JPH08300829A

JPH08300829A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH08300829A
Application number: JP7108782A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Takahashi; 茂樹高橋; Koji Tanaka; 幸司田中
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-05-02
Filing date: 1995-05-02
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】印字中の走行性が良好であり且つ低エネルギ
ー印字においても充分な黒色度を有する転写像を得るこ
とができる熱転写記録媒体の提供。【構成】基材シートと、該基材シート上に設けられた
少なくとも一層の熱溶融性インク層とを有する本発明の
熱転写記録媒体は、上記熱溶融性インク層が２５〜３０
０ｍ²／ｇの比表面積及び６０ml／１００ｇ以下の吸油
量を有するカーボンブラックを含有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録媒体に関す
るものであり、更に詳しくは、充分な黒色度を有する転
写像が得られ、走行性の改善された熱転写記録媒体に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱転写
記録方式は、シート状の基材上に少なくとも一層の熱溶
融性インク層を設けてなる熱転写記録媒体を用い、この
熱転写記録媒体をその熱溶融性インク層が被転写体に接
するように重ね合わせ、熱転写記録媒体の基材側より加
熱ヘッドにより熱溶融性インク層を加熱溶融して被転写
体上に転写像を得る記録方式である。熱転写記録方式に
よれば、使用する装置が低騒音であり、また、操作性及
び保守性に優れ、しかも普通紙を被転写体として使用可
能であるため、近年広く用いられている。

【０００３】このような熱転写記録方式を用いて、普通
紙等に転写像を記録するときには、例えばサーマルヘッ
ドを備えた熱転写プリンターが一般に用いられる。しか
し、熱転写プリンターの高性能化が進むにつれ、印字に
必要な熱エネルギーをできるだけ低く抑えることが望ま
れるようになった。この理由は、印字に必要な熱エネル
ギーを従来よりも低く抑えることによって、ヘッドの加
熱、放冷サイクルタイムが短縮され、ヘッドの熱劣化を
防止でき、特にラインプリンタについては電源小型化等
が可能になる為である。また、基材の耐熱性不足も補う
ことができる為である。しかしながら、印字に必要な熱
エネルギーを低く抑えるためにインク組成物の融点を低
く設計すると、普通紙上への印字に際してワックスの低
融点成分に起因する地肌汚れが発生し、転写像の定着
性、堅牢性も低下する他、保存中に環境温度が上昇する
と、所謂ブロッキング現象も発生するという問題が生じ
てきた。

【０００４】これらの問題を解決するために従来は、熱
溶融性インク層の結合剤への樹脂成分の導入（特開昭５
４−８７２３４号公報、同５４−１６３０４４号公報、
同５６−９８２６９号公報、同６２−１３０８８７号公
報）、或いは、ワックスインクへの樹脂系オーバーコー
ト層の塗布（特開昭６１−２４２８９３号公報）等で対
処したきたが、複合化された要求をバランスよく満たす
程のものは得られていなかった。

【０００５】また、上記基材の厚みを小さくして、熱の
伝達を高めることによって低エネルギー印字を達成する
試みもあるが、転写像の黒色度が低下するといった問題
や、インクリボンの走行性が不安定になるといった問題
等があった。

【０００６】更に、そのような厚みの小さい熱転写記録
媒体からなるインクリボンを用いたインクリボンカセッ
トにおいては、インクリボンの走行性を安定させ、印字
品質を高めるために、インクリボンの走行を補助する駆
動ローラを用いる必要があり、その結果、構成部品数が
多くなり、製造コストが高くなるという欠点があった。

【０００７】従って、本発明の目的は、印字中の走行性
が良好であり且つ低エネルギー印字においても充分な黒
色度を有する転写像を得ることができる熱転写記録媒体
を提供することにある。

【０００８】また、本発明の目的は、駆動ローラを有し
ないインクリボンカセットに装着した場合でも、安定走
行が可能で、高印字品質を達成し得る熱転写記録媒体を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは、鋭意研究した結果、熱溶融性インク層中
に含有せしめる着色剤の物性値を特定の範囲とすること
で、低エネルギー印字においても充分な黒色度を有する
転写像を得ることができ、しかも、インクリボンの走行
性の改善された熱転写記録媒体が得られることを知見し
た。

【００１０】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、基材シートと、該基材シート上に設けられた少な
くとも一層の熱溶融性インク層とを有する熱転写記録媒
体において、上記熱溶融性インク層が、２５〜３００ｍ
²／ｇの比表面積及び６０ml／１００ｇ以下の吸油量を
有するカーボンブラックを含有することを特徴とする熱
転写記録媒体を提供することにより、上記目的を達成し
たものである。

【００１１】本発明は、熱転写記録媒体における熱溶融
性インク層中に、着色剤として特定の範囲の物性値を有
するカーボンブラックを含有せしめる点に特徴がある。
即ち、本発明の熱転写記録媒体は、熱溶融性インク層
が、２５〜３００ｍ²／ｇの比表面積及び６０ml／１０
０ｇ以下の吸油量を有するカーボンブラックを含有する
ことによって、低エネルギー印字においても充分な黒色
度を有する転写像を得ることができ、しかも、走行性の
向上も図られる。本発明の熱転写記録媒体は、インクリ
ボンの形態として使用されることが特に有用である。

【００１２】以下、本発明の熱転写記録媒体について詳
細に説明する。

【００１３】上述の通り、本発明の熱転写記録媒体は、
熱溶融性インク層に、２５〜３００ｍ²／ｇの比表面積
及び６０ml／１００ｇ以下の吸油量を有するカーボンブ
ラックを含有せしめたものである。先ず、上記熱溶融性
インク層に含有されるカーボンブラックについて説明す
る。

【００１４】上記カーボンブラックは、本発明の熱転写
記録媒体において着色剤として使用されるものであり、
その比表面積及び吸油量が上記範囲内にあるものであれ
ば、特に制限なく用いることができる。例えば、熱分解
法や不完全燃焼法などで得られるファーネスブラック、
ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラッ
ク及びチャンネルブラック等種々のカーボンブラックや
導電性カーボンブラック等を使用することができる。

【００１５】上記カーボンブラックは、その比表面積が
２５〜３００ｍ²／ｇである。該比表面積が２５ｍ²／
ｇに満たないとインク塗料中における分散性が悪くなっ
たり、黒色度が低下したり、黒ベタ被覆時のボイド増加
の原因となり、３００ｍ²／ｇを超えるとインク塗料が
増粘したり、転写像の解像度が低下したり、走行性が悪
化したりする。なお、上記比表面積は、窒素吸着（ＢＥ
Ｔ）法にて測定した値である。上記比表面積は、３０〜
２５０ｍ²／ｇであることが好ましく、４０〜１５０ｍ
²／ｇであることが更に好ましい。

