JPH08310141A

JPH08310141A - 印像転写用シート

Info

Publication number: JPH08310141A
Application number: JP7117518A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Mitobe; 裕之水戸部; Takashi Matsuse; 高志松瀬; Norihiko Nakajima; 徳彦中島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-05-16
Filing date: 1995-05-16
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】熱転写記録媒体から印像転写用シートへ転写
される印像の印字品質に優れ且つ印像転写用シート上に
転写された印像を再転写する際における印像の剥離性能
の向上した印像転写用シートの提供。【構成】熱転写方式により熱転写記録媒体から熱転写
される印像を、粘着剤層を有する透明又は艶消しフィル
ムの該粘着剤層面に再転写する本発明の印像転写用シー
トは、上記印像が熱転写される面に長鎖アルキルアクリ
レート共重合物又は長鎖アルキルメタクリレート共重合
物層を設けることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録方式により熱
転写記録媒体から熱転写される印像を、粘着剤層を有す
るフィルムに再転写するための印像転写用シートに関す
るものであり、更に詳しくは、印像がきれいに転写でき
且つ粘着剤層を有するフィルムで容易に剥離することが
できる印像転写用シートに関するものである。本発明の
印像転写用シートから再転写された印像を有する上記粘
着剤層を有するフィルムは、例えばラベルや見出しとし
て、所望の物品の表面に貼着することができる。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録媒体を用いた熱転写記録方式
によって、裏面に粘着剤層を有する紙やプラスチックフ
ィルムのような被転写体に熱転写印像を形成する方法
は、良く知られた技術である。このような方法により得
られた印像を用いて、例えば文書ファイルの背表紙用の
ラベルを作成する場合には、上記被転写体の上記印像が
形成された部分を切り抜き、該背表紙に貼り付けてい
た。

【０００３】しかしながら、このような方法によって得
られたラベルは、印像が上記被転写体の表面に露出して
いるので、他の物品との接触により印像に引っ掻き傷が
できたり、また場合によっては、他の物品との接触によ
りブロッキングが生じ、印像が他の物品に転写してしま
うことがあった。更には、上記被転写体が透明でない場
合には、ラベル等を貼り付ける物品の地の色や模様が該
ラベルによって覆われてしまい、外観上の美観が損なわ
れていた。また、このような方法は、印像部分を切り抜
き使用するため、不必要な部分は廃棄しなければなら
ず、非効率、非経済的である。

【０００４】このような欠点を解決すべく、特開平１−
２１５５８０号公報においては、熱転写方式により、記
録媒体のインク層を選択的にインク非吸着性の被転写体
に転写して印像を形成したのち、かかる被転写体の印像
上に粘着剤層を有する透明フィルムを貼り付けて、かか
る透明フィルムの粘着剤層に前記印像を再転写し、次い
で、かかる透明フィルムを物体に貼り付ける印像形成方
法が提案されている。

【０００５】かかる印像形成方法は、特殊な操作をする
ことなく簡単に粘着ラベルを作成でき、しかも、透明フ
ィルムにより印像がカバーされているので耐引っ掻き性
に優れるという利点を有する。更に、粘着剤層を有する
フィルムとして市販の透明粘着テープ等を使用できるの
で、家庭やオフィスなどのパーソナルユースに適してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載されている印像形成方法においては、インクリ
ボンのような熱転写記録媒体から被転写体上に印像を転
写する際、インクと被転写体との定着性が弱いとインク
が被転写体表面に転写されず十分な印字品質が得られな
いといった問題が起こり、逆にインクと被転写体との定
着性が強すぎると被転写体上の印像が透明フィルムの粘
着層に転写されないといった問題があった。

【０００７】従って、本発明は、熱転写方式により熱転
写記録媒体から熱転写される印像を、粘着剤層を有する
フィルムの該粘着剤層面に再転写する印像転写用シート
において、熱転写記録媒体から印像転写用シートへ転写
される印像の印字品質に優れ且つ印像転写用シート上に
転写される印像を再転写する際における印像の剥離性能
の向上した印像転写用シートを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、印像転写用シートにおいて、印像が熱転写され
る面に特定の層を設けて表面エネルギーを適切にコント
ロールすることにより、上記目的が達成されることを知
見した。

【０００９】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、熱転写方式により熱転写記録媒体から熱転写さ
れる印像を、粘着剤層を有するフィルムの該粘着剤層面
に再転写する印像転写用シートにおいて、上記印像が熱
転写される面に長鎖アルキルアクリレート共重合物又は
長鎖アルキルメタクリレート共重合物層を設けることを
特徴とする印像転写用シートを提供するものである。

