JP2961712B2

JP2961712B2 - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JP2961712B2
Application number: JP30516394A
Authority: JP
Inventors: 高志松瀬; 秀樹柳; 裕之水戸部; 勝史宮本; 政良名和
Original assignee: FUJI KOPIAN KK
Current assignee: FUJI KOPIAN KK
Priority date: 1994-06-10
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 1999-10-12
Anticipated expiration: 2014-10-12
Also published as: DE69505187D1; US5607771A; EP0686510B1; JPH0852942A; DE69505187T2; EP0686510A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録媒体に関す
るものであり、更に詳しくは、平滑な被転写体への記録
特性に優れ且つ高い感度を有する溶融型熱転写記録媒体
に関するものであり、特に、平滑な被転写体上に熱溶融
転写記録方法により画像形成用ネガ型マスク版を作製す
る際に有用な熱転写記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】周知の
ように、溶融熱転写記録方法は、シート状の基材表面
に、少なくとも一層の熱溶融性インク層を塗布してなる
熱転写記録媒体を、その熱溶融性インク層を被転写体に
接して重ね合わせ、上記基材裏面から加熱ヘッドを用い
て上記熱溶融性インク層を加熱溶融し、上記被転写体上
に熱転写像を得る記録方法である。この方法は、小型、
軽量、安価、平易な取扱い性等を特徴とする印字システ
ムを構築することができるため、近年広く普及してきて
いる。

【０００３】ところで、上記溶融熱転写記録方法の特徴
の一つとして、通常の紙のみならず、布、プラスチック
シート及びプラスチックフィルム等に記録（印字）でき
るといった、被転写体の自由度が高いことが挙げられ
る。特に、近年のＯＨＰの普及に伴い、平滑で透明なプ
ラスチックシートやプラスチックフィルムのような透明
被転写体への記録の機会が増してきており、かかる透明
被転写体への熱転写記録方法による熱転写記録に対する
要望が高まっている。

【０００４】しかしながら、上記従来の熱転写記録媒体
を用いて、例えばＯＨＰシートの様な平滑で透明な被転
写体上に熱転写記録を行うと、「かすれ」や「にじみ」
「文字の太り」等が生じたり、記録方向に対する印字後
端部に「乱れ」や「欠け」等が生じ、満足な記録を行う
ことができない等の問題があった。これらの問題は、イ
ンク転写時のインク流れや糸引きが主たる原因と考えら
れている。

【０００５】そこで、上記問題を解決するため、被転写
体表面にインク受理層を設ける試み（特開昭６１−１３
５７９１号公報、特開平１−４５６８８号公報）がなさ
れているが、かかる試みは、次のような問題があり、実
用には供し難いものであった。（１）被転写体自体の透明性が低下してしまい、記録部
と非記録部とのコントラストが低下する。（２）コストアップを招く。

【０００６】一方、溶融熱転写記録方法を利用して透明
被転写体上にネガ画像を直接印刷して画像形成用ネガ型
マスク版を作製する方法が知られている。この方法によ
れば、後処理の必要もなく、しかも、熱転写記録方法を
採用したワープロやプリンター等の汎用のＯＡ機器を用
いて簡便にマスク版を作製できるという利点がある。

【０００７】しかしながら、従来の熱転写記録媒体を用
いたマスク版の作製では、マスク版として用いるのに必
要な１．５以上の透過印刷濃度を有するネガ画像を得る
ことが出来なかった。

【０００８】そこで、上記問題を解決するため、同一画
像を複数回重ね印刷したり、熱溶融性インク層のインク
転写量を増やすこと等が提案されているが、得られるネ
ガ画像の解像度が低下し、満足な画質のマスク版を得る
ことが出来なかった。

【０００９】従って、本発明の目的は、平滑な被転写体
へ鮮明に且つ低コストで熱転写記録することができ、し
かも、高い感度を有する熱転写記録媒体を提供すること
にある。

【００１０】本発明の他の目的は、平滑で透明な被転写
体上に溶融熱転写記録方法によりネガ画像を直接印刷し
て画像形成用ネガ型マスク版を作製する方法に用いられ
得る熱転写記録媒体を提供することにある。

【００１１】本発明の更に他の目的は、高解像度及び高
コントラストを有する画像形成用ネガ型マスク版を提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定温度領域における粘弾性測定の損失正接
Ｔａｎδが、所定範囲の値を示すインク層を有する熱転
写記録媒体を用いた場合、特に表面処理を施していない
平滑な基材上に熱転写記録を行っても、上記インク転写
時のインク流れや糸引きが起こらず、「かすれ」、「に
じみ」、「文字の太り」或いは上記印字後端の「乱
れ」、「欠け」等の欠陥の発生を抑えた良好な記録（印
刷）が得られ、さらに均一かつ高印刷濃度のベタ印字が
得られることを知見した。

【００１３】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、基材上に、少なくとも熱転写記録により転写される
インク層を設けた熱転写記録媒体であって、上記インク
層は、６０℃〜１００℃における粘弾性測定の損失正接
Ｔａｎδが０．４から２．５の範囲にあると共に、バイ
ンダー樹脂と着色料とを含んで成り、上記バインダー樹
脂が、１００℃における溶融粘度が３０００〜５０００
０ｃｓｔの高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシ
アネート付加物と、メルトフローレートが５〜１０００
ｄｇ／ｍｉｎであるエチレン酢酸ビニル系樹脂とから成
り、上記エチレン酢酸ビニル系樹脂の含有量ａと上記高
級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加
物の含有量ｂとの合計（ａ＋ｂ）が上記インク層１００
重量部に基づき３０〜７０重量部であり、上記エチレン
酢酸ビニル系樹脂の含有量ａに対する上記高級脂肪酸多
価アルコールエステルのイソシアネート付加物の含有量
ｂの重量比ａ／ｂが０．１〜１０であることを特徴とす
る熱転写記録媒体を提供するものである。