【００１６】また、上記カーボンブラックは、その吸油
量が６０ml／１００ｇ以下である。該吸油量が６０ml／
１００ｇを超えるとインク塗料が増粘したり、転写像の
解像度が低下したり、走行性が悪化したりする。なお、
上記吸油量は、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）法（ＡＳ
ＴＭＤ２４１４−６５Ｔ）にて測定した値である。上
記吸油量は、５〜６０ml／１００ｇであることが好まし
く、１０〜６０ml／１００ｇであることが更に好まし
い。

【００１７】このように、本発明の熱転写記録媒体にお
いては、上記カーボンブラックが、上記範囲の比表面積
及び吸油量を有するが、これらに加えて、その着色力指
数が下記の範囲にあることも好ましい。

【００１８】即ち、上記カーボンブラックは、その着色
力指数が１２０以下であることが好ましい。上記着色力
指数が１２０を超えると良好な分散性を有するインク塗
料が得られなかったり、転写像の解像度が低下したり、
走行性が悪化する場合があるので、１２０以下とするこ
とが好ましい。なお、上記着色力指数とは、標準ブラッ
クの着色力を１００としたときの条件下、ＡＳＴＭＮ
−４４０にて測定した値である。上記着色力指数は、０
〜１１０であることが更に好ましく、３０〜１００であ
ることが一層好ましい。

【００１９】また、本発明の熱転写記録媒体において
は、上記カーボンブラックが上記範囲の比表面積、吸油
量及び着色力指数を有することに加えて、その粒子径及
び見掛け密度が下記の範囲にあることも好ましい。

【００２０】即ち、上記カーボンブラックは、その粒子
径が１０〜８０ｎｍであることが好ましい。上記粒子径
が１０ｎｍに満たないとインク塗料が増粘したり、転写
像の解像度が低下したり、走行性が悪化する場合があ
り、８０ｎｍを超えるとインク塗料の分散性が悪くなっ
たり、黒色度が低下したり、黒ベタ被覆時のボイド増加
の原因になる場合があるので、上記範囲内とすることが
好ましい。なお、上記粒子径とは、上記カーボンブラッ
クの一次粒子径をいい、例えば、電子顕微鏡等によって
測定することができる。上記粒子径は、２０〜５０ｎｍ
であることが更に好ましく、２０〜３０ｎｍであること
が一層好ましい。

【００２１】更に、上記カーボンブラックは、その見掛
け密度が２００〜４００ｇ／ｃｍ³であることが好まし
い。上記見掛け密度が２００ｇ／ｃｍ³に満たないとイ
ンク塗料の分散性が悪くなったり、黒色度が低下した
り、黒ベタ被覆時のボイド増加の原因になる場合があ
り、４００ｇ／ｃｍ³を超えるとインク塗料が増粘した
り、転写像の解像度が低下したり、走行性が悪化する場
合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。な
お、上記見掛け密度は、例えば、一定容量の容器内に上
記カーボンブラックを充填した時の重量から測定するこ
とができる。上記見掛け密度は、２００〜３５０ｇ／ｃ
ｍ³であることが更に好ましく、２５０〜３５０ｇ／ｃ
ｍ³であることが一層好ましい。

【００２２】上記カーボンブラックは、上記熱溶融性イ
ンク層１００重量部中に３０重量部以上含有されること
が好ましい。上記カーボンブラックの含有量が３０重量
部に満たないと黒色度が低下したり、走行性が悪化する
場合があるので、３０重量部以上とすることが好まし
い。上記カーボンブラックの含有量は、３０〜８０重量
部であることが更に好ましく、４０〜６０重量部である
ことが一層好ましい。

【００２３】上記熱溶融性インク層には、必要に応じ
て、例えば、多色印刷の目的で、上記カーボンブラック
に加えて他の着色剤を含有せしめてもよい。そのような
他の着色剤としては、オイルブラック、黒鉛等の黒色系
染顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、同３、同７
４、同９７、同９８等のアセト酢酸アリールアミド系モ
ノアゾ黄顔料（ファストイエロー）；Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・イエロー１２、同１３、同１４等のアセト酢酸アリ
ールアミド系ビスアゾ黄顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イ
エロー１９、同７７、同７９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・
イエロー１６４等の黄染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッ
ド８、同４９：１、同５３：１、同５７：１、同８１、
同１２２、同５等の赤顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッ
ド５２、同５８、同８等の赤色系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・ブルー１５：３等の銅フタロシアニン及びその誘
導体、変性体等染顔料などが使用でき、また有色もしく
は無色の昇華性染料、従来印刷インク、その他の着色用
途で周知の染顔料が使用出来る。これら染顔料は単独で
も２種以上を混合して用いてもよい。勿論、体質顔料や
白色顔料と混合し、色調を調整してもよい。上記他の着
色剤は、上記カーボンブラック１００重量部に対して、
０〜２０重量部使用することが好ましい。更にまた、結
合剤に対する分散性を改善するために着色剤表面を界面
活性剤、シランカップリング剤等のカップリング剤、高
分子材料で処理したり、高分子系染料や高分子グラフト
顔料を用いてもよい。

【００２４】次に、上記カーボンブラックが含有される
上記熱溶融性インク層について説明する。上記熱溶融性
インク層は、上記カーボンブラックと結合剤とを含有
し、加熱によって軟化・溶融して、被転写体へ移行する
ものであり、後述する基材シート上に少なくとも一層設
けられる。

【００２５】また、上記結合剤としては、熱溶融性イン
ク層に通常用いられている物質を特に制限なく使用する
ことができるが、１００℃における溶融粘度が２，５０
０〜２００，０００ｃＰの結合剤を用いることが望まし
い。上記結合剤は、上記カーボンブラック１００重量部
に対して、１００〜９００重量部配合することが好まし
い。

【００２６】上記結合剤として特に好ましいものは、高
級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合
物である。就中、１００℃における溶融粘度が２，５０
０〜５０，０００ｃＰ（特に４，０００〜２０，０００
ｃＰ）のものが好ましい。上記溶融粘度が２，５００ｃ
Ｐ未満であると、ワックス同様、凝集力が弱く、均一な
転写像の形成が困難になる場合があり、５０，０００ｃ
Ｐを超えると、インクの切れが悪く、解像度の悪い転写
像になるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００２７】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート重合物は、高級脂肪酸と多価アルコール
とのエステル化物にイソシアネート化合物を付加反応し
て得られる。

