JPH0363186A - 感熱転写材及び感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録に用いる感熱転写材、詳しくは、
感熱転写材の使用量を少なくしても良好な記録が得られ
る感熱転写材、及び熱転写記録方法に関する。

〔従来の技術〕

熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパクト
で騒音がなく、操作性、保守性に優れるという熱記録方
法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不要であり
、また記録像の耐久性にも優れるという特長を有してお
り、最近、広く使用されている。

この熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる熱
転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、この
感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する
ように重畳させ、基材側から熱ヘツドにより熱を供給し
て溶融したインク層を被記録体に転写することにより、
被記録体上に熱供給形状（パターン）に応じた転写記録
像を形成するものである。

従来の熱転写記録では、１回の熱印加により感熱転写材
から熱転写インクがほぼ完全に被記録体に転写してしま
うため、使い捨てであり、ランニングコストが高く、ま
た使用済の感熱転写材から機密が漏洩する心配もあった
。

これに対し、特開昭５７−８３４７１号、特開昭５８−
２．０１６８６号あるいは特公昭６２−５８９１７号の
ように、感熱転写材と被記録体との間に相対速度をもた
せて感熱転写材の使用量を低減する記録方法（以下、倍
密記録と称す）が提案されている。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、この記録方法には、従来次のようないく
つかの問題点があった。

第１の問題点は地汚れ（紙等の被記録体に不必要なイン
ク転写が発生すること）が生じることである。

これは、倍密記録では感熱転写材と被記録体とが摺動す
るため、感熱転写材のインク層が被記録体表面にけずり
取られ、被記録体全面に転写するために発生する。

地汚れの対策として、特開昭６０−１７８０８８号には
、インク層上に着色剤の含有しないオーバー層を設けて
なる感熱転写材が提案されている。

第２の問題点は、転写したインク層のヘッド走行方向端
部に、不要なヒゲ状の転写ｌが生じることである。

これは熱印加の後の熱転写性インク層の凝集力に起因す
るものである。

ヒゲ状転写の対策として本出願人が先に出願した特願平
１−２５２７８号に記載がある。

上記公報ではエチレン酢酸ビニル共重合体とワックスか
らなる熱溶融性バインダー中に着色材を分散してなる熱
転写インクに用い、その破断強度を特定の範囲にするこ
とによってヒゲ状の転写のみならず、第１の問題点であ
る地汚れをも防止解決している。

第３の問題点は、微細な印字像、例えば漢字などの印字
を行なうと、所望の形状以上のインクが転写して微細な
部分が明確に分離できない、いわゆる印字の「つぶれ」
現象が生じやすかった。

本発明は上記の実情に鑑みなされたもので、倍密記録に
よっても地汚れやヒゲ状転写を防止するのみならず、第
３の問題点である印字の「つぶれ」現象を改良した感熱
転写材及び感熱転写記録方法を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の感熱転写材は、支持体上の熱転写インク層が、
複数の熱転写インク層を積層して構成されてなるもので
、前記各熱転写インク層に下記のＡ群の材料の中から選
ばれたものとワックスとを含有すると共に、前記Ａ群の
材料とワックスの重量配合比が次式を満足し、 かつ前記熱転写インク層が前記支持体に近づくに従って
、前記インク層中に含有されるワックスの融点が高くな
ることを特徴とするものである。

Ａ群材料 また本発明の感熱転写記録方法は、前記感熱転写材を用
い、同じ時間内に被記録体が記録ヘッドに対して移動す
る距離よりも、前記感熱転写材が記録ヘッドに対して移
動する距離の方が短いことを特徴とする熱転写記録方法
。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

なお以下の記述において、量比を表わす「％」および「
部」は、特に断わらない限り重量基準である。

本発明の感熱転写材を使用する感熱転写記録方法（倍密
記録方法）は、第２図に示すように、本発明の感熱転写
材２と紙等の被記録体３とを重ねて、サーマルヘッド等
の記録ヘッド４で加熱することにより、感熱転写材２の
熱転写性インクが被記録体３に転写して記録像が得られ
るものである。感熱転写材２と被記録体３とは、キャプ
スタンローラ６及びピンチローラ７とプラテンローラ５
との回転によりそれぞれ矢印Ａ、　Ｂの方向に連続的に
移動し、次々に被記録体３上に記録が行われる。キャプ
スタンローラ６及びピンチローラ７はモーター８により
、またプラテンローラ５はモーター９によりそれぞれ駆
動される。搬送された感熱転写材２は、モーター８によ
り駆動される巻取りローラ１１で巻き取られる。

