JPS63118221A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形用金型に係り、特に固定側グイセッ
ト七可動側ダイセットとに、固定コアと可動コアユニッ
トとを取り付ける段取りを機械力を利用して行うことが
でき、しかも多種少、中量生産に好適な射出成形用金型
に関する。

〔従来の技術〕

この種射出成形用金型の従来技術としては、特開昭６０
−１１６４２０号公報に開示されている技術がある。

この従来°技術では、固定側ダイセットに固定コア用の
穴を形成し、この穴に固定コアを嵌合し、前記穴上固定
コア間の上下方向の一方と、左右方向の一方とに、模型
の溝を形成し、これら二つの溝に第１．第２の楔を差し
込み、第１．第２の喫を第１．第２のクランパにより止
め、固定側ダイセットに固定コアを固定するようにして
いる。また、可動側ダイセットには可動コア用の穴を形
成し、この穴に可動コアユニットの９勤コアを嵌合し、
前記穴と可動コア間の上下方向の一方と、左右方向の一
方とに、模型の溝を形成し、これら二つの溝ζこ第３、
第４の楔を差し込み、第３．ｗｃ４の喫を！３．第４の
クランパにより止め、可動側ダイセットに可動コアユニ
ットを固定するようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前記従来技術では、固定側ダイセットｌこ形成
された穴と、可動側ダイセットｌこ形成された穴とに、
固定コアと可動コアユニットとをそれぞれ個々に嵌合し
、固定するようにしており、固定コアと可動コアユニッ
トとを互いに位置決めしたうえでホイスト等を利用して
固定側ダイセットと可動側ダイセットとに組み付けるこ
とについては配慮されていない。

したがって、従来技術では固定コアや可動コアユニット
が大型で、ｌ！？Ｐに可動コアユニットの重量が大きく
なると、作業者の手作業ｔこよる段取りが困ａになる問
題があった。

また、前記従来技術では固定側ダイセットに形成された
穴と、可動側ダイセットに形成された穴とに、固定コア
と可動コアユニットの可動コアとを納めるようにしてい
るので、穴の大きさや、コアの大きさおよび厚さＥこ制
約を受け、多種少、中１生産を進めるうえで、コア寸法
の融通性に欠ける問題があった。

本発明の目的は、前記従来技術の問題を解決よ固定側ダ
イセットと可動側ダイセットとに、固定コアと可動コア
ユニットとを機械力を利用して安全にかつ簡易に取り付
けることができ、しかもコアの大きさや厚さに自由度を
持たせ得る射出成形用金型を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、固定側ダイセットのパーティング面に、固
定コアの両側部を固着する第１、第２の固着部と、同定
コアの下部を受け止める第１のストッパとを設け、可動
側ダイセットのパーティング面ｔこ、可動コアユニット
の可動コアの両側部を固着する第３、第４の固着部と、
可動コアの下部を受け止める第２のストッパとを設け、
前記固定コアと可動コアユニット間に、これら同定コア
と可動コアの位置ずれを防止する位置ずれ防止手段を設
け、前記位置ずれ防止手段を介して固定コアと可動コア
ユニットとを接合し、前記固定コアと可動コアユニット
とを接合したコアセットの前記固定コアを固定側ダイセ
ットのパーティング面における第１．第２の固着部間に
当接させるとともに、前記第１．第２の固着部により固
定コアを固着し、前記コアセントにおける可動コアユニ
ットのエジェクタプレート側の部分と可動側ダイセット
に形成された穴とを相対的に嵌合し、可動側ダイセット
のパーティング面に可動コアを当接させ、前記第３．第
４の固着部により可動コアを固着したことにより達成さ
れる。

〔作用〕

本発明では、固定コアと可動コアユニットとを位置ずれ
防止手段を介して接合し、この固定コアと可動コアユニ
ットとを接合したコアセットをホイスト等の機械力によ
り持ち上げる。

ついで、前記コアセットの固定コアを、固定側ダイセッ
トに設けられた第１．第２の固着部間において固定側ダ
イセットのパーティング面に当接させ、かつ第１のスト
ッパにより固定コアの下部を受け止め、第１．第２の固
着部により固定側ダイセットに固定コアの両側部を固着
する。

