JPH02276801A - 水溶性ヘミセルロースの製造方法 - Google Patents

水溶性ヘミセルロースの製造方法

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JPH02276801A
JPH02276801A JP1205697A JP20569789A JPH02276801A JP H02276801 A JPH02276801 A JP H02276801A JP 1205697 A JP1205697 A JP 1205697A JP 20569789 A JP20569789 A JP 20569789A JP H02276801 A JPH02276801 A JP H02276801A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、穀物のヌカやフスマ、外皮中に含有する種々
の生理効果を持つヘミセルロースＢ画分を抽出分離する
水溶性ヘミセルロースの製造方法、およびその使用に関
する。
（従来の技術および発明が解決しようとする課題）セル
ロース、ヘミセルロース、ペクチン質、リグニン、キチ
ン、粘質物（ガラクトマンナン、グルコマンナンなど）
、海藻多糖類、化学修飾多糖ＩＪｌｆ　（化工デンプン
、カルボキシメチルセルロースなど）等は、食物繊維（
ダイエタリー・ファイバー）と称せられ、ヒトの消化酵
素では消化されない食物中の難消化性成分である。これ
らの食物繊維は近年、それの摂取が有益な生理作用を示
すことから注目されてきている。食物繊維は、その性質
から水溶性と不溶性に二分される。
水溶性食物繊維は、■　腸内に存在する有害物質あるい
は発癌性物質の吸収を阻害し、排泄する。
■　コレステロール、胆汁酸、重金属を吸着して排泄す
る。■　腸内細菌叢を有用菌優位として、腸の環境をよ
くする等の効果を有し、不溶性食物繊維は、■　腸の傾
動運動を高め、食物の腸内通過時間を短縮する。■　腸
内容量及び糞便量を増大する等の効果を有することが報
告されている。
水溶性の食物繊維の一種であるヘミセルロースＢ両分は
種々の住理効果を有するために研究されてきている。ヘ
ミセルロース８画分の分画法は、サウスゲート・デイ・
エイ・ティによって１９７５年に報告されて以来（Ｓｏ
ｕＬｈｇａＬｅ、　Ｄ、　Ａ、　Ｔ、　”　ＴｈｅＣｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｄｉｅｉａｒｙ　Ｆｉｂｅｒ”
ｉｎ　”　Ｆｉｂｅｒ　１ｎ１１ｔｖ＋ａｎ　　Ｎｕｔ
ｒｉｔｉｏｎ　　　　　５ｐｉｌｌｅｒ、　　Ｇ、　　
Ａ、　　ａｎｄ　　Ａｍｅｎ＋Ｒ，Ｊ、　［，３１ペー
ジ、Ｐｌｅｎｕｓ　Ｐｒｅｓｓ、　Ｎｅｗ　Ｗｏｒｋ（
１９７６））、いくつかの方法が報告されている（特公
昭５９−１６８７号、特公昭５９−１６８８号、特公昭
５９−１６８９号、特開昭６０−２７３６５号）が、未
だ工業的に大量に生産可能な方法は知られていない。そ
の原因として、考案された一つ一つの工程に比較的時間
とコストがかかる等の問題が考えられる。
次に、食物繊維を添加した食品に関しては、特開昭５９
−１８７７４５号に記載がある。これは、食物繊維を味
噌、豆腐、レトルト食品、パイ、パン等に添加し、耐老
化性、水にじみ防止、固結防止、粘度調整、油分分離防
止等を目的としており、主要構成成分としてヘミセルロ
ースＢ両分を含ませることを目的としたものではなく、
しかも僅かしか含まれておらず、生理的に有効な形態と
はなっていない。そのため、ヘミセルロース８画分の生
理的効果に注目するには至っていない。
