JPH08258435A

JPH08258435A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH08258435A
Application number: JP7062592A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Takahashi; 茂樹高橋; Shuji Maruyama; 修司丸山; Ryuma Mizushima; 龍馬水島; Shinichi Yabe; 信一矢部; Atsushi Suzuki; 淳鈴木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】地肌汚れのない低エネルギー印字が可能で、
しかも、転写感度が高く、印字後の転写像の堅牢性及び
印字品質が改善された熱転写記録媒体の提供。【構成】基材シートと、該基材シート上に設けられた
ワックス剥離層と、該ワックス剥離層上に設けられた熱
溶融性インク層とを有する本発明の熱転写記録媒体は、
上記基材シートの厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ未満
であり且つ上記ワックス剥離層の厚さが０．１μｍ以上
３．０μｍ未満であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録媒体、詳し
くは、インクリボンカセットに装着される熱転写記録媒
体に関するものであり、更に詳しくは、印字後の転写像
の堅牢性及び印字品質が改善された熱転写記録媒体。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱転写
記録方式は、シート状の基材上に少なくとも一層の熱溶
融性インク層を設けてなる熱転写記録媒体を用い、この
熱転写記録媒体をその熱溶融性インク層が被転写体に接
するように重ね合わせ、熱転写記録媒体の基材側より加
熱ヘッドにより熱溶融性インク層を加熱溶融して被転写
体上に転写像を得る記録方式である。熱転写記録方式に
よれば、使用する装置が低騒音であり、また、操作性及
び保守性に優れ、しかも普通紙を被転写体として使用可
能であるため、近年広く用いられている。

【０００３】このような熱転写記録方式を用いて、普通
紙等に転写像を記録するときには、例えばサーマルヘッ
ドを備えた熱転写プリンターが一般に用いられる。しか
し、熱転写プリンターの高性能化が進むにつれ、印字に
必要な熱エネルギーをできるだけ低く抑えることが望ま
れるようになった。この理由は、印字に必要な熱エネル
ギーを従来よりも低く抑えることによって、ヘッドの加
熱、放冷サイクルタイムが短縮され、ヘッドの熱劣化を
防止でき、特にラインプリンタについては電源小型化等
が可能になる為である。また、基材の耐熱性不足も補う
ことができる為である。しかしながら、印字に必要な熱
エネルギーを低く抑えるためにインク組成物の融点を低
く設計すると、普通紙上への印字に際してワックスの低
融点成分に起因する地肌汚れが発生し、転写像の定着
性、堅牢性も低下する他、保存中に環境温度が上昇する
と、所謂ブロッキング現象も発生するという問題が生じ
てきた。

【０００４】これらの問題を解決するために従来は、熱
溶融性インク層の結合剤への樹脂成分の導入（特開昭５
４−８７２３４号公報、同５４−１６３０４４号公報、
同５６−９８２６９号公報、同６２−１３０８８７号公
報）、或いは、ワックスインクへの樹脂系オーバーコー
ト層の塗布（特開昭６１−２４２８９３号公報）等で対
処したきたが、複合化された要求をバランスよく満たす
程のものは得られていなかった。

【０００５】また、上記基材の厚みを小さくして、熱の
伝達を高めることによって低エネルギー印字を達成する
試みもあるが、黒ベタの被覆が低下したり、走行性が不
安定になるなどの問題があった。

【０００６】更に、そのような厚みの小さい熱転写記録
媒体からなるインクリボンを用いたインクリボンカセッ
トにおいては、インクリボンの走行性を安定させ、印字
品質を高めるために、インクリボンの走行を補助する駆
動ローラを用いる必要があり、その結果、構成部品数が
多くなり、製造コストが高くなるという欠点があった。
更に、上記駆動ローラは、そのインクリボンと接する面
（つまり、ローラ面）上でインクリボンが滑らないよう
に、該ローラ面にゴムを用いているが、これが原因で稀
にインクリボンが駆動ローラに巻き込まれたり、インク
リボンに皺等を含めた変形が生じ、安定な走行が困難に
なることがある。

【０００７】従って、本発明の目的は、地肌汚れのない
低エネルギー印字が可能で、しかも、転写感度が高く、
印字後の転写像の堅牢性及び印字品質が改善された熱転
写記録媒体を提供することにある。

【０００８】また、本発明の目的は、駆動ローラを有し
ないインクリボンカセットに装着した場合でも、安定走
行が可能で、高印字品質を達成し得る熱転写記録媒体を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、基材シートと熱溶融性インク層とのあいだに
ワックス剥離層を設け、該基材シートの厚さと該ワック
ス剥離層の厚さとのバランスを調整することにより、熱
転写記録媒体への加熱エネルギーが低い場合であって
も、転写感度が高く、印字後の堅牢性及び印字品質の改
善された転写像が得られることを知見した。

【００１０】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、基材シートと、該基材シート上に設けられたワッ
クス剥離層と、該ワックス剥離層上に設けられた熱溶融
性インク層とを有する熱転写記録媒体において、上記基
材シートの厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ未満であり
且つ上記ワックス剥離層の厚さが０．１μｍ以上３．０
μｍ未満であることを特徴とする熱転写記録媒体を提供
することにより、上記目的を達成したものである。

【００１１】本発明は、熱転写記録媒体における基材シ
ートの厚さとワックス剥離層の厚さとのバランスを調整
する点に特長がある。即ち、本発明の熱転写記録媒体
は、基材シートの厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ未満
である条件と、ワックス剥離層の厚さが０．１μｍ以上
３．０μｍ未満である条件との相乗作用によって、印字
の転写感度が高く、印字後の転写像の堅牢性及び印字品
質が改善されるものであり、これらの条件のうちの何れ
か一方のみを満たしても上記改善等はみられない。

【００１２】以下、本発明の熱転写記録媒体について詳
細に説明する。

【００１３】上述の通り、本発明の熱転写記録媒体は、
基材シートと、該基材シート上に設けられたワックス剥
離層と、該ワックス剥離層上に設けられた熱溶融性イン
ク層とを有するものである。