ｌＯはスプリングで、感熱転写材２及び被記録体３を介
して、プラテンローラ５に対して記録ヘッド４を押圧す
るものである。

第２図では、感熱転写材２と被記録体３は、同じ方向に
移動しているが、第３図のように被記録体３を矢印Ｂ方
向とは逆方向に搬送して、感熱転写材２と被記録体３と
が全く逆の方向に移動するようにしてもかまわない。

さて、この感熱転写記録方法では、感熱転写材２と被記
録体３との間に相対速度を有している。第４図に示す例
の場合、ヘッド４は移動せず、感熱転写材２は、被記録
体３よりも遅く移動している。つまり、同じ時間内に感
熱転写材２が移動する距離と被記録体が移動する距離を
比較すると、感熱転写材２の移動距離の方が短い。その
結果、この記録方法では、第４図〜第７図で示すように
記録が行われる。

第４図に示すように記録ヘッド４の発熱体４ａの、感熱
転写材送り方向（矢印Ａ方向）の幅をｌとした場合、１
回目の熱印加は全く未使用の感熱転写材２にＥの大きさ
で行われる（第４図）。尚、感熱転写材２は、支持体２
ａ上に熱転写性インク層２ｂを設けてなる。

しかし、２回目の熱印加時には被記録体３は、矢印Ｂ方
向にｌ移動しているのに対し、感熱転写材２は記録ヘッ
ド４に対して１／ｎ（第５図ではＮ＝５゜Ｎの値は感熱
転写材２の同じ部分で何回印字できるかによる。）しか
移動しないため、感熱転写材２の（ｆ　−１’／Ｎ））
の部分は既に１度熱印加を受けた部分が再度使用される
ことになる（第５図）。

このようにして横方向に連続して熱印加が行われた場合
、２回目以降の熱印加を受ける感熱転写材は、１／Ｎだ
け未使用の状態で、あとはｌｌＮずつ何回か既に熱印加
が行われたものとなる（第５図〜第７図）。つまり感熱
転写材は、同一箇所をＮ回使用したのと同じ状態となり
、しかも、被記録体表面をこすりながら移動しているの
である。

上記の例では、２回目、３回目・・・の熱印加で、感熱
転写材２は、それぞれ記録ヘッド４に対して１７Ｎずつ
移動しているとしたが、１未満、１／Ｎ以上の移動であ
れば感熱転写材２の節約になる。上記Ｎとしては２〜ｌ
Ｏ１更に３〜８が好ましい。

以上の説明では、記録ヘッド４が移動しない例を示した
が、熱ヘツド４が移動する場合であっても、感熱転写材
２及び被記録体３のそれぞれの移動距離を記録ヘッド４
を基準にして記録ヘッド４からの距離とすれば、第４図
〜第７図で説明した例と同様に考えることができる。つ
まり、本発明の感熱転写記録方法では、同じ時間内に被
記録体３が記録ヘッド４に対して移動する距離よりも、
感熱転写材２が記録ヘッド４に対して移動する距離の方
が短い。

さて、第８図は本発明の感熱転写材の厚さ方向の模式断
面図である。本発明の感熱転写材２は支持体２ａ上に第
１インク層２ｂ、、第２インク層２ｂ２、第３インク層
２ｂ３を順次積層してなり、第１１第２、第３インク層
はそれぞれ着色剤と熱溶融性バインダーからなっている
。第５図〜第７図で説明した通り、感熱転写材は少なく
とも２ドツト目以降のヒートエリアは部分的に同一箇所
に２回以上の熱印加を受け、第１インク、第２インク、
第３インクはより多くの熱エネルギーをうける。そのた
め、２ドツト目以降のインクの転写範囲はｌドツト目と
比較して広がる方向となり、余分なインクの転写が発生
する。一方、２ドツト目以降の転写するインクは、１ド
ツト目と比較し、より支持体近くのインクが消費される
ことになるから、インク層として、被記録紙に相対する
側から支持体側へ同一エネルギーで転写するインクのエ
リアをせばめればよいのではないかと推察した。