【００１０】

【作用】本発明の印像転写用シートにおいては、上記印
像が熱転写される面に長鎖アルキルアクリレート共重合
物又は長鎖アルキルメタクリレート共重合物層を設け
て、印像転写用シートの表面エネルギーをコントロール
する。これにより、上記印像の印字品質を維持しつつ、
上記印像を再転写する際の剥離特性を向上させている。

【００１１】以下、本発明の印像転写用シートについて
更に詳述する。

【００１２】上述の通り、本発明の印像転写用シートに
は、熱転写記録媒体から印像が熱転写される面に長鎖ア
ルキルアクリレート共重合物又は長鎖アルキルメタクリ
レート共重合物層が設けられている点に特徴を有する。
かかる長鎖アルキルアクリレート共重合物及び長鎖アル
キルメタクリレート共重合物について下記に詳述する。

【００１３】上記長鎖アルキルアクリレート共重合物及
び長鎖アルキルメタクリレート共重合物は、好ましく
は、アルキル基の炭素数１２〜２０の長鎖アルキルアク
リレート及び長鎖アルキルメタクリレートからから選ば
れた１種又は２種以上の単量体と、アクリル酸、メタク
リル酸、アクリルニトリル、炭素数８以下のアルキル基
を有するアルキルアクリレート及びメタクリレートから
選ばれた１種又は２種以上の単量体との共重合物であ
る。該共重合物の重合方法は特に限定されるものではな
い。例えば溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の方法を適
宜選択することができる。

【００１４】なお、上記長鎖アルキルアクリレート共重
合物及び長鎖アルキルメタクリレート共重合物において
長鎖アルキルアクリレート又は長鎖アルキルメタクリレ
ートの含有量が少なくなると熱転写記録媒体の印像転写
用シートへの密着性が増大するため粘着剤層を有するフ
ィルムにより印像を剥離できなくなってしまう。逆に長
鎖アルキルアクリレート又は長鎖アルキルメタクリレー
トの含有量が多すぎると印像転写用シートへの定着性が
減少するため印字品質が低下してしまう問題が生じる。
よって、上記アルキル基の炭素数１２〜２０の長鎖アル
キルアクリレート及び長鎖アルキルメタクリレートから
選ばれた１種又は２種以上の単量体と、アクリル酸、メ
タクリル酸、アクリルニトリル、炭素数８以下のアルキ
ル基を有するアルキルアクリレート及びメタクリレート
から選ばれた１種又は２種以上の単量体との共重合物に
おいては、前者１〜５モルに対し後者９〜５モルの比率
で共重合することが好ましく、特に前者２〜５モルに対
し後者８〜５モルの比率で共重合することが好ましい。

【００１５】アルキル基の炭素数１２〜２０の上記長鎖
アルキルアクリレート及び長鎖アルキルメタクリレート
としては、例えば、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、ミリスチルアクリレート、ミリスチルメ
タクリレート、パルミチルアクリレート、パルミチルメ
タクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメ
タクリレート、イソステアリルアクリレート、イソステ
アリルメタクリレート、ベヘニルアクリレート、ベヘニ
ルメタクリレート等を使用することができる。

【００１６】また、炭素数８以下のアルキル基を有する
上記アルキルアクリレート及びメタクリレートとして
は、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロ
ピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロ
ピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチ
ルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソプチルア
クリレート、イソプチルメタクリレート、セカンダリー
・ブチルアクリレート、セカンダリー・ブチルメタクリ
レート、ターシャリー・ブチルアクリレート、ターシャ
リー・ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、
ヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オク
チルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソ
オクチルメタクリレート等を使用することができる。

【００１７】上記長鎖アルキルアクリレート共重合物及
び長鎖アルキルメタクリレート共重合物層を形成するた
めの方法には特に制限はなく、例えば、上記長鎖アルキ
ルアクリレート共重合物又は長鎖アルキルメタクリレー
ト共重合物を適切な溶媒に溶解又は分散せしめ、次い
で、ダイレクトグラビアコーター、メイヤーバーコータ
ー、エアナイフコーター、オフセットグラビアコーター
又は多段ロールコーター等を使用して、上記溶液又は分
散液を後述する基材上に塗布し、更に必要に応じて、乾
燥、硬化させて、上記長鎖アルキルアクリレート共重合
物又は長鎖アルキルメタクリレート共重合物層を形成す
ることができる。

【００１８】この場合、上記長鎖アルキルアクリレート
共重合物又は長鎖アルキルメタクリレート共重合物層
は、上記基材の片面のみに設けてもよく、或いは上記基
材の両面に設けてもよい。上記長鎖アルキルアクリレー
ト共重合物又は長鎖アルキルメタクリレート共重合物層
を上記基材の両面に設けた印像転写シートには、下記の
利点がある。即ち、上記長鎖アルキルアクリレート共重
合物又は長鎖アルキルメタクリレート共重合物層を上記
基材の片面のみに設けると、使用者の誤操作により、上
記長鎖アルキルアクリレート共重合物又は長鎖アルキル
メタクリレート共重合物層が設けられていない面に印像
を転写してしまう場合があるが、上記長鎖アルキルアク
リレート共重合物又は長鎖アルキルメタクリレート共重
合物層を上記基材の両面に設けることにより、そのよう
な誤印字が防止される。