さらに、前記コアセットにおける可動コアユニットのエ
ジェクタプレート側から、可動側ダイセットに形成され
た可動コア用の穴を嵌合し、コアセットの可動コアｌこ
、可動側ダイセットに設けられたＩ！３．第４固着部間
において可動側ダイセットのパーティング面を当接させ
、第２のストッパにより可動コアの下部を受け止め、＠
５．第４の固着部ｌζより可動側ダイセットに可動コア
の両側部を固着する。

その結果、本発明では固定側ダイセットと可動側ダイセ
ットとに、固定コアと可動コアユニットとを取り付ける
段取りを、機械力を利用して安全にかつ簡易に行うこと
が可能となる。

また、本発明では固定側ダイセットのパーティング面と
可動側ダイセットのパーティング面とに、固定コアと可
動コアユニットとを突出させた状態で固着するようにし
ているので、色々なコア寸法の固定コアと可動コアユニ
ットとを自由に取り付けて使用することが可能となり、
多種少、中量生産に有効となる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第２図は
第１．第２の固着部により固定コアを固着する状態を示
す拡大斜視図、第３図は第２図の平面図、第４図（４）
、（Ｂ）および（Ｑは金型の組立過程を示す説明図であ
る。

これらの図に示す実施例の射出成形用金型は、その第１
図に示すように固定側ダイセットを構成している固定取
付板１と、固定コア１１と、＠１゜第２のｌｌｉ！１７
．１８と、可動側ダイセット１９と、可動コア３３を有
する可動コアユニット３２と、第３．ｌ！４の＄４４．
４５とを備えて構成されている。

前記固定堰付板１には、第１図に示すように、スプール
ブツシュ３と、４本のガイドボスト４と、第１、第２の
ガイド駒５，６と、第１のストッパ９とが設けられてい
る。前記第１．第２のガイド駒５．６には、それぞれ溝
７，８が形成されている。また、第１．第２のガイド駒
５．６は固定取付板１のパーティング面２に、前記スプ
ールブツシュ３をはさんでその両側に配置されている。

そして、第１．第２のガイド駒５，６は前記ｔＩＩ＃７
゜８を内側に向けかつ上下方向に配して前記パーティン
グ面２に固定されている。なお、第２のガイド駒６の溝
８の側面は、第２因、第３図から分かるように、上方よ
り下方に向かって溝の幅を漸減する斜面に形成されてい
る。前記第１のストッパ９は、固定取付板１のパーティ
ング面２内の下部に固定されていて、固定コア１１の下
部を受け止めるようになっている。また、第１のストッ
パ９には第２の喫用の突き上げピン１０が螺合されてい
る。

前記固定コア１１は、＋］！２図、第３図に示すように
、第１．第２のガイド駒５．６の内側に配置可能な幅に
形成されている。この固定コア１１には、７４１２．１
５と、位置ずれ防止ピン１４．１５と、吊りボルト用の
２個のねじ穴１６とが設けられている。前記溝１２．１
３は、固定コア１１の両側部に、上下方向に長く形成さ
れている。前記溝１２．１３のうちの、一方の＃１１２
は前記第１のガイド駒５の溝７と一対をなし、他方の溝
１３は前記第２のガイド駒６の溝８と一対をなしている
。前記位置ずれ防止ビン１４゜１５は、固定コア１１の
パーティング面に、上下方向に間隔をおいて固定されて
いる。前記吊りボルト用のねじ穴１６は、固定コア１１
の上面に、固定コア１１の幅方向に間隔をおいて設けら
れている。

前記第１の楔１７は、第２図、第５図に示すように、前
記第１のガイド駒５の溝７と固定コア１１の９１２間に
、溝の幅方向にはすき間を有し、厚さ方向には密接に嵌
合する寸法に形成されており、前記溝７．１２間に上方
から差し込むようになっている。前記第２の楔１８は、
第２図、第３図に示すように、前記ｉＸ２のガイド駒６
の溝８と固定コア１１の溝１５間に、密接に嵌合する寸
法に形成され、かつ一方の側面は第２のガイド駒６の溝
８の斜面と同じ斜面に形成されており、前記溝８．１３
間に上方から差し込み、ついで押し込むようになってい
るＯ 前記溝７．８を有する第１．第２のガイド駒５゜６と、
固定コア１１の両側部に形成された溝１２．１５と、第
１．第２の楔１７．１８とにより、固定側ダイセットの
パーティング面２に固定コア１１の両側部を固着するた
めの第１．第２の固着部が構成されている。