そこで、本発明者らは、支持体上の熱転写インク層が、
複数の熱転写インク層を積層して構成されてなる感熱転
写材において、前記各熱転写インク層に下記のＡ群の材
料の中から選ばれたものとワックスとを含有すると共に
、前記Ａ群の材料とワックスの重量配合比が次式を満足
し、かつ前記熱転写インク層が前記支持体に近づくに従
って、前記インク層中に含有されるワックスの融点が高
くなる感熱転写材を用いれば、地汚れやヒゲ状転写もな
く、しかも印字の「つぶれ」も防止できることを見い出
した。

Ａ群材料 以下、本発明の感熱転写材について詳細に説明する。

基材２ａとしては、従来から公知のプラスチックフィル
ムや紙などが使用できるが、倍密記録では基材の同一箇
所へ何回も熱印加が行われるので、例えば芳香族ポリア
ミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、
ポリエーテルエーテルケトン、コンデンサー紙等耐熱性
の高いものが好ましい。また従来感熱転写材に好適に用
いられているポリエステルフィルム（特にポリエチレン
テレフタレートフィルム、略称ＰＥＴフィルム）を用い
る場合は、インク面と反対の面に耐熱性やすべり性を有
する材料を背面処理として設けることが好ましい。基材
の厚さは３〜２０μｍが好ましく、さらに４〜１２μｍ
が望ましい。強度や耐熱性の高いものであれば３μｍ以
下の薄いものも使用可能である。また過度に厚いものは
熱伝導性が劣るので好ましくない。

着色材としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、ランプブラック、スーダンブラックＳＭ、ファス
ト・エロー６１ベンジン争エローピグメント・エロー、
インドファストオレンジ、イルガジン・レッド、バラニ
トロアニリン・レッド、トルイジンレッド、カーミンＦ
Ｂ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント・オレ
ンジＲ１リノール・レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ１０
−ダミンＦＢ。

ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドＢレーキ、フ
タロシアニングブルー、ピグメントブルーブリリアント
・グリーンＢ１フタロシアニンルグリーン、オイルイエ
ローＧＧ、ザポンファストエロー〇〇〇。

カヤセットＹ９６３、スミプラストエローＧＧ、ザポン
ファストオレンジＲＲ，オイルスカーレット、スミプラ
ストオレンジＧ１オラズールブラウンＧ１ザボンファス
トスカーレットＣＧ、アイゼンスビロンレツドＦ４Ｒ，
ファストゲンブル−５００７、スーダンブルー、オイル
ピーコックブルーなど従来から公知の着色材を１種又は
２種以上混合して使用する。

各熱転写インク層に含有する着色材の量は、各インク層
にそれぞれ７〜５０重量％が望ましく、１０〜３５重量
％がさらに望ましい。着色材の量が７重量％未満である
と記録像の濃度が著しく低くなり、５０重量％を超える
と記録エネルギーの増大化や、あるいは被記録体への転
写性の低下等の問題が発生し好ましくない。

熱溶融性バインダーとしては、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体及びエチレン−
アクリル酸エステル共重合体（以上をＡ群材料という）
の中から選ばれたものが主たる材料の１つとして用いら
れる。具体的には酢酸ビニル含有率、アクリル酸含有率
及びアクリル酸エステル含有率はそれぞれ１５％〜３３
％の範囲のものが好ましい。メルトフローレートとして
は、１００〜８００の範囲が好ましい。

尚、前記酢酸ビニル含有率（以下ＶＡと略す）、アクリ
ル酸含有率（以下ＡＡと略す）、アクリル酸エステル含
有率（以下ＥＡと略す）、メルトフローレー）　（ＭＦ
Ｒと略す）は以下の方法により測定したものである。

メルトフローレート（ＭＦＲ）： ＪＩＳＫ６７３０に準拠 酢酸ビニル含有率（ＶＡ）： ＪＩＳＫ６７３０に準拠 アクリル酸エステル含有率（ＥＡ）： ＶＡと同様のケン化法により測定する。

アクリル酸含有率（ＡＡ）： エチレン−アクリル酸を粉砕して微粉 末化したものをアセトン／水の溶液中に入れ、更にフェ
ノールフタレイン指示薬を入れる。この溶液を撹拌しな
がらアルコール性ＫＯＨで滴定し、アクリル酸含有量を
算出する。

