JPH08276658A

JPH08276658A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH08276658A
Application number: JP7079218A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Takahashi; 茂樹高橋; Shuji Maruyama; 修司丸山; Ryuma Mizushima; 龍馬水島; Shinichi Yabe; 信一矢部
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】【目的】熱溶融インク層の剥離性と転写像の堅牢性と
いう相反する特性を満足し、且つ、粗表面を有する被転
写体にもきれいに印字ができる熱転写記録媒体の提供。【構成】基材シートと熱溶融性インク層との間に剥離
層を設けた本発明の熱転写記録媒体は、上記剥離層が、
ワックス成分と変性シリコーンオイルとを含有すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録媒体に関す
るものであり、更に詳しくは、剥離性に優れ、粗表面を
有する被転写体にもきれいに印字ができ、しかも、転写
像の堅牢性が高い熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱転写
記録方式は、シート状の基材上に少なくとも一層の熱溶
融性インク層を設けてなる熱転写記録媒体を用い、この
熱転写記録媒体をその熱溶融性インク層が被転写体に接
するように重ね合わせ、熱転写記録媒体の基材側より加
熱ヘッドにより熱溶融性インク層を加熱溶融して被転写
体上に転写像を得る記録方式である。熱転写記録方式に
よれば、使用する装置が低騒音であり、また、操作性及
び保守性に優れ、しかも普通紙を被転写体として使用可
能であるため、近年広く用いられている。

【０００３】このような熱転写記録方式を用いて、普通
紙等に転写像を形成するときには、例えばサーマルヘッ
ドを備えた熱転写プリンターが一般に用いられる。しか
し、熱転写プリンターの高性能化が進むにつれ、印字に
必要な熱エネルギーをできるだけ低く抑えることが望ま
れるようになった。この理由は、印字に必要な熱エネル
ギーを従来よりも低く抑えることによって、ヘッドの加
熱、放冷サイクルタイムが短縮され、ヘッドの熱劣化を
防止でき、特にラインプリンタについては電源小型化等
が可能になる為である。また、基材の耐熱性不足も補う
ことができる為である。しかしながら、印字に必要な熱
エネルギーを低く抑えるためにインク組成物の融点を低
く設計すると、熱溶融性インク層の剥離性は向上するも
のの、普通紙上への印字に際してワックスの低融点成分
に起因する地肌汚れが発生し、転写像の定着性、堅牢性
も低下する他、保存中に環境温度が上昇すると、所謂ブ
ロッキング現象も発生するという問題が生じてきた。

【０００４】これらの問題を解決するために従来は、熱
溶融性インク層の結合剤への樹脂成分の導入（特開昭５
４−８７２３４号公報、同５４−１６３０４４号公報、
同５６−９８２６９号公報、同６２−１３０８８７号公
報）、或いは、ワックスインクへの樹脂系オーバーコー
ト層の塗布（特開昭６１−２４２８９３号公報）等で対
処したきたが、熱溶融性インク層の剥離性と転写像の堅
牢性という相反する特性をバランスよく満たす程のもの
は得られていなかった。

【０００５】また、上記基材の厚みを小さくして、熱の
伝達を高めることによって低エネルギー印字を達成する
試みもあるが、黒ベタの被覆が低下したり、走行性が不
安定になるなどの問題があった。

【０００６】更に、そのような厚みの小さい熱転写記録
媒体からなるインクリボンを用いたインクリボンカセッ
トにおいては、インクリボンの走行性を安定させ、印字
品質を高めるために、インクリボンの走行を補助する駆
動ローラを用いる必要があり、その結果、構成部品数が
多くなり、製造コストが高くなるという欠点があった。

【０００７】従って、本発明の目的は、熱溶融インク層
の剥離性と転写像の堅牢性という相反する特性を満足
し、且つ、粗表面を有する被転写体にもきれいに印字が
できる熱転写記録媒体を提供することにある。

【０００８】また、本発明の目的は、駆動ローラを有し
ないインクリボンカセットに装着した場合でも、安定走
行が可能で、高印字品質を達成し得る熱転写記録媒体を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは、鋭意研究した結果、基材シートと熱溶融
性インク層との間に特定の剥離性成分を含有する剥離層
を設けることにより、熱溶融インク層の剥離性と転写像
の堅牢性という相反する特性を満足し、しかも、インク
リボンの走行性が良好な熱転写記録媒体が得られること
を知見した。

【００１０】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、基材シートと熱溶融性インク層との間に剥離層を
設けた熱転写記録媒体において、上記剥離層が、ワック
ス成分と変性シリコーンオイルとを含有することを特徴
とする熱転写記録媒体を提供することにより、上記目的
を達成したものである。

【００１１】本発明は、熱転写記録媒体における基材シ
ートと熱溶融性インク層との間に、特定の剥離性成分を
含有する剥離層を設ける点に特徴がある。即ち、本発明
の熱転写記録媒体は、基材シートと熱溶融性インク層の
間に設けられる剥離層が、ワックス成分と変性シリコー
ンオイルとを含有することによって、上記熱溶融性イン
ク層の剥離力が低減され、しかも、走行性の向上が図ら
れる。その結果、本発明の熱転写記録媒体は、転写感度
が向上し、印字品質及び転写像の堅牢性が改善されたも
のとなる。本発明の熱転写記録媒体は、熱転写インクリ
ボンの形態として使用されることが特に有用である。

【００１２】以下、本発明の熱転写記録媒体について詳
細に説明する。

【００１３】上述の通り、本発明の熱転写記録媒体は、
基材シートと熱溶融性インク層との間に、ワックス成分
と変性シリコーンオイルとを含有する剥離層を設けたも
のである。先ず、上記剥離層に含有される上記ワックス
成分及び上記変性シリコーンオイルについて、それぞれ
説明する。

【００１４】上記ワックス成分は、剥離性を有するもの
であれば、その種類に特に制限はないが、特に、合成ワ
ックス及び天然ワックスから成る群から選択される１種
又は２種以上を用いることが好ましい。即ち、１種若し
くは２種以上の合成ワックス、１種若しくは２種以上の
天然ワックス、又は１種若しくは２種以上の合成ワック
ス及び天然ワックスを用いることが好ましい。具体的に
は、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、米糠
ロウ、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワック
ス、セラックワックス、モンタンワックス、高級脂肪
酸、高級脂肪酸アミド及び高級アルコール等を用いるこ
とができる。上記合成ワックスとしては、特に、ポリエ
チレンワックス及びパラフィンワックスから成る群から
選択される１種又は２種以上が好ましく用いられる。就
中、低エネルギー印字中のインクリボンの走行性に鑑み
ポリエチレンワックスを用いることが望ましい。