特開昭５７−２１３２４号には、コーンファイバーから
アルカリ側で抽出したヘミセルロースにコレステロール
上昇抑制物質があることが開示されているが、本発明の
ように穀物のヌカやフスマ、外皮から生理的に有効な形
で、しかも飲料や粉乳に適用できる最も好ましい形態と
して分離、抽出したものではない。
特開昭６３−１６５３２５号には、ヘミセルロースＢ両
分を有効成分とする整腸剤が開示されているが、これは
分離、抽出工程において、トリクロロ酢酸による除タン
パクやエタノール沈澱による精製などを必要としており
、工程が複雑である。
また、アメリカにおいて、食物繊維である微結晶セルロ
ースを粉乳に混合し粉乳の機能を向上させたものが市販
されている。しかし、この微結晶セルロースは半合成品
であることから、風味が悪く、また粉乳に配合して溶解
した際、コロイド状になる性質があって、飲料として使
用するには、口当りが悪い等の問題があり、しかも、不
溶性食物繊維であることから上記した水溶性食物繊維の
有する生理作用を期待出来ないという欠点があった。
粉乳に食用ビール酵母、腸内で吸収されない糖類および
食物繊維の混合物を粉粒状にした低カロリー粉末が特開
昭６１−２４２５１号公報に開示されている。この発明
で開示された食物繊維としては、サイリウム、ペクチン
、グアガムおよびカラギーナンであるが、これらは難溶
性の上、高粘度のため粉乳に混合する際の取り扱いが面
倒であり、また飲料として使用した場合に口当りが悪い
という欠点があった。
本発明は、穀物のヌカやフスマ、外皮中に含有する種々
の生理効果を持つヘミセルロース８画分を、工業的に能
率良く生産できる方法を提供することを目的とする。ま
た、本発明はこのヘミセルロース８画分を、例えばヨー
グルト、プロセスチーズ、スプレッド、クツキー、サブ
レ、冷菓、食・パン、膨化食品、便秘改善剤等に添加し
健康食品として使用することができる。
（課題を解決するだめの手段） 本発明は、穀類のヌカ、フスマ又は外皮の原料を、熱水
の存在下で熱安定アミラーゼを添加して脱デンプン工程
で処理し、次いで脱デンプンされた原料をアルカリ性ま
たは酸性下で抽出する抽出工程で処理し、得られたヘミ
セルロース８画分含有液を中和・脱塩工程に付する水溶
性ヘミセルロースの製造方法である。
各工程におけるｖｔ置その他は、他の分野で広く用いら
れているものを使用できるが、一連の調製工程に導入す
ることにより、効率良く水溶性ヘミセルロースが得られ
るものを使用する。
脱デンプン工程は、原料をホモミキサーあるいはコロイ
ドミルを用いて熱水（好ましくは７０℃以上）の存在下
、熱安定アミラーゼを添加して処理し、デンプンをホモ
ゲナイズし糊化する。熱安定アミラーゼはデンプンの糊
化を促進し工程時間を短縮する働きがある。
抽出工程は、脱デンプンされた原料を、エクストルーダ
ー、コロイドミル等の剪断・混練・磨砕力を持った装置
、あるいはホモミキサーなどの高速攪拌力を持った装置
で抽出すると、短時間で、あるいは連続的に処理するこ
とができる。従来法では抽出に十数時間を要していたも
のが大幅に短縮できる。アルカリ性または酸性の条件で
、例えば、２〜４％の水酸化ナトリウム液中で数時間で
抽出することができる。ｐＨ１０，０以上のアルカリ溶
液、例えば炭酸ナトリウム、水酸化カリウムなどの食品
に添加可能なアルカリを用いて抽出することができる。
また、水酸化ナトリウムの代わりにｐＨ５以下の低級脂
肪酸などの食品に添加可能な酸を用いて抽出することも
できる。例えば、無機酸であれば塩酸、硫酸、リン酸等
が挙げられ、有機酸であれば酢酸、クエン酸、グルコン