【００１４】まず、上記基材シートについて説明する。
上記基材シートは、その厚さが０．５μｍ以上３．０μ
ｍ未満である。この厚さは、従来用いられている熱転写
記録媒体の基材シートの厚さよりも薄いものである。上
記範囲の厚さの基材シートは、印字シワによる蛇行や不
安定な走行性等の理由により、従来は用いられていなか
ったが、本発明においては、基材シートの厚さと後述す
るワックス剥離層の厚さとのバランスを調整することに
よって、かかる範囲の厚さの基材シートを用いることが
可能となった。即ち、上記ワックス剥離層の厚さとの関
係において、上記基材シートの厚さが０．５μｍ未満で
は、黒ベタの被覆が低下したり、走行性が不安定にな
り、上記基材シートの厚さが３．０μｍ以上では、低エ
ネルギー印字には適していない。上記基材シートの厚さ
の好ましい範囲は、０．５〜約２．５μｍであり、更に
好ましい範囲は、１．０〜約２．５μｍである。

【００１５】上記基材シートの材質としては、耐熱強度
を有し、寸法安定性及び表面平滑性の高いものが好まし
い。かかる基材の材料としては、特に制限はなく、基材
シートを形成し得るものであれば如何なるものをも使用
し得る。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのよう
なポリオレフィン類；ポリエチレンテレフタレートのよ
うなポリエステル類；ナイロンのようなポリアミド類；
ポリイミド類；ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンの
ような塩素系樹脂；ポリスチレンやその誘導体のような
ポリスチレン類；ポリテトラフルオロエチレンのような
フッ素系樹脂；ポリカーボネート類；グラシン紙やコン
デンサー紙のような紙類；金属箔などが挙げられる。ま
た、これらの材料を適宜ブレンドしたブレンド物や、こ
れらの材料から形成したシートをラミネートしたものも
使用することができる。本発明においては、特にコシが
強く、シワになり難く、しかも、耐熱性に優れるポリエ
チレンテレフタレートから成るシートを好適に使用する
ことができる。

【００１６】次に、上記基材シート上に設けられるワッ
クス剥離層について説明する。上記ワックス剥離層は、
その厚さが０．１μｍ以上３．０μｍ未満である。この
厚さは、従来用いられている熱転写記録媒体のワックス
剥離層の厚さよりも薄いものである。上記範囲の厚さの
ワックス剥離層は、堅牢性が悪いという理由により、従
来は用いられていなかったが、本発明においては、ワッ
クス剥離層の厚さと上述した基材シートの厚さとのバラ
ンスを調整することによって、かかる範囲の厚さのワッ
クス剥離層を用いることが可能となった。即ち、上記基
材シートの厚さとの関係において、上記ワックス剥離層
の厚さが０．１μｍ未満では、ワックス剥離層を用いる
ことの効果がなく、上記ワックス剥離層の厚さが３．０
μｍ以上では、効果が飽和する。上記ワックス剥離層の
厚さの好ましい範囲は、０．５〜３．０μｍであり、更
に好ましい範囲は、０．８〜３．０μｍであり、特に好
ましい範囲は１．０〜３．０μｍである。

【００１７】上記基材シート及び上記ワックス剥離層の
それぞれの厚さは上述の通りであるが、これらの厚さの
好ましい組み合せとしては、上記基材シートの厚さが
０．５〜３．０μｍであり且つ上記ワックス剥離層の厚
さが０．１〜３．０μｍである。更に好ましくは、上記
基材シートの厚さが０．５〜約２．５μｍ未満であり且
つ上記ワックス剥離層の厚さが０．５〜３．０μｍであ
り、一層好ましくは上記基材シートの厚さが１〜約２．
５μｍ未満であり且つ上記ワックス剥離層の厚さが０．
８〜３．０μｍであり、特に好ましくは上記基材シート
の厚さが１．０〜約２．５μｍ未満であり且つ上記ワッ
クス剥離層の厚さが１．０〜３．０μｍである。

【００１８】上記ワックス剥離層は、上記範囲の厚さを
有していれば、如何なるワックス成分から形成されてい
てもよく、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィン
ワックス、米糠ロウ、マイクロクリスタリンワックス、
カルナバワックス、セラックワックス、モンタンワック
ス、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級アルコール等
を用いることができる。上記ワックス成分は、単独で用
いても、又は２種以上併用してもよい。特に、上記ワッ
クス成分として、ポリエチレンワックス及びパラフィン
ワックスから成る群から選択される１種又は２種以上の
ワックス成分が好ましく用いられる。就中、低エネルギ
ー印字中のインクリボンの走行性に鑑みポリエチレンワ
ックスを用いることが望ましい。

【００１９】上記ポリエチレンワックスとしては、例え
ば、エチレンの重合により製造されたもの、一般成形用
ポリエチレンを熱分解により低分子量化する方法により
得られたもの、一般成形用ポリエチレンを製造する際に
副生する低分子量ポリエチレンを分離精製して得られた
もの、一般成形用ポリエチレンを酸化して得られたもの
等が挙げられる。就中、粒径分布を狭い範囲に調整でき
るという点で、ラジカル触媒により高温高圧下でエチレ
ンを重合する方法又はチーグラー触媒により低圧でエチ
レンを重合する方法により得られたものが好ましい。

【００２０】上記ポリエチレンワックスとして市販品も
用いることができ、そのような市販品としては、三井ハ
イワックス（三井石油化学工業）、Ａ−ワックス（ＢＡ
ＳＦ社）、ＡＣ−ポリエチレン（アライド・シグナル
社）、エポーレン（イーストマン・ケミカル社）、ヘキ
ストワックス（ヘキスト社）、サンワックス（三洋化成
工業）、バレコワックス（バレコ社）、サゾールワック
ス（サゾール社）及びポリワックス（東洋ペトロライト
社）などが挙げられる。

【００２１】上記ワックス成分は、１００℃における溶
融粘度が１５ｃＰ未満であることも好ましい。１００℃
における溶融粘度が１５ｃＰ以上となると、印字中の剥
離力の増加により熱転写記録媒体の走行性が低下する場
合があるので上記の値未満とすることが好ましい。更に
好ましくは、上記ワックス成分は、１００℃における溶
融粘度が１２ｃＰ未満であり、特に好ましくは７ｃＰ未
満である。

