JPH03110577A - 複写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野） 本発明は、原稿画像を読み取って電子写真法により、転
写紙に複写する複写装置に関し、特に裏写り制御に特徴
のある複写装置に関する。

〔従来の技術〕

複写作業に際しては、原稿の濃度や地肌の濃度が多岐に
わたるため、マニュアルで濃度を可変する手段は不可欠
であり、最近では、マニュアルで行う外に、原稿の濃度
を検出して自動的にその複写条件を変えて複写濃度を制
御するものも知られている。これらの複写濃度制御とし
ては、特開昭５６−９２５４７号公報、特開昭５６−９
５２５３号公報、特開昭５７−２０４０６１号公報、特
開昭５７−２１０３３６号公報および特開昭５８−７６
８６２号公報が公知である。

このうち、特開昭５６−９２５４７号公報記載のものは
、原稿の非画像部からの反射光の分光特性を検出し、そ
の検出特性に応じて露光量および現像バイアス電圧の少
なくとも一方を制御するようになっている。

また、特開昭５６−９５２５３号公報記載のものは、原
稿の地肌部の表面電位のみならず、濃度の濃い領域と薄
い領域とを持つ基準濃度被写体の表面電位を測定して演
算し、適正な現像バイアス電圧を設定するようになって
いる。

さらに、特開昭５７−２０４０６１号公報記載のものは
、原稿画像の濃度を測定し、測定結果に従って、画像記
録条件を補正するように構成されている。

加えて、特開昭５７−２１０３３６号公報記載のものは
、原稿送り中にその送り方向全長にわたって原稿地濃度
を検出し、この検出値で露光ランプの明るさを設定する
ようになっている。

さらに加えて、特開昭５８−７６８６２号公報記載のも
のは、センサで原稿の複数の異なる濃度の基準濃度部分
を読み取って、この読取値に基づいてセンサによる原稿
情報の読取値を補正し、出力特性の傾きをも考慮して原
稿情報を正しく補正するようになっている。

一方、最近、出版物および印刷物のほとんど、例えば、
Ａ４サイズ以下の印刷物の８５％以上が両面印刷であり
、また、ファイル量の低減から自動両面複写装置も開発
され、それらの両面複写物を原稿として複写する機会が
特に増えてきている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、薄手の用紙の両面に画像が形成された両面原稿
では、従来までの通常の複写モードで複写すると、上記
公知技術をもってしても原稿の裏写りを防止できない場
合が生じ、裏の画像が表原稿にかぶって複写されてしま
うという不具合が生じることがあった。

これは、上記従来技術が複写対象となる複写面の濃度の
みを考慮していたためで、これらの濃度制御手段を備え
た複写装置で複写し、裏写りが生じると、マニュアルで
複写濃度レベルを下げて再度複写しなければならなくな
り、複写作業に時間がかかるばかりでなく、用紙も無駄
にすることになっていた。

本発明の目的は、両面原稿の複写時の裏写りや、圧板あ
るいはＡＤＦ　（自動原稿給紙装置）のベルトの汚れ等
の写りを自動的に軽減もしくは解消し、良好な複写物を
得ることができる複写装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、原稿の透過率を検出する透過率検出手段と
、複写濃度を可変する濃度可変手段と、検出した原稿の
透過率に基づき複写濃度を可変する制御手段とを備えた
第１の手段によって達成される。

また、原稿の紙厚を検出する紙厚検出手段と、複写濃度
を可変する濃度可変手段と、検出した原稿の紙厚に基づ
き複写濃度を可変する制御手段とを備えた第２の手段に
よっても達成される。

〔作用〕

第１の手段では、原稿の透過率を直接検出し、この検出
結果に基づき複写濃度を変えることにより、裏写りのな
い複写物を得るようにしている。

また第２の手段では、原稿の厚みから間接的に原稿の透
過率を判断し、第１の手段と同様にして裏写りのない複
写物を得ている。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は上記第１の手段に係る複写装置の制御ブロック
図であって、■は原稿の透過率検出手段、２は制御手段
、３は複写濃度を可変する濃度可変手段である。

