JPH02284171A - 両面原稿複写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は両面原稿の複写装置に係り、両面原稿の画像読
み取り装置（イメージスキャナ）にも応用し得る複写装
置に関する。

〔従来の技術〕

最近、出版物及び印刷物のほとんど（Ａ４サイズ以下の
８５％以上）が両面印刷であり、またファイル量の低減
を図るために自動両面複写装置も開発され、それらの両
面複写物を原稿として複写する機会が特に増えつつある
。しかし、薄手の用紙の原稿では従来の通常モードの複
写では、原稿の裏写りを生じ、表原稿にかぶって複写さ
れてしまうという不具合を生じる場合があった。

原稿濃度を検出して、そのデータに基づき複写濃度（条
件）を変える方法は、特開昭５６−９２５４７号、特開
昭５６−９５２５３号、特開昭５７−２０４０６１号、
特開昭５７−２１０３３６号。

特開昭５８−７６８６２号等が知られており、特に特開
昭５６−９５２５３号は現像バイアスにより、また特開
昭５７−２１０３３６号は露光光量の制御により複写濃
度を最適に設定するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、両面原稿を複写する際に、表原稿にかぶって
裏写りが生じないようにした両面原稿複写装置の提供を
目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため、複写する原稿が両
面の印刷物である場合、その複写時は通常の複写濃度よ
りも低下させて複写するようにしたものである。また検
出した原稿の裏面濃度により複写濃度を算出し、適正画
像を得るものである。

〔実施例〕 第１図は本発明に係る複写機のシステム全体の一例を示
す。これは主に、第２図に示す本体部、第３図に示す自
動原稿給紙部からなっている。

複写機本体の略中央部には時計回りに回転駆動可能な感
光体ドラム５０１が配設され、その周囲には除電ランプ
５０６．帯電チャージャ５０２゜イー−スランプ５０３
．第１の現像装置３０１゜第２の現像装置３０２．転写
前除電ランプ５０４゜転写チャージャ４０４１分離チャ
ージャ４０５゜ブレード方式のクリーニング装置６０１
）が配設されている。感光体ドラム５０１は表面に感光
層を設けたもので、この感光体は前記除電ランプ５０６
゜帯電チャージャ５０２によって均一帯電され、光学系
１００から画像露光を受ける。

光学系１００はコンタクトガラス１０１の下方で原稿像
を走査可能に配設したもので、光源１０２と可動ミラー
１０５，１０６，１０７，１０９゜１１０と、レンズ１
１３．固定ミラー１１２とから構成されている。前記光
源１０２．可動ミラー１０５は、感光体ドラム５０１の
周速度（Ｖ）に対して（Ｖ／ｍ）（ここで、ｍは複写倍
率）の速度で右方向に移動し、可動ミラー１０６，１０
７は（Ｖ／２ｍ）の速度で移動するように駆動モータ（
図示せず）で駆動される。この感光体の周速度は、等倍
、変倍にかかわらず一定である。また、複写倍率の変更
に際しては、前記レンズ１１３が光路上を移動するとと
もに、ミラー１０９，１１０が移動し、その倍率に対応
した光路長を確保する。

なお、１１４は、光学系と作像系とを仕切る防塵ガラス
である。

一方、複写機本体の右側には、それぞれ呼び出しローラ
２０３，２２２．給紙ローラ２０４．２２３゜分離ロー
ラ２０５，２２４を備えた給紙部２１０゜２２０が設置
され、複写紙の搬送路はレジストローラ対４０２、吸引
搬送ローラ４０７、定着装置７００、排紙中間ローラ８
０１、本体排紙ローラ８０２にて構成されている。２１
２，２２５はペーパーサイズ検出スイッチである。

