JPH0224503Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、２つ割りにされたシエル鋳型の互い
に重ね合わされた接合縁部を挟圧して一体化する
ようにしたシエル鋳型の接合装置の改良に関し、
さらに詳しくは、シエル鋳型のガス抜孔を開口さ
せるための機能をも兼用したシエル鋳型の接合装
置に関するものである。

（従来技術） 一般にシエル鋳型は、２つ割り構成すなわち一
の鋳型構成材と他の鋳型構成材との２つの鋳型構
成材をその接合縁部分同士で重ね合わせて一体化
することにより構成されている。この両鋳型構成
材は、それぞれ、加熱された模型に対して鋳砂を
ふり掛けることにより、この模型の面形状に沿つ
て成形された後、焼成されることによつて強固な
ものとされる。そして、この焼成後は、上述した
ようい、その接合縁部分で互いに重ね合わされて
一体化される（特開昭58−41649号公報参照）。勿
論、この接合一体化されたシエル鋳型内にキヤビ
テイが構成されて、このキヤビテイ内に注湯が行
われるものである。

ところで、シエル鋳型にはガス抜孔を形成する
のが一般的であるが、このため、上述した模型の
所定位置に対してガス針を突設しておき、このガ
ス針に相当する部分をガス抜孔とするようにして
いる。このガス抜孔は、前記成形時にあつては閉
塞されているため、すなわちシエル鋳型（鋳型構
成材）の外表面に開口されていないこととなるた
め、このガス抜穴の閉塞部を後に除去する必要が
ある。そして従来、この閉塞部の除去は、前記焼
成後に炭化することによりもろくなつた閉塞部
を、木づち等を用いて手作業により破壊すること
によつて行なつていた。

このように従来は、閉塞部の除去を、手作業に
より別途独立した工程によつて行つていたので、
作業効率が極めて悪いものとなつていた。

（考案の目的） 本考案は上述のような事情を勘案してなされた
もので、ガス抜孔の閉塞部の除去作業を、シエル
鋳型の接合時に合わせて行えることのできるよう
にしたシエル鋳型の接合装置を提供することを目
的とする。

（考案の構成） 前述の目的を達成するため、本考案にあつて
は、通常シエル鋳型の接合装置においては、互い
に近接、離間される下受具と上受具とを備えて、
この両受具によりシエル鋳型の接合縁部分が挟圧
されることに着目して、この挟圧に際してのスト
ローク動をそのまま利用して、開口用治具により
ガス抜孔の閉塞部を除去するようにしてある。

具体的には、下受具上にセツトされた２つ割り
にされたシエル鋳型のうち、ガス抜孔の閉塞部に
対向させて開口用治具を設置して、前記挟圧を行
うときに下受具に対して上受具が接近する際のス
トローク動に伴つて、この開口用治具が上記閉塞
部に圧接されるようにしてある。

このように、ガス抜孔の閉塞部に対して開口用
治具が圧接することにより、この閉塞部が破壊さ
れて、ガス抜孔がシエル鋳型の外表面に開口され
ることとなる。

（実施例） 以下本考案の実施例を添付した図面に基づいて
説明する。

先ず、第１図により、２つ割り構成とされて、
接合一体化されるシエル鋳型Ａの一例について、
説明すると、１は一の鋳型構成材、２は他の鋳型
構成材で、該両者１と２とは、フランジ状とされ
たその接合縁部１ａ，２ａで互いに重ね合わされ
た状態で、当該接合縁部１ａ，２ａ部分で後述の
ように接合されることにより、互いに一体化され
るものである。このようなシエル鋳型Ａの内部に
画成されたキヤビテイＢ内には、実施例では中子
３を有する構成とされ、この中子３に対する巾木
４部分にガス抜孔５が連通されたものとなつてい
る。勿論、このガス抜孔５は、後述する接合時ま
ではその先端部（シエル鋳型Ａの外表面側）が閉
塞されたものとなつており、この閉塞部を符合６
で示してある。

上述したようなシエル鋳型Ａのうち一の鋳型構
成材１は、次のようにして形成される。すなわ
ち、第２図に示すように、あらかじめ加熱された
模型７に対して、鋳砂をふり掛けることにより、
この鋳砂中の樹脂成分による固化作用によつて、
模型７の外面形状に対応した内面形状を有する薄
皮状の一の鋳型構成材１が成形される。勿論、こ
の模型７は、巾木４に相当する部分に対してガス
針７ａを有するものとされ、このガス針７ａに対
応した形状として前述したガス抜孔５が形成され
ることになり、またガス針７ａの表面に対しても
鋳砂が固化するため、前述した閉塞部６が存在す
ることになる。この成形後は、所定温度で焼成さ
れて、必要な強度が確保されるが、このとき、閉
塞部６は、熱容量が小さいため他の部分に比して
十分に炭火されてもろくなつている。なお、他の
鋳型構成材２も、上述したのと同様に、その内面
形状に対応した外面形状を有する模型を利用して
成形された後、焼成されるものであるが、実施例
では、他の鋳型構成材２にはガス抜孔が存在しな
いものとされている。

