JPH04143042A - ロストフォーム鋳造用合成樹脂発泡体製模型の製造方法および接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、ロストフオーム鋳造用合成樹脂発泡体製模型
の製造方法およびその方法の実施に用いられる接着剤塗
布装置に関する。

ロストフオーム鋳造は、合成樹脂発泡体製模型を砂型に
埋設し、その模型を溶湯により溶融分解して模型に合致
した鋳物を得る鋳造法である。

この種、模型の製造に当っては、その成形上の経済性、
形状から来る制約等の理由から、模型を第１および第２
部材より構成すると共に両部材の端面相互を当接させて
接着剤により接合する、といった手段が採用されている
。

（２）従来の技術 従来、第１６図に示すように樋状第１および第２部材３
．．３□より管状模型１を製造する場合には、両部材３
８．３□の相対向する両端面４４ｔを相互に平行な平面
に形成している。

（３）発明が解決しようとする課題 しかしながら両部材３＋、３ｚの両端面４４２を前記の
ように形成すると、少なくとも一方の端面４．に接着剤
を塗布し、その端面４．に他方の端面４．を当接した場
合、接着剤が両端面４１．４□の両側縁部から食出して
硬化し、その結果、接着剤の食出し部ｂ＋、ｂｚが模型
１の一部として鋳造されるため、第１７．第１８図に示
すように管状鋳物２がその内、外周面に食出し部ｂ１、
ｂアに対応した凸条ｃＩ＋　　ｃｚを持つことになる。

このような状況下においては、鋳物２の外周面に存する
凸条Ｃ８がその外観を損ね、一方、内周面に存する凸条
ｃ２は、内部を流路として使用するときに流路抵抗にな
る、といった問題を生じる。

本発明は前記に鑑み、接着剤の食出しを防止し得るよう
にした前記模型の製造方法およびその方法の実施に用い
られる前記接着剤塗布装置を捉供することを目的とする
。

Ｂ１発明の構成 （１）課題を解決するための手段 本発明は、ロストフオーム鋳造の実施に用いられる合成
樹脂発泡体製模型を製造すべく、その模型を構成する第
１および第２部材の端面相互を当接させて接着剤により
接合するに当り、前記第１および第２部材の端面中央部
を相互に当接することにより、それら両端面の両側縁部
間にそれぞれ楔形空間を形成し、両端面中央部から両側
縁部側に食出して来る接着剤を両楔形空間に収容するこ
とを第１の特徴とする。

本発明は、ロストフオーム鋳造の実施に用いられる合成
樹脂発泡体製模型を製造すべく、その模型を構成する第
１および第２部材の端面相互を当接させて接着剤により
接合するに当り、前記第１および第２部材の端面におけ
る一側縁部を相互に当接することにより、それら両端面
間に楔形空間を形成し、その楔形空間に接着剤を収容す
ることを第２の特徴とする。

本発明は、ロストフオーム鋳造の実施に用いられる合成
樹脂発泡体製模型を製造すべく、その模型を構成する第
１および第２部材の端面相互を当接させて接合するに当
り、前記第１部材の端面に液状接着剤を塗布するために
用いられる装置であって、前記第１部材を、その端面を
下向きにして保持するホルダと、そのホルダの下方に配
設されて上向きに開口する液状接着剤用収容タンクと、
上向きの塗布面上に前記液状接着剤を採取すべく、前記
収容タンク内に没入される採取位置および前記塗布面上
の前記液状接着剤を前記第１部材の端面に付与すべく、
前記収容タンク外に突出する塗布位置間を昇降する塗布
部材と、前記塗布面を前記第１部材の端面に接近させた
状態に前記塗布位置を規制すべく、前記塗布部材の上昇
を停止させるストッパとを備えていることを第３の特徴
とする。

（２）作　用 第１．第２の特徴によれば、模型の製造に当り、第１お
よび第２部材の両端面において、その両側縁部からの接
着剤の食出しが防止される。

第３の特徴によれば、第１部材端面への液状接着剤の塗
布量を一定に、且つ適正に維持して食出しの原因となる
過剰塗布を回避することが可能である。また塗布部材を
第１部材の端面に当接させないので、塗布時において液
状接着剤が第１部材の端面回りに付着することがない。