レジストローラ対４０２の手前にはレジストローラ対４
０２のＯＮ１０　Ｆ　Ｆを制御するためのレジストロー
ラ前センサーが設けられている。

給紙部２１０の上部には手差し給紙部２０１が設けられ
、手差し給紙とカセット給紙はどちらかいずれか一方が
使用できるようになっている。手差し給紙部にはペーパ
ーの幅方向のサイズを検出するサイズセンサー（図示せ
ず）が、設けられている。手差し給紙部は開閉可能にな
っていて、開閉を検出するセンサー（図示せず）により
、開いたときは給紙部２１０のカセット内ペーパーの加
圧を行なう加圧アーム（図示せず）の加圧力を解除し、
手差し部からの給紙を可能にする。

（−数的な片面複写工程） 手差し給紙部、またはカセット給紙部から送られた用紙
は、レジストローラ対４０２で感光体上のトナー像とタ
イミングをとられ、転写チャージャ４０４にて上面にト
ナー像を転写され、分離チャージャ４０５にて感光体５
０１から剥離される。

剥離した転写紙は吸引搬送ローラ４０７に吸引・搬送さ
れながら定着装置７００のガイド板７０１に送られ、定
着ローラ７０４．加圧ローラ７０５により上面のトナー
像が定着される。定着後の転写紙は分離爪７０７により
定着ローラより剥離され、定着排紙ローラ対７０８に到
達する。

原稿が１枚の場合は、裏面排紙する必要がないので転写
紙が定着排紙ローラ対７０８を出た後は、ゲート７０９
，７１０を実線の位置にして本体排紙ローラ対８０１を
経て排紙トレイ８０２上に排出する。

原稿が複数枚で、コピーが１枚または複数枚の場合は、
転写紙を頁順に排出するため裏面排出する必要がある。

転写紙が定着排紙ローラ対７０８を出た後はゲート７０
９は実線の位置、ゲート７１０は破線の位置とし合成両
面搬送路８１９側に搬送する。Ａ４縦サイズよりも大き
いサイズの転写紙の場合はそのまま送り込むと再給紙ロ
ーラ８０５に達してしまうので、ゲート８０７を破線の
位置にして大サイズ紙の先端をＡ３裏面排紙ターン部８
０９に進入させる。転写紙の後端がセンサーＡ３１４を
通過するまで加圧駆動ローラ８１０を反時計回りに回転
して搬送し、通過した瞬間に加圧駆動ローラ８１０の回
転をストップさせ、今度は時計回りに回転させ本体排紙
ローラ８０１より複写面を下面にして排紙トレイ８０２
上にスタックさせる。転写紙が本体排紙ローラ８０１に
達すると加圧駆動ローラは加圧駆動をやめ、次の転写紙
を待つ。

この複写システムでは、後述する原稿自動給紙装置（Ａ
ＤＦ）で原稿を頁順に送るので、このように片面のみの
複写の時は、複写面が下面となることにより頁順のコピ
ーが得られる。

（両面複写工程） 定着装置７００までの動作については片面複写の場合と
同様なので、それ以降の動作について説明する。転写紙
が定着排紙ローラ７０８を通過すると、ゲート７０９は
破線の位置を取り両面搬送路８１８に送られる。転写紙
は両面搬送ローラ対８１３を通り両面プルアウトローラ
対８１２で反転しながら合成両面搬送路８１１に送られ
る。このとき呼び込みローラ８０４は実線の位置に上が
っている。転写紙の後端がセンサー８１７を抜けると加
圧駆動ローラ８１０が時計回りに回転し、サイズによっ
て回転時間を変え適当な時間で止める。Ａ４縦サイズよ
りも大サイズの転写紙の場合は、先端がＡ３両面用通路
８１１に入り込み、本体排紙ローラ対８０１により排出
してしまうことを防ぐ。