また、熱溶融性バインダーとして用いられるもう１つの
主材料のワックスとしては、天然ワックスではカルナバ
ワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木
ろうなどの植物系ワックス、セレシンワックス、モンタ
ンワックス、などの鉱物系ワックス、及びそれらの誘導
体、例えばモンタンワックスの誘導体の例として酸ワツ
クス、エステルワックス、部分ケン化エステルワックス
などがある。ミツロウ、鯨ロウ、ラノリンなどの動物系
ワックス及びそれらの誘導体、また、石油ワックスでは
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスな
どがある。合成ワックスではポリエチレンワックス、フ
ィッシャートロプシュワックスなどがある。

その他ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、ステアリルア
ルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アルコール、
ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル
などのエステル類、オレイルアミドなどのアミド類も使
用可能である。

また、その他ワックスとして、特に以下に示す飽和脂肪
酸、不飽和脂肪酸等の高級脂肪酸と多価アルコールによ
り得られるエステル化合物の残存水酸基を利用し、イン
シアネート含有化合物で付加重合した化合物が好適に使
用される。

前記飽和脂肪酸としてはカプリン酸、ウンデシル酸、ラ
ウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル
酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノ
ナデカン酸、アラキン酸、べへン酸、リグノセリン酸セ
ロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、
ラフセル酸等が用いられる。

また、前記不飽和脂肪酸としては、アクリル酸、クロト
ン酸、イソクロトン酸、カプロレイン酸、ウンデシル酸
、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸
、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リルン酸、
アラキドン酸、プロピオール酸イワシ酸、ニシン酸、ス
テアロール酸等が用いられる。

また、前記多価アルコールとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブタ
ンジオール、ベンタンジオール、ヘキシレンジオール、
オクチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトー
ル、ｌ、３−ブチレングリコール、グリセリンモノアリ
ル、（４−（ヒドロキシエトキシ）フェノール）プロパ
ン、ソルビトール、ソルビット、ネオペンチルグリコー
ル、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビスフ
ェノール、水添ビスフェノール、ビスフェノールグリコ
ールエーテル、各種エポキシ（例えば、トリグリシジル
イソシアヌレート）等が用いられる。

前記インシアネート含有化合物としては、メチルイソシ
アネート、エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシ
アネート、ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイ
ソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト等のモノイソシアネート、２．４−）リレンジイソシ
アネート、４，４′　−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ジアニシジンジイソシアネート、メタキシリレン
ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネー
ト、トランスビニレンジイソシアネート、Ｎ、　　Ｎ’
　　（４，４’−ジメチル−３，３′　−ジフェニルジ
イソシアネート）ウレジオン、２，６−ジイソジアネー
トメチルカブロエート等のジイソシアネート、トリフエ
ニルメタントリイソシアネート、トリス（４−フェニル
イソシアネートチオホスフェート）　４．４’　、　４
’−トリメチル−３，３’　、　　３’−トリイソシア
ホー１−−２．　４．　６−　）リフェニルシアヌレー
ト等が用いられる。

特にジイソシアネート、トリイソシアネートが好適であ
り、更に芳香族系が好ましい。

また、前記ワックスの融点を調整するために場合によっ
ては、前記飽和脂肪酸および不飽和脂肪酸と多価アルコ
ールのエステル化物と、前記前エステル化物のイソシア
ネート付加重合物を適宜混合して用いてもよい。

またこの他、以下に示す樹脂、油剤を適宜混合して用い
ることも可能である。

ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、（例えば、
ポリメチルメタクリレート、ポリアクリルアマイド）、
酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルピロリドン等を始めとす
るビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（例えば、塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体等）、セルロース系樹脂（例えばメチルセ
ルロース、エチルセルロース、カルボキシセルロース等
）、ポリビニールアルコール系樹脂（例えばポリビニル
アルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール等）、石
油系樹脂、ロジン誘導体、クマロン−インデン樹脂、テ
ルペン系樹脂、ノボラック型フェノール系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリエチレ
ングリコール樹脂及びエラストマー類、天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム、イソプレンゴムまた可塑剤、鉱油
、植物油などの油剤を適宜混合させることも可能である
。

また前記Ａ群材料とワックスの配合比はであるが（Ａ）
／　（ＷＡＸ）＜０．６では、ワックスが過剰となりイ
ンク層全体の強度、弾性が低下し、地汚れ、ヒゲ状転写
が生ずるので好ましくない。（Ａ）／　（ＷＡＸ）＞３
．０では、インク層全体の溶融粘度が上昇し、転写性の
低下をきたすので好ましくない。

