JPH02275962A - 静電荷像現像用磁性トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は電子写真、静電記録の如き画像形成方法に用い
られる新規な静電荷像現像用トナーに関する。

［背景技術］ 電子写真法においては、硫化カドミウム、ポリビニルカ
ルバゾール、積層型有機光導電体、セレン、酸化亜鉛の
如き光導電体の性質を利用して、光導電体に静電潜像を
形成する。例えば光導電体層（以下、「感光体」と称す
）上に一様に電荷を付与し、画像露光を施して静電潜像
を形成し、ついで前記静電潜像の電荷とは逆極性または
同極性に荷電したトナー粉末で現像し、さらに必要に応
じて転写シートに転写して定着する。このうち、転写工
程を有する装置の場合には、転写シートに転写されなか
った感光体」二の残余のトナーを除去し、感光体を繰り
返し使用するのが通常である。

感光体上の残余のトナーを除去する方法としては、プレ
ートクリーニング方式、ファーブラシクリーニング方式
、磁気ブラシクリーニング方式の如く、感光体にクリー
ニング部材を接触させて行うのが一般的である。この場
合、クリーニング部材は適当な圧力で感光体に圧接して
いるので、繰り返し使用している間に感光体に傷がつい
たり、］・トナが固着する現象か発生する場合がある。

例えは、特開昭４８−４７３４５号公報において、この
トナーが感光体に固着する現象を回避するために、現像
剤中に摩擦減少物質と研摩物質の双方を添加することが
提案されている。この方法は、確かにトナー固着現象を
回避するには有効であるが、次の問題点を有している。

トナー固着現象を回避しつる程度に摩擦減少物質を添加
すると、繰り返しの使用によって感光体表面に生成もし
くは付着する紙粉、オゾン付加物の如ぎ低電気抵抗物質
の除去が行なわれにくくなる。特に高温高湿の環境下に
おいて感光体上の潜像が低電気抵抗物質によって著しく
損なわれるという問題点がある。摩擦減少物質と研摩物
質それぞれの添加量か微妙であり、安定した特性を有す
るトナーまたは現像剤を得るのが難しいという問題点が
ある。

特開昭６１−５９４５４号公報は、トナーの動摩擦係数
を適度に調整することによって、感光体の削れを抑制す
ることを提案しており、ポリアルキレンの添加か効果が
あるとしている。しかしなから、この方法では、他の滑
剤の添加を伴わないという点て、カブリ、画像濃度安定
性で従来より優れてはいるが、未だに、いくつかの問題
点かある。

結着樹脂と、ポリアルキレンとの相溶性は小さく、その
ため、加熱混練の如き手段によってもポリアルキレンは
十分に小さなセグメントとして分散しえず、その後の微
粉砕工程の如き工程において、ポリアルキレン成分が粉
砕粒子から分離する場合がある。分離したポリアルキレ
ン粒子は、トナー粒子中に遊離したポリアルキレン粒子
として存在し、通常のトナーとは異なった荷電粒子とし
て、カブリの如き画像汚れの原因となることがある。さ
らに、通常のトナー製造工程では、適度に粒度調節する
ために微粉砕品を、分級工程を通して、微粉部、適正部
（通常、ここをトナーとして用いる）、粗粉部にわ６づ
る。一般的に、微粉部は、全量の１０〜４０重量％であ
り、微粉部および粗粉部は、製造工程のはじめの原材料
中に混入され、再利用される。

しかしながら、前述のごとく、ポリアルキレンの遊離粒
子が生じていると、この遊離粒子は分級による微粉部に
多く含まれる。特に、磁性トナーにおいては、比重差の
ため、この傾向は顕著である。以上のような状態で、ポ
リアルキレン粒子の多く含まれた微粉部の再利用をくり
返し行なうと、トナー組成は変動して不均一となり、安
定した現像特性を有するトナーが生成され得なくなる。