次に、第３図により接合装置Ｃについて説明す
る。この第３図中１１はフレームで、このフレー
ム１１には、その上下方向ほぼ中間部において、
それぞれ紙面直角方向に伸びる互いに平行な一対
のガイドレール１２が取付けられている。この一
対のガイドレール１２には、互いに相対向するよ
うに、その表手方向に沿つて多数のローラ１３が
回転自在に取付けられ、この左右一対のガイドロ
ーラ１３に対して、台車１４の左右一対の係合レ
ール１５が嵌合され、これにより台車１４は、ガ
イドレール１２に沿つて走行自在とされて、図示
を略すシリンダ装置等の駆動装置により、、図示
する接合位置と、この接合位置に対して紙面直角
方向にずれたセツト位置と、をとり得るようにな
つている。

前記台車１４上には、下受具１６がセツトされ
ている。この下受具１６は、実施例では、第４
図、第５図に示すようにほぼ環状として構成され
て、その板状のベース部１６ａを台車１４に対し
てこれから突設した位置決めピン１７によつて位
置決めすることにより、台車１４の所定位置に対
して、着脱可能として位置決めされている。この
ような下受具１６は、第４図に示すようにそのほ
ぼ環状とされた上端縁１６ｂ上に、シエル鋳型Ａ
がその一の鋳型構成材１を下向きとした状態でセ
ツトされるもので、当該上端縁部１６ｂは、一の
鋳型構成材１の接合縁部１ａの形状に対応した形
状とされている。なお、この下受具１６の一部に
は、シエル鋳型Ａの注湯口が位置される注湯口装
着部１６ｃが形成されている。

前記接合位置における下受具１６の上方には、
上受具１８が配設されており、この上受具１８
は、実施例では、板状のベース１９と、該ベース
１９より下方へ突設された複数本の押圧具２０
と、から構成されている。上記ベース１９は、ベ
ース保持体２１に対して紙面直角方向に摺動自在
に嵌合、保持されて、図示を略すロツクねじ等に
より所定位置で固定され、このベース保持体２１
は、駆動装置としてのシリンダ装置２２により昇
降されるようになつている。すなわち、フレーム
１１の上端部にシリンダ装置２２のシリンダ２２
ａが固定される一方、下方へ伸びるそのピストン
ロツド２２ａの先端部（下端部）が、ベース保持
体２１に固定されている。そして、ベース保持体
２１より上方へ延設された複数本のガイドロツド
２３が、フレーム１１に対して上下方向に摺動自
在に案内されるようになつており、これにより、
シリンダ装置２２の伸縮動に応じて、ベース保持
体２１すなわち上受具１８が滑らかに昇降される
こととなる。

また、前記押圧具２０は、ベース１９の下面よ
り下方へ伸びるガイド筒２４と、該ガイド筒２４
に上下方向に摺動自在に保持されてこの下方へ伸
びる押圧ピン２５と、該押圧ピン２５を下方へ向
けて付勢するスプリング２６とから構成され、こ
のような押圧具２０は、下受具１６の上端縁部１
６ｂに沿つて複数配設されている。

前記下受具１６のベース部１６ａ上には、上端
縁部１６ｂで囲まれた領域内において、開口用治
具２７が設けられている。この開口用治具２７
は、実施例では上端部が大径とされたピンの形式
とされて、シエル鋳型Ａを上述のような下受具１
６上にセツトした際に、その閉塞部６に対向する
位置に設けられている。そして、実施例では、第
５図に示すように、この閉塞部６が開口用治具２
７に軽く当接した状態において、少なくともこの
閉塞部６近傍にある接合縁部１ａが、下受具１６
の上端縁部１６ｂより若干浮き上がつた状態（こ
の浮き上がり量を第５図ｌで示す）となるよう
に、この開口用治具２７の高さが設定されてい
る。

