JPH08290644A

JPH08290644A - 印像形成方法

Info

Publication number: JPH08290644A
Application number: JP7097070A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Mitobe; 裕之水戸部; Takashi Matsuse; 高志松瀬; Norihiko Nakajima; 徳彦中島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-04-21
Filing date: 1995-04-21
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】熱転写方式により熱転写記録媒体から印像転
写用シートに熱転写された印像を、粘着剤層を有するフ
ィルムの該粘着剤層面に再転写し、次いで、該フィルム
を物体に貼り付ける印像形成方法において、熱転写記録
媒体から印像転写用シートへ転写される印像の印字品質
に優れ且つ印像転写用シート上に転写される印像の耐摩
耗性の向上した印像形成方法を提供すること。【構成】熱転写方式により熱転写記録媒体から印像転
写用シートに熱転写される印像を、粘着剤層を有するフ
ィルムの該粘着剤層面に再転写し、次いで、該フィルム
を物体に貼り付ける印像形成方法において、上記熱転写
記録媒体が、バインダー成分としてエチレン−酢酸ビニ
ル系樹脂を含有する熱溶融性インク層を有することを特
徴とする印像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録方式により、
熱転写記録媒体から印像転写用シートに熱転写される印
像を、粘着剤層を有するフィルムに再転写し、次いで、
該フィルムを物体に貼り付ける印像形成方法に関するも
のであり、更に詳しくは、印像がきれいに転写でき且つ
粘着剤層を有するフィルムで容易に剥離することができ
る印像形成方法に関するものである。本発明の印像形成
方法により印像転写用シートから再転写された印像を有
する上記粘着剤層を有するフィルムは、例えばラベルや
見出しとして、所望の物品の表面に貼着することができ
る。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録媒体を用いた熱転写記録方式
によって、裏面に粘着剤層を有する紙やプラスチックフ
ィルムのような被転写体に熱転写印像を形成する方法
は、良く知られた技術である。このような方法により得
られた印像を用いて、例えば文書ファイルの背表紙用の
ラベルを作成する場合には、上記被転写体の上記印像が
形成された部分を切り抜き、該背表紙に貼り付けてい
た。

【０００３】しかしながら、このような方法によって得
られたラベルは、印像が上記被転写体の表面に露出して
いるので、他の物品との接触により印像に引っ掻き傷が
できたり、また場合によっては、他の物品との接触によ
りブロッキングが生じ、印像が他の物品に転写してしま
うことがあった。更には、上記被転写体が透明でない場
合には、ラベル等を貼り付ける物品の地の色や模様が該
ラベルによって覆われてしまい、外観上の美観が損なわ
れていた。また、このような方法は、印像部分を切り抜
き使用するため、不必要な部分は廃棄しなければなら
ず、非効率、非経済的である。

【０００４】このような欠点を解決すべく、特開平１−
２１５５８０号公報においては、熱転写方式により、記
録媒体のインク層を選択的にインク非吸着性の被転写体
に転写して印像を形成したのち、かかる被転写体の印像
上に粘着剤層を有する透明フィルムを貼り付けて、かか
る透明フィルムの粘着剤層に前記印像を再転写し、次い
で、かかる透明フィルムを物体に貼り付ける印像形成方
法が提案されている。

【０００５】かかる印像形成方法は、特殊な操作をする
ことなく簡単に粘着ラベルを作成でき、しかも、透明フ
ィルムにより印像がカバーされているので耐引っ掻き性
に優れるという利点を有する。更に、粘着剤層を有する
フィルムとして市販の透明粘着テープ等を使用できるの
で、家庭やオフィスなどのパーソナルユースに適してい
る。

【０００６】また、特公平４−７３７１３号公報におい
ては、熱転写方式により被転写体へ印像を熱転写し、次
いで、該被転写体の面のうち該印像が熱転写された面と
は反対側の面から加圧することにより、該印像を任意の
物品に再転写することが記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平１−２１５５８０号公報に記載されている印像形成
方法においては、インクリボンのような熱転写記録媒体
から被転写体上に印像を転写する際、インクと被転写体
との定着性が弱いとインクが被転写体表面に転写されず
十分な印字品質が得られないといった問題が起こり、逆
にインクと被転写体との定着性が強すぎると被転写体上
の印像が透明フィルムの粘着層に転写されないといった
問題があった。

