JPH025935Y2 - - Google Patents
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- JPH025935Y2 JPH025935Y2 JP6364285U JP6364285U JPH025935Y2 JP H025935 Y2 JPH025935 Y2 JP H025935Y2 JP 6364285 U JP6364285 U JP 6364285U JP 6364285 U JP6364285 U JP 6364285U JP H025935 Y2 JPH025935 Y2 JP H025935Y2
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- JP
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- mold
- platen
- fixed platen
- locate ring
- movable platen
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は射出成形機の金型取外し装置に関す
る。
る。
通常、射出成形機において図面に示すように固
定盤２及び可動盤４の中心と金型３の中心が同軸
上に位置するように金型３を取り付けるために固
定盤２の中心にはロケートリング用穴２ａが設け
られ、固定盤側金型３ｃの中心にはこのロケート
リング用穴２ａに離脱可能に嵌合する金型のロケ
ートリング３ａが設けられている。
定盤２及び可動盤４の中心と金型３の中心が同軸
上に位置するように金型３を取り付けるために固
定盤２の中心にはロケートリング用穴２ａが設け
られ、固定盤側金型３ｃの中心にはこのロケート
リング用穴２ａに離脱可能に嵌合する金型のロケ
ートリング３ａが設けられている。
上記固定盤２のロケートリング用穴２ａに金型
のロケートリング３ａを離脱可能に嵌合するよう
固定盤２及び可動盤４にはそれぞれ金型３を構成
する固定盤側金型３ｃ及び可動盤側金型３ｂが取
付ボルトまたはダイクランパー６，７により取り
付けられている。
のロケートリング３ａを離脱可能に嵌合するよう
固定盤２及び可動盤４にはそれぞれ金型３を構成
する固定盤側金型３ｃ及び可動盤側金型３ｂが取
付ボルトまたはダイクランパー６，７により取り
付けられている。
固定盤２のロケートリング用穴２ａと金型のロ
ケートリング３ａは固定盤２及び可動盤４の中心
と金型３の中心を厳密に芯出しするために摩擦嵌
合しており、両者間の摩擦力も大きく、嵌合部の
長さも短いのが普通である。
ケートリング３ａは固定盤２及び可動盤４の中心
と金型３の中心を厳密に芯出しするために摩擦嵌
合しており、両者間の摩擦力も大きく、嵌合部の
長さも短いのが普通である。
金型３を固定盤２より取外す場合、金型のロケ
ートリング３ａと固定盤２のロケートリング用穴
２ａとの間の摩擦力（摩擦抵抗）に打ち勝つ力を
金型３に水平方向に加えてロケートリング３ａを
ロケートリング用穴２ａより離脱することが必要
である。
ートリング３ａと固定盤２のロケートリング用穴
２ａとの間の摩擦力（摩擦抵抗）に打ち勝つ力を
金型３に水平方向に加えてロケートリング３ａを
ロケートリング用穴２ａより離脱することが必要
である。
従来、金型のロケートリング３ａを、固定盤２
のロケートリング用穴２ａより離脱するために、
次の様な方法が採られていた。
のロケートリング用穴２ａより離脱するために、
次の様な方法が採られていた。
天井クレーンを用いてワイヤーにより金型３
を懸吊、保持しておきハンマー等にて金型のロ
ケートリング３ａに水平方向に人的な力を加え
ることによつて、固定盤２のロケートリング用
穴２ａとの離脱を行う。
を懸吊、保持しておきハンマー等にて金型のロ
ケートリング３ａに水平方向に人的な力を加え
ることによつて、固定盤２のロケートリング用
穴２ａとの離脱を行う。
天井クレーンを用いてワイヤーにて金型３を
懸吊、保持しておき、天井クレーンを水平方向
に移動させかつロケートリング３ａに人的な力
も加えて固定盤２のロケートリング用穴２ａと
の離脱を行う。
懸吊、保持しておき、天井クレーンを水平方向
に移動させかつロケートリング３ａに人的な力
も加えて固定盤２のロケートリング用穴２ａと
の離脱を行う。
固定盤２と固定盤側金型３ｃを結合する取付
ボルトを取外し、または固定盤２と固定盤側金
型３ｃを固定するダイクランパー７を解除動作
した後、可動盤４を後退させて金型のロケート
リング３ａを固定盤２のロケートリング用穴２
ａより離脱させる。
ボルトを取外し、または固定盤２と固定盤側金
