JPH02269814A - 精紡機の運転制御方法 - Google Patents
精紡機の運転制御方法Info
- Publication number
- JPH02269814A JPH02269814A JP1089078A JP8907889A JPH02269814A JP H02269814 A JPH02269814 A JP H02269814A JP 1089078 A JP1089078 A JP 1089078A JP 8907889 A JP8907889 A JP 8907889A JP H02269814 A JPH02269814 A JP H02269814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- spindle
- yarn
- rotation
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
- D01H1/26—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles with two or more speeds; with variable-speed arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
・本願は精紡機特に高速精紡機における運転制御方法に
係り１巻始めより２〜３分玉迄の間の糸切れ等のトラブ
ル防止と、高速回転域で紡出される紡糸が、所望の番手
より細くなる糸ヤセを防止せんとするものである。
係り１巻始めより２〜３分玉迄の間の糸切れ等のトラブ
ル防止と、高速回転域で紡出される紡糸が、所望の番手
より細くなる糸ヤセを防止せんとするものである。
従来の技術とその問題点
精紡機を起動する際にいきなり高速回転で紡出を行なう
と、紡出張力が一定しない等紡出条件が不安定なため、
巻始めから２〜３分玉程度迄糸切れ等のトラブルが発生
することと、精紡機の回転速度が高速になるに従がい、
紡出張力が強くなることに加え風綿の量が多くなり、紡
出される紡糸が細くなる糸ヤセ即ち番手変動が発生る。
と、紡出張力が一定しない等紡出条件が不安定なため、
巻始めから２〜３分玉程度迄糸切れ等のトラブルが発生
することと、精紡機の回転速度が高速になるに従がい、
紡出張力が強くなることに加え風綿の量が多くなり、紡
出される紡糸が細くなる糸ヤセ即ち番手変動が発生る。
これ等の問題点は、現在使用されている１ ６．００Ｏ
ｒｐｍ程度の精紡機では比較的に問題は少ないが、２５
＊ ＯＯＯｒｐｍ程度の高速精紡機では看過し得ない問
題となる。
ｒｐｍ程度の精紡機では比較的に問題は少ないが、２５
＊ ＯＯＯｒｐｍ程度の高速精紡機では看過し得ない問
題となる。
上記番手変動について検討するに、例えばスピンドの回
転数１６．ＯＯＯｒｐｍの時、３０倍のドラフトでＮ０
４０番の糸を紡出するように紡出条件を設定し、ドラフ
ト比を変えることなくスピンドの回転数を高速にすると
、第５図に示すように、スピンドルの回転数１６．ＯＯ
Ｏｒｐｍ３０倍ドラフトでＮｅ４０番の糸を紡出してい
たものが−２’Ｏ＃ ＯＯＯｒｐｍではＮｅ４０．３番
更に２５＊ ＯＯＯｒｐｍではＮｅ４０．８番と２％の
番手変動となり、この傾向はスピンドの回転数が速くな
るにつれて著しいものとなる。
転数１６．ＯＯＯｒｐｍの時、３０倍のドラフトでＮ０
４０番の糸を紡出するように紡出条件を設定し、ドラフ
ト比を変えることなくスピンドの回転数を高速にすると
、第５図に示すように、スピンドルの回転数１６．ＯＯ
Ｏｒｐｍ３０倍ドラフトでＮｅ４０番の糸を紡出してい
たものが−２’Ｏ＃ ＯＯＯｒｐｍではＮｅ４０．３番
更に２５＊ ＯＯＯｒｐｍではＮｅ４０．８番と２％の
番手変動となり、この傾向はスピンドの回転数が速くな
るにつれて著しいものとなる。
課題を解決するための手段
本願は上記高速精紡機の問題点を解決する目的において
、ボビンに巻取られる紡糸の巻取り度合を検出し、この
巻取度合に応じてスピンドルの回転数を順次変化させる
とともに、スピンドルの速度変動に対応してトータルド
ラフトを変化させ、巻始めに発生する糸切れ等のトラブ
ルと紡出される紡糸の番手変動を防止するものである。
、ボビンに巻取られる紡糸の巻取り度合を検出し、この
巻取度合に応じてスピンドルの回転数を順次変化させる
とともに、スピンドルの速度変動に対応してトータルド
ラフトを変化させ、巻始めに発生する糸切れ等のトラブ
ルと紡出される紡糸の番手変動を防止するものである。
実施例
以下本願を、実施例を示す図面により詳細に説明する。
第１図は本願実施例の駆動系１を示したもので、可変速
メーンモータ２の回転を所定のギヤー列を介してドラフ
トパート３に伝えるようになっており、上記駆動系１中
に差動ギヤーからなる変速装置４が配設され、該駆動系
