ES2271058T3 - Procedimiento de extraccion de aleurona del salvado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de preparación de salvado, particularmente salvado de trigo, para la extracción de células de aleurona, particularmente del grano de trigo, caracterizado porque en el salvado se separan los constituyentes aleurónicos que contienen esencialmente aleurona de los constituyentes no aleurónicos que no contienen esencialmente ninguna aleurona; y, a continuación, se clasifican los constituyentes que contienen aleurona.
Description
Procedimiento de extracción de aleurona del
salvado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de preparación de salvado, particularmente salvado de
trigo, para la extracción de células de aleurona, particularmente
del grano de trigo. Se refiere además al empleo de los componentes
aleurónicos separados y/o aislados mediante el procedimiento acorde
a la invención como mezcla en agentes alimentarios, en agentes de
piensos o como complementos alimenticios o complementos de piensos.
Aparte, hace referencia a productos que contienen aleurona y
particularmente a alimentos funcionales que contienen aleurona.
El grano de trigo puede dividirse en tres
componentes principales, o sea, envoltura, cuerpo de la harina y
germen. La propia envoltura consiste en un gran número de capas
finamente diferenciadas, que pueden subdividirse asimismo en tres
grupos:
- cáscaras de frutas (epidermis, células longitudinales, células transversales, células tubulares)
- cáscara de la semilla (capa de colorante, capa incolora)
- capa aleurónica
La capa de células de aleurona del trigo es una
capa de una sola hilera, que consiste en células de pared gruesa y
cuyo contenido es muy importante nutricionalmente hablando. Las
células de aleurona contienen, entre otros, vitaminas, minerales,
grasas, ovoalbúmina, fósforo y materiales de lastre (pared celular).
La capa aleurónica es la más externa barrera lateral del cuerpo de
la harina y pertenece desde un punto de vista botánico, por tanto,
al cuerpo de la harina y no a la envoltura. La comparación entre la
capa de células de aleurona, la capa muy delgada de hialino y la
cáscara de la semilla mediante muy fuertes fuerzas de adhesión se
muestra especialmente en la separación mecánica del cuerpo de la
harina y la envoltura (desnudado del salvado). Desde el punto de
vista de las técnicas de molienda, la capa de células de aleurona
pertenece, por tanto, al salvado y/o envoltura, que se emplea
entonces como salvado alimentario o de piensos.
El cuerpo de la harina de un grano de cereal y
particularmente de un grano de trigo está rodeado por envolturas
multicapa. Exteriormente se encuentra la cáscara de fruta,
consistente en epidermis, células transversales y células
tubulares. En dirección al cuerpo de la harina sigue la piel de las
semillas y a ésta le siguen, tras una capa de hialina, las células
de aleurona, que resultan nutricionalmente interesantes. Estas
células de aleurona contienen muchos minerales, vitaminas y
materiales de lastre y están protegidas por la cáscara de fruta y
piel de las semillas cargadas sólo ligeramente de sustancias
contaminantes.
Si se pueden separar de forma aún relativamente
sencilla las cáscaras de frutas de la piel de las semillas, es muy
complicado separar las células de aleurona de la piel de las
semillas. Por tanto, se emplea casi siempre el salvado completo
como agente de piensos o salvado comestible. Para esto se lleva a
cabo, por ejemplo, una estabilización
hidro-térmica, por ejemplo, acorde a la
DE-A-4435453, para obtener un
salvado almacenable.
Se sabe también, acorde a la patente japonesa nº
11103803, generar un salvado de arroz estable a la oxidación,
obtenido del agua de lavado posterior al tratamiento del arroz
(pulido). Para esto se introduce primero en el agua de lavado un
agente y, seguidamente se separa el agua mediante efecto térmico,
formándose simultáneamente partículas mayores de salvado. También
en esta ocasión permanece el salvado como un todo.
La US-5082680 describe un
procedimiento mecánico costoso para la separación en capas del
salvado. En este contexto se separa en capas el salvado con el
empleo de cuatro etapas de pulido y/o fregado y una etapa de
cepillado mojando dos veces el salvado. Tras una primera
humidificación del trigo limpio y seco, sigue un retroceso. En un
primer paso de pulido se separa, a continuación, la epidermis de la
cáscara del fruto. Tras un segundo humedecimiento se separan, en un
segundo paso de pulido, las células transversales y tubulares de la
cáscara del fruto. Estas capas de salvado se examinan, para eliminar
gérmenes nocivos y granos rotos. Debido al escaso contenido
aceptado de fósforo fitato, estas capas de salvado clasificadas
deben emplearse como aditivo alimentario. En un tercer paso de
pulido se separan la piel de las semillas y los fragmentos de la
capa hialínica, así como las células de aleurona. En un cuarto paso
de pulido se separa, además de la piel permaneciente de las
semillas, sobre todo, la capa aleurónica. Esto no se considera
merecedor de procesamiento ulterior. Durante un cepillado
definitivo se separan los restos de salvado aún adheridos y los
gérmenes nocivos, a lo que sigue un enfriamiento, reticulado y
retroceso. Este estado actual de la técnica ofrece referencias
generales para el empleo parcial del salvado, aunque no ofrece
ninguna solución para una separación intencionada y un empleo de
las células de aleurona.
La DE-39 21 023 presenta un
agente alimentario de una fracción tamizada de grano de cereal de
150 a 500 \mu m, que consiste al menos en un 50% en peso de capa
aleurónica, presentándose la capa aleurónica por germinación en
estado enzimático activado. Para la extracción de la capa aleurónica
se humedece el cereal con agua caliente y después se deja reposar.
A continuación, se extrae la envoltura mediante pelado o cepillado y
se muele el grano consistente en la endosperma y la capa
aleurónica, separándose la capa aleurónica de las partículas de
endosperma. No se parte, sin embargo, de salvado comercial común, y
la separación de las células de aleurona no se lleva a cabo por
adición de enzimas.
La EP-0 810 031 presenta un
proceso de pretratamiento en el caso de un procedimiento de harina
de trigo. En este contexto se pulen primero los granos bastos de
trigo en varios pasos, eliminándose gradualmente las capas externas
del grano de trigo (pericarpio, cáscara de la semilla). En el último
paso de pulido, se separa la parte más externa de la capa
aleurónica consistente en una única capa celular mediante pulido, de
forma que en la práctica se recogen todas las células de aleurona y
su contenido celular puede salir. Mediante la adición de agua se
favorece la emanación del contenido de las células de aleurona.
Tampoco aquí emana del salvado, y no se lleva a cabo ninguna
separación de las células de aleurona y/o de la capa aleurónica del
endosperma. Así se obtiene aquí, por una parte, grano de trigo, que
consiste en endosperma con células vacías y rotas de aleurona
adheridas y, por otra parte, contenido emanante de células de
aleurona.
