ベンゼンジチオール（分子内メルカプト基数： ２個、融点：９８℃） １００部 トルエン ４００部 Ｆ液 三級アミン１，８−ジアザビシクロ｛５，４，０｝ −７−ウンデセン（分子内窒素数：２個） ２０部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 これらＤ液およびＥ液をそれぞれサンドミルを用いて常
温にて連続６時間分散してそれぞれの塗工液を調整し
た。

【００５７】裏面にシリコン変性ウレタン樹脂を０．５
ｇ／ｍ²の付着量背面層として塗工済である４．５μｍ
の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に
２．５±０．３ｇ／ｍ²の付着量となるようにＥ液を塗
布乾燥し、ついでその上に３．０±０．３ｇ／ｍ²の付
着量となるようにＤ液を塗布し、乾燥させて熱溶融性色
剤層を形成し感熱転写インクシートを作製した。Ｆ液
は、よく溶解し、受像シート（ミラーコート紙）上に
１．０±０．３ｇ／ｍ²の付着量となるように塗布し、
乾燥させて専用受像シートを作製した。

【００５８】実施例II−９ 実施例II−８におけるＦ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを１，５
−ジアザビシクロ｛４，３，０｝−５−ノネンに変更し
た以外は実施例II−８と同様に感熱転写インクシートお
よび専用受像シートを作製した。

【００５９】実施例II−１０ 実施例II−８におけるＦ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンをトリエ
チレンジアミンに変更した以外は実施例II−８と同様に
感熱転写インクシートおよび専用受像シートを作製し
た。

【００６０】実施例II−１１ 実施例II−８におけるＥ液中のメルカプト基を有する化
合物：１，４−ベンゼンジチオールを４，４’−チオジ
ベンゼンチオール（メルカプト基数：２個、融点：１１
６℃）に変更した以外は実施例II−８と同様に感熱転写
インクシートおよび専用受像シートを作製した。

【００６１】実施例II−１２ 実施例II−８におけるＤ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０を臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ＢＲ
ＥＮ−Ｓ（軟化点：８０℃、エポキシ当量：２８０ｇ／
ｅｑ）［日本化薬株式会社製］に変更した以外は実施例
II−８と同様に感熱転写フィルムおよび専用受像シート
を作製した。

【００６２】実施例II−１３ 実施例II−８におけるＥ液中のメルカプト基を有する化
合物：１，４−ベンゼンジチオールをビス−｛２−メル
カプト プロピオキシ エトキシ｝ビフェニル（メルカ
プト基数：２個、融点８３℃）に変更した以外は実施例
II−８と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シ
ートを作製した。

【００６３】実施例II−１４ 実施例II−８におけるＤ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０をフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＰＰＮ−
２０１（軟化点：６８℃、エポキシ当量：１８７ｇ／ｅ
ｑ）［日本化薬株式会社製］に変更した以外は実施例II
−８と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シー
トを作製した。

【００６４】実施例II−１５ Ｇ液 着色剤：カーボンブラック ２５部 メルカプト基を有する化合物 １，４−ベンゼンジチオール（分子内メルカプト基数： ２個、融点：９８℃） １００部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 Ｈ液 熱溶融性物質：カルナバワックス ２００部 三級アミン １，８−ジアザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセン （分子内窒素数：２個） ２０部 トルエン ４００部 Ｉ液 エポキシ樹脂 オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ −１０２０（軟化点：７０．７℃、エポキシ当量： １９９ｇ／ｅｑ）［日本化薬株式会社製］ １００部 メチルエチルケトン ４００部 メチルイソブチルケトン ４０部 これらＧ液およびＨ液をそれぞれサンドミルを用いて常
温にて連続６時間分散してそれぞれの塗工液を調整し
た。