【００２８】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルを
得るための高級脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂
肪酸、脂環式脂肪酸、含酸素脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸
等を使用することができ、これらの脂肪酸中の炭素数
は、２〜６０であり、好ましくは５〜５０であり、特に
好ましくは１０〜４０である。本発明においては、特に
融点が２０℃以上で炭素数が１０〜４０の脂肪酸が好適
に使用でき、例えばカプリン酸、ウンデシル酸、ラウリ
ン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、
パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデ
カン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロ
チン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラ
クセル酸などの飽和脂肪酸；アクリル酸、クロトン酸、
イソクロトン酸、カプロレイン酸、ウンデシレン酸、オ
レイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブ
ラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、ア
ラキドン酸、イワシ酸、ニシン酸、プロピオール酸、ス
テアロール酸などの不飽和脂肪酸；イソバレリアン酸な
どの枝分かれ脂肪酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、
ヒドノカルビン酸、ショールム−グリン酸、ゴルリン酸
などの脂環式脂肪酸；サビニン酸、イプロール酸、ヤラ
ピノール酸、ユニペリン酸、リシノール酸、セレブロン
酸などの含酸素脂肪酸、１２−ヒドロキシステアリン酸
などのヒドロキシ脂肪酸；を使用することができる。な
かでも羊の皮脂腺より分泌されるラノリンをケン価分解
して得られるラノリン脂肪酸を用いた場合が最も有効で
ある。これらの脂肪酸は単独で用いても、又は２種以上
併用してもよい。

【００２９】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルを
得るための多価アルコールとしては、飽和脂肪族ポリオ
ール、不飽和脂肪族ポリオール、脂環式ポリオール、含
酸素脂肪族ポリオール等を使用することができ、これら
のポリオール中の炭素数は、１〜５０であり、好ましく
は１〜２０であり、特に好ましくは２〜１０である。本
発明においては、例えばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール、トリメチレングリコール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ヘキシレンジオール、オクチレンジ
オール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、１，３−ブ
チレングリコール、グリセリンモノアリル、〔４−（ヒ
ドロキシエトキシ）フェノール〕プロパン、ソルビトー
ル、ソルビット、ネオペンチルグリコール、トリスヒド
ロキシエチルイソシアヌレート、ビスフェノール、水添
ビスフェノール、ビスフェノールグリコールエーテル、
各種エポキシ基含有化合物（例えば、トリグリシジルイ
ソシアヌレート）等が用いられる。これら多価アルコー
ルも単独で用いても、又は２種以上併用しても良い。

【００３０】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルに
付加させるイソシアネート化合物としては、モノイソシ
アネート、ジイソシアネート、トリイソシアネート等を
使用することができ、例えば、メチルイソシアネート、
エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート、
ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のモノ
イソシアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニ
シジンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネ
ート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トランス
ビニレンジイソシアネート、Ｎ，Ｎ’（４，４’−ジメ
チル−３，３’−ジフェニルジイソシアネート）ウレジ
オン、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等
のジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシア
ネート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホス
フェート）４，４’，４”−トリメチル−３，３’，
３”−トリイソシアネート−２，４，６−トリフェニル
シアヌレート等のトリイソシアネート；の各イソシアネ
ートを用いることができる。特にジイソシアネート、ト
リイソシアネートが好適であり、更に芳香族系が好まし
い。これらのイソシアネート化合物も、単独で用いて
も、又は２種以上併用しても良い。

【００３１】前記高級脂肪酸と多価アルコールとのエス
テル化反応は従来公知の如何なる方法によっても実施す
ることができる。エステル化度は特に限定されない。ま
た、前記の方法に従って調製された高級脂肪酸多価アル
コールエステルと、前記イソシアネート化合物との付加
反応は、従来公知の方法に従い、実施することができ
る。イソシアネート化合物の付加モル数は特に限定され
ないが、高級脂肪酸多価アルコールエステル１モル当た
り、０．１〜５モル程度が好ましい。なお、上記高級脂
肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物は
市販品を用いることもでき、例えば吉川製油（株）製ラ
ノックスＦＰＫ−２１０等が使用可能である。

【００３２】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート重合物は、他の結合剤、就中エチレン−
酢酸ビニル共重合体と共に用いられることが特に好まし
い。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、メル
トフローレートが５〜２０００ｄｇ／ｍｉｎ（特に５〜
１０００ｄｇ／ｍｉｎ）のものが特に好ましい。上記メ
ルトフローレートが５ｄｇ／ｍｉｎ未満であるとインク
の切れが悪く、解像度の悪い転写像になる場合があり、
２０００ｄｇ／ｍｉｎを超えるとインクの流れなどを起
こし、正常均一な熱転写記録ができない場合があるので
上記範囲内とすることが好ましい。

【００３３】上記エチレン−酢酸ビニル系樹脂は、上記
高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重
合物１００重量部に対して、５〜９００重量部配合する
ことが好ましい。上記配合量が５重量部未満の場合に
は、地汚れ等の問題が生じる場合があり、９００重量部
を超えると転写像が耐磨耗性に欠けるほか、感度が低下
し、高速印字の際の解像度の低下を来す場合があるので
上記範囲内とすることが好ましい。

【００３４】また、上記熱溶融性インク層には必要に応
じて、他の結合剤を添加してもよい。添加する結合剤と
しては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレ
ン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼン
スルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン、その
誘導体及び置換体の単独重合体及び共重合体を用いるこ
とができる。更に、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート及びヒドロキシメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル及びメタクリル
酸；メチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリ
レート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸；ブタジ
エン及びイソプレン等のジエン類；アクリロニトリル、
ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル
類、無水マレイン酸、ケイ皮酸並びに塩化ビニル等のビ
ニル系単量体；の単独あるいは他の単量体との共重合体
も用いることができる。勿論、前記ビニル系ポリマーの
場合はジビニルベンゼン等の多官能単量体を用いて架橋
ポリマーとして使用してもよい。更にまた、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール樹脂、テンペン樹脂、石油樹脂、水添石
油樹脂、アルキド樹脂、ケトン樹脂及びセルロース誘導
体等を用いてもよい。これらのポリマーもしくはオリゴ
マーを共重合体の形で使用する場合、その共重合体はラ
ンダム共重合体の他、要求用途に合わせて、交互共重合
体、ブロック共重合体及び相互貫入型共重合体等の共重
合様式を適宜選択して用いることができる。また、２種
以上のポリマーやオリゴマーを混合して用いる場合に
は、溶融混合、溶液混合及びエマルジョン混合等の機械
的混合の他、ポリマーやオリゴマー成分の重合時に共存
重合や多段重合法等で混合してもよい。上記他の結合剤
は、上記カーボンブラック１００重量部に対して１００
重量部まで配合することが好ましい。