【００１５】上記ポリエチレンワックスとしては、例え
ば、エチレンの重合により製造されたもの、一般成形用
ポリエチレンを熱分解により低分子量化する方法により
得られたもの、一般成形用ポリエチレンを製造する際に
副生する低分子量ポリエチレンを分離精製して得られた
もの、一般成形用ポリエチレンを酸化して得られたもの
等が挙げられる。就中、粒径分布を狭い範囲に調整でき
るという点及び剥離性の点で、重合法で得られたもの、
特にラジカル触媒による高温高圧下で重合する方法また
はチーグラ触媒により低圧で重合する方法等により得ら
れたものが好ましい。

【００１６】上記ポリエチレンワックスとして市販品も
用いることができ、そのような市販品としては、三井ハ
イワックス（三井石油化学工業）、Ａ−ワックス（ＢＡ
ＳＦ社）、ＡＣ−ポリエチレン（アライド・シグナル
社）、エポーレン（イーストマン・ケミカル社）、ヘキ
ストワックス（ヘキスト社）、サンワックス（三洋化成
工業）、バレコワックス（バレコ社）及びサゾールワッ
クス（サゾール社）、ポリワックス（東洋ペトロライト
社）などが挙げられる。

【００１７】また、天然ワックスとしては、キャンデリ
ラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木
蝋、蜜蝋、ラノリン、モンタンワックス、オゾケライ
ト、セレシンワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス等を用いることが好ましい。就
中、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワック
スを用いることが、剥離性の点から好ましい。

【００１８】また、上記ワックス成分は、１００℃にお
ける溶融粘度が１５ｃＰ未満であることも好ましい。１
００℃における溶融粘度が１５ｃＰ以上だと、印字中の
剥離力の増加により熱転写記録媒体の走行性が低下する
場合があるからである。なお、上記ワックス成分の溶融
粘度は一般にその分子量及び密度に依存する。上記ワッ
クス成分の溶融粘度は、更に好ましくは１２ｃＰ未満で
あり、一層好ましくは７ｃＰ未満である。

【００１９】就中、上記剥離層に含有されるワックス成
分は、１００℃における溶融粘度が１５ｃＰ未満である
ことに加えて、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点が
１００℃以下であることが好ましい。滴点が１００℃よ
り高いと、低エネルギー印字中の剥離力の増加によりイ
ンクリボンの走行性に影響を及ぼすこともあり得る。上
記滴点は、９８℃以下であることが更に好ましい。

【００２０】次に、上記変性シリコーンオイルについて
説明する。上記変性シリコーンオイルは、剥離性を有す
るものであれば、その種類に特に制限はなく、例えば、
ポリエーテル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリ
コーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキ
シル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーン
オイル、カルビノール変性シリコーンオイル、アクリル
変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイ
ル、長鎖アルキル変性シリコーンオイル等を用いること
ができる。特に、上記変性シリコーンオイルとして、反
応性又は非反応性シリコーンオイルから成る群から選択
される１種又は２種以上を用いることが、走行性、転写
感度及び印字品質の点から好ましい。両者のうち、反応
性シリコーンオイルを用いることが特に好ましい。

【００２１】上記反応性シリコーンオイルとしては、具
体的に、縮合反応性シリコーンオイル、付加反応性シリ
コーンオイル、紫外線硬化性シリコーンオイル、電子線
硬化性シリコーンオイル等を用いることが好ましい。

【００２２】上記縮合反応性シリコーンオイルは、水酸
基、カルボキシル基、アミノ基、メルカプト基、カルボ
ニル基、イソシアアート基等の縮合反応性を有する置換
基を、分子内に少なくとも１つ有するシリコーンオイル
である。

【００２３】上記付加反応性シリコーンオイルは、ビニ
ル基、エポキシ基等の付加反応性を有する置換基を、分
子内に少なくとも１つ有するシリコーンオイルである。

【００２４】上記紫外線硬化性シリコーンオイルは、波
長２００〜４００ｎｍの紫外線のエネルギーにより反応
可能な置換基を有するシリコーンオイルであり、具体的
には、アクリルシリコーンオイル、メルカプト−ビニル
付加重合型シリコーンオイル、付加反応性シリコーンオ
イル及びカチオン重合性シリコーンオイル等を使用する
ことができる。

【００２５】上記電子線硬化性シリコーンオイルは、ラ
ジカル重合性基、例えば、アクリル基等を含有するシリ
コーンである。

【００２６】本発明においては、上記反応性シリコーン
オイルとして、縮合反応性シリコーンオイル又は付加反
応性シリコーンオイルを使用することが、剥離性のコン
トロールの容易さ及び耐ブロッキング性の点から一層好
ましく、就中、縮合反応性シリコーンオイルを使用する
ことが特に好ましい。

【００２７】一方、上記非反応性シリコーンオイルとし
ては、具体的に、アルキル変性シリコーンオイル、ポリ
エーテル変性シリコーンオイル、アラルキル変性シリコ
ーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等を用いるこ
とが好ましい。

【００２８】上記剥離層における上記ワックス成分と上
記変性シリコーンオイルとの配合割合に特に制限はない
が、上記ワックス成分１００重量部に対して、上記変性
シリコーンオイルを０．０５〜５００重量部配合するこ
とが好ましく、０．３〜５０重量部配合することが更に
好ましい。上記変性シリコーンオイルの配合割合が０．
０５重量部に満たないと剥離性向上の効果が期待出来な
い場合があり、５００重量部を超えると製膜性が悪化し
たり、正常な印字が得られなかったり、転写感度が低下
したりする場合があるので上記範囲内とすることが好ま
しい。

【００２９】また、上記剥離層には、上記剥離層の塗膜
強度や柔軟性を向上させるために、本発明の効果を損な
わない範囲で、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン、石油樹脂等の
樹脂類を添加してもよい。これら樹脂類は単独で用いて
も、又は２種以上併用してもよい。

