JPH0880677A

JPH0880677A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH0880677A
Application number: JP6216996A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Takahashi; 茂樹高橋; Atsushi Suzuki; 淳鈴木; Shuji Maruyama; 修司丸山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】塗膜堅牢性を有し、地肌汚れのない低エネル
ギー印字を可能にする転写感度の高い熱転写記録媒体の
提供。【構成】基材上に少なくとも一層の熱溶融性インク層
を設けてなる熱転写記録媒体は、当該熱溶融性インク層
が、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体と高
級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加
物とを含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録媒体に関
し、特にその色材層（インク層）を形成するインク組成
物に関する。さらに詳しくは、粗表面紙にもきれいに印
字ができ堅牢性にも優れ、尚且つ、剥離性にも優れた熱
転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱転写
記録方式は、シート状の基材上に少なくとも一層の熱溶
融性インク層を設けてなる熱転写記録媒体を用い、この
熱転写記録媒体をその熱溶融性インク層が被転写紙に接
するように重ね合わせ、熱転写記録媒体の基材側より加
熱ヘッドによりインク層を加熱溶融して被転写紙上に転
写像を得る記録方式である。この方法によれば、使用す
る装置が低騒音で操作性、保守性に優れ、かつ普通紙を
被転写紙として使用可能であるため、近年広く用いられ
ている。

【０００３】このような熱転写記録方式を用いて、普通
紙等に転写像を記録するときには、例えばサーマルヘッ
ドを備えた熱転写プリンターが一般に用いられる。しか
し、熱転写プリンターの高性能化が進むにつれ、印字に
必要な熱エネルギーをできるだけ低く抑えることが望ま
れるようになった。この理由は、印字に必要な熱エネル
ギーを従来よりも低く抑えることによって、ヘッドの加
熱、放冷サイクルタイムが短縮され、ヘッドの熱劣化防
止、ラインプリンタについては電源小型化等が可能にな
る為である。また、ベースフィルムの耐熱性不足も補う
ことができる為である。しかしながら、印字に必要な熱
エネルギーを低く抑えるためにインク組成物の融点を低
く設計すると、普通紙上への印字に際してワックスの低
融点成分に起因する地肌汚れが発生し、印字の定着性、
堅牢性も低下する他、保存中に環境温度が上昇すると、
所謂ブロッキング現象も発生するという問題が生じてき
た。

【０００４】これらの問題を解決するために従来は、バ
インダーへの樹脂成分の導入（特開昭５４−８７２３４
号、同５４−１６３０４４号、同５６−９８２６９号、
同６２−１３０８８７号）あるいは、ワックスインクへ
の樹脂系オーバーコート層の塗布（特開昭６１−２４２
８９３号）等で対処したきたが、複合化された要求をバ
ランスよく満たす程のものは得られていなかった。ま
た、従来から熱溶融性インク層に用いられているエチレ
ン─酢酸ビニル共重合体は、熱安定性、腐食性、柔軟
性、電気抵抗が小さいなどの問題を生じる場合があっ
た。従って、本発明の目的は、塗膜堅牢性を有し、地肌
汚れのない低エネルギー印字を可能にする転写感度の高
く、且つ熱安定性、腐食性、柔軟性等に優れる熱転写記
録媒体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決すべく、鋭意研究の結果、熱溶融性インク組成
物の主成分としてエチレン−不飽和カルボン酸エステル
共重合体と高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシ
アネート付加物とを使用することにより、塗膜堅牢性を
有し、地肌汚れのない低エネルギー印字を可能にする転
写感度の高いインク組成物が得られることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、基材上に熱溶融性インク層を少なくとも一層設け
てなる熱転写記録媒体において、当該熱溶融性インク層
が、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体と高
級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加
物とを含有することを特徴とする熱転写記録媒体を提供
するものである。

【０００７】以下、本発明の熱転写記録媒体の熱溶融性
インク層を構成する熱溶融性インクの配合成分について
説明する。

【０００８】本発明に用いられるエチレン−不飽和カル
ボン酸エステル共重合体は、好ましくは不飽和カルボン
酸エステルの含有量が０．５〜４５モル％、好ましく
は、１〜１５モル％、特に好ましくは１０〜３５モル％
であり、メルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳＫ６３
７０で測定）は０．１〜５０００ｄｇ／ｍｉｎ、好まし
くは０．５〜３０００ｄｇ／ｍｉｎ、より好ましくは１
〜１０００ｄｇ／ｍｉｎである。かかるエチレン−不飽
和カルボン酸エステル共重合体は、熱溶融性インク層中
に１種又は２種以上存在してよい。