【００１９】このようにして形成した上記長鎖アルキル
アクリレート共重合物又は長鎖アルキルメタクリレート
共重合物層の厚みには特に制限はないが、一般に０．１
〜５０μｍであることが好ましく、特に０．５〜２５μ
ｍであることが好ましい。上記長鎖アルキルアクリレー
ト共重合物又は長鎖アルキルメタクリレート共重合物層
の厚みが０．１μｍに満たないと、充分な剥離性が得ら
れず、上記長鎖アルキルアクリレート共重合物又は長鎖
アルキルメタクリレート共重合物層の厚みが５０μｍを
超えると、上記共重合物の基材への密着性不良などが起
こる問題があるので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００２０】熱転写記録媒体から本発明の印像転写シー
トへ転写される印像の印字品質及び粘着剤層を有するフ
ィルムによる該印像の剥離性能を向上せしめる観点か
ら、本発明の印像転写用シートの表面に形成されている
上記長鎖アルキルアクリレート共重合物又は長鎖アルキ
ルメタクリレート共重合物層表面のぬれ指数を２１〜３
２ｄｙｎ／ｃｍの範囲とすることが好ましい。上記長鎖
アルキルアクリレート共重合物又は長鎖アルキルメタク
リレート共重合物層表面のぬれ指数が２１ｄｙｎ／ｃｍ
未満では熱転写記録媒体から本発明の印像転写用シート
へ完全に印像が転写されず十分な印字品質が得られない
場合があり、上記ぬれ指数が３２ｄｙｎ／ｃｍを超える
と粘着剤層を有するフィルムにより印像を剥離できなく
なってしまう場合があるので、上記範囲内とすることが
好ましい。

【００２１】本発明におけるぬれ指数の測定はＪＩＳ
Ｋ６７６８（ポリエチレン及びポリプロピレンフィル
ムのぬれ試験方法）を拡張して行ったものである。測定
に際して３０ｄｙｎ／ｃｍ以下の標準液としては下記表
１のものを使用した。

【００２２】

【表１】

【００２３】本発明の印像転写用シートは、基材及び該
基材上に設けられた上記長鎖アルキルアクリレート共重
合物又は長鎖アルキルメタクリレート共重合物層を具備
して成るが、かかる基材の材料としては、特に制限はな
く、フィルムやシートを形成し得るものであれば如何な
るものをも使用し得る。例えば、ポリエチレンやポリプ
ロピレンのようなポリオレフィン類；ポリエチレンテレ
フタレートのようなポリエステル類；ナイロンのような
ポリアミド類；ポリイミド類；ポリ塩化ビニルやポリ塩
化ビニリデンのような塩素系樹脂；ポリスチレンやその
誘導体のようなポリスチレン類；ポリテトラフルオロエ
チレンのようなフッ素系樹脂；ポリカ─ボネート類；グ
ラシン紙やコンデンサー紙のような紙類；金属箔などが
挙げられる。また、これらの材料を適宜ブレンドしたブ
レンド物や、これらの材料から形成したシートをラミネ
ートしたものも使用することができる。本発明において
は、特にコシが強く、シワになり難く、しかも、耐熱性
に優れるポリエチレンテレフタレートから成るシートを
好適に使用することができる。

【００２４】上記基材の厚みに特に制限はないが、一般
に１０〜３００μｍであることが好ましく、特に５０〜
１５０μｍであることが好ましい。上記基材の厚みがこ
の範囲であれば、市販のワードプロセッサで特に容易に
印字ができ、また、粘着剤層を有するフィルムで剥離す
る場合、シワがよらず特に扱い易いからである。

【００２５】次に、本発明の印像転写用シートを用いた
印像形成方法について説明する。本発明の印像転写用シ
ートを用いて印像を形成するには、まず、図１に示すよ
うに、発熱抵抗素子のアレーから成るサ─マルヘッドな
どの熱源１２とプラテンロール１４との間に本発明の印
像転写用シート１０及び熱転写記録媒体１６を通し、熱
転写方式により熱転写記録媒体１６から印像転写用シー
ト１０に熱溶融性インク層１８を転写し、印像転写用シ
ート１０の表面の長鎖アルキルアクリレート重合物層１
１上に熱転写印像２０を形成する。

