JPS5838255B2 - バルジ成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、作業性及び精度を向上させたバルジ戒形装置
に関する。

従来のバルジ成形装置を第１図、第２図により説明する
。

半割戒形型１，２は、その外周面にテーパ突部１ ａ
， ２ａを形成し、これらの成形型の接合面１４に直角
にかつ互いに対向する個所に開けた孔２４，２５に成形
型ノツクピン１１，１２を挿嵌してプレート８上にセッ
トされる。

この一体化される成形型を抱持するクランパー３，４は
、内周側に前記半割戊形型のテーパ突部１ａ，２ａに合
致するテーパ凹部３ａ ，４ａを形成し、これらの接合
面１３が、前記戒形型の接合面１４と直角をなすように
、テーバ凹部３ａ ，４ａをテーパ突部１ａ，２ａに嵌
合し、接合面１３に直角にかつ互いに対向する個所に開
けた孔２６ ，２７にクランパーノツクピン９，１０を
挿嵌して一体化しプレート８上にセットする。

その後、締付力ａをクランパー接合面１３に垂直にかけ
てクランブする。

その後上方より、ワーク６と圧力媒体であるゴム円板７
を戒形型１，２内にセットし、ゴム円板７をポンチ５で
押圧してバルジ成形を行う。

このような従来のバルジ成形装置には次のような欠点が
ある。

１）戒形型１，２、クランパー３，４共半割れの形状を
有するため、成形型を精度良くクランブするには、成形
型１，２の接合面１４とクランパー３，４の接合面１３
とが直角をなす様に、しかもノツクピン９，１０，１１
，１２を挿嵌してずれがないようにセットしなければ
ならず、セットに手間がかかり、しかも構造が複雑であ
る。

（接合面１３，１４が直角をなすようにしなければ、ゴ
ム円板７に圧力が加わった際に、成形型１，２の接合面
１４を開かせる力で、クランバー３，４の接合面が開い
てし１うことがあり、これにより、成形型１，２の接合
面１４が開き、ワーク１に成形型の割れ目が転写されて
し１う。

）２）各接合面１３．１４を直角にしてセットし、ノツ
クピン９〜１２を挿入してクランパー３，４及び戒形型
１，２を一体化する構成であるため、ワーク６を取り出
す場合には、クランパー３，４を外し、その後、成形型
１，２を外さなければならないので取外しが面倒であり
、しかもワーク６内にゴム７が残り、その取外しが困難
であるから、作業能率が非常に悪い。

本発明の目的は、上記従来のバルジ成形装置の欠点をな
くし、精度良く成形型をセットすることが出来、かつ作
業性の高いバルジ成形装置を提供することにある。

この目的を達成するための本発明のバルジ成形装置の特
徴とするところは、クランパーは半割型とせず一体形の
ものとし、その内周に、半割成形型の外周に形成したテ
ーパ面と合致するテーパ面を形戒してクランバーの上下
方向移動によって半割或形型の締付、解放がなされるよ
うにした点と、半割戒形型は水平方向に移動させる機構
によって簡単に分割ができるようにした点にある。

１た、圧力媒体をリング状とし、該圧力媒体を、ポンチ
に上下可能に保持したホルダーに嵌合した構或とするこ
とにより、ポンチの押圧断面積が減少して成形圧を小さ
くすることができ、成形作業の自動化がより容易となる
。

以下本発明の一実施例を、第３図及び第４図により説明
する。

１６，１７は半割戒形型であってこれらの外周面には下
拡がりのテーパ面１６ａ，１７ａが形成されており、両
者を接合面２８を介して組合わせることにより、ワーク
６を内嵌しうる円形輪状体が形成しうるものである。

１８は、内周部に前記半割成形型１６，１７のテーバ面
１６ａ，１７ａに合致する下拡がりのテーパ面１８ａを
形或した円形リング状のクランパーであり、該クランパ
ー１８は、その上面にクランバー用シリンダ（な釦その
チューブ部は図示していない）のピストン１９が結合さ
れている。

２１は基台となるプレート８上に基部（図示せずを連結
して水平に設置した或形型移動用シリンダであり、その
ピストン２１ａは一方の半割成形型１６の外周部と結合
されている。