【０００９】不飽和カルボン酸としては、特に制限され
ないが、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコ
ン酸等が挙げられる。特に、アクリル酸、メタクリル
酸、酢酸ビニルを使用することが粗表面紙への印字品質
の点から好ましい。また、不飽和カルボン酸とエステル
を形成するアルコールとしては、特に制限されないが、
例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコー
ル、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
ｉ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−ペ
ンチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール等が挙げら
れる。特に、エタノール、ｎ−ブチルアルコールを用い
ることが、粗表面紙への印字品質の点から好ましい。

【００１０】上記の不飽和カルボン酸及びアルコールか
ら得られる不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば
エチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブ
チルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルアク
リレート、エチルメタクリルレート等が挙げられる。特
にエチルアクリレート、メチルアクリレートを用いるこ
とが、印字品質の点から好ましい。不飽和カルボン酸エ
ステルの調製法には特に制限はなく、従来より知られて
いる調製法、例えば不飽和カルボン酸とアルコールとの
直接エステル化反応やエステル交換反応を用いることが
できる。

【００１１】エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重
合体は、従来公知のいかなる方法によっても製造するこ
とができ、例えば高圧重合法又は溶液重合法を使用する
ことができる。高圧重合法においては、オートクレーブ
型及びチューブラー型のいずれの反応器も使用し得る。
不飽和カルボン酸エステルは、他のコモノマー、例えば
酢酸ビニル、不飽和カルボン酸、ビニルアルコール、エ
チレンなどとは異なり、非常に反応性が高く、例えばエ
チレンの約１０〜４０倍の反応性がある。従って、共重
合初期の転化率の低い状態においては、エチレン−不飽
和カルボン酸エステル共重合体中の不飽和カルボン酸エ
ステルの含有量は、仕込みモノマー組成よりもはるかに
高い値を有するが、転化率が増すにつれて該共重合体中
の不飽和カルボン酸エステルの含有量は低下してくる。
そのため、転化率によって共重合体の組成は制御されて
いる。連続重合法の場合も、転化率を制御しながら所望
のコモノマー含有量を有する共重合体を製造することが
できる。交互共重合体は、溶液中で錯体触媒により、比
較的緩やかな条件（６〜２０ａｔｍ、２５〜５０℃）に
よって製造される。

【００１２】エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重
合体として市販品を用いることもでき、例えば日本ユニ
カー（株）製のＥＥＡ／ＮＵＣ６５７０（エチレン
（７５％）とエチルアクリレート（２５％）との共重合
体、ＭＦＲ２０ｄｇ／ｍｉｎ）等が挙げられる。

【００１３】本発明に用いられる高級脂肪酸多価アルコ
ールエステルのイソシアネート付加物は、高級脂肪酸と
多価アルコールとのエステル化物にイソシアネート化合
物を付加反応して得られる。該イソシアネート付加物
は、熱溶融性インク層中に１種又は２種以上存在しても
よい。

【００１４】高級脂肪酸多価アルコールエステルを得る
ための高級脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪
酸、脂環式脂肪酸、含酸素脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸等
を使用することができ、これらの脂肪酸中の炭素数は、
２〜６０であり、好ましくは５〜５０であり、特に好ま
しくは１０〜４０である。本発明においては、特に融点
が２０℃以上で炭素数が１０〜４０の脂肪酸が好適に使
用でき、例えばカプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン
酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パ
ルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカ
ン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチ
ン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラク
セル酸などの飽和脂肪酸；アクリル酸、クロトン酸、イ
ソクロトン酸、カプロレイン酸、ウンデシレン酸、オレ
イン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラ
シジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラ
キドン酸、イワシ酸、ニシン酸、プロピオール酸、ステ
アロール酸などの不飽和脂肪酸；イソバレリアン酸など
の枝分かれ脂肪酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、ヒ
ドノカルビン酸、ショールム−グリン酸、ゴルリン酸な
どの脂環式脂肪酸；サビニン酸、イプロール酸、ヤラピ
ノール酸、ユニペリン酸、リシノール酸、セレブロン酸
などの含酸素脂肪酸、１２−ヒドロキシステアリン酸な
どのヒドロキシ脂肪酸；を使用することができる。なか
でも羊の皮脂腺より分泌されるラノリンをケン価分解し
て得られるラノリン脂肪酸を用いた場合が最も有効であ
る。これらの脂肪酸は単独、または２種以上併用するこ
とができる。