【００３０】上記剥離層に含有される、上記ワックス成
分及び上記変性シリコーンオイル並びに上記樹脂類の配
合割合に特に制限はないが、一般的な範囲としての上記
ワックス成分及び上記変性シリコーンオイルの配合割合
は、上記剥離層中、好ましくは１〜１００重量％、更に
好ましくは２０〜９９重量％であり、上記樹脂類の配合
割合は、上記剥離層中、好ましくは０〜５０重量％、更
に好ましくは１〜２０重量％である。

【００３１】上記剥離層の厚さには特に制限はないが、
一般に０．１μｍ以上５．０μｍ未満であることが好ま
しく、特に０．１以上３．０μｍ未満であることが好ま
しい。剥離層の厚さがこの範囲であれば、剥離力の低下
により、転写感度が一層向上するからである。

【００３２】次に、上記基材シートについて説明する。
上記基材シートの材質としては、耐熱強度を有し、寸法
安定性及び表面平滑性の高いものが好ましい。更に詳し
くは、従来から熱転写記録媒体の基材シートに主として
使われているコンデンサ紙、グラシン紙及び合成紙等の
紙類やポリエチレンテレフタレートの他に、ポリカーボ
ネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイミド及びポリアミド等の樹脂フィルムの薄膜
シートやフィルム類が用いられる。上記基材シートの厚
さに特に制限はないが、約０．５〜２０μｍの範囲が好
ましく、０．５μｍ以上３．０μｍ未満の範囲が更に好
ましい。

【００３３】なお、上記基材シートの厚さを通常よりも
薄い０．５μｍ以上３．０μｍ未満とし且つ上記剥離層
の厚さを０．１μｍ以上３．０μｍ未満とすると、熱転
写記録媒体の転写感度が一層向上し、しかも、走行安定
性が一層向上するので好ましい。

【００３４】次に、上記熱溶融性インク層について説明
する。上記熱溶融性インク層は、一般に着色剤と結合剤
とを含有し、加熱によって軟化・溶融して、被転写体へ
移行するものである。

【００３５】上記着色剤としては、カーボンブラック、
オイルブラック、黒鉛等の黒色系染顔料；Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・イエロー１、同３、同７４、同９７、同９８等
のアセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄顔料（ファス
トイエロー）；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、同
１３、同１４等のアセト酢酸アリールアミド系ビスアゾ
黄顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１９、同７７、
同７９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・イエロー１６４等の黄
染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、同４９：１、同
５３：１、同５７：１、同８１、同１２２、同５等の赤
顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド５２、同５８、同８
等の赤色系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３
等の銅フタロシアニン及びその誘導体、変性体等染顔料
などが使用でき、また有色もしくは無色の昇華性染料、
従来印刷インク、その他の着色用途で周知の染顔料が使
用出来る。これら染顔料は単独でも２種以上を混合して
用いてもよい。勿論、体質顔料や白色顔料と混合し、色
調を調整してもよい。更にまた、上記結合剤に対する分
散性を改善するために着色剤表面を界面活性剤、シラン
カップリング剤等のカップリング剤、高分子材料で処理
したり、高分子系染料や高分子グラフト顔料を用いても
よい。

【００３６】また、上記結合剤としては、熱溶融性イン
ク層に通常用いられている物質を特に制限なく使用する
ことができるが、１００℃における溶融粘度が２，５０
０〜２００，０００ｃＰの結合剤を用いることが望まし
い。上記結合剤は、上記着色剤１００重量部に対して、
１００〜９００重量部配合することが好ましい。

【００３７】上記結合剤として特に好ましいものは、高
級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合
物である。就中、１００℃における溶融粘度が２，５０
０〜５０，０００ｃＰ（特に４，０００〜２０，０００
ｃＰ）のものが好ましい。上記溶融粘度が２，５００ｃ
Ｐ未満であると、ワックス同様、凝集力が弱く、均一な
転写像の形成が困難になる場合があり、５０，０００ｃ
Ｐを超えると、インクの切れが悪く、解像度の悪い転写
像になるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００３８】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート重合物は、高級脂肪酸と多価アルコール
とのエステル化物にイソシアネート化合物を付加反応し
て得られる。

【００３９】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルを
得るための高級脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂
肪酸、脂環式脂肪酸、含酸素脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸
等を使用することができ、これらの脂肪酸中の炭素数
は、２〜６０であり、好ましくは５〜５０であり、特に
好ましくは１０〜４０である。本発明においては、特に
融点が２０℃以上で炭素数が１０〜４０の脂肪酸が好適
に使用でき、例えばカプリン酸、ウンデシル酸、ラウリ
ン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、
パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデ
カン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロ
チン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラ
クセル酸などの飽和脂肪酸；アクリル酸、クロトン酸、
イソクロトン酸、カプロレイン酸、ウンデシレン酸、オ
レイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブ
ラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、ア
ラキドン酸、イワシ酸、ニシン酸、プロピオール酸、ス
テアロール酸などの不飽和脂肪酸；イソバレリアン酸な
どの枝分かれ脂肪酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、
ヒドノカルビン酸、ショールム−グリン酸、ゴルリン酸
などの脂環式脂肪酸；サビニン酸、イプロール酸、ヤラ
ピノール酸、ユニペリン酸、リシノール酸、セレブロン
酸などの含酸素脂肪酸、１２−ヒドロキシステアリン酸
などのヒドロキシ脂肪酸；を使用することができる。な
かでも羊の皮脂腺より分泌されるラノリンをケン価分解
して得られるラノリン脂肪酸を用いた場合が最も有効で
ある。これらの脂肪酸は単独で用いても、又は２種以上
併用してもよい。

【００４０】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルを
得るための多価アルコールとしては、飽和脂肪族ポリオ
ール、不飽和脂肪族ポリオール、脂環式ポリオール、含
酸素脂肪族ポリオール等を使用することができ、これら
のポリオール中の炭素数は、１〜５０であり、好ましく
は１〜２０であり、特に好ましくは２〜１０である。本
発明においては、例えばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール、トリメチレングリコール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ヘキシレンジオール、オクチレンジ
オール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、１，３−ブ
チレングリコール、グリセリンモノアリル、〔４−（ヒ
ドロキシエトキシ）フェノール〕プロパン、ソルビトー
ル、ソルビット、ネオペンチルグリコール、トリスヒド
ロキシエチルイソシアヌレート、ビスフェノール、水添
ビスフェノール、ビスフェノールグリコールエーテル、
各種エポキシ基含有化合物（例えば、トリグリシジルイ
ソシアヌレート）等が用いられる。これら多価アルコー
ルも単独で用いても、又は２種以上併用しても良い。