【００３５】更に、必要に応じて従来の熱転写記録媒体
における熱溶融性物質で用いたようなワックス類、オイ
ル類、（液体）可塑剤類、又は樹脂を、上記熱溶融性イ
ンク層に添加してもよい。また、この他、エチレン、プ
ロピレン等のオレフィン系単独重合体もしくは共重合
体、有機酸グラフトオレフィン系共重合体、塩素化パラ
フィン、低分子ウレタン化合物、常温で固体の可塑剤、
界面活性剤等の帯電制御及び／もしくは防止剤、導電化
剤、酸化防止剤、熱伝導率向上剤、磁性体、強誘導体、
防腐剤、香料、ブロッキング防止剤、補強充填剤、離型
剤、発泡剤、昇華性物質、赤外線吸収剤等を上記熱溶融
性インク層中又はこれ以外の層中に添加してもよい。

【００３６】上記熱溶融性インク層の厚さに特に制限は
ないが、０．１〜１０μｍ程度が好ましく、０．１μｍ
以上５．０μｍ未満であることが更に好ましい。

【００３７】次に、上記熱溶融性インク層が設けられる
基材シートについて説明する。上記基材シートの材質と
しては、耐熱強度を有し、寸法安定性及び表面平滑性の
高いものが好ましい。更に詳しくは、従来から熱転写記
録媒体の基材シートに主として使われているコンデンサ
紙、グラシン紙及び合成紙等の紙類やポリエチレンテレ
フタレートの他に、ポリカーボネート、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド及びポリア
ミド等の樹脂フィルムの薄膜シートやフィルム類が用い
られる。上記基材シートの厚さに特に制限はないが、約
０．５〜２０μｍの範囲が好ましく、０．５μｍ以上
３．０μｍ未満の範囲が更に好ましい。

【００３８】本発明の熱転写記録媒体は、上記基材シー
トと上記熱溶融性インク層との間に剥離層を有すること
が好ましい。かかる剥離層は、上記熱溶融性インク層の
剥離性を向上せしめる。その結果、転写感度が向上し、
しかも、インクリボンの走行性も一層改善される。

【００３９】上記剥離層は、ワックス成分を含有する。
かかるワックス成分としては、剥離性を有するものであ
れば、その種類に特に制限はない。例えば、ポリエチレ
ンワックス、パラフィンワックス、米糠ロウ、マイクロ
クリスタリンワックス、カルナバワックス、セラックワ
ックス、モンタンワックス、高級脂肪酸、高級脂肪酸ア
ミド及び高級アルコール等を用いることができる。上記
ワックス成分は、単独で用いても、又は２種以上併用し
てもよい。特に、上記剥離層が、ポリエチレンワックス
及びパラフィンワックスから成る群から選択される１種
又は２種以上のワックス成分を含有することが好まし
い。就中、低エネルギー印字中のインクリボンの走行性
に鑑みポリエチレンワックスを用いることが望ましい。

【００４０】上記ポリエチレンワックスとしては、例え
ば、エチレンの重合により製造されたもの、一般成形用
ポリエチレンを熱分解により低分子量化する方法により
得られたもの、一般成形用ポリエチレンを製造する際に
副生する低分子量ポリエチレンを分離精製して得られた
もの、一般成形用ポリエチレンを酸化して得られたもの
等が挙げられる。就中、粒径分布を狭い範囲に調整でき
るという点で、ラジカル触媒による高温高圧下で重合す
る方法またはチーグラ触媒により低圧で重合する方法等
により得られたものが好ましい。

【００４１】上記ポリエチレンワックスとして市販品も
用いることができ、そのような市販品としては、三井ハ
イワックス（三井石油化学工業）、Ａ−ワックス（ＢＡ
ＳＦ社）、ＡＣ−ポリエチレン（アライド・シグナル
社）、エポーレン（イーストマン・ケミカル社）、ヘキ
ストワックス（ヘキスト社）、サンワックス（三洋化成
工業）、バレコワックス（バレコ社）及びサゾールワッ
クス（サゾール社）、ポリワックス（東洋ペトロライト
社）などが挙げられる。

【００４２】また、上記ワックス成分は、１００℃にお
ける溶融粘度が１５ｃＰ未満であることが好ましい。１
００℃における溶融粘度が１５ｃＰ以上だと、印字中の
剥離力の増加により熱転写記録媒体の走行性が低下する
場合があるからである。なお、上記ワックス成分の溶融
粘度は一般にその分子量及び密度に依存する。上記ワッ
クス成分の溶融粘度は、更に好ましくは１２ｃＰ未満で
あり、一層好ましくは７ｃＰ未満である。

【００４３】就中、上記剥離層に含有されるワックス成
分は、１００℃における溶融粘度が１５ｃＰ未満である
ことに加えて、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点が
１００℃以下であることが好ましい。滴点が１００℃よ
り高いと、低エネルギー印字中の剥離力の増加によりイ
ンクリボンの走行性に影響を及ぼすこともあり得る。上
記滴点は、９８℃以下であることが更に好ましい。

【００４４】また、上記剥離層には、上記剥離層の塗膜
強度や柔軟性を向上させるために、本発明の効果を損な
わない範囲で、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン、石油樹脂等の
樹脂類を添加してもよい。これら樹脂類は単独で用いて
も、又は２種以上併用してもよい。

【００４５】上記剥離層に含有される、上記ワックス成
分及び上記樹脂類の配合割合に特に制限はないが、一般
的な範囲としての上記ワックス成分の配合割合は、上記
剥離層中、好ましくは１〜１００重量％、更に好ましく
は２０〜９９重量％であり、上記樹脂類の配合割合は、
上記剥離層中、好ましくは０〜５０重量％、更に好まし
くは１〜２０重量％である。

【００４６】上記剥離層の厚さには特に制限はないが、
一般に０．１μｍ以上５．０μｍ未満であることが好ま
しく、特に０．１以上３．０μｍ未満であることが好ま
しい。剥離層の厚さがこの範囲であれば、剥離力の低下
により、転写感度が向上するからである。

【００４７】なお、上記剥離層の厚さを０．１μｍ以上
３．０μｍ未満とし且つ上記基材シートの厚さを通常よ
りも薄い０．５μｍ以上３．０μｍ未満とすると、一層
充分な黒色度を有する転写像が得られ、しかも、走行安
定性が一層向上するので好ましい。

【００４８】特に、上記剥離層の厚さを０．１μｍ以上
５．０μｍ未満とし、上記基材シートの厚さを通常より
も薄い０．５μｍ以上３．０μｍ未満とし且つ上記熱溶
融性インク層の厚さを通常よりも薄い０．１μｍ以上
５．０μｍ未満とすると、更に一層充分な黒色度を有す
る転写像が得られ、しかも、走行安定性が更に一層向上
するので特に好ましい。就中、後述するインクリボンカ
セットにおいて、インクリボンとして本発明の熱転写記
録媒体を用い、該インクリボンを高速走行させる場合に
有効である。