１は次の三つの駆動系に分別することができる。即ち可
変速のメーンモータ２からスピンドル５を回転させるド
ライビングシャフト６を経て、変速装置Ｅ４の入力ギヤ
−７に噛合するギヤー８に至る第１駆動系９、変速装置
４の出力ギヤ−１０からバックローラ１１を経てミドル
ローラ１２に至る第２駆動系１３、更に第１駆動系９中
のギヤー１４に噛合するギヤー１５からシャフト１６を
介してフロントローラ１７に至る第３駆動系１８で、フ
ロントローラ１７には、フロントローラ１７の回転数を
検出する検出計１９が取付けられている。
メーンモータ２の回転を所定のギヤー列を介してドラフ
トパート３に伝えるようになっており、上記駆動系１中
に差動ギヤーからなる変速装置４が配設され、該駆動系
１は次の三つの駆動系に分別することができる。即ち可
変速のメーンモータ２からスピンドル５を回転させるド
ライビングシャフト６を経て、変速装置Ｅ４の入力ギヤ
−７に噛合するギヤー８に至る第１駆動系９、変速装置
４の出力ギヤ−１０からバックローラ１１を経てミドル
ローラ１２に至る第２駆動系１３、更に第１駆動系９中
のギヤー１４に噛合するギヤー１５からシャフト１６を
介してフロントローラ１７に至る第３駆動系１８で、フ
ロントローラ１７には、フロントローラ１７の回転数を
検出する検出計１９が取付けられている。
第１図において２０はサーボモータで、サーボモータ２
ｏの回転はウオーム機構２１によって回転するギヤー２
２を介して入力ギヤ−２３から変速装置４に入力され、
変速装置４は以下の如くに作用して回転を伝達する。第
４図に示すように主軸２４に固着された入力ギヤ−７に
第１駆動系９の回転が入力されると、主軸２４とこれに
固着されたサンホイルギヤー２５がともに回転し、この
回転によりサンホイルギヤー２５と入力ギヤ−２３の内
周面に刻設されたインナギヤー２６との。
ｏの回転はウオーム機構２１によって回転するギヤー２
２を介して入力ギヤ−２３から変速装置４に入力され、
変速装置４は以下の如くに作用して回転を伝達する。第
４図に示すように主軸２４に固着された入力ギヤ−７に
第１駆動系９の回転が入力されると、主軸２４とこれに
固着されたサンホイルギヤー２５がともに回転し、この
回転によりサンホイルギヤー２５と入力ギヤ−２３の内
周面に刻設されたインナギヤー２６との。
双方に噛合している二個のプラネタリ−ギヤー２７はサ
ンホイルギヤー２５上を遊ｆｆｉ運動を行ないながら回
転し、この遊星運動による回転は主軸２４に遊嵌され、
プラネタリ−ギヤー２７とピン２８連結されている出力
ギヤ−１０を回し、第１駆動系９から入力された回転を
第２駆動系１３に伝えてバックローラ１１とミドルロー
ラ１２とを所定の回転比で回転させ、この時主軸２４に
回転自在に支承された入力ギヤ−２３は、サーボモータ
２ｏのウオーム機構２１によるブレーキ効果で回転しな
い、又２９は中央演算処理装置ｌｌＣＰＵで、該ＣＰＵ
２９内には、前記検出計１９の指令によりスピンドル５
（メーンモータ２）の回転数を変化させるとともに、サ
ーボモータ２０に指令を発してスピンドル５の速度変動
に対応してバックローラ１１を変速し、トータルドラフ
トを変化させるプログラムが入力されており、ＣＰＵ２
９とフロントローラ１７の回転数検出計１９及びサーボ
モータ２０との間に信号線Ｗが配設されている。
ンホイルギヤー２５上を遊ｆｆｉ運動を行ないながら回
転し、この遊星運動による回転は主軸２４に遊嵌され、
プラネタリ−ギヤー２７とピン２８連結されている出力
ギヤ−１０を回し、第１駆動系９から入力された回転を
第２駆動系１３に伝えてバックローラ１１とミドルロー
ラ１２とを所定の回転比で回転させ、この時主軸２４に
回転自在に支承された入力ギヤ−２３は、サーボモータ
２ｏのウオーム機構２１によるブレーキ効果で回転しな
い、又２９は中央演算処理装置ｌｌＣＰＵで、該ＣＰＵ
２９内には、前記検出計１９の指令によりスピンドル５
（メーンモータ２）の回転数を変化させるとともに、サ
ーボモータ２０に指令を発してスピンドル５の速度変動
に対応してバックローラ１１を変速し、トータルドラフ
トを変化させるプログラムが入力されており、ＣＰＵ２
９とフロントローラ１７の回転数検出計１９及びサーボ
モータ２０との間に信号線Ｗが配設されている。
以上の如き本願実施例において、スピンドル５の回転数
１６，０００ ｐｐｍを基準回転数とし、この回転数の
もとでトータルドラフトが３０倍でＮｅ４０番の紡糸を
紡出するように紡出条件を設定し、スピンドル５が２５
．ＯＯＯｒｐｍの高速回転を行なった場合でも前記２％
の糸ヤセを起こさない方法、即ち２％の番手変動を補正
し、かつ巻始め時の糸切れを防止する運転制御方法につ
いて説明する。
１６，０００ ｐｐｍを基準回転数とし、この回転数の
もとでトータルドラフトが３０倍でＮｅ４０番の紡糸を
紡出するように紡出条件を設定し、スピンドル５が２５
