JPH02212567A - 印刷インキ用バインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ｆｌ、楽土の利用分野） 本発明は印刷インキ用バインダーに関する。

（従来の技術・発明が解決しようとする課題）近年、被
包装物の多様化、包装技術の高度化に伴ない、包装材料
として各種のプラスチックフィルムが開発され、被包装
物に適したものが適宜選択して使用されるようになって
きている。ところで、プラスチックフィルムを包装材料
に使用するにあたっては、プラスチックフィルムの装飾
または表面保護のために印刷が施されるが、かかる印刷
のための印刷インキには、これら種々のプラスチックフ
ィルムに対する接着性が良好であるなど、高度な性能が
要求されるようになつてきている。

従来から使用されているこうした印刷インキに用いられ
る印刷インキ用バインダーとして、ポリウレタンが多く
用いられている。−・般に、ポリウレタンをバインダー
とする印刷インキはポリエステルフィルムおよびナイロ
ンフィルムに対しては単独で優れた接着力を有するが、
汎用フィルムであるポリエチレンフィルムやポリプロピ
レンフィルム（対する接着力は不充分であるため、ポリ
エチレンフィルムやポリプロピレンフィルムに印刷する
場合には、接着力を補うためにポリウレタンにポリイソ
シアネート化合物を配合せしめた二液反応型インキが使
用されている。

しかしながら、二液反応型インキは印刷直ｌ１７ｒに硬
化剤を配合しなければならず、取り扱いが不便であり、
しかもポットライフ（可使時間）の点でも実用トＨ々の
制限を受けるという不利を有する。そのため斯界では種
々のプラスチックフィルムに対して接着性が良好であり
、かつポリイソシアネート化合物を配合する必要のない
一液型インキ用バインダーとして使用しつるポリウレタ
ンについ”Ｃ種々の研究、開発が行なわれており、接着
性の点についてはある程度改Ｒされている。しかしなが
ら、たとえば食品を包装した後にボイル殺菌、レトルト
殺ｉｉ　Ｉ程等が施される包装基材として用いられるプ
ラスチックフィルムの印刷に航記液ヘリインキを用いた
ばあいには、かかる印刷物は耐ボイル性、耐レトルト性
（以下、耐ボイル性などという）が依然劣るという問題
がある。したかって、耐ボイル性などが要求される分野
では一１型インキは使用しがたいため、前記したごとく
欠点を存するにもかかわらず依然としてポリイソシアネ
ート化合物を配合せしめた二液反応型インキか主流を占
めているのが現状である。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは前記のごとき課題を解決し、被印刷物とし
てポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの各種プラスチックフィルムに対する優れた接
着性および耐ボイル性などを有する一液型印刷インキ用
バインダーを提供することを目的として鋭意検討を重ね
た結果２エポキシ基を有するエポキシ変性ポリウレタン
を印刷インキ用バインダーとして用いた場合にはＩＩη
記課題をことごとく解決しうることを見出し本発明を完
成するに至った。

すなわち本発明は、高分子ポリオール、ジイソシアネ−
１・化合物、鎖伸長剤および１．２−エポキシアルコー
ルからなるエポキシ変性ポリウレタンを主として含有す
ることを特徴とする印刷インキ用バインダーに関する。

本発明の印刷インキ用バインダーは１．２−エポキシア
ルコールで変性したエポキシ変性ポリウレタンであり、
エポキシ基はエポキシ変性ポリウレタンの末端に導入さ
れている。

ここに１．２−エポキシアルコールとしては、たとえば
グリシドール、その誘導体及びエピクロルヒドリンとジ
オールとから合成されるジオールのそノブリシジルエー
テル等があげられ、具体的にはエチレングリコールモノ
グリシシルエーテル、ブタンジオールそノブリシジルエ
ーテル、ヘキサンジオールモノグリシジルエーテル等が
あげられる。

また、前記エポキシ基の倉を吸は得ら４るエポキシ変性
ポリウレタンの樹脂固形分１ｇ当たり１．０Ｘ　１０−
０〜２．ＯＸ　１０−’グラム１屑であるのが好ましい
。より好ましくは　１．ＯＸ　１０−’〜　１．ｏｘ　
ｔｏ−４グラム当量である。該含有量が１．０ＸＩＯ”
”’グラム１豪よりも少ないばあいには一液型のばあい
のポリプロピレンフィルム等に対する接着性、耐ボイル
性などが低下する傾向があり、また２、ＯＸ　１０−４
グラム当量よりも多い場合にはポリウレタン溶液（バイ
ンダー）の経時粘度安定性が低下する傾向がある。

次に、本発明のエポキシ変性ポリウレタンの他の構成成
分について説明する。まず、高分子ポリオール成分とし
ては、酸化エチレン、酸化プロピレン、デトラヒドロフ
ラン等の重合体もしくは共重合体等のポリエーテルポリ
オール類；エチレングリコール、１．２−プロパンジオ
ール、１．３−プロパンジオール、１．：（−ブタンジ
オール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ベンタンジオール、３−メチル−１，５−ベンタ
ンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、１
．４−ブチンジオール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール等の飽和も
しくは不飽和の低分子グリコール成分およびアジピン酸
、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、コハク酸、しゅう酸、マロン酸、グル
タル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸等の二塩基酸もしくはこれらに対応する酸無水物
の二塩基酸成分を脱水縮合せしめてえられるポリエステ
ルポリオール類；環状エステル化合物を開環重合してえ
られるポリエステルポリオール類；その他ポリカーボネ
ートポリオール類、ポリブタジェングリコール類、ビス
フェノールＡ＆：酸化エチレンもしくは酸化プロピレン
を付加してえられるグリコール類等の一般にポリウレタ
ンの製造に用いられる各種公知の高分子ポリオールが例
示される。