【００２６】次いで、図２に示すように、粘着剤層２４
を有する透明フィルム２２における該粘着剤層２４の面
を印像転写用シート１０における印像２０が形成された
長鎖アルキルアクリレート重合物層面１１に貼着して、
印像転写用シート１０の表面の長鎖アルキルアクリレー
ト重合物層１１上の印像２０を該粘着剤層２２へ再転写
する。なお、この際、印像部分を透明シートの側から擦
る等の操作を行い圧力をかけることによって、印像２０
の再転写を確実に行うことができる。

【００２７】そして、図３に示すように、印像転写用シ
ート１０から透明フィルム２２を引き剥がし、該引き剥
がした透明フィルム２２を所望の物品に貼着することに
よって、物品の表面に印像が形成される。

【００２８】次に、本発明の印像転写用シート上に熱転
写印像を形成するための熱転写記録媒体について説明す
る。上記熱転写記録媒体としては特に制限はなく、例え
ば、基材上に熱溶融性インク層を設けて成るものを使用
することができる。具体的には、ワードプロセッサ、タ
イプライタ、プリンタなどにおいて用いられているイン
クリボンを使用することができる。

【００２９】上記基材としては、耐熱強度を有し、寸法
安定性及び表面平滑性の高い基材が好ましく、更に詳し
くは従来から熱転写記録媒体のベースフィルムに主とし
て使われているコンデンサー紙、グラシン紙及び合成紙
等の紙類やポリエチレンテレフタレートの他に、ポリカ
ーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリイミド及びポリアミド等の樹脂フィルムの薄
膜シートやフィルム類が用いられる。基材の厚みには特
に制限はないが、約１．５〜２０μｍの範囲が好適であ
る。また、サーマルヘッド等を用いて記録を行う場合に
は基材のヘッドと接する側に耐熱性、走行性を改善する
ため、シリコーン系やフッ素系の化合物、樹脂層や架橋
ポリマー層又は金属層等を設けてもよい。

【００３０】上記熱溶融性インク層は、熱溶融性樹脂と
色材とを含んで成るものである。かかる熱溶融性樹脂と
しては、４０〜１２０℃の範囲で溶融又は軟化する熱可
塑性樹脂を使用することができる。例えば、ポリエステ
ル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチ
レン樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体及びウレタン変性ラノリン樹脂など
を単独で又は２種以上を混合して使用することができ
る。好適には、１００℃における溶融粘度が３０００〜
５００００ｃｓｔのラノリン脂肪酸多価アルコールエス
テルのイソシアネート重合物や、メルトフローレートが
５〜２０００ｄｇ／分であるエチレン−酢酸ビニル系樹
脂を使用することができる。更に好適には、両者の混合
物を使用する。両者の混合物として使用する場合には、
該混合物中の上記エチレン−酢酸ビニル系樹脂の配合割
合は２５〜７０重量％であることが好ましい。

【００３１】また、上記色材としては、カーボンブラッ
ク、オイルブラック、黒鉛等の黒色系染顔料；Ｃ．Ｉ．
ピグメント・イエロー１、同３、同７４、同９７及び同
９８等のアセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄顔料
（ファストイエロー）；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー
１２、同１３及び同１４等のアセト酢酸アリールアミド
系ビスアゾ黄顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１
９、同７７及び同７９並びにＣ．Ｉ．ディスパーズ・イ
エロー１６４等の黄染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
８、同４９：１、同５３：１、同５７：１、同８１、同
１２２及び同５等の赤顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッ
ド５２、同５８及び同８等の赤染料；Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・ブルー１５：３等の銅フタロシアニン及びその誘導
体、変性体等の染顔料などが使用できる。また有色及び
無色の昇華性染料、従来印刷インク、その他の着色用途
で周知の染顔料が使用出来る。これら染顔料は単独でも
２種以上を混合して用いてもよい。

【００３２】上記熱溶融性インク層には、上記熱溶融性
樹脂及び上記色材の他に、必要に応じてバインダー材を
添加してもよい。添加するバインダー材としては、スチ
レン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルス
チレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ、アミノスチレン等のスチレン、その誘導体及び置
換体の単独重合体及び共重合体を用いることができる。
更に、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、
ブチルメタクリレート及びヒドロキシメタクリレート等
のメタクリル酸エステル及びメタクリル酸；メチルアク
リレート及び２−エチルヘキシルアクリレート等のアク
リル酸エステル及びアクリル酸；ブタジエン及びイソプ
レン等のジエン類；アクリロニトリル、ビニルエーテル
類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイ
ン酸、ケイ皮酸並びに塩化ビニル等のビニル系単量体；
の単独あるいは他の単量体との共重合体も用いることが
できる。勿論、前記ビニル系ポリマーの場合はジビニル
ベンゼン等の多官能単量体を用いて架橋ポリマーとして
使用してもよい。