【００１４】本発明の熱転写記録媒体は、特に、平滑で
透明な被転写体上に、熱溶融転写記録方法により画像形
成用ネガ型マスク版を作製する際に有用である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写記録媒体に
ついて詳述する。

【００１６】本発明の熱転写記録媒体における上記イン
ク層の６０〜１００℃における粘弾性測定の損失正接Ｔ
ａｎδは、上述の通り０．４〜２．５の範囲にあり、好
ましくは０．４〜２．０の範囲にある。上記損失正接Ｔ
ａｎδが２．５より高い場合には、インク流れや糸引き
が起こり、記録特性が損なわれてしまう。上記損失正接
Ｔａｎδが０．４より低い場合には、転写時にインク層
の弾性が高すぎて凝集破壊が起き難くなり、剥離不良が
発生して良好な記録ができなくなる。上記損失正接Ｔａ
ｎδの測定法については後述する。

【００１７】上記インク層は、バインダー樹脂と着色料
とを必須成分とするものであり、６０〜１００℃におけ
る粘弾性測定の損失正接Ｔａｎδが０．４〜２．５の範
囲となるように調製されている。上記損失正接Ｔａｎδ
の値は、後述する適切なバインダー樹脂及び着色料を選
択することによって調整することもできるが、後述する
ワックスや粘着性付与剤のような粘弾性調整剤を上記イ
ンク層に適宜配合することによっても調整することがで
きる。

【００１８】上記バインダー樹脂としては、特定のエチ
レン酢酸ビニル共重合体と特定の高級脂肪酸多価アルコ
ールエステルのイソシアネート付加物とが用いられる。

【００１９】上記エチレン酢酸ビニル共重合体は、エチ
レンと酢酸ビニルとの共重合により得られるものであ
る。上記エチレン酢酸ビニル共重合体におけるエチレン
と酢酸ビニルとの重量比に特に制限はないが、好ましい
重量比の範囲は１５：８５〜８５：１５である。該エチ
レン酢酸ビニル共重合体の詳細については後述する。

【００２０】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート付加物は、高級脂肪酸と多価アルコール
とのエステル化物にイソシアネート化合物を付加反応さ
せて得られる。上記イソシアネート化合物の例として
は、トリレンジイソシアネートなどが挙げられる。上記
イソシアネート化合物の付加モル数には特に制限はない
が、上記高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシア
ネート付加物１モル当り０．１〜５モル程度が好まし
い。該高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネ
ート付加物の詳細については後述する。

【００２１】インク層における上記エチレン酢酸ビニル
系樹脂の含有量ａに対する上記高級脂肪酸多価アルコー
ルエステルのイソシアネート付加物樹脂の含有量ｂの重
量比ａ／ｂは、０．１〜１０であり、好ましくは０．１
５〜７である。重量比ａ／ｂが０．１に満たないと、イ
ンク層の基材への結着性や被転写体への接着性が充分で
なく、重量比ａ／ｂが１０を超えるとインク層の粘着性
や熱転写を行う際に剥離不良が起こる。

【００２２】また、上記エチレン酢酸ビニル系樹脂の含
有量ａと上記高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソ
シアネート付加物の含有量ｂとの合計（ａ＋ｂ）は、イ
ンク層１００重量部に基づき、３０〜７０重量部であ
り、好ましくは４０〜７０重量部である。（ａ＋ｂ）
が、３０重量部に満たないと、インク層の基材への結着
力が不足し、印字の定着性が実用に足らないものにな
り、（ａ＋ｂ）が７０重量部を超えるとインク層の転写
時にインク流れや糸引きが起こる。

【００２３】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート付加物は、１００℃における溶融粘度が
３０００〜５００００ｃｓｔの高級脂肪酸多価アルコー
ルエステルのイソシアネート付加物である。一方、上記
エチレン酢酸ビニル系樹脂は、メルトフローレートが５
〜１０００ｄｇ／ｍｉｎであるエチレン酢酸ビニル系樹
脂である。本発明の熱転写記録媒体を用いて、平滑で透
明な基材上に溶融熱転写記録方法によりネガ画像を直接
印刷し、画像形成用ネガ型マスク版を作製する場合に、
かかるバインダー樹脂を使用することによって、特に優
れた画像形成用ネガ型マスク版が得られる。

【００２４】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート付加物は、上述の通り、１００℃におけ
る溶融粘度が３０００〜５００００ｃｓｔであり、好ま
しくは４０００〜７０００ｃｓｔである。上記溶融粘度
が３０００ｃｓｔに満たないと、ワックス同様に凝集力
が強くなり均一な熱転写像の形成が困難となり、上記溶
融粘度が５００００ｃｓｔを超えると、インクの切れが
悪く、熱転写像の解像度が悪くなる。

【００２５】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート付加物は、高級脂肪酸と多価アルコール
とのエステル化物にイソシアネート化合物を付加反応さ
せて得られる。上記高級脂肪酸多価アルコールエステル
のイソシアネート付加物は、１種又は２種以上を用いる
ことができる。