【００２２】就中、上記ワックス成分は、１００℃にお
ける溶融粘度が１５ｃＰ未満であることに加えて、ＡＳ
ＴＭＤ−３１０４に基づく滴点が１００℃以下である
ことが好ましい。滴点が１００℃より高いと、低エネル
ギー印字中の剥離力の増加によりインクリボンの走行性
に影響を及ぼすこともあり得る。上記滴点は、９８℃以
下であることが一層好ましい。

【００２３】特に、上記ワックス成分は、１００℃にお
ける溶融粘度が１５ｃＰ未満であるポリエチレンワック
ス及びパラフィンワックスから成る群から選択される１
種又は２種以上のワックス成分であることが好ましい。

【００２４】また、上記ワックス剥離層には、上記ワッ
クス剥離層の塗膜強度や柔軟性を向上させるために、本
発明の効果を損なわない範囲で、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチレ
ン、石油樹脂等の樹脂類を添加してもよい。これら樹脂
類は単独で用いても、又は２種以上併用してもよい。

【００２５】上記ワックス剥離層に含有される、上記ワ
ックス成分及び上記樹脂類の配合割合に特に制限はない
が、一般的な範囲としての上記ワックス成分の配合割合
は、上記ワックス剥離層中、好ましくは１〜１００重量
％、更に好ましくは２０〜９９重量％であり、上記樹脂
類の配合割合は、上記ワックス剥離層中、好ましくは０
〜５０重量％、更に好ましくは１〜２０重量％である。

【００２６】次に、上記ワックス剥離層上に設けられる
熱溶融性インク層について説明する。上記熱溶融性イン
ク層は、一般に着色剤と結合剤とを含有し、加熱によっ
て軟化・溶融して、被転写体へ移行するものである。

【００２７】上記着色剤としては、カーボンブラック、
オイルブラック、黒鉛等の黒色系染顔料；Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・イエロー１、同３、同７４、同９７、同９８等
のアセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄顔料（ファス
トイエロー）；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、同
１３、同１４等のアセト酢酸アリールアミド系ビスア
ゾ黄顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１９、同７
７、同７９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・イエロー１６４等
の黄染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、同４９：
１、同５３：１、同５７：１、同８１：同１２２、同５
等の赤顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド５２、同５
８、同８等の赤色系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー
１５：３等の銅フタロシアニン及びその誘導体、変性体
等染顔料などが使用でき、また有色もしくは無色の昇華
性染料、従来印刷インク、その他の着色用途で周知の染
顔料が使用出来る。これら染顔料は単独でも２種以上を
混合して用いてもよい。勿論、体質顔料や白色顔料と混
合し、色調を調整してもよい。更にまた、上記結合剤に
対する分散性を改善するために着色剤表面を界面活性
剤、シランカップリング剤等のカップリング剤、高分子
材料で処理したり、高分子系染料や高分子グラフト顔料
を用いてもよい。

【００２８】また、上記結合剤としては、熱溶融性イン
ク層に通常用いられている物質を特に制限なく使用する
ことができるが、１００℃における溶融粘度が２，５０
０〜２００，０００ｃＰの結合剤を用いることが望まし
い。上記結合剤は、上記着色剤１００重量部に対して、
１００〜９００重量部配合することが好ましい。

【００２９】上記結合剤として特に好ましいものは、高
級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合
物である。就中、１００℃における溶融粘度が２，５０
０〜５０，０００ｃＰ（特に４，０００〜２０，０００
ｃＰ）のものが好ましい。上記溶融粘度が２，５００ｃ
Ｐ未満であると、ワックス同様、凝集力が弱く、均一な
転写像の形成が困難であり、５０，０００ｃＰを超える
と、インクの切れが悪く、解像度の悪い転写像になる場
合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００３０】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート重合物は、高級脂肪酸と多価アルコール
とのエステル化物にイソシアネート化合物を付加反応し
て得られる。

【００３１】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルを
得るための高級脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂
肪酸、脂環式脂肪酸、含酸素脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸
等を使用することができ、これらの脂肪酸中の炭素数
は、２〜６０であり、好ましくは５〜５０であり、特に
好ましくは１０〜４０である。本発明においては、特に
融点が２０℃以上で炭素数が１０〜４０の脂肪酸が好適
に使用でき、例えばカプリン酸、ウンデシル酸、ラウリ
ン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、
パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデ
カン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロ
チン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラ
クセル酸などの飽和脂肪酸；アクリル酸、クロトン酸、
イソクロトン酸、カプロレイン酸、ウンデシレン酸、オ
レイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブ
ラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、ア
ラキドン酸、イワシ酸、ニシン酸、プロピオール酸、ス
テアロール酸などの不飽和脂肪酸；イソバレリアン酸な
どの枝分かれ脂肪酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、
ヒドノカルビン酸、ショールム−グリン酸、ゴルリン酸
などの脂環式脂肪酸；サビニン酸、イプロール酸、ヤラ
ピノール酸、ユニペリン酸、リシノール酸、セレブロン
酸などの含酸素脂肪酸、１２−ヒドロキシステアリン酸
などのヒドロキシ脂肪酸；を使用することができる。な
かでも羊の皮脂腺より分泌されるラノリンをケン価分解
して得られるラノリン脂肪酸を用いた場合が最も有効で
ある。これらの脂肪酸は単独で用いても、又は２種以上
併用してもよい。

【００３２】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルを
得るための多価アルコールとしては、飽和脂肪族ポリオ
ール、不飽和脂肪族ポリオール、脂環式ポリオール、含
酸素脂肪族ポリオール等を使用することができ、これら
のポリオール中の炭素数は、１〜５０であり、好ましく
は１〜２０であり、特に好ましくは２〜１０である。本
発明においては、例えばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール、トリメチレングリコール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ヘキシレンジオール、オクチレンジ
オール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、１，３−ブ
チレングリコール、グリセリンモノアリル、〔４−（ヒ
ドロキシエトキシ）フェノール〕プロパン、ソルビトー
ル、ソルビット、ネオペンチルグリコール、トリスヒド
ロキシエチルイソシアヌレート、ビスフェノール、水添
ビスフェノール、ビスフェノールグリコールエーテル、
各種エポキシ基含有化合物（例えば、トリグリシジルイ
ソシアヌレート）等が用いられる。これら多価アルコー
ルも単独で用いても、又は２種以上併用しても良い。