【００３３】更にまた、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹
脂、テンペン樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、アルキド
樹脂、ケトン樹脂及びセルロース誘導体等を用いてもよ
い。これらのポリマー又はオリゴマーを共重合体の形で
使用する場合、その共重合体はランダム共重合体の他、
要求用途に合わせて、交互共重合体、ブロック共重合体
及び相互貫入型共重合体等の共重合様式を適宜選択して
用いることができる。また、２種以上のポリマーやオリ
ゴマーを混合して用いる場合には、溶融混合、溶液混合
及びエマルジョン混合等の機械的混合の他、ポリマーや
オリゴマー成分の重合時に共存重合や多段重合法等で混
合してもよい。

【００３４】更に、必要に応じて、ワックス類、オイル
類、（液体）可塑剤類、又は樹脂を、上記熱溶融性イン
ク層に添加してもよい。また、この他、エチレンやプロ
ピレン等のオレフィン系単独重合体及び共重合体、有機
酸グラフトオレフィン系共重合体、塩素化パラフィン、
低分子ウレタン化合物、常温で固体の可塑剤、界面活性
剤等の帯電制御及び／又は防止剤、導電化剤、酸化防止
剤、熱伝導率向上剤、磁性体、強誘導体、防腐剤、香
料、ブロッキング防止剤、補強充填剤、離型剤、発泡
剤、昇華性物質並びに赤外線吸収剤等を上記熱溶融性イ
ンク層中又はこれ以外の層中に添加してもよい。

【００３５】上記熱溶融性インク層を構成する各成分の
配合割合に特に制限はないが、一般的な範囲として、熱
溶融性樹脂が１〜８０重量％であり、バインダー材が１
０〜５０重量％であり、色材が１０〜６０重量％であ
る。

【００３６】上記熱溶融性インク層を構成する各成分を
混合し、上記基材上に塗布することによって、上記熱溶
融性インク層を形成することができる。上記熱溶融性イ
ンク層の厚さは一般に０．１〜１０μｍ程度であるが、
かかる範囲に限定されない。

【００３７】上記熱転写記録媒体においては、上記基材
と上記熱溶融性インク層との間に剥離層を設けることも
できる。剥離層を設けることにより高感度な熱転写記録
媒体が得られ、本発明の印像転写用シート上に形成され
る印像の印字品質が一層向上する。剥離層に用いられる
ワックス類は、天然ワックス、合成ワックス及び配合ワ
ックスからなる群から選ばれる１種または２種以上のも
のが好ましい。また、上記ワックス類以外に塗膜強度や
柔軟性を向上させるために、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン、
石油樹脂等の樹脂類を添加してもよい。

【００３８】次に、本発明の印像転写用シート上に転写
された熱転写印像を再転写するフィルムについて説明す
る。上記フィルムは、透明又は艶消しフィルムであるこ
とが好ましく、該フィルムはその片面に粘着剤層が設け
られたものである。粘着剤層を形成する材料には特に制
限はなく、従来公知の粘着剤、例えば、ポリイソブチレ
ン、天然ゴム又はポリビニルブチラール等に、エステル
ガムやクマロン樹脂を混合して、更にフタル酸エステル
やヒマシ油などの可塑剤を添加したものを使用すること
ができる。

【００３９】また、上記フィルムの材料としては、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリビニルアルコール及びセ
ロハン等を用いることができる。上記透明フィルムの厚
みには特に制限はないが、一般に５〜５０μｍの範囲の
ものが好適に用いられる。

【００４０】また、上記フィルムとして、セロハンテー
プのような市販の透明粘着テープを用いることもでき
る。

【００４１】本発明によれば、例えば、市販の熱転写方
式のワードプロセッサなどで編集した文字や図形を、本
発明の印像転写用シートに転写し、更に転写された文字
や図形を、容易に透明粘着テープなどに再転写すること
ができるので、極めて簡単に粘着ラベルなどを作成する
ことができる。そのような粘着ラベルは、名前ラベル、
ファイルの見出し、電話やＯＡ機器の操作表示、フロッ
ピーディスクのタイトル、オーディオカセットのタイト
ル及びビデオカセットのタイトルなどとして至極便利で
ある。

【００４２】以下、本発明に係わる印像転写用シートに
ついて、実施例によりさらに具体的に説明する。なお、
本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。

【００４３】〔実施例１〕攪拌装置、冷却管、温度計を
セットした４口フラスコに、酢酸エチル５５重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド０．０２０重量部、混合モノマ
ー溶液（ステアリルアクリレート２１．００重量部とア
クリル酸１４．００重量部とを混合）の一部３．５重量
部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開始した。重合
開始１５分後から残りの混合モノマー溶液３１．５重量
部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイド０．１８０
重量部を酢酸エチル１０重量部に溶解）を２時間かけて
滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行い。反応生成
物を得た。上記反応生成物をトルエンに溶解（固形分濃
度１％）し、該溶液をワイヤーバーコーターにて白色ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（帝人製：Ｕ２＃１
００）に塗工し、これを熱風循環式乾燥機（１２０℃、
６０秒）にて乾燥することで、印像が熱転写される面に
ステアリルアクリレートとアクリル酸との共重合物層を
設けたポリエチレンテレフタレートから成る印像転写用
シートを作製した。この印像転写用シートのぬれ指数は
３１．０ｄｙｎ／ｃｍであった。

