JP3313753B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録媒体に関
し、詳しくは少ないエネルギーで容易に転写し、又、再
生紙のような低平滑（ベック平滑度５０〜１５０秒）な
紙にも鮮明な印字ができ、さらに画像の耐摩耗性のすぐ
れた熱転写記録媒体、特に高速バーコードプリンタに用
いたときに優れた性能を有する熱転写記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録媒体を使った印字は、サーマ
ルヘッドにより熱転写記録媒体を印字用紙に密着させ、
そのサーマルヘッドの多数の発熱素子のうち所望の発熱
素子を発熱させることにより、その発熱素子に熱転写記
録媒体の支持体を介して接している熱溶融性インク部分
が溶けて印字用紙に転写されることにより行われる。こ
のような熱転写記録方式に採用されている熱転写記録媒
体の代表例としては、（１）着色剤及びバインダーから
なる熱溶融性インク層を支持体上に直接設けたもの、
（２）着色剤およびバインダーからなる熱溶融性インク
層を、ワックスを主成分とした剥離層を介して支持体上
に設けたもの、などが挙げられる。

【０００３】ところが、前記（１）のタイプの熱転写記
録媒体により、印字用紙に印字を行った場合、その印字
用紙の平滑度がベック平滑度で１０００秒位以上のもの
でないと、充分な印字品質が得られなかった。又、適度
な印字濃度を得るためにインク層自体にカーボンブラッ
ク等の顔料を多量に含まなければならないため、印字後
の転写面は顔料がむき出しとなり、ダンボールや指で擦
った時や、ペンスキャナー等でなぞった時に、印字用紙
自体が汚れてしまい、バーコードを印字したときは、そ
れを読み取ることができなくなるといった欠点がある。
一方、前記（２）のタイプの熱転写記録媒体は、剥離層
の存在のために、容易に印字用紙に転写できるので、そ
の印字用紙の平滑度がベック平滑度で４００〜５００秒
位までのものに対しても良好な印字品質を得ることがで
きる。

【０００４】しかしながら、ベック平滑度で４００〜５
００秒の受容紙としては、普通紙に樹脂コーティングし
たものやキャレンダーをかけたものが多く、高価でラン
ニングコストがかかる等の欠点がある。又、前記（２）
のタイプの剥離層に用いる主成分として、比較的吸熱量
の大きいワックスを用いるため、高速印字プリンタに対
しては、剥離層を充分溶かし得るエネルギーを与えるこ
とができないので、印字不良を招くといった欠点があ
る。さらに剥離層の存在により、印字後の転写面は顔料
等がむき出しにならず、耐摩擦性に関して前記（１）の
ものよりかなり優れた効果を示すが、剥離層の主成分で
あるワックスが柔らかいため充分な効果は得られない。

【０００５】また熱転写記録媒体を使って作成した画像
の耐摩耗性を改善するために種々の提案がなされてい
る。それらのうちいくつかを下記に例示する。 １）着色剤、融点又は軟化点が６０〜１４０℃の樹脂粒
子、融点又は軟化点が７０〜１３０℃のワックス及び水
溶性樹脂とを主成分とするインクを用いるもの（特開昭
６３−４５０９１）。 ２）樹脂とワックスを主成分とする固溶体粒子と着色剤
とバインダーを主成分として含有するもの（特開昭６３
−８４９８０）。 ３）スチレン系樹脂粒子とワックスを主成分とする第１
層、着色剤、粘着性付与樹脂粒子、ワックスからなる第
２層からなるインク層を有するもの（特開昭６３−８４
９８１）。 ４）着色剤、熱可塑性樹脂からなる粒子と、ワックス粒
子、水溶性樹脂からなるもの（特開昭６３−８９３８
３）。 ５）熱溶融性微粒子を含有する第１及び第２インク層を
有するもの（特開昭６３−５１１８０）。