上記手段においては、（両面）原稿の透過率を透過率検
出手段１で検出し、この結果を制御手段２に入力する。

制御手段２では、この透過率情報に基づいて指令信号を
濃度可変手段３に送り、濃度可変手段３では、この指令
信号に基づき複写濃度を可変する。

第２図は第２の手段に係る複写装置の制御ブロック図で
あって、この発明の場合、透過率検出手段１の代わりに
、（両面）原稿の紙厚を検出する紙厚検出手段４が設け
られている。

そして第１図に示した第１の手段と同様に、紙厚検出手
段４により検出した原稿厚みに基づいて、複写濃度を可
変する。

第３図は透過率検出手段の一実施例の制御回路を示すブ
ロック図であって、１ａはフォトダイオード（ＰＤ）、
ｌｂはＬＥＤであり、原稿りを通したＬＥＤｌｂからの
透過光は、フォトダイオード１ａで光電変換され、さら
に電流−電圧変換部ｌｃ、電圧増幅部１ｄ、Ａ／Ｄ変換
部１ｅを介してデジタルデータとして上記制御手段（Ｃ
Ｐ　Ｕ）２に取り込まれる。

第４図は透過率検出手段の検出結果の一例を示す特性図
であって、検出値の最大値が一般にその原稿の地肌部で
、この値をピークホールドし、濃度制御に用いる。つま
り地肌部の透過率が高いほど複写濃度を下げるものであ
る。

なお、本実施例に用いた透過率検出手段１のＬＥＤｌｂ
は、複写装置の感光体の感度波長領域内の露光光源の波
長と等しい、あるいはピーク波長が同じものが好ましく
、ＰＤｌａもそのＬＥＤＩｂの波長帯に感度があるもの
とする。

一般に、前述の通り原稿の透過率に基づいて複写濃度を
制御することが最も適しているが、原稿が有彩色紙の場
合等、透過率検出手段１のＬＥＤｌｂの発光波長および
ＰＤｌａの分光感度等から、その検出値による制御が相
応しくない可能性が生じる。

そこで、第２図に示すように、原稿の紙厚によりその透
過率を推定して、濃度制御を行うこともある。これは一
部の特殊紙を除き、その紙厚は光の透過率に一般に比例
する（光の透過率はその紙厚に依存する）という性質を
利用するものである。

第５図は紙厚検出手段の一実施例の構成図、第６図は紙
厚検出状態の斜視図、第７図は変位センサを２個配置し
た例の説明図であって、４ａ、４ｂは原稿りを挟持搬送
するコーラ、４ｃ、４ｄは変位センサである。

第５図、第６図において、ローラ４ａおよび変位センサ
４ｃは後述するＡＲＤＦ本体に固定されており、ローラ
４ｂにはローラ４ａへ、ばねによって押し付けられる方
向へ力が加えられている。

原稿りがローラ４ａ、４ｂの間を通過すると、ローラ４
ｂは図中下方向へ変位し、ローラ４ｂの軸位置を変位セ
ンサ４ｃで検出する。変位センサ４Ｃは、レーザ光をロ
ーラ軸へ照射し、その戻り光を受光して、その遅れ時間
を距離に変換するものである。原稿りが通過していない
定常状態の値と通過中との値との差分が、その原稿りの
厚さとなり、１０ミクロン単位で検出される。

第７図は変位センサ４ｃ、４ａ２個を対向させて用いた
例で、変位センサ４ｃ、４ａ間の距離！、変位センサ４
ｃ、４ｄの各検出値をＡ、Ｂとすると、紙厚Ｐは、 Ｐ＝１−　（Ａ＋Ｂ） で算出される。

以下、本発明が適用される複写装置の構成について詳細
に述べる。

第８図は複写システムの構成図、第９図はその主要部で
ある複写機の構成図であって、複写機本体の略中央部に
は時計回りに回転駆動可能な感光体ドラム５０１が配設
され、その周囲には除電ランプ５０６．帯電チャージャ
５ｏ２．イレースランプ５０３．第１の現像装置３０１
．第２の現像袋２３０２．転写前除電ランプ５０４．転
写チャージャ４０４２分離チャージャ４０５．ブレード
方式のクリーニング装置６００が配設されている。

