JPH02300767A

JPH02300767A - 平版印刷版の処理方法及び装置

Info

Publication number: JPH02300767A
Application number: JP12185289A
Authority: JP
Inventors: Katsura Hirai; 桂平井; Yasuo Kojima; 児島　康生; Akio Iijima; 飯島　章雄
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1989-05-15
Filing date: 1989-05-15
Publication date: 1990-12-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は平版印刷版の溶出処理方法及びそれに用いられ
る装置に関し、更に詳しくは、顔料系の有機光半導体（
以下、ｒＯＰｃＪという）を含有する光導電性感光層を
平版用版材からなる支持体上に設けた平版印刷版用感光
材料の該光導電性感光層上に電子写真方式によりトナー
画像を形成した後、非画像部（トナーが付着していない
部分）を溶出処理する方法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

水を主たる溶媒とするアルカリ性エツチング液による従
来の溶出処理方法、例えばＰＳ版の溶出処理方法におい
ては、自動現像機を用いることが一般に知られている。

自動現像機で露光済みのＰＳ版を処理する場合には、Ｐ
Ｓ版を水平搬送しながらエツチング液をシャワー状ある
いはスプレー状に吹き付けて供給する方法や多量のエツ
チング液を収容したエツチング処理槽にＰＳ版を湾曲さ
せて搬送しながら浸漬する方法が行われてきた。また、
多量のエツチング液を必要とするため、経済性等を考慮
し、エツチング液を循環再使用していた。その場合、処
理及び空気中の炭酸ガスによるエツチング液の疲労を抑
制するために、エツチング補充液を補充して溶出処理を
安定に保つ方法が行われてきた。

このような補充方式においても、液交換の頻度は減少す
るものの交換の必要は残されており、またエツチング液
の活性度のふれも十分には制御できなかった。これらの
問題を解決するため、常に未使用のエツチング液を供給
する方法及び装置が特開昭６１−２４３４５５号、同６
１−２４６７５０号、同６３−１９７９５０号等に開示
されている。

また、電子写真方式によってトナー画像を形成し、非画
像部をアルカリ性水溶液によるエツチング処理し、その
後のリンス処理を含む溶出工程を経て溶出除去する平版
印刷版の溶出処理方法及び装置が特開昭５８−２５４７
７号及び同５８−８０６５９号に開示されている。かか
る技術は、アルミニウム板のような導電性金属板を支持
体とし、該支持体上に例えば顔料系のＯＰＣをフェノー
ル樹脂等の樹脂中に分散した光導電性感光層、特に銅−
フタロシアニンをノボラック樹脂中に分散した光導電性
感光層を塗設してなる平版印刷版に適用し得るものであ
　っ　ブこ　。

しかし、上記のような顔料系のＯＰＣは、水を主成分と
するエツチング液及びリンス液に不溶であること、ある
いは親和性が低いことから、溶出工程中に搬送用ローラ
や平版印刷版の表面の付着物を除去するだめのスクイズ
ローラの表面に顔料が付着し易く、さらに処理版数の増
加に伴ってこの付着量が増し、平版印刷版の支持体上に
転写して付着し、これにより印刷物に汚れが発生する欠
点がある。また、ローラーを洗浄する手間もかかりメン
テナンス性にも問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、本発明の目的は、顔料系のＯＰＣを用いた感光
層を有する平版印刷版を、水を主成分とするエツチング
液及びリンス液を用いて溶出処理する場合に顔料が搬送
用ローラやスクイズローラを介して版面に付着すること
による印刷物の汚れが発生セす、ランニング性、メンテ
ナンス性の高い処理方法及びそのための装置を提供する
ことである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記本発明の目的は、下記溶出処理方法及び装置によっ
て達成される。

本発明の溶出処理方法は、支持体上に顔料系の有機光半
導体を含有する光導電性層を設けた平版印刷版に電子写
真方式によってトナー画像を形成した後、該平版印刷版
を自動的に搬送し、水を主たる溶媒とするアルカリ性の
エツチング液を使用するエツチング処理、その後のリン
ス処理を含む溶出処理によって非画像部の光導電性層を
溶出除去する工程において、該平版印刷版を搬送するロ
ーラ、エツチング液スクイズローラ及び／又はリンス液
スクイズローラを浄化する洗浄機構を有することを特徴
とする。