【０００６】上記従来技術１）〜４）に記載の熱転写記
録媒体は、各素材を粒状化することにより印字と非印字
の境界を明確にでき、転写時に転写層が切れ易くなり解
像性が向上する。しかし、層の結着が不充分となり地汚
れ等を発生したり、熱感度、耐摩擦性の点で不充分であ
った。一方、従来技術５）は熱感度が向上するが、充分
とは言えず、特に高速印字対応性、高密度記録対応性の
点で不充分であった。さらに耐摩擦性の点で不充分であ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題を
解決するものであり、低平滑な印字用紙にも鮮明な印字
ができ、高感度でかつ印字画像の耐摩耗性に優れた熱転
写記録媒体を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
支持体上に熱溶融性微粒子を主成分とする第１インク層
を設け、その上に着色剤を含有する第２インク層を設け
た熱転写記録媒体において、該第１インク層が熱溶融性
微粒子によって充填され、該微粒子間に空隙が形成され
ていることを特徴とするものである。第２の発明（参考
発明）は支持体上に熱溶融性微粒子を含有する第１イン
ク層及び着色剤を含有する第２インク層を有する熱転写
記録媒体において、第１インク層の熱溶融性微粒子の平
均粒径が０．５〜３．０μｍであることを特徴とするも
のである。

【０００９】以下に、本発明を図面にしたがってさらに
詳細に説明する。図１は第１の発明に係る熱転写記録媒
体１の模式的断面図である。２はフィルム状支持体、３
は第１インク層、４は第２インク層、５は耐熱性保護
層、６は空隙、７は熱溶融性微粒子を表わしている。

【００１０】支持体２としては、例えばポリエステル、
ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミ
ド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックフ
ィルムの他、セロハン、硫酸紙、グラシン紙、コンデン
サー紙、金属箔等が使用でき、その厚さは約２〜１５μ
ｍ、好ましくは３〜１０μｍの範囲である。

【００１１】支持体２のサーマルヘッドと接する側の表
面（インク層４の存在する面とは反対側の面）には、必
要に応じて、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
ニトロセルロース等のセルロース系樹脂などの耐熱性保
護層５を設けることにより、支持体２の耐熱性を向上す
ることができ、あるいは従来用いることのできなかった
支持体材料を用いることもできる。

【００１２】第１インク層３の熱溶融性微粒子として
は、ワックス類が好ましく、特に２５℃における針入度
２以下のワックス、例えばカルナウバワックス（２５℃
で針入度１以下）、キャンデリラワックス（２５℃で針
入度１）ラノリン誘導体合成ワックス（針入度２）等が
好ましい。２５℃における針入度が２よりも大きいワッ
クスを使用すると、印字後の転写面は柔らかい材料とな
るため、指やペンスキャナー等で擦ったときに転写画像
が乱れるといった問題を生ずる。

【００１３】又、第１インク層３における微粒子間の空
隙は、第１インク層に対する空隙率で５〜３０ｖｏｌ％
の範囲とするのが好ましい。空隙６を形成する方法とし
ては、例えば前記ワックスを貧溶媒（水等）中で分散
し、粒状とし、支持体上に塗布乾燥することにより、溶
媒が揮散して、結果として空隙を含んだワックス粒子７
の集合体である第１インク層を形成することができる。

【００１４】この場合、ワックスの粒子径は平均粒子径
として０．５〜３．０μｍが好ましく、ワックスの平均
粒子径が０．５μｍより小さいと所望の空隙を形成する
ことが困難であり、高感度化及び転写性の向上が不充分
となる。逆に平均粒子径が３．０μｍより大きいと溶融
特性が劣化し、転写画像にボイドが生じるようになる。
更に支持体と接触する面積が小さくなり、接着強度の弱
い層となるため、インク脱落といった欠点を生ずる。さ
らに第１インク層３の厚さは０．５〜５．０μｍ、好ま
しくは１．０〜２．５μｍである。０．５μｍより薄い
と平滑度の低い紙への転写性が悪くなり、逆に５．０μ
ｍを超えると、低エネルギー時の転写不良が発生する。

【００１５】さらに第１インク層３には、必要に応じて
ゴム等のエラストマー、ポリビニルブチラール、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ニトロセルロース、エポ
キシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン
−α−オレフィン共重合樹脂、α−オレフィン−無水マ
レイン酸共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹
脂、エチルセルロースなどの樹脂の一種又は二種以上が
適当量混合されてもよい。

【００１６】第２インク層４は着色剤、熱溶融性材料で
あるワックス類及び樹脂類を主成分とする熱溶融層であ
る。着色剤としては従来公知の染料及び顔料の中から適
宜選択される。ワックス類としては、例えばパラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化パラフ
ィンワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワッ
クス、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリエチ
レンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスターワ
ックス、牛脂硬化油、ラノリン、木ロウ、ソルビタンス
テアレート、ソルビタンパルミテート、ステアリルアル
コール、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ステア
リルアミド、ヒドロキシステアリン酸、合成エステルワ
ックス、合成合金ワックスなどのろう状物質が挙げられ
る。