【００１５】高級脂肪酸多価アルコールエステルを得る
ための多価アルコールとしては、飽和脂肪族ポリオー
ル、不飽和脂肪族ポリオール、脂環式ポリオール、含酸
素脂肪族ポリオール等を使用することができ、これらの
ポリオール中の炭素数は、１〜５０であり、好ましくは
１〜２０であり、特に好ましくは１〜１０である。本発
明においては、例えばエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、トリメチレングリコール、ブタンジオール、ペ
ンタンジオール、ヘキシレンジオール、オクチレンジオ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、１，３−ブチ
レングリコール、グリセリンモノアリル、〔４−（ヒド
ロキシエトキシ）フェノール〕プロパン、ソルビトー
ル、ソルビット、ネオペンチルグリコール、トリスヒド
ロキシエチルイソシアヌレート、ビスフェノール、水添
ビスフェノール、ビスフェノールグリコールエーテル、
各種エポキシ基含有化合物（例えば、トリグリシジルイ
ソシアヌレート）等が用いられる。これら多価アルコー
ルも単独で用いても、２種以上併用しても良い。

【００１６】高級脂肪酸多価アルコールエステルに付加
させるイソシアネート化合物としては、モノイソシアネ
ート、ジイソシアネート、トリイソシアネート等を使用
することができ、例えば、メチルイソシアネート、エチ
ルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート、ｎ−
ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のモノイソ
シアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニシジ
ンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トランスビ
ニレンジイソシアネート、Ｎ，Ｎ’（４，４’−ジメチ
ル−３，３’−ジフェニルジイソシアネート）ウレジオ
ン、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等の
ジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシアネ
ート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホスフ
ェート）４，４’，４”−トリメチル−３，３’，３”
−トリイソシアネート−２，４，６−トリフェニルシア
ヌレート等のトリイソシアネート；の各イソシアネート
を用いることができる。特にジイソシアネート、トリイ
ソシアネートが好適であり、更に芳香族系が好ましい。
これらのイソシアネート化合物についても、単独である
いは二種以上併用しても良い。

【００１７】前記高級脂肪酸と多価アルコールとのエス
テル化反応は従来公知のいかなる方法によっても実施す
ることができる。エステル化度は特に限定されない。ま
た、前記の方法に従って調製された高級脂肪酸多価アル
コールエステルと、前記イソシアネート化合物との付加
反応は、従来公知の方法に従い、実施することができ
る。イソシアネート化合物の付加モル数は特に限定され
ないが、高級脂肪酸多価アルコールエステル１モル当た
り、０．１〜５モル程度が好ましい。なお、本発明に係
る高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート
付加物は市販品を用いることもでき、例えば吉川製油
（株）製ラノックスＦＲ−１４１０Ｎ等が使用可能であ
る。

【００１８】熱溶融性インク層には、この他に、必要に
応じてバインダー材を添加してもよい。添加するバイン
ダー材としては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチ
ルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニル
ベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレ
ン、その誘導体及び置換体の単独重合体及び共重合体を
用いることができる。更に、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレート及びヒドロ
キシメタクリレート等のメタクリル酸エステル及びメタ
クリル酸；メチルアクリレート及び２−エチルヘキシル
アクリレート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸；
ブタジエン及びイソプレン等のジエン類；アクリロニト
リル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エ
ステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸並びに塩化ビニル
等のビニル系単量体；の単独あるいは他の単量体との共
重合体も用いることができる。勿論、前記ビニル系ポリ
マーの場合はジビニルベンゼン等の多官能単量体を用い
て架橋ポリマーとして使用してもよい。更にまた、ポリ
カーボネート、ポリエステル、シリコーン系樹脂、フッ
素系樹脂、フェノール樹脂、テンペン樹脂、石油樹脂、
水添石油樹脂、アルキド樹脂、ケトン樹脂及びセルロー
ス誘導体等を用いてもよい。これらのポリマーもしくは
オリゴマーを共重合体の形で使用する場合、その共重合
体はランダム共重合体の他、要求用途に合わせて、交互
共重合体、ブロック共重合体及び相互貫入型共重合体等
の共重合様式を適宜選択して用いることができる。ま
た、二種以上のポリマーやオリゴマーを混合して用いる
場合には、溶融混合、溶液混合及びエマルジョン混合等
の機械的混合の他、ポリマーやオリゴマー成分の重合時
に共存重合や多段重合法等で混合してもよい。