また、本発明の処理装置は、エツチング処理を行うエツ
チング部、リンス処理を行うリンス部、及び該エツチン
グ部と該リンス部に順次平版印刷版を通過させる搬送手
段と、該エツチング部及び該リンス部の各々に該平版印
刷版から処理液を除去するそれぞれ少なくとも１つのス
クイズローラと、該搬送手段として搬送ローラとを有し
、該スクイズローラ及び搬送ローラの少なくとも１つに
洗浄機構を有することを特徴とするものである。本発明
の好ましい実施態様として、前記処理方法における光導
電性層が顔料系の有機光半導体を含有する態様、エツチ
ング液が水を主たる溶媒とする実質的に未使用のエツチ
ング液である態様、及び前記処理装置におけるエツチン
グ部が実質的に未使用のエツチング液を前記平版印刷版
へ供給する手段を有する態様が挙げられる。

以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明の詳細な説
明する。

第１図は本発明の一実施態様に用いられる溶出処理装置
の断面図である。第１図において、ＩＯはエツチング処
理を行うエンチング部、２０はリンス液による処理を行
うリンス部、３０は版面保護処理を行うガム引き部であ
り、■は電子写真方式によってトナー画像が形成された
平版印刷版（以下、「版」という）である。

エツチング部１０において、２は版１を二・ンプして搬
送する搬送ローラ、３は版ｌの搬送位置を安定させるた
めの押えローラである。４は実質的に未使用のエツチン
グ液を貯蔵する工・ソチンダ液タンク、５はエツチング
液供給バイブロへ工・ンチンダ液タンク４からエツチン
グ液を圧送する送液ポンプである。エツチング液供給バ
イブロには工・ンチング液を流出させるだめの複数の孔
をパイプの側面に有する。７はエツチング液供給部材で
、２枚の板材により形成されるスリ・ントを下端に有し
、該スリットはエツチング液供給バイブロからの工・ソ
チンダ液の流出量に応じて該スリットの間隙を増減でき
る構造にする。８はローラで版ｌを下方から支えると共
にエツチング液供給部材７の下端がローラ８の周壁面に
接して、版１の通過時には版ｌとエツチング液供給部材
７の下端部とで、また版１が通過していないときにはエ
ツチング液供給部材７の下端部とローラ８の周壁面とで
形成される凹部にエツチング液溜９が生じるようにし、
版ｌの先端がエツチング液供給部材７の下端とローラ８
との接触部に突入するような関係位置になるように搬送
ローラ２及び押えローラ３等を設ける。

１１はエツチング液槽、１２はガイドローラ１２で、工
・ンチング液溜９を通過し次いでローラ８に沿って搬送
された版ｌがエツチング液槽１１内の工・ンチング液に
浸漬されるようにする。１３は版ｌの版面を機械的に摩
擦して溶出を促進させるためのブラシローラ、１４は版
面に付着している付着物を除去するためのスクイズロー
ラで、１５ａは濃縮現像液タンク、１５ｂは水タンク、
１６ａ、１６ｂは送液ポンプ、１７は廃液タンク、１８
はスクイズローラ１８の周壁面に付着した付着物を除去
するための洗浄機構である。

リンス部２０において、２１はリンス液を入れるリンス
液タンク、２２はシャワー装置２３ａ、　２３ｂ、　２
３ｃヘリンス液を送るためのポンプ、２４は搬送ローラ
、２５はスクイズローラ、２６はスクイズローラ２５の
洗浄機構でブラシローラ２７とシャワー装置２３ｃとか
らなっている。上記シャワー装置２３ａ、　２３ｂ、　
２３ｃは搬送幅に互って処理液を噴出し得る複数のノズ
ル孔を設けたパイプ状部材で、該ノズル孔から版１、又
はスクイズローラ２５及びブラシローラ２７ヘリンス液
をシャワー状に噴射して版面の付着物を洗い流す。

ガム引き部３０において、３１はガム液を入れるガム液
タンク、３２はガム液タンク３１内のガム液をノズル３
３へおくるポンプ、３４は搬送ローラ、３５はスフイズ
ローラである。

なお、第１図中、※１と※１、※２と※２、※３と※３
とはそれぞれ配管で接続されている。

第２図、第３図は、第１図の洗浄機構１８を説明するた
めの断面図及び斜視図である。板状部材からなるブレー
ド１８ａは、その−辺が軸１８ｂに回動自在に軸着され
ており、その対向辺が搬送ローラ１４へ圧接されるよう
、ブレード押え１８Ｃ１バネ１８ｄ等の機構で付勢され
ている。圧接面の圧力はブレード１ｍ当たり０．０５〜
５ｋｇが好ましく、より好ましくは０．１〜２ｋｇであ
る。１８ｄはブレード１８ａの圧接面に設けられたスポ
ンジ、布等からなるワイパ一部材である。洗浄機構１８
は、ブレード１８ａをワイパ一部材１８ｅ等と共に取り
外しが可能で、汚れの洗浄を容易にする構造とするのが
良い。