【００１７】樹脂類としては、ポリアミド系、ポリエス
テル系、ポリウレタン系、塩化ビニル系、セルロース
系、石油系、スチレン系、ブチラール系、フェノール系
などの樹脂の他、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチ
レン−アクリル系樹脂が挙げられる。これらインク層４
を構成する各材料の比率としては着色材／ワックス類／
樹脂類＝５〜５０／３０〜９０／５〜５０が適当であ
る。

【００１８】第２インク層４としては、これらの他に公
知である脂肪酸エステル、グリコールエステル、リン酸
エステル、エポキシ化アマニ油などの可塑剤やオイルな
ども少量（３０％以下）なら添加しても構わない。第２
インク層４はホットメルトあるいは溶剤に溶解あるいは
分散した状態で塗布し、乾燥することで形成でき、その
厚さは０．５〜５．０μｍ、好ましくは１．０〜２．５
μｍである。０．５μｍよりも薄いと濃度不足や平滑度
の低い紙への印字欠けが生じ、逆に５．０μｍを超える
と低エネルギー時の転写不良が発生する。

【００１９】また、第２インク層の熱溶融性材料を微粒
子状で含有させ、その平均粒径を第１インク層の熱溶融
性微粒子の平均粒径より小さくすることにより、低平滑
紙に高感度で鮮明な印字を行うことができる。

【００２０】次に本発明の第２の発明の構成を図面によ
って具体的に説明する。図２は支持体２の上に第１イン
ク層３を設け、その上に第２インク層４を設けた熱転写
記録媒体であって、第１インク層が熱溶融性微粒子３１
及び結着剤３２よりなる。更に第２インク層は、着色剤
４１及び熱溶融性微粒子４２及び結着剤４３よりなる。

【００２１】第１インク層の熱溶融性微粒子３１の平均
粒径が０．５０〜３．００μｍの範囲にあることが重要
である。更に、第２インク層に熱溶融性微粒子を用い、
その平均粒径が第１インク層の熱溶融性微粒子の平均粒
径より小さく、特に第２インク層の熱溶融性微粒子の平
均粒径が０．１５〜０．３５μｍの範囲にあることが好
ましい。ここで言う平均粒径は、熱転写記録媒体の断面
より観察される粒形態から求めたものである。その断面
観察は常法により試料を形成し、透過型電子顕微鏡（Ｔ
ＥＭ）によって容易にできる。このＴＥＭ観察での粒径
とインク層を形成する塗液の粒径は大体一致する。従っ
て、塗液状態での平均粒径によって適宜設定することが
可能である。塗液での粒径は、レーザー拡散方式による
堀場製作所製ＬＡ−７００等によって容易に測定でき
る。

【００２２】更に、上記第１インク層の熱溶融性微粒子
は全体の７５ｗｔ％以上が粒径０．５〜３．０μｍの範
囲の粒子群であると更に好ましい。第１インク層、第２
インク層それぞれの熱溶融性微粒子の粒径が上記の範囲
から外れるにしたがって下記表１、表２に示すような不
具合が生じやすくなる。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】以上説明したように、熱溶融性微粒子の組
合せを適当な関係にすることによって感度向上効果、低
平滑受容紙への印字適合性向上効果等が得られる。その
機構については必ずしも明らかではないが、以下のよう
に考えられる。すなわち、第２インク層の熱溶融性微粒
子の平均粒径を第１インク層の熱溶融性微粒子の平均粒
径より小さくし、第１インク層の粒子の平均粒径を０．
５０〜３．００μｍにすることによってインク層全体の
可撓性が向上し、かつ、剪断強度を下げることができる
とともに印字の際の加熱によって、第１インク層におけ
る印字部の粒子の融着による連続層部分と非印字部の粒
子部分との境界にひび割れが生じ、転写すべき部位が明
確になり、その結果第２インク層と共に転写され易くな
り、低熱エネルギーでの転写も良好にできるものと推定
できる。