［発明の目的］ 本発明者らは、前述の問題点を解決するためには、低分
子量オレフィン重合体または共重合体の結着樹脂中にお
ける分散性を上げること、結着樹脂中に、低分子量オレ
フィン重合体または共重合体による異質のハードセグメ
ントを形成しないことが重要であると考え、種々の検討
の結果、本発明に到達したものである。

本発明の目的は、カブリのないトナー画像を形成し得る
トナーを提供することにある。

さらに、本発明の目的は、常に安定した画像濃度、鮮明
な画質を形成し得るトナーを提供することにある。

さらに、本発明の目的は、トナー製造工程において、微
粉砕品を分級する際に生した適正粒度部以外の微粉、粗
粉を再度、１〜ナー原旧刺に投入して用いても画質にお
いて変動がなく、かつ、安定した１〜ナーを１是イ共す
ることにある。

さらに、本発明の目的は、感光体への傷つけかなくおよ
び感光体表面の削りの抑制された１〜すを提供すること
にある。

本発明の他の目的は、高温高温環境下においても潜像の
乱れを生じないトナーを提供することにある。

本発明の目的は、感光体へのトナーの付着および融着を
防止し、複写画像へのスジ状または点状の汚染を生しな
いトナーを提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、現像機スリーブの７５染
を防止し、耐久時の画像濃度の低下を生じないトナーを
提供することにある。

［発明の概要コ 具体的には、本発明は、少なくとも結着樹脂及び低分子
量オレフィン共重合体を含有するトナーであり、該低分
子量オレフィン共重合体が、少なくとも２種類以上のオ
レフィンモノマー単位よりなり、且つ９０℃から１７０
℃の間に２つ以上の融解ピークを有することを特徴とす
るトナーに関する。

［発明の詳細な説明］ トナーは種々の方法によって製造することができる。例
えは、粉砕方法では、結着樹脂に特定な低分子量オレフ
ィン共重合体を分散する工程で、結着樹脂および特定な
低分子量オレフィン共重合体の軟化点または融点より高
い温度で、溶融、混合した後に、常温付近まで冷却しそ
の後に粉砕し、分級を行なう。

本発明において、特定な低分子量オレフィン共重合体が
融解ピークを２つ以上もつ場合には、結着樹脂中で、特
定な低分子量オレフィン共重合体は、きわめて特有の構
造をとっていると思われる。

特定な低分子ニオレフイン共重合体は、冷却されると、
溶融温度に近い融解ピークの成分が急冷状態で、微小核
を多数形成し、次いで、徐冷状態で、それより低い温度
の融解ピークの成分か、おそらく、ランダム共重合部よ
りなるソフトセグメントを核の周囲に形成し、中がハー
ドセグメント、外かソフトセグメントよりなる二重構造
の微粒子になっていると考えられる。

このように、結着樹脂中に、特定な低分子量オレフィン
共重合体粒子は、極めて微少かつ分散性に冨んで存在し
、さらには、上述の如き二重構造のため、核となるハー
ドセグメントにしっかりと付き、流動することのないソ
フトセグメント部によって、感光体を傷つけたり、削っ
たりすることのない、滑り性のよいトナーとなフている
ものと考えられる。

本発明に用いる低分子量オレフィン共重合体として、単
量体として、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１
、ノネン−１１デセン−１のような直鎮α−オレフィン
および、一般弐〇　〇　２−　ＣＨ−（ＣＨ２）　ｎＣ
Ｈ（ＣＨ３）　２．　ＣＩ＋２−ＣＨ−（ＯＨ２）。−
Ｃ（ｆｌ：ｌ３）３で示されるような分枝α−オレフィ
ンおよび、これらの不飽和基の位置の異なるオレフィン
のうち、少なくとも２種以上を成分として含有する低分
子量オレフィン共重合体か例示される。さらに、あらか
じめ高分子量化しておいたオレフィン共重合体を、ポリ
マーの主鎖を切断することにより低分子量化したオレフ
ィン共重合体が例示される。