．ＯＯＯｒｐｍの高速回転を行なった場合でも前記２％
の糸ヤセを起こさない方法、即ち２％の番手変動を補正
し、かつ巻始め時の糸切れを防止する運転制御方法につ
いて説明する。
メーンモータ２の回転によりスピンドル５が１６、ＯＯ
Ｏｒｐｍで回転すると、この回転は、第１、第２、第３
駆動系９，１３．１８を経てドラフトパート３に伝えら
れ、バック、ミドル、フロントローラ１１．１２．１７
の夫々は所定の回転比で回転を行なって、３０倍ドラフ
トでＮ８４０番の紡糸を紡出し、紡出長はフロントロー
ラ１７に付設した検出計１９がその回転数をカウントす
ることにより測長し、この時サーボモータ２０は回転し
ていない、ｖＡ長されている紡糸の紡出長が所定の長さ
に達したことを検出すると、この検出指令によりＣＰＵ
２９に入力されているプログラムに従い、ＣＰＵからメ
ーンモータ２の変速指令が発信されメーンモータ２が増
速しでスピンドル５の回転数が２０．ＯＯＯｒｐｍとな
り、この時スピンドル５に挿着されているボビン（図示
なし）の紡糸の巻取り度合は略１．５分玉で、糸切れが
発生しやすい巻始めの最も不安定な状態を略説している
。
Ｏｒｐｍで回転すると、この回転は、第１、第２、第３
駆動系９，１３．１８を経てドラフトパート３に伝えら
れ、バック、ミドル、フロントローラ１１．１２．１７
の夫々は所定の回転比で回転を行なって、３０倍ドラフ
トでＮ８４０番の紡糸を紡出し、紡出長はフロントロー
ラ１７に付設した検出計１９がその回転数をカウントす
ることにより測長し、この時サーボモータ２０は回転し
ていない、ｖＡ長されている紡糸の紡出長が所定の長さ
に達したことを検出すると、この検出指令によりＣＰＵ
２９に入力されているプログラムに従い、ＣＰＵからメ
ーンモータ２の変速指令が発信されメーンモータ２が増
速しでスピンドル５の回転数が２０．ＯＯＯｒｐｍとな
り、この時スピンドル５に挿着されているボビン（図示
なし）の紡糸の巻取り度合は略１．５分玉で、糸切れが
発生しやすい巻始めの最も不安定な状態を略説している
。
上記のようにメーンモータ２が増速しスピンドル５の回
転数が増すと、第１図から明らかなようにメーンモータ
２の増速分だけ駆動系１全体が同じ割合で増速し、ドラ
フトバート３におけるトータルドラフトは何等変化する
ことなく従前と同様であり、従って紡出される紡糸はＮ
ｅ４０．３番と糸ヤセし前記の通り番手変動が発生する
。これに対処するため本願では、メーンモータ２に増速
指令を発すると同時に： ＣＰＵ２９はサーボモータ２
０に回転指令を発し所定の回転数で回転させる。サーボ
モータ２０の回転が変速装置１４の入力ギヤ−２３に入
力されると、この回転は入力ギヤー７からの入力により
回転しているサンホイルギヤー２５に噛合し、該サンホ
イルギヤー２５の回りを遊星運動しているプラネタリ−
ギヤー２７にインナーギヤー２６を介して付加され、従
って出力ギヤ−１０からの出力は、第１駆動系９からの
入力にサーボモータ２０からの入力が付加されて出力さ
れ、第２駆動系１３の回転はサーボモータ２ｏによる入
力分だけ高速となり、これによってフロントローラ１７
に対し、バックローラ１１とミドルローラ１２との回転
比が従前より速くなりドラフト比は低下する。即ち本実
施例ではスピンドル５の回転数が２０ ＊ ＯＯＯｒ
ｐ ｍに上がった場合には、サーボモータ２０により第
２駆動系１３を更に加速してトータルドラフトを２９．
７８倍に低下させ、スピンドルＳの高速化に伴う糸ヤセ
を、ドラフト比を小さくすることにより補正して番手変
動を防止する。
転数が増すと、第１図から明らかなようにメーンモータ
２の増速分だけ駆動系１全体が同じ割合で増速し、ドラ
フトバート３におけるトータルドラフトは何等変化する
ことなく従前と同様であり、従って紡出される紡糸はＮ
ｅ４０．３番と糸ヤセし前記の通り番手変動が発生する
。これに対処するため本願では、メーンモータ２に増速
指令を発すると同時に： ＣＰＵ２９はサーボモータ２
０に回転指令を発し所定の回転数で回転させる。サーボ
モータ２０の回転が変速装置１４の入力ギヤ−２３に入
力されると、この回転は入力ギヤー７からの入力により
回転しているサンホイルギヤー２５に噛合し、該サンホ
イルギヤー２５の回りを遊星運動しているプラネタリ−
ギヤー２７にインナーギヤー２６を介して付加され、従
って出力ギヤ−１０からの出力は、第１駆動系９からの
入力にサーボモータ２０からの入力が付加されて出力さ
れ、第２駆動系１３の回転はサーボモータ２ｏによる入
力分だけ高速となり、これによってフロントローラ１７
に対し、バックローラ１１とミドルローラ１２との回転
比が従前より速くなりドラフト比は低下する。即ち本実
施例ではスピンドル５の回転数が２０ ＊ ＯＯＯｒ
ｐ ｍに上がった場合には、サーボモータ２０により第
２駆動系１３を更に加速してトータルドラフトを２９．