感光体ドラム５０１は表面に感光層を設けたもので、こ
の感光体は前記除電ランプ５０６．帯電チャージャ５０
２によって均一帯電され、光学系１００から画像露光を
受ける。

前記光学系１００はコンタクトガラス１０１の下方で原
稿像を走査可能に配設したもので、光源１０２と可動ミ
ラー１０５，１０６．１０７，１０９．１１０と、レン
ズ１１３．固定ミラー１１２とから構成されている。前
記光源１ｏ２．可動ミラー１０５は、感光体ドラム５０
１の周速度（Ｖ）に対して（Ｖ　／　ｍ、ここでｍは複
写倍率）の速度で右方向に移動し、可動ミラー１０６１
０７は（Ｖ／２ｍ）の速度で移動するように駆動モータ
（図示せず）で駆動される。この感光体の周速度は、等
倍、変倍に係わらず一定である。また、複写倍率の変更
に際しては、前記レンズ１１３が光路上を移動するとと
もに、ミラー１０９゜１１０が移動し、その倍率に対応
した光路長を確保する。尚、１１４は光学系と作像系と
を仕切る防塵ガラスである。

一方、複写機本体の右側には、それぞれ呼び出しローラ
２０３，２２２、給紙ローラ２０４，２２３、分離ロー
ラ２０５，２２４を備えた給紙部２１０．２２０が設置
され、複写紙の搬送路はしジストローラ対４０２．吸引
搬送ローラ４０７゜定着装置７００．排紙中間ローラ８
０１２本体排紙ローラ８０２にて構成されている。２１
２，２２５はペーパーサイズ検出スイッチである。

レジストローラ対４０２の手前にはレジストローラ対４
０２の０Ｎ１０ＦＦを制御するためのレジストローラ前
センサ４０１が設けられている。

給紙部２１０の上部には手差し給紙部２０１が設けられ
、手差し給紙とカセット給紙はどちらか何れか一方が使
用できるようになっている。手差し給紙部２０１にはペ
ーパーの幅方向のサイズを検出するサイズセンサ（図示
せず）が設けられている。手差し給紙部２０１は開閉可
能になっていて、開閉を検出するセンサ（図示せず）に
より、開いたときは給紙部２１０のカセット内ペーパー
の加圧を行う加圧アーム（図示せず）の加圧力を解除し
、手差し給紙部２０１からの給紙を可能にする。

前記手差し給紙部２０１、またはカセット給紙部２１０
，２２０から送られた用紙は、レジストローラ対４０２
で感光体５０１上のトナー像とタイミングをとられ、転
写チャージャ４０４にて上面にトナー像を転写され、分
離チャージャ４０５にて感光体５０１から剥離される。

剥離した転写紙は吸引搬送ローラ４０７に吸引・搬送さ
れながら定着袋Ｗ７００のガイド板７０１に送られ、定
着ローラ７０４．加圧ローラ７０５により上面のトナー
像が定着される。定着後の転写紙は分離爪７０７により
定着ローラ７０４より剥離され、定着排紙ローラ対７０
８を経て、神祇中間ローラ８０１に至る。ここでゲート
８０３は破線の位置となり、−旦再給紙側に搬送され、
反転ローラ８１３．８１４にくわえられ、用紙の後端が
用紙検知センサ８２３に検知され所定時間経過後にゲー
ト８１６は破線の位置になり、反転ローラ８１３゜８１
４は反時計回りに逆転し、用紙はゲート８１５に沿って
本体排紙ローラ８０２に向かう。この本体排紙ローラ８
０２から送り出されるときの用紙は原稿面を下面として
トレイ８２４上にスタックされる。ゲート８１５の先端
下部は可撓性のフィルムで出来ているので、用紙が一旦
通り抜けると、元の搬送路へは戻らないようになってい
る。

この複写システムでは、後述する自動両面原稿給紙装置
（ＡＲＤＦ）で原稿を頁順に送るので、このように片面
のみの複写の時は、複写面が下面となることにより頁順
のコピーが得られる。