【０００８】更に、上記特公平４−７３７１３号公報に
記載されている方法においては、印像が表面に露出した
ままであるので、依然として引っ掻き傷が生じる問題や
ブロッキングの問題は解決されていない。

【０００９】従って、本発明は、熱転写方式により熱転
写記録媒体から印像転写用シートに熱転写された印像
を、粘着剤層を有するフィルムの該粘着剤層面に再転写
し、次いで、該フィルムを物体に貼り付ける印像形成方
法において、熱転写記録媒体から印像転写用シートへ転
写される印像の印字品質に優れ且つ印像転写用シート上
に転写される印像の耐摩耗性の向上した印像形成方法を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、印像転写用シートに熱転写記録媒体から熱転写
される印像を、粘着剤層を有するフィルムに再転写し、
次いで、該フィルムを物体に貼り付ける印像形成方法に
おいて、熱転写される印像を形成する熱溶融性インク層
を有する熱転写記録媒体として、該熱溶融性インク層に
特定のバインダー成分を含有させることにより、上記目
的が達成されることを知見した。

【００１１】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、熱転写方式により熱転写記録媒体から印像転写
用シートに熱転写される印像を、粘着剤層を有するフィ
ルムの該粘着剤層面に再転写し、次いで、該フィルムを
物体に貼り付ける印像形成方法において、上記熱転写記
録媒体が、バインダー成分としてエチレン−酢酸ビニル
系樹脂を含有する熱溶融性インク層を有することを特徴
とする印像形成方法を提供するものである。

【００１２】

【作用】本発明の印像形成方法においては、印像転写用
シートに転写される印像の形成に用いられる熱転写記録
媒体の基材上に設ける熱溶融性インク層に、バインダー
成分としてエチレン−酢酸ビニル系樹脂を含有させるこ
とで、印像転写用シートへ転写された印像の定着性及び
耐摩耗性を向上させることができる。

【００１３】以下、本発明の印像形成方法について更に
詳述する。

【００１４】本発明の印像形成方法について図を用いて
説明する。本発明の印像形成方法による印像の形成は、
まず、図１に示すように、発熱抵抗素子のアレーから成
るサーマルヘッドなどの熱源１２とプラテンロール１４
との間に印像転写用シート１０及び熱転写記録媒体１６
を通し、熱転写方式により熱転写記録媒体１６から印像
転写用シート１０に熱溶融性インク層１８を転写し、印
像転写用シート１０上に熱転写印像２０を形成する。

【００１５】次いで、図２に示すように、粘着剤層２４
を有する透明フィルム２２における該粘着剤層２４の面
を印像転写用シート１０における印像２０が形成された
面に貼着して、印像転写用シート１０上の印像２０を該
粘着剤層２２へ再転写する。なお、この際、印像部分を
透明シートの側から擦る等の操作を行い圧力をかけるこ
とによって、印像２０の再転写を確実に行うことができ
る。

【００１６】そして、図３に示すように、印像転写用シ
ート１０から透明フィルム２２を引き剥がし、該引き剥
がした透明フィルム２２を所望の物品に貼着することに
よって、物品の表面に印像が形成される。

【００１７】次に、本発明の印像形成方法において、印
像転写用シートに転写される印像の形成に用いられる熱
転写記録媒体について説明する。上記熱転写記録媒体
は、特定のバインダー成分を含有する熱溶融性インク層
を基材上に設けて成るものである。この熱転写記録媒体
は、具体的には、ワードプロセッサ、タイプライタ、プ
リンタなどにおいて用いられているインクリボンの形態
として使用することができる。

【００１８】上記基材としては、耐熱強度を有し、寸法
安定性及び表面平滑性の高い基材が好ましく、更に詳し
くは従来から熱転写記録媒体のベースフィルムに主とし
て使われているコンデンサー紙、グラシン紙及び合成紙
等の紙類やポリエチレンテレフタレートの他に、ポリカ
ーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリイミド及びポリアミド等の樹脂フィルムの薄
膜シートやフィルム類が用いられる。上記基材の厚みに
は特に制限はないが、約１．５〜２０μｍの範囲が好適
である。また、サーマルヘッド等を用いて記録を行う場
合には基材のヘッドと接する側に耐熱性、走行性を改善
するため、シリコーン系やフッ素系の化合物、樹脂層や
架橋ポリマー層又は金属層等を設けてもよい。