７８倍に低下させ、スピンドルＳの高速化に伴う糸ヤセ
を、ドラフト比を小さくすることにより補正して番手変
動を防止する。
このように紡出条件を、スピンドル５の回転数が２０＋
ＯＯＯｒｐｍトータルドラフトを２９．７８倍に変更し
てＮ ｅ ４０番の紡糸を紡出し、この紡出条件下で紡
出される紡出長が所定の長さに達すると再びＣＰＵ２９
よりメーンモータ２に増速指令が発信され、スピンドル
５の回転を最高の２５．００Ｏｒｐｍに増速し、この時
ボビンにおける紡糸の巻取り度合は略３分玉となってお
り、前記した巻始めに発生する不安定な状態を脱してい
るので、スピンドル５の回転を最高迄増速しでも紡糸の
紡出には何等支障を来たすことはない。
ＯＯＯｒｐｍトータルドラフトを２９．７８倍に変更し
てＮ ｅ ４０番の紡糸を紡出し、この紡出条件下で紡
出される紡出長が所定の長さに達すると再びＣＰＵ２９
よりメーンモータ２に増速指令が発信され、スピンドル
５の回転を最高の２５．００Ｏｒｐｍに増速し、この時
ボビンにおける紡糸の巻取り度合は略３分玉となってお
り、前記した巻始めに発生する不安定な状態を脱してい
るので、スピンドル５の回転を最高迄増速しでも紡糸の
紡出には何等支障を来たすことはない。
上記のようにスピンドル５が増速されるとこれと同時に
ＣＰＵ２９が再度サーボモータ２０に指令を発し、所定
の回転数で回転し、上記スピンドル５が２０ ｅ ＯＯ
Ｏｒ ｐ ｍの場合のドラフト比の補正を行なっている
サーボモータ２０を実に増速しで入力ギヤ−２３に入力
し、バックローラ１１とミドルローラ１２との回転を上
げることにより。
ＣＰＵ２９が再度サーボモータ２０に指令を発し、所定
の回転数で回転し、上記スピンドル５が２０ ｅ ＯＯ
Ｏｒ ｐ ｍの場合のドラフト比の補正を行なっている
サーボモータ２０を実に増速しで入力ギヤ−２３に入力
し、バックローラ１１とミドルローラ１２との回転を上
げることにより。
スピンドル５の回転が２５ｔＯＯＯｒｐｍの場合のトー
タルドラフトを２９．４１倍に低下させ。
タルドラフトを２９．４１倍に低下させ。
最高速回転時の糸ヤセに原因する番手変動を補正して以
後は上記と同じ紡出条件で紡出を行ない、巻取り度合が
９分玉程度になると、従来と同様に一旦スピンドル５の
回転を落し、この状態でフルボビン迄巻取りを行ない機
台を停止させるが１本願実施例ではスピンドル５の回転
を２０，０００ｒｐｍ迄落し、これに対応してサーボモ
ータ２０を上記と逆に操作して回転数を低下させ、１−
一タルドラフトを２９．７８倍に増やしてこの部分の番
手変動をも防止している。
後は上記と同じ紡出条件で紡出を行ない、巻取り度合が
９分玉程度になると、従来と同様に一旦スピンドル５の
回転を落し、この状態でフルボビン迄巻取りを行ない機
台を停止させるが１本願実施例ではスピンドル５の回転
を２０，０００ｒｐｍ迄落し、これに対応してサーボモ
ータ２０を上記と逆に操作して回転数を低下させ、１−
一タルドラフトを２９．７８倍に増やしてこの部分の番
手変動をも防止している。
次に、第２図に示す他の実施例について説明する。第２
図の実施例は図面から明らかなように、第１駆動系９中
に、スピンドル５の回転を検出する検出計１９Ａを設け
た点が上記第１の実施例と異なり、その他は全て上記と
同様で運転制御は以下のようにして行なう。
図の実施例は図面から明らかなように、第１駆動系９中
に、スピンドル５の回転を検出する検出計１９Ａを設け
た点が上記第１の実施例と異なり、その他は全て上記と
同様で運転制御は以下のようにして行なう。
第３駆動系１８に配設した検出計１９が紡糸の紡出長を
検出するとともに、第１駆動系９に配設された検出計１
９Ａはスピンドル５の回転数を検出し、夫々の検出結果
をＣＰＵ２９に発信しており、紡出長が所定の長さに達
し上記のように１゜５分玉になると、スピンドル５の回
転を２０，０００ｐｐｍに増速する増速指令が出される
。増速指令が出るとＣＰＵ２９は、検出計１９Ａが検出
しているスピンドル５の現在の回転数即ち１６゜００Ｏ
ｒｐｍを基準とし、指令された回転数に対する過不足を
演算するが、本願実施例では増速指令であるから４．Ｏ
ＯＯｒｐｍの不足分を演算してメーンモータ２を加速し
、スピンドル５の回転を２０．ＯＯＯｒｐｍ迄上げると
同時に、上記メーンモータ２の加速による第２駆動系１
３の回転数の増加分に加え、更にトータルドラフトを２
９．７８倍に低下させるに必要な回転数の不足分を演算
し、サーボモータ２０に指令を発して所定の回転数で回
転させ、この回転を入力ギヤ−２３から入力することに
より、スピンドル５の回転数２０゜０００ｐｐｍトータ
ルドラフトを２９．７８倍でＮｅ４０番の紡糸が紡出さ
れるように紡出条件を設定し、以後２５．ＯＯＯｒｐｍ
にスピンドル５の回転を上げる場合にも上記と同様の操
作を行なう。
検出するとともに、第１駆動系９に配設された検出計１