本体の下部の左側から中央にかけては、両面複写を行う
ための再給紙部とその搬送部８００が配設されている。

両面複写の搬送経路は、大きく分けて２つの場合に対応
してあり、１つはＡ４横サイズ以下の場合と、もう１つ
はそれ以上の比較的大きいサイズである。

Ａ４横サイズ以下の両面複写の場合、第１面複写済み用
紙は、定着排紙ローラ対７０８を経て排紙中間ローラ８
０１に至る。このときのゲート８０３は実線の位置にあ
り、用紙は本体排紙ローラ８０２に向かい、用紙後端が
用紙検知センサ８２３で検知されると排紙中間ローラ８
０１、本体排紙ローラ８０２は逆転し、用紙は後端を先
頭にしてガイド板８２１側に向かう。用紙は搬送ローラ
対８１０にくわえられ、Ａ５横サイズまたはＨＬＴサイ
ズ（ハーフレターサイズ）の場合はゲート８２０は実線
の位置にいて、搬送ローラ対８０９により再給紙トレイ
８０８上にスタックされる。

Ａ４横サイズまたはＢ５横サイズの場合はゲート８２０
が破線の位置となり、搬送ローラ対８１０を通ると直ち
に再給紙トレイ８０８に向かう。１枚の原稿から複数（
Ｎ）枚のコピーをとる、いわゆる１ｔｏＮの場合は同様
の動作を繰り返し再給紙トレイ８０８上に順次スタック
される。尚、このときスタックする用紙毎に呼び込みロ
ーラ８０７により先端が揃えられる。

第２面目の複写に移ると呼び出しローラ８０４により最
上位紙が搬送され、給紙ローラ８０５と分離ローラ８０
６の働きにより積載された用紙の内の１枚が給紙される
。搬送ローラ対４０８を通り、レジストローラ対４０２
に達する。ここで第２面目（両面原稿の場合は裏面）の
画像先端とのタイミングを取って、転写部へと送られる
。以下は片面複写の時と同じ工程を経て排紙中間ローラ
８０１まで行き、このときゲート８０３は実線の位置の
ままであるので、用紙はそのまま本体排紙ローラ対８０
２を経てトレイ８２４上にスタックされる。これにより
第１面が下面になり第２面が上面になって積載される。

Ａ４縦サイズ以上の両面複写の場合は、第１面複写済み
用紙は、定着排紙ローラ対７０８を経て排紙中間ローラ
８０１に至ると、このときのゲート８０３は破線の位置
にあり、用紙は搬送ローラ８１３側に向かう。用紙後端
が用紙検知センサ８２３で検知され所定時間経過すると
反転ローラ８１３．８１４は逆転し、用紙はスイッチバ
ックして後端が先頭になる。用紙サイズがＡ３または１
フインチ（４３，１８ｃｍ）の場合はゲート８１７が破
線の位置になり、直ちに再給紙トレイ８０８上に送る。

Ｂ４サイズまたは１４インチ（３５，５６ｃｍ）サイズ
の時はゲート８１８がＡ４縦サイズまたはＢ５４ａサイ
ズの時はゲート８１１がそれぞれ破線の位置になって用
紙を再給紙トレイ８０８上に送る。再給紙から排紙まで
の動作はＡ４横サイズ以下の時と同様である。

搬送路を以上のように構成することによって、Ａ４横サ
イズ以下の場合は、より速くスイッチバックするので再
給紙トレイにスタックするまでの時間が僅かながら短縮
できる。