型３ｃを固定するダイクランパー７を解除動作
した後、可動盤４を後退させて金型のロケート
リング３ａを固定盤２のロケートリング用穴２
ａより離脱させる。
しかしながら上記，，の方法には次の様
な問題点がある。即ち、，の方法は、共に人
的な力によつて金型に水平方向に力を加えなけれ
ばならない。このため、工場の無人化、全自動化
を計る上で障害となる。
な問題点がある。即ち、，の方法は、共に人
的な力によつて金型に水平方向に力を加えなけれ
ばならない。このため、工場の無人化、全自動化
を計る上で障害となる。
の方法では金型のロケートリング３ａと固定
盤２のロケートリング用穴２ａとの間の摩擦抵抗
のために、可動盤４を後退させると可動盤側金型
３ｂと固定盤側金型３ｃが、金型パーテイング面
３ｄを境にして分離してまうという危険が有る。
盤２のロケートリング用穴２ａとの間の摩擦抵抗
のために、可動盤４を後退させると可動盤側金型
３ｂと固定盤側金型３ｃが、金型パーテイング面
３ｄを境にして分離してまうという危険が有る。
本考案装置は上記問題点を解決するため、第
１、第２図示のように固定盤２と可動盤４とこの
可動盤４を駆動する型開閉用ラム５とを備え、固
定盤２に設けたロケートリング用穴２ａに、固定
盤側金型３ｃに設けた金型のロケートリング３ａ
を離脱可能に嵌合するよう固定盤２及び可動盤４
にそれぞれ金型３を構成する固定盤側金型３ｃ及
び可動盤側金型３ｂを取付けてなる射出成形機に
おいて、 前記固定盤２に所要数の流体圧シリンダ取付穴
２ｂを設け、この流体圧シリンダ取付穴２ｂの反
金型側にはロツド部１ｂを前進させてその先端の
押付部１ａにより金型３を可動盤４側に押し付
け、型開閉用ラム５と協力して金型のロケートリ
ング３ａの離脱を図るための流体圧シリンダ１を
取り付けてなる構成としたものである。
１、第２図示のように固定盤２と可動盤４とこの
可動盤４を駆動する型開閉用ラム５とを備え、固
定盤２に設けたロケートリング用穴２ａに、固定
盤側金型３ｃに設けた金型のロケートリング３ａ
を離脱可能に嵌合するよう固定盤２及び可動盤４
にそれぞれ金型３を構成する固定盤側金型３ｃ及
び可動盤側金型３ｂを取付けてなる射出成形機に
おいて、 前記固定盤２に所要数の流体圧シリンダ取付穴
２ｂを設け、この流体圧シリンダ取付穴２ｂの反
金型側にはロツド部１ｂを前進させてその先端の
押付部１ａにより金型３を可動盤４側に押し付
け、型開閉用ラム５と協力して金型のロケートリ
ング３ａの離脱を図るための流体圧シリンダ１を
取り付けてなる構成としたものである。
金型３を固定盤２より取り外す場合、金型３の
閉状態で固定盤２に固定盤側金型３ｃを取り付け
ているボルトを除去し、あるいダイクランパー７
によるクランプを解除した後、流体圧シリンダ１
のロツド部１ｂを前進させ、その先端の押付部１
ａにより金型３を可動盤４側に押し付ける。この
状態で流体圧シリンダ１により金型のロケートリ
ング３ａと固定盤２のロケートリング用穴２ａと
の間の摩擦力に打ち勝つ力で金型３を可動盤４側
に押し付けながら型開閉用ラム５により可動盤４
を後退させる。これにより金型３を開くことな
く、ロケートリング３ａをロケートリング用穴２
ａから離脱させることができる。
閉状態で固定盤２に固定盤側金型３ｃを取り付け
ているボルトを除去し、あるいダイクランパー７
によるクランプを解除した後、流体圧シリンダ１
のロツド部１ｂを前進させ、その先端の押付部１
ａにより金型３を可動盤４側に押し付ける。この
状態で流体圧シリンダ１により金型のロケートリ
ング３ａと固定盤２のロケートリング用穴２ａと
の間の摩擦力に打ち勝つ力で金型３を可動盤４側
に押し付けながら型開閉用ラム５により可動盤４
を後退させる。これにより金型３を開くことな
く、ロケートリング３ａをロケートリング用穴２
ａから離脱させることができる。
第１図は本考案装置の一実施例の構成を一部を
断面で示した正面図、第２図は第１図の方向矢
視図、第３図〜第６図はその作用説明用正断面図
である。
断面で示した正面図、第２図は第１図の方向矢
視図、第３図〜第６図はその作用説明用正断面図
である。
まずその構成を説明する。
第１，第２図において２は固定盤、４は可動
盤、５はこの可動盤４を駆動する型開閉用ラムで
ある。固定盤２及び可動盤４の中心と金型３の中
心が同軸上に位置するように金型３を取り付ける
ために固定盤２の中心にはロケートリング用穴２
ａが設けられ、固定盤側金型３ｃの中心にはこの
ロケートリング用穴２ａに離脱可能に嵌合する金
型のロケートリング３ａが設けられている。
盤、５はこの可動盤４を駆動する型開閉用ラムで
ある。固定盤２及び可動盤４の中心と金型３の中
心が同軸上に位置するように金型３を取り付ける