【００１９】特に本発明においては、バインダー材とし
てエチレン・酢酸ビニル樹脂を用いるのが好ましく、エ
チレン・酢酸ビニル樹脂としては、市販のいずれかのも
のでも使用できるが、酢酸ビニル含有量が１５〜４５重
量％程度、メルトフローレートが５０〜８００程度のも
のが好ましい。例えば、三井デュポンポリケミカル
（株）製ＥＶＡＦＬＥＸ−４０Ｙ（酢酸ビニル含有量：
４０重量％）等を使用できる。

【００２０】また、熱溶融性インク層には着色剤を添加
する必要がある。着色剤としては、カーボンブラック、
オイルブラック、黒鉛等の黒色系染顔料；Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・イエロー１、同３、同７４、同９７、同９８等
のアセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄顔料（ファス
トイエロー）；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、同
１３、同１４等のアセト酢酸アリールアミド系ビスア
ゾ黄；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１９、同７７、同
７９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・イエロー１６４等の黄染
料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、同４９：１、同５
３：１、同５７：１、同８１：同１２２、同５等の赤顔
料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド５２、同５８、同８等
の赤色系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等
の銅フタロシアニン及びその誘導体、変性体等染顔料な
どが使用でき、また有色もしくは無色の昇華性染料、従
来印刷インク、その他の着色用途で周知の染顔料が使用
出来る。これら染顔料は単独でも二種以上を混合して用
いてもよい。勿論、体質顔料や白色顔料と混合し、色調
を調整してもよい。更にまた、バインダー材成分に対す
る分散性を改善するために着色剤表面を界面活性剤、シ
ランカップリング剤等のカップリング剤、高分子材料で
処理したり、高分子系染料や高分子グラフト顔料を用い
てもよい。

【００２１】さらに、熱溶融性インク層中に耐熱安定性
の向上を目的とした、有機もしくは無機微粒子を添加し
てもよい。

【００２２】更に、必要に応じて従来の熱転写記録媒体
における熱溶融性物質で用いたようなワックス類、オイ
ル類、（液体）可塑剤類、又は樹脂を、熱溶融性インク
層に添加混合してもよい。また、この他、エチレン、プ
ロピレン等のオレフィン系単独重合体もしくは共重合
体、有機酸グラフトオレフィン系共重合体、塩素化パラ
フィン、低分子ウレタン化合物、常温で固体の可塑剤、
界面活性剤等の帯電制御及び／もしくは防止剤、導電化
剤、酸化防止剤、熱伝導率向上剤、磁性体、強誘導体、
防腐剤、香料、ブロッキング防止剤、補強充填剤、離型
剤、発泡剤、昇華性物質、赤外線吸収剤等を熱溶融性イ
ンク層中又はこれ以外の層中に添加してもよい。

【００２３】本発明において用いられる熱溶融性インク
の上記各成分の配合量に特に制限はないが、一般的な範
囲として、エチレン─不飽和カルボン酸エステル共重合
体が５〜８０重量％であり、高級脂肪酸多価アルコール
エステルのイソシアネート付加物が５〜８０重量％であ
り、着色剤が１０〜５０重量％であり、そして任意成分
が０〜５０重量％である。更に好ましくは、エチレン─
不飽和カルボン酸エステル共重合体が１０〜６０重量％
であり、高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシア
ネート付加物が１０〜６０重量％であり、着色剤が１５
〜４５重量％であり、そして任意成分が０．１〜４０重
量％である。