【００４１】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルに
付加させるイソシアネート化合物としては、モノイソシ
アネート、ジイソシアネート、トリイソシアネート等を
使用することができ、例えば、メチルイソシアネート、
エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート、
ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のモノ
イソシアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニ
シジンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネ
ート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トランス
ビニレンジイソシアネート、Ｎ，Ｎ’（４，４’−ジメ
チル−３，３’−ジフェニルジイソシアネート）ウレジ
オン、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等
のジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシア
ネート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホス
フェート）４，４’，４”−トリメチル−３，３’，
３”−トリイソシアネート−２，４，６−トリフェニル
シアヌレート等のトリイソシアネート；の各イソシアネ
ートを用いることができる。特にジイソシアネート、ト
リイソシアネートが好適であり、更に芳香族系が好まし
い。これらのイソシアネート化合物も、単独で用いて
も、又は２種以上併用しても良い。

【００４２】前記高級脂肪酸と多価アルコールとのエス
テル化反応は従来公知の如何なる方法によっても実施す
ることができる。エステル化度は特に限定されない。ま
た、前記の方法に従って調製された高級脂肪酸多価アル
コールエステルと、前記イソシアネート化合物との付加
反応は、従来公知の方法に従い、実施することができ
る。イソシアネート化合物の付加モル数は特に限定され
ないが、高級脂肪酸多価アルコールエステル１モル当た
り、０．１〜５モル程度が好ましい。なお、上記高級脂
肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物は
市販品を用いることもでき、例えば吉川製油（株）製ラ
ノックスＦＰＫ−２１０等が使用可能である。

【００４３】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート重合物は、他の結合剤、就中エチレン−
酢酸ビニル共重合体と共に用いられることが特に好まし
い。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、メル
トフローレートが５〜２０００ｄｇ／ｍｉｎ（特に５〜
１０００ｄｇ／ｍｉｎ）のものが特に好ましい。上記メ
ルトフローレートが５ｄｇ／ｍｉｎ未満であるとインク
の切れが悪く、解像度の悪い転写像になる場合があり、
２０００ｄｇ／ｍｉｎを超えるとインクの流れなどを起
こし、正常均一な熱転写記録ができない場合があるので
上記範囲内とすることが好ましい。

【００４４】上記エチレン−酢酸ビニル系樹脂は、上記
高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重
合物１００重量部に対して、５〜９００重量部配合する
ことが好ましい。上記配合量が５重量部未満の場合に
は、地汚れ等の問題が生じる場合があり、９００重量部
を超えると転写像が耐磨耗性に欠けるほか、感度が低下
し、高速印字の際の解像度の低下を来す場合があるので
上記範囲内とすることが好ましい。

【００４５】また、上記熱溶融性インク層には必要に応
じて、他の結合剤を添加してもよい。添加する結合剤と
しては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレ
ン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼン
スルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン、その
誘導体及び置換体の単独重合体及び共重合体を用いるこ
とができる。更に、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート及びヒドロキシメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル及びメタクリル
酸；メチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリ
レート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸；ブタジ
エン及びイソプレン等のジエン類；アクリロニトリル、
ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル
類、無水マレイン酸、ケイ皮酸並びに塩化ビニル等のビ
ニル系単量体；の単独あるいは他の単量体との共重合体
も用いることができる。勿論、前記ビニル系ポリマーの
場合はジビニルベンゼン等の多官能単量体を用いて架橋
ポリマーとして使用してもよい。更にまた、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール樹脂、テンペン樹脂、石油樹脂、水添石
油樹脂、アルキド樹脂、ケトン樹脂及びセルロース誘導
体等を用いてもよい。これらのポリマーもしくはオリゴ
マーを共重合体の形で使用する場合、その共重合体はラ
ンダム共重合体の他、要求用途に合わせて、交互共重合
体、ブロック共重合体及び相互貫入型共重合体等の共重
合様式を適宜選択して用いることができる。また、二種
以上のポリマーやオリゴマーを混合して用いる場合に
は、溶融混合、溶液混合及びエマルジョン混合等の機械
的混合の他、ポリマーやオリゴマー成分の重合時に共存
重合や多段重合法等で混合してもよい。上記他の結合剤
は、上記着色材１００重量部に対して１００重量部まで
配合することが好ましい。

【００４６】更に、必要に応じて従来の熱転写記録媒体
における熱溶融性物質で用いたようなワックス類、オイ
ル類、（液体）可塑剤類、又は樹脂を、上記熱溶融性イ
ンク層に添加してもよい。また、この他、エチレン、プ
ロピレン等のオレフィン系単独重合体もしくは共重合
体、有機酸グラフトオレフィン系共重合体、塩素化パラ
フィン、低分子ウレタン化合物、常温で固体の可塑剤、
界面活性剤等の帯電制御及び／もしくは防止剤、導電化
剤、酸化防止剤、熱伝導率向上剤、磁性体、強誘導体、
防腐剤、香料、ブロッキング防止剤、補強充填剤、離型
剤、発泡剤、昇華性物質、赤外線吸収剤等を上記熱溶融
性インク層中又はこれ以外の層中に添加してもよい。

【００４７】上記熱溶融性インク層の厚さに特に制限は
ないが、０．１〜１０μｍ程度が好適である。特に、上
記熱溶融性インク層の厚さを通常よりも薄い０．１μｍ
以上５．０μｍ未満とし、上記基材シートの厚さを通常
よりも薄い０．５μｍ以上３．０μｍ未満とし且つ上記
剥離層の厚さを０．１μｍ以上５．０μｍ未満とする
と、熱転写記録媒体の転写感度が更に一層向上し、しか
も、走行安定性が更に一層向上するので特に好ましい。
就中、後述するインクリボンカセットにおいて、インク
リボンとして本発明の熱転写記録媒体を用い、該インク
リボンを高速走行させる場合に有効である。