（３）実施例 第１図は、ロストフオーム鋳造の実施に用いられる合成
樹脂発泡体製模型１を示し、その模型１は発泡ポリスチ
レン樹脂より管状に形成される。

この模型１を用い、ロストフオーム法を適用することに
よって、第２図に示すように模型１に合致した管状鋳物
２が得られる。

模型１は第３図に示すように、それを構成する楼状第１
および第２部材３．．３□の両端面４４□相互を当接さ
せて接着剤により接合する、といった手段を用いて製造
される。

以下、模型１の製造方法について説明する。

第３図に明示するように、第１および第２部材３、．３
２の相対向する両端面４１．４□において、その両側縁
部には端面中央部５から内、外周面に達する傾斜面６が
線対称をなすように両部材３１．３□の全長に亘って形
成される。接着剤としではホットメルト型接着剤が用い
られる。

Ｎ）　　接着剤塗布工程 （ｉ）　　第４Ａ、第４Ｂ図に示すように、塗布ステー
ションＳ、に在る上部ホルダ７に、第１部材３、を、両
端面４１を下向きにして保持させる。

上部ホルダ７の下方には、上向きに開口する液状接着剤
用収容タンク８が配設される。塗布部材９は、上向きの
塗布面１０を有し、またその塗布面１０上に液状接着剤
ａを採取すべく、収容タンク８内に没入した採取位置に
在る。

（ｉｉ）　　第５Ａ、第５Ｂ図に示すように、塗布部材
９を、それが収容タンク８外に突出するように上昇させ
て塗布位置に保ち、塗布面１０上の液状接着剤ａを第１
部材３１の各端面４１に付与する。

この場合、塗布部材９の上昇は、後述するストッパによ
り停止させられるようになっており、これにより塗布部
材９の塗布位置は、塗布面１０を第１部材３１の各端面
４Ｉに接近させた状態に規制される。

このように塗布部材９の塗布位置を規制することによっ
て、第６図に示すように、液状接着剤ａは各端面中央部
５にのみ付与される。

この液状接着剤ａの塗布量は前記ストッパを用いること
によって、一定に、且つ適正に維持され、これにより食
出しの原因となる過剰塗布を回避することが可能である
。また塗布部材９を第１部材３、の各端面４．に当接さ
せないので、塗布時において液状接着剤ａが第１部材３
．の各端面４１回りに付着することがない。

前記塗布操作後、塗布部材９を採取位置へ下降させる。

（ｎ）　　接合工程 （ｉ）　　第７Ａ、第７Ｂ図に示すように、接合ステー
ションＳ２において、下部ホルダ１１が下降した待機位
置に在り、その下部ホルダ１１に、両端面４□を上向き
にした第２部材３□が保持される。

接着剤塗布後、上部ホルダ７を接合ステーションＳ２に
移動させて、第１部材３１を第２部材３２に対向させる
。

（１１）　　第８Ａ、第８Ｂ図に示すように、下部ホル
ダ１１を上昇させて接合位置に保持し、第２部材３．の
各端面中央部５を第１部材３．の各端面中央部５に当接
させる。この接合位置は、後述するストッパにより規制
され、これにより第１部材３、に対して第２部材３□を
所定の押圧力を以て当接させ、両部材３１、３□の変形
、破損等を防く。

両部材３１．３□の各端面中央部５相互の当接によって
、それら両端面４２．４２の両側縁部間には、対向する
両頭斜面６により楔形空間Ｗ１が形成され、両端面中央
部５から両側縁部側に食出して来る液状接着剤ａはそれ
ら楔形空間Ｗ１に収容される。このようにして両側縁部
からの液状接着剤ａの食出しが防止される。

前記当接状態にて、液状接着剤ａが冷却されて硬化し、
これにより模型１が得られる。

前記接合後、第２部材３□に対する下部ホルダ１１の保
持を解除して、その下部ホルダ１１を待機位置へ下降さ
せる。

ＣＩＩ［）　　模型取外し工程 第９図に示すように、上部ホルダ７を模型取外しステー
ションＳ３に移動させ、第１部材３．に一対する上部ホ
ルダ７の保持を解除して模型１を上部ホルダ７から取外
す。