酸、氷酢酸、酒石酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、プロ
ピオン酸、シュウ酸等が挙げられる。これらの中では特
に塩酸、シュウ酸、硫酸、リン酸、酢酸、氷酢酸、プロ
ピオン酸等が好ましく、最も好ましい酸は酢酸である。
中和・脱塩・濃縮工程は、限外濾過膜、電気透析膜、イ
オン交換樹脂、逆浸透膜のいずれかにより、または組み
合わせて行い、脱塩中または脱塩前に中和を行う。例え
ば分子量数万カット、望ましくは１０万カントの限外濾
過膜で脱塩し、逆浸透膜で濃縮することができる。濃縮
工程は中和・脱塩工程と同時にまたは引き続いてまたは
以前に行うことができる。
さらに、脱塩濃縮物を清澄化工程に付し、ミクロンフィ
ルター、活性炭あるいは吸着樹脂などの吸着剤、遠心分
＃機のいずれかにより、または組み合わせて行い、溶液
の透明度を調節するができる。この場合、１．０〜０．
４５μの孔径のミクロンフィルターを使用することが望
ましい。
また、最後に製品を乾燥工程に付することができ、乾燥
工程は、噴霧乾燥、凍結乾燥、ドラムドライ等の既知の
方法を用いることができ、乾燥の際、デキストリン等の
ｉｉ類を添加することにより、−層溶解性の高い粉末を
調製できる。
このようにして得られた粉末を、水溶性ヘミセルロース
含有医薬、食品、例えばヨーグルト、プロセスチーズ、
スプレッド、クツキー、サブレ、冷菓、食パン、膨化食
品、便秘改善剤等の健康食品として使用することができ
る。
これにより、食品が本来有していない穀類由来の食物繊
維成分の生理効果が期待できる。即ち、腸内においてビ
フィズス菌によって良く醗酵され、またコレステロール
の吸収阻害とは別の機構でコレステロール代謝の改善が
可能である。
（発明の効果） 本発明の効果は、一連の工程によって水溶性ヘミセルロ
ースの工業的に大量生産が可能となることである。これ
により、能率良く穀物のヌカやフスマ、外皮中に含有す
る水溶性ヘミセルロースを抽出分離することができ、ま
た溶解性の高い粉末を調製できる。また、食物繊維から
分なされた有用な水溶性ヘミセルロースを溶解性の高い
粉末として、医薬、食品、例えば粉乳、マーガリン、チ
ーズ等の分野に広く応用できる。
（実施例） 以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例１ 原料脱脂米ヌカ１０ｋｇに、約８０℃の熱水５ＯＮと熱
安定性アミラーゼ（商品名Ｔｅｒｍａｏ＋ｙｌ　１２０
Ｌノボ・インダストリー・ジャパン社製）　１００ｇを
加え、ホモミキサーにて攪拌した。糊化して水溶液中に
遊離したデンプンを濾過して、脱デンプン残渣を得た。
表１に原料米ヌカと脱デンプン後の米ヌカの成分比較を
示す。
＊プロスキー法により分析 表１が示すように、脱デンプン処理によって総食物繊維
含量は損失することなく、むしろ濃度が高くなっている
のが認められる。
次に、脱デンプン米ヌカ５ｋｇに２％水酸化ナトリウム
溶液２５１を加え、８０℃の加温タンク内で４時間攪拌
抽出した。抽出液を５．００Ｏｒ、ｐ、ｍ、の遠心力を
利用したデカンタ−にて固液分離し、逆浸透Ｍ（商品名
Ｎ　Ｔ　Ｒ７４５０、日東電工社製）にて５１に濃縮し
た。このｔａ縮液を、分子１１０万カツトの限外濾過膜
（商品名Ｇ　Ｒ４０ＰＰ、　Ｄ　Ｄ　Ｓ社製）にて脱塩
した。脱塩の際に失われる水を０．１規定の塩酸水溶液
で補い、中和と脱塩を同時に行った。
次に、脱塩濃縮液を活性炭カラムに通した後、０．４５
−のミクロンフィルターに通して、混濁の原因となる蛋
白質を除去した。このものを噴霧乾燥して、灰白色の粉