【００３３】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルに
付加させるイソシアネート化合物としては、モノイソシ
アネート、ジイソシアネート、トリイソシアネート等を
使用することができ、例えば、メチルイソシアネート、
エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート、
ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のモノ
イソシアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニ
シジンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネ
ート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トランス
ビニレンジイソシアネート、Ｎ，Ｎ’（４，４’−ジメ
チル−３，３’−ジフェニルジイソシアネート）ウレジ
オン、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等
のジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシア
ネート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホス
フェート）４，４’，４”−トリメチル−３，３’，
３”−トリイソシアネート−２，４，６−トリフェニル
シアヌレート等のトリイソシアネート；の各イソシアネ
ートを用いることができる。特にジイソシアネート、ト
リイソシアネートが好適であり、更に芳香族系が好まし
い。これらのイソシアネート化合物も、単独で用いて
も、又は２種以上併用しても良い。

【００３４】前記高級脂肪酸と多価アルコールとのエス
テル化反応は従来公知のいかなる方法によっても実施す
ることができる。エステル化度は特に限定されない。ま
た、前記の方法に従って調製された高級脂肪酸多価アル
コールエステルと、前記イソシアネート化合物との付加
反応は、従来公知の方法に従い、実施することができ
る。イソシアネート化合物の付加モル数は特に限定され
ないが、高級脂肪酸多価アルコールエステル１モル当た
り、０．１〜５モル程度が好ましい。なお、上記高級脂
肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物は
市販品を用いることもでき、例えば吉川製油（株）製ラ
ノックスＦＰＫ−２１０等が使用可能である。

【００３５】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート重合物は、他の結合剤、就中エチレン−
酢酸ビニル共重合体と共に用いられることが特に好まし
い。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、メル
トフローレートが５〜２０００ｄｇ／ｍｉｎ（特に５〜
１０００ｄｇ／ｍｉｎ）のものが特に好ましい。上記メ
ルトフローレートが５ｄｇ／ｍｉｎ未満であるとインク
の切れが悪く、解像度の悪い転写像になり、２０００ｄ
ｇ／ｍｉｎを超えるとインクの流れなどを起こし、正常
均一な熱転写記録ができない場合があるので上記範囲内
とすることが好ましい。

【００３６】上記エチレン−酢酸ビニル系樹脂は、上記
高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重
合物１００重量部に対して、１０〜９００重量部配合す
ることが好ましい。上記配合量が１０重量部未満の場合
には、地汚れ等の問題が生じ、９００重量部を超えると
転写像が耐磨耗性に欠けるほか、感度が低下し、高速印
字の際の解像度の低下を来す場合があるので上記範囲内
とすることが好ましい。

【００３７】また、上記熱溶融性インク層には必要に応
じて、他の結合剤を添加してもよい。添加する結合剤と
しては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレ
ン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼン
スルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン、その
誘導体及び置換体の単独重合体及び共重合体を用いるこ
とができる。更に、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート及びヒドロキシメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル及びメタクリル
酸；メチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリ
レート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸；ブタジ
エン及びイソプレン等のジエン類；アクリロニトリル、
ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル
類、無水マレイン酸、ケイ皮酸並びに塩化ビニル等のビ
ニル系単量体；の単独あるいは他の単量体との共重合体
も用いることができる。勿論、前記ビニル系ポリマーの
場合はジビニルベンゼン等の多官能単量体を用いて架橋
ポリマーとして使用してもよい。更にまた、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール樹脂、テンペン樹脂、石油樹脂、水添石
油樹脂、アルキド樹脂、ケトン樹脂及びセルロース誘導
体等を用いてもよい。これらのポリマーもしくはオリゴ
マーを共重合体の形で使用する場合、その共重合体はラ
ンダム共重合体の他、要求用途に合わせて、交互共重合
体、ブロック共重合体及び相互貫入型共重合体等の共重
合様式を適宜選択して用いることができる。また、二種
以上のポリマーやオリゴマーを混合して用いる場合に
は、溶融混合、溶液混合及びエマルジョン混合等の機械
的混合の他、ポリマーやオリゴマー成分の重合時に共存
重合や多段重合法等で混合してもよい。上記他の結合剤
は、上記着色材１００重量部に対して１００重量部まで
配合することが好ましい。

【００３８】更に、必要に応じて従来の熱転写記録媒体
における熱溶融性物質で用いたようなワックス類、オイ
ル類、（液体）可塑剤類、又は樹脂を、上記熱溶融性イ
ンク層に添加してもよい。また、この他、エチレン、プ
ロピレン等のオレフィン系単独重合体もしくは共重合
体、有機酸グラフトオレフィン系共重合体、塩素化パラ
フィン、低分子ウレタン化合物、常温で固体の可塑剤、
界面活性剤等の帯電制御及び／もしくは防止剤、導電化
剤、酸化防止剤、熱伝導率向上剤、磁性体、強誘導体、
防腐剤、香料、ブロッキング防止剤、補強充填剤、離型
剤、発泡剤、昇華性物質、赤外線吸収剤等を上記熱溶融
性インク層中又はこれ以外の層中に添加してもよい。

【００３９】上記熱溶融性インク層の厚さに特に制限は
ないが、０．１μｍ以上３．０μｍ未満であることが好
ましい。即ち、上記基材シートの厚さを１．０μｍ以上
３．０μｍ未満とし、上記ワックス剥離層の厚さを０．
１μｍ以上３．０μｍとし且つ上記熱溶融性インク層の
厚さを０．１μｍ以上３．０μｍ未満とすることが好ま
しい。上記範囲の厚さの熱溶融性インク層は、従来用い
られている熱転写記録媒体の熱溶融性インク層の厚さよ
りも薄いものである。上記範囲の厚さの熱溶融性インク
層は、粗紙への被覆が悪いという理由により、従来はあ
まり用いられていなかったが、本発明においては、上記
基材シート、上記ワックス剥離層及び上記熱溶融性イン
ク層の厚さのバランスを調整することによって、かかる
範囲の厚さの熱溶融性インク層を用いることが可能とな
った。このように、上記熱溶融性インク層の厚さを従来
よりも薄くすることによって、上記熱溶融性インク層の
剥離性が一層向上し、走行性が一層向上する。特に、後
述するインクリボンカセットにおいて、インクリボンを
高速走行させる場合に有効である。なお、上記熱溶融性
インク層の厚さの更に好ましい範囲は、０．５〜３．０
μｍであり、特に好ましい範囲は、０．５〜２．５μｍ
である。