La JP-1 206 962 presenta un
procedimiento para la extracción de una fracción muy rica en
proteínas y una fracción muy rica en fibras partiendo del salvado
de trigo. El salvado se pulveriza en este caso hasta un tamaño de
partículas inferior a 500 \mum, y se separan las partículas
inferiores a 30 \mum. A continuación debe obtenerse mediante
"clasificación con gas" (clasificación neumática) una fracción
con partículas mayores de 95 \mum y una fracción con partículas
menores de 95 \mum. Estas dos fracciones se designan por
fracciones deseadas. En esta clasificación con gas y/o
clasificación neumática no es sin embargo evidente, si o dado el
caso, cómo se clasifican todas las partículas de envoltura,
particularmente las procedentes del surco del grano de trigo, de
las partículas aleurónicas. Se destaca explícitamente, que tampoco
se verifica ninguna separación eléctrica a continuación. Además, la
elaboración del salvado para su trituración (pulverización) no se
lleva a cabo bajo acción predominante de fuerzas másicas, de forma
que tampoco resulta evidente, cómo debe realizarse una separación
limpia de los componentes aleurónicos de los componentes no
aleurónicos del salvado.
La US-4.746.073 presenta un
procedimiento para la extracción de células de aleurona de salvado
de trigo. En este contexto se tritura el salvado de trigo en un
molino de mazos, produciéndose predominantemente partículas,
consistentes en envoltura y aleurona, en el intervalo entre 130 y
290 \mum. Las partículas menores de 40 \mum, se arremolinan
después en una columna vertical de aire en una cuba (elutriador de
aire seco), soplándose por una parte esta proporción de finos
(menores de 4 \mum) y, por otra parte, debiéndose cargar las
partículas permanentes de forma eléctricamente diferente mediante
carga triboeléctrica. Tampoco aquí puede producirse ninguna
fracción aleurónica enriquecida de forma especialmente fuerte, ya
que el salvado se tritura con el molino de mazos debido a los
fuertes esfuerzos de flexión de las partículas de salvado, aunque no
se lleva a cabo especialmente ninguna cuidadosa separación de la
capa aleurónica de la envoltura. Además, resulta al menos
cuestionable, cómo debe evitarse durante la carga triboeléctrica en
el "elutriador de corriente de aire seco", que la proporción
de finos forme aglomerados por atracción electrostática con las
partículas relativamente grandes de la fracción en el intervalo de
130 \mum a 290 \mum, evitándose una segregación de la proporción
de finos con una corriente de aire.
En el artículo "Procesamiento Enzimático del
Salvado de Trigo: Efecto en la Disponibilidad de Nutrientes"
("Enzymatic Processing of Wheat Bran: Effect on Nutrient
Availability") de R. M. Sanders et al., Asociación
Americana de Químicos del Cereal, 1972 se emplean diversas enzimas
zeolíticas comerciales comunes, para procesar el salvado. Mediante
debilitamiento enzimático más o menos fuerte de las paredes
celulares de las células de aleurona se mejoró la digeribilidad y
el valor nutritivo del salvado alimentario. No se habla, sin
embargo, de una separación de las células de aleurona de la
envoltura o acaso un aislamiento de las células de aleurona.
Algo similar es válido para el artículo
"Efectos de ciertos Tratamientos Bioquímicos sobre las Propiedades
de Molienda y Cocción del Trigo Hard Red Winter" ("Effects of
Certain Biochemical Treatments on Milling and Baking properties of
Hard Red Winter Wheat") de N. A. Suaidy et al. Aquí se
tratan la celulosa y hemicelulosa del grano de trigo con celulosa
y/o hemicelulosa y se analiza el efecto de este tratamiento del
trigo sobre el comportamiento durante la molienda del trigo o en la
posterior cocción con la harina obtenida. También aquí se habla sin
embargo de desprender las células de aleurona de la envoltura.
Una separación de las células de aleurona y/o de
la capa aleurónica de la envoltura no se presenta, por consiguiente,
en el citado estado actual de la técnica ni como "variante
húmeda" ni como "variante seca".
La invención se basa en el objetivo de evitar
los inconvenientes presentados del estado de la técnica y obtener
los componentes aleurónicos especialmente valorables
fisiológicamente hablando, particularmente del grano de trigo, a
ser posible totalmente y tan cuidadosamente como sea posible, del
salvado que los contiene.
Otro objetivo consiste en hacer selectivamente
suministrables e introducir los componentes aleurónicos así
obtenidos en la alimentación de las personas y de los animales.
Este objetivo se resuelve, desprendiendo en el
salvado los constituyentes de la aleurona que contienen
esencialmente aleurona de los componentes no aleurónicos que no
contienen predominantemente ninguna aleurona y apartando, a
continuación, los constituyentes que contienen aleurona. Los
componentes aleurónicos seleccionados se introducen entonces en
agentes alimentarios convencionales como mezcla o como complemento
independien-
te.
te.
La separación del salvado puede realizarse
bioquímico-enzimáticamente o
mecánico-abrasivamente o mediante una combinación
de estos dos tratamientos.
En el tratamiento bioquímico enzimático, se
introduce el salvado en un recipiente relleno de agua a una
temperatura óptima para las enzimas y un valor óptimo del pH con
adición de una sustancia bioquímicamente activa conteniendo
enzimas, de forma que las fuerzas de adhesión entre la capa de
células de aleurona y la cáscara marrón de la semilla se debilita
con la enzima, de forma que las agrupaciones de células de aleurona
se pueden desprender íntegramente de la cáscara de la semilla
mediante una pequeña acción mecánica.
El salvado se tritura primero convenientemente a
un tamaño de 400-800 \mum triturar, extrayéndose
el salvado también preferentemente del endosperma aún
adherente.
Las agrupaciones de células de aleurona se
desprenden íntegramente de la cáscara de la semilla preferentemente
mediante una pequeña acción mecánica. Resulta beneficioso, cuando la
acción mecánica se lleva a cabo en forma de fuerzas de corte que
afectan al salvado. Esto puede ocurrir, por ejemplo, mediante la
introducción del líquido, en el que se introduce el salvado, en un
molino coloidal, que aplicará entonces las fuerzas de corte. La
acción mecánica sobre el salvado puede realizarse también con un
extrusionador.
En una ejecución especialmente preferida se
rompen, al menos parcialmente, las paredes celulares de las células
de aleurona con la sustancia bioquímica, de forma que los
constituyentes de las células de aleurona puedan salir. Según la
demanda, se prefiere por motivos nutricionales, por ejemplo, una
descomposición enzimática más o menos total de las paredes de las
células de aleurona, que consisten en hemicelulosas, importantes
como base alimenticia para determinadas bacterias intestinales.
Sorprendentemente se ha demostrado, que una capa
aleurónica y sus células individuales se pueden separar por
debilitamiento de la adhesión de la piel de las semillas firmemente
adherida. Esto se lleva a cabo preferentemente con la enzima
apropiada, por ejemplo, una endoxilanasa/arabinoxilanasa. El
debilitamiento de la unión adhesiva se favorece con un enfriamiento
rápido.
Se obtienen agregados de células de aleurona con
paredes celulares intactas o células presentes en disolución, cuyos
constituyentes se pueden separar y disgregar.
Las enzimas a emplear son también inofensivas
para la alimentación humana, de forma que las células de aleurona o
sus constituyentes (proteínas, vitaminas, entre otros) se pueden
utilizar particularmente para y/o en agentes alimentarios
dietéticos.