合成両面搬送路８１９にきた転写紙は、１枚または複数
枚であっても合成両面ジョガー８２０でジョギングされ
呼び込みローラ８０４で給紙ローラ８０５９分離ローラ
８０６側に送る。転写紙は給紙ローラ８０５と分離ロー
ラ８０６とによって１枚づつに分離され搬送ローラ対４
０８を経てレジストローラ対４０２に達する。ここで転
写紙は一旦停止したのち感光体の第２面の像とタイミン
グがとられ再び搬送される。定着装置までは片面複写と
同じ動作で定着排紙ローラ対７０８までくる。ゲー）７
０９，７１０はいずれも実線の位置にあり転写紙はその
まま本体排紙ローラ対８０１を経て排紙トレイにスタッ
クされる。こうして第１面を下に、第２面を上にしたス
タックが完了する。

（合成複写工程） 合成複写の場合、定着排紙ローラ７０８を出た転写紙は
ゲート７０９は実線の位置、ゲート７１０は破線の位置
となり合成両面搬送路８１９に送られる。１枚の合成複
写だけを得る、いわゆるｌｔ。

１の合成の時は最大サイズまで合成が出来るが、複数枚
の合成の場合は、合成複写可能転写紙サイズはＡ４＠ｉ
サイズ以下となる。もちろんゲート７１０からの放出位
置を図よりももつと左側にとればより大サイズの転写紙
の複数枚合成が可能である。本実施例ではＡ４縦サイズ
までとした。

合成両面搬送路８１９にきた転写紙は、１枚または複数
枚であっても合成両面ジョガー８２０でジョギングされ
呼び込みローラ８０５１分離ローラ８０６側に送る。転
写紙は給紙ローラ８０５と分離ローラ８０６とによって
１枚づつに分離され搬送ローラ対４０８を経てレジスト
ローラ対４０２に達する。ここで転写紙は一旦停止した
のち感光体の第２面の合成すべき像とタイミングがとら
れ再び搬送される。定着装置までは片面複写と同じ動作
で定着排紙ローラ対７０８までくる。１枚の合成複写を
得る場合は、ゲート７０９，７１０はいずれも実線の位
置にあり転写紙はそのまま本体排紙ローラ対８０１を経
て排紙トレイにスタックされる。複数の合成複写を得る
場合は、片面の時と同じように頁順になるために裏面排
紙をする。

つまり、転写紙が定着排紙ローラ対７０８を出た後はゲ
ート７０９は実線の位置、ゲート７１０は破線の位置と
し合成両面搬送路８１９側に搬送する。転写紙の後端が
センサーＡ３１４を通過するまでに加圧駆動ローラ８１
０を反時計回りに回転して搬送し、通過した瞬間に加圧
駆動ローラ８１０の回転をストップさせ、今度は時計回
りに回転させ本体排紙ローラ８０１より複写面を下面に
して排紙トレイ８０２上にスタックさせる。

（自動原稿給紙装置） 第３図を参照して自動原稿給紙装置（ＡＤＦ）１０００
を説明する。

ＡＤＦは原稿給紙部１００１、搬送部１０１９、反転部
１０１２、排紙部１０３７からなり、原稿給紙部１００
１はトレイ１００３、呼び出しローラ１００４、分離ロ
ーラ１００６、’阻止コロ１００７を有しており、原稿
面を上面にして上から頁順にセットする。搬送部１０１
９はベルト駆動ローラ１０２１により駆動される無端搬
送ベル）１０２０とベルト固定ローラ１０２２、ベルト
従動ローラ１０２４、！：ベルト加圧ローラ１０２３、
プルアウトローラ：駆動１０２５、プルアウトローラ：
従動１０２６、搬送コロ１０２７、搬送ｑ−ラ１０２８
などからなる。反転部１０１２は反転ローラ１０１３、
従動ローラ１０１４、偏向爪１０１５などからなる。排
紙部１０３７は反転排紙ローラ１０２９、反転排紙コロ
１０３０、排紙ガイドコロ１０３１、排紙コロ１０３３
、排紙ローラ１０３４などからなる。