【００４０】また、本発明の熱転写記録媒体において
は、上記基材シートの面のうち、上記熱溶融性インク層
が設けられる面とは反対の面上に、耐熱性や走行性を更
に向上せしめるためのバックコート層を設けてもよい。
かかるバックコート層は、熱転写の熱源としてサーマル
ヘッドを用いた場合に特に有利である。

【００４１】上記バックコート層は、一般にニトロセル
ロース系、シリコーン系やフッ素系の化合物から成る。
好ましくは、上記バックコート層は、アミノ変性シリコ
ーンオイル（例えば、ジメチルポリシロキサンのメチル
基の一部にアミノ基導入せしめたシリコーンオイル）と
多官能イソシアネート（例えば、ＴＤＩ）との反応生成
物又はシリコーン−ブチラール樹脂から成る。上記バッ
クコート層の厚さは一般に０．０１〜０．５μｍである
ことが好ましいが、かかる範囲に限定されない。

【００４２】また、本発明の熱転写記録媒体において
は、上塗層や通電発熱用抵抗層等を設けてもよい。

【００４３】次に、本発明の熱転写記録媒体の好ましい
製造方法について説明する。

【００４４】本発明の熱転写記録媒体を製造するには、
まず、上記基材シート上に上記ワックス成分を塗布し
て、ワックス剥離層を形成する。

【００４５】上記ワックス成分を上記基材シート上に塗
布する方法に特に制限はないが、例えば、ワイヤーコー
ターによって塗布する方法が挙げられる。

【００４６】次いで、ワックス剥離層が形成された基材
シート上に熱溶融性インク塗料を塗布して、熱溶融性イ
ンク層を形成する。

【００４７】上記熱溶融性インク塗料の調製は、上記結
合剤を溶解又は安定に分散し得る溶媒若しくは分散媒中
で溶液又は分散エマルジョンとし、ボールミル、サンド
ミル、アトライター、ダイノミル、３本ロール等の混合
分散機により行うことができる。また、着色剤の分散を
上記の方法で行った後、微粒子を添加しホモミキサー、
ディスパー、デッゾルバー等により攪拌混合してもよ
い。更に、溶媒等を用いることなく、３本ロール、ニー
ダー、サンドミル、アトライター等で溶融混合してもよ
い。

【００４８】このようにして調製された熱溶融性インク
塗料は上記ワックス剥離層を形成した基材シート上にグ
ラビアコーター、ワイヤーバー等を用いて溶液又は溶融
コート法で塗布、印刷される。また、上記熱溶融性イン
ク塗料をスプレードライ法により粉砕化し、その後、静
電コート法等によって上記ワックス剥離層上に粉体コー
トしてもよい。この場合、粉体コート後更に必要に応じ
て、加熱、加圧、溶剤処理等を行い、上記熱溶融性イン
ク塗料を上記ワックス剥離層上に定着して用いてもよ
い。

【００４９】次に、本発明の熱転写記録媒体を具備する
インクリボンカセットについて図面を参照しつつ説明す
る。ここで、図１は、駆動ローラが配設されていないイ
ンクリボンカセットの一態様を示し、上ハーフを省略し
て下ハーフの内面をみた平面図であり、図２は、駆動ロ
ーラが配設されたインクリボンカセットの一態様を示
し、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた平面図で
ある。

【００５０】まず、図１に示す、駆動ローラが配設され
ていないインクリボンカセットについて説明する。図１
に示すインクリボンカセットは、インクリボンとして本
発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラが配設され
ていないことを特徴とするものである。一般に、インク
リボンの厚さが通常よりも薄い場合には、インクリボン
の走行性を安定化させるために、インクリボンの走行を
補助する駆動ローラがインクリボンカセットに配設され
るが、上記構成を有する本発明の熱転写記録媒体をイン
クリボンとして用いる場合には、上記駆動ローラを用い
ないインクリボンカセットにおいてもインクリボンの走
行性は十分に安定しており、転写像の印字品質も高いも
のとなる。

【００５１】図１に示すインクリボンカセットは、上ハ
ーフ及び下ハーフからなるカセット本体内に、インクリ
ボンが巻回された一対の巻取ハブ、供給ハブを収納し、
上記インクリボンを上記カセット内に配設された複数本
のガイドローラ又はガイドピンを介して張設し、且つカ
セットの前端部に、印字ヘッド挿入用凹部を設けたもの
である。そして、上記インクリボンカセットには、上記
インクリボンの走行を補助するための駆動ローラは配設
されていない。更に、上記インクリボンとして、本発明
の熱転写記録媒体が用いられている。

【００５２】即ち、図１に示すインクリボンカセット
は、上ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ１２からな
るカセット本体内に、インクリボン２が巻回された一対
の巻取りハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上記カセッ
ト本体の前端部に、外部に導出された上記インクリボン
２を走行させるヘッド部４を有し、且つ上記インクリボ
ン２の走行を案内する５個のガイドローラ６５、６６、
６７、６８、６９が配設されている。ガイドローラ６
５、６６、６７、６８、６９は、上記インクリボンの巻
き込み等を防止する点からプラスチック製であることが
好ましい。

【００５３】以上のように構成された図１に示すインク
リボンカセット１においては、その使用時に上記インク
リボン２は、図１に示す如く、上記供給ハブ３２から上
記ガイドローラ６５の方向に引き出され上記ガイドロー
ラ６５によって反転された後、上記ガイドローラ６６及
び６７を介して上記ヘッド部４へ導出され、該ヘッド部
４を走行して上記ガイドローラ６８を介してカセット本
体内へ戻され、上記ガイドローラ６９によって反転され
て上記巻取ハブ３１に巻き取られるように、その走行経
路が形成される。なお、上記インクリボンカセット１
は、反転使用可能なものである。