【００２４】本発明の熱転写記録媒体は、前記エチレン
−不飽和カルボン酸エステル共重合体、高級脂肪酸多価
アルコールエステルのイソシアネート付加物及び着色剤
を、必要に応じて前述の熱溶融性物質、各種添加剤等と
混合した熱融性インクを基材上に塗布し、少なくとも一
層の熱溶融インク層を形成することにより製造される。
熱溶融性インク層の厚さに特に制限はないが、０．１〜
１０μｍ程度が好適である。

【００２５】本発明の熱転写記録媒体においては、基材
と前記熱溶融性インク層との間に剥離層を設けることも
できる。剥離層を設けることにより解像度が向上し一層
高感度な熱転写記録媒体が得られる。剥離層に用いられ
るワックス類としては、天然ワックス、合成ワックス及
び配合ワックスからなる群から選ばれる一種または二種
以上が好ましい。また、ワックス類以外に剥離層の塗膜
強度や柔軟性を向上させるために、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチ
レン、石油樹脂等の樹脂類を剥離層に添加してもよい。

【００２６】本発明の熱転写記録媒体は、上記のような
ワックス類からなる剥離層が基材上に形成され、前記の
熱溶融性インクによって熱溶融性インク層が当該剥離層
上に形成される。剥離層は通常の熱転写記録媒体の製造
方法、例えばワイヤーコーターでワックスや熱溶融性イ
ンクを塗布する方法によって形成される。剥離層の膜厚
に特に制限はない。

【００２７】本発明の熱転写記録媒体に用いられる基材
は耐熱強度を有し、寸法安定性及び表面平滑性の高い基
材が好ましく、更に詳しくは従来から熱転写記録媒体の
ベースフィルムに主として使われているコンデンサ紙、
グラシン紙及び合成紙等の紙類やポリエチレンテレフタ
レートの他に、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリプロピレン、ポリイミド及びポリアミド
等の樹脂フィルムの薄膜シートやフィルム類が用いられ
る。基材の厚みには特に制限はないが、約１．５〜２０
μｍの範囲が好適である。また、サーマルヘッド等を用
いて記録を行う場合には基材のヘッドと接する側に耐熱
性、走行性を改善するため、シリコーン系やフッ素系の
化合物、樹脂層や架橋ポリマー層又は金属層等を設けて
もよい。

【００２８】本発明の熱転写記録媒体は、基材又は基材
上の塗膜層と接触して熱溶融性インク層を少なくとも一
層設けたものであり、その他に上塗層や通電発熱用抵抗
層等を有していてもよい。

【００２９】熱溶融性インク層を形成するための溶融性
インクの製造は、熱溶融性物質を溶解もしくは安定に分
散し得る溶媒もしくは分散媒中で溶液もしくは分散エマ
ルジョンとし、ボールミル、サンドミル、アトライタ
ー、ダイノミル、３本ロール等の混合分散機により行う
ことができる。また、着色剤の分散を上記の方法で行っ
た後、微粒子を添加しホモミキサー、ディスパー、デッ
ゾルバー等により攪拌混合してもよい。更に、溶媒等を
用いることなく、加熱型３本ロール、加熱型ニーダー、
加熱型サンドミル、加熱型アトライター等で溶融混合し
てもよい。

【００３０】このようにして調製された熱溶融性インク
は基材又は基材上の塗膜層上にグラビアコーター、ワイ
ヤーバー等を用いて溶液もしくは溶融コート法で塗布、
印刷される。また、熱溶融性インクをスプレードライ法
により粉砕化し、その後、静電コート法等によって基材
上に粉体コートしてもよい。この場合、粉体コート後更
に必要に応じて、加熱、加圧、溶剤処理等を行い、熱溶
融性インクを基材上に定着して用いてもよい。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、以下の例中、部は特に指定のない限り重量
部を表す。