ために固定盤２の中心にはロケートリング用穴２
ａが設けられ、固定盤側金型３ｃの中心にはこの
ロケートリング用穴２ａに離脱可能に嵌合する金
型のロケートリング３ａが設けられている。
上記固定盤２のロケートリング用穴２ａに金型
のロケートリング３ａを離脱可能に嵌合するよう
固定盤２及び可動盤４にはそれぞれ金型３を構成
する固定盤側金型３ｃ及び可動盤側金型３ｂがダ
イクランパー６，７（第３図参照）により取り付
けられている。固定盤側金型３ｃと可動盤側金型
３ｂの取り付けはボルトによつて行つてもよい。
固定盤２のロケートリング用穴２ａと金型のロケ
ートリング３ａは固定盤２及び可動盤４の中心と
金型３の中心を厳密に芯出しするために摩擦嵌合
している。
のロケートリング３ａを離脱可能に嵌合するよう
固定盤２及び可動盤４にはそれぞれ金型３を構成
する固定盤側金型３ｃ及び可動盤側金型３ｂがダ
イクランパー６，７（第３図参照）により取り付
けられている。固定盤側金型３ｃと可動盤側金型
３ｂの取り付けはボルトによつて行つてもよい。
固定盤２のロケートリング用穴２ａと金型のロケ
ートリング３ａは固定盤２及び可動盤４の中心と
金型３の中心を厳密に芯出しするために摩擦嵌合
している。
固定盤２の上下中央部には２つの流体圧シリン
ダ取付穴２ｂが設けられ、この各流体圧シリンダ
取付穴２ｂの反金型側にはロツド部１ｂを前進さ
せてその先端の押付部１ａにより金型３を可動盤
４側に押し付け、型開閉用ラム５と協力して金型
のロケートリング３ａの離脱を図るための流体圧
シリンダ１が取り付けられている。流体圧シリン
ダ１とその取付穴２ｂは１個でも複数個でもよ
い。
ダ取付穴２ｂが設けられ、この各流体圧シリンダ
取付穴２ｂの反金型側にはロツド部１ｂを前進さ
せてその先端の押付部１ａにより金型３を可動盤
４側に押し付け、型開閉用ラム５と協力して金型
のロケートリング３ａの離脱を図るための流体圧
シリンダ１が取り付けられている。流体圧シリン
ダ１とその取付穴２ｂは１個でも複数個でもよ
い。
次にその作用を説明する。
金型３を固定盤２より取り外す場合、まず、可
動盤４を型開閉用ラム５により前進させ、固定盤
側金型３ｃと可動盤側金型３ｂを金型パーテイン
グ面３ｄにて接合させておく。即ち、金型３を閉
じておく。（第３図参照） 次に、この金型３の閉状態で固定盤２に装着さ
れたダイクランパー７を解除動作し、クランプ部
７ａを固定盤側金型３ｃより離して、固定盤側金
型３ｃと固定盤２のダイクランパー７による結合
を解除する。（第４図参照） しかる後、流体圧シリンダ１のロツド部１ｂを
前進させ、その先端の押付部１ａにて金型３を可
動盤４側に押し付ける。（第５図参照）この状態
で流体圧シリンダ１によりロケートリング３ａと
ロケートリング用穴２ａとの間の摩擦力に打ち勝
つ力で金型３を可動盤４側に押付けながら、型開
閉用ラム５により可動盤４を後退させる。これに
よつて金型３を開くことなくロケートリング３ａ
をロケートリング用穴２ａから安全に容易に離脱
させることができる。（第６図参照）可動盤方向
には流体圧シリンダ１によりロケートリング３ａ
とロケートリング用穴２ａとの間の摩擦力に打ち
勝つ力が金型３に加えられるため、金型後退中に
固定盤側金型３ｃと可動盤側金型３ｂがパーテン
グ面３ｄにて離れることはない。
動盤４を型開閉用ラム５により前進させ、固定盤
側金型３ｃと可動盤側金型３ｂを金型パーテイン
グ面３ｄにて接合させておく。即ち、金型３を閉
じておく。（第３図参照） 次に、この金型３の閉状態で固定盤２に装着さ
れたダイクランパー７を解除動作し、クランプ部
７ａを固定盤側金型３ｃより離して、固定盤側金
型３ｃと固定盤２のダイクランパー７による結合
を解除する。（第４図参照） しかる後、流体圧シリンダ１のロツド部１ｂを
前進させ、その先端の押付部１ａにて金型３を可
動盤４側に押し付ける。（第５図参照）この状態
で流体圧シリンダ１によりロケートリング３ａと
ロケートリング用穴２ａとの間の摩擦力に打ち勝
つ力で金型３を可動盤４側に押付けながら、型開
閉用ラム５により可動盤４を後退させる。これに
よつて金型３を開くことなくロケートリング３ａ
をロケートリング用穴２ａから安全に容易に離脱
させることができる。（第６図参照）可動盤方向
には流体圧シリンダ１によりロケートリング３ａ
とロケートリング用穴２ａとの間の摩擦力に打ち
勝つ力が金型３に加えられるため、金型後退中に
固定盤側金型３ｃと可動盤側金型３ｂがパーテン
グ面３ｄにて離れることはない。
この後は、ダイクランパー６を解除動作し、ク
ランプ部６ａを可動盤側金型３ｂより離して、可
動盤側金型３ｂと可動盤４のダイクランパー６に
よる結合を解除すると共に流体圧シリンダ１によ