【００５４】次に、図２に示す、駆動ローラが配設され
たインクリボンカセットについて説明する。なお、図２
に関する説明において、図１と同じ点については特に詳
述しないが、図１に関して詳述した説明が適宜適用され
る。また、図２において、図１と同じ部材については同
じ符号を付した。

【００５５】図２に示すインクリボンカセットは、イン
クリボンとして本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動
ローラを配設していることを特徴とするものである。図
１に関して説明した通り、インクリボンとして本発明の
熱転写記録媒体を具備するインクリボンカセットにおい
ては、インクリボンの走行を補助する駆動ローラを用い
なくてもインクリボンの安定走行が十分に可能である
が、上記駆動ローラを用いるとインクリボンの走行がよ
り一層安定化される。

【００５６】図２に示すインクリボンカセット１は、上
ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ１２からなるカセ
ット本体内に、インクリボン２が巻回された一対の巻取
ハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上記カセット本体の
前端部に、外部に導出された上記インクリボン２を走行
させるヘッド部４を有し、該ヘッド部４と上記巻取ハブ
３１との間に、上記巻取ハブ３１に巻取られる上記イン
クリボン２の走行を補助する駆動ローラ５１が配設さ
れ、且つ上記インクリボン２の走行を案内する４個のガ
イドローラ６１、６２、６３、６４が配設されており、
該ガイドローラのうちの一個である上記ガイドローラ６
１は、上記駆動ローラ５１と上記巻取ハブ３１との間で
上記駆動ローラ５１の近傍に配設されており、且つ上記
ガイドローラ６１は、上記インクリボン２を、上記駆動
ローラ５１の表面の半周面以上と接触させた後上記駆動
ローラ５１との接触面の反対側と接触させて上記巻取ハ
ブ３１に案内するように配設されている。

【００５７】上記インクリボンカセット１においては、
上記駆動ローラ５２が上記ヘッド部４と上記供給ハブ３
２との間に上記駆動ローラ５１と同様に配設されてお
り、且つ上記ガイドローラ６４が上記駆動ローラ５２と
上記供給ハブ３２との間で上記駆動ローラ５２の近傍に
配設されている。

【００５８】また、上記駆動ローラ５１は、図２に示す
如く、上記ヘッド部４に対して上記巻取ハブ３１側の前
端部の隅部近傍に設けられており、上記上ハーフ１１及
び上記下ハーフ１２に設けられた支持孔に回動自在に嵌
挿されており、上記インクリボンカセット１の使用時
に、駆動源（図示せず）に接続されて駆動し、上記巻取
ハブ３１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助
するようになっている。

【００５９】そして、上記駆動ローラ５１が上述の如く
機能するようにインクリボンカセット１が使用される
際、上記供給ハブ３２側の上記駆動ローラ５２は、駆動
源に接続されていない。上記駆動ローラ５１、５２のロ
ーラ面５１ａ、５２ａは、上記インクリボン２の巻き込
み等を防止する点から、ゴム製ではなくプラスチック製
であることがより好ましい。

【００６０】上記ガイドローラ６１、６２、６３、６４
は、図２に示す如く、上記ガイドローラ６１が上記巻取
ハブ３１と上記駆動ローラ５１との間に、上記ガイドロ
ーラ６２及び６３が上記駆動ローラ５１、５２との間
に、また上記ガイドローラ６４が上記供給ハブ３２と上
記駆動ローラ５２との間にそれぞれ位置して、上記上ハ
ーフ１１及び上記下ハーフ１２の内側面に設けられた支
持ピン７、７にそれぞれ回動自在に嵌挿されており、上
記インクリボン２を上記供給ハブ３２から上記ヘッド部
４を走行して上記巻取ハブ３１へと案内するようになっ
ている。

【００６１】以上のように構成された図２に示すインク
リボンカセット１においても、上記駆動ローラ５１及び
５２を用いることを除いては図１に示すインクリボンカ
セットと略同様の走行経路が形成される。また、図２に
示すインクリボンカセットは、図１に示すインクリボン
カセットと同様に反転使用可能なものであり、反転使用
時には、上記駆動ローラ５２が巻取り側に位置して上記
駆動源に接続されて上記駆動ローラ５１と同様に機能
し、また上記駆動ローラ５１が供給側に位置してテンシ
ョン付与ローラとして上記駆動ローラ５２と同様に機能
し、更に、上記ローラ面５２ａが上記ローラ面５１ａと
同様に作用する。

【００６２】図１及び図２に示すインクリボンカセット
において好ましくは、上記インクリボン２と上記ガイド
ローラ６５〜６９のローラ面６５ａ〜６９ａとの摩擦係
数（μ）又は上記インクリボン２と上記駆動ローラ５
１、５２のローラ面５１ａ、５２ａとの摩擦係数（μ）
が０．１〜１．４である。摩擦係数（μ）を上記範囲内
とすることによって、インクリボンの走行中にインクリ
ボンが上記ガイドローラや駆動ローラに巻き込まれるこ
とが一層少なくなり、上記巻取ハブに一層円滑に巻き取
られる。上記摩擦係数（μ）が０．１未満であると、上
記ガイドローラや駆動ローラのローラ面でインクリボン
が滑り、駆動力が低下し、１．４を超えると、インクリ
ボンに皺等の変形が生じたり、インクリボンが上記ガイ
ドローラや駆動ローラに巻き込まれることがあるので、
上記範囲内とすることが好ましい。上記摩擦係数（μ）
の更に好ましい範囲は０．１〜１．２である。

【００６３】また、図１及び図２に示すインクリボンカ
セットにおいて好ましくは、上記ガイドローラ６５〜６
９のローラ面６５ａ〜６９ａ又は上記駆動ローラ５１、
５２のローラ面５１ａ、５２ａのショアーＡ硬度が５５
〜９８である。ショアーＡ硬度を上記範囲内とすること
によって、インクリボンと上記ガイドローラや駆動ロー
ラのローラ面との付着がなくなり、インクリボンの走行
安定性が一層向上する。上記ショアーＡ硬度が５５未満
であると、インクリボンと上記ガイドローラや駆動ロー
ラのローラ面との付着が生じインクリボンの走行安定性
が低下し、９８を超えるとインクリボンが上滑りし易く
なるので、上記範囲内とすることが好ましい。上記ショ
アーＡ硬度の更に好ましい範囲は７０〜９８、特に好ま
しい範囲は８０〜９８である。なお、ショアーＡ硬度
は、例えば、ＴＥＣＬＯＣＫ社製のショアー硬度計
（ＴＹＰＥＡ）により測定することができる。

