JPH03235964A - 平版印刷版材の溶出処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、支持体上に光導電体層を有する平版印刷版材
の該光導電体層上に電子写真方式でトナー画像を形成さ
せた後に非画像部の光導電体層を除去して平版印刷版を
作製する処理方法に関し、更に詳しくは、非画像部の光
導電体層を溶出除去する処理方法及び処理装置に関する
。

〔従来の技術〕

従来、フタロシアニン顔料やアゾ顔料のような有機光導
電性物質を樹脂中に分散させた樹脂分散型の光導電体層
をアルミニウム板のような平版印刷版の版材上に設け、
電子写真方式で該光導電体層上にトナー画像を形成し、
該トナー画像層をレジストとして非画像部の光導電体層
を除去して平版印刷版を作成する技術が知られている。

そして、このような処理方法における非画像部の光導電
体層の除去技術として、特開昭５８−２５４７７号公報
により、エツチング液で非画像部の光導電体層を膨潤さ
せた後、リンス工程で非画像部層をブラシ口■ ２ −ラを搬送方向と同一方向に回転させることにより掻き
落として除去する処理方法が知られている。

しかしながら、この方法にはブラシによりトナー画像が
傷付く欠点があり、エツチング処理に要する時間の短縮
化と併せて改良が望まれている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、光導電体層を支持体上に有する平版印
刷版材に電子写真方式で該光導電体層上にトナー画像を
形成した平版印刷版材の非画像部の光導電体層の除去工
程におけるエツチング時間が短縮される処理方法及び処
理装置を提供することである。

本発明の他の目的は、上記除去工程においてトナー画像
の傷付きが改良される処理方法及び装置を提供すること
である。

〔発明の構成〕 本発明の上記目的は、支持体上に光導電体層を設けた平
版印刷版材の該光導電体層上に電子写真法によってトナ
ー画像を形成した平版印刷版材をアルカリ性のエツチン
グ液中に浸漬した後、非画像部の光導電体層を除去する
溶出処理方法において、該エツチング液を液中において
スプレー方式により該平版印刷版材の版面に供給するこ
とを特徴とする溶出処理方法、及び上記トナー画像を形
成した平版印刷版材の非画像部の光導電体層を除去する
装置において、浸漬用処理液タンクと、該浸漬用処理液
タンク内に設けた液中スプレー装置と、該浸漬用処理液
タンク内を通過して該平版印刷版材を搬送する搬送手段
とを有することを特徴とする処理装置によって達成され
る。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

第１ｉ！Ｉは本発明に係る溶出処理装置の例を示す断面
図である。

第１図において、■は浸漬用処理液タンク、２は液中ス
プレー装置で、ノズル３ａ、３ｂ、ノズル３ａ１３ｂヘ
エツチング液を圧送するポンプ４、配管５等から主とし
て構成されている。搬送手段は、搬送ローラ７．８、搬
送のガイド板９ａ、９ｂ　１９　Ｃｓ搬送兼平版印刷版
材の表面に付着した液を除去するためのスクイズローラ
１０．及び図示−３＝ しない駆動機構等から構成されている。Ｐは平版印刷版
材の搬送経路、Ｅはエツチング液である。

第２図（イ）、（ロ）は液中スプレー装置のノズルの液
の噴出孔方向から見た部分平面口である。

（イ）は断面が円形状の管１１の側面に多数の円形状の
小孔１２を管の長さ方向へ配列して設けたもの、（ロ）
は同じく断面が円形状の管１３の側面にスリット１４を
搬送幅に互って設けたものである。（イ）の具体例とし
て、内径１０〜２０ｍ＋ｎ程度の管の側面に直径１〜３
ＩＩＩＩ１１程度の開孔を管の長さ方向へ５〜６０ａｍ
程度の間隔で設けたものが挙げられ、（ロ）の具体例と
して内径ｌＯ〜２０ｍｍ程度の管の側面にスリットの間
隙（ノズル幅）が０．５〜３ｍｍ程度のスリットを設け
たものが挙げられる。

本発明において、平版印刷版材の版面ヘエッチング液の
噴流を当てるのに用いるノズルはスリットからエツチン
グ液が噴射される形態のものが好ましい。この場合、ノ
ズルからの噴出時の液圧はｌ　ｋｇ／　ａｍ”以上が好
ましく、２−２０ｋｇ／　ａｍ２がより好ましい。また
、ノズル孔から版面の距離は好ましくは５〜３０ｍｍで
ある。

本発明において、エツチング液中でのブラシによる版面
のこすりを行わないことが好ましい。また、本発明に用
いるエツチング液は循環使用されるエツチング液である
ことが、本発明の効果がより大きい点から好ましい。