一方、ポンチ２３の下面には円筒部２３ａが形或されて
おり、該円筒部２３ｇには、リング状ゴム等からなる圧
力媒体１５を外嵌する円柱形ホルダー２０の上部が摺動
可能に内嶺されていて、該ホルダー２０の軸心に透設し
た孔２０ａに遊嵌させたボルト２２のねじ部をポンチ２
３の下面の中心に設けたねじ穴２３ｂにねじ込むことに
より、該ポンチ２３の下面とホルダー２０との間にギャ
ップｇが形成され、このギャップｇの範囲だけ、ホルダ
ー２０がポンチ２３′に対して上下動可能とされ、かつ
ホルダー２０の下面外周部には、圧力媒体１５の下面を
支持する突出縁２０ｂが形成されていることにより、ポ
ンチ２３を成形型１６，１７から引抜けば圧力媒体１５
ぱホルダー２０と共に引抜けるようになっている。

とのバルジ或形装置によって成形を行う場合は、プレー
ト８上に半割成形型１６，１７をピストン２１ａの伸長
状態にてセットした後、クランパー押付けシリンダのピ
ストン１９を下降させることによって成形型１６，１７
のテーパ面１６ａ，１７ａにクランパー１８のテーパ面
１８ａを接触させて押付けることにより、戒形型１６，
１７をクランブする。

次に成形型１６，１７内にセットされたワーク６内に、
圧力媒体１５を外嵌したホルダー２０を、ポンチ２３を
下降させることによって挿入する。

そしてプレート２０がプレート８に支持された状態とな
った後にさらにポンチ２３をギャップｇの範囲にわたっ
て下降させることにより、圧力媒体１５は圧縮され、図
示例においては、一方の戒形型１６に形或された凹部３
０、即ち反力の弱い部分に向けて膨出することにより、
ワーク６の戒形がなされる。

成形後は、ポンチ２３を上昇させることにより、圧力媒
体１５はホルダー２０と共に上昇し、ワーク６内より引
抜くことができる。

その後、ピストン１９を上昇させてクランパー１８を上
昇させることにより、戒形型１６，１７のクランブを解
き、次にピストン２１ａを収縮させることによって一方
の成形型１６を水平に移動させることにより、ワーク６
を取出す。

この構戒にち−いては、クランパー１８が一体戒形をな
し、クランパーを下降させるだけで成形型１６，１７が
クランブされるので、従来の半割形クランパーのように
接合面の向きを考慮することなく、しかもビンの挿入を
要しないから、成形型が容易にセットされる。

１た、従来のように、接合面の向きが直角をなさない場
合に生じる戒形型どうしの接合面の開きが防止され、戒
形型１６，１７のクランブが確実になされるから、ワー
ク６に傷が入るむそれがない。

１た、ワークの取出しは、クランパー１８の上昇と、ピ
ストン２１ａの収縮によって成形型１６を水平に移動さ
せることによって容易に行うことができ、かつ装置構成
と装置の動作が単純である３さらにこの実施例において
は、圧力媒体１５をリング状としてホルダー２０に装着
し、かつホルダー２０はポンチ２３に対して上下可能に
保持したので、ポンチ２３の上昇によって圧力媒体１５
をワーク６から引抜くことができるから、圧力媒体１５
のワーク６からの取外しが容易となる。

１た、圧力媒体１５の断面積が減少するから、ポンチ２
３を押す戒形圧を小さくすることが出来る。

以上述べたように、本発明の最も特徴とするところは、
クランパーをリング状の一体形のものとし、半割成形型
とのテーパ面圧接によって半割成形型のクランブがなさ
れるようにし、かつ半割成形型は、シリンダ等の水平移
動機構により水平移動されるように構或したことにあり
、これによって、成形型のセットとワークの取外しが容
易となり、かつ各装置の構戊、動きが単純化されたので
、作業能率が向上し、かつ自動化が容易となる。

１た、成形型が精度よくセットされるので、ワークに傷
が入らず、製品の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバルジ成形装置の一例を示す平面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明によるバ
ルジ成形装置の一実施例を示す平面図、第４図は第３図
のＢ −Ｂ断面図である。 ６・・・ワーク、８・・・プレート、１５・・・圧力媒
体、１６，１７・・・半割成形型、１５ａ，１７ａ，１
８ａ・・・テーハ面、１８・・・クランパー，１９，２
１ａ・・・ピストン、２０・・・ホルダー、２３・・・
ポンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 半割或形型の周囲に下拡がりのテーパ面を形成し、
   該半割成形型をクランブするクランパーは一体形のリン
   グ状をなしてその内周而に前記テーパ面に適合するテー
   パを有し、かつ該クランバーの戒形型への押付け操作機
   構と、前記半割成形型の水平移動機構とを備えたことを
   特徴とするバルン戒形装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、リング状の圧力媒
   体と、該圧力媒体を外嵌して保持するホルダーと、該ホ
   ルダーを上下動可能に保持すると共に前記圧力媒体を押
   圧するポンチとを備えたことを特徴とするバルジ或形装
   置。