また使用するワックスの融点は、示差走査分析測定融点
（ＤＳＣ測定）のピーク値で表わす。ＤＳＣ測定は以下
の装置及び条件で測定した。

救定装這 示差走査熱分析装置ＤＳＣ−７ （パーキンエルマー社製） 狙」シ４住 昇温速度　５℃／　ｍ　ｉ　ｎ 熱転写インク層に使用するワックスの融点範囲としては
、各熱転写インク層すなわち被記録媒体側のインク層と
支持体側のインク層とで異なる。最も被記録媒体側のイ
ンク層に使用するワックスの融点としては、５０℃〜８
０℃の範囲が好ましい。さらに好ましくは５５℃〜７５
℃の範囲である。最も支持体側のインク層に使用するワ
ックスの融点としては６０°Ｃ〜１２０℃が好ましく、
より好ましい範囲としては６５℃〜１１０℃である。

また熱転写インク層のワックスの融点を支持体側へ近づ
く程高くするが、隣接する熱転写インク層のワックスの
融点差は少なくとも２℃以上、さらに好ましくは５℃以
上もうけることが望ましい。２℃未満の場合は所望の効
果が得られないので好ましくない。

また、本発明の感熱転写材の熱転写インク層は、複数の
熱転写インク層より構成してなるが、インク層としては
少なくとも２層以上よりなる。また本発明では支持体と
熱転写インク層との間に非転写性のブライマー層、接着
層等の中間層をもうけてもよい。

また各層の厚みとしては乾燥重量でＩｇ／ｒｒｆ−１５
ｇｌｒｄが好ましい。

１ｇ／ｄ未満では所望の効果が得られず、１５ｇ／ｒｒ
ｒをこえるとインク層トータルの厚みが増大し記録エネ
ルギーの増大化等の問題が発生するので好ましくない。

また、熱転写インク層全体の厚みとしては６ｇ／　ｉｆ
〜３０ｇ／ｄが望ましい。６ｇ／ｒｄ未満では倍密記録
では十分な記録濃度が得られず、３０ｇ／ｒｒｒを超え
ると記録エネルギーの増大化等の問題が発生するので好
ましくない。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、上述した
バインダー材料を、例えばトルエン、メチルエチルケト
ン、イソプロピルアルコール、メタノール、キシレン等
の有機溶剤に溶解させ、着色材を混合して例えばサンド
ミル等の分散機で十分分散し、バーコードやグラビアコ
ート等の塗布方法で基材上に塗布するソルベントコート
法が最も適している。しかしながら樹脂を軟化点以上に
加熱し、着色材を分散した後、いわゆるホットメルトコ
ートで塗布しても良いし、さらに樹脂や着色材を界面活
性剤等の分散剤を加えて水系エマルジョンとして塗布す
ることも可能である。

基材にインクを塗布する際、全面に単色（例えば黒色）
の着色インクを塗布すれば、単色の感熱転写が得られる
。また、基材の長手方向に所定の長さごと、もしくは幅
方向に所定の幅ごとに複数色のインク層（例えば、シア
ン色インク、マゼンタ色インク、イエロー色インク、ブ
ルー色インク、グリーン色インクあるいはレッド色イン
クなど）を繰り返し塗り分けて、印字時に色重ねを行う
よう記録することで多色記録が可能な感熱転写材を得る
こともできる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

実施例 く塗工液ｌ〉 上記の組成物をサンドミルを用いて分散混合し、塗工液
ｌを得た。

塗工液ｌと同様にして下記組成の各塗工液を得た。

く塗工液２〉 く塗工液４〉 く塗工液３〉 く塗工液５〉 〈塗工液６〉 〈塗工液７〉 〈塗工液１０＞ く塗工液１１〉 〈塗工液８〉 〈塗工液９〉 く塗工液１２＞ く塗工液１３＞ 〈塗工液１４〉 〈塗工液１５＞ く塗工液１８＞ く塗工液１９＞ く塗工液１６〉 く塗工液１７＞ く塗工液２０＞ 〈塗工液２１＞ く塗工液２２〉 く塗工液２３〉 く塗工液２４〉 塗工液１〜２４を使用して、背面処理を施した厚さ６μ
ｍのポリエステルフィルム上にワイヤーバーを用いて塗
工乾燥し第１表に示す。感熱転写材（Ｉ）〜（Ｖ）を得
た。各層の塗工厚みは乾燥重量で第１表に付記した（カ
ッコ内数値）。