【００１９】上記特定のバインダー成分は、エチレン−
酢酸ビニル系樹脂であり、好ましくはメルトフローレー
トが５〜２０００ｄｇ／ｍｉｎ、更に好ましくは５〜１
０００ｄｇ／ｍｉｎのエチレン−酢酸ビニル系樹脂であ
る。エチレン−酢酸ビニル系樹脂のメルトフローレート
がこの範囲内であると、転写像の耐摩耗性に優れ、且
つ、インクの流れなどを起こさずに正常均一な熱転写を
行うことができる。該エチレン−酢酸ビニル系樹脂は、
熱溶融性インク層中に１種又は２種以上存在してもよ
い。

【００２０】上記エチレン−酢酸ビニル樹脂としては、
好ましくは、メルトフローレートが上記範囲に含まれる
ものであれば、市販のいずれかのものでも使用できる
が、酢酸ビニル含有量が１５〜４５重量％程度のものが
特に好ましい。例えば、三井デュポンポリケミカル
（株）製ＥＶＡＦＬＥＸ−４０Ｙ（酢酸ビニル含有量：
４０重量％、メルトフローレート５５ｄｇ／ｍｉｎ）等
を使用できる。

【００２１】また、上記熱転写記録媒体においては、特
定のバインダー成分として上記エチレン−酢酸ビニル系
樹脂を含有する上記熱溶融性インク層に、別のバインダ
ー成分として、高級脂肪酸多価アルコールエステルのイ
ソシアネート重合物を含有させることができる。上記高
級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合
物としては、好ましくは１００℃における溶融粘度が、
３０００〜５００００ｃｓｔ、更に好ましくは４０００
〜７０００ｃｓｔの高級脂肪酸多価アルコールエステル
のイソシアネート重合物である。高級脂肪酸多価アルコ
ールエステルのイソシアネート重合物の１００℃におけ
る溶融粘度がこの範囲内であると、適度の凝集力により
インクの切れがなく、解像度の良好な均質な転写像を得
ることができる。

【００２２】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート重合物は、高級脂肪酸と多価アルコール
とのエステル化物にイソシアネート化合物を重合反応し
て得られる。該イソシアネート重合物は、熱溶融性イン
ク層中に１種又は２種以上存在してもよい。

【００２３】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルを
得るための高級脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂
肪酸、脂環式脂肪酸、含酸素脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸
等を使用することができ、これらの脂肪酸中の炭素数
は、２〜６０であり、好ましくは５〜５０であり、特に
好ましくは１０〜４０である。本発明においては、特に
融点が２０℃以上で炭素数が１０〜４０の脂肪酸が好適
に使用でき、例えばカプリン酸、ウンデシル酸、ラウリ
ン酸、トリデシル酸、リミスチン酸、ペンタデシル酸、
パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデ
カン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロ
チン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラ
クセル酸などの飽和脂肪酸；アクリル酸、クロトン酸、
イソクロトン酸、カプロレイン酸、ウンデシレン酸、オ
レイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブ
ラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、ア
ラキドン酸、イワシ酸、ニシン酸、プロピオール酸、ス
テアロール酸などの不飽和脂肪酸；イソバレリアン酸な
どの枝分かれ脂肪酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、
ヒドノカルビン酸、ショールム−グリン酸、ゴルリン酸
などの脂環式脂肪酸；サビニン酸、イプロール酸、ヤラ
ピノール酸、ユニペリン酸、リシノール酸、セレブロン
酸などの含酸素脂肪酸、１２−ヒドロキシステアリン酸
などのヒドロキシ脂肪酸；を使用することができる。中
でも羊の皮脂腺より分泌されるラノリンをケン価分解し
て得られるラノリン脂肪酸を用いた場合が最も有効であ
る。これらの脂肪酸は単独で用いても、２種以上併用し
ても良い。