最も一般的な片面原稿からコピーを得る場合、積載され
た原稿りは呼び出しローラ１００４、分離ローラ１００
６、及び阻止コロ１００７により１枚のみプルアウトロ
ーラ１００８．１０１０に搬送され、原稿基準スケール
１０１８上を通過してコンタクトガラス上に搬送される
。給紙される原稿の送り方向の長さはセンサーＡ１００
５によって行なわれ、これにより搬送ベル）１０２０の
駆動時間を決定する。このセンサーは原稿の有無も検出
する。搬送ベルト１０２０により送られる原稿は、原稿
基準位置１０３Ｂを原稿後端が一旦通過した後、ベルト
駆動ローラ１０２１を時計回りに回転させて搬送ベルト
１０２０を左方向に動かすことにより図の実線の位置に
ある原稿基準スケール１０１８に突き当てられ、原稿基
準位置１０３８にセットされる。搬送ベルト１０２０は
、原稿りが原稿基準スケール１０１８に突き当たった後
も更に回転し、原稿のレジストレージコンとスキューを
補正してから止まる。このとき搬送ベルト１０２０と原
稿はスリップすることになる。

光学系による露光が終了すると、ベルト駆動ローラ１０
２１は反時計まわりに回転駆動され、原稿は右方向に搬
送され、コンタクトガラス１０１より外側にあるプルア
ウトローラ：駆動１０２５に送られる。ここで原稿は図
のＵ形のガイドに沿って反転し、搬送部１０１９内にあ
る搬送コロ１０２７、搬送ローラ１０２８により精通さ
れる。原稿りはここでは画像面が上側になっている。更
に原稿は反転排紙ローラ１０２９により反転され、排紙
ガイドコロ１０３１、排紙ローラ１０３４を通り原稿排
紙口１０３５を経て画像面を下側にしてＡＤＦ上に設け
られた原稿受け１０３６上に排出される。この動作によ
り原稿は原稿面を下面にして頁順に積載される。

両面原稿からコピーを得る場合、まず表面からコピーを
とるので給紙から原稿基準スケール１０１８に突き当た
るまでは同じである。表面をコピーし終わると次に裏面
をコピーするためにベルト駆動ローラ１０２１を時計回
りに回転させ、搬送ベルト１０２０によって原稿を反転
部１０１２に送り込む。この動作に先立って、原稿基準
スケール！Ｏ１８は原稿の搬送を妨げないように支点１
０１７を中心にし、図示してないソレノイドやスプリン
グ等により構成される回転機構により破線の位置に回転
する。このとき原稿基準スケール１０１８は原稿がコン
タクトガラス１０１から反転部１０１２に向かうときの
ガイドの役割をする。原稿は反転ローラ１０１３と実線
の位置に回転した偏向爪１０１５により反転してコンタ
クトガラス上へと向かう。

原稿先端がセンサーＢ１０１６により検出されるとベル
ト駆動ローラ１０２１が反時計回りに回転し、搬送ベル
）１０２０を右方向に動かすことにより原稿をコンタク
トガラス上に送り出す。その後は、表面を走査したとき
と同様に、原稿のレジストレーションとスキューを補正
してから走査が始まる。

表面のコピー終了後は、表面のコピー終了と同様に原稿
基準スケール１０１８を図の破線の位置に回避させて原
稿を反転部１０１２に送る。偏向爪１０１５は原稿がコ
ンタクトガラス上に再突入しないように破線の位置にな
り、原稿は反転ローラ１０１３から偏向爪１０１５を通
って排紙部１０３７に向かう。反転排紙ローラ１０２９
と排紙ローラ１０３４により原稿は排紙口１０３５から
ＡＤＦ本体上の原稿受け１０３６に排出される。

この場合にも原稿は表面を下面にして１頁目から順にス
タックされるので、頁順が揃った原稿の束として積載さ
れ、る。

以上は、本発明が好適に用いられる複写装置の基本的構
成及び作用であるが、本発明はこの種の装置において、
更に以下説明する構成及び作用を有する。

本複写装置は第３図に示すＡＲＤＦを備えている。ＡＲ
ＤＦの動作詳細については後述する。ＡＲＤＦには原稿
の裏面濃度を検出するための反射型ホトセンサＣが給紙
部の原稿搬送中央部に設置されており、原稿給紙搬送時
にホトセンサＣを通過する原稿の裏面印刷の有無とその
濃度レベルを検出する。その検出回路を第７図に示す。

