JPS6025303Y2 - プレス加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、プレス加工装置により、絞り加工を行う場
合に素材を傷等をつけることなくクランプする技術に属
する。

而して、この考案は下型の上方に素材の周囲をクランプ
する上型と平板素材の絞り加工を行うポンチとが設けら
れているプレス加工装置に関する考案であり、特に、下
型におけるポンチガイド穴の周囲に形成された段差部と
上型に設けられた曲げ加工穴によって素材の周囲を曲げ
成形して素材クランプを行うようにしたプレス加工装置
に係る考案である。

〈従来技術〉 周知の如く、従来より素材の絞り加工を行う技術が広く
採用されており、これに用いる装置としては、第１図に
示す様な複動型のプレス加工装置が使用されている。

即ち、該プレス加工装置は下型１の上方にアウタースラ
イド２に固定されて下降する上型３が配設され、該上型
３の中央部に設けられた絞りポンチ４がその上部のイン
ナースライド５に固定され、上型２に対し時間的遅れを
有して下降するようにされている。

而して、下型１に形成されたポンチ、ガイド穴６の上面
にセットしたワークとしての平板素材ａは、まず上型と
下型１とによって加圧挟持されてクランプされ、その後
時間遅れを介して下降する絞りポンチ４によって平板素
材ａの中央部が絞り加工されるようにさている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、該種従来の複動型のプレス加工装置では
上記上型３によるクランプ力を確保するために平板素材
ａの周囲部に充分大きいクランプ化ａ′を設けなければ
ならず、したがって、素材の歩留りが悪くなる欠点があ
った。

−又、平板素材ａのクランプａ′を上型３によ
って完全に押し付けるようにしていたので該平板素材ａ
と下型１との密着力が強くなり成形品に下型との接触傷
が付き易いいう不具合があった。

この考案の目的は上述従来技術に基づく複動型プレス加
工装置における問題点を解決すべき技術的課題とし、平
板素材の周囲部を下型内に折り曲げてクランプするよう
うにして、上記欠点を除去し、不利点を無くして確実に
プレス成形が出来、しかも製品歩留を損わないようにし
て金属製製品産業における成形技術利用分野に益する優
れたプレス加工装置を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的の沿い先述実用新案登録請求の範囲を要旨とす
るこの考案の構成は、前述問題点を解決するために下型
上に載せた平板素材の周囲部を下型の段差部と上型の曲
は加工穴によって曲げ加工し、その後、上型に設けたポ
ンチの該上型に対する相対降下動に従って上型を拡開す
るようにして、素材から上型を離反させ、該ポンチと下
型に設けたポンチガイド穴とによって絞り加工等を行う
ようにして、ポンチによる加工の際に素材上面をクラン
プすることなく剛性を持たせるようにした技術的手段を
講じたものである。

〈実施例−構成〉 次に、この考案の１実施例を第２図以下の図面に基づい
て説明すれば以下の通りである。

図示態様のプレス加工装置において、１１は下型てあり
、その中央部にはワークとしての平板素材ａの絞り底形
を行うためのポンチガイド穴１２が穿設されており、該
ポンチガイド穴１２の周囲部分にはその上面よりも一段
低くなる直角な段差部１３が形成されている。

一方、該下型１１の上方にはアウタースライド１４の下
部に固定されて一体昇降動する上型ホルダ１５が対設さ
れており、該上型ホルダ１５の下面には上型１６が周知
のアリミゾ手段を介して付設されている。

而して、該上型１６の中央部には上記下型１１の段差部
１３と嵌合する曲げ加工穴１７が形成されており、又、
該上型１６は環状に形成されて円周方向に複数分割され
ており、分割された各ピースは上記アリミゾを介し図に
矢印に示す様に上記上型ホルダ１５の下面にて半径方向
にスライド自在とされている。

そして、各上型１６の各分割ピースと上型ホルダ１５の
周囲に形成されたフランジ１５′との間にはスプリング
１８が介装されて、各ピースは該スプリング１８によっ
て中心方向に付勢されている。

又、分割された各ピースの曲げ加工穴１７の壁面上端部
にはカム１９が固設されており、該カム１９の内側上部
にはスライド斜面１９′が形成されている。

一方、前記アウタースライド１４の中心部には該アウタ
ースライド１４に対し所定時間的遅れを有して下降する
インナースライド２０が設けられており、該インナース
ライド２０の下部には絞りポンチ２１が装備されている
。