たとえは、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−
ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピ
レン−ペンテン共重合体、プロピレン−４メチルペンテ
ン−１共重合体の如き共重合体および、プロピレン−エ
チレン−ブテン三元共重合体、およびこれらの変成物が
例示される。好ましくは、プロピレン−エチレン共重合
体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体および、こ
れらの変成物か良い。

より好ましくは、プロピレン成分が８５〜９９．５重量
％含有されている低分子量オレフィン共重合体が耐オフ
セット性、結着樹脂への分散性及び耐ブロッキング性の
点て好ましい。

低分子量オレフィン共重合体の変性方法として、低分子
量オレフィン共重合体を溶融混練機の如き手段で加熱混
練し、低分子量オレフィン共重合体のポリマー主鎖を切
断する方法があげられる。オレフィン共重合体は、処理
温度１８０〜３００℃（好ましくは、２００〜２５０℃
）で、１００〜３０Ｏｒｐｍで攪拌しながら、０５〜２
０分間（好ましくは、０．５〜１０分間）処理されるの
が２つの融解ピークを付与するうえで好ましい。

本発明に係る低分子量オレフィン共重合体は、９０℃か
ら１７０℃の間に２つ以上の融解ピークをもつものが有
効である。特に、１１５℃から１６０℃に２つ以上の融
解ピークをもつものが好ましい。前述の２つ以上の単量
体の組成比および変成条件を適宜選択することによって
、２つ以上の融解ピークをもたせることがてきる。融解
ピークが１つのみの場合には、先に説明したごとき、低
分子量オレフィン共重合体の微小かつ良分散、及び２重
構造によるトナー表面の滑性化効果は望めない。

ここで、融解ピークが１７０℃を越える場合では、トナ
ー製造時に、結着樹脂中での溶融が不十分であり、分散
の悪いものとなる。一般に、融解ピークの高いものは、
結晶化時に硬度が堅いものが多く、感光体の削れ・傷の
防止という本発明の目的にそぐわないものである。

融解ピークゝが９０℃未満では、クリーニング部で、感
光体およびクリーニング部材の摺擦による発熱で、トナ
ー同士の融着や感光体への融着が発生するおそれがあり
、好ましくない。さらに、本発明において、もっとも高
い温度の融解ピークが１３０℃から、１７０℃にあるこ
とが、急冷条件になり微小かつ良分散化のために好まし
い。第２の融解ピークは、もっとも高い温度の融解ピー
クより少なくとも５℃以上、さらに好ましくは１０℃以
上低いことが好ましい。

本発明の特定の低分子量オレフィン共重合体の重量平均
分子量は、１．０００〜１５，０００が好ましく、さら
に好ましくは、２，０００〜１０，０００が良い。重量
平均分子量が大きい場合には、トナー中における低分子
量オレフィン共重合体粒子径が大きく、これらがトナー
表面より脱落すると、例えば、正荷電性のトナーの場合
、この脱落した低分子量オレフィン共重合体粒子のネガ
性のため、これが若干数の微小のトナー粒子をともなっ
て、全体としてあたかもネガ粒子群として反転部で現像
され、カブリという欠点を生ずる。

重量平均分子量が小さいと、低分子量オレフィンはもろ
くなり、所望の効果を発揮しえないのである。

本発明において、融解ピークは次のようにして測定した
。示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、サンプルを適量（
約ｌＯ〜２０ｍｇ）秤取し、セル中にセットする。−度
、１８０℃まで昇温し、１ｏ分間ホールドシタ後、８０
℃まて１０℃／分で冷却し、その後、再び１０℃／分で
昇温しながら、測定を行うものである。

重量平均分子量の測定は種々の方法があり、それによっ
て若干の相異が生じる。従って、本発明において、重量
平均分子量は、以下の測定法によって測定する。

ケル・パーミション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）　
　により、温度１３５℃、溶媒０−ジクロルベンゼン（
０１％アイオノール添加）、測定流量１．０ｍｆｆ／ｍ
ｉｎで、濃度０．１　ｗｔ％のサンプルを４００μｍ’
注入する。試料の分子量測定にあたり、単分散ポリスチ
レン標準試料により作成した検量線を使用する。カラム
はイ列えは゛ショーデ・ンクスへ−８０Ｍがある。