以上のような構成において、台車１４が、第３
図紙面直角方向よりずれた前記セツト位置におい
て、下受具１６上にシエル鋳型Ａがその一の鋳型
構成材１が下向きとなるようにセツトされ、この
後、台車１４が移動されて、他の鋳型構成材２の
接合縁部２ａ上方に上受具１８（の押圧具２０）
が位置する接合位置とされる。この接合位置の状
態から、シリンダ装置２２により上受具１８が下
降されると、やがて押圧具２０（の押圧ピン２
５）が、シエル鋳型Ａ（の他の鋳型構成材２）の
接合縁部２ａに当接する。このとき、開口用治具
２７は閉塞部６に当接されている一方、シエル鋳
型の接合縁部１ａは下受具１６の上端縁部１６ｂ
に対してｌだけ浮き上がつているので、上受具１
８ａのさらなる下降により、閉塞部６は開口用治
具２７に圧接されることになる（第６図参照）。
そして、この圧接により、炭火してもろくなつた
閉塞部６が破壊され、この結果第７図に示すよう
に、ガス抜孔５がシエル鋳型Ａの外表面に開口さ
れることとなる。勿論、上受具１８（の押圧ピン
２５）と下受具１６（の上端縁部１６ｂ）とによ
つて、両鋳型構成材１，２の接合縁部１ａと２ａ
とが狭圧されてその接合が行なわれることになる
（この両接合縁部１ａ，２ａ間には、従来同様あ
らかじめ接着剤等が塗布されているものである）。
また、シエル鋳型Ａは、下受具１６（の上端縁部
１６ｂ）によつて所定以上下降するのが規制され
るため、開口用治具２７による閉塞部６の圧接ス
トロークも必要的に一定のものとして規制され、
この開口用治具２７によつてシエル鋳型Ａが不必
要に大きく破壊されるのが防止される。

以上実施例について説明したが、本考案はこれ
に限らず例えば次のような場合をも含むものであ
る。

開口用治具２７は、押圧具２０と類似の構
成、すなわち、ガイド筒とこのガイド筒に上下
方向に摺動自在として保持されてその上方へ伸
びる押圧ピンと、押圧ピンを上方へ付勢するス
プリングを備えたものにあつてもよく、この場
合は、スプリングのばね力によつて、閉塞部６
に対する圧接力が一定以下のものに規制するこ
とができる。

下受具１６は、上受具１８における押圧具２
０のような構成であつてもよく、この場合は、
下受具１６側におけるスプリングのばね力を上
受具１８側のスプリング２６のばね力よりも小
さくする一方、セツト位置においてシエル鋳型
Ａの接合縁部１ａが下受具１６（の押圧具）上
に着座されるようにして、上受具１８の下降途
中において、下受具１６が一端下方へ変位する
ことにより、閉塞部６に対して開口用治具２８
を圧接させるようにしてもよい。

開口用治具２７は、閉塞部６が上向きとされ
る場合は、上受具１８側に設けるようにしても
よい。

（考案の効果） 本考案は以上述べたことから明らかなように、
２つ割りにされたシエル鋳型を接合する接合装置
によつて、そのガス抜孔閉塞部の除去が自動的に
行われるので、別途この閉塞部の除去を手作業で
行う必要がなくなり、その作業能率が極めて良好
なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は閉塞部により閉塞されたガス抜孔を有
するシエル鋳型の一例を示す一部省略側面断面
図。第２図は閉塞部により閉塞されたガス抜孔を
有する一の鋳型構成材を成形する様子を示す一部
省略側面断面図。第３図は本考案による接合装置
の一例を示す正面一部断面図。第４図は下受具の
平面図。第５図、第６図は下受具とシエル鋳型と
上受具との関係を示すもので、第５図は挟圧前の
状態を、また第６図は挟圧しているその状態を示
す。第７図は閉塞部が除去されたときのシエル鋳
型を示す一部省略側面断面図。 Ａ：シエル鋳型、１，２：鋳型構成材、１ａ，
２ａ：接合縁部、５：ガス抜孔、６：閉塞部、１
６：下受具、１８：上受具、２２：シリンダ装置
（駆動装置）、２７：開口用治具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ２つ割りにされたシエル鋳型がセツトされる下
   受具と、該下受具に対向して配設された上受具
   と、該下受具と上受具とを相対的に近接、離間さ
   せる駆動装置と、を備え、前記２つ割りにされた
   シエル鋳型のうち互いに重ね合わされたその接合
   縁部分を、前記上受具と下受具とで挟圧するよう
   にしたシエル鋳型の接合装置において、 前記下受具上にセツトされた前記シエル鋳型に
   おけるガス抜孔の閉塞部に対向され、前記挟圧を
   行う際に生じる該閉塞部に対する相対的ストロー
   ク変位により該閉塞部に圧接される開口用治具を
   備えている、 ことを特徴とするシエル鋳型の接合装置。