【００２６】更に、０．５〜３μｍの粒径のものを第１
インク層全体の７５ｗｔ％以上とすることによって、粗
い粒子による転写画像におけるボイドの発生が防止でき
る。第２インク層の微粒子による効果としては、第１イ
ンク層の微粒子より小さな微粒子が緻密な充填状態にあ
り、粒子の熱印加時の融解及び融着が効率よく起り、受
容紙に対して円滑に接着できると考えられる。

【００２７】熱溶融性微粒子の主成分としては熱溶融性
材料である有機滑剤が用いられる。その有機滑剤は、印
字時の熱による粒子の融着性を上げるために、溶融粘度
が１００℃において６０ｃｐｓ以下であることが好まし
い。６０ｃｐｓ以上になると、印字の際の加熱による微
粒子の融着が不充分になり、第１インク層の加熱された
印字部分と加熱されない非印字部との境界が明確に区分
されなくなり、また、加熱された印字部分における支持
体からの剥離性が不充分となる。また第２インク層では
受容紙への接着性が低下する。したがって熱感度の低
下、高速印字したとき、あるいは低平滑紙へ印字したと
きに転写された画像にボイドが発生する。

【００２８】又、上記条件に加えて、転写した画像の耐
摩擦性を改善するためには、４０℃における針入度が
４．０以下であることが好ましい。針入度が４．０を超
えると充分な機械的強度が得られず、転写画像を摩擦す
ると画像の乱れが発生する。熱溶融性微粒子としては、
主成分として有機滑剤を用いる。その有機滑剤としては
カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワ
ックス、カスターワックス、モンタンワックスなどの天
然ワックス、又、１２−ヒドロキシステアリン酸の誘導
体、改質ポリエチレン、αオレフィン、無水マレイン酸
誘導体、ラノリンワックス誘導体、脂肪族アミド、芳香
族アミド等のアミド類等が挙げられる。特に硬度、吸熱
特性の点からカルナウバワックスが好適である。

【００２９】また適宜熱可塑性樹脂を有機滑剤と混融せ
しめ、固溶体状態で用いることができる。それらの熱可
塑性樹脂としては融点又は軟化点７０〜１４０℃の各種
の樹脂が使用できる。例えばアクリル樹脂、メタクリル
樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニリデン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、オ
レフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂
或いはこれらの共重合体等がある。

【００３０】融点又は軟化点が７０℃より低いと転写画
像の高温環境（３０〜６０℃）における耐摩擦性が悪く
なり、１４０℃より高いと熱転写記録の際に高エネルギ
ーを必要とし、記録速度が遅くなったり、サーマルヘッ
ドの寿命が短くなる等の問題が起こる。

【００３１】また、それぞれの層の結着剤としては、少
量で高い結着性、可撓性を付与せしめる未加硫ゴムを用
いるのが好適である。それらの未加硫ゴムとしてはポリ
イソプレン、ポリブタジエン、スチレンブタジエンゴ
ム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素系ゴム、ウレタンゴム等、
好ましくはポリイソプレン、ポリブタジエン、エチレン
プロピレンゴム、ブチルゴム及びニトリルゴムが挙げら
れる。なおこれら好ましいゴムは融点６０℃〜２００℃
のものである。また、適宜ＥＶＡ、ＥＥＡ等の熱可塑性
樹脂を用いても良い。さらに層の柔軟剤として各種油剤
を用いることができる。

【００３２】第１インク層が未加硫ゴム及び熱溶融性微
粒子の場合、それぞれの比は３〜３０／９７〜７０、好
ましくは５〜２０／９５〜８０の範囲であることが望ま
しい。未加硫ゴムが３％以下では充分な結着機能が得ら
れず、低温でのインク層の片落が発生し、また耐摩耗性
の劣化が生じる。一方、３０％を超えると転写画像表面
の潤滑性が悪くなって耐摩耗性の向上効果が得られない
と共に、層の剥離性が低下し熱感度が低下してしまう。

【００３３】第１インク層の厚さは通常０．５〜５μ
ｍ、好ましくは１．０〜２．５μｍの範囲である。０．
５μｍより薄いと前記効果が得られず、低平滑紙への転
写性が悪くなる。一方５μｍを超えると低エネルギー時
や高速印字時の転写不良が起る。なお、第１インク層の
調製は通常の有機溶剤分散液または水分散液、エマルジ
ョン液を用いたコーティングにより調製される。より好
ましくはエマルジョンにより安定な粒径としたものを用
いるのがよい。