【００２６】上記高級脂肪酸としては、例えば、飽和脂
肪酸、不飽和脂肪酸、脂環式脂肪酸、含酸素脂肪酸、ヒ
ドロキシ脂肪酸等を使用することができ、これらの脂肪
酸中の炭素数は、好ましくは２〜６０であり、更に好ま
しくは５〜５０であり、特に好ましくは１０〜４０であ
る。本発明においては、特に融点が２０℃以上で炭素数
が１０〜４０の脂肪酸が好適に使用され、例えばカプリ
ン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリ
スチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシ
ル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘ
ン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、
モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの飽和脂肪
酸；アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カプロ
レイン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン
酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン
酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、イワシ
酸、ニシン酸、プロピオール酸、ステアロール酸などの
不飽和脂肪酸；イソバレリアン酸などの枝分かれ脂肪
酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、ヒドノカルビン
酸、ショールム−グリン酸、ゴルリン酸などの脂環式脂
肪酸；サビニン酸、イプロール酸、ヤラピノール酸、ユ
ニペリン酸、リシノール酸、セレブロン酸などの含酸素
脂肪酸、１２−ヒドロキシステアリン酸などのヒドロキ
シ脂肪酸；を使用することができる。なかでも羊の皮脂
腺より分泌されるラノリンをケン価分解して得られるラ
ノリン脂肪酸を用いた場合が最も有効である。これらの
脂肪酸は１種又は２種以上を用いることができる。

【００２７】上記多価アルコールとしては、例えば、飽
和脂肪族ポリオール、不飽和脂肪族ポリオール、脂環式
ポリオール、含酸素脂肪族ポリオール等を使用すること
ができ、これらのポリオール中の炭素数は、好ましくは
１〜５０であり、更に好ましくは１〜２０であり、特に
好ましくは１〜１０である。具体的には、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、トリメチレングリコール、
ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキシレンジオー
ル、オクチレンジオール、グリセリン、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリト
ール、１，３−ブチレングリコール、グリセリンモノア
リル、〔４−（ヒドロキシエトキシ）フェノール〕プロ
パン、ソルビトール、ソルビット、ネオペンチルグリコ
ール、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビス
フェノール、水添ビスフェノール、ビスフェノールグリ
コールエーテル、各種エポキシ基含有化合物（例えば、
トリグリシジルイソシアヌレート）等が用いられる。こ
れらの多価アルコールは１種又は２種以上を用いること
ができる。

【００２８】上記イソシアネート化合物としては、例え
ば、モノイソシアネート、ジイソシアネート、トリイソ
シアネート等を使用することができ、具体的にはメチル
イソシアネート、エチルイソシアネート、ｎ−プロピル
イソシアネート、ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデ
シルイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート等のモノイソシアネート；２，４−トリレンジ
イソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ジアニシジンジイソシアネート、メタキシリ
レンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート、トランスビニレンジイソシアネート、Ｎ，Ｎ’
（４，４’−ジメチル−３，３’−ジフェニルジイソシ
アネート）ウレジオン、２，６−ジイソシアネートメチ
ルカプロエート等のジイソシアネート；トリフェニルメ
タントリイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシ
アネートチオホスフェート）４，４’，４”−トリメチ
ル−３，３’，３”−トリイソシアネート−２，４，６
−トリフェニルシアヌレート等のトリイソシアネート；
の各イソシアネートを用いることができる。特にジイソ
シアネート、トリイソシアネートが好適であり、更に芳
香族系が好ましい。これらのイソシアネート化合物は１
種又は２種以上を用いることができる。

【００２９】上記高級脂肪酸と上記多価アルコールとの
エステル化反応は従来公知の如何なる方法によっても実
施することができる。エステル化度は特に限定されな
い。また、上記の方法に従って調製された高級脂肪酸多
価アルコールエステルと、上記イソシアネート化合物と
の付加反応は、従来公知の方法に従い実施することがで
きる。上記イソシアネート化合物の付加モル数は特に限
定されないが、上記高級脂肪酸多価アルコールエステル
１モル当たり、０．１〜５モル程度が好ましい。上記高
級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加
物は市販品を用いることもでき、例えば吉川製油（株）
製ラノックスＦＲ−１４１０Ｎ等のウレタン変性ラノリ
ン樹脂が使用可能である。

【００３０】上記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
イソシアネート付加物の配合量は、インク層１００重量
部に基づき好ましくは１０〜９０重量部であり、更に好
ましくは２０〜８０重量％である。上記配合量が１０重
量部に満たないと熱転写を行う際に剥離不良が起こる等
の問題があり、上記配合量が９０重量部を超えるとイン
ク層とプラスチック被転写体との接着性が劣るので好ま
しくない。

【００３１】上記エチレン酢酸ビニル系樹脂は、上述の
通り、メルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」とい
う。）が５〜１０００ｄｇ／ｍｉｎである。上記ＭＦＲ
が５ｄｇ／ｍｉｎに満たないと熱転写像が耐磨耗性に欠
け、上記ＭＦＲが１０００ｄｇ／ｍｉｎを超えるとイン
クの流れなどが起きて正常に均一な熱転写記録ができな
い。

【００３２】上記エチレン酢酸ビニル系樹脂における酢
酸ビニル含量は、好ましくは１５〜４５重量％であるが
これに限定されない。上記エチレン酢酸ビニル系樹脂の
例としては、三井デュポンポリケミカル（株）製ＥＶＡ
ＦＬＥＸ−４０Ｙ（酢酸ビニル含量：４０重量％、ＭＦ
Ｒ６５ｄｇ／ｍｉｎ）、三井デュポンケミカル製ＥＶＡ
ＦＬＥＸ−ＥＶ２６０（酢酸ビニル含量：２８重量％、
ＭＦＲ５ｄｇ／ｍｉｎ）、三井デュポンケミカル製ＥＶ
ＡＦＬＥＸ−ＥＶ２２０（酢酸ビニル含量：２８重量
％、ＭＦＲ１５０ｄｇ／ｍｉｎ）、三井デュポンケミカ
ル製ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＶ２０５（酢酸ビニル含量：２
８重量％、ＭＦＲ８００ｄｇ／ｍｉｎ）などが挙げられ
る。上記エチレン酢酸ビニル系樹脂は１種又は２種以上
を用いることができる。