本体に２つのカセット給紙部２１０．２２０と１つの手
差し給紙部２０１を持っているが、さらに多くの用紙サ
イズの給紙を行う場合、本体の下部に接続することが出
来る多段給紙装置９００を使う。多段給紙装置９００は
、第３の給紙部９０１、第４の給紙部９ＩＯ１第５の給
紙部９２０゜第６の給紙部９３０とからなり、特に第６
の給紙部９３０は大量の用紙を給紙できる大量給紙装置
（ＬＣＴ）としても使えるようになっている。ここでの
給紙方法も本体のそれと同じく、いずれも呼び出しロー
ラ９０３，９１３，９２３，９３３、給紙ローラ９０４
，９１４，９２４，９３４、分離ローラ９０５，９１５
，９２５．９３５からなるリバースローラ給紙方式であ
る。ローラ対９５１．９５２は搬送用である。この第３
の給紙部９０工から第４の給紙部９１０にも、ペーパー
サイズ検出スイッチ９０６，９１６，９２６，９３６が
あり、各々のカセットに収納された用紙サイズが検出で
きるようになっている。例えばここで、第４の給紙部９
１０のカセットが選択されたとして、その動作を説明す
る。まず、呼び出しローラ９１３の回転により用紙が何
枚か送り出され、反時計回りに回転する給紙ローラ９１
４と、あるトルク以下では反時計回りに回転するように
付勢された分離ローラの働きにより、１枚だけの用紙が
搬送ローラ対９５２へ送られる。こうして用紙は搬送ロ
ーラ対９５１，４０８を経てレジストローラ対４０２に
到達する。途中にあるレジストローラ前センサ４０１を
用紙が遮るので、所定時間の後に搬送ローラ対４０８，
９５１．９５２は停止する。この後は本体の他の給紙部
から給送された用紙と同様に、感光体の画像とタイミン
グを取って再搬送される。

この多段給紙では、左側に大サイズの給紙カセットを、
右側に小サイズのカセットをセットするように示されて
いるが、これは特にこのようにする必要はないが、全体
の構成上こうした方がバランスが良いのでこれを図示し
ている。万が−、給紙から搬送部でジャムが発生した場
合には、−点鎖線９４０で示す部分を開放して、搬送部
のジャムした用紙を取り除くように配慮されている。

ここに示すように、４つの給紙部を左右に分けて配置し
たのは、搬送経路を出来るだけ短くして用紙の搬送時間
を短縮すること、床近くにカセットを設置して操作性を
悪くしないようにしたためである。

第１０図は自動両面原稿給紙装置の構成図であって、複
写機本体１００上に設けられたコンタクトガラス１０１
上部に自動両面原稿給紙装置（ＡＲＤＦ）１０００が設
置されている。

前記ＡＲＤＦ　１０００は原稿給紙部１００１゜搬送部
１０１９．反転部１０１２．排紙部１０３７からなり、
原稿給紙部１００１はトレイ１００３、呼び出しローラ
１００４．分離ローラ１００６、阻止コロ１００７を有
しており、原稿面を上面にして上から頁順にセットする
。搬送部１０１９はベルト駆動ローラ１０２１により駆
動される無端搬送ベル）１０２０とベルト固定ローラ１
０２２、ベルト従動ローラ】０２４とベルト加圧ローラ
１０２３．プルアウトローラ：駆動１０２５゜プルアウ
トローラ：従動１０２６．！送コロ１０２７、搬送ロー
ラ１０２８などからなる。反転部１０１２は反転ローラ
１０１３．従動ローラ１０１４、偏向爪１０１５などか
らなる。排紙部１０３７は反転排紙ローラ１０２９．反
転排紙コロ１０３０、排紙ガイドコロ１’０３１．排紙
コロ１０３３、排紙ローラ１０３４などからなる。

さらに、第１０図において、１００２は原稿入口、１０
０５，１０１６．１０３２．１０３９は各種センサ、１
００８，１００９，１０１０．１０１１はプルアウトロ
ーラ、１０１８は原稿基準スケール、１０３５は原稿の
出口、１０３６は原稿受け、Ａは複写機本体１００にお
ける原稿走査基準位置である。

次に上述した構成のＡＲＤＦｌｏｏＯにおいて、最も一
般的な片面原稿からコピーを得る場合を説明する。積載
された原稿りは呼び出しローラ１００４、分離ローラ１
００６、及び阻止コロ１００７により１枚のみプルアウ
トローラ１００８，１０１０に搬送され、原稿基準スケ
ール１０１８上を通過してコンタクトガラス１０１上に
搬送される。給紙される原稿の送り方向の長さの検知は
センサ１０３９によって行われ、これにより搬送ベルト
１０２０の駆動時間を決定する。またセンサ１００５は
原稿の有無を検出する。