末約４００ｇを得た。この粉末を１％水溶液に再溶解す
ると、やや褐色を帯びた清澄な溶液となった。味は無味
で、粘性は殆ど感じられなかった。
表２は、この実施例により調製したヘミセルロースの成
分分析値を示す。
表２ （単位は乾燥重量％） 実施例２ 実施例１と同様の方法で脱デンプンした米ヌカを通風乾
燥させ、再度粉末化した米ヌカを原料とした。この原料
を供給速度毎時９．５ｋｇ、スクリュー回転数２０Ｏｒ
、　ｐ、　ｔ＊０、圧力４ｋｇｆ／ａｍ２、温度８５℃
の条件下で２軸エクストルーダーを用いて連続抽出を行
った。なお、抽出液は、０．５規定の水酸化ナトリウム
と０．５規定の酢酸を毎時２３．９Ｎでそれぞれ添加し
た二つの抽出液を調製した。
それぞれの抽出液は、スラリー状を呈した。このスラリ
ーに熱水を加えて抽出されたヘミセルロースを溶解させ
、実施例１と同様に中和・脱塩し濃縮、清澄化、乾燥の
のち、ヘミセルロース粉末を得た。抽出の効率は、酢酸
の場合、１００ｇの米ヌカから約３ｇ、水酸化ナトリウ
ムの場合、４．５ｇで、水酸化ナトリウムを用いた方が
良い結果が得られたが、水酸化ナトリウムを用いると溶
液が褐色になるので、使用する食品に応じて溶剤の種類
を定める必要がある。
実施例３ 実施例１と同様の方法で、脱デンプン、抽出、中和・脱
塩した米ヌカヘミセルロース液に、ヘミセルロースと同
等の固形量のデキストリン（ＤＩＥｌｏ）を添加・溶解
させ、実施例１と同様の方法で噴霧乾燥した。
この試料の溶解性を調べるために、以下の方法を用いた
。なお、実施例１のヘミセルロース粉末を対照試料とし
た。
２００−のビーカーに温湯（６０℃）１００ｍｆｆｉを
測り取り、さらに各試料をそれぞれ３ｇ加え、スプーン
で６０回（１秒間に２回転）攪拌し、溶解性を不溶解物
とままこの量で判別した。その結果、不溶解物とままこ
の量が、対照試料は非常に多かったのに対して、本試料
はほとんど認られなかった。
実施例４ 実施例１と同様の方法で脱デンプンした米ヌカを通風乾
燥させ、再度粉末化した米ヌカを原料とした。この原料
を供給速度毎時９．５ｋｇ、スクリュー回転数２０Ｏｒ
、　ｐ、　ｍ、、圧力４　ｋｇｆ／ｃｍ”　、温度８５
℃の条件下で２軸エクストルーダーを用いて連続抽出を
行った。抽出液は、０，５規定の酢酸を毎時２３．９１
で添加した。
スラリー状の抽出液に熱水を加えて抽出されたヘミセル
ロースを溶解させ、次いで１規定の水酸化ナトリウムで
中和後、５．００Ｏｒ、ｐ、ｍ、の遠心力を利用したデ
カンタ−にて固液分離し、この分離液を分子ｆｆｔｌＯ
万カフトの限外濾過膜（商品名ＧＲ４０ＰＰ、ＤＤＳ社
製）にて濃縮・脱塩した。
次にこの水溶液を噴霧乾燥して約３００ｇの米ヌカヘミ
セルロースＢ画分の粉末とした。
この粉末を下記の配合でリンゴ果汁に添加し、１００℃
で３０分間殺菌し、リンゴ果汁飲料を調製した。
リンゴ果汁（１１５濃縮＞　　　　　１．０００　ｇ異
性化ｙＢ　　　　　　　　　　　　　ｔ、ｏｏｏ　ｇク
エン酸　　　　　　　　　　　　　１００　ｇ水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１６，６００　　
ｇ水溶性ヘミセルロースＢ画分粉末　　２００ｇ得られ
たリンゴ果汁飲料は、風味、舌ざわりの点で、食物繊維
を添加していない飲料に比べて、遜色のないものであっ
た。
実施例５ 実施例４で得られた米ヌカヘミセルロースＢ画分の粉末
を下記の配合でプレーンシロップに添加し、１００℃で
３０分間殺菌し、プレーン飲料を調製した。
プレーンシロップ　　　　　　　　２．０００　ｇ異性
化糖　　　　　　　　　　　　１，８００　ｇクエン酸