平版印刷版材は、前記のような搬送手段により浸漬用処
理液タンクｌ内のエツチング液Ｅに浸漬され、非画像部
（トナーが付着していない部分）の光導電体層が膨潤し
た後にヤワーノズル３から噴出するエツチング液の噴流
によりこの膨潤した光導電体層が除去される。次いで、
平版印刷版材はエツチング液Ｅから出た後に鏡面ローラ
のようなスクイズローラｌＯでスクイズされエツチング
処理を終わる。スクイズローラｌＯの代わりに加圧空気
を吹き付けることなどの手段からなるスクイズ手段を用
いてもよい。また、エツチング工程において、エツチン
グ液Ｅを図示しない調温装置により一定の温度に制御す
ることは任意である。エツチング液の温度は１５〜６０
℃が好ましく、２５〜４５°Ｃがより好ましい。

本発明の方法に用いるエツチング液にはアルカリ金属水
酸化物、珪酸アルカリ金属塩、りん酸アルカリ金属塩又
はアルミン酸アルカリ金属塩、水及び必要に応じて界面
活性剤や他の添加剤からなるｐＨ１２以上の強アルカリ
水溶液が含まれる。具体的には特開昭４８−１５５３５
号、同５３−８２３３４号、同５４６２００４号、同５
２−１２７３３８号、同５３−９６３０７号、同５〇−
１４４５０２号、同５５−２２７５９号、同５５−２５
１００号、同５５−９５９４６号、同５５−１１５０３
９号、同５６−１４２５２８号、同５０−５１３２４号
に記載されている珪酸ナトリウム又は珪酸カリウムから
なる溶液をあげることができる。

又、本発明の方法に用いるエツチング液には例えば特開
昭５１−７７４０１号、同５１−８０２２８号、同５３
−４４２０２号及び同５５−５２０５４号中に記載され
ているようなアニオン界面活性剤、特開昭６３−７００
１５４号、同６３−８８５５３号に記載されているよう
なノニオン型またはカチオン型の界面活性剤、水に対す
る溶解度が常温において１０重量％以下である有機溶媒
、アルカリ剤、水及び必要により汚れ防止剤からなる水
溶液が含まれる。

又特開昭６０−１３０７４１号等に記載等のネガ型ＰＳ
版とポジを２８版の兼用現像液も用いることができる。

本発明において、前記エツチング工程の次に、ブラシの
版面への圧力、ブラシの回転数、及び／又はブラシの本
数を低減したブラシローラによるこすりを付加したリン
ス工程を付加することが好ましい。具体的条件としては
、ブラシローラの版面への圧力は、第３図及び第４図に
示すような装置の場合にブラシローラの半径をｒ　１、
ブラシローラの回転中心軸とその下側にある対向ガイド
板２４との距離をｒい平版印刷版材の厚さをｔとすると
き、ｒＨ−ｒ＠＋ｔを０−５　ｍ＋＊、特に０．１−３
ｅ１ｍの範囲として得られる圧力の範囲とすることが好
ましい。また、ブラシと平版印刷版材との接触部におけ
る両者の相対線速度は３０〜３００＋ｓｍ／　ｗｉｎの
範囲、ブラシの本数は１〜４本が好ましい。

リンス液と貝ては、水、又は酸及び／又は界面活性剤を
含有する水溶液等公知のものを使用することができる。

リンス液の温度は１５〜６０℃が好ま７ しく、２５〜４５℃がより好ましい。リンス液を平版印
刷版材へ供給する方法はシャワー装置による方法等公知
の手段を適用することができる。

リンス工程で版面をこするのに用いるブラシとしては、
例えばナイロンの直径３０〜３００Ｐｍの単糸を毛足長
さ５〜２５ｍｍに植え込んだ外径３０〜１５０ｍｍのブ
ラシローラが用いられる。好ましくは、このようなブラ
シローラの少なくとも１本を平版印刷版材の搬送方向と
同じ方向（順方向）にこするように回転させ、他の少な
くとも１本を平版印刷版材に対して上記と反対の方向に
こするように回転させる。ブラシローラは搬送幅方向へ
揺動させてもよく、この場合、揺動数は１分画たり５０
〜２５０往復、振幅はｌＯ〜５０ｍｍ／ｍｉｎ程度が適
当である。リンス処理工程の終りに、平版印刷版材上の
リンス液を前記と同じくスクイズローラ、エアー吹き付
は手段等からなるスクイズ手段で除去し、リンス工程を
終わる。

本発明が適用される平版印刷版材には、平版印刷版用版
面を有する支持体の該版面上に顔料系の有機光導電性物
質を含有する光導電体層を塗設した平版印刷版材であっ
て、帯電、露光、現像及び定着を含む処理によってトナ
ー画像を該光導電体層上に形成でき、該トナー画像をレ
ジストとして非画像部の光導電体層を除去できるものが
包含される。平版印刷版剤のうちで、光導電性物質とし
て顔料系の有機光導電性物質を用いた平版印刷版材は感
度を有する分光波長領域が広い点から好ましい。