Se ha demostrado, que las fuerzas de adhesión
entre las células de aleurona y la cáscara marrón, muy tenaz, de la
semilla se pueden elevar mediante el empleo de enzimas y ligero
efecto percusor mecánico, y, por tanto, causar un desprendimiento
de las células de aleurona intactas de la cáscara de la semilla.
Esto se logra considerable con enzimas con
actividad xilanásica y un efecto de percusión mecánica más suave
mediante molino centrífugo.
Se ha demostrado además, que las células de
aleurona se pueden disolver completamente mediante tratamiento del
salvado con enzimas, y, por tanto, es posible una separación del
contenido celular aleurónico y sus fragmentos de pared celular de
los componentes superiores de la envoltura que permanecen sin
romperse, particularmente la cáscara de la semilla. Esto ocurre
predominantemente con una mezcla enzimática de xilanasa,
betaglucanasa, celulasa y arabinasa.
En las condiciones apropiadas, se contienen
células de aluerona intactas o disgregadas, y/o sus
constituyentes.
Las enzimas empleadas se consideran inofensivas
para la nutrición humana.
Una ventaja adicional ofrece también la
posibilidad de accesibilidad analítica de las capas
individuales.
Los constituyentes del salvado presente en la
masa acuosa que contienen predominantemente aleurona se separan y/o
aíslan de forma apropiada de los constituyentes que no contienen
predominantemente ninguna aleurona.
Esta separación y/o aislamiento puede realizarse
con la variante "húmeda" del procedimiento acorde a la
invención, en la que la masa acuosa de salvado tratado
enzimáticamanete se prensa, de forma que los componentes aleurónicos
disueltos o suspendidos en la fase acuosa se arrastran en la fase
acuosa como zumo de aleurona y el resto de componentes del salvado
permanecen en la torta de la prensa. Alternativamente, la masa
acuosa de salvado tratado enzimáticamanete puede filtrarse, de
forma que los componentes aleurónicos disueltos o suspendidos en la
fase acuosa se arrastran a la fase acuosa como zumo de aleurona y el
resto de componentes del salvado permanecen en el filtro como
residuo de la filtración.
La masa acuosa de salvado tratado
enzimáticamanete puede separarse, sin embargo, también por
decantación en componentes aleurónicos y componentes no
aleurónicos. O puede separarse, debido a las diferencias de
mojabilidad y/o de solubilidad de dos fluidos
no-miscibles, en los componentes aleurónicos y los
componentes no aleurónicos. En ciertos casos es también posible y
absolutamente beneficioso, efectuar la separación y/o aislamiento
mediante la combinación de los pasos de separación citados,
pudiendo efectuarse tanto los mismos como diferentes pasos de
separación sucesivamente sobre la misma masa acuosa.
Para la separación y/o aislamiento de los
diversos componentes aleurónicos unos de otros, se centrifuga el
zumo de aleurona, al que se arrastran los componentes aleurónicos.
El zumo de aleurona puede también filtrarse por microfiltración y/o
ultrafiltración. Puede someterse incluso a una ósmosis inversa, para
separar y/o aislar incluso más componentes aleurónicos
determinados. De este modo se pueden obtener diferentes fracciones
de componentes aleurónicos, que se pueden emplear intencionadamente
en alimentos funcionales.
Preferentemente se extrae agua del zumo de
aleurona, al que se arrastran los componentes aleurónicos, para
elevar la concentración de los componentes aleurónicos, con el fin
de obtener un zumo concentrado de aleurona. Alternativamente puede
elaborarse también un polvo de aleurona consistente en componentes
aleurónicos mediante secado por atomizado, liofilización o secado
al vacío, efectuándose preferentemente, antes de la elaboración del
polvo de aleurona, una concentración previa en un evaporador.
Particularmente, se precipitan las proteínas disueltas en el zumo
de aleurona por calentamiento del zumo de aleurona se hacen
precipitar las proteínas, por calentamiento del zumo de aleurona o
por salificación de las proteínas. Los productos que contienen
aleurona así obtenidos se pueden manipular muy bien.
Para obtener un producto que no modifique sus
propiedades y duradero, la masa acuosa y/o el zumo de aleurona, que
contiene/n los componentes aleurónicos y la sustancia
bioquímicamente activa presentando enzima, se pasteuriza/n tras una
actividad enzimática suficientemente larga.
En la variante "seca" del tratamiento
mecánico-abrasivo del salvado, la separación de los
componentes aleurónicos de los componentes no aleurónicos se lleva
a cabo en un laminador, un molino centrífugo de impacto o en un
molino de chorro. En caso de necesidad se puede combinar también
estos procedimientos. El salvado se humedece apropiadamente, antes
de someterlo al tratamiento mecánico-abrasivo.
En una ejecución especialmente favorable del
procedimiento acorde a la invención, o sea la variante "húmeda"
del tratamiento mecánico-abrasivo, se introduce el
salvado en agua y se lleva a cabo la separación de los componentes
aleurónicos de los componentes no aleurónicos en un molino coloidal
o en un molino de bolas, empleándose en el molino de bolas
preferentemente bolas de plástico con densidades similares a la del
salvado.
Los componentes aleurónicos y no aleurónicos
separados unos de otros en seco o húmeda se clasifican y se separan
en fracciones. La clasificación y/o selección de la mezcla de
componentes aleurónicos y componentes no aleurónicos puede
realizarse también por clasificación neumática, dado el caso, tras
un secado previo. Preferentemente se usa para esto un clasificador
neumático en rueda de canales, un clasificador neumático en
zig-zag, o un clasificador neumático de corriente
transversal. En caso de necesidad se pueden emplear aquí también
combinaciones de estos tipos de clasificación neumática.
En otra ejecución favorable, las partículas
finas de una fracción fina obtenida por clasificación neumática se
clasifican, antes de someterlas a otra clasificación por tamizado.
De esta forma se evita una obstrucción de los tamices por depósitos
de partículas finas en ellos. Preferentemente se usan tamices de
metal conectados a tierra para el tamizado. De esta manera se
reduce el peligro de una carga de partículas finas y la formación
de aglomerados de estas partículas finas. Estos aglomerados de
partículas finas podrían conllevar, dado el caso, al aumento del
número de pasos para separar y/o aislar fracciones demasiado
degradadas.
En caso de necesidad se lleva a cabo, en
combinación con la clasificación y/o selección por clasificación
neumática, una clasificación y/o selección en un campo eléctrico,
empleándose tanto campos localmente homogéneos como no homogéneos,
temporalmente constantes como alternativos. Con ello se pueden
separar diversas partículas debido a su diferente carga eléctrica
y/o su diferente polarización eléctrica.
Si, por ejemplo, en el procesado del salvado de
trigo se utiliza la clasificación neumática en rueda de canales,
donde las diversas partículas de la fracción gruesa del salvado, que
contiene tanto partículas de envoltura no aleurónicas procedentes
del surco del grano de trigo como partículas aleurónicas, se cargan
eléctricamente y/o se polarizan de diversas maneras mientras
atraviesan el canal curvado, particularmente circular, del
clasificador neumático en rueda de canales, por rozamiento mutuo de
las partículas y/ o con la pared del canal debido a la electricidad
de contacto y después de salir del clasificador neumático en rueda
de canales siguen una trayectoria a través de una zona expuesta a
un campo eléctrico, acumulándose las partículas de envoltura no
aleurónicas procedentes del surco en un primer lugar y las
partículas aleurónicas en un segundo lugar diferente del primero.