９Ａはスピンドル５の回転数を検出し、夫々の検出結果
をＣＰＵ２９に発信しており、紡出長が所定の長さに達
し上記のように１゜５分玉になると、スピンドル５の回
転を２０，０００ｐｐｍに増速する増速指令が出される
。増速指令が出るとＣＰＵ２９は、検出計１９Ａが検出
しているスピンドル５の現在の回転数即ち１６゜００Ｏ
ｒｐｍを基準とし、指令された回転数に対する過不足を
演算するが、本願実施例では増速指令であるから４．Ｏ
ＯＯｒｐｍの不足分を演算してメーンモータ２を加速し
、スピンドル５の回転を２０．ＯＯＯｒｐｍ迄上げると
同時に、上記メーンモータ２の加速による第２駆動系１
３の回転数の増加分に加え、更にトータルドラフトを２
９．７８倍に低下させるに必要な回転数の不足分を演算
し、サーボモータ２０に指令を発して所定の回転数で回
転させ、この回転を入力ギヤ−２３から入力することに
より、スピンドル５の回転数２０゜０００ｐｐｍトータ
ルドラフトを２９．７８倍でＮｅ４０番の紡糸が紡出さ
れるように紡出条件を設定し、以後２５．ＯＯＯｒｐｍ
にスピンドル５の回転を上げる場合にも上記と同様の操
作を行なう。
又第３図の実施例は、以下の如くに構成されている。こ
の実施例は図面から明らかなように５第１ｙｊＡ動系９
と第３駆動系１８とをメーンモータ２で回し、第３駆動
系１８を単独の駆動モータ２Ａで回転するように構成し
、上記した二つの実施例で使用した変速装置ｌ１４は使
用されておらず、運転制御は以下のように行なわれてい
る。メーンモータ２の回転によりスピンドル５が１６．
ＯＯＯｒｐｍで回転し、当然にフロントローラ１７もス
ピンドル５の回転数に対応して、上記二つの実施例と同
じ速度で回転しており、一方駆動モータ２Ａは、トータ
ルドラフトを３０倍となる回転数でバックローラ１１と
ミドルローラ１２とを回してＮｅ４０番の紡糸を紡出し
、紡出長は第３駆動系１８に配設した検出計１９が検出
している。紡出長が所定の長さに達して１．５分玉にな
ると、ＣＰＵ２９は上記実施例と同様に、スピンドル５
の回転を２０．ＯＯＯｒｐｍに上げる増速指令を出し。
の実施例は図面から明らかなように５第１ｙｊＡ動系９
と第３駆動系１８とをメーンモータ２で回し、第３駆動
系１８を単独の駆動モータ２Ａで回転するように構成し
、上記した二つの実施例で使用した変速装置ｌ１４は使
用されておらず、運転制御は以下のように行なわれてい
る。メーンモータ２の回転によりスピンドル５が１６．
ＯＯＯｒｐｍで回転し、当然にフロントローラ１７もス
ピンドル５の回転数に対応して、上記二つの実施例と同
じ速度で回転しており、一方駆動モータ２Ａは、トータ
ルドラフトを３０倍となる回転数でバックローラ１１と
ミドルローラ１２とを回してＮｅ４０番の紡糸を紡出し
、紡出長は第３駆動系１８に配設した検出計１９が検出
している。紡出長が所定の長さに達して１．５分玉にな
ると、ＣＰＵ２９は上記実施例と同様に、スピンドル５
の回転を２０．ＯＯＯｒｐｍに上げる増速指令を出し。
これと同時に駆動モータ２Ａに増速指令を発しトータル
ドラフトを２９．７８倍に低下するように増速回転させ
、又２５．ＯＯＯｒｐｍに増速する場合も同様の操作で
トータルドラフトを２９．４１倍に下げるようにし、ス
ピンドル５回転数の高低に係わらすＮｅ４０番の紡糸が
紡出されるように運転を制御する。
ドラフトを２９．７８倍に低下するように増速回転させ
、又２５．ＯＯＯｒｐｍに増速する場合も同様の操作で
トータルドラフトを２９．４１倍に下げるようにし、ス
ピンドル５回転数の高低に係わらすＮｅ４０番の紡糸が
紡出されるように運転を制御する。
上述の如く本願方法を実施する実施例として上記三個を
詳述したが、本願方法の要諦は上記実施例の説明から明
らかなように、ボビンに巻取られる紡糸の巻取度合に応
じてスピンドル５の回転を低速から高速へと増速し、こ
れにより巻始めに発生する紡出張力の不安定による糸切
れ等のトラブルを防止し、更にスピンドル５の回転数の
増加に伴う糸ヤセを、回転数の増加に対応してトータル
ドラフトを下げることによって補正し、番手変動のない
紡糸を得ることにあり、この目的を満足するものであれ
ば各駆動系の構成は上記実施例に限るものではなく、電
気制御の方法も、従来使用されている制御方法より適宜
に選択するものとする。
詳述したが、本願方法の要諦は上記実施例の説明から明
らかなように、ボビンに巻取られる紡糸の巻取度合に応
じてスピンドル５の回転を低速から高速へと増速し、こ
れにより巻始めに発生する紡出張力の不安定による糸切
れ等のトラブルを防止し、更にスピンドル５の回転数の
増加に伴う糸ヤセを、回転数の増加に対応してトータル
ドラフトを下げることによって補正し、番手変動のない
紡糸を得ることにあり、この目的を満足するものであれ
ば各駆動系の構成は上記実施例に限るものではなく、電