また、本発明が適用される平版印刷版材の支持体として
は、特開昭６３−１５１９６４号公報の第３頁右下欄第
１６行〜第４頁右上欄第９行に記載されたような支持体
が代表的なものとして挙げられ、また、光導電体層とし
ては、特開昭６３−２６７９５４号に記載された光導電
体層を代表的なものとして挙げることができる。

本発明方法において平版印刷版材の光導電体層上にトナ
ー画像を形成させる手段は常法に従えばよい。トナー現
像に用いられる現像剤は、電気絶縁性液体からなる担体
液体中に着色剤（カーボン＝９＝ ０ ブラック、銅フタロシアニン等）、被覆剤及び電荷制御
剤を含有させたもの、被覆剤としてポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン共重合体、ポロピレン共重合体、
の１種又は２種以上を用い、電荷制御剤としてリン酸エ
ステル系界面活性剤からなる負電荷制御剤を用いた電子
写真液体現像剤を用いることができ。現像剤は上記に限
定されず、露光方法に応じて、ネガ−ポジ用、ポジーポ
ジ用等任意のものを用いることができる。

〔作用〕

本発明は、支持体上に光導電体層を有する平版印刷版材
に電子写真方式で該光導電体層上にトナー画像を形成し
た後に非画像部の光導電体層を除去して平版印刷版とす
る処理工程において、エツチング液で膨潤した非画像部
の光導電体層をエツチング液中の噴流により除去するの
で、従来のブラシによるこすりを用いた溶出除去と比べ
て傷付きが防止され、かつ溶出除去に要する時間を減少
することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例を示す。

実施例１ 下記の構造式を有するフェノール樹脂３重量部をエチレ
ングリコールモノエチルエーテル３０重量部に溶解後、
東洋インキ社製銅フタロシアニンＬｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕ
ｅ−ＥＲ（ｇ型銅フタロシアニン）１重量部を添加し、
ガラスピーズ分散を３０分行なった。この分散液を塩酸
浴中で電解研摩に依り砂目型てし、更に陽極酸化して親
水性化し、熱水により封孔処理した６００ｍｍＸ　４０
０ｍｍのアルミニウム板上に乾燥膜厚が６μｍになる様
に塗設し、乾燥して光導電体層を設け、実施例１の平版
印刷版材を得た。この平版印刷版材をカメラ露光方式の
電子写真製版機によりトナー画像を作成した。

第３図に示す装置のエツチング工程２１を第１図に示す
装置に変更した処理装置を用いて、上記ト１ ２ す−画像を形成した平版印刷版材の非画像部の感光層を
除去した。ノズル３ａ、３ｂ、としては第２図（イ）に
示すものを使用し、ノズル孔１３の径を１．５■、ノズ
ル孔間の距離を７　ｍｍ、版面との距離を１０ｍｍとし
た。

エツチング液には、コニカ（株）製ＰＳ版用現像液５Ｄ
Ｒ−１の６倍希釈液を用い、３０°Ｃに調温した後、処
理を行った。また、ノズル３ａ、３ｂからエツチング液
を版面に噴流として当てる際、ポンプ４の流量を調整し
て液圧を０．５ｋｇ／　ｃｍ２とした。その結果、エツ
チング部における平版印刷版材の滞在時間（以下「エツ
チング時間」という）が１５秒ではノズル孔１３の中間
に対向する部分（噴流の弱い部分）に汚れが発生したが
、１８秒〜２３秒で汚れのない良好な印刷物が得られた
。

なお、第３図において、２２は第１リンス工程、２３は
第２リンス工程、２４はガム引き工程、２５は乾燥工程
である。ブラシローラ３０Ａ、　３０Ｂには６゜１０１
−　イロンの径０−１６ｍｍの単糸を毛足の長さ１３ｍ
ｍに植込んだ外径８０ｍｍのブラシローラを使用し、ブ
ラシローラ３０Ａは搬送方向と同一方向にこする方向で
回転させ、ブラシローラ３０Ｂは搬送方向と反対方向に
こする方向に回転させ、両者とも周速を１００ｍ／ｗｉ
ｎとした。リンス液３２Ａ、　３２Ｂとしては水を用い
、シャワー３３Ａ、　３３Ｂから噴射させて洗浄した。

２９はスクイズローラ、３７Ａ、　３７Ｂはリンス液タ
ンク、３９はガム液タンク、４０はポンプ、４１はブロ
ワ−１４２は各液を各タンクに戻すための戻し槽である
。

比較例１ 第３図に示す装置を使用した外は実施例１と同様の実験
を行った。エツチング工程２１において、エツチング液
はシャワー２８から版面に供給し、エツチング液供給時
の液圧は０−５ｋｇ／ｃｍ”とした。その結果、エツチ
ング時間２０〜２５秒の範囲で良好な印刷版が得られた
が、１７秒では実施例１と同様の汚れが非画像部に発生
し、２８秒では画像部にピンホール状の画像欠陥が目立
った。