【００４９】更に本発明の熱転写記録媒体においては、
上記剥離層の剥離力を低減せしめるために、上記剥離層
の１００℃における溶融粘度を、上記熱溶融性インク層
の１００℃における溶融粘度よりも高くすることが好ま
しい。

【００５０】また、本発明の熱転写記録媒体において
は、上記基材シートの面のうち、上記熱溶融性インク層
が設けられる面とは反対の面上に、耐熱性や走行性を更
に向上せしめるためのバックコート層を設けてもよい。
かかるバックコート層は、熱転写の熱源としてサーマル
ヘッドを用いた場合に特に有利である。

【００５１】上記バックコート層は、一般にニトロセル
ロース系、シリコーン系やフッ素系の化合物から成る。
好ましくは、上記バックコート層は、アミノシリコーン
レジン（例えば、ジメチルポリシロキサンのメチル基の
一部にアミノ基導入せしめたシリコーンオイル）と多官
能イソシアネート（例えば、ＴＤＩ）との反応生成物又
はシリコーン−ブチラール樹脂から成る。上記バックコ
ート層の厚さは一般に０．０１〜０．５μｍであること
が好ましいが、かかる範囲に限定されない。

【００５２】また、本発明の熱転写記録媒体において
は、上塗層や通電発熱用抵抗層等を設けてもよい。

【００５３】次に、本発明の熱転写記録媒体の好ましい
製造方法について説明する。

【００５４】本発明の熱転写記録媒体を製造するには、
まず、上記基材シート上に、必要に応じて、上記ワック
ス成分等を塗布して剥離層を形成する。

【００５５】上記ワックス成分等を上記基材シート上に
塗布する方法に特に制限はないが、例えば、ワイヤーコ
ーターによって塗布する方法が挙げられる。

【００５６】次いで、基材シート上又は剥離層が形成さ
れた基材シート上に熱溶融性インク塗料を塗布して、熱
溶融性インク層を形成する。

【００５７】上記熱溶融性インク塗料の調製は、上記結
合剤を溶解又は安定に分散し得る溶媒若しくは分散媒中
で溶液又は分散エマルジョンとし、ボールミル、サンド
ミル、アトライター、ダイノミル、３本ロール等の混合
分散機により行うことができる。また、上記カーボンブ
ラックの分散を上記の方法で行った後、微粒子を添加し
ホモミキサー、ディスパー、デッゾルバー等により攪拌
混合してもよい。更に、溶媒等を用いることなく、３本
ロール、ニーダー、サンドミル、アトライター等で溶融
混合してもよい。

【００５８】このようにして調製された熱溶融性インク
塗料は、上記基材シート上又は上記剥離層を形成した基
材シート上にグラビアコーター、ワイヤーバー等を用い
て溶液又は溶融コート法で塗布、印刷される。また、上
記熱溶融性インク塗料をスプレードライ法により粉砕化
し、その後、静電コート法等によって上記基材シート上
又は上記剥離層上に粉体コートしてもよい。この場合、
粉体コート後更に必要に応じて、加熱、加圧、溶剤処理
等を行い、上記熱溶融性インク塗料を上記基材シート上
又は上記剥離層上に定着して用いてもよい。

【００５９】次に、本発明の熱転写記録媒体を具備する
インクリボンカセットについて図面を参照しつつ説明す
る。ここで、図１は、駆動ローラが配設されていないイ
ンクリボンカセットの一態様を示し、上ハーフを省略し
て下ハーフの内面をみた平面図であり、図２は、駆動ロ
ーラが配設されたインクリボンカセットの一態様を示
し、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた平面図で
ある。

【００６０】まず、図１に示す、駆動ローラが配設され
ていないインクリボンカセットについて説明する。図１
に示すインクリボンカセットは、インクリボンとして本
発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラが配設され
ていないことを特徴とするものである。一般に、インク
リボンの厚さが通常よりも薄い場合には、インクリボン
の走行性を安定化させるために、インクリボンの走行を
補助する駆動ローラがインクリボンカセットに配設され
るが、上記構成を有する本発明の熱転写記録媒体をイン
クリボンとして用いる場合には、上記駆動ローラを用い
ないインクリボンカセットにおいてもインクリボンの走
行性は十分に安定しており、しかも、充分な黒色度を有
する転写像が得られる。

【００６１】図１に示すインクリボンカセットは、上ハ
ーフ及び下ハーフからなるカセット本体内に、インクリ
ボンが巻回された一対の巻取ハブ、供給ハブを収納し、
上記インクリボンを上記カセット内に配設された複数本
のガイドローラ又はガイドピンを介して張設し、且つカ
セットの前端部に、印字ヘッド挿入用凹部を設けたもの
である。そして、上記インクリボンカセットには、上記
インクリボンの走行を補助するための駆動ローラは配設
されていない。更に、上記インクリボンとして、本発明
の熱転写記録媒体が用いられている。

【００６２】即ち、図１に示すインクリボンカセット
は、上ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ１２からな
るカセット本体内に、インクリボン２が巻回された一対
の巻取りハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上記カセッ
ト本体の前端部に、外部に導出された上記インクリボン
２を走行させるヘッド部４を有し、且つ上記インクリボ
ン２の走行を案内する５個のガイドローラ６５、６６、
６７、６８、６９が配設されている。ガイドローラ６
５、６６、６７、６８、６９は、上記インクリボンの巻
き込み等を防止する点からプラスチック製であることが
好ましい。

【００６３】以上のように構成された図１に示すインク
リボンカセット１においては、その使用時に上記インク
リボン２は、図１に示す如く、上記供給ハブ３２から上
記ガイドローラ６５の方向に引き出され上記ガイドロー
ラ６５によって反転された後、上記ガイドローラ６６及
び６７を介して上記ヘッド部４へ導出され、該ヘッド部
４を走行して上記ガイドローラ６８を介してカセット本
体内へ戻され、上記ガイドローラ６９によって反転され
て上記巻取ハブ３１に巻き取られるように、その走行経
路が形成される。なお、上記インクリボンカセット１
は、反転使用可能なものである。

【００６４】次に、図２に示す、駆動ローラが配設され
たインクリボンカセットについて説明する。なお、図２
に関する説明において、図１と同じ点については特に詳
述しないが、図１に関して詳述した説明が適宜適用され
る。また、図２において、図１と同じ部材については同
じ符号を付した。