る押し付けを解き、クレーン等により金型３を射
出成形機外へ取り出せばよい。
ランプ部６ａを可動盤側金型３ｂより離して、可
動盤側金型３ｂと可動盤４のダイクランパー６に
よる結合を解除すると共に流体圧シリンダ１によ
る押し付けを解き、クレーン等により金型３を射
出成形機外へ取り出せばよい。
上述のように本考案装置によれば流体圧シリン
ダ１を作動させ、型開閉用ラム５と協力して人力
によらず流体圧力により金型３を開くことなく金
型のロケートリング３ａを固定盤２のロケートリ
ング用穴２ａから安全に容易に離脱させることが
でき、また、金型の自動交換等の自動化を図る上
できわめて有効である。
ダ１を作動させ、型開閉用ラム５と協力して人力
によらず流体圧力により金型３を開くことなく金
型のロケートリング３ａを固定盤２のロケートリ
ング用穴２ａから安全に容易に離脱させることが
でき、また、金型の自動交換等の自動化を図る上
できわめて有効である。
第１図は本考案装置の一実施例の構成を一部を
断面で示した正面図、第２図は第１図の方向矢
視図、第３図〜第６図はその作用説明用正断面図
である。 １…流体圧シリンダ、１ａ…押付部、１ｂ…ロ
ツド部、２…固定盤、２ａ…ロケートリング用
穴、２ｂ…流体圧シリンダ取付穴、３…金型、３
ａ…金型のロケートリング、３ｂ…可動盤側金
型、３ｃ…固定盤側金型、３ｄ…金型パーテイン
グ面（固定盤側金型と可動盤金型の接合面）、４
…可動盤、５…型開閉用ラム、６…可動盤に装着
されたダイクランパー、６ａ…ダイクランパー６
のクランプ部、７…固定盤に装着されたダイクラ
ンパー、７ａ…ダイクランパー７のクランプ部。
断面で示した正面図、第２図は第１図の方向矢
視図、第３図〜第６図はその作用説明用正断面図
である。 １…流体圧シリンダ、１ａ…押付部、１ｂ…ロ
ツド部、２…固定盤、２ａ…ロケートリング用
穴、２ｂ…流体圧シリンダ取付穴、３…金型、３
ａ…金型のロケートリング、３ｂ…可動盤側金
型、３ｃ…固定盤側金型、３ｄ…金型パーテイン
グ面（固定盤側金型と可動盤金型の接合面）、４
…可動盤、５…型開閉用ラム、６…可動盤に装着
されたダイクランパー、６ａ…ダイクランパー６
のクランプ部、７…固定盤に装着されたダイクラ
ンパー、７ａ…ダイクランパー７のクランプ部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 固定盤２と可動盤４とこの可動盤４を駆動する
型開閉用ラム５とを備え、固定盤２に設けたロケ
ートリング用穴２ａに、固定盤側金型３ｃに設け
た金型のロケートリング３ａを離脱可能に嵌合す
るよう固定盤２及び可動盤４にそれぞれ金型３を
構成する固定盤側金型３ｃ及び可動盤側金型３ｂ
を取付けてなる射出成形機において、 前記固定盤２に所要数の流体圧シリンダ取付穴
２ｂを設け、この流体圧シリンダ取付穴２ｂの反
金型側にはロツド部１ｂを前進させてその先端の
押付部１ａにより金型３を可動盤４側に押し付
け、型開閉用ラム５と協力して金型のロケートリ
ング３ａの離脱を図るための流体圧シリンダ１を
取り付けてなることを特徴とする射出成形機の金
型取外し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6364285U JPH025935Y2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6364285U JPH025935Y2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180713U JPS61180713U (ja) | 1986-11-11 |
| JPH025935Y2 true JPH025935Y2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=30593984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6364285U Expired JPH025935Y2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH025935Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP6364285U patent/JPH025935Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61180713U (ja) | 1986-11-11 |
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