【００２４】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート重合物を得るための多価アルコールとし
ては、飽和脂肪族ポリオール、不飽和脂肪族ポリオー
ル、脂環式ポリオール、含酸素脂肪族ポリオール等を使
用することができ、これらのポリオール中の炭素数は、
１〜５０であり、好ましくは１〜２０であり、特に好ま
しくは１〜１０である。本発明においては、例えばエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキシレ
ンジオール、オクチレンジオール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエ
リスリトール、１，３−ブチレングリコール、グリセリ
ンモノアリル、〔４−（ヒドロキシエトキシ）フェノー
ル〕プロパン、ソルビトール、ソルビット、ネオペンチ
ルグリコール、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレー
ト、ビスフェノール、水添ビスフェノール、ビスフェノ
ールグリコールエーテル、各種エポキシ基含有化合物
（例えば、トリグリシジルイソシアヌレート）等が用い
られる。これら多価アルコールは単独で用いても、２種
以上併用しても良い。

【００２５】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルに
付加させるイソシアネート化合物としては、モノイソシ
アネート、ジイソシアネート、トリイソシアネート等を
使用することができ、例えば、メチルイソシアネート、
エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート、
ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のモノ
イソシアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニ
シジンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネ
ート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トランス
ビニレンジイソシアネート、Ｎ，Ｎ’（４，４’−ジメ
チル−３，３’−ジフェニルジイソシアネート）ウレジ
オン、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等
のジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシア
ネート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホス
フェート）４，４’４”−トリメチル−３，３’，３”
−トリイソシアネート−２，４，６−トリフェニルシア
ヌレート等のトリイソシアネート；の各イソシアネート
を用いることができる。特にジイソシアネート、トリイ
ソシアネートが好適であり、更に芳香族系が好ましい。
これらのイソシアネート化合物についても、単独で用い
ても、２種以上併用しても良い。

【００２６】上記高級脂肪酸と上記多価アルコールとの
エステル化反応は従来公知のいかなる方法によっても実
施することができる。エステル化度は特に限定されな
い。また、前記の方法に従って調製された高級脂肪酸多
価アルコールエステルと、上記イソシアネート化合物と
の重合反応は、従来公知の方法に従い、実施することが
できる。イソシアネート化合物の付加モル数は特に限定
されないが、ラノリン脂肪酸多価アルコールエステル１
モル当たり、０．１〜５モル程度が好ましい。なお、本
発明に係る高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシ
アネート重合物は市販品を用いることもでき、例えば吉
川製油（株）製ラノックスＦＲ−１４１０Ｎ（１００℃
における溶融粘度５０００ｃｓｔ）等が使用可能であ
る。

【００２７】上記エチレン−酢酸ビニル系樹脂を含有す
る上記熱溶融性インク層に上記高級脂肪酸多価アルコー
ルエステルのイソシアネート重合物を含有させる場合に
は、上記エチレン−酢酸ビニル系樹脂の配合割合は、バ
インダー成分中、好ましくは１０〜９０重量％、更に好
ましくは２０〜８０重量％である。

【００２８】上記熱溶融性インク層には、更に、必要に
応じて、バインダー成分として、４０〜１２０℃の範囲
で溶融又は軟化する熱可塑性樹脂、例えば、ポリエステ
ル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチ
レン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又はウレタ
ン変性ラノリン樹脂などを添加することもできる。

【００２９】上記熱溶融性インク層は、色剤を含有して
おり、この色材としては、カーボンブラック、オイルブ
ラック、黒鉛等の黒色系染顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１、同３、同７４、同９７、同９８等のアセト
酢酸アリールアミド系モノアゾ黄顔料（ファストイエロ
ー）；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、同１３、同
１４等のアセト酢酸アリールアミド系ビスアゾ黄顔料；
Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１９、同７７、同７９、
Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・イエロー１６４等の黄染料；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、同４９：１、同５３：
１、同５７：１、同８１：同１２２、同５等の赤顔料；
Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド５２、同５８、同８等の赤
色系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等の銅
フタロシアニン及びその誘導体、変性体等染顔料などが
使用でき、また有色もしくは無色の昇華性染料、従来印
刷インク、その他の着色用途で周知の染顔料が使用出来
る。これら染顔料は単独で用いても、二種以上を混合し
て用いてもよい。