【００３４】次に第２インク層について説明する。この
第２インク層は従来と同様、着色剤、熱溶融性材料であ
る有機滑剤を主成分とし、必要に応じて低融点樹脂を加
えて構成される。着色剤としては従来公知の染料及び顔
料の中から適宜選択される。有機滑剤の具体例は前述し
たとおりである。低融点樹脂としてはポリアミド系、ポ
リエステル系、ポリウレタン系、塩化ビニル系、セルロ
ース系、石油系、スチレン系、ブチラール系、フェノー
ル系などの樹脂の他、エチレン−酢酸ビニル共重合体や
エチレン−アクリル系樹脂、テルペン樹脂等が挙げられ
る。これら各成分の割合は着色剤／有機滑剤／樹脂類＝
５〜５０／３０〜９０／５〜５０（重量）が適当であ
る。熱溶融性インク層の形成は、有機溶剤溶液又は水性
分散液、エマルジョン液のコーティング又はホットメル
トコーテイング等が適用される。第２インク層も第１イ
ンク層と同様に、エマルジョン化した熱溶融性微粒子を
用いるのがよい。なおインク層の厚さは通常０．５〜５
μｍ、好ましくは１〜２．５μｍの範囲である。０．５
μｍより薄いと光学濃度不足や平滑度の低い紙に転写し
たときにボイドが生じ、５．０μｍを超えると低エネル
ギー時に高速印字すると転写不良が発生する。

【００３５】更に第１及び第２インク層には以上の成分
の他、脂肪酸エステル、グリコールエステル、リン酸エ
ステル、エポキシ化アマニ油等の可塑剤や、柔軟剤とし
て鉱物油、動物油、植物油、流動パラフィン、シリコー
ンオイル等の油状物質を少量（３０％以下）添加するこ
とができる。また第１インク層に最大８％まで着色剤を
添加してもよい。以上の第１及び第２インク層を支持す
る支持体としてはポリエステル、ポリカーボネート、ト
リアセチルセルロース、ポリアミド、ポリイミド等の耐
熱性の良いプラスチックフィルム、セロハン、硫酸紙、
コンデンサー紙等が使用でき、また必要があればこれら
支持体の片面（熱ヘッドと接する面）にシリコーン樹
脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、セルロース系樹脂等の耐熱
層を設けても良い。更に、第１インク層と支持体との間
に接着力を向上させるために中間層を設けてもよい。

【００３６】

【実施例】次に実施例及び比較例を示す。ここでの部は
重量基準である。 実施例Ｉ−１ 厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に下記第１インク層成分の塗液を乾燥後
の厚さが約１．８μｍになるようにワイヤーバーを用い
て塗布し、６０℃の温風で乾燥して第１インク層を形成
した。第１インク層厚みと秤量から算出した空隙率は１
８．４ｖｏｌ％であった。 第１インク層成分 カルナウバワックス水分散体（固形分３０％）（平均粒径１．２μｍ） １５０部 ブタジエンゴム水分散体（固形分５０％） １０部 水 ９０部 さらに、その上に下記第２インク層成分からなる塗液を
乾燥後の厚さが約１．２μｍになるようにワイヤーバー
を用いて塗布し、乾燥してインク層を形成した。

【００３７】 第２インク層成分 カルナウバワックス水分散体（固形分３０％）（平均粒径 ０．２９μｍ） １８３部 キャンデリラワックス水分散体（固形分３０％）（平均粒 径０．１８μｍ） ６７部 エチレン−酢酸ビニル共重合体水分散体（固形分３０％） ３３部 カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 界面活性剤（レオドールＴＷ−Ｓ１２０） １部 水 ６１部 メタノール ８０部 形成した熱転写記録媒体の断面の電子顕微鏡写真を図３
に示す。

【００３８】実施例Ｉ−２ 前記第１インク層成分を下記第１インク層成分に代えた
以外は実施例Ｉ−１とまったく同様にして、熱転写記録
媒体をつくった。空隙率は１２．０ｖｏｌ％であった。 第１インク層成分 カルナウバワックス：キャンデリラワックス＝７：３、混合ワック スの水分散体（固形分３０％）（平均粒径０．９μｍ） １５５部 スチレン−ブタジエンゴム水分散体（固形分５０％） ７部 水 ８８部