検出回路では、ＰＤ（フォトディテクタ）が［、ＥＤの
原稿裏面の反射光量を受光して光量に応じた電流を発生
せしめ、その信号を電流−電圧変換回路で変換し、増幅
してＣＰＵのＡ／Ｄ　（アナログ−ディジタル変換）入
力ボートで、そのレベルを検出する。

その検出信号例を第８図に示す。原稿裏面に画像が無い
場合、つまり白色の場合、出力信号は破線のごとく約１
（■）で変動はない。一方、両面原稿の場合、その出力
信号はピークで３（■）を越え、実線の様に変動する。

また、白色の地肌部は約１（ｖ）である。通常の原稿で
は、片面原稿の場合、その濃度は１．５（Ｖ）以下で、
それにより原稿が片面か、両面の印刷物かを判断する。

具体的には、原稿裏面濃度レベルが１．５（Ｖ）以上で
、裏面にも画像が有ると判断された場合、第４．５．６
図の破線に示す様に、露光ランプ電圧、現像バイアス、
帯電グリッド電圧のいずれかを変化させる。原稿裏面の
裏写りは、裏面濃度のピークに大きく影響される。つま
り、文字原稿の様に文字部の濃度が高く、特に部分的に
濃度が高くなっている所が裏写りし易い傾向にあり、複
写時にかぶって複写される可能性が高い。従って、原稿
裏面の濃度レベルのピーク値によりその複写濃度へ繁映
させる。例えば、ピーク値が３．２（Ｖ）を越える場合
は、露光ランプ電圧をさらに１　（■）増加させる。あ
るいは、濃度レベルの最大値、！＆小値の差が２（■）
以上の場合、バイアス電圧をさらに−５０（Ｖ）低下さ
せ、濃度を低く複写するといった具合である。

以上、ＡＲＤＦ時について原稿裏面の濃度を検出する方
法を述べたが、圧板使用時には、圧板の原稿加圧部に同
様の濃度センサを設置して、コンタクトガラス上にセッ
トされた原稿裏面の一部を複写工程前に検出することに
よって同様の効果が得られる。また、Ｂｏｏｋ原稿の場
合は、圧板開放のまま複写される場合があるが、Ｂｏｏ
ｋ原稿の場合そのほとんどが両面印刷物であるため、圧
板開放時の複写は自動的に前述の通り低濃度のモードで
複写するものである。

従来のアナログ複写機では、以下の詳細に述べるような
濃度低下手段を用いるが、デジタル複写機やイメージス
キャナではそのスキャナ読み取り時点や画像処理時点で
濃度低下の処理を行なっても同様の効果が得られる。

次に複写濃度の可変方法を具体的に述べる。

（１）原稿の露光光量を変える方法 第１図の露光ランプ１０２は、位相制御され、通常６２
〜７０（Ｖ）程度に露光調整している。

複写濃度（ノツチ）は、露光光量を増すことによって原
稿の反射光量が増し、感光体の表面電位を下げることに
より達成される。第４図の実線に示すように、従来は各
ノツチによってランプ電圧を変えていた。前述の両面鷺
−ドでは、破線のように各ノツチにおけるランプ電圧を
増すことにより、通常より薄く複写される。

（２）現像能力を変える方法 （１）と同様に、現像バイアス電圧を増加させるもので
ある。現像バイアスとは、帯電した感光体ドラム上に露
光を行なうと、原稿の黒い部分は光が反射しないため、
感光体ドラム上に電荷が残り、白い部分は光が反射して
感光体ドラム上の電荷は無くなるが完全には無くならな
いため、そのままでは地肌汚れとなる。そのため、白い
部分に残った電荷を相殺する程度のマイナス電圧をかけ
ていることを指している。ＯＰＣ感光体がマイナス帯電
であるため、マイナスの現像バイアス電圧を増すことに
より感光体へのトナー付着量が低下し、濃度が薄くなる
。第５図の実線は通常の複写時の現像バイアスであり、
各ノツチにおける前記両面モード時は破線のようにバイ
アス電圧を増すことにより、複写濃度を薄くする。