第１図の洗浄機構２６において、ブラシローラ２７とし
て、例えば直径が０．０５〜０．５ｍｍのナイロンから
なる毛を毛足の長さ２〜２０ｍｍに、直径２〜２０ｍｍ
程度の硬質塩化ビニル製等のパイプに植え込んだブラシ
を用いることができる。

第１図に示すような装置において、洗浄機構１８のよう
なブレード方式と、同じ＜２６のようなブラシ方式の適
用形態は、第１図に示す形態に限られるものではなく、
ブラシ方式を先にし、その後にブレード方式を用いる等
任意である。更に、本発明において洗浄機構は、上記に
限らず任意の形態をとることができる。

第４図に洗浄機構の別の形態を示す。同図において、４
０は洗浄機構、４１は搬送ローラまたはスクイーズロー
ラである。洗浄機構４０は、軸４０ａ及びスポンジ、布
、紙等からなるワイパ一部材４０ｂからなり、重力、バ
ネ等の手段によって圧接面に圧接させる。

４０ｃはワイパ一部材４０ｂに水を供給するだめのノズ
ルで、ノズル４０ｃから水を滴下さぜる等の手段でワイ
パ一部材４０ｂが常に湿っているようにするのが好まし
い。

ワイパ一部材４０ｂは回転、非回転のいずれでもよいが
回転させる方が好ましく、回転方向はいずれの方向でも
よい。

第１図に示す溶出装置において、エツチング液供給部材
７を構成する板材としては、例えはポリエステル、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチ
レンのようなプラスデックのシート、ステンレス鋼板の
ような金属板、ゴム等のシートを用いることができる。

上記板材が非再とう性であるか版面を傷付けるような硬
いものであるときは、その下端が版に接触しないような
位置にすることが好ましい。上記スリット間隙の増減の
調節は、上記２枚の板材の少なくとも一方が可とう性の
ものであればエッヂンダ液供給パイズ６からのエツチン
グ液流出量に応じて自動的になされるので装置を簡易な
ものになし得る。

上記スリットの好ましい態様として、その下端部がスリ
ットを形成する２枚の板材が、各々少なくともその下端
部に可とう性を有する部分を有し、版面上の位置におい
て、搬送方向から見て出口側の板材が入口側の板材より
先端（下端）が短い（好ましくは３〜１０ｍｍ）態様が
挙げられる。

実質的に未使用のエツチング液の版への供給量は、経済
性及び供給の均−性及び安定性の点から、１０−１００
０ｍ　／　ｍ”が好ましく、より好ましくは５０−５０
０ｍ　／　ｍ２である。

搬送ローラ対２及び押えローラ３による版ｌの搬送面と
水平面との角度αはＯ±４５°が適当であり、好ましく
は０±１５°である。ローラ８と版１との接点における
切線と水平面との角度βは好ましくは５°〜４５°であ
る。

ローラ８の材質はプラスチック、金属、ゴム等を用いる
ことができるが、版の裏側の傷防止のためゴムが好まし
い。また、ローラ８の直径は３０〜２００ｒｎｍが好ま
しく、より好ましくは６０”１２０ｍｍである。

エツチング液槽１１の形状は、第１図におけるθ１は５
°〜９０°が適当で、好ましくは１０’〜４５、θ２は
５°〜９０°が適当で、好ましくは２０°〜６０°であ
る。

また、ガイドローラ１２の直径は４０〜２００＋＋＋ｍ
が適当で、好ましくは６０〜１２０ｍｍである。

エツチング液槽１工の材質は金属（例えばステンレス鋼
）、プラスチック（例えば硬質塩化ビニル樹脂）、ゴム
等が用いられるが、ステンレス鋼が好ましく用いられる
。

また、版１にエツチング液供給部材７によりエツチング
液が供給されてからエツチング液槽ｌｌ内のエツチング
液に浸漬するまでの時間Ｅｌ、エツチング液槽１１内の
エツチング液に浸漬されている時間ｔ２、及びエツチン
グ液槽１１内のエツチング液から出てエツチング液が除
去されるまでの時間ｔ、は、エツチング温度２５°Ｃの
場合、ｔ、は５〜１０秒、［２は５〜１０秒、ｊ３は１
〜４秒の範囲が好ましい。