Esta separación es especialmente beneficiosa, ya que las partículas
aleurónicas de blancas a amarillas extraídas de las partículas
oscuras de envoltura del surco aparecen ópticamente más limpias.
Además, no debería permanecer sin comentar, que el surco del grano
de trigo sólo se puede limpiar malamente, cuando se puede, de forma
que contiene muchas sustancias no deseadas y, dado el caso, también
contaminantes ambientales.
En otra ejecución, la separación del material
molido consistente en salvado molido se lleva a cabo, introduciendo
simultáneamente el material molido en una primera posición en un
conducto vibrante apropiado, cuyas inclinación, rugosidad
superficial y vibración se diseñan de tal forma, que los diversos
componentes del material molido se desplazan en la conducto con
diferentes velocidades de desplazamiento a lo largo del conducto,
obteniéndose respectivamente diferentes fracciones de material
molido con más o menos componentes aleurónicos en otras posiciones
diferentes del conducto durante intervalos de tiempo
consecutivos.
La separación del material molido consistente en
salvado molido realizada a lo largo del conducto se lleva a cabo
preferentemente, introduciendo simultáneamente el material molido en
una primera posición en un conducto vibrante apropiada, cuyas
inclinación, rugosidad superficial y vibración se diseñan de tal
forma, que los componentes aleurónicos se desplazan hacia el
extremo superior del conducto, mientras que los componentes no
aleurónicos se desplazan hacia el extremo inferior del conducto.
Otra posibilidad de separación del material
molido es la sedimentación en un recipiente lleno de fluido,
obteniéndose en la base del recipiente, debido a los diferentes
tiempos de sedimentación de los diferentes componentes del material
molido en el recipiente lleno de fluido, diversas fracciones de
material molido en forma de capas de sedimento con más o menos
componentes aleurónicos.
La separación del material molido se realiza
desplazando las partículas de material molido a lo largo de una
superficie equipotencial de un campo eléctrico no homogéneo,
provocándose una dispersión del chorro de chorro de material molido
y/o corriente de material molido en fracciones presentando más o
menos componentes aleurónicos, debido a las diferentes propiedades
dieléctricas de las partículas del material molido. El chorro de
partículas de material molido se desplaza particularmente mediante
un fluido portador que fluye laminarmente a lo largo de una
superficie equipotencial del campo eléctrico por una trayectoria
definida y se dispersa, en este caso, mediante el campo eléctrico
no homogéneo.
Las partículas de material molido se cargan
electrostáticamente de forma adecuada por rozamiento entre ellas
y/o con una parte de un recipiente y se desplazan transversalmente a
un campo eléctrico, originándose, debido a las diferentes
propiedades dieléctricas de las partículas del material molido, una
dispersión del chorro de material molido en fracciones presentando
más o menos componentes aleurónicos. El chorro de partículas de
material molido se desplaza particularmente mediante un fluido
portador que fluye laminarmente de forma transversal al campo
eléctrico por una trayectoria definida y se dispersa mediante el
campo eléctrico.
La separación puede realizarse también mediante
una combinación de estos pasos de separación citados, llevándose a
cabo preferentemente sólo un cambio del procedimiento "húmeda"
al procedimiento "seco".
Tras el fraccionamiento de los componentes del
salvado, por ejemplo mediante uno de los procedimientos citados, se
pueden tratar ulteriormente las fracciones de material molido
obtenidas con una sustancia bioquímica específica para la fracción
respectiva. De esta forma se puede influir intencionadamente sobre
las propiedades del producto. Es, por consiguiente, absolutamente
significativo, aislar primero las diversas fracciones de aleurona
unas de otras, tratar después específicamente cada fracción, en
cada caso, y mezclar entonces de nuevo las fracciones tratadas
específicamente, pudiéndose desviar también de las razones de mezcla
dadas anteriormente por su naturaleza, lo que resulta de
importancias en la elaboración de alimentos funcionales (functional
food).
La sustancia bioquímica presenta preferentemente
por lo menos una de las enzimas betaglucanasa, celulasa, xilanasa y
arabinasa en un medio acuoso, con el que se mezclan las fracciones
de material molido para formar una masa acuosa.
Resulta especialmente beneficioso, que la
sustancia bioquímica presente por lo menos una de las enzimas
endoxilanasa, beta-xilosidasa, arabinofuranosidasa,
acetilesterasa, xilanacetilesterasa y feruloilesterasa en este medio
acuoso, con el que se mezclan las fracciones de material
molido.
El complemento alimenticio o el complemento de
piensos a base de aleuronas existe preferentemente en forma de un
prensado de componentes aleurónicos y un ligante nutricionalmente
inofensivo. Para la elaboración se utiliza, por ejemplo, el polvo
de aleurona descrito anteriormente.
El complemento alimenticio y/o de piensos puede
encontrarse también en forma de bebida. Aquí puede emplearse, por
ejemplo, el citado zumo espesado de aleurona en forma más o menos
concentrada.
La mezcla o el complemento alimenticio y/o de
piensos puede encontrarse también en polvo. Para esto puede servir
asimismo el polvo de aleurona descrito anteriormente.
Además, el agente alimentario puede ser un
producto que contenga almidón o un producto lácteo. En principio,
la mezcla que contiene aleurona puede introducirse en forma de polvo
o en forma de zumo en cualquier alimento arbitrario acabado, para
preparar alimentos funcionales con efecto fisiológico especial,
sabor especial, textura especial, etc..
Así puede añadirse al alimento funcional, por
ejemplo, una especie de componentes aleurónicos del protoplasma de
células de aleurona aislados mediante microfiltración específica y/o
centrifugación específica. En el producto que contiene aleurona se
pueden encontrar también una parte o todos los componentes
aleurónicos separados y/o aislados citados anteriormente.
El alimento funcional acorde a la invención
contiene por lo menos un constituyente de la aleurona obtenido
acorde al procedimientos descritos anteriormente.
El alimento funcional acorde a la invención
puede presentar alternativamente células de aleurona totalmente
hidrolizadas enzimáticamente, células de aleurona parcialmente
hidrolizadas enzimáticamente o incluso células de aleurona
totalmente intactas. Así se pueden introducir directamente las
paredes celulares y contenidos celulares de las células de aleurona
totalmente hidrolizadas casi "predigeridas" en el metabolismo
humano, mientras que las células de aleurona parcialmente
hidrolizadas enzimáticamente y, por tanto, "semi predigeridas"
con sus paredes celulares "debilitadas", por una parte, se
vuelven más fáciles de digerir para las personas, por otra parte
sin embargo, sirven también incluso como alimento para las bacterias
intestinales. También la proporción de células de aleurona
totalmente intactas en uno de estos alimentos funcionales redunda en
provecho de las personas, ya que las paredes celulares de las
células aleurónicas formadas por hemicelulosa se pueden digerir, al
menos bajo cooperación de las bacterias intestinales.