【００３０】上記熱溶融性インク層には、上記バインダ
ー成分及び上記式剤の他に、必要に応じてバインダー剤
を添加してもよい。添加するバインダー材としては、ス
チレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロル
スチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸
ソーダ、アミノスチレン等のスチレン、その誘導体及び
置換体の単独重合体及び共重合体を用いることができ
る。更に、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート及びヒドロキシメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル及びメタクリル酸；メチル
アクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレート等の
アクリル酸エステル及びアクリル酸；ブタジエン及びイ
ソプレン等のジエン類；アクリロニトリル、ビニルエー
テル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マ
レイン酸、ケイ皮酸並びに塩化ビニル等のビニル系単量
体；の単独あるいは他の単量体との共重合体も用いるこ
とができる。勿論、前記ビニル系ポリマーの場合はジビ
ニルベンゼン等の多官能単量体を用いて架橋ポリマーと
して使用してもよい。

【００３１】更にまた、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹
脂、テンペン樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、アルキド
樹脂、ケトン樹脂及びセルロース誘導体等を添加、混合
し用いてもよい。これらのポリマーもしくはオリゴマー
を共重合体の形で使用する場合、その共重合体はランダ
ム共重合体の他、要求用途に合わせて、交互共重合体、
ブロック共重合体及び相互貫入型共重合体等の共重合様
式を適宜選択して用いることができる。また、二種以上
のポリマーやオリゴマーを混合して用いる場合には、溶
融混合、溶液混合及びエマルジョン混合等の機械的混合
の他、ポリマーやオリゴマー成分の重合時に共存重合や
多段重合法等で混合してもよい。

【００３２】更に、必要に応じて、ワックス類、オイル
類、（液体）可塑剤類、又は樹脂を、上記熱溶融性イン
ク層に添加混合してもよい。また、この他、エチレン、
プロピレン等のオレフィン系単独重合体もしくは共重合
体、有機酸グラフトオレフィン系共重合体、塩素化パラ
フィン、低分子ウレタン化合物、常温で固体の可塑剤、
界面活性剤等の帯電制御及び／もしくは防止剤、導電化
剤、酸化防止剤、熱伝導率向上剤、磁性体、強誘導体、
防腐剤、香料、ブロッキング防止剤、補強充填剤、離型
剤、発泡剤、昇華性物質、赤外線吸収剤等を上記熱溶融
性インク層中又はこれ以外の層中に添加してもよい。

【００３３】上記熱溶融性インク層を構成する各成分の
配合割合に特に制限はないが、一般的な範囲として、バ
インダー成分としての上記エチレン−酢酸ビニル系樹脂
の配合割合は、全バインダー成分中、好ましくは２５〜
７０重量％、更に好ましくは４０〜６５重量％、上記高
級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合
物の配合割合は、好ましくは１０〜８０重量％、更に好
ましくは２０〜８０重量％、上記色剤の配合割合は１０
〜６０重量％である。

【００３４】上記熱溶融性インク層を構成する各成分を
混合し、上記基材上に塗布することによって、上記熱溶
融性インク層を形成することができる。上記熱溶融性イ
ンク層の厚さは一般に０．１〜１０μｍ程度である

【００３５】上記熱転写記録媒体においては、上記基材
と上記熱溶融性インク層との間に熱可塑性剥離層を設け
ることもできる。上記剥離層を設けることにより高感度
な熱転写記録媒体が得られ、本発明の印像転写用シート
上に形成される印像の印字品質が一層向上する。上記剥
離層に用いられているワックス類としては、天然ワック
ス、合成ワックス及び配合ワックスからなる群から選ば
れる一種または二種以上が好ましい。また、ワックス類
以外に塗膜強度や柔軟性を向上させるために、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、ポリエチレン、石油樹脂等の樹脂類を添加してもよ
い。

【００３６】次に、本発明の印像形成方法において、印
像が熱転写される印像転写用シートについて説明する。
上記印像転写用シートの材料としては、特に制限はな
く、フィルムシートを形成し得るものであれば如何なる
ものをも使用し得る。例えば、ポリエチレンやポリプロ
ピレンのようなポリオレフィン類；ポリエチレンテレフ
タレートのようなポリエステル類；ナイロンのようなポ
リアミド類；ポリイミド類；ポリ塩化ビニルやポリ塩化
ビニリデンのような塩素系樹脂；ポリスチレンやその誘
導体のようなポリスチレン類；ポリテトラフルオロエチ
レンのようなフッ素系樹脂；ポリカーボネート類；グラ
シン紙やコンデンサー紙のような紙類；金属箔などが挙
げられる。また、これらの材料を適宜ブレンドしたブレ
ンド物や、これらの材料から形成したシートをラミネー
トしたものも使用することができる。本発明において
は、特にコシが強く、シワになり難く、しかも、耐熱性
に優れるポリエチレンテレフタレートから成るシートを
好適に使用することができる。