第１図に示すような処理装置において、版上にエツチン
グ液を供給する手段は、エツチング液が版上に均一な厚
さで、かつ幅方向（搬送面に平行で搬送方向と直交する
方向）にできるだけ時間的ずれがなく施されるものが好
ましく、前記エツチング液供給部材７に限定されず、任
意の手段をとることができる。

例えば、第１図のエツチング液供給部材７の２枚の板材
のうち出口側板材を取り除き、エツチング液供給バイブ
ロの複数の孔がらエツチング液を入口側板材の面すなわ
ち第５図Ｃにおける板材４２ａ上へ流出させ該板材の面
を流下させて版上に供給する構造としたものが挙げられ
る。或いは２枚の板材からなるエツチング液液供給部材
７の代わりに第５図す或いは同図ｄに示すごときローラ
４２ｂの周面上にエツチング液供給バイブロの複数の孔
からエツチング液を滴下する方法もある。この場合該ロ
ーラ４２ｂの材質はゴム、プラスチック、金属があるが
、好ましくは版に対する傷防止の面からゴムが良い。

次に、第１図に示す装置の作用について述べる。

版１が装置入口から挿入されると版検出スイッチ（図示
せず）により搬送ローラ２、押えローラ３、ローラ８、
ガイドローラ１２及びスクイズローラ１３が回転し版１
を搬送する。又エツチング液は版検出スイッチにより送
液ポンプ５が作動し、所定時間及び所定量のエツチング
液をエツチング液供給バイブロに流す様に液量制御が行
われる。

エツチング液供給バイブロの複数の穴から流出したエツ
チング液はエツチング液供給部材７を構成する２つの板
材の内側斜面に沿って流下するが、下端の出口付近でス
リットでせき止められて連続した液溜りができることに
より搬送される版面上に均一な液膜でエツチング液の供
給が可能となる。

版ｌはローラ８に接して搬送され、エツチング液供給部
材７よりエツチング液がその版面上に塗布される。又該
供給部材７と該ローラ８との間に形成される液溜りを版
ｌが通過することにより、版ｌの周縁部分の面にもエツ
チング液が十分に供給される。エツチング液が塗布され
た版１はエツチング液槽ｌｌ内のエツチング液に浸漬さ
れるまで塗布されたエツチング液膜を版面上に保持して
搬送され、塗布された実質的に未使用のエツチング液に
よって膨潤される。そしてエツチング液槽１１内のエツ
チング液中を通過し、これらの２つのエツチング部を通
過するこによって版１の先端部及び両サイド部の残膜が
なくなるようにエツチング処理が進行する。エツチング
液溜９を通過した後、エツチング液槽１１内のエツチン
グ液に浸漬されるまでの期間は版ｌの版面上のエツチン
グ液膜が保持されるように搬送することが望ましい。

第１図に示す実施態様においては、処理のたびごとに実
質的に未使用のエツチング液を版上に供給する。ここで
未使用のエツチング液とは版の処理に使用していないエ
ツチング液のことをいう。

実質的に未使用のエツチング液とは、未使用のエツチン
グ液でなくても未使用のエツチング液と実用上向等の現
像能力を有するものをいう。

この実施態様において、エツチングｌ　Ｉ　１１内に入
れるエツチング液は版上に供給する前記エツチング液と
同じものでもよく、処理及び炭酸ガスの吸収による劣化
の回復は版によって持ち込みかつ持ち出されるエツチン
グ液の一部更新によって実用上十分であるように前記Ｆ
、ｊ２及びｔ３を定めればよい。上記劣化が限度を超え
て大になるような場合には液の交換や補充を行えばよい
。エツチング液槽１１内に入れるエツチング液の容量は
搬送中１Ｉ１１２当たり０，５〜３ａ程度が適当である
。

本発明において版上に工７チンダ液を供給後、溶出促進
手段を加えることができる。溶出促進手段には、溶出を
促進する物理的、化学的、電気的、機械的などのすべて
の手段を利用することができる。

機械的促進手段としては、版面を擦る方法、例えば回転
するローラ状の擦り部材を用いて擦る方法、平板状の擦
り部材を回転することにより擦る方法、平板状の擦り部
材を前後及び／又は左右に移動させることにより擦る方
法、及びローラ状の擦り部材或いは平板状の擦り部材を
回転しながら前後及び／又は左右に移動させることによ
り擦る方法などが挙げられる。なお、これらの擦り部材
は複数個組み合わせて使用してもよい。これらの擦す部
材は、例えばブラシ、スポンジ、或いは布等を用いても
作成することができる。