【００３９】実施例Ｉ−３ 前記第１インク層成分を下記第１インク層成分に代えた
以外は実施例Ｉ−１とまったく同様にして、熱転写記録
媒体をつくった。空隙率は１５．５ｖｏｌ％であった。 第１インク層成分 カルナウバワックス：ラノリン誘導体合成ワックス＝９：１、混合 ワックスの水分散体（固形分３０％）（平均粒径１．５μｍ） １５５部 カルボキシ変成アクリロニトリルブタジエン水分散体（固形分５０％） １０部 水 ８５部

【００４０】比較例Ｉ−１ 実施例Ｉ−１の第１インク層形成過程の中で、乾燥を８
５℃の熱風で行なった以外は、実施例Ｉ−１とまったく
同様にして、熱転写記録媒体をつくった。空隙率は０％
であった。比較例Ｉ−２ 前記第１インク層成分を下記第１インク層成分に代えた
以外は実施例Ｉ−１とまったく同様にして熱転写記録媒
体をつくった。空隙率は３２．０％であった。 第１インク層成分 カルナウバワックス水分散体（固形分３０％）（平均粒径３．５μｍ） １５０部 ブタジエンゴム水分散体（固形分５０％） １０部 水 ９０部

【００４１】実施例Ｉ−４ 前記第１インク層成分を下記第１インク層成分に代えた
以外は実施例Ｉ−１とまったく同様にして熱転写記録媒
体をつくった。空隙率は１１．０ｖｏｌ％であった。 第１インク層成分 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７０℃）（固形分３０％） （平均粒径０．８μｍ） １５５部 スチレン−ブタジエンゴム水分散体（固形分５０％） ７部 水 ８８部 これら６種の熱転写記録媒体について、ベック平滑度が
約７０秒の上質紙（ＦＳＫ社製）と約４０００秒の表面
処理されたミラーコート紙（神埼製紙製）に、バーコー
ド用熱転写プリンタ（Ａｔｅｃｈ社製：ＳＷＥＤＯＴ１
９６）を用いて、２０℃６０％ＲＨの条件下において、
標準エネルギーを与えて印字を行なった。

【００４２】結果は表３のとおりであった。なお、評価
は下記のように行なった。 転写性：バーコード部分が鮮明に印字されているかどう
かで評価した。 ○…バーコード部分が鮮明に印字転写されている。 ×…バーコード部分が不鮮明な印字となり、部分的に転
写されていないバーコードがある。 バーコードの読取率：バーコード部分をレーザーチェッ
クＬＣ−２８１１（Ｓｙｍｂｏｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｉｅｓ，Ｉｎｃ．社製）により、レーザーを１００回ラ
ンダムにスキャンさせて、何回読取ることができたかを
百分率で表わした。すなわち、読取率１００％は１００
回レーザーをスキャンして１００回読取ることができた
ことを示し、バーコードが鮮明であることを表わす。 耐摩擦性（ダンボールテスト）：バーコード部分に４ｃ
ｍ×７ｃｍ角のダンボール板をあて、１ｋｇｆの荷重を
かけながら、ラブテスターにて５０回同じ場所を擦り評
価した。 ○…バーコード部分は、ほとんど汚れなく、バーコード
スキャナーにて問題なく読取ることが可能。 ×…バーコード部分は、かなり汚れ、バーコードスキャ
ナーにて読み取ることが困難。

【００４３】

【表３】 参考例II−１ 厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に下記第１インク層成分の塗液を乾燥後
の厚さが約１．５μｍになるようにワイヤーバーを用い
て塗布し、６０℃の温風で乾燥して第１インク層を形成
した。 第１インク層成分 下記カルナウバワックスエマルジョン（固形分３０％） １） （平均粒径１．２５μｍ） １５０部 ブタジエンゴムラテックス（固形分５０％）（ＪＳＲ＃０７００、 日本合成ゴム社製） １０部 水 ９０部 さらにその上に下記第２インク層成分からなる塗液を乾
燥後の厚さが約１．４μｍになるようにワイヤーバーを
用いて塗布し、７０℃で乾燥して第２インク層を形成し
た。