前記可動側ダイセット１９は、受板２０と、スペーサ２
１と、可動取付板２２とを一体に組み合わせて構成され
ている。前記受板２０には、可動コアユニット３２のエ
ジェクタプレート側の部分を挿通する穴２４が形成され
ている。

前記可動側ダイセット１９のパーティング面２３には、
第１図に示すように、４個のガイドブツシュ２５ト、第
３、’Ｉｇ４０Ｊガイド駒２６．２７と、第２のストッ
パ３０とが設けられている。前記各ガイドブツシュ２５
は、前記固定側ダイセットとしての固定取付板１に設け
られたガイドポスト４と係合し、型締め、型開き時に可
動型全体をガイドするようになっている。前記第３．第
４のガイド駒２６．２７には、それぞれ溝２８．２９が
形成されている。さらに、前記第３．第４のガイド駒２
６．２７はパーティング面２５に、前記穴２４をはさん
でその両側に配置されている。また、第３．第４のガイ
ド駒２６．２７は前記溝２８．２９を内側に向けかつ上
下方向に配して前記パーティング面２３に固定されてい
る。なお、第４のガイド駒２７の溝２９の側面は、上方
より下方に向かって溝の幅を潮滅する斜面に形成されて
いる。に前記第２のストッパ３０は、パーティング面２
３内の下部に取り付けられていて、可動コア３５の下部
を受け止めるようになっている。また、この第２のスト
ッパ５０１こは第６の楔用の突き上げビン３１が螺合さ
れている。

前記可動コアユニット３２は第１図に示すように、可動
コア６５と、エジェクタプレート３４．３５ト、複数本
のエジェクタプレート３６と、４本のリターンビン３７
と、２本のサポートビン３８とを有して構成されている
。

前記可動コア３６は、前記受板２０に形成された穴２４
よりも大きくかつ第５，７ＪＩ、４のガイド駒２６．２
７の内側に配置可能な幅（こ形成されている。この可動
コア３３には、第１図に示すように、溝３９．４０と、
位置ずれ防止ブツシュ４１．４２と、吊りボルト用の２
個のねじ穴４５とが設けられている。前記溝３９゜４０
は、可動コア３５の両側部に上下方向に長く形成されて
いる。前記溝３９．４０のうちの、一方の溝５９は前記
Ｗｃ３のガイド駒２６の溝２８と一対をなし、他方の溝
４０は前記第４のガイド駒２７の溝２９と一対をなして
いる。前記位置ずれ防止ブツシュ４１．４２は、可動コ
ア３２のパテイング面に、上下方向に間隔をおいて設け
られている。この位置ずれ防止ブツシュ４１．４２は、
前記固定コア１１に固定されている位置ずれ防止ビン１
４．１５に嵌合するようになっている。前記吊りボルト
用のねじ穴４５は、可動コア３３の上面に、可動コア３
６の幅方向に間隔をおいて設けられている。

前記第３のＩｌ！４４は、前記第３のガイド駒２６の溝
２８と可動コア３３の溝３９間に、溝の幅方向にはすき
間を有し、かつ厚さ方向には密接に嵌合する寸法に形成
されており、前記溝２ｓ、３９ｆＬ］に上方から差し込
まれるようになっている。前記第４の楔４５は、前記第
４のガイド駒２７の溝２９と可動コア３３の溝４０間に
、密接に嵌合する寸法に形成されかつ一方の側面は第４
のガイド駒２７の溝２９の斜面と同じ斜面に形成されて
いて、前記溝２９．４０間に上方から差し込まれ、つい
で押し込まれるようになっている。

前記溝２８．２９を有する第３．第４のガイド駒２６゜
２７と、可動コア３３の両側部に形成されたｍ３９．４
０と、＠３．第４の楔４４．４５とにより、可動側ダイ
セット１９のパーティング面２５ｆこ可動コア３３の両
側部を固着するための第３．第４の固着部が構成されて
いる。

また、前記固定コア１１に設けられた位置ずれ防止ビン
１４．１５と、可動コア３３に設けられた位置ずれ防止
ブツシュ４１．４２とにより、固定コア１１と可動コア
３５（：を位置ずれを防止しつつ接合する位置ずれ防止
手段が構成されている。