前記工程を経て得られた接着剤の食出しの無い模型１（
第１゛図）を用いることによって、内、外周面に凸条の
無い鋳物２（第２図）を得ることができる。

第１０図は、両端面４１．４□の両側縁部に楔形空間Ｗ
１を形成するための変形例を示す。同口（ａ）は、第１
部材３１の端面４．において、両側縁部にそれぞれ傾斜
面６を形成し、第２部材３□の端面４□全体を平面に形
成するものである。この傾斜面６と平面の関係は、両部
材３１、３２について前記と逆でもよい。同図（ｂ）は
第１および第２部材３１、３２の相対向する両端面４０
．４ｚにおいて、それらの一側縁部にのみ点対称の関係
に傾斜面６を形成する場合である。

第１１図は、第１および第２部材３３１３□の相対向す
る両端面４．．４□を、線対称の関係を持つように傾斜
面に形成した他の実施例を示す。

この実施例において、第１および第２部材３３２の端面
４１，４□における一側縁部、図示例では内側縁部を相
互に当接すると、それら両端面４１．４□間に外方に向
けて開口する模形空間Ｗ２が形成され、その楔形空間ｗ
２に液状接着剤ａが収容される。これにより模型１の内
周面における接着剤ａの食出しを確実に防止して、鋳物
２の内部を流路として使用するとき流路抵抗の問題を回
避することができる。

前記実施例において、一方の端面４．（または４２）の
みを傾斜面に形成し、他方の端面４□（または４１）を
平面に形成してもよい。

次に、第１２〜第１５図により前記方法の実施に使用さ
れる接着剤塗布装置ＤＩおよび接合装置Ｄ２について説
明する。

装置フレーム１２において、第１２図左側に塗布ステー
ションＳ１が、また中央位置に接合ステーションＳ２が
、さらに右側に模型取外しステーションＳ３がそれぞれ
設定される。その塗布ステーションＳＩに接着剤塗布袋
ＷＤ１が配設され、また接合ステーションｓ２に接合袋
Ｗ　Ｄｚが配設される。

〔Ａ〕　接着剤塗布装置り 第１２〜第１４図において、装置フレーム１２の水平な
支持台１３上に、上向きに開口する平面四角形の液状接
着剤用収容タンク８が設置され、その収容タンク８は下
面にヒータ１４を有する。

収容タンク８の一側壁両側に、装置フレーム１２の第１
および第２支柱１５．．１５□が立設され、各支柱１５
．，１５□に相対向するように突設された支持板１６に
、ガイドレール１７が上下方向に延びるように取付けら
れる。各ガイドレール１７には、塗布部材９を保持する
保持フレーム１８が複数のスライダ１９を介して上下方
向摺動自在に保持される。

保持フレーム１８は、収容タンク８の三外側面を囲むよ
うに常時収容タンク８外に位置する平面チャンネル形の
主体２０と、その主体２０の相対向する両三角形アーム
部２１上端面に連設されて収容タンク８に対して出没さ
れる正面略チャンネル形の保持体２２とを備えている。

保持体２２は水平な支持台２３を有し、その支持台２３
上に上向きの塗布面１０を有する板状塗布部材９が設置
される。

両支社１５．，１５□間において、装置フレーム１２の
下部構成部材２４上に作動シリンダ２５が立設され、そ
の上向きのピストンコンド２６先端に両アーム部２１間
を接続する上部接続部２７の連結部分２７ａが連結され
る。

第１および第２支柱１５１．１５□と同一直線上に位置
するように、接合ステーションＳ２に装置フレーム１２
の第３支柱１５３が立設され、各支柱１５．〜１５３間
は梁部材２日により連結される。第１〜第３支柱１５．
〜１５３の上端部に、支持台１３上方に位置するように
支持フレーム２９が水平に取付けられている。支持フレ
ーム２９の始端は塗布ステーションＳ１に在り、また終
端は模型取外しステーションＳコに在る。

支持フレーム２９の下面に一対のガイドレール３０が全
ステーションＳ、〜Ｓ３に亘るように取付けられ、それ
らガイドレール３０にホルダ支持部材３１が複数のスラ
イダ３２を介して左右方向に摺動自在に吊持される。ホ
ルダ支持部材３１の下面に上部ホルダ７が取付けられ、
その上部ホルダ７は第１部材３．を保持するために真空
吸着手段等の保持手段を有する。上部ホルダ７は接着剤
塗布工程では塗布ステーションＳｔに位置し、その上部
ホルダ７に、前記のように第１部材３１が保持される（
第４Ａ、第４Ｂ図参照）。