【００６５】裏面にシリコン変性ウレタン樹脂を０．５
ｇ／ｍ²の付着量で背面層として塗工済である４．５μ
ｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面
に２．５±０．３ｇ／ｍ²の付着量となるようにＨ液を
塗布乾燥させ、ついでその上に３．０±０．３ｇ／ｍ²
の付着量となるようにＧ液の塗布を行い乾燥させて、熱
溶融性色剤層を形成し、感熱転写インクシートを作製し
た。Ｉ液は、よく溶解のうえ受像シート（ミラーコート
紙）上に１．０±０．３ｇ／ｍ²の付着量となるように
塗布を行い乾燥させて専用受像シートを作製した。

【００６６】実施例II−１６ 実施例II−１５におけるＨ液中の三級アミン：１，８−
ジアザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを１，
５−ジアザビシクロ｛４，３，０｝−５−ノネンに変更
した以外は実施例II−１５と同様に感熱転写インクシー
トおよび専用受像シートを作製した。

【００６７】実施例II−１７ 実施例II−１５におけるＨ液中の三級アミン：１，８−
ジアザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンをトリ
エチレンジアミンに変更した以外は実施例II−１５、と
同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シートを作
製した。

【００６８】実施例II−１８ 実施例II−１５におけるＧ液中のメルカプト基を有する
化合物：１，４−ベンゼンジチオールを４，４’−チオ
ジベンゼンチオール（メルカプト基数：２個、融点：１
１６℃）に変更した以外は実施例II−１５と同様に感熱
転写インクシートおよび専用受像シートを作製した。

【００６９】実施例II−１９ 実施例II−１５におけるＩ液中のエポキシ樹脂：オルソ
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０
２０を臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、Ｂ
ＲＥＮ−Ｓ（軟化点：８０℃、エポキシ当量：２８０ｇ
／ｅｑ）［日本化薬株式会社製］に変更した以外は実施
例II−１５と同様に感熱転写インクシートおよび専用受
像シートを作製した。

【００７０】実施例II−２０ 実施例II−１５におけるＧ液中のメルカプト基を有する
化合物：１，４−ベンゼンジチオールをビス−｛２−メ
ルカプト プロピオキシ エトキシ｝ビフェニル（メル
カプト基数：２個、融点８３℃）に変更した以外は実施
例II−１５と同様に感熱転写インクシートおよび専用受
像シートを作製した。

【００７１】実施例II−２１ 実施例II−１５におけるＩ液中のエポキシ樹脂：オルソ
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０
２０をフェノールノボラック、ＥＰＰＮ−２０１（軟化
点：６８℃、エポキシ当量：１８７ｇ／ｅｑ）［日本化
薬株式会社製］に変更した以外は実施例II−１５と同様
に感熱転写インクシートおよび専用受像シートを作製し
た。

【００７２】実施例II−２２ 実施例II−１におけるオルソクレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２０ １００部をビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂エピコート１００７（軟化点：
１２８℃）［油化シェルエポキシ株式会社製］７０部と
変性ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂ＥＢＰＳ−３００
（軟化点：５５℃）［日本化薬株式会社製］３０部にか
えた以外は実施例II−１と同様にして感熱転写インクシ
ート及び受像シートを作製した。

【００７３】実施例II−２３ 実施例II−１におけるオルソクレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２０の１００部をオルソク
レゾールノボラック型エポキシＥＯＣＮ−１０２０（軟
化点：７０．７℃）９５部とネオペンチルグリコールジ
グリシジルエーテル（沸点：９８℃）５部に変更した以
外は実施例II−１と同様にして感熱転写インクシート及
び受像シートを作製した。

【００７４】実施例II−２４ 実施例II−１におけるオルソクレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２０の１００部を変性ビス
フェノールＳ型エポキシ樹脂：ＥＢＰＳ−３００（軟化
点：５５℃）４０部、カルナバワックスＣＷ−１（軟化
点：７３℃）［野田ワックス社製］６０部に変更した以
外は実施例II−１と同様にして感熱転写インクシート及
び受像シートを作製した。

【００７５】実施例II−２５ 実施例II−８におけるオルソクレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０２０ １００部をビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂エピコート１００７（軟化点：１
２８℃）７０部と変性ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂
ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）３０部にかえた以
外は実施例II−８と同様にして感熱転写インクシート及
び受像シートを作製した。