前記実施例の射出成形用金星は、次のように組み立てら
れて夏用されるよう（こなっている。

まず、固定側ダイセット・ヲ成形機固定盤（図示せず）
に取り付け、可動側ダイセット１９を成形機可動盤（図
示せず）ζこ取り付け、可動側ダイセット１９を型開き
位置に待機させておく。

また、固定コア１１と可動コアユニット３２の可動コア
３３とを、位置ずれ防止ビン１４．１５と位置ずれ防止
ブツシュ４１．４２との嵌合を介して互いに位置ずれを
防止しつつ接合し、コアセット４６に組み立てる。

さらに、固定コア１１の上面に設けられたねじ穴１６と
、可動コア３５に設けられたねじ穴４３とにそれぞれ吊
りボルト４７をねじ込んで取り付ける。

ついで、第４図（ト）から分かるように、前記吊りボル
ト４７にロープまたはチェーン４８を掛け、このロープ
またはチェーン４８にホイストのフック４９を掛け、固
定コア１１と可動コアユニット３２とを接合したコアセ
ット４６８吊り上げる。

次に、前記コアセット４６を、固定取付板１のパーティ
ング面２に設けられた第１．第２のガイド駒５．６の上
方から固定コア１１を挿入可能な位置まで移動させる。

この位置で、コアセット４６を徐々に引き降るよ＠４図
（４）、ａ３）に示すように、第１．第２のガイド駒５
．６間Ｉこその上方から固定コア１１を挿入し、この固
定コア１１を第１のストッパ９により受け止め、固定側
ダイセットのパーティング面２に固定コア１１を当接さ
せる。

ついで、第２図、第３図に示すように、第１のガイド駒
５の溝７と固定コア１１の溝１２間に第１の楔１７を差
し込み、第２のガイド駒６の溝８七固定コア１１の溝１
３間には第２の楔１８を軽く差し込み、固定取付板１に
コアセット４６の固定コア１１を仮止めする。

次に、成形機可動盤を介して可動側御゛イセット１９を
型締め方向に移動させ、コアセット４６の可動コアユニ
ット５２のエジェクタプレート３４．３５に可動側ダイ
セット１９の受板２０に形成された穴２４を位置合わせ
し、この穴２４を通じて第４図（Ｑに示すように、可動
コアユニット３２のエジェクタプレート３４．５５側の
部分を可動側ダイセット１９内に挿通し、この部分を可
動取付板２２に支持する。

続いて、可動側ダイセット１９を型締め方向に移動させ
、可動コア３５の両側部に、可動側ダイセット１９のパ
ーティング面２３に設けられた第３．第４のガイド駒２
６，２７が配置される状態にセットし、ついで可動コア
３３に可動側ダイセット１９のパーティング面２５を低
圧型締め程度の圧力で当接させる。

この位置で第２のストッパ３０により可動コア３５を受
け止める。そして、第３のガイド駒２６の溝２８と可動
コア３５の溝３９に第３の９４４を差し込み、第４のガ
イド駒２７の溝２９と可動コア３３の溝４０には第４の
喫４５を軽く差し込み、可動側ダイセット１９にコアセ
ット４６の可動コア３３を仮止めする。

これにより、機械力を利用して安全に、しかも位置ずれ
防止ビン１４．１５と位置ずれ防止ブツシュ４１．４２
との嵌合を介して固定コア１１と可動コア３３とを位置
合わせしつつ固定側ダイセットとしての固定取付板１に
同定コア１１を仮止めし、可動側ダイセラ）　１９４こ
可動コア５３を仮止めすることができる。

前記固定コア１１と可動コア３３の仮止め後、吊りボル
ト４７からロープまたはチェーン４８を取り外し、ホイ
ストを原位置に戻す。また、固定コア１１と可動コア３
３から吊りボルト４７を取り外す。

ついで、成形機可動盤を介して可動側ダイセット１９を
型開き方向に移動させ、いったん同定コア１１と可動コ
アユニット３２とを分離する。

ここで、斜面を有する第２の楔１８を溝８，１３間に押
し込み、固定取付板１に対して固定コア１１を、幅方向
は第１のガイド駒５を基準とし、上下方向は第１のスト
ッパ９を基準として固定する。また、斜面を有する第４
の楔４５を縛２９，４０間ｌζ押し込へ可１１１２７Ｎ
ダイセット１９のパーティング面２３に可動コア５′５
を、幅方向は第３のガイド駒２６を基準とし、上下方向
は＠２のストッパ３０を基撫として固定し、射出成形用
金型として使用可能な状態に組み立てる０ そして、この射出成形用金型を通常の用法に従い、被成
形品の成形に使用する。