Otras ventajas, características y posibilidades
de aplicación de la invención se ofrecen en la siguiente descripción
de algunos ejemplos de ejecución considerados no limitantes.
El trigo seco y limpio se agita en un recipiente
cerrado, relleno de agua mezclada con enzimas.
El agua se calienta por aplicación de energía
mecánica. Dado el caso, puede equiparse la caldera incluso con un
mecanismo de calentamiento independiente, parar acelerar el
calentamiento.
Las cáscaras de frutas se desprenden y se pueden
separar mediante la acción de las enzimas. Tras una agitación
adicional se separa también la piel de las semillas de las células
de aleurona y éstas se separan del núcleo de la harina. Los núcleos
de harinas se pueden extraer ahora y las células de aleurona
presentes en el agua se disgregan por
separado.
separado.
El salvado de trigo con una distribución de
tamaños de 400 - 800 \mu se mezcla con agua y se agita durante
una hora a una temperatura de 45-55ºC con adición de
una disolución enzimática (xilanasa, betaglucanasa, celulasa y
arabinasa). Gracias a la acción varias enzimas, las células de
aleurona se pueden, por un lado, disgregar como estructuras de la
cáscara de la semilla y, por otro, disolverse completamente y, por
tanto, separarse por tamizado de los demás componentes de
envoltura. Las células de aleurona se disuelven, en este caso, y el
contenido celular se vierte como protoplasma en la disolución. El
residuo del tamizado húmedo contiene los componentes de la
envoltura no disueltos (cáscaras de semilla, cáscaras de frutas). El
remanente del tamizado húmedo contiene los constituyentes de las
células de aleurona y sus fragmentos de pared celular. Este
remanente del tamizado húmedo se concentra mediante atomizado y/o
liofilización z en un gris-amarillento polvo.
El salvado de trigo con una distribución de
tamaños de 400 - 800 \mu se mezcla con agua y se agita durante
una hora a una temperatura de 45-55ºC con adición de
una disolución enzimática (xilanasa). Esto provoca un
debilitamiento de las fuerzas de adhesión entre la cáscara de la
semilla y la capa de células de aleurona, lo que tiene como
consecuencia una separación de ambas capas adheridas entre ellas.
Este efecto puede optimizarse mediante un débil esfuerzo mecánico
(molino centrífugo) sin destrucción de las estructuras
celulares.
El salvado de trigo se mezcla con agua y se
agita durante una hora a una temperatura de 45-50ºC
con adición de una disolución enzimática (xilanasa, betaglucanasa,
celulasa y arabinasa). La suspensión permanente se fracciona con un
dispersante durante dos minutos. La suspensión que vuelve a
permanecer se tamiza. El remanente del tamizado húmedo contiene las
células disgregadas de aleurona y su contenido, mientras que el
residuo del tamizado consiste en cáscaras de la semilla, totalmente
libres de células de aleurona.
El salvado resultante se seca tras la limpieza
en la centrífuga para salvado y se calienta superficialmente.
Después de la trituración en un molino, en el que debe actuar
únicamente el efecto de separación entre envoltura y capa
aleurónica, se tamiza la mezcla de componentes del salvado en
fracciones. A continuación se lleva a cabo una clasificación
neumática de selección de los componentes envoltura (pericarpio;
testa) y aleurona posiblemente con envoltura adherente. Los pasos
procedimentales: separación, tamizado y clasificación neumática, se
repiten naturalmente más veces, para alcanzar el enriquecimiento en
células de aleurona deseado. El componente de aleurona obtenido
contiene una concentración de por lo menos un 60% de células de
aleurona, preferentemente superior al 80%. Según la aplicación,
estos componentes se secan y trituran ulteriormente, por ejemplo en
un molino de cilindros. A continuación se describen detalladamente
los pasos procedimentales individuales.
En el paso procedimental de separación, las
partículas de salvado deberían experimentar fuerzas, que conduzcan
a una separación de aleurona y envoltura. Si se emplea un molino de
percusión, los fragmentos se desgastan a causa de las fuerzas
atacantes (fuerza de impacto, fuerzas másicas) particularmente por
flexión. Esto conduce a los tamaños de partículas de aprox. >800
\mum a una trituración de los fragmentos y no a una separación.
Sólo cuando los fragmentos han quedado por debajo de un determinado
tamaño, puede realizarse una separación de aleurona y envoltura
originada por las fuerzas másicas. El tamaño de partícula, con el
que se lleva a cabo la separación, depende de la resistencia de las
diferentes capas (pericarpio \rightarrow celulosa; testa
\rightarrow hemicelulosa; aleurona \rightarrow hemicelulosa) y
las fuerzas de adhesión bajo las capas. La resistencia y fuerza de
adhesión están influenciadas decisivamente por la humedad y la
temperatura. Para obtener condiciones óptimas de separación, el
salvado se trata primero térmicamente. Los ensayos han demostrado,
que resulta óptima una humedad del producto del 8 - 12%,
preferentemente del 10%. Entonces, la temperatura del producto no
debería descender, durante la separación, por debajo de los
25ºC.
En el molino de percusión se han mostrado
favorables velocidades de aprox. 70 m/s, pero <120 m/s. El tamiz
utilizado debería tener una luz de 0,3 - 0,8 mm, preferentemente de
0,5 mm. Los llamados tamices Raffel (nombre comercial Conidur) con
una luz de 0,5 mm han dado buenos resultados.
En la separación se ha mostrado favorable,
además del esfuerzo de golpeo, el esfuerzo de rebote, como aparece,
por ejemplo, en el molino de chorro o en el molino centrífugo de
impacto. Especialmente los procedimientos en el molino centrífugo
de impacto (MIPS) muestran un efecto favorable sobre el efecto de
separación, pues gracias a la pala directriz del rotor centrífugo
las partículas de salvado se alinean en forma de placa y se realiza
el impacto sobre el canto. De esta forma, las fuerzas másicas se
vuelven efectivas sin que ello conduzca a un esfuerzo de flexión de
las partículas y, por consiguiente, a la trituración. Esto conlleva,
que la envoltura y la aleurona se separen como fragmentos mayores
y, por tanto, se puedan emplear para la clasificación aparatos más
sencillos.
El procedimiento de extracción de aleurona puede
por tanto dividirse en 5 pasos procedimentales:
- 1.
- Secado/Calentamiento
- 2.
- Separación
- 3.
- Tamizado
- 4.
- Clasificación Neumática
- 5.
- Desmenuzamiento
Una partícula de salvado recorre tras el secado,
acorde a la experiencia, más ciclos. El número de ciclos depende
mucho de de la calidad deseada (proporción de envoltura). Las
partículas que después del paso procedimental de separación por
tamizado pertenecen a la fracción >500 \mum, se introducen de
nuevo en el paso procedimental de separación, pues, por regla
general, no se ha separado aún la testa de la aleurona en esta
fracción. El tamizado y clasificaciones neumáticas deben repetirse
varias veces en función de la calidad deseada. Las partículas
>300 \mum se separan, según la experiencia, en lo mejor con un
clasificador neumático en zig-zag. Las partículas
<300 \mum presentan una tendencia a aglomerarse, de forma que
aquí se ofrece el clasificador neumático en rueda de canales. Este
tipo de clasificador tiene la ventaja, de que dispersa los
aglomerados y, además, posee una mayor precisión de separación.