その他の溶出促進手段には、例えば高圧空気を吹きつけ
る方法、超音波を照射する方法、版に振動を与える方法
。特開昭５８−４２０４２号に記載されているような電
気化学的に現像する方法、マイクロウェーブの照射によ
り瞬時に版上のエツチング液を加熱する方法、或いは研
摩剤粉末を含むエツチング液を用いて版面をホーニング
する方法などが挙げられる。

本発明の好ましい一実施態様として、版が１１に示すよ
うなエツチング液槽内のエツチング液を通過後スクイズ
ローラ等でエツチング液を除去するまでの間に、回転す
るブラシローラで版面を擦る溶出促進手段を付加する態
様が挙げられる。この場合、第１図に示すように、ブラ
シローラ１４をスクイズローラ１３の直前に設け、スク
イズローラ１３でスクイズされたエツチング液でブラシ
ローラ１４の部分にエツチング液の液溜が生じるように
し、この液溜りを利用してブラシ回転振りによる溶出の
促進を行うことが好ましい。

この搬送過程において、エツチング部１０ではスクイズ
ローラ１４、リンス部２０では搬送ローラ２４及びスク
イズローラ２５に対してそれぞれ洗浄機構１８及び２６
により、これら各ローラの表面に付着した顔料が除去さ
れることにより、版ｌの版面に顔料が残留する欠点が改
良され、この原因による印刷物の汚れ発生が改良される
。

本発明の他の実施態様を第５図に示す。

本発明において、第５図に示すようにエツチング液を循
環して使用し、シャワーで版面に供給する方法において
も本発明の目的を達することができる。第６図において
、５０はエツチング部、６０ａは第１リンス部、６０ｂ
は第２リンス部、７０はガム引き部、８０は乾燥部であ
る。

版ｌは、まず、エツチング部５０の搬送系に送られ、搬
送ローラ５２ａ〜５２ｇ等の搬送手段によって水平方向
へ搬送される。このエツチング部において、一定の温度
に制御されたアルカリ液により構成されるエツチング液
５３が版１面上からシャワー装置５４によって供給され
、非画像部の感光層を膨潤させる。エツチング液５３で
エツチング処理した後、水平な版１上に滞留しているエ
ツチング液層を、鏡面ローラのようなスクイズローラ６
５ａによって除去する。

その後、版１は第１のリンス部６０ａに入り、続けて第
２のリンス部６０ｂに入る。第１のリンス部６０ａ及び
第２のリンス部６０ｂでは、各々エツチング部５０で膨
潤された非画像部の感光層をナイロン系繊維によって形
成されたブラシローラ６６ａ１６６ｂヲ−１９＝版１の進行方向と同一方向に回転させることによって掻
き落とし、水等からなるリンス液６７ａ、　６７ｂで、
水平方向へ移動する版１面上から、シャワー装置６８ａ
、　６８ｂにより洗浄する。このリンス液層は前記と同
様なスクイズローラ５りｔ〕、６５ｃ、によって除去さ
れ、その後ガム引き部７０へ搬送される。

ガム引き部７０において、水平方向へ移動する版ｌは、
シャワー７２によって薄く均一なガム液７３の層を塗設
される。続けて版ｌは乾燥部８０に搬送され、一定の温
度に制御された乾燥容器８１（エアーカーテンによって
外部と遮断えることが望ましい。）内を通過して乾燥さ
れて製版を完了する。

第６図において、６２ａ、　６２ｂは、第１のリンス部
６０ａと第２のリンス部６０ｂとに別々に設けられたリ
ンス液タンクである。また、５１．７１はそれぞれエツ
チング液タンク、ガム液タンクを示し、５５はポンプ、
８２はブロワ−１５７は合液を各タンクへ戻すための戻
し槽である。

この装置において、スクイズローラ６５ａ、　６５ｂ及
び搬送ローラ５２ｃ、　５２ｅには第１図ないし第３図
に示した洗浄機構１８と同様のブレード方式のクリーニ
ング機構を、またスクイズローラ６５Ｃに、第１図のク
リーニング機構２６と同様のブラシ方式のクリーニング
機構を設けた（クリーニング機構について図示は省略）
。