【００６５】図２に示すインクリボンカセットは、イン
クリボンとして本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動
ローラを配設していることを特徴とするものである。図
１に関して説明した通り、インクリボンとして本発明の
熱転写記録媒体を具備するインクリボンカセットにおい
ては、インクリボンの走行を補助する駆動ローラを用い
なくてもインクリボンの安定走行が十分に可能である
が、上記駆動ローラを用いるとインクリボンの走行がよ
り一層安定化される。

【００６６】図２に示すインクリボンカセット１は、上
ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ１２からなるカセ
ット本体内に、インクリボン２が巻回された一対の巻取
ハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上記カセット本体の
前端部に、外部に導出された上記インクリボン２を走行
させるヘッド部４を有し、該ヘッド部４と上記巻取ハブ
３１との間に、上記巻取ハブ３１に巻取られる上記イン
クリボン２の走行を補助する駆動ローラ５１が配設さ
れ、且つ上記インクリボン２の走行を案内する４個のガ
イドローラ６１、６２、６３、６４が配設されており、
該ガイドローラのうちの一個である上記ガイドローラ６
１は、上記駆動ローラ５１と上記巻取ハブ３１との間で
上記駆動ローラ５１の近傍に配設されており、且つ上記
ガイドローラ６１は、上記インクリボン２を、上記駆動
ローラ５１の表面の半周面以上と接触させた後上記駆動
ローラ５１との接触面の反対側と接触させて上記巻取ハ
ブ３１に案内するように配設されている。

【００６７】上記インクリボンカセット１においては、
上記駆動ローラ５２が上記ヘッド部４と上記供給ハブ３
２との間に上記駆動ローラ５１と同様に配設されてお
り、且つ上記ガイドローラ６４が上記駆動ローラ５２と
上記供給ハブ３２との間で上記駆動ローラ５２の近傍に
配設されている。

【００６８】また、上記駆動ローラ５１は、図２に示す
如く、上記ヘッド部４に対して上記巻取ハブ３１側の前
端部の隅部近傍に設けられており、上記上ハーフ１１及
び上記下ハーフ１２に設けられた支持孔に回動自在に嵌
挿されており、上記インクリボンカセット１の使用時
に、駆動源（図示せず）に接続されて駆動し、上記巻取
ハブ３１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助
するようになっている。

【００６９】そして、上記駆動ローラ５１が上述の如く
機能するようにインクリボンカセット１が使用される
際、上記供給ハブ３２側の上記駆動ローラ５２は、駆動
源に接続されず、上記インクリボン２にテンションを付
与するテンション付与ローラとして機能し、上記供給ハ
ブ３２からの上記インクリボン２の引出しテンションの
安定化を図っている。上記駆動ローラ５１、５２のロー
ラ面５１ａ、５２ａは、上記インクリボン２の巻き込み
等を防止する点から、ゴム製ではなくプラスチック製で
あることが好ましい。

【００７０】上記ガイドローラ６１、６２、６３、６４
は、図２に示す如く、上記ガイドローラ６１が上記巻取
ハブ３１と上記駆動ローラ５１との間に、上記ガイドロ
ーラ６２及び６３が上記駆動ローラ５１、５２との間
に、また上記ガイドローラ６４が上記供給ハブ３２と上
記駆動ローラ５２との間にそれぞれ位置して、上記上ハ
ーフ１１及び上記下ハーフ１２の内側面に設けられた支
持ピン７、７にそれぞれ回動自在に嵌挿されており、上
記インクリボン２を上記供給ハブ３２から上記ヘッド部
４を走行して上記巻取ハブ３１へと案内するようになっ
ている。

【００７１】以上のように構成された図２に示すインク
リボンカセット１においても、上記駆動ローラ５１及び
５２を用いることを除いては図１に示すインクリボンカ
セットと略同様の走行経路が形成される。また、図２に
示すインクリボンカセットは、図１に示すインクリボン
カセットと同様に反転使用可能なものであり、反転使用
時には、上記駆動ローラ５２が巻取り側に位置して上記
駆動源に接続されて上記駆動ローラ５１と同様に機能
し、また上記駆動ローラ５１が供給側に位置してテンシ
ョン付与ローラとして上記駆動ローラ５２と同様に機能
し、更に、上記ローラ面５２ａが上記ローラ面５１ａと
同様に作用する。

【００７２】図１及び図２に示すインクリボンカセット
において好ましくは、上記インクリボン２と上記ガイド
ローラ６５〜６９のローラ面６５ａ〜６９ａとの摩擦係
数（μ）又は上記インクリボン２と上記駆動ローラ５
１、５２のローラ面５１ａ、５２ａとの摩擦係数（μ）
が０．１〜１．４である。摩擦係数（μ）を上記範囲内
とすることによって、インクリボンの走行中にインクリ
ボンが上記ガイドローラや駆動ローラに巻き込まれるこ
とが一層少なくなり、上記巻取ハブに一層円滑に巻き取
られる。上記摩擦係数（μ）が０．１未満であると、上
記ガイドローラや駆動ローラのローラ面でインクリボン
が滑り、駆動力が低下し、１．４を超えると、インクリ
ボンに皺等の変形が生じたり、インクリボンが上記ガイ
ドローラや駆動ローラに巻き込まれることがあるので、
上記範囲内とすることが好ましい。上記摩擦係数（μ）
の更に好ましい範囲は０．１〜１．２である。

【００７３】また、図１及び図２に示すインクリボンカ
セットにおいて好ましくは、上記ガイドローラ６５〜６
９のローラ面６５ａ〜６９ａ又は上記駆動ローラ５１、
５２のローラ面５１ａ、５２ａのショアーＡ硬度が５５
〜９８である。ショアーＡ硬度を上記範囲内とすること
によって、インクリボンと上記ガイドローラや駆動ロー
ラのローラ面との付着がなくなり、インクリボンの走行
安定性が一層向上する。上記ショアーＡ硬度が５５未満
であると、インクリボンと上記ガイドローラや駆動ロー
ラのローラ面との付着が生じインクリボンの走行安定性
が低下し、９８を超えるとインクリボンが上滑りし易く
なるので、上記範囲内とすることが好ましい。上記ショ
アーＡ硬度の更に好ましい範囲は８０〜９８である。な
お、ショアーＡ硬度は、例えば、ＴＥＣＬＯＣＫ社製
のショアー硬度計（ＴＹＰＥＡ）により測定すること
ができる。

【００７４】また、図２に示すインクリボンカセットに
おいて好ましくは、上記インクリボン２の上記駆動ロー
ラ５１、５２への巻き付け角θが０〜２７０°である。
巻き付け角θを上記範囲内とすることによって、インク
リボンの走行中に、該インクリボンが上記駆動ローラ等
に巻き込まれることなく、上記ガイドローラに案内され
て上記巻取ハブに一層円滑に巻き取られる。上記巻き付
け角θが２７０°を超えると、インクリボンが上記駆動
ローラに巻き込まれて走行不可能になるおそれがあるの
で、上記範囲内とすることが好ましい。上記巻き付け角
θの更に好ましい範囲は５〜２２５°である。