【００３７】熱転写記録媒体から上記印像転写用シート
へ転写される印像の印字品質及び粘着剤層を有するフィ
ルムによる該印像の剥離性能の観点から、特に上記印像
転写用シートの印像が転写される面のぬれ性指数が２１
〜３２ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲であることが好ましい。ぬ
れ性指数が２１ｄｙｎｅ／ｃｍ未満では熱転写記録媒体
から印像転写用シートへ完全に印像が転写されず十分な
印字品質が得られない。逆に３２ｄｙｎｅ／ｃｍを越え
ると粘着剤層を有するフィルムにより印像を剥離できな
くなってしまう。

【００３８】本発明におけるぬれ性指数はＪＩＳＫ
６７６８（ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムの
ぬれ試験方法）を拡張して行った。３０ｄｙｎｅ／ｃｍ
以下の標準液としては表１に示すものを使用した。

【００３９】

【表１】

【００４０】上記印像転写用シートの厚みには特に制限
はないが、一般に１０〜３００μｍであることが好まし
く、特に５０〜１５０μｍであることが好ましい。印像
転写用シートの厚みがこの範囲であれば、市販のワード
プロセッサで特に容易に印字ができ、また、粘着剤層を
有するフィルムで剥離する場合、シワがよらず特に扱い
易いからである。

【００４１】上記印像転写用シートには必要に応じて、
印像が形成される面の表面に剥離剤層を設けてもよい。
剥離剤層を設けることにより、粘着剤層を有するフィル
ムで印像を一層容易に剥離することができる。印像転写
用シートの表面に形成する剥離剤層としては、特に制限
はなく、例えば、剥離紙用に用いられている縮合反応型
シリコーン樹脂、付加反応型シリコーン樹脂、紫外線硬
化型シリコーン樹脂、電子線硬化型シリコーン樹脂やシ
リコーン変性アミノアルキド樹脂などのシリコーン系剥
離剤や長鎖アクリレート重合物、ＰＶＡの長鎖アルキル
カーバメート、ＰＶＡの長鎖アルキルエステル、セルロ
ースの長鎖アルキルカーバメート、セルロースの長鎖ア
ルキルエステル、ポリエチレンイミンの長鎖アルキルカ
ーバメート、ポリエチレンイミンの長鎖アルキルアミ
ド、アミノアルキド樹脂などの非シリコーン系剥離剤な
どが挙げられる。

【００４２】本発明においては、剥離力のコントロール
の容易さ及び耐ブロッキング性の点から、シリコーン系
剥離剤の中ではシリコーン変性アミノアルキド樹脂、縮
合反応型シリコーン樹脂又は付加反応型シリコーン樹
脂、特に、シリコーン変性アミノアルキド樹脂及び付加
反応型シリコーン樹脂を用いることが好ましい。非シリ
コーン系剥離剤の中ではアミノアルキド樹脂を用いるこ
とが好ましい。

【００４３】上記剥離剤層を形成するための方法には特
に制限はなく、例えば、ダイレクトグラビアコーター、
メイヤーバーコーター、エアナイフコーター、オフセッ
トグラビアコーター及び多段ロールコーター等を使用し
て、後述する基材上に、後述する実施例におけるよう
に、予め触媒等を添加し調製した上記剥離剤溶液を塗布
し、硬化させて、上記剥離剤層を形成することができ
る。

【００４４】このようにして形成した上記剥離剤層の厚
みには特に制限はないが、一般に０．００１〜１０μｍ
であることが好ましく、特に０．０１〜１μｍであるこ
とが好ましい。剥離剤層の厚みが０．００１μｍに満た
ないと、充分な剥離性が得られず、また、剥離剤層の厚
みが１０μｍを超えると、硬化反応が完結しない等の問
題が生じるおそれがあるので、上記範囲とするのが好ま
しい。