搬送ベルト１０２０により送られる原稿りは、原稿走査
基準位置Ａを原稿後端が一旦通過した後、ベルト駆動ロ
ーラ１０２１を時計回りに回転させて搬送ベルｌ−１０
２０を左方向に動かすことにより原稿基準スケール１０
１８に突き当てられ、原稿走査基準位Ａにセットされる
。搬送ベルト１０２０は、原稿りが原稿基準スケール１
０１８に突き当たった後もさらに回転し、原稿りのレジ
ストレーションとスキューを補正してから止まる。この
とき搬送ベルト１０２０と原稿りはスリップすることに
なる。光学系による露光が終了すると、ベルト駆動ロー
ラ１０２１は反時計回りに回転駆動され、原稿りは右方
向に搬送され、コンタクトガラス１０１より外側にある
プルアウトローラ：駆動Ｊ０２５に送られる。ここで原
稿りは図のＵ形のガイドに沿って反転し、搬送部１０１
９内にある搬送コロ１０２７．搬送ローラ１０２８によ
り搬送される。原稿りはここでは画像面が上側になって
いる。さらに原稿りは反転排紙ローラ１０２９により反
転され、排紙ガイドコロ１０３１゜排紙ローラ１０３４
を通り原稿排紙口１０３５を経て、画像面を下側にして
ＡＲＤＦ１００Ｏ上に設けられた原稿受け１０３６上に
排出される。この動作により原稿りは原稿面を下面にし
て頁順に積載される。

第１１図はＡＲＤＦの要部拡大図であって、この図に基
づいて両面原稿からコピーを得る場合を説明する。

この場合原稿りは、給紙部１００１より搬送経路Ｐ１を
通ってコンタクトガラス１０１上に搬送されるが、これ
はセンサ１０３９によって原稿りの長さを検出し、これ
によって搬送ベルト１０２０の駆動時間を決定して原稿
基準位置に丁度原稿がセットされるように搬送ベルト１
０２０を停止させることによって行われる。そして、原
稿りがセットされると、原稿りの表面を走査し、次に裏
面をコピーするため原稿りを反転部１０１２に送り込む
。このとき原稿りは、給紙部１００１方向に戻されるが
、そのまま送ったのでは反転部１０１２に通じる搬送経
路Ｐ２を通らず、搬送経路Ｐ１を逆行して給紙部１００
１に進入してしまうおそれがある。−船釣には、搬送経
路を切り換えるためには、分岐爪等を途中に設けて原稿
りの搬送経路を切り換えていることは前述した通りであ
るが、この構成では原稿基準スケール１０１８に第１の
凸部１０４１．凹部１０４２．第２の凸部１０４３、搬
送経路ＰＩ、Ｐ２の間に搬送ガイドマイラー１０４０を
設け、これらの凹凸部やマイラーに原稿進行方向の原稿
先端を沿わせて搬送させることによって、搬送経路を自
動的に切り換えている。

まず給紙部１００１から搬送経路Ｐ１を通って原稿りが
送られて来るとき原稿りは可撓性マイラー（−旦原稿り
が通り抜けると元の搬送には戻らない）で出来ている搬
送ガイドマイラー１０４０をすり抜け、原稿りの先端が
第１の凸部１０４１を乗り越え、凹部１０４０に沿って
コンタクトガラス１０１上の面より僅かに高い第２の凸
部１０４３の頂点を飛び越えてコンタクトガラス１０１
上にスムーズに搬送される。コンタクトガラス１０１上
の原稿りが搬送経路Ｐ２を通って反転部１０１２に搬送
される場合は、原稿りはコンタクトガラス１０１上の面
より僅かに高い第２の凸部１０４３の傾斜を乗り越え、
凹部１０４２と連続的に連なる第１の凸部１０４１０傾
斜を登っていき、搬送ガイドマイラー１０４０にガイド
されて搬送されるため、反転ローラ１０１３にスムーズ
に巻き込まれて反転部１０１２に入り込む。また原稿り
は搬送ガイドマイラー１０４０があるため給紙部１００
１に進入することは無い。反転部１０１２で反転し再び
原稿りはコンタクトガラス１０１上に搬送経路Ｐ３を通
って送られるが、この場合は搬送経路Ｐ１の場合と同じ
にスムーズに搬送される。