支持台１３において、保持フレーム１８の主体２０下面
と対向するように第１ダンパ３３．と第１ストツパ３４
１とが突設され、作動シリンダ２５の作動で保持フレー
ム１８が下降したとき、その主体２０が第１ダンパ３３
．に当接することにより保持フレーム１８の第１ストツ
パ３４１に対する衝撃力が緩和される。

第１ストツパ３４１により保持フレーム１８の下降位置
、したがって塗布部材９の前記採取位置が規制され、そ
の塗布部材９は収容タンク８内に没入される（第４Ａ、
第４Ｂ図参照）。

保持フレーム１８の上部接続部２７上面に、突出量を調
節し得るボルト状第２ストツパ３４□が梁部材２８の取
付板２８ａと対向するように突設され、またその取付板
２８ａに第２ダンパ３３□が上部接続部２７と対向する
ように突設される。

これにより作動シリンダ２５の作動で保持フレーム１８
が上昇したとき、その主体２０が第２ダンパ３３□に当
接することにより、取付板２８ａ、したがって梁部材２
８に対する第２ストンパ３４２の衝撃力が緩和される。

第２ストツパ３４□により保持フレーム１８の上昇位置
、したがって塗布部材９の前記塗布位置が規制され、そ
の塗布部材９は塗布面１０を第１部材３□の端面４．に
接近させた状態に保持される（第５Ａ、第５Ｂ図参照）
。

〔Ｂ〕　接合装置Ｄ２ 第１２．第１３．第１５図において、第２および第３支
柱１５□、１５３にガイドレール３５が上下方向に延び
るように取付けられ、各ガイドレール３５には、下部ホ
ルダ１１を保持する保持フレーム３６が複数のスライダ
３７を介して上下方向摺動自在に保持される。

保持フレーム３６は第２および第３支柱〕５□１５３に
沿う四角形の主体３８と、その主体３８に連設された水
平な支持台３９と、その支持台３９を支える複数の支持
部材４０とを備えている。

両支社１５□、１５３間において、装置フレーム１２の
下部構成部材２４上に作動シリンダ４１が立設され、そ
の上向きのピストンロッド４２先端に主体３８の連結部
３８ａが連結される。

支持台３９上に下部ホルダ１１が設置され、その下部ホ
ルダ１１は第２部材３□を保持するために真空吸着手段
等の保持手段を有する。下部ホルダ１１には前記のよう
に第２部材３□が保持される（第７Ａ、第７Ｂ図参照）
。

装置フレーム１２の下部構成部材２４において、主体３
８下面と対向するように第１ダンパ４３と、突出量を調
節し得るボルト状第１ストツパ４４１とが突設され、作
動シリンダ４１の作動で保持フレーム３６が下降したと
き、その主体３８が第１ダンパ４３１に当接することに
より保持フレーム３６の第１ストツパ４４１に対する衝
撃力が緩和される。第１ストッパ４３．により保持フレ
ーム３６の下降位置、したがって下部ホルダ１１の待機
位置が規制される（第７Ａ、第７Ｂ図参照）。

保持フレーム３６の主体３８上方において、梁部材２８
に取付板４５が設けられ、その取付板４５に第２ダンパ
４３□と、突出量を調節し得るボルト状第２ストツパ４
４！とが主体３８上面と対向するように突設される。こ
れにより作動シリンダ４１の作動で保持フレーム３６が
上昇したとき、その主体３８が第２ダンパ４３□に当接
することにより、保持フレーム３６の第２ストツパ４４
□に対する衝撃力が緩和される。

第２ストツパ４４□により保持フレーム３６の上昇位置
、したがって下部ホルダ１１の接合位置が規制され、接
合ステーションＳ２に在る第１部材３１の各端面４１に
第２部材３□の各端面４□が当接する（第８Ａ、第８Ｂ
Ｉｍ参照）。