また、固定コア１１と可動コアユニット５２とを交換す
る場合は、第１．第２のストッパ９．６０に螺合された
突き上げビン１０．５１を操作し、きつく押し込まれて
いる第２．第４の１７Ａ１８．４５を突き上げ、これら
第２．第４の楔１８．４５と第１９Ｍ３の関１７゜４４
とを抜き取り、前述の組立過程を逆にたどって固定コア
１１と可動コアユニット３２とを取り外し、再び前述の
組立過程に従って新たな固定コアと可動コアヱニットと
を取り付けるものとする。

次に、第５図、第６図は本発明の他の実施例を示すもの
で、固定コアの色々な実施例を示す斜視図である。

その第５図に示す実施例の固定コア５０は、第１因〜第
３図に示す実施例の固定コア１１に比較して厚さ寸法を
太き（している。

また、第６図に示す実施例の固定コア５１は、第１、第
２のガイド駒５，６内に配置される部分は前記第１図〜
第３図に示す実施例の固定コア１１と同じ幅寸法とし、
この部分より厚さ方向に突出する部分の幅寸法を第１図
〜第３図に示す実施例の固定コア１１よりも太き（して
いる。

本発明では、固定コアを固定側ダイセットのパーティン
グ面から突出させ、可動コアを可動側ダイセットのパー
ティング面から突出させた状態で固定するようにしてい
るため、第５図および第６図から分かるように、固定コ
アと可動コアの厚さや幅方向の寸法に融通性を持たせる
ことができる。

その結果、単一のダイセットで小型の成形品から大型の
成形品まで、自由に成形することができ、多種少、中量
生産に適する。

進んで、第７図は本発明の別の実施例を示すもので、固
定コアと可動コアの固着部の異なる実施例を示す斜視図
である。

この第７図に示す実施例の固着部は、第１．第２のクラ
ンパ５２．５３の組と、第３．第４のクランパ５４．５
５の組と、第１〜第４の各クランパ５２〜５５に１個宛
膜けられたボルト５７と、固定コアと可動コア（第７図
中ではコア５８として示す）の幅方向の両側部に形成さ
れた溝５９．６０とｔこより構成されている。

前記第１．第２のクランパ５２．５３は平面から見てＬ
型に形成され、第３．第４のクランパ５４．５５は平面
から見て」型に形成されている。また、第１〜第４の各
クランパ５２〜５５には、コア５８の幅方向に長い長穴
５６が形成されている。

前記ボルト５７は、第１〜第４のクランパ５２〜５５に
形成された長穴５６を通して固定側ダイセットや可動側
ダイセットに設けられたねじ穴（いずれも図示せず）に
ねじ込むようになっている。

そして、この固着部では、コア５８の一方の溝５９に第
１．第２のクランパ５２．５３の一端部を掛け、他方の
溝６０に第６．第４のクランパ５４．５５を掛け、ボル
ト５７をねじ込むことによって、コア５８１ｉ１定する
ようにしている。

なお、本発明では固定コアや可動コアの固着部は、第１
図〜第３図、および第７図に示す実施例に限らず、要は
機械力で持ち上げられたコアセットの固定コアと可動コ
アとを、固定側ダイセットと可動側ダイセットのそれぞ
れのパーティング面に固定し得る構造であればよい。

また、固定コアと可動コアとを受け止める第１゜第２の
ストッパは固定側ダイセットと可動側ダイセットのパー
ティング面に作り付けのものに限らず、必要時に配置す
る型式のものでもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明では、固定コアと可動コアユニット
とを位置ずれ防止手段を介して接合し、この固定コアと
可動コアユニットとを接合したコアセラトラホイスト等
の機械力により持ち上げ、前記コアセットの固定コアを
固定側ダイセットに設けられた第１．第２の固着部間に
おいて、固定側ダイセットのパーティング面に当・接さ
せ、かつ第１のストッパにより固定コアの下部を受け止
め、第１．第２の固着部により固定側ダイセットのパー
ティング面に固定コアの両側部を固着し、前記コアセッ
トにおける可動コアユニットのエジェクタプレート側か
ら、可動側ダイセットに形成された可動コア用の穴を嵌
合し、コアセットの可動コアに、可動側ダイセットに設
けられた第６．第４の固着部間において可動側ダイセッ
トのパーティング面を当接させ、かつ第２のストッパに
より可動コアの下部を受け止め、第３、第４の固着部に
より可動側ダイセットに可動コアの両側部を固着するよ
うにしている。