【００３３】上記エチレン酢酸ビニル系樹脂の配合量
は、インク層１００重量部に基づき好ましくは１０〜９
０重量％であり、更に好ましくは２５〜７０重量％であ
り、特に好ましくは４０〜６５重量％である。上記配合
量が１０重量部に満たないと地汚れ等の問題が生じる場
合があり、上記配合量が９０重量部を超えると熱転写像
が耐磨耗性に欠けるほか、感度が低下し、高速印字の際
の解像度の低下を来す場合があるので好ましくない。

【００３４】本発明においては、上記高級脂肪酸多価ア
ルコールエステルのイソシアネート付加物及び上記エチ
レン酢酸ビニル系樹脂に加えて、必要に応じて他のバイ
ンダー成分を添加してもよい。かかる他のバインダー成
分の例としては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチ
ルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニル
ベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレ
ン、その誘導体及び置換体の単独重合体及び共重合体が
挙げられる。更に、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート及びヒドロキシメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル及びメタクリル
酸；メチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリ
レート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸；ブタジ
エン及びイソプレン等のジエン類；アクリロニトリル、
ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル
類、無水マレイン酸、ケイ皮酸並びに塩化ビニル等のビ
ニル系単量体；の単独あるいは他の単量体との共重合体
も使用することができる。勿論、前記ビニル系ポリマー
の場合はジビニルベンゼン等の多官能単量体を用いて架
橋ポリマーとして使用してもよい。更にまた、ポリカー
ボネート、ポリエステル、シリコーン系樹脂、フッ素系
樹脂、フェノール樹脂、テンペン樹脂、石油樹脂、水添
石油樹脂、アルキド樹脂、ケトン樹脂及びセルロース誘
導体等を用いてもよい。これらのポリマーもしくはオリ
ゴマーを共重合体の形で使用する場合、その共重合体は
ランダム共重合体の他、要求用途に合わせて、交互共重
合体、ブロック共重合体及び相互貫入型共重合体等の共
重合様式を適宜選択して用いることができる。また、２
種以上のポリマーやオリゴマーを混合して用いる場合に
は、溶融混合、溶液混合及びエマルジョン混合等の機械
的混合の他、ポリマーやオリゴマー成分の重合時に共存
重合や多段重合法等で混合してもよい。

【００３５】上記他のバインダー成分は、上記高級脂肪
酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物及び
上記エチレン酢酸ビニル系樹脂の合計１００重量部に基
づき好ましくは１０〜９０重量部配合することができ、
更に好ましくは２０〜８０重量部配合することができ
る。

【００３６】本発明においては、上記バインダー樹脂
は、更にポリスチレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体、エチレン・アクリレート共重合体、ポリエステル
樹脂、ポリエーテル樹脂、又はポリアミド樹脂を含んで
成ることも好ましい。

【００３７】上記ポリスチレン樹脂は、スチレンのホモ
ポリマー及びスチレンとポリスチレン樹脂の性質を損な
わない程度の量含まれる他のコモノマー（例えば、ジエ
ンモノマー）との共重合体の双方を包含するものであ
り、好ましいポリスチレン樹脂としては、例えばスチレ
ン−ブタジエン共重合体などが挙げられる。

【００３８】上記塩化ビニル酢酸ビニル共重合体は、塩
化ビニルと酢酸ビニルとの共重合により得られるもので
ある。上記塩化ビニル酢酸ビニル共重合体における塩化
ビニルと酢酸ビニルとの重量比に特に制限はないが、好
ましい重量比の範囲は２０：８０〜８０：２０である。

【００３９】上記エチレン・アクリレート共重合体は、
エチレンとアクリレート（例えば、メタクリル酸メチ
ル）との共重合によって得られるものである。アクリレ
ートは１種又は２種以上を使用することができる。上記
エチレン・アクリレート共重合体におけるエチレンとア
クリレートとの重量比に特に制限はないが、好ましい重
量比の範囲は８０：２０〜２０：８０である。

【００４０】上記ポリエステル樹脂としては、例えば脂
肪酸ポリエステルなどが挙げられるが、それらには限定
されない。好ましいポリエステル樹脂は、ビスフェノー
ルＡと直鎖脂肪族ジカルボン酸の縮重合物である。

【００４１】上記ポリエーテル樹脂としては、例えば芳
香族ポリエーテルなどが挙げられるが、それらには限定
されない。好ましいポリエーテル樹脂は、ビスフェノー
ル系芳香族ポリエーテルである。

【００４２】上記ポリアミド樹脂としては、例えば脂肪
酸ポリアミドなどが挙げられるが、それらには限定され
ない。

【００４３】また、本発明においては、上記バインダー
樹脂は、更にビスフェノール骨格を有するとともに分子
末端に水酸基を有し且つ分子量が２００００以下である
ポリエーテル樹脂を含んで成ることも好ましい。

【００４４】本発明における上記ポリエーテル樹脂の分
子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）で測定した場合のポリスチレン換算の数平均
分子量を意味する。上記ポリエーテル樹脂の分子量は、
上述の通り好ましくは２００００以下であり、更に好ま
しくは１００００以下であり、特に好ましくは３００〜
５０００である。上記分子量が、２００００を超えると
分子鎖の絡み合い等に基づく分子間の凝集力が強くな
り、熱転写像の解像度が悪くなる場合があるので好まし
くない。