【００４４】 第２インク層成分 下記カルナウバワックスエマルジョン ２）（固形分３０％） （平均粒径０．２２４μｍ） ２５０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（固形分３０％） （Ｓｕｍｉｋａｆｌｅｘ４１０ 住友化学社製） ３３部 カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 界面活性剤（レオドールＴＷ−Ｓ１２０） １部 水 ６１部 メタノール ８０部 形成した熱転写記録媒体のＴＥＭによる断面写真図を図
４に示した。 カルナウバワックスエマルジョンの調製 カルナウバワックスエマルジョン １） カルナウバワックス ２７部 ノニオン系乳化剤（ＨＬＢ１４） ３．０部 水 ７０．０部

【００４５】水を除く成分を９０℃で混融後、残りの熱
湯を撹拌下に加えディスパーザーでプレ乳化した。しか
る後、高圧式ホモジナイザーで乳化し、水によって急冷
し、図５の粒径分布を示すエマルジョンを得た（粒度分
布測定は前記の装置によった）。平均粒径は１．２５μ
ｍであった。 カルナウバワックスエマルジョン ２） カルナウバワックスエマルジョン１）の乳化剤をアニオ
ン系（ＨＬＢ１３）乳化剤とし、ディスパーザーでのプ
レ乳化を充分に行った他は１）と同様にして調製した。
図６にその粒径分布を示す。平均粒径は０．２２４μｍ
であった。参考例II−２以降についても、第１インク層
用は１）、第２インク層用は２）の方法でエマルジョン
を調製した。

【００４６】参考例II−２ 前記参考例II−１の第１インク層成分を下記インク層成
分に代えた以外は実施例１とまったく同様にして、熱転
写記録媒体をつくった。 第１インク層成分 カルナウバワックス７：キャンデリラワックス＝７：３の混合ワッ クスのエマルジョン（固形分３０％）（平均粒径１．９５μｍ） １５５部 スチレン−ブタジエンゴムラテックス（固形分５０％） （ＪＳＲ０５６１日本合成ゴム社製） ７部 水 ８８部

【００４７】参考例II−３ 前記参考例II−１の第１インク層成分を下記の第１イン
ク層成分に代えた以外は参考例II−１と全く同様にして
熱転写記録媒体をつくった。 第１インク層成分 カルナウバワックス：ラノリン誘導体合成ワックス＝９：１の混合 ワックスエマルジョン（固形分３０％）（平均粒径２．１０μｍ）１５５部 カルボキシ変成アクリロニトリルブタジエンラテックス （固形分５０％）（ＪＳＲ０９１０ 日本合成ゴム社製） １０部 水 ８５部

【００４８】参考例II−４ 前記参考例II−１の第２インク層成分を下記の第２イン
ク層成分に代えた以外は参考例II−１とまったく同様に
して、熱転写記録媒体を得た。 第２インク層 カルナウバワックスエマルジヨン（平均粒径０．２９μｍ） （固形分３０％） １８３部 キャンデリラワックスエマルジョン（平均粒径０．１８μｍ） （固形分３０％） ６７部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（固形分３０％） （Ｓｕｍｉｋａｆｌｅｘ ４０１ 住友化学社製） ３３部 カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 界面活性剤（レオドールＴＷ−Ｓ１２０） １部 水 ６１部 メタノール ８０部

【００４９】参考II−５ 参考例II−２ の第１インク層上に下記成分を第２層とし
て塗布した他は参考例II−２と同様にして熱転写記録媒
体を得た。 第２インク層成分 カルナウバワックス／テルペン樹脂（９０／１０重量比）エマ ルジョン（平均粒径０．３２μｍ）（固形分３０％） ２５０部 カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 界面活性剤（レオドールＴＷ−Ｓ１２０） １部 オイル（ポリプロピレングリコール＃１０００） １０部 水 ８４部 メタノール ８０部

【００５０】参考例II−６ 前記参考例II−１の第２インク層成分を下記第２インク
層成分とし、参考例II−１の第１インク層上にホットメ
ルトコーティング法により厚さ１．５μｍになるように
塗布し熱転写記録媒体を得た。 第２インク層成分 カルナウバワックス ７０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体｛スミテートＫＥ−１０ （住友化学社製）｝ １０部 カーボンブラック｛ＭＡ−７（三菱カーボン社製）｝ １５部 オイル（鉱物油） ５部