したがって、本発明によれば、固定側ダイセットお可動
側ダイセットとに、固定コアと可動コアユニットとを取
り付ける段取りを、機械力を利用して安全にかつ簡易に
行い得る効果がある。

また、本発明によれば、固定側ダイセットのパーティン
グ面と可動側ダイセットのパーテイング面とに、固定コ
アと可動コアユニットとを突出させた状態で固着するよ
うにしているので、色々なコア寸法の固定コアと可動コ
アユニットとを自由Ｉこ取り付けて使用することが可能
となり、コア寸法に融通性を持たせることができるため
、多種仇中量生産に好適なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第２図は
第１．第２の固着部により固定コアを固着する状態を示
す拡大斜視図、第３図は第２図の平面図、第４図囚、（
Ｂ）およびり）は金星の組立過程を示す説明図、第５図
、第６図は本発明の他の実施例を示すもので、固定コア
の色々な実施例を示す斜視図、第７図は本発明の別の実
施例を示すもので、固定コアと可動コアの固着部の異な
る実施例を示す斜視図である。 １・・・固定側ダイセットを構成している固定取付−板
　２・・・固定側ダイセットのパーティング面５．６・
・・第１．第２の固着部を構成している第１、第２のガ
イド駒　９・・・第１のストッパ１１・・・固定コア　
１２．　ｉ５・・・第１．第２の固着部を構成している
固定コアの溝　１４．１５・・・位置ずれ防止手段を構
成している位置ずれ防止ビン１７、１８・・・第１．第
２の固着部を構成している第１、第２の楔　１９・・・
可動側ダイセット２３・・・同パーティング面　２６．
２７・・・第３．第４の固着部を構成している第３、第
４のガイド駒　３０・・・第２のストッパ　３２・・・
可動コアユニット３３・・・可動コア　５９．ＡＯ・・
・第３、第４の固着部を構成している可動コアの溝　４
１．４２・・・位置ずれ防止手段を構成している位置ず
れ防止ブツシュ　４４゜４５・・・第３．第４の固着部
を構成している第３゜第４の楔　４６・・・固定コアと
可動コアユニットとを接合したコアセット　５０．５１
・・・固定コア５２〜５５・・・コアの固着部を構成し
ている＠１〜第４のクランパ　５７・・・同ボルト５９
．６０・・・同溝艷２図 兜４図 ｂｌｌ、ｊｊコ２”ｆ５Ｕ　２１７　ＺＩ　ＺＺ４５図 Ｑ 閉６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、固定側ダイセットと、固定コアと、可動コアユニッ
   トのエジェクタプレート側の部分を嵌合する穴を持つた
   可動側ダイセットと、可動コアとエジェクタピンとエジ
   ェクタプレートを含む可動コアユニットを備えた射出成
   形用金型において、前記固定側ダイセットのパーティン
   グ面に、固定コアの両側部を固着する第１、第２の固着
   部と、固定コアの下部を受け止める第１のストッパとを
   設け、前記可動側ダイセットのパーティング面に、可動
   コアユニットの可動コアの両側部を固着する第３、第４
   の固着部と、可動コアの下部を受け止める第２のストッ
   パとを設け、前記固定コアと可動コアユニット間に、こ
   れら固定コアと可動コアの位置ずれを防止する位置ずれ
   防止手段を設け、前記位置ずれ防止手段を介して固定コ
   アと可動コアユニットとを接合し、前記固定コアと可動
   コアユニットとを接合したコアセットの前記固定コアを
   固定側ダイセットのパーティング面における第１、第２
   の固着部間に当接させるとともに、前記第１、第２の固
   着部により固定コアを固着し、前記コアセットにおける
   可動コアユニットのエジェクタプレート側の部分と可動
   側ダイセットに形成された穴とを相対的に嵌合し、可動
   側ダイセットのパーティング面に可動コアを当接させ、
   前記第３、第４の固着部により可動コアを固着したこと
   を特徴とする射出成形用金型。