【００４４】（印像転写用シートの転写性及び剥離性の
評価）このようにして得られた印像転写用シートの性能
を評価するために、その転写性及び剥離性の評価を下記
の通り行った。その結果を表２に示す。

【００４５】〔転写性評価〕市販ワードプロセッサー
（ＮＥＣ文豪ミニ５Ｓｉ）にインクリボンカセット（花
王製：ワープロリボン，タイプＳ）をセットし、印字濃
度：ＭＡＸ、印字速度：低速で上記印像転写用シートに
印字を行い、印像転写用シートへの印字の転写性を評価
した。評価基準は以下の通りである。

【００４６】〔転写性評価基準〕Ａ：印像が完全に転写Ｂ：印像の一部が未転写（１％以下）Ｃ：印像の１〜１０％が未転写Ｄ：印像の１０％以上が未転写

【００４７】〔剥離性評価〕次いで、粘着テープ（３Ｍ
製：クリアテープ（幅１８ｍｍ×３５Ｍ）を用いて上記
印像転写用シートへ印字された印像の剥離性を評価し
た。評価の基準は以下の通りである。

【００４８】〔剥離性評価基準〕Ａ：印像が完全に剥離Ｂ：印像の一部が未剥離（１％以下）Ｃ：印像の１〜１０％が未剥離Ｄ：印像の１０％以上が未剥離転写性及び剥離性評価結果を表２に示す。

【００４９】〔実施例２〕攪拌装置、冷却管、温度計を
セットした４口フラスコに、酢酸エチル５５重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド０．０２０重量部、混合モノマ
ー溶液（ステアリルアクリレート２２．６０重量部とメ
タクリル酸１２．４０重量部を混合）の一部３．５重量
部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開始した。重合
開始１５分後から残りの混合モノマー溶液３１．５重量
部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイド０．１８０
重量部を酢酸エチル１０重量部に溶解）を２時間かけて
滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行い、反応生成
物を得た。上記反応生成物の塗工は実施例１と同様に行
い、印像が熱転写される面にステアリルアクリレートと
メタクリル酸との共重合物層を設けたポリエチレンテレ
フタレートから成る印像転写用シートを作製した。この
印像転写用シートのぬれ指数は３０．０ｄｙｎ／ｃｍで
あった。このようにして得られた印像転写用シートの転
写性及び剥離性の評価を実施例１と同様に行った。その
結果を表２に示す。

【００５０】〔実施例３〕攪拌装置、冷却管、温度計を
セットした４口フラスコに、酢酸エチル５５重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド０．０２０重量部、混合モノマ
ー溶液（ステアリルメタクリレート２４．２０重量部と
アクリル酸１０．８０重量部を混合）の一部３．５重量
部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開始した。重合
開始１５分後から残りの混合モノマー溶液３１．５重量
部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイド０．１８０
重量部を酢酸エチル１０重量部に溶解）を２時間かけて
滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行い、反応生成
物を得た。上記反応生成物の塗工は実施例１と同様に行
い、印像が熱転写される面にステアリルメタクリレート
とアクリル酸の共重合物層を設けたポリエチレンテレフ
タレートから成る印像転写用シートを作製した。この印
像転写用シートのぬれ指数は３０．０ｄｙｎ／ｃｍであ
った。このようにして得られた印像転写用シートの転写
性及び剥離性の評価を実施例１と同様に行った。その結
果を表２に示す。

【００５１】〔実施例４〕攪拌装置、冷却管、温度計を
セットした４口フラスコに、酢酸エチル５５重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド０．０２０重量部、混合モノマ
ー溶液（ステアリルメタクリレート２３．００重量部と
メタクリル酸１２．００重量部を混合）の一部３．５重
量部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開始した。重
合開始１５分後から残りの混合モノマー溶液３１．５重
量部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイド０．１８
０重量部を酢酸エチル１０重量部に溶解）を２時間かけ
て滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行い、反応生
成物を得た。上記反応生成物の塗工は実施例１と同様に
行い、印像が熱転写される面にステアリルメタクリレー
トとメタクリル酸の共重合物層を設けたポリエチレンテ
レフタレートから成る印像転写用シートを作製した。こ
の印像転写用シートのぬれ指数は３１．０ｄｙｎ／ｃｍ
であった。このようにして得られた印像転写用シートの
転写性及び剥離性の評価を実施例１と同様に行った。そ
の結果を表２に示す。