【００４５】上記ポリエーテル樹脂の例としては、下記
一般式（Ｉ）〜（IV）で示されるビスフェノール化合物
並びにそのプロピレンオキサイド付加物及びエチレンオ
キサイド付加物のようなジオール類と、分子内にエポキ
シ基を２個有する脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキ
シ化合物又は芳香族エポキシ化合物との付加重合で得ら
れるポリエーテル樹脂であって、分子末端に水酸基を有
するものが挙げられる。上記分子内にエポキシ基を２個
有する脂肪族エポキシ化合物の例としては、１，６−ｎ
−ヘキサンジエポキサイドなどが挙げられる。また、上
記分子内にエポキシ基を２個有する脂環式エポキシ化合
物の例としては、１，４−シクロヘキシルジエポキサイ
ドなどが挙げられる。また、上記分子内にエポキシ基を
２個有する芳香族エポキシ化合物の例としては、ビスフ
ェノール−Ａジエポキサイドなどが挙げられる。

【００４６】

【化１】

【００４７】

【化２】

【００４８】

【化３】

【００４９】

【化４】

【００５０】上記ポリエーテル樹脂の他の例としては、
ビスフェノール系エポキシ樹脂と、分子内に水酸基を２
個、水酸基及びアミノ基又は水酸基及びカルボニル基を
有する化合物との付加重合で得られるポリエーテル樹脂
であって、分子末端に水酸基を有するものが挙げられ
る。上記ビスフェノール系エポキシ樹脂の例としては、
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物と分子内
にエポキシ基を２個有するエポキシ化合物との反応物な
どが挙げられる。上記分子内に水酸基を２個有する化合
物の例としては、ビスフェノールＡなどが挙げられる。
また、上記分子内に水酸基及びアミノ基を有する化合物
としては、エタノールアミンなどが挙げられる。また、
上記分子内に水酸基及びカルボニル基を有する化合物の
例としては、ビスフェノールＡと脂肪酸とのエステル化
合物などが挙げられる。

【００５１】また、上記付加重合に際して１，２，４−
ベンゼントリオールと分子中にエポキシ基を２個有する
脂肪酸エポキシ化合物との付加物のような分子内にエポ
キシ基を３個以上有するエポキシ化合物を更に用いて調
製した、分岐鎖を有するか又は架橋構造を有するポリエ
ーテル樹脂を使用してもよい。

【００５２】上記ポリエーテル樹脂の配合量は、インク
層１００重量部に基づき好ましくは１０〜９０重量部で
ある。

【００５３】次に、インク層に配合される着色料につい
て説明する。上記着色料の例としては、一般の有機及び
無機顔料並びに染料等が挙げられる。特に、カーボンブ
ラックが好ましい。具体的には、カーボンブラック、オ
イルブラック、黒鉛等の黒色系染顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー１、同３、同７４、同９７、同９８等の
アセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄顔料（ファスト
イエロー）；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、同１
３、同１４等のアセト酢酸アリールアミド系ビスアゾ
黄；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１９、同７７、同７
９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・イエロー１６４等の黄染
料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、同４９：１、同５
３：１、同５７：１、同８１：同１２２、同５等の赤顔
料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド５２、同５８、同８等
の赤色系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等
の銅フタロシアニン及びその誘導体、変性体等染顔料な
どが使用でき、また有色もしくは無色の昇華性染料、従
来印刷インク、その他の着色用途で周知の染顔料が使用
出来る。これら染顔料は１種又は２種以上を使用するこ
とができる。勿論、体質顔料や白色顔料と混合し、色調
を調整してもよい。更にまた、上記バインダー樹脂に対
する分散性を改善するために着色料表面を界面活性剤、
シランカップリング剤等のカップリング剤、高分子材料
で処理したり、高分子系染料や高分子グラフト顔料を用
いてもよい。上記着色料は一般に、上記バインダー樹脂
１００重量部に基づき１０〜９０重量部使用することが
好ましい。

【００５４】上記着色料は、上記インク層１００重量部
に基づき３０〜７０重量部のカーボンブラックから成る
ことが好ましい。本発明の熱転写記録媒体を用いて、平
滑で透明な基材上に溶融熱転写記録方法によりネガ画像
を直接印刷し、画像形成用ネガ型マスク版を作製する場
合に、上記着色料としてカーボンブラックを上記の量配
合することによって、特に優れた画像形成用ネガ型マス
ク版が得られる。即ち、上記着色料の配合量が３０重量
部に満たないと、画像形成用ネガ型マスク版の透過印刷
濃度が１．５に満たず、画像形成用ネガ型マスク版とし
ての使用に耐えられない場合があり、上記着色料の量が
７０重量部を超えるとインク層の結着力が低下し、透明
基材上での定着性が不足してしまい画像形成ネガ型マス
ク版としての使用に耐えられない場合があるので好まし
くない。特に好ましくは、上記着色料は、上記インク層
１００重量部に基づき３５〜５５重量部のカーボンブラ
ックから成る。

【００５５】上記インク層１００重量部に基づき３０〜
７０重量部のカーボンブラックを用いる場合にも、イン
ク層の６０℃〜１００℃における粘弾性測定の損失正接
Ｔａｎδが０．４から２．５の範囲にあることは、いう
までもない。

【００５６】上述の通り、上記インク層におけるＴａｎ
δの値は、ワックスや粘着性付与剤のような粘弾性調整
剤を適宜添加することによっても調整することができ
る。

【００５７】上記ワックスの例としては、ライスワック
ス、カルナバワックス、パラフィンワックス、キャンデ
リラワックス、低分子量ポリエチレンワックス、α−オ
レフィンオリゴマー、モンタンロウ、マイクロクリスタ
リンワックス、蜜ロウ及び木ロウ等が挙げられる。好ま
しいワックスは、カルナバワックスである。上記粘着性
付与剤の例としては、ロジン、ロジン誘導体、テルペン
樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン樹
脂、フェノール樹脂及びキシレン樹脂等が挙げられる。
上記粘弾性調整剤（上記ワックス及び上記粘着性付与
剤）は、上記バインダー樹脂と上記着色料との合計１０
０重量部に基づき、好ましくは５〜５０重量部、更に好
ましくは５〜３０重量部配合される。