【００４５】次に、本発明の印像形成方法において、印
像転写用シート上に転写された熱転写印像を再転写する
透明又は艶消しフィルムについて説明する。上記透明又
は艶消しフィルムは、その片面に粘着剤層が設けられた
ものである。粘着剤層を形成する材料には特に制限はな
く、従来公知の粘着剤、例えば、ポリイソブチレン、天
然ゴム又はポリビニルブチラールなどに、エステルガム
やクマロン樹脂を混合して、更にフタル酸エステルやヒ
マシ油などの可塑剤を添加したものを使用することがで
きる。また、上記透明又は艶消しフィルムの材料として
は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリビニルアルコー
ル、セロハンなどを用いることができる。上記透明フィ
ルムの厚みには特に制限はないが、一般に５〜５０μｍ
の範囲が好適に用いられる。

【００４６】また、上記透明又は艶消しフィルムとして
は、セロハンテープのような市販の透明粘着テープを用
いることもできる。

【００４７】本発明によれば、市販の熱転写方式のワー
ドプロセッサなどで編集した文字や図形を印像転写用シ
ートに転写し、更に転写された文字や図形を、容易に透
明粘着テープなどに再転写することができるので、極め
て簡単に粘着ラベルなどを作成することができる。その
ような粘着ラベルは、名前ラベル、ファイルの見出し、
電話やＯＡ機器の操作表示、フロッピーディスクのタイ
トル、オーディオカセットのタイトル、ビデオカセット
のタイトルなどとして至極便利である。

【００４８】

【実施例】以下、本発明に係わる熱転写記録媒体につい
て、実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明
は、本実施例に限定されるものではない。なお、本実施
例において特に示さない限り、部は重量部を表す。

【００４９】〔実施例１〕（熱転写記録媒体の作製）ライスワックス（剥離層用ワ
ックス）９５部とエチレン−酢酸ビニル共重合体（塗膜
強度調製樹脂）５部とをボールミルを用いてトルエン溶
媒中に分散して剥離層用塗料を調製した。そして、この
剥離層用塗料を、ワイヤーバーコーターを用いて、シリ
コーン系バックコートを塗工した厚さ３．５μｍのＰＥ
Ｔフィルム上に塗工し、厚さ１．０μｍの熱可塑性剥離
層を設けた。次に、下記配合物を混合しボールミルで２
０時間混練してインク塗料を調製した。そして、得られ
たインク塗料を上記熱可塑性剥離層の上にワイヤーバー
コーターを用いて塗工し、乾燥させて固形分のみとし、
厚さ３μｍの熱転写インク層を有する目的の熱転写記録
媒体を作製した。この熱転写記録媒体を所定の幅に切断
してインクリボンを作製した。・カーボンブラック（着色成分）４０部・ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート３０部重合物（５０００ｃｓｔ）・エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶ２２０３０部（１５０ｄｇ／ｍｉｎ）・トルエン（溶媒）４００部

【００５０】（印像転写用シートの作製）白色ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（帝人（株）製；Ｕ２＃１
００）にアミノアルキド樹脂溶液（日立化成ポリマー
（株）製、テスファイン３０３、硬化剤；ドライヤー
９００、濃度７ｗｔ％（トルエン／イソプロピルアルコ
ール＝７０／３０ｗｔ％）、触媒量５ｗｔ％（対樹脂固
形分））をワイヤーバーコーターにて塗工し、熱風循環
式乾燥機（１５０℃、６０秒）にて乾燥し、印像が熱転
写される面にアミノアルキド樹脂層を設けたポリエチレ
ンテレフタレートから成る印像転写用シートを作製し
た。この印像転写用シートのぬれ指数は２７．６ｄｙｎ
ｅ／ｃｍであった。

【００５１】（印像転写用シートの転写性及び耐摩耗性
の評価）上記印像転写用シートの転写性及び耐摩耗性の
評価を下記の通り行った。〔熱転写性評価〕市販ワードプロセッサー（ＮＥＣ文豪
ミニ５Ｓｉ）に上記インクリボンをセットし、印字濃
度：ＭＡＸ、印字速度：低速で上記印像転写用シートに
印字を行い、印像転写用シートへの印字の転写性を評価
した。評価基準は以下の通りである。