【００６４】また、図２に示すインクリボンカセットに
おいて好ましくは、上記インクリボン２の上記駆動ロー
ラ５１、５２への巻き付け角θが０〜２７０°である。
巻き付け角θを上記範囲内とすることによって、インク
リボンの走行中に、該インクリボンが上記駆動ローラ等
に巻き込まれることなく、上記ガイドローラに案内され
て上記巻取ハブに一層円滑に巻き取られる。上記巻き付
け角θが２７０°を超えると、インクリボンが上記駆動
ローラに巻き込まれて走行不可能になるおそれがあるの
で、上記範囲内とすることが好ましい。上記巻き付け角
θの更に好ましい範囲は５〜２２５°である。

【００６５】更に、図１に示すインクリボンカセットに
おいては、イ）プラスチック製ガイドローラを用いる要
件、ロ）上記インクリボンと上記ガイドローラのローラ
面との摩擦係数（μ）が０．１〜１．４である要件、及
びハ）上記ガイドローラのローラ面のショアーＡ硬度が
５５〜９８である要件のうちの任意の２つの要件を具備
することも好ましく、更に好ましくは上記イ）〜ハ）の
要件すべてを具備する。

【００６６】更に、図２に示すインクリボンカセットに
おいては、ニ）プラスチック製駆動ローラを用いる要
件、ホ）上記インクリボンと上記駆動ローラのローラ面
との摩擦係数（μ）が０．１〜１．４である要件、ヘ）
上記駆動ローラのローラ面のショアーＡ硬度が５５〜９
８である要件、及びト）上記インクリボンの上記駆動ロ
ーラへの巻き付け角θが０〜２７０°である要件のうち
の任意の２つの要件を具備することも好ましく、更に好
ましくは上記ニ）〜ト）の要件うちの任意の３つの要件
を具備し、特に好ましくは、上記ニ）〜ト）の要件すべ
てを具備する。

【００６７】また、更に、図１及び図２に示すインクリ
ボンカセットにおいては、インクリボンとして、本発明
の熱転写記録媒体を用い且つ該熱転写記録媒体における
上記ワックス成分として１００℃における溶融粘度が１
５ｃＰ未満のものを用いることが効果的であり、これに
加えて、上記熱溶融性インク層の厚さを通常よりも薄い
０．１μｍ以上３．０μｍ未満とすることが特に効果的
である。

【００６８】

【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明するが、本発
明は、かかる実施例に限定されない。なお、以下の説明
において、特に示さない限り、部は重量部を意味する。

【００６９】〔実施例１〕キャンデリラワックス（特製
特号；野田ワックス製、１００℃における溶融粘度；１
４ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点；７２
℃）９５部とエチレン−酢酸ビニル共重合体５部とをボ
ールミルを用いてトルエン溶剤中に分散して剥離層用塗
料を調製した。そして、この剥離層用塗料を、ワイヤー
バーコーターを用いて、シリコーン系バックコートを塗
布した厚さ２．５μｍのＰＥＴフィルム（基材シート）
上に塗布し、厚さ１．０μｍの熱可塑性剥離層を設け
た。

【００７０】次に、下記の配合物をトルエン溶剤中に固
形分２０ｗｔ％にて仕込み、ボールミルにて２０時間分
散して熱溶融性インクを調製した。そして、得られた熱
溶融性インクを上記剥離層の上にワイヤーバーコーター
を用いて塗工し、乾燥させて固形分のみとし、厚さ２μ
ｍの熱溶融性インク層を有する目的の熱転写記録媒体を
得た。

【００７１】・カーボンブラック（着色成分）４０部・エチレン酢酸ビニル共重合体EV２６０（５ｄｇ／ｍｉｎ）３０部・ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合物（１００℃における溶融粘度：５０００ｃＰ）３０部・トルエン（溶剤）４００部

【００７２】このようにして得られた熱転写記録媒体を
幅１２．７ｍｍにスリットして、インクリボンを得た。
このインクリボンを図１に示すインクリボンカセットに
組み込んだ。なお、このインクリボンカセットにはプラ
スチック製ガイドローラが配設されている。そして、上
記インクリボンと上記ガイドローラのローラ面との摩擦
係数（μ）は０．１５であり、上記ガイドローラのロー
ラ面のショアーＡ硬度は７０であった。このインクリボ
ンカセットをシリアル型感熱転写プリンタ（松下電器産
業（株）製、ＦＷ−Ｕ１Ｐ９５３６０ＤＰＩ）によっ
て普通紙（ＢＥＫＫ平滑度１６０秒）の上に印字を行
い、転写像の濃度を測定した。印字エネルギーと転写像
濃度の関係を調べる為に、濃度調整レバーを操作して印
加電圧を３０．０〜３６．５Ｖの間で変化させ、転写濃
度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した。その
結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は
３３Ｖであった。印字に際して地肌汚れは認められなか
った。また、上記インクリボンの走行性は良好であっ
た。

【００７３】〔実施例２〕パラフィンワックス（ＨＮＰ
−１０；日本精蝋製、１００℃における溶融粘度；８ｃ
Ｐ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点；７５℃）９
５部とエチレン−酢酸ビニル共重合体５部とから形成さ
れる剥離層を用いた以外は実施例１と同様の操作を行
い、熱転写記録媒体を作製した。このようにして得られ
た熱転写記録媒体を幅１２．７ｍｍにスリットして、イ
ンクリボンを得た。このインクリボンを図２に示すイン
クリボンカセットに組み込んだ。なお、このインクリボ
ンカセットにはプラスチック製駆動ローラが配設されて
いる。そして、上記インクリボンと上記駆動ローラのロ
ーラ面との摩擦係数（μ）は０．１５であり、上記駆動
ローラのローラ面のショアーＡ硬度は７０であり、そし
て、上記インクリボンの上記駆動ローラへの巻き付け角
θは１７０°であった。上記インクリボンカセットにつ
いて実施例１と同様の印字を試みた。転写後の濃度をマ
クベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃度
１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３３．５Ｖ
であった。また、インクリボンの走行性は特に良好であ
った。