【００５８】上記インク層は、上記バインダー樹脂及び
上記着色料、並びに必要に応じて上記粘弾性調整剤をト
ルエン、メチルエチルケトン又はイソプロピルアルコー
ル等の溶剤に溶かしてインク塗料を調製し、これをワイ
ヤーバーコーター又はグラビアコーターなどの塗工手段
によって基材上に薄膜塗工して設けることができる。こ
の場合、上記インク塗料の固型分は好ましくは５〜５０
重量％であり、更に好ましくは１０〜５０重量％ある。
また、上記インク塗料をスプレードライ法により乾燥さ
せ、次いで粉砕法で粉砕して微細な粉体とし、その後こ
れを静電コート法によって基材上に粉体コートしてもよ
い。この場合、粉体コート後更に必要に応じて加熱、加
圧及び／又は溶剤処理等を行い、インク層を基材上に定
着させてもよい。

【００５９】上記インク層の好ましい膜厚は、１．５〜
７．０μｍであり、更に好ましくは１．５〜５．０μｍ
である。本発明の熱転写記録媒体を用いて、平滑な基材
上に溶融熱転写記録方法によりネガ画像を直接印刷し、
画像形成用ネガ型マスク版を作製する場合に、上記イン
ク層の膜厚を上記の範囲とすることによって、特に優れ
た画像形成用ネガ型マスク版が得られる。即ち、上記膜
厚が１．５μｍに満たないと、透過印刷濃度１．５を実
現するには極めて多量の着色料を添加する必要が生じる
場合があり、上記膜厚が７．０μｍを超えるとインク層
の剥離不良や熱転写像の解像度低下を招く場合があるの
で好ましくない。本発明においては、インク層１００重
量部に基づき３０〜７０重量部のカーボンブラックから
成る着色料を含んで成るインク層の膜厚を１．５〜７．
０μｍにすることが特に好ましい。その理由は、印刷時
の熱転写記録媒体の走行性、熱転写像の解像度及び印刷
強度が一層向上するからである。

【００６０】上記インク層の粘弾性測定の損失正接Ｔａ
ｎδとは、上記インク塗料をガラス板上に塗布した後、
上記溶剤を揮発させて得られたインク層を剥がし取り、
粘弾性測定装置（レオメトリックス社製ＲＤＡ−２）
に装填して測定した値である。

【００６１】上記基材の例としては、コンデンサ紙及び
グラシン紙等の紙類、ポリエチレンテルフタレート等の
ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリア
ミド、ポリエチレン並びにポリプロピレン等が挙げられ
る。上記基剤の厚さは、好ましくは１〜２０μｍであ
る。

【００６２】本発明の熱転写記録媒体は、基材上に少な
くともインク層が設けられているが、かかるインク層以
外の層を更に設けてもよい。例えば、上記基材と上記イ
ンク層との間に、熱可塑性剥離層を設けることができ
る。かかる熱可塑性剥離層を設けることにより、上記イ
ンク層の転写剥離特性及び解像度の向上を更に図ること
ができる。上記熱可塑性剥離層は、例えば、上記基材上
に剥離層用ワックスを薄膜塗工して設けることができ
る。

【００６３】上記剥離層用ワックスの例としては、マイ
クロクリスタリンワックス、ライスワックス、カルナバ
ワックス及び酸化ポリエチレンワックス等が挙げられ
る。更に、これにエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエ
チレン、石油樹脂及びエチレンアクリレート共重合体等
のような塗膜強度調整用樹脂を剥離層用ワックス１００
重量部に基づき好ましくは１〜５０重量部加えて熱可塑
性剥離層の塗膜強度の向上を図ることもできる。

【００６４】また、本発明においては、上記インク層上
に接着層を更に設けてもよい。かかる接着層を設けるこ
とにより、熱転写像の被転写体への定着性が一層向上す
る。上記接着層は、例えば、上記インク層上にポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
レート共重合体、アイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂、
ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂又はポリプリピレン樹
脂等を薄膜塗工して設けることができる。

【００６５】更に、本発明においては、上記インク層と
反対側の基材上にバックコート層を更に設けてもよい。
かかるバックコート層を設けることにより、熱転写記録
媒体の耐熱性が一層向上する。上記バックコート層は、
例えば、シリコーン系やフッ素系の化合物、樹脂又は架
橋ポリマー等を薄膜塗工して設けることができる。

【００６６】本発明の熱転写記録媒体は、プラッスチッ
クフィルムのような平滑な被転写体上に、溶融熱転写記
録方法により画像形成用ネガ型マスク版を作製する際に
特に好適に用いられる。即ち、本発明によれば、基材上
にインク層を設けてなる上記熱転写記録媒体における上
記インク層を平滑な被転写体に接して重ね合わせ、上記
基材に関して上記インク層と反対側から加熱することに
より上記インク層を加熱溶融し、上記被転写体上に熱転
写像を形成することによって画像形成用ネガ型マスク版
が得られる。画像形成用ネガ型マスク版の例としては、
文字焼き込み写真用文字マスク版や印刷原版作製用マス
ク版などがある。

【００６７】上記平滑な被転写体の例としては、市販の
ＯＨＰ用のＰＥＴフィルム、ポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネートフィルム、セロハン紙及びセルロイドフィルム
のような平滑なプラスチックフィルムや、樹脂ラミネー
ト紙並びに金属蒸着フィルムなどが挙げられる。