本発明に係る平版印刷版は、平版の版面となり得る面を
有する支持体の該面上に顔料系の有機光半導体を含有す
る光導電性層を設けた製版用感光材料であって、帯電、
露光、現像、定着を含む処理によってトナー画像を該光
導電性層上に形成することができるものであればいずれ
でもよいが、好ましい平版印刷版は、アルミニウム板の
表面を電解研摩、陽極酸化、砂目立て処理その他の表面
粗面化処理をしたのち、この粗面化表面に、光導電性有
機顔料をフェノール樹脂等の樹脂中に分散した光導電性
感光層、とくに銅フタロシアニンを７ポラツク樹脂中に
分散した光導電性感光層を塗設した電子写真感光体が好
ましい。この場合、感光体中に含まれる光導電性有機顔
料の割合は、１０〜５０％が好ましい。１０％以下では
充分な感度が得られず、５０％以上では溶出性が阻害さ
れる。又、前記現像処理に用いられる現像液は、電気絶
縁性液体からなる担体液体中に、着色剤（カーボンブラ
ック、銅フタロシアニンなど）、被覆剤及び電荷制御剤
を含有せしめてなるもの、とくに被覆剤としてポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン共重合体、プロピレン
共重合体の１種又は２種以上を用い、電荷制御剤として
リン酸エステル系界面活性剤からなる負電荷制御剤を用
いた電子写真液体現像剤が好ましい。しかし、前記現像
処理に用いられる現像液は」二記に限定されず、露光方
法に応じて、ネガ−ポジ用、ポジーポジ用等任意のもの
に代えられることができる。

本発明の方法に用いるエツチング液にはアルカリ金属水
酸化物、珪酸アルカリ金属塩、りん酸アルカリ金属塩又
はアルミン酸アルカリ金属塩、水及び必要に応じて界面
活性剤や他の添加剤からなるｐＨ１２以上の強アルカリ
水溶液が含まれる。具体的には特開昭４８−１５５３５
ｇ、同５３−８２３３４号、同５４−６２００４号、同
５２−１２７３３８号、同５３−９６３０７号、同５０
−１４４５０２号、同５５−２２７５９号、同５５−２
５１００号、同５５−９５９４６号、同５５−１１５０
３９号、同５６−１４２５２８号、同５０−５１３２４
号に記載されている珪酸ナトリウム又は珪酸カリウムか
らなる溶液をあげることができる。

又、本発明の方法に用いるエツチング液には例えば特開
昭５１−７７４０１号、同５１−８０２２８号、同５３
−４４２０２号及び同５５−５２０５４号中に記載され
ているようなアニオン界面活性剤、水に対する溶解度が
常温において１０重量％以下である有機溶媒、アルカリ
剤、水及び必要により汚れ防止剤からなる水溶液が含ま
れる。

又特開昭６０−１３０７４１号等に記載等のネガ型２８
版とポジ型２３版の兼用現像液も用いることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例を示す。

実施例１−１下記の構造式を有するフェノール樹脂９重量部をエチレ
ングリコールモノエチルエーテル３０ｆｆ　ｉ部に溶解
後、東洋インキ社製銅フタロシアニンＬｉｏｎｏｒ　Ｂ
ｌｕｅ−ＥＲ（を型銅７タロシア＝／）１重量部を添加
し、ガラスピーズ分散を３０分行なった。

この分散液を塩酸浴中で電解研摩に依り砂目立てし、更
に陽極酸化して親水性を設け、熱水により封孔処理した
６００ｍｍＸ　４００ｍｍのアリミニラム板上に乾燥膜
厚が６μｍになる様に塗設し、乾燥し、実施例１の平板
印刷版Ａを得た。又、フェノール樹脂を３重量部とした
以外は上記２同じ方法で平板印刷版Ｂを得、フェノール
樹脂を１重量部としたほがは平版印刷版Ａと同様にして
平版印刷版Ｃを得た。

これらの平板印刷版をカメラ露光方式の電子写真製版機
によりトナー画像を作成した。

更に、第１図に示す態様の装置を用い、洗浄機構１８ど
しては、ブレード１８ａとして長さ９００ｍｍのアクリ
ル樹脂板を用い、ワイパ一部材１８ｅとしてスポンジを
用いた。ブレード１８ａの水平面に対する角度を３０°
とし、搬送ローラ２４との圧接面の圧力を０．８ｋｇ／
ｍとした。また、洗浄機構２６のブラシロール２７の直
径を２　ａｍ、周速を２０ｍ／分とした。スリットを形
成する板材としては、上側（出口側）の板材に厚さ７５
μｍ１長さく搬送方向に直交する水平方向）９００ｎ＋
ｍ、幅（水平面への投影の搬送方向長さ）　５０ｍｍの
、下側（入口側）の板材に厚さ１７５μｍ１長さ９００
ｍｍ。