前述したように、原稿りの透過率が高い（原稿りが薄い
）と、両面原稿では複写の際に原稿りの裏面が表面に被
って複写されてしまう。さらに片面原稿の場合でも、圧
板やＡＤＦ、ＡＲＤＦのベルトが重なって複写されてし
まう不具合がある。

本発明ではこのような裏写りを防止するために、前述の
通りの原稿検知（透過率検知あるいは紙厚検知）を行い
、かつその結果に基づき、複写濃度を制御するものであ
る。

第１２図は複写装置のプロセス制御ブロック図であって
、この回路は、モード制御とタイミング制御を行うシー
ケンスコントローラ１１と、操作部のキー群１２の入力
と表示１３の出力を行う操作コントローラ１４と、複写
プロセスを条件値へ制御するプロセスコントローラ１５
とから構成される。これらのコントローラ間はシリアル
通信によりその情報を交換する。シーケンスコントロー
ラ１１は、操作コントローラ１４から後述する両面キー
人力を受信すると、両面モードの表示を送信し、プロセ
スコントローラ１５のプロセス条件を変更する。複写行
程を開始すると、露光ランプ１６、現像バイアス１７、
帯電チャージャ１８の設定目標をシーケンスコントロー
ラ１１からプロセスコントローラ１５へと送信し、プロ
セスコントローラ１５は、それぞれ目標値になるように
制御する。両面複写モードにおいては、この目標設定値
を通常モード時と変えることにより、複写濃度の低下を
実現する。

なお、シーケンスコントローラ１１、操作コントローラ
１４、プロセスコントローラ１５は全体として第１図、
第２図の制御手段２を構成する。

第１３図は操作パネルの一部拡大図であって、４１はベ
ージ連写キー　４２は両面キー　４３は両面原稿キーで
ある。

ベージ連写キー４１が押される毎に、第１両面原稿モー
ド、連写変倍モード、第１見開き原稿モードの各ＬＥＤ
４１ａ、４１ｂ、４１ｃが順次点灯し、モードが移行す
る。この第１両面原稿モードは両面原稿から片面ずつ２
枚コピーするモードである。連写変倍モードは２枚の原
稿を１枚の転写紙上に重ねてコピーするモードである。

また第１見開き原稿モードは見開いた状態のブック原稿
の両ページを２枚の転写紙にコピーするモードである。

両面キー４２が押された場合も同様に、片面原稿モード
、第２両面原稿モード、第２見開き原稿モードの各ＬＥ
Ｄ４２ａ、４２ｂ、４２ｃが順次点灯し、点灯している
モードが選択される。ここで片面原稿モードとは２枚の
原稿を１枚の転写紙の表裏面にコピーするモードである
。また第２両面原稿モードとは両面原稿を１枚の転写紙
の表裏面にコピーするモードであり、ＡＲＤＦ　１００
０を使用する場合は原稿も自動的に反転し複写される。

さらに第２見開き原稿モードとは、見開いた状態のブッ
ク原稿の両ページを１枚の転写紙の表裏面にコピーする
モードである。

両面原稿キー４３が押されると、第３両面原稿モードの
ＬＥＤ４３ａが点灯する。このモードでは、両面原稿を
１枚の転写紙の表裏面にコピーする。

なお、このキー４１，４２．４３は、第１２図における
キー群１２を構成する。

第１４図、第１５図および第１６図は複写濃度制御方法
の説明図であって、この複写濃度の制御は、両面原稿複
写モードが両面原稿キー４３によって選択されると、そ
のキー操作に応じ制御手段２に入力され、そのＣＰＵが
予め設定された同モードに応じた動作を各部に指示する
ことによって行われる。この公知の各部が、第１図、第
２図の濃度可変手段３を構成する。

以下、複写濃度の可変方法を具体的に述べる。

（１）原稿の露光光量を変える方法 第８図の光源（ｎ光ランプ）１０２は位相制御され、通
常６２〜７０（Ｖ）程度に露光調整されている。複写濃
度（ノツチ）制御は、露光光量を増減することによって
原稿の反射光量を増減し、感光体の表面電位を上下させ
ることにより達成される。