【００６８】本発明の熱転写記録媒体によれば、上記画
像形成用ネガ型マスク版の作製に加えて、ＯＨＰ原稿、
装飾用フィルム、ラベルなどを作製することもできる。
本発明の熱転写記録媒体は、平滑なプラスチックフィル
ムにも高感度で鮮明な熱転写像を形成することができる
ので、本発明の熱転写記録媒体により作製されたＯＰＨ
原稿は特にコントラストの高いものとなる。また、本発
明の熱転写記録媒体によれば、紙をはじめとする様々な
被転写体、例えば、包装用フィルム、写真、樹脂ラミネ
ート紙及び金属蒸着フィルム上にも印刷品質の高い熱転
写像を形成することができる。

【００６９】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明の熱転写記
録媒体によれば、高感度でしかも特に表面処理を施して
いない平滑なプラスチックシート等への鮮明な熱転写記
録ができる。また、本発明の熱転写記録媒体を用いた熱
転写記録方法により、高画質の画像形成用ネガ形マスク
版を製造することができる。

【００７０】

【実施例】次に、本発明の熱転写記録媒体を以下に示す
実施例により更に具体的に説明するが、本発明は下記実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例に
おいて、「部」は特に断わらない限り重量部を表す。

【００７１】下記の各実施例及び比較例において得られ
た各熱転写記録媒体は、インク塗料を調整する際の溶剤
が揮発し、インク層が溶剤を除いた固形分のみにて構成
されているものである。

【００７２】〔実施例１〕先ず、ライスワックス（剥離層用ワックス）９５部とエ
チレン酢酸ビニル共重合体（塗膜強度調整用樹脂）５部
とをボールミルを用いてトルエン溶剤中に分散して熱可
塑性剥離層用塗料を調製した。そして、この熱可塑性剥
離層用塗料を、ワイヤーバーコーターを用いて、シリコ
ーン系バックコートを塗布した厚さ３．５μｍのＰＥＴ
シート（基材）上に塗工し、熱可塑性剥離層を設けた。
次に、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、上記熱可塑性剥離層の上にワイヤーバーコーターを
用いて塗工し、厚さ３μｍのインク層を設けて目的の熱
転写記録媒体を得た。カーボンブラック（着色料）４部エチレン酢酸ビニル共重合体EV２６０（５ｄｇ／ｍｉｎ）３部ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物（５０００ｃｓｔ）３部トルエン（溶剤）４０部また、上記インク塗料をガラス板上に塗布した後、これ
を乾燥させて剥がし取り、粘弾性測定装置（レオメトリ
ックス社製ＲＤＡ−２）により、粘弾性特性を測定し
た。６０℃〜１００℃における粘弾性測定の損失正接Ｔ
ａｎδの最大値及び最少値を表１に示す。次に、得られ
た熱転写記録媒体を、市販のワープロ（富士通製３０
ＬＸ６０１）に装填し、厚さ１００μｍのＰＥＴシート
上に熱転写記録を行い画像形成用ネガ型マスク版を作製
する際の、熱転写記録媒体の走行性及び印刷品質を評価
した。結果を表１に示す。また、得られた画像形成用ネ
ガ型マスク版について、その熱転写像を目視で評価する
と共に、熱転写像の耐摩耗性を印刷堅牢度試験機により
評価した。その結果を表２に示す。

【００７３】〔実施例２〕先ず、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、実施例１の上記インク層に代えて、上記熱可塑性剥
離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、厚さ
３μｍのインク層を設けて目的の熱転写記録媒体を得
た。カーボンブラック（着色料）４部エチレン酢酸ビニル共重合体EV２２０（１５０ｄｇ／ｍｉｎ）３部ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物（５０００ｃｓｔ）３部トルエン（溶剤）４０部次いで、実施例１と同様の粘弾性測定及び評価を行っ
た。その結果を表５に示す。また、得られた画像形成用
ネガ型マスク版について、その熱転写像を目視で評価す
ると共に、熱転写像の耐摩耗性を印刷堅牢度試験機によ
り評価した。その結果を表２に示す。

【００７４】〔実施例３〕先ず、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、実施例１の上記インク層に代えて、上記熱可塑性剥
離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、厚さ
３μｍのインク層を設けて目的の熱転写記録媒体を得
た。カーボンブラック（着色料）４部エチレン酢酸ビニル共重合体EV２０５（８００ｄｇ／ｍｉｎ）３部ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物（５０００ｃｓｔ）３部トルエン（溶剤）４０部次いで、実施例１と同様の粘弾性測定及び評価を行っ
た。その結果を表５に示す。また、得られた画像形成用
ネガ型マスク版について、その熱転写像を目視で評価す
ると共に、熱転写像の耐摩耗性を印刷堅牢度試験機によ
り評価した。その結果を表２に示す。

【００７５】〔実施例４〕先ず、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、実施例１の上記インク層に代えて、上記熱可塑性剥
離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、厚さ
３μｍのインク層を設けて目的の熱転写記録媒体を得
た。カーボンブラック（着色料）４部エチレン酢酸ビニル共重合体EV２０５（８００ｄｇ／ｍｉｎ）１．５部ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物（５０００ｃｓｔ）４．５部トルエン（溶剤）４０部次いで、実施例１と同様の粘弾性測定及び評価を行っ
た。その結果を表１に示す。また、得られた画像形成用
ネガ型マスク版について、その熱転写像を目視で評価す
ると共に、熱転写像の耐摩耗性を印刷堅牢度試験機によ
り評価した。その結果を表２に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】表２に示したように、１００℃における溶
融粘度が３０００〜５００００ｃｓｔの高級脂肪酸多価
アルコールエステルのイソシアネート付加物と、メルト
フローレートが５〜１０００ｄｇ／ｍｉｎであるエチレ
ン酢酸ビニル共重合体（エチレン酢酸ビニル系樹脂）と
を含んで成る実施例１〜４に係る熱転写記録媒体により
得られたマスク版は、熱転写像が鮮明で、耐磨耗性に優
れるとともに、非転写部の汚れが抑えられたものである
ことが確認された。