気制御の方法も、従来使用されている制御方法より適宜
に選択するものとする。
又上記実施例において、紡糸の紡出長の測長はフロント
ローラ１７の回転から直接検出しているが。
ローラ１７の回転から直接検出しているが。
紡出時間より紡出長さを換算することも阻げない。
尚云う迄もないが、・基準回転数は１６．ＯＯＯｒｐｍ
に限るものでなく、２０，０００又は２５゜０００ｐｐ
ｍでも実施し得るのは当然である。
に限るものでなく、２０，０００又は２５゜０００ｐｐ
ｍでも実施し得るのは当然である。
発明の効果
本願方法は上記詳述したように、巻始めの紡出条件が不
安定な時に低速回転させ、紡糸の巻取度合に応じてスピ
ンドルの回転を増速することにより、糸切れ等のトラブ
ルを防止するので生産性を向上するばかりでなく、保守
要員の労力を軽減し。
安定な時に低速回転させ、紡糸の巻取度合に応じてスピ
ンドルの回転を増速することにより、糸切れ等のトラブ
ルを防止するので生産性を向上するばかりでなく、保守
要員の労力を軽減し。
更にスピンドルの増速に伴なう紡糸の糸ヤセを、スピン
ドルの増速に対応してトータルトラフ１−を低下させる
ことにより補正し、同−管糸内での番手変動を防ぎ品質
向上に資する処大なる発明である。
ドルの増速に対応してトータルトラフ１−を低下させる
ことにより補正し、同−管糸内での番手変動を防ぎ品質
向上に資する処大なる発明である。
図面は本願実施例を示し、第１図は本願駆動系の配置説
明図、第２図、第３図は他の実施例の配置説明図−第４
図は変速装置の断面図、第５図はスピンドルの回転数と
糸ヤセの関係を示す図表、第６図はスピンドルの回転数
とトータルドラフトを示す表である。 １・・・駆動系、２・・・メーンモータ、３・・・ドラ
フトパート、４・・・変速装置、５・・・スピンドル、
９・・・第１駆動系、１３・・・第２駆動系、１８・・
・第３駆動系、１９．１９Ａ・・・検出計、２０・・・
サーボモータ、２ＯＡ ・駆動モータ、 ２９・・・ＣＰＵ
明図、第２図、第３図は他の実施例の配置説明図−第４
図は変速装置の断面図、第５図はスピンドルの回転数と
糸ヤセの関係を示す図表、第６図はスピンドルの回転数
とトータルドラフトを示す表である。 １・・・駆動系、２・・・メーンモータ、３・・・ドラ
フトパート、４・・・変速装置、５・・・スピンドル、
９・・・第１駆動系、１３・・・第２駆動系、１８・・
・第３駆動系、１９．１９Ａ・・・検出計、２０・・・
サーボモータ、２ＯＡ ・駆動モータ、 ２９・・・ＣＰＵ
Claims (1)
- １、ボビンに巻取られる紡糸の巻取り度合を検出し、こ
の巻取り度合に応じてスピンドルの回転数を順次変化さ
せるとともに、スピンドルの速度変動に対応してトータ
ルドラフトを変化させ、巻始めに発生する糸切れ等のト
ラブルと紡出される紡糸の番手変動を防止するようにし
た精紡機の運転制御方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089078A JP2652962B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 精紡機の運転制御方法 |
| US07/502,758 US4977737A (en) | 1989-04-07 | 1990-04-02 | Method of controlling the driving of a ring spinning frame |
| DE69031636T DE69031636T2 (de) | 1989-04-07 | 1990-04-05 | Verfahren zur Regelung des Antriebs einer Ringspinnmaschine |
| EP90810276A EP0391859B1 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-05 | Method of controlling the driving of a ring spinning frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089078A JP2652962B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 精紡機の運転制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269814A true JPH02269814A (ja) | 1990-11-05 |