【００５２】〔実施例５〕攪拌装置、冷却管、温度計を
セットした４口フラスコに、トルエン１５５重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド０．１００重量部、混合モノマ
ー溶液（ステアリルアクリレート２６．４５重量部とア
クリルニトリル８．５５重量部を混合）の一部３．５重
量部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開始した。重
合開始１５分後から残りの混合モノマー溶液３１．５重
量部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイド０．９０
０重量部をトルエン１０重量部に溶解）を２時間かけて
滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行い、反応生成
物を得た。上記反応生成物の塗工は実施例１と同様に行
い、印像が熱転写される面にステアリルアクリレートと
アクリルニトリルの共重合体層を設けたポリエチレンテ
レフタレートから成る印像転写用シートを作製した。こ
の印像転写用シートのぬれ指数は３１．０ｄｙｎ／ｃｍ
であった。このようにして得られた印像転写用シートの
転写性及び剥離性の評価を実施例１と同様に行った。そ
の結果を表２に示す。

【００５３】〔実施例６〕攪拌装置、冷却管、温度計を
セットした４口フラスコに、トルエン１５５重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド０．１００重量部、混合モノマ
ー溶液（ステアリルメタクリレート２６．７０重量部と
アクリルニトリル８．３０重量部を混合）の一部３．５
重量部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開始した。
重合開始１５分後から残りの混合モノマー溶液３１．５
重量部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイド０．９
００重量部をトルエン１０重量部に溶解）を２時間かけ
て滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行い、反応生
成物を得た。上記反応生成物の塗工は実施例１と同様に
行い、印像が熱転写される面にステアリルメタクリレー
トとアクリルニトリルの共重合体層を設けたポリエチレ
ンテレフタレートから成る印像転写用シートを作製し
た。この印像転写用シートのぬれ指数は３０．０ｄｙｎ
／ｃｍであった。このようにして得られた印像転写用シ
ートの転写性及び剥離性の評価を実施例１と同様に行っ
た。その結果を表２に示す。

【００５４】〔実施例７〕攪拌装置、冷却管、温度計を
セットした４口フラスコに、トルエン１５５重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド０．０３０重量部、混合モノマ
ー溶液（ステアリルアクリレート１９．４０重量部とブ
チルアクリレート１５．６０重量部を混合）の一部３．
５重量部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開始し
た。重合開始１５分後から残りの混合モノマー溶液３
１．５重量部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイド
０．２７０重量部をトルエン１０重量部に溶解）を２時
間かけて滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行い、
反応生成物を得た。上記反応生成物の塗工は実施例１と
同様に行い、印像が熱転写される面にステアリルアクリ
レートとブチルアクリレートの共重合体層を設けたポリ
エチレンテレフタレートから成る印像転写用シートを作
製した。この印像転写用シートのぬれ指数は２７．６ｄ
ｙｎ／ｃｍであった。このようにして得られた印像転写
用シートの転写性及び剥離性の評価を実施例１と同様に
行った。その結果を表２に示す。

【００５５】〔実施例８〕攪拌装置、冷却管、温度計を
セットした４口フラスコに、トルエン１５５重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド０．０３０重量部、混合モノマ
ー溶液（ステアリルアクリレート１９．４０重量部とメ
チルメタクリレート１３．６０重量部を混合）の一部
３．５重量部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開始
した。重合開始１５分後から残りの混合モノマー溶液３
１．５重量部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイド
０．２７０重量部をトルエン１０重量部に溶解）を２時
間かけて滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行い、
反応生成物を得た。上記反応生成物の塗工は実施例１と
同様に行い、印像が熱転写される面にステアリルアクリ
レートとメチルメタクリレートの共重合体層を設けたポ
リエチレンテレフタレートから成る印像転写用シートを
作製した。この印像転写用シートのぬれ指数は３０．０
ｄｙｎ／ｃｍであった。このようにして得られた印像転
写用シートの転写性及び剥離性の評価を実施例１と同様
に行った。その結果を表２に示す。

【００５６】〔実施例９〕攪拌装置、冷却管、温度計を
セットした４口フラスコに、トルエン１５５重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド０．０３０重量部、混合モノマ
ー溶液（ステアリルメタクリレート２４．４５重量部と
エチルアクリレート１３．５５重量部を混合）の一部
３．５重量部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開始
した。重合開始１５分後から残りの混合モノマー溶液３
１．５重量部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイド
０．２７０重量部をトルエン１０重量部に溶解）を２時
間かけて滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行い、
反応生成物を得た。上記反応生成物の塗工は実施例１と
同様に行い、印像が熱転写される面にステアリルメタク
リレートとエチルアクリレートの共重合体層を設けたポ
リエチレンテレフタレートから成る印像転写用シートを
作製した。この印像転写用シートのぬれ指数は３０．０
ｄｙｎ／ｃｍであった。このようにして得られた印像転
写用シートの転写性及び剥離性の評価を実施例１と同様
に行った。その結果を表２に示す。