　　　　　　　　　　　　　１００　ｇ水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１５．９００　　ｇ水溶
性ヘミセルロースＢ画分粉末　　２００ｇ得られたプレ
ーン飲料は、風味、舌ざわりの点で、食物繊維を添加し
ていない飲料に比べて、遜色のないものであった。
比較例１ 実施例４と配合を同じにして、水溶性ヘミセルロース８
画分粉末２００ｇの代わりに、グアガム２００ｇを使用
した。
比較例２ 実施例５と配合を同じにして、水溶性ヘミセルロース８
画分粉末２００ｇの代わりに、カラギーナン２００ｇを
使用した。
上記実施例４．５および比較例１．２で得た飲料につい
て、風味を評価した。その結果、比較例１．２で得た飲
料は共に粘度が高く、口当りが悪かったのに対して、実
施例４．５で得た飲料は口当り、風味ともに良好であっ
た。
実施例６ 原料脱脂米ヌカ１０ｋｇに、約８０℃の熱水５０Ｉ！と
熱安定性アミラーゼ（商品名Ｔｅｒｍａｍｙｌ　１２０
Ｌノボ・インダストリー・ジャパン社製）　１００ｇを
加え、ホモミキサーにて撹拌した。糊化して水溶液中に
遊離したデンプンを濾過して、脱デンプン残渣を得た。
次に、この残渣５ｋｇに２％水酸化ナトリウム溶液２５
１を加え、８０℃の加温タンク内で２時間攪拌抽出した
。抽出液を３６％塩酸で中和し、ヘミセルロースＡ画分
および蛋白質の沈澱を抽出残渣とともに、５＋００Ｏｒ
、ｐ、＋ａ、の遠心力を利用したデカンタ−および？＋
２０Ｏｒ、ｐ、ａ＋、のクラリファイア−にて固液分離
し、この分離液を分子１１０万カントの限外濾過膜（商
品名Ｇ　Ｒ４０ＰＰＳＤ　Ｄ　Ｓ社製）で濃縮・脱塩し
、米ヌカ水溶性ヘミセルロースＢ画分を得た。
次にこの水溶液を噴霧乾燥して約４００ｇの米ヌカヘミ
セルロース８画分の粉末とした。
この粉末４００ｇを６０℃の温水２．０ｋｇに溶解し、
生乳２５ｋｇに添加して撹拌した。これを１３０℃で２
秒間殺菌し、濃縮後、噴霧乾燥して、米ヌカ水溶性ヘミ
セルロースへ画分を１０．８重量％含有した粉乳３ｋｇ
を得た。さらに、この粉乳を流動槽造粒機で、粒径を２
００〜３５０μに造粒した。
実施例７ 原料として脱脂米ヌカの代わりにトウモロコシ外皮を使
用した以外は、実施例６と同様の方法でトウモロコシ外
皮水溶性ヘミセルロース８画分の粉末を得た。
この粉末４００ｇを６０℃の温水２．０ｋｇに溶解した
。
脱脂粉乳１２．５ｋｇを流動槽造粒機に入れ、撹拌しな
がら、上記粉末を温水に溶解した溶液を二流体ノズルで
噴霧し、被覆造粒した。次いで造粒物を乾燥して、粒径
が２５０〜４００　ｔｍの顆粒状トウモロコシ外皮水溶
性ヘミセルロース８画分含有粉乳を得た。
得られた顆粒状脱脂粉乳には、２．９重量％の水溶性ヘ
ミセルロース８画分を含有していた。
比較例３ グアガム４００ｇを２０．０ｋｇの温水に溶解し、生乳
２５ｋｇに添加して攪拌した。次いでグアガム含有生乳
を１３０℃で２秒間殺菌し、これを濃縮乾燥してグアガ
ムを１０．６％含有した粉乳３ｋｇを得た。さらに、こ
の粉乳を流動槽造粒機で、粒径を２００〜３５０−に造
粒した。
上記実施例６．７および比較例３で得た粉乳について、
それぞれ風味、溶解性を評価した。その結果を次の表３
に示す。
表３ 上記表３の風味および溶解性は、次のような方法で判定
した。
■）　試料Ｌｏｇを２００艷のビーカーに採取し、６０
℃の温湯９０ｄを加えて攪拌しながら攪拌回数６０回で
溶解した。
２）溶解後に、ままこおよび不溶物を確認して溶解性を
判定した。
３）溶解液を使用して風味を判定した。
実施例８ 脱脂粉乳２４ｋｇに水１５７　ｋｇを加えよく撹拌し、