【００７９】このように、実施例１〜４に係る熱転写記
録媒体は、耐磨耗性に優れ且つＰＥＴフィルムへの鮮明
且つ低コストな熱転写記録が可能である。

【００８０】〔比較例１〕先ず、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、実施例１の上記インク層に代えて、上記熱可塑性剥
離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、厚さ
２．５μｍのインク層を設けて目的の熱転写記録媒体を
得た。カーボンブラック（着色料）４部エチレン酢酸ビニル共重合体（バインダー樹脂）２部カルナバワックス（ワックス）４部トルエン（溶剤）４０部次いで、実施例１と同様の粘弾性測定及び評価を行っ
た。結果を表３及び表４に示す。

【００８１】〔比較例２〕先ず、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、実施例１の上記インク層に代えて、上記熱可塑性剥
離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、厚さ
２．５μｍのインク層を設けて目的の熱転写記録媒体を
得た。カーボンブラック（着色料）４部エチレン酢酸ビニル共重合体（バインダー樹脂）５部カルナバワックス（ワックス）１部トルエン（溶剤）４０部次いで、実施例１と同様の粘弾性測定及び評価を行っ
た。結果を表３及び表４に示す。

【００８２】

【表３】

【００８３】

【表４】

【００８４】〔比較例３〕先ず、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、実施例１の上記インク層に代えて、上記熱可塑性剥
離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、厚さ
５．０μｍのインク層を設けて目的の熱転写記録媒体を
得た。カーボンブラック（着色料）２．５部エチレン酢酸ビニル共重合体（バインダー樹脂）３部カルナバワックス（ワックス）４．５部トルエン（溶剤）４０部次いで、実施例１と同様の粘弾性測定及び評価並びに透
過印刷濃度測定及び市販の印画紙への焼き付け画像の品
質の評価を行った。その結果を表５及び表６に示す。

【００８５】〔比較例４〕先ず、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、実施例１の上記インク層に代えて、上記熱可塑性剥
離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、厚さ
７．５μｍのインク層を設けて目的の熱転写記録媒体を
得た。カーボンブラック（着色料）７．５部エチレン酢酸ビニル共重合体（バインダー樹脂）１．５部カルナバワックス（ワックス）１部トルエン（溶剤）４０部次いで、実施例１と同様の粘弾性測定及び評価並びに透
過印刷濃度測定及び焼き付け画像の品質の評価を行っ
た。その結果を表５及び表６に示す。

【００８６】〔比較例５〕先ず、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、実施例１の上記インク層に代えて、上記熱可塑性剥
離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、厚さ
１．５μｍのインク層を設けて目的の熱転写記録媒体を
得た。カーボンブラック（着色料）７．５部エチレン酢酸ビニル共重合体（バインダー樹脂）１．５部カルナバワックス（ワックス）１部トルエン（溶剤）４０部次いで、実施例１と同様の粘弾性測定及び評価並びに透
過印刷濃度測定及び焼き付け画像の品質の評価を行っ
た。その結果を表５及び表６に示す。

【００８７】

【表５】

【００８８】

【表６】

【００８９】〔比較例６〕先ず、下記の配合物をボールミルにて２０時間分散して
インク塗料を調製した。そして、得られたインク塗料
を、実施例１の上記インク層に代えて、上記熱可塑性剥
離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、厚さ
２μｍのインク層を設けて目的の熱転写記録媒体を得
た。カーボンブラック（着色料）４部パラフィンワックス（粘弾性調整剤）４部エチレン酢酸ビニル共重合体（バインダー樹脂）２部トルエン（溶媒）４０部次いで、実施例１と同様の粘弾性測定及び評価を行っ
た。その結果を表７に示す。また、得られた画像形成用
ネガ型マスク版について、その熱転写像を目視で評価す
ると共に、熱転写像の耐摩耗性を印刷堅牢度試験機によ
り評価した。その結果を表８に示す。

【００９０】

【表７】

【００９１】

【表８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水戸部裕之栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株式会社情報科学研究所内 (72)発明者宮本勝史栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株式会社情報科学研究所内 (72)発明者名和政良栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株式会社情報科学研究所内 (56)参考文献特開平５−270143（ＪＰ，Ａ) 特開平３−248887（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−208993（ＪＰ，Ａ) 特開平２−295788（ＪＰ，Ａ) 特開平６−24150（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−108090（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、少なくとも熱転写記録により
転写されるインク層を設けた熱転写記録媒体であって、
上記インク層は、６０℃〜１００℃における粘弾性測定
の損失正接Ｔａｎδが０．４から２．５の範囲にあると
共に、バインダー樹脂と着色料とを含んで成り、上記バインダー樹脂が、１００℃における溶融粘度が３
０００〜５００００ｃｓｔの高級脂肪酸多価アルコール
エステルのイソシアネート付加物と、メルトフローレー
トが５〜１０００ｄｇ／ｍｉｎであるエチレン酢酸ビニ
ル系樹脂とから成り、上記エチレン酢酸ビニル系樹脂の含有量ａと上記高級脂
肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物の
含有量ｂとの合計（ａ＋ｂ）が上記インク層１００重量
部に基づき３０〜７０重量部であり、上記エチレン酢酸ビニル系樹脂の含有量ａに対する上記
高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付
加物の含有量ｂの重量比ａ／ｂが０．１〜１０であるこ
とを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】上記着色料が、上記インク層１００重量
部に基づき３０〜７０重量部のカーボンブラックから成
る、請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】上記基材と上記インク層との間に、熱可
塑性剥離層が設けられている、請求項１又は２記載の熱
転写記録媒体。