本発明において、低分子量オレフィン共重合体は、結着
樹脂１００重量部当り、０．５〜１０重量部（好ましく
は、１〜７重量部）トナーに含有されるのが好ましい。

０．５重量部未満であると添加効果が少なく、１０重量
部を越える場合は、トナーへの均一分散が困難であり、
トナーの耐ブロッキング性が低下する傾向にある。

本発明に使用するトナーの結着樹脂は、形成するｌ−Ｍ
体として、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−クロルスチレン、ビニルトルエンの如き
スチレンおよびその置換体；アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸し一ブ
チルの如きアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ローブチル、メタク
リル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エヂルヘキシル、
メタクリル酸シクロヘキシル、の如きメタクリル酸エス
テル：アクリロニトリル；ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテルの如きビニルエーテル類マレイン酸、
マレイン酸エステルの如き不飽和カルボン酸、不飽和カ
ルボン酸エステル：エチレン、プロピレン、ブタジェン
などのオレフィン類、ジオレフィン類が例示される。こ
れら単量体の単重合体、および２　ｆｆｆｉ類以上の単
量体よりなる共重合体、およびポリエステル、架橋ポリ
エステル、ポリエーテル、ポリアミド、エポキシ樹脂、
ポリアマイド、テルペン樹脂、フェノール樹脂、が単独
あるいは混合して使用できる。

前述の単量体を重合するにあたって、架橋剤として、主
として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物を
用いることができる。例えば、ジビニルベンゼン、ジビ
ニルナフタレンのような芳香族ジビニル化合物；エチレ
ングリコールジアクリレート、トリエチレングリコール
ジアクリレート、ビスフェノールジエチレングリコール
ジアクリレートのような二重結合を２個有するカルボン
酸エステル、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、
ジビニルスルホンの如きジビニル化合物及び３個以上の
ビニル基を有する化合物が単独もしくは混合物として用
いても良い。

本発明において、結着樹脂として、架橋されたスヂレン
ーアクリル酸エステル系共重合体、架橋されたスチレン
−メタクリル酸エステル系共重合体、または架橋ポリエ
ステル樹脂が耐久オフセット性、耐久性及び特定な低分
子量オレフィン共重合体との親和性の点て特に好ましい
。

さらに、必要に応じて、本発明でトナー中に使用する添
加剤としては、荷電制御、着色、調色、または流動性付
与の如き目的て加えられるものである。添加剤として、
例えば、カーボンブラック、各種染顔料、金属錯体、疎
水性コロイド状シリカ微粉末、可塑剤、ポリフッ化ビニ
リデン粉がある。感光体への付着物を除去する目的で、
非磁性無機微粉体として、アルミナ、二酸化ヂタン、チ
タン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸スト
ロンヂウム、酸化亜鉛を添加することもできる。

本発明のトナーは必要に応じて磁性粉を含有してもよい
。磁性粉としては磁場の中に置かれて磁化される物質か
用いられる。鉄、コバルト、ニッケルの如き強磁性金属
の粉末、それらの合金もしくはマグネタイト、γ−Ｆｅ
２Ｏ３、フェライトの如ぎ化合物がある。特に前述の効
果を発揮せしめるためには好ましくは窒素吸着法による
ＢＥＴ比表面積が２〜２０ｍ２／ｇ、特に２．５〜１２
ｍ２／ｇ、さらにモース硬度が５〜７の磁性粉が好まし
い。この磁性粉の含有量はトナー重量に対して１０〜７
０重量％が良い。

トナーの製造方法として、熱ロール、ニダ〜、エクスト
ルーダーの如き熱混練機によって構成材料を良く混練し
た後、機械的な粉砕、分級によって得る方法：あるいは
結着樹脂溶液中に所定Ｕ料を分散した後、噴霧乾燥する
ことにより得る方法、あるいは、結着樹脂を構成すべき
単量体に所定材料を混合して乳化懸澗液とした後に重合
させてトナーを得る重合法ｌ・ナー製造法か挙げられる
。特に、結着樹脂と、低分子量オレフィン共重合体を、
熱混練した後、粉砕、分級してトナーを得る方法に適し
ている。