【００７４】〔実施例３〕低分子ポリエチレンワックス
（ポリワックス６５５；東洋ペトロライト製、１００℃
における溶融粘度；６ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に
基づく滴点；８７℃）９５部とエチレン−エチルアクリ
レート共重合体５部とから形成される剥離層を用いた以
外は実施例１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体及び
インクリボンカセットを作製し、印字を試みた。転写後
の濃度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結
果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３
４Ｖであった。また、インクリボンの走行性は特に良好
であった。

【００７５】〔比較例１〕マイクロクリスタンワックス
（Ｈｉ−Ｍｉｃ−３０９０；日本精蝋製、１００℃にお
ける溶融粘度；１７ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基
づく滴点；８９℃）９５部とエチレン−酢酸ビニル共重
合体５部とから形成される剥離層（厚さ１μｍ）を用
い、上記ＰＥＴフィルム（基材シート）の厚さを３．５
μｍとし、上記熱溶融性インク層の厚さを２μｍとした
以外は実施例１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体及
びインクリボンカセットを作製し、印字を試みた。転写
後の濃度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した
結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は
３６．５Ｖであった。また、インクリボンの走行性は、
特に印字開始直後において不安定であった。

【００７６】〔比較例２〕カルナバワックス（精製Ｎ
ｏ．１；野田ワックス製、１００℃における溶融粘度；
２７ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点；８３
℃）９５部とエチレン−酢酸ビニル共重合体５部とから
形成される剥離層（厚さ３．５μｍ）を用い、上記ＰＥ
Ｔフィルム（基材シート）の厚さを２．５μｍとし、上
記熱溶融性インク層の厚さを２μｍとした以外は実施例
１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体及びインクリボ
ンカセットを作製し、印字を試みた。転写後の濃度をマ
クベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃度
１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３６．２Ｖ
であった。また、インクリボンの走行性は特に印字開始
直後において不安定であった。

【００７７】〔比較例３〕ポリエチレンワックス（ポリ
ワックス２０００；東洋ペトロライト製、１４９℃にお
ける溶融粘度；４８ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基
づく滴点；１２５℃）９５部とエチレン−エチルアクリ
レート共重合体５部とから形成される剥離層（厚さ３．
５μｍ）を用い、上記ＰＥＴフィルム（基材シート）の
厚さを３．５μｍとし、上記熱溶融性インク層の厚さを
２μｍとした以外は実施例１と同様の操作を行い、熱転
写記録媒体及びインクリボンカセットを作製し、印字を
試みた。濃度１．２の転写像は得られなかった。また、
インクリボンの走行性は不安定であった。

【００７８】上記の結果から明らかな通り、基材シート
の厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ未満であり且つワッ
クス剥離層の厚さが０．１μｍ以上３．０μｍ未満であ
る実施例１〜３の熱転写記録媒体においては、印字の転
写感度の向上による印字品質の改善がなされた。

【００７９】これに対して、ワックス剥離層の厚さが
０．１μｍ以上３．０μｍ未満であるものの、基材シー
トの厚さが３．０μｍ以上である熱転写記録媒体（比較
例１）や基材シートの厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ
未満であるものの、ワックス剥離層の厚さが３．０μｍ
以上である熱転写記録媒体（比較例２）では、印字の転
写感度は高くない。

【００８０】更に、基材シートの厚さ及びワックス剥離
層の厚さがそれぞれ３．０μｍ以上である熱転写記録媒
体（比較例３）でも、印字の転写感度は高くない。

【００８１】このように、本発明の熱転写記録媒体は、
基材シートの厚さを０．５μｍ以上３．０μｍ未満とし
且つワックス剥離層の厚さを０．１μｍ以上３．０μｍ
未満とすることによる相乗効果によって印字の転写感度
が向上することが判った。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、基材シートの厚さ及び
ワックス剥離層の厚さをそれぞれ特定の範囲とすること
により、印字の転写感度の向上による印字品質の改善さ
れた熱転写記録媒体が得られる。

【００８３】また、ワックス成分の１００℃における溶
融粘度を１５ｃＰ未満とすることによって、剥離性が改
善され、走行性、特に、低エネルギー印字における走行
性が向上した熱転写記録媒体が得られる。

【００８４】更に、これらに加えて、熱溶融性インク層
の厚さを通常よりも薄い特定の範囲とすることにより、
剥離性が一層改善され、低エネルギー印字における走行
性が一層向上する。しかも、熱転写記録媒体の全体の厚
さを薄くできるので、インクリボンカセット１巻当りの
印字数・量を増加することができ、経済性が向上する。
また、駆動ローラを用いなくとも、インクリボンの安定
走行が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラ
が配設されていないインクリボンカセットの一態様を示
すものであり、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみ
た平面図である。

【図２】本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラ
が配設されているインクリボンカセットの一態様を示す
ものであり、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた
平面図である。

【符号の説明】

１インクリボンカセット２インクリボン４ヘッド部１１上ハーフ１２下ハーフ３１巻取ハブ３２供給ハブ５１、５２駆動ローラ６１、６２、６３、６４ガイドローラ６５、６６、６７、６８、６９ガイドローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者矢部信一栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株式会社情報科学研究所内 (72)発明者鈴木淳栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株式会社情報科学研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートと、該基材シート上に設けら
れたワックス剥離層と、該ワックス剥離層上に設けられ
た熱溶融性インク層とを有する熱転写記録媒体におい
て、上記基材シートの厚さが０．５μｍ以上３．０μｍ未満
であり且つ上記ワックス剥離層の厚さが０．１μｍ以上
３．０μｍ未満であることを特徴とする熱転写記録媒
体。
【請求項２】上記熱溶融性インク層の厚さが０．１μ
ｍ以上３．０μｍ未満である、請求項１記載の熱転写記
録媒体。
【請求項３】上記ワックス剥離層のワックス成分が、
ポリエチレンワックス及びパラフィンワックスから成る
群から選択される１種又は２種以上である、請求項１又
は２記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】上記熱溶融性インク層が、高級脂肪酸多
価アルコールエステルのイソシアネート重合物を含有す
る、請求項１乃至３の何れかに記載の熱転写記録媒体。