実施例２ エツチング液の液圧を３．０ｋｇ／　Ｃｍ２とした以外
は】３ １４ 実施例１と全く同様に処理を行った。

エツチング時間１２秒では非画像部に汚れが発生し、ま
た２３秒では、ピンホールが発生した。

１５秒から２０秒の範囲で良好な印刷版が得られ、実際
の印刷においても仕上がりは良好であった。

比較例２ エツチング液の液圧を３．０ｋｇ／ｃｍ２とした以外は
比較例１と全く同様に処理を行った。

エツチング時間１５秒で、非画像部に汚れが発生し、ま
た２６秒でピンホールが発生した。

１８〜２３秒の範囲では良好な印刷版を得ることができ
た。

比較例３ 第３図に示す処理装置中、ｌのエツチング工程２１にブ
ラシローラ３０を第４図のように取りつけた装置を用い
て処理を行なった。このときブラシローラ３０の周速度
を３０ｍｍ／ｍｉｎ、エツチング液供給時の液圧を０．
５ｋｇ／ｃｍ”エツチング液温度を３０℃に調整した。

エツチング時間１７秒としたとき、非画像部に汚れは見
られなかったが、画像部にブラシによるスジ状の傷が発
生し、印刷版としての使用は不可能であった。エツチン
グ時間１２秒では、比較例１と同様な汚れが発生した上
、やはり画像部に傷が見られた。

比較例４ エツチング液の液圧を３．０ｋｇ／ｃｍ”とした以外は
比較例３と全く同様に処理を行った。

エツチング時間１５秒とした時、非画像部に汚れは見ら
れなかったが、画像部に比較例３と同じ傷が多数発生し
た。エツチング時間ｌＯ秒では、汚れと傷が同時に生じ
ていた。いずれも印刷版としての使用は不可能であった
。

実施例３ エツチング液供給ノズル３ａ、３ｂを第２図（ロ）に示
すタイプに変更した以外は実施例２と全く同様に処理を
行なった。ノズルのスリットの幅はｌ　ｍｍであった。

エツチング時間ｌＯ秒では、フタロシアニンを主とする
光導電体層成分の砂目への付着により汚れが発生しか、
実施例２で見られたムラは見られなかった。２０秒では
ピンホールが発１５ ６ 生したが、１２秒から１９秒の範囲で良好な印刷版が得
られ、印刷版の仕上がりも良好であった。

実施例４ エツチング液供給ノズル３ｂを除去し、版面へのエツチ
ング液供給をエツチング液供給ノズル３ａのみで行なっ
た。他は、実施例３と全く同様な処理を行なった。良好
な印刷版の得られるエツチング時間は１６秒から２１秒
であった。

実施例５ エツチング液供給ノズル３ａを除去し、版面へのエツチ
ング液供給をエツチング液供給ノズル３ｂのみで行なっ
た。他は実施例３と全く同様な処理を行なった。良好な
印刷版の得られるエツチング時間は１８秒から２３秒で
あった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、支持体上に光導電体層を有する平版印
刷版材に電子写真方式で該光導電体層上にトナー画像を
形成した後に非画像部の光導電体層を除去して平版印刷
版とする処理工程における非画像部光導電体層の除去に
要する時間が短縮される処理方法及び処理装置が提供さ
れる。また、非画像部光導電体層の除去工程においてト
ナー画像の傷付きが改良される処理方法及び処理装置が
提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る処理装置の例を示す断面図、第２
図（イ）、（ロ）は液中スプレー装置のノズルの例の平
面図、第３図、第４図は比較例に使用した溶出処理装置
である。 ｌ・・・浸漬用処理液タンク ２・・・液中スプレー装置 ３ａ、３ｂ・・・ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に光導電体層を設けた平版印刷版材の該
   光導電体層上に電子写真法によってトナー画像を形成し
   た平版印刷版材をアルカリ性のエッチング液中に浸漬し
   た後、非画像部の光導電体層を除去する溶出処理方法に
   おいて、該エッチング液を液中においてスプレー方式に
   より該平版印刷版材の版面に供給することを特徴とする
   平版印刷版材の溶出処理方法。
2. （２）支持体上に光導電体層を設けた平版印刷版材の該
   光導電体層上に電子写真法によってトナー画像を形成し
   た平版印刷版材の非画像部の光導電体層を除去する処理
   装置において、浸漬用処理液タンクと、該浸漬用処理液
   タンク内に設けた液中スプレー装置と、該浸漬用処理液
   タンク内を通過して該平版印刷版材を搬送する搬送手段
   とを有することを特徴とする処理装置。