以下に本発明の低分子量オレフィン共重合体の製造例を
示す。

製造例】 ブロビレンーエヂレン共重合体（エチレン含量１５重量
％、重量平均分子−Ｈ４５００、融解ピーク温度１６０
℃）を原材料として、２軸混練機の温度を約２３０℃、
主軸回転数１８０ｒｐｍに設定し、オーブンベントて混
練を行なった。混練機内におりるプロピレン−エチレン
共重合体の滞留時間は約２分間であった。吐出したスト
ランドを冷却後、カッターにてペレットにし、さらに、
粉砕機にて、粉末状にした。このようにして得た低分子
量オレフィン共重合体（Ａ）は、１４９℃と１３５℃に
融解ピークをもち、重量平均分子量は４５００であった
。示差走査熱量計で測定したチャー１・を第１図に示す
。

製造例２〜６ 製造例１のプロピレン−エチレン共重合体の代わりに、
表−１に示すような種々のオレフィン共重合体を原材料
として、製造例１とほぼ同様の方法によって、低分子量
オレフィン共重合体（Ｂ）〜（Ｆ）を得た。これらはい
ずれも表−１に示すように融解ピークを２つ以上有して
いた。

以下、実施例をもって本発明を説明する。部は重量部を
意味する。

実施例１ スチレン−２−エチルへキシルアクリレートージビニル
ヘンゼン共重合体１００部（重量平均分子量約３５万）
、ニグロシン４部、磁性粉６０部、および製造例１の低
分子量オレフィン共重合体（Δ）５部を混合し、二軸混
練機にて約１８０℃で溶融混錬し、約１０〜３０℃に設
定した冷却コンベアーにより冷却した。次いで、ハンマ
ーミルにて粗粉砕したのち、ジェット粉砕機にて微粉砕
した。次いて風力分級機を用いて分級し、体積平均径が
約１１μｍの黒色粉体（トナー）を得た。

この黒色粉体１００部に疎水性コロイダルシリカ０．５
部を加え、ヘンシェルミキサーて混合し、疎水性コロイ
ダルシリカｈ畳比合されているトナーとした。

このトナーを、ＤＳＣによって融解ピークを測定したと
ころ、低分子量オレフィン共重合体（八）とほぼ同じ位
置に２つのピークが見られた。

このトナーを用いて、市販の複写機ＮＰ−３５２５で画
出しを行なったところ、画像濃度は１．３２と高く、カ
ブリのない解像度の高い画像が得られた。

使用した複写機は、積層型有機光導電体（積層型ｏｐｃ
　）を感光層として有する感光トラムを具備し、感光ド
ラム表面をクリーニングするためのクリーニングブレー
ドを具備している。さらに、３０．０００枚の耐久コピ
ーを行なったが、積層型ＯＰＣ感光層の削れは、０．８
μＭと非常に小さく、傷もなく、耐久コピーによっても
、鮮明な画像を保持した。

実施例２ 架橋ポリエステル樹脂１００部（重量平均分子量約３５
万）、クロム錯体化合物３部、磁性粉５０部および、製
造例２の低分子量オレフィン共重合体（Ｂ）４部を用い
ることを除いては、実施例１とほぼ同様にして、トナー
を製造した。このトナーをＤＳＣによって融解ピークを
測定したところ、低分子量オレフィン共重合体（Ｂ）　
とほぼ同じ位置に２つのピークが見られた。

このトナーを用いて、市販のレーザーヒームフリンタ−
ＬＢＰ−ＣＸて画出しを行なったところ、画像濃度は、
１，２９と高く、カブリのない鮮明な画像かえられた。

使用したレーサーヒームプリンターは、積層型ＯＰＣを
感光層として有する感光ドラムを具備し、感光ドラム表
面をクリーニングするためのクリーニングブレードを具
備している。さらに、５，０００枚の耐久コピーを行な
ったところ、積層型ｏｐｃ感光層の削れは０．２μｍと
非常に小さく、傷もなく、鮮明な画像を保持した。