【００５１】参考例II−７ 前記参考例II−１の第１インク層上に、下記第２インク
層を厚さ１．４μｍになるように塗布し熱転写記録媒体
を得た。 第２インク層成分 カルナウバワックスエマルジョン（平均粒径０．７１μｍ） （固形分３０％） ２５０部 他は実施例１の第２インク層成分と同一組成。

【００５２】参考比較例II−１ 参考例II−１ の第１インク層形成過程の中で、乾燥を８
５℃の熱風で行った以外は、参考例II−１とまったく同
様にして、熱転写記録媒体をつくった。第１インク層は
粒が融着し半透明状態となった。

【００５３】参考比較例II−２ 前記参考例II−１の第１インク層成分を下記第１インク
層成分に代えた以外は参考例II−１とまったく同様にし
て熱転写記録媒体をつくった。 第１インク層成分 カルナウバワックスエマルジョン（固形分％） （平均粒径４．６μｍ） １５０部 ブタジエンゴムラテックス（実施例１と同一）（固形分５０％） １０部 水 ９０部

【００５４】参考比較例II−３ 下記第１インク層成分を参考例II−１と同一の支持体上
にホットメルトコーティング法によって厚さ３．０μｍ
となるように塗布して、熱転写記録媒体を得た。 第１インク層成分 カルナウバワックス ４０部 パラフィンワックス ３２部 カーボンブラック １５部 鉱物油 ３部 エチレン−酢酸ビニル樹脂｛スミテートＫＥ１０（住友化学社製）｝ １０部

【００５５】参考例II−８ 第１インク層におけるカルナウバワックスエマルジョン
の粒径０．５〜３．０μｍの部分が５３．４％であった
外は参考例II−１と同じ条件で熱転写記録媒体を作製し
た。これら１１種の熱転写記録媒体について、ベック平
滑度が約５０秒の再生紙｛紙源（リコー社製）｝と約４
００秒の軽量コートされた軽量コート紙（神崎製紙製、
ニューエイジ７０）に、バーコード用熱転写プリンタ
（Ａｔｅｃｈ社製：ＳＷＥＤＯＴ１９６）を用いて、２
０℃６０％ＲＨの条件下において、標準エネルギーを与
えて印字を行った。結果は表４のとおりであった。

【００５６】

【表４】

【００５７】

【発明の効果】以上説明した本発明の効果を要約すると
下記のとおりである。印字のための加熱により第１イン
ク層において印字部と非印字部との境界が明確に切れ、
また印字部における支持体との剥離性が向上し、また第
２インク層の融解が効率よく起り受容紙への接着が円滑
に行われることにより、低平滑紙への印字が高感度で、
かつ鮮明な画像が得られ、更に第１インク層及び第２イ
ンク層に特定の針入度を有する熱溶融性材料を用いるこ
とにより、耐摩擦性に優れた転写画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写記録媒体一例の断面の模式
図。

【図２】本発明の熱転写記録媒体の他の例の構成を示す
断面の模式図。

【図３】実施例Ｉ−１の熱転写記録媒体の断面の粒子構
造を示す電子顕微鏡写真。

【図４】参考例II−１で作製した熱転写記録媒体の断面
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真。

【図５】参考例II−１の第１インク層に用いたエマルジ
ョンの粒径分布を示すグラフ。

【図６】参考例II−１の第２インク層に用いたエマルジ
ョンの粒径分布を示すグラフ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 信之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 摺崎 久美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭63−51180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−169685（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−169686（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−247193（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−147292（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に熱溶融性微粒子を主成分とす
   る第１インク層を設け、その上に着色剤を含有する第２
   インク層を設けた熱転写記録媒体において、該第１イン
   ク層が熱溶融性微粒子によって充填され、該微粒子間に
   空隙率が５〜３０ｖｏｌ％の空隙が形成されていること
   を特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 第１インク層中の熱溶融性微粒子の主成
   分がワックスであり、該微粒子が平均粒径０．５〜３．
   ０μｍの粒子群で構成され、該ワックスの針入度は２５
   ℃において２以下であることを特徴とする請求項１に記
   載の熱転写記録媒体。
3. 【請求項３】 第２インク層が熱溶融性微粒子を含有す
   ることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写記
   録媒体。
4. 【請求項４】 第２インク層が熱溶融性微粒子を含有
   し、第１インク層の熱溶融性微粒子の平均粒径より第２
   インク層の熱溶融性微粒子の平均粒径が小さいことを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写記録媒
   体。