| JP2652962B2 JP2652962B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=13960827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1089078A Expired - Lifetime JP2652962B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 精紡機の運転制御方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4977737A (ja) |
| EP (1) | EP0391859B1 (ja) |
| JP (1) | JP2652962B2 (ja) |
| DE (1) | DE69031636T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023435A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Toyota Industries Corp | 紡機におけるドラフト装置の制御方法及び制御装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2860443B2 (ja) * | 1994-02-14 | 1999-02-24 | 日清紡績株式会社 | 精紡方法及び精紡機 |
| US5813210A (en) * | 1995-03-01 | 1998-09-29 | Toshimitsu Musha | Twisting method and twisting frame utilizing I/F fluctuations |
| US9487887B1 (en) * | 2013-03-13 | 2016-11-08 | Jonathan Grossman | Systems and methods for manufacturing textiles |
| CN106149113B (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-09 | 山西鸿基科技股份有限公司 | 一种环锭细纱机牵伸传动系统 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2168449A (en) * | 1937-04-16 | 1939-08-08 | Gessner Ernst Ag | Ring spinning frame |
| US2682144A (en) * | 1947-03-18 | 1954-06-29 | Deering Milliken Res Trust | Control method and means |
| DE1011331B (de) * | 1955-06-15 | 1957-06-27 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Versuchs-Feinspinnmaschine zum raschen Ermitteln optimaler Spinnverhaeltnisse |
| US3693340A (en) * | 1969-08-07 | 1972-09-26 | Hiroyuki Kanai | Spindle speed controlling device for ring spinning and twisting machines |
| DE2817711C2 (de) * | 1978-04-22 | 1983-08-18 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Vorrichtung zum Steuern des Spulenantriebes einer Flügel-Vorspinnmaschine |
| BR8008852A (pt) * | 1979-09-28 | 1981-07-21 | Rieter Ag Maschf | Dispositivo para comando das rotacoes dos fusos de um filatorio preparatorio |
| JPS5940927B2 (ja) * | 1980-05-16 | 1984-10-03 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 粗紡機における起動方法 |
| JPS59608B2 (ja) * | 1980-08-18 | 1984-01-07 | 株式会社原織機製作所 | 複数デリベリのオ−トレベラ−付練条機におけるスライバ−むら制御方法 |
| JPS6012447B2 (ja) * | 1981-08-11 | 1985-04-01 | 豊和工業株式会社 | 練条機のスライバ−太さ斑自動制御装置 |