【００５７】〔実施例１０〕攪拌装置、冷却管、温度計
をセットした４口フラスコに、トルエン１５５重量部、
ベンゾイルパーオキサイド０．０３０重量部、混合モノ
マー溶液（ステアリルメタクリレート２１．７６重量部
とメチルメタクリレート１３．２４重量部を混合）の一
部３．５重量部を仕込み、窒素置換後、還流下重合を開
始した。重合開始１５分後から残りの混合モノマー溶液
３１．５重量部と開始剤溶液（ベンゾイルパーオキサイ
ド０．２７０重量部をトルエン１０重量部に溶解）を２
時間かけて滴下した。滴下終了後更に４時間反応を行
い、反応生成物を得た。上記反応生成物の塗工は実施例
１と同様に行い、印像が熱転写される面にステアリルメ
タクリレートとメチルメタクリレートの共重合体層を設
けたポリエチレンテレフタレートから成る印像転写用シ
ートを作製した。この印像転写用シートのぬれ指数は２
７．７ｄｙｎ／ｃｍであった。このようにして得られた
印像転写用シートの転写性及び剥離性の評価を実施例１
と同様に行った。その結果を表２に示す。

【００５８】〔比較例１〕フッ素樹脂フィルムを印像転
写用シートとして用いた。この印像転写用シートのぬれ
性指数は１８．４ｄｙｎ／ｃｍであった。このようにし
て得られた印像転写用シートの転写性及び剥離性の評価
を実施例１と同様に行った。その結果を表２に示す。

【００５９】〔比較例２〕ポリエチレンテレフタレート
フィルム（帝人製：Ｕ２＃１００）を印像転写用シート
として用いた。この印像転写用シートのぬれ指数は４
２．０ｄｙｎ／ｃｍであった。このようにして得られた
印像転写用シートの転写性及び剥離性の評価を実施例１
と同様に行った。その結果を表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】以上、本発明を、その好ましい実施例に基
づいて説明したが、本発明の範囲は、かかる実施例に限
定されるものではなく、種々の変更態様が可能である。
例えば、印像を形成する熱転写記録媒体の種類に特に制
限はなく、また、印像の形態も単色の熱転写記録媒体の
みから形成されたものに限定されず、多色印刷された印
像であってもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
熱転写記録方式により熱転写記録媒体から印像転写用シ
ートへ熱溶融インク層を熱転写せしめて該印像転写用シ
ート上に印像を形成する際の該印像の印字品質に優れ且
つ該印像を再転写する際の剥離特性の向上した印像転写
用シートが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印像転写用シート上に印像を形成する
方法を表す図である。

【図２】本発明の印像転写用シートに粘着剤層を有する
透明フィルムを貼着した様子を表す図である。

【図３】図２における透明フィルムを引き剥がし、印像
を透明フィルムに再転写する様子を表す図である。

【符号の説明】

１０印像転写用シート１１長鎖アルキルアクリレート共重合物又は長鎖アル
キルメタクリレート共重合物層１２サーマルヘッド１４プラテンロール１６熱転写記録媒体１８熱溶融性インク層２０印像２２透明フィルム２４粘着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写方式により熱転写記録媒体から熱
転写される印像を、粘着剤層を有するフィルムの該粘着
剤層面に再転写する印像転写用シートにおいて、上記印像が熱転写される面に長鎖アルキルアクリレート
共重合物又は長鎖アルキルメタクリレート共重合物層を
設けることを特徴とする印像転写用シート。
【請求項２】上記長鎖アルキルアクリレート及び長鎖
アルキルメタクリレートのアルキル基の炭素数が１２〜
２０である、請求項１記載の印像転写用シート。
【請求項３】上記長鎖アルキルアクリレート及び長鎖
アルキルメタクリレートと共重合する単量体がアクリル
酸及び又はメタクリル酸である、請求項１又は２記載の
印像転写用シート。
【請求項４】上記長鎖アルキルアクリレート及び長鎖
アルキルメタクリレートと共重合する単量体がアクリル
ニトリルである、請求項１又は２記載の印像転写用シー
ト。
【請求項５】上記長鎖アルキルアクリレート及び長鎖
アルキルメタクリレートと共重合する単量体が炭素数８
以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートであ
る、請求項１又は２記載の印像転写用シート。
【請求項６】上記長鎖アルキルアクリレート共重合物
又は長鎖アルキルメタクリレート共重合物層表面のぬれ
指数が２１〜３２ｄｙｎ／ｃｍである、請求項１〜５の
何れかに記載の印像転写用シート。