【００７５】更に、図１に示すインクリボンカセットに
おいては、イ）プラスチック製ガイドローラを用いる要
件、ロ）上記インクリボンと上記ガイドローラのローラ
面との摩擦係数（μ）が０．１〜１．４である要件、及
びハ）上記ガイドローラのローラ面のショアーＡ硬度が
５５〜９８である要件のうちの任意の２つの要件を具備
することも好ましく、更に好ましくは上記イ）〜ハ）の
要件すべてを具備する。

【００７６】更に、図２に示すインクリボンカセットに
おいては、ニ）プラスチック製駆動ローラを用いる要
件、ホ）上記インクリボンと上記駆動ローラのローラ面
との摩擦係数（μ）が０．１〜１．４である要件、ヘ）
上記駆動ローラのローラ面のショアーＡ硬度が５５〜９
８である要件、及びト）上記インクリボンの上記駆動ロ
ーラへの巻き付け角θが０〜２７０°である要件のうち
の任意の２つの要件を具備することも好ましく、更に好
ましくは上記ニ）〜ト）の要件うちの任意の３つの要件
を具備し、特に好ましくは、上記ニ）〜ト）の要件すべ
てを具備する。

【００７７】また、更に、図１及び図２に示すインクリ
ボンカセットにおいては、インクリボンとして、本発明
の熱転写記録媒体を用い且つ該熱転写記録媒体における
上記基材シートの厚さを通常よりも薄い０．５μｍ以上
３．０μｍ未満とし且つ上記剥離層の厚さを０．１μｍ
以上３．０μｍ未満とすることが主にインクリボンの走
行性の点で効果的であり、上記熱溶融性インク層の厚さ
を通常よりも薄い０．１μｍ以上５．０μｍ未満とし、
上記基材シートの厚さを通常よりも薄い０．５μｍ以上
３．０μｍ未満とし且つ上記剥離層の厚さを０．１μｍ
以上５．０μｍ未満とすることが特に効果的である。

【００７８】

【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明するが、本発
明は、かかる実施例に限定されない。なお、以下の説明
において、特に示さない限り、部は重量部を意味する。

【００７９】〔実施例１〕パラフィンワックス（ＨＮＰ
−１０；日本精蝋製、１００℃における溶融粘度；８ｃ
Ｐ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点；７５℃）９
５部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体５部とをボール
ミルを用いてトルエン溶剤中に分散して剥離層用塗料を
調製した。そして、この剥離層用塗料を、ワイヤーバー
コーターを用いて、シリコーン系バックコートを塗布し
た厚さ２．５μｍのＰＥＴフィルム（基材シート）上に
塗布し、厚さ１．０μｍの剥離層を設けた。

【００８０】次に、下記の配合物をトルエン溶剤中に固
形分２０ｗｔ％にて仕込み、ボールミルにて２０時間分
散して熱溶融性インクを調製した。そして、得られた熱
溶融性インクを上記剥離層の上にワイヤーバーコーター
を用いて塗工し、乾燥させて固形分のみとし、厚さ２μ
ｍの熱溶融性インク層を有する目的の熱転写記録媒体を
得た。

【００８１】・カーボンブラック４０部（キャボット製；Ｒ−２５０Ｒ、比表面積；５０ｍ²／ｇ、吸油量；４６ml／１００ｇ、粒子径；３５ｎｍ、着色力指数；９５、見掛け密度；３０５ｇ／ｃｍ ³ ）・エチレン酢酸ビニル共重合体EV２６０（５ｄｇ／ｍｉｎ）３０部・ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合物（１００℃における溶融粘度：５０００ｃＰ）３０部・トルエン（溶剤）４００部

【００８２】このようにして得られた熱転写記録媒体を
幅１２．７ｍｍにスリットして、インクリボンを得た。
このインクリボンを図１に示すインクリボンカセットに
組み込んだ。なお、このインクリボンカセットにはプラ
スチック製ガイドローラが配設されている。そして、上
記インクリボンと上記ガイドローラのローラ面との摩擦
係数（μ）は０．１５であり、上記ガイドローラのロー
ラ面のショアーＡ硬度は７０であった。このインクリボ
ンカセットをシリアル型感熱転写プリンタ（松下電器産
業（株）製、ＦＷ−Ｕ１Ｐ９５３６０ＤＰＩ）によっ
て普通紙（ＢＥＫＫ平滑度１６０秒）の上に印字を行
い、転写像の黒色度を測定した。印字エネルギーと黒色
度の関係を調べる為に、濃度調整レバーを操作して印加
電圧を３０．０〜３６．５Ｖの間で変化させ、転写像の
黒色度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した。
その結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電
圧は３０．５Ｖであった。印字に際して地肌汚れは全く
認められなかった。また、上記インクリボンの走行性は
良好であった。

【００８３】〔実施例２〕低分子ポリエチレンワックス
（ポリワックス６５５；東洋ペトロライト製、１００℃
における溶融粘度；６ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に
基づく滴点；８７℃）９５部と、エチレン−酢酸ビニル
共重合体５部とから形成される剥離層を用い、カーボン
ブラックとして下記のものを用いた以外は実施例１と同
様の操作を行い、熱転写記録媒体を作製した。・カーボンブラック（デグサ製；Printex-55、比表面
積；１１０ｍ²／ｇ、吸油量；４８ml／１００ｇ、粒子
径；２５ｎｍ、着色力指数；１１４、見掛け密度；３０
０ｇ／ｃｍ³）このようにして得られた熱転写記録媒体を幅１２．７ｍ
ｍにスリットして、インクリボンを得た。このインクリ
ボンを図２に示すインクリボンカセットに組み込んだ。
なお、このインクリボンカセットにはプラスチック製駆
動ローラが配設されている。そして、上記インクリボン
と上記駆動ローラのローラ面との摩擦係数（μ）は０．
１５であり、上記駆動ローラのローラ面のショアーＡ硬
度は７０であり、そして、上記インクリボンの上記駆動
ローラへの巻き付け角θは１７０°であった。上記イン
クリボンカセットについて実施例１と同様の印字を試み
た。転写像の黒色度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）
で測定した結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な
印加電圧は３１．５Ｖであった。また、インクリボンの
走行性は良好であった。