実施例３〜７ 実施例１て、低分子量オレフィン共重合体（Ａ）の代わ
りに、低分子量オレフィン共重合体（Ｂ）〜（Ｆ）を用
いることを除いては、実施例１とほぼ同様にして、トナ
ーを製造した。いずれのトナーも、ＤＳＣによって融解
ピークを測定したところ、それぞれの低分子量オレフィ
ン共重合体の測定とほぼ同一の位置に２つ以上のピーク
が見られた。

これらのトナーを用いて、実施例１と同様に画出しテス
トを行なった結果を表−２に示した。

いずれも、ｌａｍｉｎａｔｅ　ｔｙｐｅ　ＯＰＣ感光層
の削れは小さく、傷も発生せず、鮮明な画像がえられた
。

いずれも、分級における適正部（トナーとして使用）、
微粉部に含まれる低分子量オレフィン共重合体を定量す
ると、表−２に示すように、偏在は少なく、均一に分散
していることを示していた。

実施例８ 実施例１と同様にして、トナー製造を行ない、分級によ
って生じた微粉部および粗粉部を回収して、実施例１と
同様の原材料に対して３５％を再投入して、混練、粉砕
を行なった。同様の操作を５回行なって、体積平均径か
約１１μｍのトナーを得た。

このトナー１００部に疎水性コロイダルシリカ０．５部
を加え、ヘンシェルミキサーで混合し、疎水性コロイダ
ルシリカが混合されたトナーとした。

このトナーをＤＳＧによって融解ピークを測定したとこ
ろ、低分子量オレフィン共重合体（Ａ）　　とほぼ同じ
位置に２つのピークが見られた。また、トナー中の低分
子量オレフィン共重合体を定量すると、はじめのトナー
中に３．０重量％、５回目で３．１　ｇ量％であった。

このトナーを用いて、実施例１と同様に評価をすると、
画像濃度は、１．３１と高く、カブリもなく、鮮明な画
像が得られ、３０．０００枚の耐久コピーにおいても、
画像は安定しており、積層型ＯＰＣ感光層の削れも０８
μｍと小さかった。

比較例１ プロピレン単重合体を製造例１と同様にして、低分子量
ポリプロピレンを調製した。このとき、融解ピークは１
４５℃であり、重量平均分子量は３．０００であった。

示差走査熱量計で測定したチャートを第２図に示す。

この低分子量ポリプロピレンを用いることを除いては、
実施例１と同様にしてトナーを製造し、実施例１と同様
にテストを行なった。分級における適正部（トナー）、
微粉部に含まれる低分子量ポリプロピレンを定量すると
、２．５　ｗｔ％、３．６　ｗｔ％であり、偏在がおこ
っていた。３０，０００枚の耐久コピーの結果、積層型
ｏｐｃ感光層の削れは３．５μｍと犬籾く、かつ、感光
体の周方向に、多数の傷が発生し、耐久コピーによって
、画像ががさつき、傷に対応する筋状の不良画像が発生
した。

以上のごとく、特定な低分子量オレフィン共重合体を用
い、本発明の特有な構造を形成することか、本発明にお
いて重要であり、必須である。

比較例２ 融解ピークか１８５℃と１６７℃、重量平均分子量５．
５００のプロピレン−エチレン共重合体（エチレン含量
２％）を実施例１において用い、混線温度を１９０℃と
して、トナーを得た。この］・ナーを、実施例１と同様
にテストを行なった。

３０．０００枚耐久コピーによって、感光層の削れは２
７μｍであり、傷も発生した。共重合体としての性質が
少なくなり、本発明の効果を発揮しえないと考えられる
。

比較例３ 融解ピークが９８℃と７９℃、重量平均分子量２．８０
０のプロピレン−ブテン−１共重合体を用いて、実施例
１と同様にして、トナーを製造し、実施例１と同様にテ
ストを行なった。