【００４８】更に本発明の熱転写記録媒体においては、
上記剥離層の剥離力を低減せしめるために、上記剥離層
の１００℃における溶融粘度を、上記熱溶融性インク層
の１００℃における溶融粘度に比べて高くすることが好
ましい。

【００４９】また、本発明の熱転写記録媒体において
は、上記基材シートの面のうち、上記熱溶融性インク層
が設けられる面とは反対の面上に、耐熱性や走行性を更
に向上せしめるためのバックコート層を設けてもよい。
かかるバックコート層は、熱転写の熱源としてサーマル
ヘッドを用いた場合に特に有利である。

【００５０】上記バックコート層は、一般にニトロセル
ロース系、シリコーン系やフッ素系の化合物から成る。
好ましくは、上記バックコート層は、アミノ変性シリコ
ーンオイル（例えば、ジメチルポリシロキサンのメチル
基の一部にアミノ基導入せしめたシリコーンオイル）と
多官能イソシアネート（例えば、ＴＤＩ）との反応生成
物又はシリコーン−ブチラール樹脂から成る。上記バッ
クコート層の厚さは一般に０．０１〜０．５μｍである
ことが好ましいが、かかる範囲に限定されない。

【００５１】また、本発明の熱転写記録媒体において
は、上塗層や通電発熱用抵抗層等を設けてもよい。

【００５２】次に、本発明の熱転写記録媒体の好ましい
製造方法について説明する。

【００５３】本発明の熱転写記録媒体を製造するには、
例えば、まず、上記基材シート上に上記ワックス成分及
び上記変性シリコーンオイルを塗布して、剥離層を形成
する。

【００５４】上記ワックス成分及び上記変性シリコーン
オイルを上記基材シート上に塗布する方法に特に制限は
ないが、例えば、ワイヤーコーターによって塗布する方
法が挙げられる。

【００５５】なお、上記変性シリコーンオイルが反応性
シリコーンオイルである場合には、塗布液中に予め硬化
用の触媒等を添加しておいても良い。また、塗布液を塗
布した後に、上述の方法により塗布膜を硬化させても良
い。

【００５６】次いで、剥離層が形成された基材シート上
に熱溶融性インク塗料を塗布して、熱溶融性インク層を
形成する。

【００５７】上記熱溶融性インク塗料の調製は、上記結
合剤を溶解又は安定に分散し得る溶媒若しくは分散媒中
で溶液又は分散エマルジョンとし、ボールミル、サンド
ミル、アトライター、ダイノミル、３本ロール等の混合
分散機により行うことができる。また、着色剤の分散を
上記の方法で行った後、微粒子を添加しホモミキサー、
ディスパー、デッゾルバー等により攪拌混合してもよ
い。更に、溶媒等を用いることなく、３本ロール、ニー
ダー、サンドミル、アトライター等で溶融混合してもよ
い。

【００５８】このようにして調製された熱溶融性インク
塗料は上記剥離層を形成した基材シート上にグラビアコ
ーター、ワイヤーバー等を用いて溶液又は溶融コート法
で塗布、印刷される。また、上記熱溶融性インク塗料を
スプレードライ法により粉砕化し、その後、静電コート
法等によって上記剥離層上に粉体コートしてもよい。こ
の場合、粉体コート後更に必要に応じて、加熱、加圧、
溶剤処理等を行い、上記熱溶融性インク塗料を上記剥離
層上に定着して用いてもよい。

【００５９】次に、本発明の熱転写記録媒体を具備する
インクリボンカセットについて図面を参照しつつ説明す
る。ここで、図１は、駆動ローラが配設されていないイ
ンクリボンカセットの一態様を示し、上ハーフを省略し
て下ハーフの内面をみた平面図であり、図２は、駆動ロ
ーラが配設されたインクリボンカセットの一態様を示
し、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた平面図で
ある。

【００６０】まず、図１に示す、駆動ローラが配設され
ていないインクリボンカセットについて説明する。図１
に示すインクリボンカセットは、インクリボンとして本
発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラが配設され
ていないことを特徴とするものである。一般に、インク
リボンの厚さが通常よりも薄い場合には、インクリボン
の走行性を安定化させるために、インクリボンの走行を
補助する駆動ローラがインクリボンカセットに配設され
るが、上記構成を有する本発明の熱転写記録媒体をイン
クリボンとして用いる場合には、上記駆動ローラを用い
ないインクリボンカセットにおいてもインクリボンの走
行性は十分に安定しており、転写像の印字品質も高いも
のとなる。

【００６１】図１に示すインクリボンカセットは、上ハ
ーフ及び下ハーフからなるカセット本体内に、インクリ
ボンが巻回された一対の巻取ハブ、供給ハブを収納し、
上記インクリボンを上記カセット内に配設された複数本
のガイドローラ又はガイドピンを介して張設し、且つカ
セットの前端部に、印字ヘッド挿入用凹部を設けたもの
である。そして、上記インクリボンカセットには、上記
インクリボンの走行を補助するための駆動ローラは配設
されていない。更に、上記インクリボンとして、本発明
の熱転写記録媒体が用いられている。

【００６２】即ち、図１に示すインクリボンカセット
は、上ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ１２からな
るカセット本体内に、インクリボン２が巻回された一対
の巻取りハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上記カセッ
ト本体の前端部に、外部に導出された上記インクリボン
２を走行させるヘッド部４を有し、且つ上記インクリボ
ン２の走行を案内する５個のガイドローラ６５、６６、
６７、６８、６９が配設されている。ガイドローラ６
５、６６、６７、６８、６９は、上記インクリボンの巻
き込み等を防止する点からプラスチック製であることが
好ましい。

【００６３】以上のように構成された図１に示すインク
リボンカセット１においては、その使用時に上記インク
リボン２は、図１に示す如く、上記供給ハブ３２から上
記ガイドローラ６５の方向に引き出され上記ガイドロー
ラ６５によって反転された後、上記ガイドローラ６６及
び６７を介して上記ヘッド部４へ導出され、該ヘッド部
４を走行して上記ガイドローラ６８を介してカセット本
体内へ戻され、上記ガイドローラ６９によって反転され
て上記巻取ハブ３１に巻き取られるように、その走行経
路が形成される。なお、上記インクリボンカセット１
は、反転使用可能なものである。