幅（水平面への投影の搬送方向長さ）　５５ｍｍのそれ
ぞれの長方形のポリエチレンテレフタレートのシートを
用いた。

ローラ８にはゴム製を用い、β−２０°、ローラ８の直
径は８０ｍｍ、エツチング部搬送長を４００ｍｍとし、
エツチング液槽１１はエツチング液供給部材７がら供給
するエツチング液と同じ組成のものを入れ、１版毎にエ
ツチング液供給部材７がら版に供給されたエツチング液
が流入し、エツチング液槽１１の槽内に過剰となったエ
ツチング液は廃液となる様な構造とし、エツチング液温
を２５°ｃ１前記［１、ｔ２及びＥ３をそれぞれ１２秒
、１２秒及び６秒、合計３０秒とした。

リンス部２０のリンス液槽２１には水を１０ｆｆ入れ、
搬送幅に互って設けたシャワー装＃２３ａ及び２３ｂの
各々からそれぞれ１Ｏ（１／分の割合で２５°Ｃのリン
ス液をシャワー状に噴出した。ノズル孔径は２ｍｍ。

ノズル孔間隔は１０ｍｍとした。又液圧は５ｋｇ／ｃｍ
”であった。リンス工程の搬送長さく搬送ロール対２４
とスクイズロール２５との間隔）は６０ｍｍとした。

エツチング液は５ｎ−３１（コニカ（株）製）を４倍に
希釈して用いた。エツチング液供給量は平板印刷版１版
当たり１６０ｍＩ２とした。

製造した３種の平板印刷版を上記のような方法により、
それぞれ１００版ずつ連続処理した。平版印刷版Ｃでは
、１００版とも非画像部に１　ｍｍ２あたり約１０個の
顔料の付着が見られたが、実際に印刷を行っても印刷物
に汚れは生じなかった。平版印刷版Ａ及びＢでは、１０
０版とも顔料の付着は見られず、良好な印刷版を得た。

また、いずれの連続処理においても、各ローラに顔料の
付着は見られなかった。

実施例１−２エツチング部ＩＯ及びリンス部２０のそれぞれの洗浄機
構１８を除去したほかは実施例１−１と同様の実験を行
った。その結果、平版印刷版Ａについては１００版とも
非画像部に顔料の付着のない印刷版が得られた。印刷版
Ｂについては版数が増すにつれて各ローラに顔料が付着
するようになった。１００版目ではローラから印刷版の
非画像部に転写した顔料がｌ　ｍｍ’あたり約１５個見
られた。しかし、印刷では汚れは生じなかった。印刷版
Ｃについても版数が増すごとに非画像部に顔料の付着が
見られるようになり、５３版目では１ｍｍ２あたり約３
０個の顔料が付着し、実際の印刷で印刷物に汚れが生じ
た。

比較例１洗浄機構を総て除去した外は実施例１−１と同様の実験
を行った。その結果、印刷版Ａでは４３版目、印刷版、
Ｂでは１２版目に、印刷版Ｃでは５版目にローラから非
画像部に転写した顔料の付着が１、ｍｍ”あたり３０個
を越え、印刷物に汚れが生しるようになった。

実施例２’−１第６図に示す装置において、洗浄機構は実施例１−１に
おけると同様の装置を用い、エツチング部の搬送長を１
５０ｃｍ、’Ｊンス部６０ａ、　６０ｂの搬送長をそれ
ぞれ３０ｃ＋ｎ、搬送速度を５　ｃｍ／秒とした。エツ
チング液は５ＤＲ−１（コニカ（株）製）を６倍に水で
希釈したものを用い、エツチング液タンク５１に１２ｆ
ｆ用意し、毎分２Ｏｆｆの流量で循環させ、シャワー装
置５４からシャワー状に噴出させた。また、平版印刷版
１枚処理するごとに５ＤＲ−１を水で４倍に希釈した補
充液を３０ｍＱ補充した。

リンス液タンク６２ａ、６２ｂには水を各１０ｆｆずつ
入れ、シャワー装置６８ａ、　６８ｂのノズルの孔から
、それぞれ１０１２／分の割合で２５°Ｃの水をシャワ
ー状に噴出させ、リンスを行った。このノズルの孔径は
２　ｍｍ、ノズルの間隔は１０ｍｍとした。また、シャ
ワー装置６８ａのノズルにおける液圧を５　ｋｇ／　Ｃ
ｍ２．６８ｂのノズルにおける液圧を０．５ｋｇ／　Ｃ
ｍ”とした。