３０．０００枚耐久コピーにおいて、感光層の削れは０
．７μｍであったか、クリーニング・ブレードにトナー
が付着しやすく、部分的に感光体表面に傷が発生した。

トナーのフィルミング状付着が感光体表面にあり、画像
濃度は耐久によって１，３１から１．０８まで下がりで
いった。

比較例４ 実施例１て、低分子量オレフィン共重合体を除くこと以
外は、同様にして、トナーを製造し、実施例１と同様に
テストを行なった。

３０．０００枚耐久コピーにおいて、感光体の削れは３
．４μｍであり、耐久によって、がさついた画像になっ
た。

以上のごとく、本発明の低分子量オレフィン共重合体を
含有することかトナー表面に滑性化効果を与え、感光体
を削ったり、傷っけたりすることを防止するのに有効で
あることか知見された。

比較例５ 融解ピークが１２８℃のみにあり、重量平均分子量が７
，７００のプロピレン−ブテン−１共重合体を用いて、
実施例１と同様にして、トナーを製造し、テストを行な
った。

耐久によってカブリが増加し、濃度も１２８から１．２
０に下がってきた。おそらく、比較例５で用いたオレフ
ィン共重合体ては、単一融点のため、初期の微小核形成
が起こりにくく、分散状態が不十分なため、トナー粒子
による電荷が不均一になるためと思われる。

比較例６ 比較例１て用いた低分子量ポリプロピレン単重合体を用
いる以外は実施例８と同様にして、トナーを製造し、実
施例８と同様にテストを行なった。

トナー中の低分子量ポリプロピレンを定量すると、はじ
めのトナー中には、２．５重量％、再投入５回目のトナ
ーでは、４．９重量％であった。

トナー中には、遊離した負荷電性の低分子量ポリオレフ
ィン微粒子か多く存在し、その周囲に正荷電のトナー粒
子がついて、全体として不十分な荷電のために、カブリ
成分として現像され、汚染画像を生じた。

［発明の効果］ 本発明のトナーは、９０℃〜１７０℃の間に２つ以上の
融解ピークを持つ低分子量オレフィン共重合体を含有せ
しめているため、常に安定した画像濃度、鮮明な画質を
与え、感光体への傷っけや削りの抑制されているトナー
である。

【図面の簡単な説明】

添付図面中、第１図は、製造例１の低分子量オレフィン
共重合体（八）の融解ピークを示すグラフであり、第２
図は、比較例１て使用した低分子量ポリプロピレンの融
解ピークを示すグラフである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも結着樹脂及び低分子量オレフィン共重
   合体を含有するトナーであり、該低分子量オレフィン共
   重合体が、少なくとも２種類以上のオレフィンモノマー
   単位よりなり、且つ９０℃から１７０℃の間に２つ以上
   の融解ピークを有することを特徴とするトナー。
2. （２）低分子量オレフィン共重合体がポリプロピレン共
   重合体である請求項第１項に記載のトナー。
3. （３）低分子量オレフィン共重合体が低分子量プロピレ
   ン−エチレン共重合体、低分子量プロピレン−ブテン共
   重合体、低分子量プロピレン−ペンテン共重合体、低分
   子量プロピレン−４−メチルペンテン−１共重合体また
   はプロピレン−エチレン−ブテン共重合体である請求項
   第２項に記載のトナー。
4. （４）該低分子量オレフィン共重合体は、１１５〜１６
   ０℃の温度範囲に２つ以上の融解ピークを有する請求項
   第１乃至３項のいずれかに記載のトナー。
5. （５）該低分子量オレフィン共重合体は、重量平均分子
   量１，０００〜１５，０００を有する請求項第１乃至４
   項のいずれかに記載のトナー。
6. （６）該低分子量オレフィン共重合体は、温度１８０〜
   ３００℃で、０．５〜２０分間の熱処理をうけている請
   求項第１乃至５項のいずれかに記載のトナー。