【００７６】実施例II−２６ 実施例II−８におけるオルソクレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２０ １００部をオルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０２０
（軟化点：７０．７℃）９５部とネオペンチルグリコー
ルジグリシジルエーテル（沸点：９８℃）５部に変更し
た以外は実施例II−８と同様にして感熱転写インクシー
ト及び受像シートを作製した。

【００７７】実施例II−２７ 実施例II−８におけるオルソクレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２０ １００部を変性ビス
フェノールＳ型エポキシ樹脂：ＥＢＰＳ−３００（軟化
点：５５℃）４０部、カルナバワックスＣＷ−１（軟化
点：７３℃）［野田ワックス社製］６０部に変更した以
外は実施例II−８と同様にして感熱転写インクシート及
び受像シートを作製した。

【００７８】実施例II−２８ 実施例II−１５におけるオルソクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０２０ １００部をビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂エピコート１００７（軟化点：
１２８℃）７０部と変性ビスフェノールＳ型エポキシ樹
脂ＥＢＰＳ−３００（軟化点：５５℃）３０部とにかえ
た以外は実施例II−１５と同様にして感熱転写インクシ
ート及び受像シートを作製した。

【００７９】実施例II−２９ 実施例II−１５におけるオルソクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２０ １００部をオルソ
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０２
０（軟化点：７０．７℃）９５部とネオペンチルグリコ
ールジグリシジルエーテル（沸点：９８℃）５部に変更
した以外は実施例II−１５と同様にして感熱転写インク
シート及び受像シートを作製した。

【００８０】実施例II−３０ 実施例II−１５におけるオルソクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２０ １００部を変性ビ
スフェノールＳ型エポキシ樹脂：ＥＢＰＳ−３００（軟
化点：５５℃）４０部、カルナバワックスＣＷ−１（軟
化点：７３℃）［野田ワックス社製］６０部に変更した
以外は実施例II−１５と同様にして感熱転写インクシー
ト及び受像シートを作製した。

【００８１】比較例II−１ 実施例II−１におけるＢ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを省いた
以外は実施例II−１と同様に感熱転写インクシートおよ
び専用受像シートを作製した。

【００８２】比較例II−２ 実施例II−１におけるＢ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを分子内
に窒素を一つしか含まないベンジルジメチルアミンに変
更した以外は実施例II−１と同様に感熱転写インクシー
トおよび専用受像シートを作製した。

【００８３】比較例II−３ 実施例II−１におけるＣ液の塗工を行はない以外は実施
例II−１と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像
シートを作製した。

【００８４】比較例II−４ 実施例II−１におけるＣ液中のメルカプト基を有する化
合物：１，４−ベンゼンジチオールを分子内に一つしか
メルカプト基を含まない２−メルカプトピリジン（融
点：１２９℃）に変更した以外は実施例II−１と同様に
感熱転写インクシートおよび専用受像シートを作製し
た。

【００８５】比較例II−５ 実施例II−１におけるＡ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０をパラフィンワックスに変更した以外は実施例II−１
と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シートを
作製した。

【００８６】比較例II−６ 実施例II−１におけるＡ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０を軟化点が２００℃のものに変更した以外は実施例II
−１と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シー
トを作製した。 比較例II−７ 実施例II−１におけるＣ液中のメルカプト基を有する化
合物：１、４−ベンゼンジチオールを融点が２７℃の
１、２−ジメルカプトベンゼンに変更した以外は実施例
II−１と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シ
ートを作製した。 比較例II−８ 実施例II−８におけるＦ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを省いた
以外は実施例II−８と同様に感熱転写インクシートおよ
び専用受像シートを作製した。

【００８７】比較例II−９ 実施例II−８におけるＦ液中の三級アミン：１，８−ジ
アザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを分子内
に窒素を一つしか含まないベンジルジメチルアミンに変
更した以外は実施例II−８と同様に感熱転写インクシー
トおよび専用受像シートを作製した。

【００８８】比較例II−１０ 実施例II−８におけるＥ液の塗工は行はない以外は実施
例II−８と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像
シートを作製した。