Como ya se sabe, la anchura de la fracción y la
precisión de separación juegan un papel importante durante la
clasificación. Los ensayos han demostrado, que con luces de malla
consecutivas se obtienen durante el tamizado fracciones favorables
de tamizado para la clasificación neumática siguiente:
- 1.
- 400 \mum
- 2.
- 300 \mum
- 3.
- 200 \mum
- 4.
- 150 \mum
- 5.
- 100 \mum
Las mediciones de los minerales más importantes
(Ca, Fe, K, Mg, P, Zn) han demostrado, que se puede obtener un
enriquecimiento frente al salvado de en torno a un factor 2 y, por
tanto, la proporción de envoltura debería ser <10%. Sólo en el
caso de la fracción, que se presenta como remanente (tamiz 100
\mum), no es éste el caso. Naturalmente, en el caso de este
tamaño de partícula (<100 \mum) resulta muy difícil una
selección y resulta correspondientemente costosa.
Si la aplicación lo requiere, puede realizarse
como último paso la rotura de las células de aleurona con un molino
de cilindros.
| Energía de los Constituyentes | Magnitud | Contenido por 100 g de |
| (calculada) | kcal/kJ | 200 l/840 |
| Ovoalbúmina | g | 16 |
| hidratos de carbono | g | 42 |
| Almidón | g | 1 |
| Celulosa | g | 0 |
| Azúcar, de los que | g | 12,9 |
| Azúcar libre | g | 8,6 |
| Rafinosa | g | 2,6 |
| Grasa, de los que | g | 8 |
| Ácidos grasos saturados | g | 1,4 |
| AG monoinsaturados | g | 1,4 |
| AG poliinsaturados | g | 5,2 |
| Fibras alimenticias, de las que | g | 45 |
| Solubles | g | 15 |
| Insolubles | g | 30 |
| Vitaminas | ||
| E (tocoferol) | mg | 6 |
| B_{1} (tiamina, aneurina) | mg | 1,3 |
| B_{2} (riboflavina, lactoflavina | mg | 1 |
| B_{6} (piridoxina, adermina) | mg | 4 |
| Ácido fólico | ig | 300 |
| Niacina, Nicotinamida | mg | 35 |
| Ácido pantoteico | mg | 4,5 |
| Minerales (ceniza) | ||
| Calcio (Ca) | mg | 2225 |
| Magnesio (Mg) | mg | 915 |
| Fósforo (P) | mg | 2520 |
| Hierro (Fe) | mg | 22 |
| Zinc (Zn) | mg | 28 |
(Continuación)
| Energía de los Constituyentes | Magnitud | Contenido por 100 g de |
| (calculada) | kcal/kJ | 200 l/840 |
| Productos fitoquímicos | ||
| Ácido fitínico | mg | 4,12 |
| Ácido ferúlico | mg | 5 |
| Ácido cafeico | mg | 1 |
| Ácido clorogénico | mg | 1 |
| Lignana | g | 13 |
| Arabinoxilano | g | 29 |
La Tabla muestra el resultado de un análisis
químico de aleurona efectuado por el solicitante, obtenida con el
procedimiento acorde a la invención.
Debe destacarse especialmente la notable mejora
de muchas funciones corporales debido a la administración de
aleurona en la comida. Así actúan, por ejemplo, los múltiples grasos
insaturados positivamente sobre el corazón/circulación y sobre el
nivel de colesterina. La vitamina E (tocoferol) actúa positivamente
sobre el corazón/circula-
ción y el nivel de colesterina, así como sobre el intestino grueso. La vitamina B_{6} (piridoxina, adermina) actúa de forma especialmente positiva sobre la salud general y el bienestar. El ácido fólico y el magnesio actúan muy positivamente sobre la eficiencia mental y corporal. El hierro contribuye asimismo al estado general de salud y al bienestar. Tanto las fibras alimenticias solubles como las insolubles actúan muy positivamente sobre la digestión, el corazón/circulación, así como el intestino grueso.
ción y el nivel de colesterina, así como sobre el intestino grueso. La vitamina B_{6} (piridoxina, adermina) actúa de forma especialmente positiva sobre la salud general y el bienestar. El ácido fólico y el magnesio actúan muy positivamente sobre la eficiencia mental y corporal. El hierro contribuye asimismo al estado general de salud y al bienestar. Tanto las fibras alimenticias solubles como las insolubles actúan muy positivamente sobre la digestión, el corazón/circulación, así como el intestino grueso.
Claims (74)
1. Procedimiento de preparación de salvado,
particularmente salvado de trigo, para la extracción de células de
aleurona, particularmente del grano de trigo, caracterizado
porque en el salvado se separan los constituyentes aleurónicos que
contienen esencialmente aleurona de los constituyentes no
aleurónicos que no contienen esencialmente ninguna aleurona; y, a
continuación, se clasifican los constituyentes que contienen
aleurona.
2. Procedimiento acorde a la Reivindicación 1,
caracterizado porque la separación de las células de aleurona
del salvado se lleva a cabo mediante un proceso bioquímico
enzimático.
3. Procedimiento acorde a la Reivindicación 2,
caracterizado porque el salvado se introduce en un recipiente
relleno de agua a una temperatura óptima y un valor óptimo del pH
para las enzimas con adición de una sustancia bioquímicamente
activa conteniendo enzimas, de forma que las fuerzas de adhesión
entre la capa de células de aleurona y de la cáscara marrón de la
semilla se debilitan con las enzimas, de forma que una ligera acción
mecánica pueda separar íntegramente las agrupaciones de células de
aleurona de la cáscara de la semilla.
4. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque primero se
tritura el salvado (400-800 \mum).
5. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque primero se
extrae la endosperma del salvado.
6. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque las agrupaciones
de células de aleurona de la cáscara de la semilla se pueden
separar íntegramente mediante una ligera acción mecáni-
ca.
ca.
7. Procedimiento acorde a la Reivindicación 6,
caracterizado porque la acción mecánica se lleva a cabo en
forma de fuerzas de corte que actúan sobre el salvado.
8. Procedimiento acorde a la Reivindicación 7,
caracterizado porque el líquido, en el que se introduce el
salvado, se introduce en un molino coloidal, que efectúa las fuerzas
de corte.
9. Procedimiento acorde a la Reivindicación 7 u
8, caracterizado porque la acción mecánica sobre el salvado
se lleva a cabo con un extrusionador.
10. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque las paredes
celulares de las células de aleurona se rompen al menos
parcialmente con la sustancia bioquímica, de forma que los
constituyentes de las células de aleurona puedan salir.
11. Procedimiento acorde a la Reivindicación 10,
caracterizado porque se separan y/o aislan los constituyentes
que contienen predominantemente aleurona de los constituyentes que
no contienen predominantemente ninguna aleurona del salvado
presente en la masa acuosa
12. Procedimiento acorde a la Reivindicación 11,
caracterizado porque la masa acuosa de salvado tratado
enzimáticamanete se prensa, de forma que los componentes
aleurónicos disueltos o suspendidos en la fase acuosa se arrastran
a la fase acuosa como zumo de aleurona y el resto de componentes del
salvado permanecen en la torta en la prensa.