| US4551969A (en) * | 1983-08-02 | 1985-11-12 | Howa Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for controlling the winding speed of roving in roving frame |
| JPS60119228A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-26 | Howa Mach Ltd | 特殊糸の製造装置 |
| GB2192646B (en) * | 1986-07-16 | 1989-12-13 | Tsnii Promy Lubyanykh Volokon | Method of, and apparatus for, controlling a spinning machine |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP1089078A patent/JP2652962B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-02 US US07/502,758 patent/US4977737A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-05 DE DE69031636T patent/DE69031636T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-05 EP EP90810276A patent/EP0391859B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023435A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Toyota Industries Corp | 紡機におけるドラフト装置の制御方法及び制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652962B2 (ja) | 1997-09-10 |
| EP0391859A2 (en) | 1990-10-10 |
| DE69031636T2 (de) | 1998-03-05 |
| US4977737A (en) | 1990-12-18 |
| EP0391859A3 (en) | 1991-07-10 |
| EP0391859B1 (en) | 1997-10-29 |
| DE69031636D1 (de) | 1997-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4534887B2 (ja) | 紡機におけるドラフト装置の制御方法及び制御装置 | |
| JPH02269814A (ja) | 精紡機の運転制御方法 | |
| JPS5865012A (ja) | 粗紡機の粗糸巻取張力自動制御方法および装置 | |
| JPH1181054A (ja) | 多重撚糸機 | |
| JPS61245318A (ja) | 特殊糸の製造装置 | |
| JPS6128026A (ja) | 紡糸製造装置 | |
| JPS6128027A (ja) | 紡糸製造装置 | |
| JP3158488B2 (ja) | 粗紡機の運転方法 | |
| JP3003274B2 (ja) | 粗紡機の運転方法 | |
| JPH036256B2 (ja) | ||
| JPS62162031A (ja) | 特殊糸の製造装置 | |
| JP2884821B2 (ja) | 粗紡機における粗糸巻取制御方法 | |
| JPS62156324A (ja) | 変動糸の製造装置 | |
| JPS62199821A (ja) | 特殊糸の製造装置 | |
| JP2004244773A (ja) | 撚糸機の制御装置 | |
| JP3006782B2 (ja) | 精紡機における運転方法及びこれを実施する精紡機 | |
| JPS59150123A (ja) | 紡機におけるドラフトロ−ラ駆動機構 | |
| JPH06158569A (ja) | 撚線機 | |
| JPS58104223A (ja) | 紡績機におけるロ−ラ駆動装置 | |
| JP2526564B2 (ja) | 紡機の停止方法 | |
| JPS6014764Y2 (ja) | 複数のデリベリを備えた練条機に於けるスライバ−むら制御装置 | |
| JPS5844136Y2 (ja) | 繊維機械等における変速装置 | |
| JP2513335B2 (ja) | 粗紡機の粗糸巻取り制御方法 | |
| JP2943440B2 (ja) | 粗紡機の運転方法 | |
| JP3149617B2 (ja) | 粗紡機における巻始め時の運転方法 |