【００８９】比較例II−１１ 実施例II−８におけるＥ液中のメルカプト基を有する化
合物：１，４−ベンゼンジチオールを分子内に一つしか
メルカプト基を含まない２−メルカプトピリジン（融
点：１２９℃）に変更した以外は実施例II−８と同様に
感熱転写インクシートおよび専用受像シートを作製し
た。

【００９０】比較例II−１２ 実施例II−８におけるＤ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０をパラフィンワックスに変更した以外は実施例II−８
と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シートを
作製した。

【００９１】比較例II−１３ 実施例II−８におけるＤ液中のエポキシ樹脂：オルソク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０２
０を軟化点が２００℃のものに変更した以外は実施例II
−８と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シー
トを作製した。 比較例II−１４ 実施例II−８におけるＥ液中のメルカプト基を有する化
合物：１,４−ベンゼンジチオールを融点が２７℃の
１、２−ジメルカプトベンゼンに変更した以外は実施例
II−８と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シ
ートを作製した。 比較例II−１５ 実施例II−１５におけるＨ液中の三級アミン：１，８−
ジアザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを省い
た以外は実施例II−１５と同様に感熱転写インクシート
および専用受像シートを作製した。

【００９２】比較例II−１６ 実施例II−１５におけるＨ液中の三級アミン：１，８−
ジアザビシクロ｛５，４，０｝−７−ウンデセンを分子
内に窒素を一つしか含まないベンジルジメチルアミンに
変更した以外は実施例II−１５と同様に感熱転写インク
シートおよび専用受像シートを作製した。

【００９３】比較例II−１７ 実施例II−１５におけるＩ液の塗工を行わない以外は実
施例II−１５と同様に感熱転写インクシートおよび専用
受像シートを作製した。

【００９４】比較例II−１８ 実施例II−１５におけるＧ液中のメルカプト基を有する
化合物：１，４−ベンゼンジチオールを分子内に一つし
かメルカプト基を含まない２−メルカプトピリジン（融
点：１２９℃）に変更した以外は実施例II−１５と同様
に感熱転写インクシートおよび専用受像シートを作製し
た。

【００９５】比較例II−１９ 実施例II−１５におけるＩ液中のエポキシ樹脂：オルソ
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ＝１０
２０をパラフィンワックスに変更した以外は実施例II−
１５と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像シー
トを作製した。 比較例II−２０ 実施例II−１５におけるＩ液中のエポキシ樹脂：オルソ
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ−１０
２０を軟化点が２００℃のものに変更した以外は実施例
II−１５と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像
シートを作製した。

【００９６】比較例II−２１ 実施例II−１５におけるＧ液中のメルカプト基を有する
化合物：１，４−ベンゼンジチオールを融点が２７℃の
１，２−ジメルカプトベンゼンに変更した以外は実施例
II−１５と同様に感熱転写インクシートおよび専用受像
シートを作製した。

【００９７】以上の様に形成した５１種類の感熱転写フ
ィルムに対する評価を次に示す方法で行い実施例につい
ては表２、表３に、比較例については表４に示す。

【００９８】

【表２】

【００９９】

【表３】

【０１００】

【表４】

【０１０１】なお印字テストは全て裏面に糊付け処理さ
れたラベル状となったミラーコート紙を受像シートの上
に各実施例、比較例において塗工処理した専用受像シー
トを使用した。

【０１０２】「評価条件」 １．印字条件 使用サーマルヘッド：部分グレース
薄膜ヘッドタイプ プラテン部荷圧力：１５０ｇ／ｃｍ 熱転写記録媒体の引きはがし角度：受容紙に対して３０
度 引きはがしトルク値：２００ｇ 印可エネルギー：１０〜３５ｍｊ／ｍｍ² 印字速度：４インチ／秒 印字パターン：バーコード Ｃｏｄｅ ３／９ ２．熱感度 感熱転写記録媒体印字後、バーコードの解読率が１００
％となる最低の印可エネルギー ３．耐溶剤・薬品性評価条件 綿棒に以下に示す各種溶剤・薬品を０．５ｍｌ含ませ３
０ｇ／ｍｍ²の荷重下において各薬品につきそれぞれラ
ブテストを行い受容紙表面層を露出させるのに用した回
数を記録した。