【００５２】〔転写性評価基準〕Ａ：印像が完全に転写Ｂ：印像の一部が未転写（１％以下）Ｃ：印像の１〜１０％が未転写Ｄ：印像の１０％以上が未転写

【００５３】〔耐摩耗性評価〕次いで、印刷堅牢度試験
機を用いて印像転写用シートへ印字された印字の耐摩耗
性を目視により評価した。評価の基準は以下の通りであ
る。〔耐摩耗性評価基準〕Ａ：耐摩耗性に特に優れる。Ｂ：耐摩耗性に優れる。Ｃ：耐摩耗性に劣る。転写性及び耐摩耗性評価の結果を表２に示す。

【００５４】〔実施例２〕インク塗料として、下記配合
物からなる塗料を用いた以外は実施例１と同様に操作を
行い、インクリボンを作製した。・カーボンブラック（着色成分）４０部・ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート３０部重合物（５０００ｃｓｔ）・エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶ２６０３０部（５ｄｇ／ｍｉｎ）・トルエン（溶媒）４００部

【００５５】上記インクリボンを用いて実施例１と同様
に転写性評価及び耐摩耗性評価を行った。その結果を表
２に示す。

【００５６】〔実施例３〕インク塗料として、下記配合
物からなる塗料を用いた以外は実施例１と同様に操作を
行い、インクリボンを作製した。・カーボンブラック（着色成分）４０部・ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート３０部重合物（５０００ｃｓｔ）・エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶ２０５３０部（８００ｄｇ／ｍｉｎ）・トルエン（溶媒）４００部

【００５７】上記インクリボンを用いて実施例１と同様
に転写性評価及び耐摩耗性評価を行った。その結果を表
２に示す。

【００５８】〔実施例４〕インク塗料として、下記配合
物からなる塗料を用いた以外は実施例１と同様に操作を
行い、インクリボンを作製した。・カーボンブラック（着色成分）４０部・ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート３０部重合物（５０００ｃｓｔ）・エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＰ４０２２Ｗ３０部（２５００ｇ／ｍｉｎ）・トルエン（溶媒）４００部

【００５９】上記インクリボンを用いて実施例１と同様
に転写性評価及び耐摩耗性評価を行った。その結果を表
２に示す。

【００６０】〔比較例１〕インク塗料として、下記配合
物からなる塗料を用いた以外は実施例１と同様に操作を
行い、インクリボンを作製した。・カーボンブラック（着色成分）２５部・ポリアミド樹脂（軟化点１１５℃）５５部・エステルワックス２０部・イソプロピルアルコール３００部・トルエン１００部

【００６１】上記インクリボンを用いて実施例１と同様
に転写性評価及び耐摩耗性評価を行った。その結果を表
２に示す。

【００６２】

【表２】

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、熱転写方式により印像
転写用シートに熱転写記録媒体から熱転写される印像
を、粘着剤層を有するフィルムの該粘着剤層面に再転写
し、次いで、該フィルムを物体に貼り付ける印像形成方
法において、熱転写記録媒体から転写される印像の印字
品質、及び転写された該印像の耐摩耗性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用する印像転写用シートを表
す図である。

【図２】本発明において使用する印像転写用シートに粘
着剤層を有する透明フィルムを貼着した様子を表す図で
ある。

【図３】図２における透明フィルムを引き剥がし、印像
を透明フィルムに再転写する様子を表す図である。

【符号の説明】

１０印像転写用シート１２サーマルヘッド１４プラテンロール１６熱転写記録媒体１８熱溶融性インク層２０印像２２透明フィルム２４粘着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 7416−2ＨＢ４１Ｍ 5/26 Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写方式により熱転写記録媒体から印
像転写用シートに熱転写される印像を、粘着剤層を有す
るフィルムの該粘着剤層面に再転写し、次いで、該フィ
ルムを物体に貼り付ける印像形成方法において、上記熱転写記録媒体が、バインダー成分としてエチレン
−酢酸ビニル系樹脂を含有する熱溶融性インク層を有す
ることを特徴とする印像形成方法。
【請求項２】上記熱転写記録媒体の基材と上記熱溶融
性インク層との間に熱可塑性剥離層が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の印像形成方法。
【請求項３】上記印像転写用シートの印像が熱転写さ
れる面のぬれ性指数が２１〜３２ｄｙｎｅ／ｃｍである
請求項１又は２記載の印像形成方法。