【００６４】次に、図２に示す、駆動ローラが配設され
たインクリボンカセットについて説明する。なお、図２
に関する説明において、図１と同じ点については特に詳
述しないが、図１に関して詳述した説明が適宜適用され
る。また、図２において、図１と同じ部材については同
じ符号を付した。

【００６５】図２に示すインクリボンカセットは、イン
クリボンとして本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動
ローラを配設していることを特徴とするものである。図
１に関して説明した通り、インクリボンとして本発明の
熱転写記録媒体を具備するインクリボンカセットにおい
ては、インクリボンの走行を補助する駆動ローラを用い
なくてもインクリボンの安定走行が十分に可能である
が、上記駆動ローラを用いるとインクリボンの走行がよ
り一層安定化される。

【００６６】図２に示すインクリボンカセット１は、上
ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ１２からなるカセ
ット本体内に、インクリボン２が巻回された一対の巻取
ハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上記カセット本体の
前端部に、外部に導出された上記インクリボン２を走行
させるヘッド部４を有し、該ヘッド部４と上記巻取ハブ
３１との間に、上記巻取ハブ３１に巻取られる上記イン
クリボン２の走行を補助する駆動ローラ５１が配設さ
れ、且つ上記インクリボン２の走行を案内する４個のガ
イドローラ６１、６２、６３、６４が配設されており、
該ガイドローラのうちの一個である上記ガイドローラ６
１は、上記駆動ローラ５１と上記巻取ハブ３１との間で
上記駆動ローラ５１の近傍に配設されており、且つ上記
ガイドローラ６１は、上記インクリボン２を、上記駆動
ローラ５１の表面の半周面以上と接触させた後上記駆動
ローラ５１との接触面の反対側と接触させて上記巻取ハ
ブ３１に案内するように配設されている。

【００６７】上記インクリボンカセット１においては、
上記駆動ローラ５２が上記ヘッド部４と上記供給ハブ３
２との間に上記駆動ローラ５１と同様に配設されてお
り、且つ上記ガイドローラ６４が上記駆動ローラ５２と
上記供給ハブ３２との間で上記駆動ローラ５２の近傍に
配設されている。

【００６８】また、上記駆動ローラ５１は、図２に示す
如く、上記ヘッド部４に対して上記巻取ハブ３１側の前
端部の隅部近傍に設けられており、上記上ハーフ１１及
び上記下ハーフ１２に設けられた支持孔に回動自在に嵌
挿されており、上記インクリボンカセット１の使用時
に、駆動源（図示せず）に接続されて駆動し、上記巻取
ハブ３１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助
するようになっている。

【００６９】そして、上記駆動ローラ５１が上述の如く
機能するようにインクリボンカセット１が使用される
際、上記供給ハブ３２側の上記駆動ローラ５２は、駆動
源に接続されず、上記インクリボン２にテンションを付
与するテンション付与ローラとして機能し、上記供給ハ
ブ３２からの上記インクリボン２の引出しテンションの
安定化を図っている。上記駆動ローラ５１、５２のロー
ラ面５１ａ、５２ａは、上記インクリボン２の巻き込み
等を防止する点から、ゴム製ではなくプラスチック製で
あることが好ましい。

【００７０】上記ガイドローラ６１、６２、６３、６４
は、図２に示す如く、上記ガイドローラ６１が上記巻取
ハブ３１と上記駆動ローラ５１との間に、上記ガイドロ
ーラ６２及び６３が上記駆動ローラ５１、５２との間
に、また上記ガイドローラ６４が上記供給ハブ３２と上
記駆動ローラ５２との間にそれぞれ位置して、上記上ハ
ーフ１１及び上記下ハーフ１２の内側面に設けられた支
持ピン７、７にそれぞれ回動自在に嵌挿されており、上
記インクリボン２を上記供給ハブ３２から上記ヘッド部
４を走行して上記巻取ハブ３１へと案内するようになっ
ている。

【００７１】以上のように構成された図２に示すインク
リボンカセット１においても、上記駆動ローラ５１及び
５２を用いることを除いては図１に示すインクリボンカ
セットと略同様の走行経路が形成される。また、図２に
示すインクリボンカセットは、図１に示すインクリボン
カセットと同様に反転使用可能なものであり、反転使用
時には、上記駆動ローラ５２が巻取り側に位置して上記
駆動源に接続されて上記駆動ローラ５１と同様に機能
し、また上記駆動ローラ５１が供給側に位置してテンシ
ョン付与ローラとして上記駆動ローラ５２と同様に機能
し、更に、上記ローラ面５２ａが上記ローラ面５１ａと
同様に作用する。

【００７２】図１及び図２に示すインクリボンカセット
において好ましくは、上記インクリボン２と上記ガイド
ローラ６５〜６９のローラ面６５ａ〜６９ａとの摩擦係
数（μ）又は上記インクリボン２と上記駆動ローラ５
１、５２のローラ面５１ａ、５２ａとの摩擦係数（μ）
が０．１〜１．４である。摩擦係数（μ）を上記範囲内
とすることによって、インクリボンの走行中にインクリ
ボンが上記ガイドローラや駆動ローラに巻き込まれるこ
とが一層少なくなり、上記巻取ハブに一層円滑に巻き取
られる。上記摩擦係数（μ）が０．１未満であると、上
記ガイドローラや駆動ローラのローラ面でインクリボン
が滑り、駆動力が低下し、１．４を超えると、インクリ
ボンに皺等の変形が生じたり、インクリボンが上記ガイ
ドローラや駆動ローラに巻き込まれることがあるので、
上記範囲内とすることが好ましい。上記摩擦係数（μ）
の更に好ましい範囲は０．１〜１．２である。

【００７３】また、図１及び図２に示すインクリボンカ
セットにおいて好ましくは、上記ガイドローラ６５〜６
９のローラ面６５ａ〜６９ａ又は上記駆動ローラ５１、
５２のローラ面５１ａ、５２ａのショアーＡ硬度が５５
〜９８である。ショアーＡ硬度を上記範囲内とすること
によって、インクリボンと上記ガイドローラや駆動ロー
ラのローラ面との付着がなくなり、インクリボンの走行
安定性が一層向上する。上記ショアーＡ硬度が５５未満
であると、インクリボンと上記ガイドローラや駆動ロー
ラのローラ面との付着が生じインクリボンの走行安定性
が低下し、９８を超えるとインクリボンが上滑りし易く
なるので、上記範囲内とすることが好ましい。上記ショ
アーＡ硬度の更に好ましい範囲は８０〜９８である。な
お、ショアーＡ硬度は、例えば、ＴＥＣＬＯＣＫ社製
のショアー硬度計（ＴＹＰＥＡ）により測定すること
ができる。