このような条件で、前記平版印刷版Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞ
れ１００版ずつ連続処理した。その結果、平版印刷版Ｃ
では、１００版とも非画像部にｌ　ｍｍ２あたり約１０
個の顔料の付着が見られたが、実際に印刷を行っても印
刷物に汚れは生じなかった。印刷版Ａ及びＢでは、１０
０版とも顔料の付着は見られず、良好な印刷版を得た。

実施例２−２ブレード方式の洗浄機構を除去したほかは実施例２−１
と同様の実験を行った。その結果、平版印刷版Ａについ
ては１００版とも非画像部に顔料の付着のない印刷版が
得られた。印刷版Ｂについては版数が増すにつれて各ロ
ーラに顔料が付着するようになった。１００版目ではロ
ーラから印刷版の非画像部に転写した顔料がｌ　ｍｍ”
あたり約１５個見られた。しかし、印刷では汚れは生じ
なかった。印刷版Ｃについても版数が増すごとに非画像
部に顔料の付着が見られるようになり、６１版目では］
　ｍｍ”あたり約３０個の顔料が付着し、実際の印刷で
印刷物に汚れが生じた。

比較例２洗浄機構を総て除去したほかは実施例２−１と同様の実
験を行った。その結果、印刷版Ａでは５６版目に、印刷
版Ｂでは２３版目に、印刷版Ｃでは１１版目にローラか
ら非画像部に転写した顔料の付着がｌｌｌ１ｍ２あたり
３０個を越え、印刷物に汚れが生じるようになった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、顔料系のＯＰＣを用いた感光層を有す
る平版印刷版を、水を主成分とするエツチング液及びリ
ンス液を用いて溶出処理したときに顔料が版面に付着し
て印刷物に汚れが発生する欠点が改良され、ランニング
性が向上し、また、ローラを洗浄する手間が減りメンテ
ナンス性が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第６図は本発明の実施態様を示す処理装置の
断面図、第２図、第３図は第１図の洗浄機構の詳細を示
子断面図及び斜視図、第４図は洗浄装置の別の態様を示
す断面図、第５図はエツチング液を版へ供給する装置の
別の態様を示す断面図である。ｌ・・・平版印刷版４．５Ｉ・・・エツチング液タンク７・・・エツチング液供給部材１０．５０・・・エツチング部１３．２７．６６ａ、　６６ｂ−ブラシローラ１１・・
・エツチング液槽１８．２６・・・洗浄機構２０．６０ａ、　６０ｂ−・リンス部２Ｌ６２ａ、６２ｂ・・・リンス液タンク２３ａ、　２
３ｂ、　２３ｃ、　３３．５４．６８ａ、　６８ｂ、　
７２−＝シャワー装置３０．７０・・・ガム引き部　　
８０・・・乾燥部用願人　口二カ株式会社 −３２＝区　　ｔ−ｏ　　　　　　、０國派＼ＪＱ　　　　　　　　　　　　　　−０Ｏフ派派１・・・版５０・・・エツチング部５２ａ〜５２ｈ・・・搬送ローラ６０ａ〜６０ｂ・・・リンス部６５ａ〜６５ｄ・・・スクイ−スローラフ０・・カム引
き部８０・・・乾燥部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に顔料系の有機光半導体を含有する光導
電性層を設けた平版印刷版に電子写真方式によってトナ
ー画像を形成した後、該平版印刷版を自動的に搬送し、
水を主たる溶媒とするアルカリ性のエッチング液を使用
するエッチング処理、その後のリンス処理を含む溶出処
理によって非画像部の光導電性層を溶出除去する工程に
おいて、該平版印刷版を搬送するローラ、エッチング液
スクイズローラ及び／又はリンス液スクイズローラを浄
化する洗浄機構を有することを特徴とする平版印刷版の
処理方法。
（２）光導電性層が顔料系の有機光半導体を含有するこ
とを特徴とする請求項（１）記載の処理方法。
（３）エッチング液が水を主たる溶媒とする実質的に未
使用のエッチング液であることを特徴とする請求項（１
）又は（２）記載の処理方法。
（４）エッチング処理を行うエッチング部、リンス処理
を行うリンス部、及び該エッチング部と該リンス部に順
次平版印刷版を通過させる搬送手段と、該エッチング部
及び該リンス部の各々に該平版印刷版から処理液を除去
するそれぞれ少なくとも１つのスクイズローラと、該搬
送手段として搬送ローラとを有し、該スクイズローラ及
び搬送ローラの少なくとも１つに洗浄機構を有すること
を特徴とする平版印刷版の処理装置。
（５）エッチング部が実質的に未使用のエッチング液を
前記平版印刷版へ供給する手段を有することを特徴とす
る請求項（４）記載の処理装置。