【００３２】〔実施例１〕・高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート
付加物〔ラノックスＦＰ−１４１０Ｎ（吉川製油（株）
製）〕；４０部・エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体〔ＮＵ
Ｃ−６５７０（日本ユニカー（株）製）〕；４０部・エステルガムＨＳ（荒川化学（株）製）；５部・カーボンブラック；１５部上記の成分をトルエン２００部と混合しボールミルで１
２時間混練し、均一な塗布液を得た。この塗布液を厚さ
３．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東
レ製、ルミラー（登録商標））の上に、乾燥後の塗膜の
厚さが３μｍとなるようにワイヤーバーを用いて塗布
し、熱溶融性インク層を設けて熱転写記録媒体を作製し
た。このように作製した熱転写記録媒体をライン型感熱
転写プリンタ（日本電気製ＮＩＰ５２３４，９．４ドッ
ト／mm）によって普通紙（ＢＥＫＫ１６０秒）の上に印
字を行い、転写像の濃度を測定した。印字エネルギーと
転写像濃度の関係を調べる為に、濃度調整レバーを操作
して印加電圧のパルス幅を０．６５〜０．８５秒の間で
変化させ、転写濃度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）
で測定した。その結果、濃度１．２の転写像を得るのに
必要な印加電圧のパルス幅は、０．６６秒であった。印
字に際して地肌汚れは全く認められなかった。耐ブロッ
キング性を調べるために、本実施例で得られた熱転写記
録媒体を５枚重ね５００ｇ／ｃｍ²の荷重をかけ室温・
６５％ＲＨで一週間保存した後、熱転写記録媒体を取り
出してブロッキングの有無を観察したところ、ブロッキ
ングは全く認められなかった。

【００３３】〔実施例２〕・ベヘン酸ペンタエリスリトールのトリレジンイソシア
ネート付加物（付加モル数０．５）；４０部・エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体〔ＤＰ
ＤＪ−９１６９（日本ユニカー（株）製）、エチレン
（８０％）／コモノマー（２０％）：ＭＦＲ２０ｄｇ／
ｍｉｎ）〕；４０部・エステルガムＨＳ（荒川化学（株）製）；５部・カーボンブラック；１５部上記の成分から、実施例１と同様の方法で熱転写記録媒
体を作製し、印字を試みた。転写後の濃度をマクベス濃
度計（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃度１．２の転
写像を得るのに必要な印加電圧のパルス幅は０．６６秒
であった。また、実施例１と同様の方法でブロッキング
の有無を観察したところ、ブロッキングは全く認められ
なかった。

【００３４】〔比較例１〕・高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート
付加物〔ラノックスＦＰ−１４１０Ｎ（吉川製油（株）
製）〕；８０部・エステルガムＨＳ（荒川化学（株）製）；５部・カーボンブラック；１５部上記の成分を１００℃のアトライターで４時間分散し、
均一な塗布液を得た。この塗布液を実施例１と同様のポ
リエチテンテレフタレートフィルム上に膜厚が３μｍに
なるようにホットメルト塗布し、熱溶融性インク層を設
けて熱転写記録媒体を作製した。この熱転写記録媒体に
ついて実施例１と同様の方法で印字してみたところ、印
加電圧のパルス幅が０．６５秒の場合は、濃度０．２０
の転写像しか得られなかった。又、濃度１．２の転写像
を得るのに必要な印加電圧のパルス幅は０．８５秒であ
った。また、実施例１と同様の方法でブロッキングの有
無を観察したところ、ブロッキングが認められた。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の熱転写記
録媒体によれば、熱溶融性インク層にエチレン−不飽和
カルボン酸エステル共重合体と高級脂肪酸多価アルコー
ルエステルのイソシアネート付加物とが含有されている
ので、転写感度が高く、低エネルギー印字が可能であ
り、印字の高速化に適する。また、転写むらがなく、印
字の堅牢性が低下することなく、ブロッキング発生の心
配もない。また、剥離層を更に設けることにより、上記
の効果に加えて、熱溶融性インク層の転写剥離特性の向
上及び解像度の向上を図ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に少なくとも一層の熱溶融性イン
ク層を設けてなる熱転写記録媒体において、当該熱溶融
性インク層がエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重
合体と高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネ
ート付加物とを含有することを特徴とする熱転写記録媒
体。
【請求項２】エチレン−不飽和カルボン酸エステル共
重合体のメルトフローレートが０．１〜５０００ｄｇ／
ｍｉｎである請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】エチレン−不飽和カルボン酸エステル共
重合体中の不飽和カルボン酸エステル含有量が０．５〜
４５モル％である請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】基材と熱溶融性インク層との間に剥離層
が更に設けられ、該剥離層のワックス成分が、天然ワッ
クス、合成ワックス及び配合ワックスから成る群から選
ばれる一種又は二種以上である請求項１記載の熱転写記
録媒体。