【００７４】また、図２に示すインクリボンカセットに
おいて好ましくは、上記インクリボン２の上記駆動ロー
ラ５１、５２への巻き付け角θが０〜２７０°である。
巻き付け角θを上記範囲内とすることによって、インク
リボンの走行中に、該インクリボンが上記駆動ローラ等
に巻き込まれることなく、上記ガイドローラに案内され
て上記巻取ハブに一層円滑に巻き取られる。上記巻き付
け角θが２７０°を超えると、インクリボンが上記駆動
ローラに巻き込まれて走行不可能になるおそれがあるの
で、上記範囲内とすることが好ましい。上記巻き付け角
θの更に好ましい範囲は５〜２２５°である。

【００７５】更に、図１に示すインクリボンカセットに
おいては、イ）プラスチック製ガイドローラを用いる要
件、ロ）上記インクリボンと上記ガイドローラのローラ
面との摩擦係数（μ）が０．１〜１．４である要件、及
びハ）上記ガイドローラのローラ面のショアーＡ硬度が
５５〜９８である要件のうちの任意の２つの要件を具備
することも好ましく、更に好ましくは上記イ）〜ハ）の
要件すべてを具備する。

【００７６】更に、図２に示すインクリボンカセットに
おいては、ニ）プラスチック製駆動ローラを用いる要
件、ホ）上記インクリボンと上記駆動ローラのローラ面
との摩擦係数（μ）が０．１〜１．４である要件、ヘ）
上記駆動ローラのローラ面のショアーＡ硬度が５５〜９
８である要件、及びト）上記インクリボンの上記駆動ロ
ーラへの巻き付け角θが０〜２７０°である要件のうち
の任意の２つの要件を具備することも好ましく、更に好
ましくは上記ニ）〜ト）の要件うちの任意の３つの要件
を具備し、特に好ましくは、上記ニ）〜ト）の要件すべ
てを具備する。

【００７７】また、更に、図１及び図２に示すインクリ
ボンカセットにおいては、インクリボンとして、本発明
の熱転写記録媒体を用い且つ該熱転写記録媒体における
上記基材シートの厚さを通常よりも薄い０．５μｍ以上
３．０μｍ未満とし且つ上記剥離層の厚さを０．１μｍ
以上３．０μｍ未満とすることがインクリボンの走行性
の点で効果的であり、上記熱溶融性インク層の厚さを通
常よりも薄い０．１μｍ以上５．０μｍ未満とし、上記
基材シートの厚さを通常よりも薄い０．５μｍ以上３．
０μｍ未満とし且つ上記剥離層の厚さを０．１μｍ以上
５．０μｍ未満とすることが特に効果的である。

【００７８】

【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明するが、本発
明は、かかる実施例に限定されない。なお、以下の説明
において、特に示さない限り、部は重量部を意味する。

【００７９】〔実施例１〕キャンデリラワックス（特精
特号、野田ワックス製、１００℃における溶融粘度；１
４ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点；７２
℃）８０部と、縮合反応性シリコーンオイル（東芝シリ
コーン製、ＴＳＦ４７０３）１０部と、エチレン−酢酸
ビニル共重合体１０部とをボールミルを用いてトルエン
溶剤中に分散して剥離層用塗料を調製した。そして、こ
の剥離層用塗料を、ワイヤーバーコーターを用いて、シ
リコーン系バックコートを塗布した厚さ２．５μｍのＰ
ＥＴフィルム（基材シート）上に塗布し、次いで８０℃
の熱風乾燥機で６０秒間乾燥を行い、厚さ１．０μｍの
剥離層を設けた。

【００８０】次に、下記の配合物をトルエン溶剤中に固
形分２０ｗｔ％にて仕込み、ボールミルにて２０時間分
散して熱溶融性インクを調製した。そして、得られた熱
溶融性インクを上記剥離層の上にワイヤーバーコーター
を用いて塗工し、乾燥させて固形分のみとし、厚さ２μ
ｍの熱溶融性インク層を有する目的の熱転写記録媒体を
得た。

【００８１】・カーボンブラック（着色成分）４０部・エチレン酢酸ビニル共重合体EV２６０（５ｄｇ／ｍｉｎ）３０部・ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合物（１００℃における溶融粘度：５０００ｃＰ）３０部・トルエン（溶剤）４００部

【００８２】このようにして得られた熱転写記録媒体を
幅１２．７ｍｍにスリットして、インクリボンを得た。
このインクリボンを図１に示すインクリボンカセットに
組み込んだ。なお、このインクリボンカセットにはプラ
スチック製ガイドローラが配設されている。そして、上
記インクリボンと上記ガイドローラのローラ面との摩擦
係数（μ）は０．１５であり、上記ガイドローラのロー
ラ面のショアーＡ硬度は７０であった。このインクリボ
ンカセットをシリアル型感熱転写プリンタ（松下電器産
業（株）製、ＦＷ−Ｕ１Ｐ９５３６０ＤＰＩ）によっ
て普通紙（ＢＥＫＫ平滑度１６０秒）の上に印字を行
い、転写像の濃度を測定した。印字エネルギーと転写像
濃度の関係を調べる為に、濃度調整レバーを操作して印
加電圧を３０．０〜３６．５Ｖの間で変化させ、転写濃
度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した。その
結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は
３３．０Ｖであった。印字に際して地肌汚れは全く認め
られなかった。また、上記インクリボンの走行性及び転
写像の堅牢性は良好であった。