溶解後、公称３６０１ジヤケツト付タンクに入れ、蒸気
間接加熱により９５℃で１０分間殺菌・保持した。
次いで、冷水で４２℃まで冷却し、乳酸菌ラクトバチル
ス・ブルガリカスとストレプトコッカス・サーモフィラ
スの混合菌ＭＲＣ−３２の培養物を接種し、この温度で
５時間発酵させた。この発酵物は撹拌しながらジャケッ
トにチルド水を循環することにより１０℃に冷却した。
一方、ペクチン（ユニペクチン社製Ｘ−９２）　　１ｋ
ｇとヘミセルロース１．４３ｋｇ　（全体に対して０．
５重量部に相当）に、異性化ｐ、＜原野産業社製Ｓ−５
−３０）４０と水５８ｋｇを加えて撹拌溶解し、９０℃
で１０分間保持して殺菌し、殺菌後ｌＯ℃に冷却した。
次いで、前記冷却した発酵物に前記冷却したペクチン・
糖・ヘミセルロースの溶液を撹拌しながら添加し、全体
が均一になった時点で、高圧ホモゲナイザ−（三和乳機
社製）により均質化した。
得られたものを５５０　ｄ牛乳紙容器に充填し、１０℃
の恒温室で２週間保存した。
保存後、検した結果、表４に示すように、ヘミセルロー
ス無添加の対照品と同様の成績を示し、風味及び組織と
も飲むヨーグルトとして満足いくものとなった。
表４ した。
風味は、１０点評価法にて官能評価した。
実施例９ チェダーチーズ３４ｋｇおよびゴーダ−チーズ２０ｋｇ
を粉砕・混合したものに溶融塩（ポリリン酸ナトリウム
８０％とシリン酸ナトリウム２０％からなる複合溶融塩
）　１．１　ｋｇ及びヘミセルロース１．１ｋｇを添加
し、ステファンカフター　（７５０ｒｐｍ）中で８５℃
〜９０℃まで加熱・溶融した後、充填・冷却した。得ら
れたヘミセルロース入りプロセスチーズは、風味・組織
・味において、従来の無添加品に比べて遜色のないもの
であった。
実施例１０ 大豆油、パーム油、菜種油、コーン油およびその加工油
脂からなる混合油（微水添大豆油（融点４０℃）２０部
、パーム油２０部、コーン油４２．５部を含み、融点３
２℃）および乳化剤等の油溶性原料からなる油相８２重
量％と本発明によるヘミセルロースを１．０重量％含む
水相１６．５重量％（食塩を含む）を、マーガリンの製
造における常法、即ち油相と水相を混合・乳化しコンビ
ネータ−のような表面掻き取り成熱交換機で冷却・固化
・練圧することによって、Ｗ１０タイプのマーガリンを
得た。
また、近年のダイエツト志向に鑑み、油相の比率を４０
，０重量％未満とし、本発明によるヘミセルロースを１
．０重量％含む水相６０．０重量％を、上記製法に従っ
てＷ１０タイプのファツトスプレッドを得た。
本例によって得られたスプレッドは通常のマーガリン類
と同等の食感を存し、かつ通常の１回のｔＦ５　取１ｋ
　（１０ｇ）で５０■〜２ｇのヘミセルロースを摂取す
ることができた。
実施例１１ クツキー（のばし生地タイプ） バター１５０部に、グラニユー糖２００部、食塩３部を
加え、摺り合わせ香料（バニラ）を適当量加え、混合し
た。これに、溶いた全卵５０部を加えクリーム状にした
。次いで、篩通しした重曹４部、薄力粉４５０部、ヘミ
セルロース５０部の混合物を徐々に加え、混ぜ合わせた
。このまま種として冷蔵庫に移し、２０分程休体せた後
、打ち粉をした台の上で３〜４鶴の厚さにのばし、各挿
抜き型で打ち抜いて成形し、ベーキングシートを敷いた
天板に並べ、１８０℃のオーブンで約１５分焼成した。
なお、種は好みにより細かく刻んだナツツ（例えば、ア
ーモンド、ビーナツツ、ウオールナツツ等）やレーズン
、チョコレートチップを適当量加えることもできる。
実施例１２ サブレ（絞り生地タイプ） バター１００部とショートニング５０部を空摺りし、次