【０１０３】使用溶剤・薬品：エタノール、ブレーキオ
イル、灯油、カーワックス、トルエン、キシレン、パー
クレイン ４．耐熱性 感熱転写記録媒体印字後１００℃雰囲気中において印字
面に段ボールを当て１００ｇ／ｃｍ²の荷重を掛け３０
ｃｍ／ｓｅｃの速度で往復ラブテストを行い画像が判読
出来なくなった回数を記録した。

【０１０４】５．耐硬度摩擦性（２Ｈ） 感熱転写記録媒体印字後、印字面に約１ｔ／ｃｍ²の硬
度２Ｈの対物でラブテストを行い画像が判読出来なくな
った回数を記録した。

【０１０５】

【発明の効果】本発明の感熱転写記録媒体を用いると転
写後に樹脂が三次元架橋するため従来の耐熱・耐溶剤性
の感熱転写記録媒体と比べて低い印可エネルギーでなお
かつ容易に耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐摩擦性に優
れた画像を得ることが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−254093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−254094（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−248888（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16533（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に設けられた熱溶融性色剤層が
   エポキシ樹脂、エポキシ樹脂架橋剤としてのメルカプト
   基を有する化合物および架橋反応促進剤としての三級ア
   ミンまたはその塩を含有することを特徴とする感熱転写
   インクシート。
2. 【請求項２】 熱溶融性色剤層が２層から形成され、エ
   ポキシ樹脂とメルカプト基を有する化合物がそれぞれ別
   個の層に含有され、三級アミンまたはその塩はそのいず
   れか一方または両方の層に含有されていることを特徴と
   する請求項１記載の感熱転写インクシート。
3. 【請求項３】 熱溶融性色剤層が３層から形成され、エ
   ポキシ樹脂、メルカプト基を有する化合物、および三級
   アミンまたはその塩がそれぞれ別個の層に含有されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の感熱転写インクシー
   ト。
4. 【請求項４】 エポキシ樹脂が、軟化点または融点が６
   ０℃未満のものと軟化点または融点が１１１℃以上のも
   のからなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記
   載の感熱転写インクシート。
5. 【請求項５】 軟化点または融点が６０℃未満のエポキ
   シ樹脂が、エポキシ樹脂全体の５％から３５％であるこ
   とを特徴とする請求項４記載の感熱転写インクシート。
6. 【請求項６】 エポキシ樹脂が、軟化点または融点が５
   ０℃から１２０℃のエポキシ樹脂に沸点が８０℃から２
   ００℃のエポキシ化合物を添加したものであることを特
   徴とする請求項１〜３の何れかに記載の感熱転写インク
   シート。
7. 【請求項７】 沸点が８０℃から２００℃のエポキシ化
   合物が、エポキシ樹脂全体の１〜１０％であることを特
   徴とする請求項６記載の感熱転写インクシート。
8. 【請求項８】 熱溶融性色剤層が、軟化点６０℃未満の
   エポキシ樹脂と融点７５℃以上のワックスを含有するこ
   とを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の感熱転写
   インクシート。
9. 【請求項９】 軟化点が６０℃未満のエポキシ樹脂が、
   熱溶融性色剤層中において、着色剤を除いた構成成分中
   ２５〜５５％存在することを特徴とする請求項８記載の
   感熱転写インクシート。
10. 【請求項１０】 感熱転写インクシートと受像シートか
    らなる感熱転写記録材料において、エポキシ樹脂、エポ
    キシ樹脂架橋剤としてのメルカプト基を有する化合物お
    よび架橋反応促進剤としての三級アミンまたはその塩か
    らなる必須三成分のうち、一成分または二成分がインク
    シートの熱溶融性色剤層に含有され、残りの成分が受像
    シートの表面に含有されていることを特徴とする感熱転
    写記録材料。