塩１し生よ二」 第 表 実施例１〜７と同様にして第２表に示す感熱転写材（■
）〜（Ｘ）を得た。

一方、キャノン社製ファクシミリ、商品名キャノファク
ス６３０を一部改造して第４図〜第７図に示すごとく感
熱転写材と被記録体とが相対速度を有するように、被記
録体と感熱転写材を搬送し、感熱転写材の搬送長を被記
録体の搬送長未満とするように改造し、評価機とした。

この評価機の物理条件は以下の通りである。

（１）サーマルヘッドは８　ｐ　ｅ　Ｉ　／　ｍ　ｍの
厚膜型フルマルチヘッド、ヒーターサイズは主走査方向
が１００μｍ１副走査方向が６０μｍである。

（２）感熱転写材の送り量は被記録体の送り量に比べて
１１５である。

（３）感熱転写材と被記録体の送り方向は逆である。

（４）記録スピードは２５　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃで
あり、この時被記録体と感熱転写材の相対速度は３１．
２ｍｍ／ｓｅｃである。

（５）記録時のサーマルヘッドの表面発熱エネルギーは
２２ｍＪ／ｍｒｒｆである。

次に、前述した感熱転写材（Ｉ）〜（■）を前記装置に
装填し、コピーモードにて画像電子学会製ファクシミリ
テストチャートＮｏ、　２の画像を普通紙（十條製紙製
ＴＲＷ−ＩＡベック平滑度２２０秒）に出力した。該テ
ストチャートで転写性、地汚れの有無、ヒゲ状転写の有
無及び８ポ漢字部で印字のつぶれ状態を評価した。評価
結果を第３表に示した。

地汚れ、ヒゲ状転写、印字のつぶれは以下の評価基準に
基づくものである。

地汚れ ○　地汚れは殆どなし △　地汚れはあるが、実用に供し得る ×　地汚れが多く、実用に供し得ない ヒゲ状転写 ○　ヒゲ状転写 △　ヒゲ状転写はあるが実用に供し得る×　ヒゲ状転写
が多く、実用に供し得ない印字のつぶれ Ｏ細線部のつぶれも少なく、文字の判読も容易である。

△　細線部のつぶれはやや認られるカベ、文字の判読は
可能であり、実用に供し得る。

×　細線部がつぶれてしまい、文字の判読カベ困難で実
用に供し得ない。

第　　３ 表 〔発明の効果〕 以上の結果から明らかなように、本発明によれば、倍密
記録においてもインクの転写性に優れ、地汚れ、ヒゲ状
転写もなく、さらに印字の「つぶれ」現象のない鮮明な
転写像を得ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はヒゲ状転写の模式図、 第２図、第３図は本発明の感熱転写記録方法に使用する
装置の例を示す斜視図。 第４図〜第７図は本発明の感熱転写記録の原理を示す模
式図、。 第８図は本発明の感熱転写材の厚さ方向の模式断面図で
ある。 １・・・・・・・・・・・・・・・ヒゲ状転写２・・・
・・・・・・・・・・・・感熱転写材２ａ・・・・・・
・・・・・・・・・・支持体２ｂ・・・・・・・・・・
・・・熱転写インク層２ｂ、　　・・・・・・・・・・
・・第１インク層２ｂ２　・・・・・・・・・・・・第
２インク層ｂ　３ ４　・・・・・・ ａ ８、　９ 第３インク層 被記録媒体 サーマルヘッド（記録ヘット） 発熱体 プラテンローラ キャプスタンローラ ピンチローラ モーター スプリング 巻き取りローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上の熱転写インク層が、複数の熱転写イン
   ク層を積層して構成されてなる感熱転写材において、前
   記各熱転写インク層に下記のＡ群の材料の中から選ばれ
   たものとワックスとを含有すると共に、前記Ａ群の材料
   とワックスの重量配合比が次式を満足し、 ０．６≦（Ａ群材料）／（ワックス）≦３．０かつ前記
   熱転写インク層が前記支持体に近づくに従って、前記イ
   ンク層中に含有されるワックスの融点が高くなることを
   特徴とする感熱転写材。 Ａ群材料 ｛エチレン−酢酸ビニル共重合体 エチレン−アクリル酸共重合体 エチレン−アクリル酸エステル共重合体｝
2. （２）請求項第１項の感熱転写材を用い、同じ時間内に
   被記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、前
   記感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の方が
   短いことを特徴とする感熱転写記録方法。