該絞りポンチ２１は下端部分が前記下型１１のポンチガ
イド穴１２内に挿入できる形状とされており、又、該絞
りポンチ２１の上部側面にはスリーブ２２が嵌装されて
、上型ホルダ１５の中央ガイド穴２３に対してスライド
自在に挿入されている。

又、絞りポンチ２１の中央やや下方の側面には筒状の開
きカム２４が嵌装されており、その下端には前記１９の
スライド斜面１９′に当接する内向きのガイド斜面２４
′が形成されている。

尚、前記下型１１を支持しているテーブル２５の上面に
は上型１６の下降時に側方にスライドしないようにガイ
ドするための環状ガイドブロック２６が設けられている
。

〈実施例−作用〉 上述構成において、ワークとしての平板素材ａの絞り加
工を行うには、まず、下型１１のプレスガイド穴１２の
形成部上面に平板素材ａを載せてアウタースライド１４
を下降させる。

これにより、上型１６の各ピースはガイドブロック２６
によって側面をガイドされながら下降し、下型１１上の
平板素材ａの周囲部ａ′は下型１上の段差部１３と上型
１６の曲げ加工穴１７の下端部との嵌合によって直角に
折り曲げ底形される。

次に、アウタースライド１４の下降と所定時間的遅れを
有してインナースライド２０が下降し、絞りポンチ２１
が上型ホルダ１５のガイド穴２３内を下降すると、該絞
りポンチ２１に嵌装された開きカム２４の下端ガイド斜
面２４′が上型１６の各ピースのカム１９のスライド斜
面１９′に当接し、斜面どうしの外方のスライド分力に
より上型１６の各ピースは矢印方向、即ち、半径方向に
スライドする力が与えられる。

又、上型１６が最下位置に下降したときには、上型１６
に対するガイドブロック２６による拘束は、第３図に示
す様に、互いの段付形状によって解除されるので上型１
６の各ピースは半径方向にスライドすることとなる。

その結果、平板素材ａはＬ字形に折曲げられて剛性が増
大された周囲部ａ′を下型１１の段差部１３に係合させ
た状態で確実に保持される。

更に、インナースライド２０が下降すると、絞りポンチ
２１の下端部と下型のポンチガイド穴１２とによって平
板素材ａは絞り成形される。

而して、加工完了後にインナースライド２０によって絞
りポンチ２１が上昇し、各上型１６の各ピースはスプリ
ング１８の力によって中心方向にスライドして元の状態
に戻される。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、平板素材に対する穴抜き加
工を行う場合であっても上述実施例同様に応用すること
は可能である。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、平板素材はその周囲に折曲げ
部が形成されて、剛性を増大された該折曲げ部によって
下型上に確実に保持されるので、周囲に折曲げ部を有す
る製品を成形する際に、従来のようなブランクホルダ等
による素材周囲部のクランプが不要となり、歩留りが向
上され、又、クランプの押え力のばらつきということも
生づすることがないので、製品の仕上精度が向上される
という優れた効果が奏される。

又、素材は専ら自らの折り曲げ部に拘束されることによ
って下型上に保持され、ポンチ降下時に上型はスライド
して素材から離反されるので、従来のように下型に圧着
されて製品に接触傷が発生することがなく、製品の品質
が向上される効果が奏される。

更に、一回のプレス作業にて平板素材周囲の折り曲げ部
作業、及び、絞り作業が出来るので別工程にて周囲の折
り曲げ作業をする必要がなく工程の短縮化が図られるよ
うになる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプレス加工装置の縦断面図、第２．３図
はこの考案の１実施例を示すものであり、第２図は素材
周囲が曲げ成形される状態を示すプレス加工装置の縦断
面図、第３図は絞り加工を行っている状態を示すプレス
加工装置の縦断面図である。 １１・・・・・・下型、１６・・・・・・上型、２１・
・・・・・ポンチ、１２・・・・・・ポンチガイド穴、
１３・・・・・・段差部、１７・・・・・・曲げ加工穴
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型の上方に配設された上型に該上型よりも遅れて下降
   するポンチが内装されているプレス加工装置において、
   該下型のポンチガイド穴の周囲には該ポンチガイド穴の
   上面よりも低くなる段差部が形成されており、上記上型
   には該段差部と嵌合する曲げ加工穴が設けられ、而して
   該上型が上記ポンチの上型に対する相対昇降に従って縮
   開自在にされていることを特徴とするプレス加工装置。