（３）感光体の帯電量を変える方法 感光体への帯電はスコロトロン方式を採用し、暗中にお
いてチャージワイヤに高電圧（−５，０〜−７，５ＫＶ
）を印加してコロナ枚重を行い、マイナス電荷をグリッ
ドを通して感光体ドラム上に均一に帯電する（ドラム電
位Ｌ５−７５０　Ｖ）方式である。この場合、感光体ド
ラムの表面電位はＯＰＣの特性で作像工程を繰り返すこ
とにより、残留電位が徐々に高くなり、一定の帯電電荷
を与えているとコピー画像に影響を及ぼす。そこでＰセ
ンサにより残留電位を検知しグリッド電圧を可変し、感
光体の感度低下の補正を行い、画像濃度を適正に保つこ
とが従来よりなされている。またこのとき、ランプ電圧
、現像バイアスも同時に補正している。マイナスのグリ
ッド電圧を増す毎に帯電量は大きくなり複写濃度が増す
。

従って、第６図に示す破線の如くグリッド電圧を従来の
補正値より低くして、複写濃度の低下を実現できる。ま
た、帯電チャージャの印加電圧や帯電距離を変えること
により、容易に帯電量を制御でき、複写濃度を低下させ
ることができる。

その他、転写率を変えることや、トナー補給量を制限す
ること等で、複写濃度の低下が図れ、以上の手段の組合
わせでも同様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

本発明は以上の如くであるから、両面原稿であることを
検出した場合、複写濃度を低下させ、裏面のかぶった（
重なった）複写を防止、低減することができる。また、
原稿裏面の濃度レベルにより適正な複写濃度を算出して
複写するから、やはりかぶりのない複写を得ることがで
きる。

更に濃度低下手段として、アナログ複写装置における通
常用いられている手段を用いれば、格別コストアップを
必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複写装置のシステム全体を示す説
明図、第２図は第１図装置の本体部分の説明図、第３図
は第１図装置の自動原稿給紙部の説明図、第４図は露光
ランプ電圧と複写濃度との関係を示すグラフ、第５図は
現像バイアス電圧を複写電圧の関係を示すグラフ、第６
図は帯電グリッド電圧と複写濃度との関係を示すグラフ
、第７図は原稿裏面の濃度を検出する回路図、第８図は
第７図の検出回路により得られる検出信号波形図である
。 Ｃ・・・・−・・ホトセンサ、Ｄ−−−−−・−原稿、
ＰＤ・・・−・・フォトディテクタ。 第４図 こし ノツチ うＴＬＩ 第５図 第６ 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複写される原稿が両面原稿であることを検出する
   検出手段と、複写濃度を設定する設定手段とを備え、前
   記検出手段により両面原稿であることが検出されたこと
   に基づき、前記設定手段により複写濃度を片面原稿モー
   ド時の複写濃度より低く設定するようにしたことを特徴
   とする両面原稿複写装置。
2. （２）複写される両面原稿の裏面の濃度を検出する濃度
   検出手段と、複写濃度を設定する設定手段とを備え、前
   記濃度検出手段により検出した濃度に基づき、前記設定
   手段により複写濃度を設定することを特徴とする両面原
   稿複写装置。
3. （３）前記複写濃度を設定する設定手段は、複写濃度を
   可変する可変手段を含み、該可変手段は、原稿の露光光
   量制御手段、現像バイアス電圧制御手段、感光体の帯電
   量制御手段の少なくともいずれか一つ以上を備えたこと
   を特徴とする請求項（１）または（２）の両面原稿複写
   装置。