【００８３】〔実施例２〕ポリ（エチレン）ワックス
（東洋ペトロライト製、ＰＷ−６５５、１００℃におけ
る溶融粘度；６ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく
滴点；８７℃）８０部と、付加反応性シリコーンオイル
（信越シリコーン製、Ｘ−２２−１６４Ｃ）１０部と、
エチレン−酢酸ビニル共重合体１０部とから形成される
剥離層を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、熱
転写記録媒体を作製した。このようにして得られた熱転
写記録媒体を幅１２．７ｍｍにスリットして、インクリ
ボンを得た。このインクリボンを図２に示すインクリボ
ンカセットに組み込んだ。なお、このインクリボンカセ
ットにはプラスチック製駆動ローラが配設されている。
そして、上記インクリボンと上記駆動ローラのローラ面
との摩擦係数（μ）は０．１５であり、上記駆動ローラ
のローラ面のショアーＡ硬度は７０であり、そして、上
記インクリボンの上記駆動ローラへの巻き付け角θは１
７０°であった。上記インクリボンカセットについて実
施例１と同様の印字を試みた。転写後の濃度をマクベス
濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃度１．２の
転写像を得るのに必要な印加電圧は３４．０Ｖであっ
た。また、インクリボンの走行性及び転写像の堅牢性は
良好であった。

【００８４】〔実施例３〕パラフィンワックス（日本製
蝋製、ＨＮＰ−１０、１００℃における溶融粘度；８ｃ
Ｐ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく滴点；７５℃）８
０部と、縮合反応性シリコーンオイル（東レシリコーン
製、ＳＦ８４１７）１０部と、エチレン−酢酸ビニル共
重合体１０部とから形成される剥離層を用いた以外は実
施例１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体及びインク
リボンカセットを作製し、印字を試みた。転写後の濃度
をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃
度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３３．５
Ｖであった。また、インクリボンの走行性は良好であっ
た。

【００８５】〔比較例１〕ポリ（エチレン）ワックス
（東洋ペトロライト製、ＰＷ−６５５、１００℃におけ
る溶融粘度；６ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基づく
滴点；８７℃）９０部と、エチレン−酢酸ビニル共重合
体１０部とから形成される剥離層（厚さ１μｍ）を用
い、上記ＰＥＴフィルム（基材シート）の厚さを２μｍ
とし、上記熱溶融性インク層の厚さを２μｍとした以外
は実施例１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体及びイ
ンクリボンカセットを作製し、印字を試みた。転写後の
濃度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結
果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３
６．０Ｖであった。また、インクリボンの走行性は、印
字開始直後において不安定であった。

【００８６】〔比較例２〕ウレタン変性ラノリンワック
ス（吉川製油製、ＦＰ−１４１０Ｎ、１００℃における
溶融粘度；１６００ｃＰ、ＡＳＴＭＤ−３１０４に基
づく滴点；６８℃）９０部と、エチレン−酢酸ビニル共
重合体１０部とから形成される剥離層（厚さ１μｍ）を
用い、上記ＰＥＴフィルム（基材シート）の厚さを２μ
ｍとし、上記熱溶融性インク層の厚さを２μｍとした以
外は実施例１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体及び
インクリボンカセットを作製し、印字を試みた。転写後
の濃度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結
果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３
６．５Ｖであった。また、インクリボンの走行性は、印
字開始直後において不安定であった。

【００８７】上記の結果から明らかな通り、剥離層にワ
ックス成分及び変性シリコーンオイルが含有された実施
例１〜３の熱転写記録媒体においては、印字の転写感度
の向上による印字品質の改善がなされた。しかも、イン
クリボンの走行性は良好であった。また、上記ワックス
成分の１００℃における溶融粘度を１５ｃＰ未満とする
ことにより、転写感度が一層向上した。更に、上記ワッ
クス成分の滴点を１００℃以下にすることにより、転写
感度が更に一層向上した。

【００８８】これに対して、上記ワックス成分のみが含
有された剥離層を有する比較例１及び２の熱転写記録媒
体では、印字の転写感度は高くない。更に、インクリボ
ンの走行性は、印字開始直後において不安定であった。

【００８９】このように、本発明の熱転写記録媒体にお
いては、基材シートと熱溶融性インク層の間に設けられ
る剥離層が、上記ワックス成分及び上記変性シリコーン
オイルを含有することによって印字の転写感度が向上
し、印字品質及び転写像の堅牢性が改善されることが分
かった。しかも、インクリボンの走行性、特に低エネル
ギー印字における走行性が改善された。

【００９０】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、上
記剥離層に上記ワックス成分及び上記変性シリコーンオ
イルを含有せしめることにより、熱溶融インク層の剥離
性と転写像の堅牢性という相反する特性を満足し、且
つ、粗表面を有する被転写体にもきれいに印字ができる
熱転写記録媒体が得られる。

【００９１】また、剥離性が改善されることにより、走
行性、特に、低エネルギー印字における走行性の向上し
た熱転写記録媒体が得られる。

【００９２】更に、本発明の熱転写記録媒体の基材シー
ト、熱溶融性インク層及び剥離層の厚さを通常の場合よ
りも薄くすることによって、インクリボンカセット１巻
当たりの印字数・量を増加させることができ、経済性が
向上する。特に、駆動ローラを用いなくとも、インクリ
ボンの安定走行が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラ
が配設されていないインクリボンカセットの一態様を示
すものであり、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみ
た平面図である。

【図２】本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラ
が配設されているインクリボンカセットの一態様を示す
ものであり、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた
平面図である。

【符号の説明】

１インクリボンカセット２インクリボン４ヘッド部１１上ハーフ１２下ハーフ３１巻取ハブ３２供給ハブ５１、５２駆動ローラ６１、６２、６３、６４ガイドローラ６５、６６、６７、６８、６９ガイドローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者矢部信一栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株式会社情報科学研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートと熱溶融性インク層との間に
剥離層を設けた熱転写記録媒体において、上記剥離層が、ワックス成分と変性シリコーンオイルと
を含有することを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】上記ワックス成分が、合成ワックス及び
天然ワックスから成る群から選択される１種又は２種以
上である、請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】上記変性シリコーンオイルが、反応性シ
リコーンオイルから成る、請求項１又は２記載の熱転写
記録媒体。
【請求項４】上記変性シリコーンオイルが、縮合反応
性シリコーンオイルから成る、請求項３記載の熱転写記
録媒体。
【請求項５】上記熱溶融性インク層が、エチレン−酢
酸ビニル共重合体と高級脂肪酸多価アルコールエステル
のイソシアネート重合物とを含有する、請求項１〜４の
何れかに記載の熱転写記録媒体。