JPH0578512U - 金型用角エジェクターピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エジェクターピンの方形部を挿通する角穴の
加工を容易にする。 【構成】 金型内に成形した成形品を押出す部分を方形
としたエジェクターピン９において、エジェクターピン
の方形部の各辺のコーナー部に多角形の面取部９ｃを設
ける。角エジェクターピン９を挿通する角穴の四隅に円
弧面Ｒが存在しても、エジェクターピンのコーナーにフ
ライスで加工できる多角形の面取部９ｃを設けてあるの
で、エジェクターピンを支障なく角穴に挿通できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型で成形した成形品を金型から押出すのに使用するエジェクター ピンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、プラスチックの射出成形において、金型のキャビテイに溶融樹脂を射 出し、樹脂が硬化してから成形品を取り出す場合に、分割型を開いてから一方の 型に配設したエジェクターピンで成形品を金型のキャビテイから押出すようにし ている。 このエジェクターピンは通常丸棒が使用されている。ところが、例えば成形品 が容器の蓋のように、厚さの薄い縁部を有する場合には、エジェクターピンの直 径は成形品の縁部の厚さ以下としなければならず、このためエジェクターピンの 強度が不足することとなる。 このエジェクターピンの強度不足を補うため、断面が角形のエジェクターピン とし、その厚さは成形品の縁部の厚さ以下とするが、幅を広げてエジェクターピ ンの断面積を増大したものが提案されている。

【０００３】 前記の断面が矩形のエジェクターピンは、その強度が大となり、成形品の押出 しに支障がなくなるが、このエジェクターピンを配設する金型にエジェクターピ ンの形状に合わせて角形の穴を加工しなければならなくなる。エジェクターピン は１つの金型に複数本設置する場合が多く、金型に角型の穴を多数設けるのは、 その加工に手間と時間を要し、コスト高となる。 本出願人は、断面が長方形のエジェクターピンを使用しながら、金型には加工 の容易な丸穴を形成すればよい金型用押出具の考案について、先に実用新案登録 出願（実開平４−２４３２１号公報参照）している。

【０００４】 図面を参照して前記出願の考案を説明する。 図５はエジェクターピンを示すもので、図５Ａは平面図、図５Ｂは側面図であ る。エジェクターピン５は、直径ｄの丸棒５ａの先端側５ｂの断面形状を厚さｔ 、幅ｗの長方形とし、反対側には鍔５ｃが形成してある。 金型に取付け、このエジェクターピンを挿入するエジェクタースリーブを図６ に示す。図６Ａは平面図、図６Ｂは側面図である。エジェクタースリーブ６は、 直径Ｄの円筒部に直径ｄsの丸穴とその先端側にエジェクターピンの方形部５ｂ を挿通する厚さｔs、幅ｗsの角穴６ｂを形成し、その反対側には鍔６ｃが形成し てある。

【０００５】 次に、これらのエジェクターピン、エジェクタースリーブからなる押出し具の 使用法を図４を参照して説明する。 分割式の金型１，２のキャビテイ３に射出成形機のノズル４から溶融樹脂を注 入し、キャビテイ３内の樹脂が硬化してから分割型を開き、押出し板７を図にお いて右方に押し進め、これに取付けたエジェクターピン５で成形品を金型のキャ ビテイ３から押出す。 金型１には、予め直径Ｄの丸穴を加工してエジェクタースリーブ６を嵌合して 位置決めして取付け、このエジェクタースリーブ６にエジェクターピン５を挿通 してその鍔５ｃを押出し板７に取付けてあるので、成形品Ｓの縁部の厚さＴが薄 い場合でも、エジェクターピンの先端部の厚さｔをこれより薄くし、幅ｗを大と したエジェクターピンの強度は大であり、エジェクタースリーブ６の角型穴６ｂ で押出し方向が規制されるので、成形品Ｓの押出しが支障なく行われる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、エジェクターピンの方形部を挿通するエジェクタースリーブ８の角 型穴を加工する場合に、図２Ａに示す角穴８ｂの四隅を鋭角に加工するのは困難 であり、通常用いられる放電加工でワイヤーカット加工する場合には、角穴の四 隅にワイヤー径に応じた半径Ｒの円弧面ができてしまう。一方、エジェクターピ ンの方形部の各辺の角は鋭角に加工されるので、両者を所定の寸法としたときに 、エジェクターピンの方形のコーナー部がエジェクタースリーブの角穴の円弧面 Ｒにつかえてエジェクタースピンが挿入できなくなる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、金型内に成形した成形品を押出す部分を方形としたエジェクターピ ンにおいて、該エジェクターピンの方形部の各辺のコーナー部に多角形の面取部 を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

エジェクターピンを挿通する角穴の四隅に円弧面が存在しても、エジェクター ピンのコーナーに多角形の面取部を設けてあるので、エジェクターピンを支障な く角穴に挿通できる。

【０００９】

【実施例】

図面を参照して本考案の一実施例を説明する。 図１は角エジェクターピンの方形部９の断面を示すもので、方形を形成する４ 辺の各コーナー部を、図３の拡大図に示すように、エジェクタースリーブの隅の Ｒに対応する部位を、Ｒの中心Ｏを中心として３０度ごとに分割した傾斜平面と して形成し、多角形の面取部９ｃを形成する。 金型に取付け、このエジェクターピン９を挿入するエジェクタースリーブ８を 図２Ａに示す。角穴８ｂはその四隅を鋭角に加工するのが困難であり、通常のワ イヤー加工で角穴を形成した場合には、角穴の四隅に半径Ｒの面ができている。 図２Ｂに示すように、エジェクターピン９のコーナーに半径Ｒの面取９Ｒを形 成すれば、エジェクタースリーブ８の角穴８ｂに挿通できるが、この面取９Ｒを 精密に加工するのは困難となる。 本実施例では、エジェクターピン９のコーナーに多角形の面取部９ｃを形成す るようにしたので、フライスで容易に加工でき、支障なくエジェクタースリーブ ８の角穴８ｂに挿通できる。

【００１０】 図３にエジェクタースリーブ８にエジェクターピン９を挿通した状態の断面を 拡大して示す。 エジェクタースリーブ８の四隅のＲ面とエジェクターピン９の面取部９ｃとの 間には、それぞれ隙間ｗが形成されるが、この隙間ｗは微小であるので、ここか ら溶融樹脂が洩れるおそれはない。 次の表１に隙間ｗの具体的な寸法例を示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】 以上の実施例では、エジェクタースリーブを使用する場合について説明したが 、エジェクターピンを直接金型の角穴に取付ける場合にも適用できるのは勿論で ある。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、断面が角形で強度の大きいエジェクターピンを使用しながら、これ を挿通する金型又はエジェクタースリーブの角穴の四隅を鋭角に加工する必要が なく、またエジェクターピンの加工も容易で、金型全体のコストを低減すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図。

【図２】エジェクタースリーブとエジェクターピンの断
面図。

【図３】エジェクタースリーブとエジェクターピンの嵌
合状態の拡大断面図。

【図４】本考案の使用状態を示す断面図。

【図５】従来のエジェクターピンの平面図と側面図。

【図６】従来のエジェクタースリーブの平面図と側面
図。

【符号の説明】

１，２ 金型 ５，９ エジェクターピン ６，８ エジェクタースリーブ ９ｃ 多角形面取部 ９Ｒ 円弧状面取部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内に成形した成形品を押出す部分を
   方形としたエジェクターピンにおいて、該エジェクター
   ピンの方形部の各辺のコーナー部に多角形の面取部を設
   けたことを特徴とする金型用角エジェクターピン。