【００８４】〔実施例３〕キャンデリラワックス（特製
特号；野田ワックス製、１００℃における溶融粘度；１
４ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点；７２
℃）９５部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体５部とか
ら形成される剥離層を用い、カーボンブラックとして下
記のものを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、
熱転写記録媒体及びインクリボンカセットを作製し、印
字を試みた。転写像の黒色度をマクベス濃度計（ＲＤ５
１４型）で測定した結果、濃度１．２の転写像を得るの
に必要な印加電圧は３１．０Ｖであった。また、インク
リボンの走行性は良好であった。・カーボンブラック（デグサ製；Printex-45、比表面
積；９０ｍ²／ｇ、吸油量；５２ml／１００ｇ、粒子
径；２６ｎｍ、着色力指数；１１５、見掛け密度；２６
０ｇ／ｃｍ³）

【００８５】〔比較例１〕キャンデリラワックス（特製
特号；野田ワックス製、１００℃における溶融粘度；１
４ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点；７２
℃）９５部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体５部とか
ら形成される剥離層（厚さ１μｍ）を用い、上記ＰＥＴ
フィルム（基材シート）の厚さを２μｍとし、上記熱溶
融性インク層の厚さを２μｍとし、カーボンブラックと
して下記のものを用いた以外は実施例１と同様の操作を
行い、熱転写記録媒体及びインクリボンカセットを作製
し、印字を試みた。転写像の黒色度をマクベス濃度計
（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃度１．２の転写像
を得るのに必要な印加電圧は３５．５Ｖであった。ま
た、インクリボンの走行性は、印字開始直後において不
安定であった。・カーボンブラック（デグサ製；Lamp Black 101、比表
面積；２０ｍ²／ｇ、吸油量；１１２ml／１００ｇ、粒
子径；９５ｎｍ、着色力指数；２９、見掛け密度；２６
０ｇ／ｃｍ³）

【００８６】〔比較例２〕パラフィンワックス（ＨＮＰ
−１０；日本精蝋製、１００℃における溶融粘度；８ｃ
Ｐ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点；７５℃）９
５部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体５部とから形成
される剥離層（厚さ１μｍ）を用い、上記ＰＥＴフィル
ム（基材シート）の厚さを２μｍとし、上記熱溶融性イ
ンク層の厚さを２μｍとし、カーボンブラックとして下
記のものを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、
熱転写記録媒体及びインクリボンカセットを作製し、印
字を試みた。転写像の黒色度をマクベス濃度計（ＲＤ５
１４型）で測定した結果、濃度１．２の転写像を得るの
に必要な印加電圧は３６．５Ｖであった。また、インク
リボンの走行性は、特に印字開始直後において不安定で
あった。・カーボンブラック（キャボット製；MONARCH-1000、比
表面積；３４３ｍ²／ｇ、吸油量；１０５ml／１００
ｇ、粒子径；１６ｎｍ、着色力指数；１４０、見掛け密
度；１７５ｇ／ｃｍ³）

【００８７】上記の結果から明らかな通り、熱溶融性イ
ンク層に特定の範囲の比表面積及び吸油量を有するカー
ボンブラックを含有せしめた実施例１〜３の熱転写記録
媒体においては、充分な黒色度を有する転写像が得られ
た。しかも、インクリボンの走行性は良好であった。ま
た、基材シートと熱溶融性インク層との間に剥離層を設
け、該剥離層に含有せしめるワックス成分の１００℃に
おける溶融粘度を１５ｃＰ未満とすることにより、イン
クリボンの走行性が一層向上した。更に、上記ワックス
成分の滴点を１００℃以下にすることにより、インクリ
ボンの走行性が更に一層向上した。

【００８８】これに対して、カーボンブラックの比表面
積値及び吸油量値の何れかが上記範囲を満たさない比較
例１及び２の熱転写記録媒体では、充分な黒色度の転写
像は得られなかった。更に、インクリボンの走行性は、
印字開始直後において不安定であった。

【００８９】このように、本発明の熱転写記録媒体にお
いては、熱溶融性インク層に含有されるカーボンブラッ
クが特定の範囲の比表面積及び吸油量を有することによ
って充分な黒色度の転写像が得られ、印字品質が改善さ
れることが分かった。しかも、インクリボンの走行性、
特に低エネルギー印字における走行性が改善された。

【００９０】なお、上記実施例においては、被転写体と
して普通紙を用いた場合の効果を示したが、普通紙以外
の被転写体、例えば、印刷用のネガ画像の作製やＯＨＰ
シートの作製に用いられる透明シートを使用した場合に
も、上記実施例と同様の効果が奏される。

【００９１】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、上
記熱溶融性インク層に特定の範囲の比表面積及び吸油量
を有するカーボンブラックを含有せしめることにより、
低エネルギー印字においても充分な黒色度を有する転写
像が得られ、しかも、インクリボンの走行性の改善され
た熱転写記録媒体が得られる。

【００９２】また、上記剥離層を設けることにより、剥
離性が改善され、走行性、特に、低エネルギー印字にお
ける走行性の一層向上した熱転写記録媒体が得られる。

【００９３】更に、本発明の熱転写記録媒体の基材シー
ト、熱溶融性インク層及び剥離層の厚さを通常の場合よ
りも薄くすることによって、インクリボンカセット１巻
当たりの印字数・量を増加させることができ、経済性が
向上する。特に、駆動ローラを用いなくとも、インクリ
ボンの安定走行が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラ
が配設されていないインクリボンカセットの一態様を示
すものであり、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみ
た平面図である。

【図２】本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラ
が配設されているインクリボンカセットの一態様を示す
ものであり、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた
平面図である。

【符号の説明】

１インクリボンカセット２インクリボン４ヘッド部１１上ハーフ１２下ハーフ３１巻取ハブ３２供給ハブ５１、５２駆動ローラ６１、６２、６３、６４ガイドローラ６５、６６、６７、６８、６９ガイドローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートと、該基材シート上に設けら
れた少なくとも一層の熱溶融性インク層とを有する熱転
写記録媒体において、上記熱溶融性インク層が、２５〜３００ｍ²／ｇの比表
面積及び６０ml／１００ｇ以下の吸油量を有するカーボ
ンブラックを含有することを特徴とする熱転写記録媒
体。
【請求項２】上記カーボンブラックが、１２０以下の
着色力指数を有する、請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】上記熱溶融性インク層１００重量部中に
カーボンブラックが３０重量部以上含有される、請求項
１又は２記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】上記基材シートと上記熱溶融性インク層
との間に剥離層を有する、請求項１乃至３の何れかに記
載の熱転写記録媒体。
【請求項５】上記剥離層が、ポリエチレンワックス及
びパラフィンワックスからなる群から選択される１種又
は２種以上のワックス成分を含有する、請求項４記載の
熱転写記録媒体。
【請求項６】上記剥離層の１００℃における溶融粘度
が、上記熱溶融性インク層の１００℃における溶融粘度
よりも高い、請求項４又は５記載の熱転写記録媒体。