13. Procedimiento acorde a la Reivindicación 11,
caracterizado porque la masa acuosa de salvado tratado
enzimáticamanete se filtra, de forma que los componentes
aleurónicos disueltos o suspendidos en la fase acuosa se arrastran
a la fase acuosa como zumo de aleurona y el resto de componentes del
salvado permanecen en el filtro como residuo de la filtración.
14. Procedimiento acorde a la Reivindicación 11,
caracterizado porque la masa acuosa de salvado tratado
enzimáticamanete se separa por decantación en los componentes
aleurónicos y los componentes no aleurónicos.
15. Procedimiento acorde a la Reivindicación 11,
caracterizado porque la masa acuosa de salvado tratado
enzimáticamanete se separa, debido a las diferencias de mojabilidad
de dos fluidos no-miscibles, en los componentes
aleurónicos y los componentes no aleurónicos.
16. Procedimiento acorde a la Reivindicación 11,
caracterizado porque la masa acuosa de salvado tratado
enzimáticamanete se separa, debido a las diferencias de solubilidad
de dos fluidos no-miscibles, en los componentes
aleurónicos y los componentes no aleurónicos.
17. Procedimiento acorde a la Reivindicación 11,
caracterizado porque la separación se lleva a cabo mediante
la combinación de los pasos de separación de las Reivindicaciones 12
a 16, pudiendo efectuarse tanto los mismos como diferentes pasos de
separación sucesivamente sobre la misma masa acuosa.
18. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el zumo de
aleurona, al que se arrastran los componentes aleurónicos, se
centrifuga, para separar los diversos componentes aleurónicos unos
de otros y/o aislarlos.
19. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque el zumo de
aleurona, al que se arrastran los componentes aleurónicos, se
filtra por microfiltración, para separar y/o aislar determinados
componentes aleurónicos.
20. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque el zumo de
aleurona, al que se arrastran los componentes aleurónicos, se
filtra por ultrafiltración, para separar y/o aislar otros
componentes aleurónicos determinados.
21. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 12 a 20, caracterizado porque el zumo de
aleurona, al que se arrastran los componentes aleurónicos, se
somete a ósmosis inversa, para separar y/o aislar incluso más
componentes aleurónicos determinados.
22. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 11 a 21, caracterizado porque del zumo de
aleurona, al que se arrastran los componentes aleurónicos, se
extrae agua, para elevar la concentración de los componentes
aleurónicos, con el fin de obtener un zumo concentrado de
aleurona.
23. Procedimiento acorde a la Reivindicación 22,
caracterizado porque se elabora un polvo de aleurona
consistente en componentes aleurónicos mediante secado por
atomizado, liofilización o secado al vacío.
24. Procedimiento acorde a la Reivindicación 22
ó 23, caracterizado porque antes de la elaboración del polvo
de aleurona se lleva a cabo una concentración previa en un
evaporador.
25. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 13 a 24, caracterizado porque se precipitan
las proteínas disueltas en el zumo de aleurona.
26. Procedimiento acorde a la Reivindicación 25,
caracterizado porque se precipitan las proteínas por
calentamiento del zumo de aleurona.
27. Procedimiento acorde a la Reivindicación 25,
caracterizado porque las proteínas se precipitan por
salifica-
ción.
ción.
28. Procedimiento acorde a la Reivindicación 25,
caracterizado porque las proteínas se precipitan mediante
una combinación de las medidas de la Reivindicación 26 y/o 27 y
otras medidas de precipitación de proteínas.
29. Procedimiento según una de las anteriores
Reivindicaciones, caracterizado porque la masa acuosa y/o el
zumo de aleurona, que contiene/n los componentes aleurónicos y la
sustancia bioquímicamente activa presentando enzima, se
pasteuriza/n tras una actividad enzimática suficientemente
larga.
30. Procedimiento acorde a la Reivindicación 1,
caracterizado porque la separación de las células de aleurona
del salvado se efectúa de forma
mecánico-abrasiva.
31. Procedimiento acorde a la Reivindicación 30,
caracterizado porque la separación de los componentes
aleurónicos de los componentes no aleurónicos se lleva a cabo en un
laminador.
32. Procedimiento acorde a la Reivindicación 1,
caracterizado porque se realiza la separación de las células
de aleurona del salvado, en la que se aplican predominantemente
fuerzas másicas evitando los esfuerzos de flexión sobre las
partículas de salvado en forma de placa.
33. Procedimiento acorde a la Reivindicación 32,
caracterizado porque la separación de los componentes
aleurónicos de los componentes no aleurónicos se lleva a cabo en un
molino centrífugo de impacto.
34. Procedimiento acorde a la Reivindicación 32,
caracterizado porque la separación de los componentes
aleurónicos de los componentes no aleurónicos se realiza en un
molino de chorro.
35. Procedimiento acorde a la Reivindicación 1,
caracterizado porque la separación de los componentes
aleurónicos de los componentes no aleurónicos se lleva a cabo
mediante la combinación de los pasos de separación de las
Reivindicaciones 31 a 34.
36. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 30 a 35, caracterizado porque el salvado se
humedece antes de someterse al tratamiento
mecánico-abrasivo.
37. Procedimiento acorde a la Reivindicación 30,
caracterizado porque el salvado se introduce en agua y la
separación de los componentes aleurónicos de los componentes no
aleurónicos se realiza en un molino coloidal.
38. Procedimiento acorde a la Reivindicación 30,
caracterizado porque el salvado se introduce en agua y la
separación de los componentes aleurónicos de los componentes no
aleurónicos se efectúa en un molino de bolas.
39. Procedimiento acorde a la Reivindicación 38,
caracterizado porque en el molino de bolas se emplean bolas
de plástico.
40. Procedimiento acorde a la Reivindicación 30
al 39, caracterizado porque los componentes aleurónicos y
componentes no aleurónicos separados unos de otros se clasifican y
se separan en fracciones.
41. Procedimiento acorde a la Reivindicación 40,
caracterizado porque la clasificación y/o selección se lleva
a cabo por clasificación neumática.
42. Procedimiento acorde a la Reivindicación 40,
caracterizado porque la clasificación y/o selección se lleva
a cabo por clasificación neumática en rueda de canales.
43. Procedimiento acorde a la Reivindicación 40,
caracterizado porque la clasificación y/o selección se lleva
a cabo por clasificación neumática en zig-zag.
44. Procedimiento acorde a la Reivindicación 40,
caracterizado porque la clasificación y/o selección se lleva
a cabo por clasificación neumática por corriente transversal.
45. Procedimiento acorde a la Reivindicación 40,
caracterizado porque la clasificación y/o selección se lleva
a cabo mediante combinación de los tipos de clasificación neumática
de las Reivindicaciones 41 a 43.
46. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 40 ó 41, caracterizado porque las partículas
finas de la fracción obtenida por clasificación neumática se
clasifican, antes de someterlas a una clasificación adicional por
tamizado.
47. Procedimiento acorde a la Reivindicación 46,
caracterizado porque para el tamizado se emplean tamices
metálicos.
48. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 41 a 47, caracterizado porque a continuación
de la clasificación y/o selección por clasificación neumática se
efectúa una clasificación y/o selección en un campo eléctrico.
49. Procedimiento acorde a la Reivindicación 42,
caracterizado porque se utiliza para el salvado de trigo y
donde las diversas partículas de la fracción gruesa del salvado, que
contiene tanto partículas de envoltura no aleurónicas procedentes
del surco del grano de trigo como partículas aleurónicas, se cargan
eléctricamente y/o se polarizan de diversas maneras mientras
atraviesan el canal curvado, particularmente circular, del
clasificador neumático en rueda de canales, por rozamiento mutuo de
las partículas y/ o con la pared del canal debido a la electricidad
de contacto y después de salir del clasificador neumático en rueda
de canales siguen una trayectoria a través de una zona expuesta a
un campo eléctrico, acumulándose las partículas de envoltura no
aleurónicas procedentes del surco en un primer lugar y las
partículas aleurónicas en un segundo lugar diferente del
primero.
50. Procedimiento según una de las anteriores
Reivindicaciones, caracterizado porque se lleva a cabo la
separación del material molido consistente en salvado molido,
introduciendo simultáneamente el material molido en una primera
posición en un conducto vibrante apropiada, cuyas inclinación,
rugosidad superficial y vibración se diseñan de tal forma, que los
diversos componentes del material molido se desplazan en la conducto
con diferentes velocidades de desplazamiento a lo largo del
conducto, obteniéndose respectivamente diferentes fracciones de
material molido con más o menos componentes aleurónicos en otras
posiciones diferentes del conducto durante intervalos de tiempo
consecutivos.
51. Procedimiento según al menos una de las
Reivindicaciones 1 a 50, caracterizado porque se lleva a cabo
la separación del material molido consistente en salvado molido,
introduciendo simultáneamente el material molido en una primera
posición en un conducto vibrante apropiada, cuyas inclinación,
rugosidad superficial y vibración se diseñan de tal forma, que los
componentes aleurónicos se desplazan hacia el extremo superior del
conducto, mientras que los componentes no aleurónicos se desplazan
hacia el extremo inferior del conducto.
52. Procedimiento según una de las anteriores
Reivindicaciones, caracterizado porque la separación del
material molido se efectúa por sedimentación en un recipiente lleno
de fluido y se obtienen en la base del recipiente, debido a los
diferentes tiempos de sedimentación de los diferentes componentes
del material molido en el recipiente lleno de fluido, diversas
fracciones de material molido en forma de capas de sedimento con más
o menos componentes aleurónicos.
53. Procedimiento según una de las anteriores
Reivindicaciones, caracterizado porque la separación del
material molido se realiza desplazando las partículas de material
molido a lo largo de una superficie equipotencial de un campo
eléctrico no homogéneo, provocándose una dispersión del chorro de
chorro de material molido y/o corriente de material molido en
fracciones presentando más o menos componentes aleurónicos, debido a
las diferentes propiedades dieléctricas de las partículas del
material molido.
54. Procedimiento acorde a la Reivindicación 53,
caracterizado porque el chorro de partículas de material
molido se desplaza por una trayectoria definida a través de un
fluido portador que fluye laminarmente a lo largo de una superficie
equipotencial del campo eléctrico y se dispersa a través del campo
eléctrico no homogéneo.
55. Procedimiento según una de las anteriores
Reivindicaciones, caracterizado porque las partículas de
material molido se cargan electrostáticamente por rozamiento entre
ellas y/o con una parte de un recipiente y se desplazan
transversalmente a un campo eléctrico, originándose, debido a las
diferentes propiedades dieléctricas de las partículas del material
molido, una dispersión del chorro de material molido en fracciones
presentando más o menos componentes aleurónicos.
56. Procedimiento acorde a la Reivindicación 55,
caracterizado porque el chorro de partículas de material
molido se desplaza por una trayectoria definida mediante un fluido
portador que fluye laminarmente transversalmente al campo eléctrico
y se dispersa gracias al campo eléctrico.
57. Procedimiento según una de las anteriores
Reivindicaciones, caracterizado porque la separación se lleva
a cabo mediante combinación de los pasos de separación de las
Reivindicaciones 50 a 56.
58. Procedimiento según una de las anteriores
Reivindicaciones, caracterizado porque las fracciones de
material molido obtenidas se tratan ulteriormente con una sustancia
bioquímica específica para la fracción respectiva.
59. Procedimiento acorde a la Reivindicación 58,
caracterizado porque la sustancia bioquímica presenta por lo
menos una de las enzimas betaglucanasa, celulasa, xilanasa y
arabinasa en un medio acuoso, con la que se mezclan las fracciones
de material molido para formar una masa acuosa.
60. Procedimiento acorde a la Reivindicación 58,
caracterizado porque la sustancia bioquímica presenta por lo
menos una de las enzimas endoxilanasa,
beta-xilosidasa, arabinofuranosidasa,
acetilesterasa, xilanacetilesterasa y feruloilesterasa, en un medio
acuoso, con la que se mezclan las fracciones de material molido para
formar una masa acuosa.
61. Empleo de los componentes aleurónicos
separados y/o aislados, en base al procedimiento según al menos una
de las Reivindicaciones 1 a 60, como mezcla en agentes alimentarios,
en agentes de piensos o como complementos alimenticios o como
complementos de piensos.
62. Empleo acorde a la Reivindicación 61,
caracterizado porque el complemento alimenticio o el
complemento de piensos es un prensado de componentes aleurónicos y
un ligante nutricionalmente inofensivo.
63. Empleo acorde a la Reivindicación 61,
caracterizado porque la mezcla o el complemento alimenticio
y/o complemento de piensos es una bebida.
64. Empleo acorde a la Reivindicación 61,
caracterizado porque la mezcla o el complemento alimenticio
y/o complemento de piensos es un polvo.
65. Empleo acorde a la Reivindicación 61,
caracterizado porque el agente alimentario es un producto que
contiene almidón.
66. Empleo acorde a la Reivindicación 61,
caracterizado porque el agente alimentario es un producto
lácteo.
67. Empleo de una especie de componentes
aleurónicos aislados mediante microfiltración específica y/o
centrifugación específica del protoplasma de células de
aleurona.
68. Producto conteniendo aleurona, conteniendo
los componentes aleurónicos separados y/o aislados según al menos
una de las Reivindicaciones 1 a 60.
69. Producto acorde a la Reivindicación 68,
caracterizado por existir como concentrado de aleurona en
polvo.
70. Producto acorde a la Reivindicación 68,
caracterizado por existir como concentrado de zumo
aleurona.
71. Alimento funcional conteniendo por lo menos
un constituyente de la aleurona obtenido acorde a una de las
Reivindicaciones 1 a 60.
72. Alimento funcional acorde a la
Reivindicación 71, caracterizado por presentar células de
aleurona totalmente hidrolizadas enzimáticamente.
73. Alimento funcional acorde a la
Reivindicación 71 o 72, caracterizado por presentar células
de aleurona parcialmente hidrolizadas enzimáticamente.
74. Alimento funcional acorde a la
Reivindicación 71 a 73, caracterizado por presentar células
de aleurona totalmente intactas.
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