いで砂１！１００部を加えてよく摺り合わせる。これに
溶いた全卵４０部と卵黄１５部を３回に分けて加え、滑
らかなりリーム状にした。ここへ、篩通しした薄力粉２
３０部とヘミセルロース２０部の混合物を加え、軽く混
合し種を得た。種はベーキングシートを敷いた天板上に
絞り、２００℃のオーブンで約１５分焼成した。
実施例１３ 表５に示す配合割合の原料を使用し、カップ入りの冷菓
を製造した。
（重量％） ２０．０ １０．０ ？、０ ４．０ （１３Ｘ７５）　　　　　２．０ ５．０ 表５ 生クリーム　（４７％） 加糖脱脂煉乳 脱脂粉乳 グラニユー糖 ブドウ糖果糖液糖 粉末水飴（０１１１３０） グリセリン脱脂酸エステル　　　０．２安定剤（注）　
　　　　　　　　　　０．２５ヘミセルロース　　　　
　　　　　１．０水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５０．３５硬化したものを室温にて数分解凍した後
、食したところ、濃厚で美味な食感を呈した。更に、室
温で十数分間型崩れしない保形性を有した。
実施例Ｉ４ 中種法による食パンを下記の条件で製造した。
−ナンが重量比で５：４：１であるアイスクリーム用安
定剤。
グラニユー糖、脱脂粉乳、粉末水飴、グリセリン脂肪酸
エステル、安定剤を粉末のままよく混合した後、ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて水に分散させた。こ
れに生クリーム、加Ｉ！脱脂練乳、ブドウ糖果糖液糖を
加え、混合撹拌しながら加温し、８５℃に到達させ、１
分間保持し、殺菌した後、ホモゲナイザー（三相機械製
）を用いて１５０　ｋｇ／ｃｄの圧力で均質し、直ちに
５℃まで冷却した。バニラエキストラクトを添加しエー
ジング後、ソフトクリームフリーザー（三菱重工業製）
を用い、オーバーラン６０％程度に起泡凍結し、カップ
に充填し、−３０℃に硬化貯蔵した。
強カー等粉　　　　　　　７００ｇ　　　　７００ｇイ
ースト（コンブレスト）　　２５ｇ　　　　２５ｇミキ
サー：低速２分、中速１分、 捏ね上げ温度　２６℃ 発酵：２８±１℃で２．５時間 ヘミセルロース０ 塩 グラニユー糖 脱脂粉乳 ０ｇ １ｇ ０ｇ ０ｇ １ｇ ０ｇ ショートニング　　　　　　４０ｇ　　　　４０ｇ混捏
：低速２分、高速５分、ショートニングを入れてから低
速２分、高速３分 捏ね上げ温度：２８℃ フロアタイム：２８±１℃で３０分 分割：　４５０ｇ ベンチエ２０分 成形二山型ワンローフ ホイロ：３８±ｌ’ｃ、８５％１１１１．６０分焼成：
２１Ｏ±５℃、２３分 焼土がり：　　　試験区　　対照区 体積　　　２１４０ｓｄ　　　２２５０ｍ気孔率　　５
．４９ｄ１ｇ　　５．１１ｄ１ｇ出来上がった食パンは
、対照区に比べて全く遜色のないすぐれた風味・食感の
ものであった。
実施例１５ 膨化食品への適用例 レディー・トウー・イード・シリアル（Ｒ，Ｔ、　Ｅ、
　）食品例としてエクストルージヨン・クツキングした
膨化食品を示す。
配合 コーンフラワー 小麦粉 コーンブラン１ ヘミセルロース 脱脂粉乳 グラニユー糖 クエン酸鉄ナトリウム 炭酸カルシウム 天然カルシウム剤 ビタミンＣ 食塩 パーム油 フレーバー類 ２１．５７ ３５．００ ２０．７ １０．０ ４．５ ０．３ ２．５ １．４ ０．１３ ０．６ ３．０ ０．３０ ５５．２２ ２７．０ ７．０ ４．５ ０．３ ２．５ １．４ ０．１３ ０．６ １．０ ０．３５ ＊不溶性食物繊維素材として用いた。
上記配合粉を、下記の条件で二輪エクストルーダーにて
処理した。