Ｃ１発明の効果 本発明にか−る前記製造方法によれば、接着剤の食出し
を防止した模型を得ることができ、鋳物の高品質化を図
る上に有効である。

また本発明にか−る前記装置によれば、前記模型の製造
に当り、接着剤の塗布量を適確に制御することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は模型の斜視図、第２図は鋳物の斜視図、第３回
は模型用第１および第２部材の断面図、第４Ａ〜第９図
は模型の製造工程を示し、第４Ａ図は液状接着剤塗布前
の断面図、第４Ｂ図は第４Ａ［ＦＩＶ　ｂ　−ＴＶ　ｂ
線断面図、第５Ａ図は液状接着剤塗布時の断面図、第５
Ｂ［３は第５ＡｌｌｆｆｌＶｂ−Ｖｂｂ線断面図第６回
は液状接着剤塗布後の断面図、第７Ａ図は接合前の断面
図、第７Ｂ図は第７Ａ図■ｂ−■ｂ線断面図、第８Ａ図
は接合時の断面図、第８Ｂ図は第８Ａ図■ｂ−■ｂ線断
面図、第９図は模型取外し前の断面図、第１０図（ａ）
、　（ｂ）は模型用第１および第２部材における二種の
端面形状を示す要部断面図、第１１図は他の模型を示す
要部断面図、第１２〜第１５図は接着剤塗布装置を示し
、第１２図は正面図、第１３図は第１２図Ｘ■矢視図、
第１４図は第１２１ＸＶ矢視図、第１５図は第１２１ｋ
ＸＶ矢視図、第１６図は従来の模型を示す断面図、第１
７図は従来の模型を用いた鋳物の斜視図、第１８図は第
１７図Ｘ■−Ｘ■線断面図である。 ａ・・・液状接着剤、ｗ、、Ｗｚ・・・楔形空間、１・
・・模型、３１．３□・・・第１．第２部材、４５．４
□・・・端面、５・・・端面中央部、７・・・上部ホル
ダ、８・・・収容タンク、９・・・塗布部材、１０・・
・塗布面、３４２・・・第２ストツパ 第１図 第２図 第３図 （ｂ） 第１０図 （ａ） 第１１図 第１６０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロストフォーム鋳造の実施に用いられる合成樹脂
   発泡体製模型（１）を製造すべく、その模型（１）を構
   成する第１および第２部材（３＿１、３＿２）の端面（
   ４＿１、４＿２）相互を当接させて接着剤（ａ）により
   接合するに当り、前記第１および第２部材（３＿１、３
   ＿２）の端面中央部（５）を相互に当接することにより
   、それら両端面（４＿１、４＿２）の両側縁部間にそれ
   ぞれ楔形空間（ｗ＿１）を形成し、両端面中央部（５）
   から両側縁部側に食出して来る接着剤（ａ）を両楔形空
   間（ｗ＿１）に収容することを特徴とするロストフォー
   ム鋳造用合成樹脂発泡体製模型の製造方法。
2. （２）ロストフォーム鋳造の実施に用いられる合成樹脂
   発泡体製模型（１）を製造すべく、その模型（１）を構
   成する第１および第２部材（３＿１、３＿２）の端面（
   ４＿１、４＿２）相互を当接させて接着剤（ａ）により
   接合するに当り、前記第１および第２部材（３＿１、３
   ＿２）の端面（４＿１、４＿２）における一側縁部を相
   互に当接することにより、それら両端面（４＿１、４＿
   ２）間に楔形空間（ｗ＿２）を形成し、その楔形空間（
   ｗ＿２）に接着剤（ａ）を収容することを特徴とするロ
   ストフォーム鋳造用合成樹脂発泡体製模型の製造方法。
3. （３）ロストフォーム鋳造の実施に用いられる合成樹脂
   発泡体製模型（１）を製造すべく、その模型（１）を構
   成する第１および第２部材（３＿１、３＿２）の端面（
   ４＿１、４＿２）相互を当接させて接合するに当り、前
   記第１部材（３＿１）の端面（４＿１）に液状接着剤（
   ａ）を塗布するために用いられる装置であって、前記第
   １部材（３＿１）を、その端面（４＿１）を下向きにし
   て保持するホルダ（７）と、そのホルダ（７）の下方に
   配設されて上向きに開口する液状接着剤用収容タンク（
   ８）と、上向きの塗布面（１０）上に前記液状接着剤（
   ａ）を採取すべく、前記収容タンク（８）内に没入され
   る採取位置および前記塗布面（１０）上の前記液状接着
   剤（ａ）を前記第１部材（３＿１）の端面（４＿１）に
   付与すべく、前記収容タンク（８）外に突出する塗布位
   置間を昇降する塗布部材（９）と、前記塗布面（１０）
   を前記第１部材（３＿１）の端面（４＿１）に接近させ
   た状態に前記塗布位置を規制すべく、前記塗布部材（９
   ）の上昇を停止させるストッパ（３４＿２）とを備えて
   いることを特徴とする接着剤塗布装置。