第１４図の実線に示すように、各ノツチによってランプ
電圧を変えるが、前述の両面複写モードでは、破線のよ
うに各ノツチにおけるランプ電圧を増すことにより、通
常より薄く複写される。

（２）現像能力を変える方法 （１１と同様に、現像バイアス電圧を増減させるもので
ある。有機感光体がマイナス帯電であるため、マイナス
の現像バイアス電圧を増すことにより、感光体５０１へ
のトナー付着量が低下し濃度が薄くなる。第１５図の実
線は通常の片面原稿の複写時の現像バイアスであり、各
ノツチにおける前記両面原稿複写モード時は破線のよう
にバイアス電圧を増すことにより、複写濃度を薄くする
。

（３）感光体の帯電量を変える方法 感光体５０１への帯電は、スコロトロン方式の帯電チャ
ージャ５０２を採用し、暗中においてチャージワイヤに
高電圧（−５，０〜−７，５ＫＶ）を印加してコロナ放
電を行わせることによってなされる（ドラム電位＝−７
５０Ｖ）。そしてグリッド電圧を可変することにより、
感光体の感度低下（残留電位の上昇）の補正を行い、画
像濃度を適正に保つことを従来より行っている。また、
この時ランプ電圧、現像バイアスも同時に補正している
。マイナスのグリッド電圧を増す毎に、帯電量は大きく
なり複写濃度が増す。従って、第１６図に示す破線の如
くグリッド電圧を通常の補正値より低くして、濃度の低
下を実現できる。また、帯電チャージャ５０２の印加電
圧や帯電距離を変えることにより、容易に帯ｔｌｉを制
御でき、複写濃度を低下させることができる。

その他、転写率を変えることや、トナー補給量を制限す
ること等で複写濃度の低下が図れる。また以上の方法の
組み合わせでも同様の効果が得られる。

本実施例では、第１４図から第１６図に示すように、そ
の濃度可変手段３を検出データに応じて２段階に切り換
えたが、原稿の紙厚および透過率の検出レベルに基づい
て段階的に変化させれば、より効果がある。そして原稿
の紙種に最適な複写濃度が得られる。

なお、本発明において、透過率検出手段１および紙厚検
出手段４は第１０図、第１１図に示すＡＲＤＦ　１００
０の適宜個所に設けられる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、請求項１記載の発明は、原稿の透
過率を直接的に、また請求項２記載の発明は原稿の透過
率を間接的に検出して、この結果に基づき複写濃度を可
変としているので、裏写りをなくした複写物を得ること
が可能な複写装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の手段による複写装置の制御ブロック図、
第２図は第２の手段による複写装置の制御ブロック図、
第３図は透過率検出手段の一実施例の制御回路を示すブ
ロック図、第４図は透過率検出結果の一例を示す特性図
、第５図は祇厚検出手段の一実施例の構成図、第６図は
紙厚検出状態の斜視図、第７図は変位センサ配置の一例
の説明図、第８図は複写システムの構成図、第９図はそ
の主要部である複写機の構成図、第１０図は自動両面原
稿給紙装置の構成図、第１１図は自動両面原稿給紙装置
の要部拡大図、第１２図は複写装置のプロセス制御の制
御回路を示すブロック図、第１３図は操作パネルの一部
拡大図、第１４図、第１５図および第１６図は複写濃度
制御方法の説明図である。 １・・・透過率検出手段、２・・・制御手段、３・・・
濃度可変手段、４・・・紙厚検出手段。 ！ 第 図 第 図 第３図 第４図 搬送方向読取位置□ 第５図 第６図 第７図 第１１ 図 第１２図 ｊ 第１３図 １

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原稿の透過率を検出する透過率検出手段と、複写
   濃度を可変する濃度可変手段と、検出した原稿の透過率
   に基づき複写濃度を可変する制御手段とを備えたことを
   特徴とする複写装置。
2. （２）原稿の紙厚を検出する紙厚検出手段と、複写濃度
   を可変する濃度可変手段と、検出した原稿の紙厚に基づ
   き複写濃度を可変する制御手段とを備えたことを特徴と
   する複写装置。