原料供給１２４ｋｇ／ｈ 水添加１　　　　　４ｋｇ／ｈ スクリュー回転数　２００ｒｐｏ＋ 最高処理温度　　　１５０℃ 最高処理圧力　　　０．５ＭＰａ 両処理品ともに、サクサク性のある食感となり、風味も
良好であった。
実施例１６ タブレット形態のヘミセルロースを含有する便秘改善剤 本発明による方法にて調製したヘミセルロースを下記に
より配合して便秘改善用タブレットを製造した。
コーンスターチ 結晶セルロース ４０．８ ２．５ 上記配合によりヘミセルロース２２００　ｇ　、コーン
スターチ１６３２　ｇ　、結晶セルロース１００ｇ、カ
ルボキシメチルセルロースカルシウム６８ｇをニーダ−
にて混合し、その後、５００−の水を噴霧滴下しながら
混練した。その混練物を２０メツシユのスクリーンをセ
ットした車軸オシレーターにて造粒し、流動層乾燥機で
乾燥させた。その乾燥品をフラッシュミルにて粉砕・整
粒して打錠用粉体を得、それに滑沢剤としてシｇ糖脂肪
酸エステル８０ｇをＶ型混合機にて混合し、直径１１　
＋ｎの杵をセットした錠剤機にて打錠し、平均型ｆｆｔ
０．３５ｇのタブレットを得た。
実施例１７ ヘミセルロースを含有する顆粒状食品 本発明による方法にて調製したヘミセルロースを下記に
より配合した顆粒状食品を製造した。
ヘミセルロース　　　　　３０．０ 粉［３５，０ 乳＠　　　　　　　　　　　２５．０ コーンスターチ　　　　　９．５ 上記配合により、ヘミセルロース１２００　ｇ、粉糖１
４００ｇ、乳１！１０００ｇ、コーンスターチ３００ｇ
、フレーバーＷ４２０ｇをニーダーにて混合し、その後
３５〇−の水を滴下しながら混練した。その混練物を直
径１ｍの目のスクリーンを持った円筒式押し出し造粒機
にて造粒し、流動層乾燥機にて乾燥させた。
その乾燥品をフラッシュミルにて整粒し・、篩い分けた
後、製品３４００　ｇを得、た。
上記方法によって得た製品は、風味・食感とも良好で、
従来の食物繊維含有製品に認められた独特な味・舌ざわ
りはなかった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　穀類のヌカ、フスマ又は外皮の原料を、熱水の存在
    下で熱安定性アミラーゼを添加して脱デンプン工程で処
    理し、脱デンプンされた原料をアルカリ性または酸性下
    で抽出する抽出工程で処理し、次いで得られた水溶性ヘ
    ミセルロースＢ画分含有液を中和・脱塩工程に付する水
    溶性ヘミセルロースの製造方法。 ２　脱デンプン工程は、ホモミキサーあるいはコロイド
    ミルを用いる請求項１記載の製造方法。 ３　抽出工程は、エクストルーダー、コロイドミル、ホ
    モミキサーのいずれかにより、または組み合わせて行う
    請求項１記載の製造方法。 ４　酸性下に抽出工程を行う請求項３記載の製造方法。 ５　中和・脱塩工程は、限外濾過膜、電気透析膜、イオ
    ン交換樹脂、逆浸透膜のいずれかにより、または組み合
    わせて行い、脱塩中または脱塩前に中和を行う請求項１
    記載の製造方法。 ６　中和・脱塩工程と同時にまたは引き続いてまたは以
    前に濃縮工程を行う請求項１記載の製造方法。 ７　濃縮工程は限外濾過膜あるいは逆浸透膜を用いる請
    求項６記載の製造方法。 ８　さらに、糖類の存在下で乾燥させる乾燥工程に付す
    る請求項１記載の製造方法。 ９　請求項１記載の製造方法により製造されたれた水溶
    性ヘミセルロース。 １０　請求項９記載の水溶性ヘミセルロースを、０．１
    〜７０重量％配合してなる健康食品。
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