尚、Ｆ記の内、グリコール成分と二塩基酸成分からえら
れる品分そポリオールの場合には、該グリコール成分の
５モル％までは以下の各種ポリオールに置換しつる。す
なわち、たとえばグリセリン、トリメチロールプロパン
、トリメチロールエタン、１，２．６−ヘキサンドリオ
ール、１．２．４−ブタントリオール、ペンタエリスリ
トール、ソルビトール等を例示しうる。

更には１本発明のポリウレタンの性能を逸説しない範囲
内で、面記高分子ポリオール成分の一部を低分子ポリオ
ール類にＸ換して使用することもでき、通常ポリオール
成分中におけるその使用鼠は２０重量％以下、好ましく
は工０重置火以下とされる。該低分子ポリオール類とし
ては、前記高分子ポリオールの製造に用いられる各種の
低分子ポリオールを例示しつる。低分子ポリオール類の
使用割合が２０重１％を越えた場合は、得られる印刷イ
ンキ用組成物のプラスチックフィルムに対する密若性や
稀釈溶剤に対する溶解性か低ドする傾向にあり好ましく
ない。

以ト各種の高分子ポリオールの分子附は、えられるポリ
ウレタン樹１指の溶解性、乾燥性、耐ブロッキング性等
を考慮して適宜決定され、通常は５００〜３０００の範
囲内とするのがよい。該分子寸が５００未満であれば溶
解性の低下に伴ない印刷適性が劣る傾向があり、他７７
３０００を越えるど乾燥性及び耐ブロッキング性が低下
する傾向かあろうまた、ジイソシアネート化合物として
は芳香族、脂肪族または脂環族のジイソシアネート類を
使用することができる。具体的には、１．５−ナフチレ
ンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、４．４−ジフェニルジメチルメタンジイソ
シアネート、４，４′−ジベンジルイソシアネート、ジ
アルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラア
ルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１．３−フ
ェニレンジイソシアネート、ｌ、４−フェニレンジイソ
シアネート、トリレンジイソシアネート、ブタン−１，
４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、２，２．４−トリメチルへキサメチレンジイソシア
ネート、２．４．４−　トリメチルへキサメチレンジイ
ソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロへ子サ
ンー１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシ
ルメタン−４，４′−ジイソシアネート、【、３−ビス
（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシク
ロヘキサンジイソシアネート、−テトラメチルキシリレ
ンジイソシアネート等がその代表例としてあげられる。

さらに、本発明のエポキシ変性ポリウレタンは鎖伸長剤
を使用することを必須とする。すなわち、鎖伸長剤を使
用しない場合はフィルム物性が十分でなく粘着性が強く
なり、印刷インキとしたときの乾燥性、耐ブロツキング
が著しく低下する。鎖伸長剤としては、たとえばエチレ
ンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンデトラミン
、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−４，
４−ジアミン等のジアミン類、２−ヒドロキシエチルエ
チレンジアミン、２−ヒドロキシエチルプロピレンジア
ミン、ジー２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ
ー２−ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、　２−ヒ
ドロキシプロピルエチレンシアミン、ジー２−ヒドロキ
シプロピルエチレンジアミン等の分子内に永Ｐｔ１基を
有するジアミン類およびＩＩ道記した高分子ポリオール
の項で説明した低分子グリコールを使用することができ
る。

川には必要に応じて鎖長停止り剤を用いてもよく、油長
停止剤としては、たとえばジ−ローブチルアミン等のジ
アルキルアミン類やエタノール、イソプロビルアルコー
ル等のアルコール類があげられる。

本発明のエポキシ変性ウレタンを製造する方法は特に制
限はされず、高分子ポリオール、ジイソシアネート化合
物、鎖伸長剤および１．２−エポキシアルコールを反応
させる順序は任意でありその代表例として次のような方
法を採用しつる。たとえば、■高分子ポリオール、ジイ
ソシアネート化合物、鎖伸長剤および１．２−エポキシ
アルコールを同時に仕込み反応させる方法、■高分子ポ
リオールジイソシアネート化合物および鎖伸長剤からな
る末端イソシアネート含量含有のポリウレタンに１．２
−エポキシアルコールを反応させる方法、■高分子ポリ
オール、ジイソシアネート化合物および１、２−エポキ
シアルコールからなるウレタンプレポリマーに、さらに
鎖伸長剤を反応させる方法等があげられる。これらのな
かでもエポキシ基と鎖伸長剤との副反応を考慮すれば■
高分子ポリオール、ジイソシアネート化合物および鎖伸
長剤からなる末端イソシアネート基含有のポリウレタン
に１．２−エポキシアルコールを反応させる方法を採用
するのが好ましい。以下、方法■について説明していく
。

末端イソシアネート基含有のポリウレタンの製造にあた
っては、まず、高分子ポリオール成分とジイソシアネー
ト化合物とを、イソシアネート基過刺の条件で反応させ
、高分子ポリオールの両末端にイソシアネート基を有す
るプレポリマー（好ましくはイソシアネート含量０．５
〜１０％）を調製し、次いでこれを適当な溶媒中で鎖伸
長剤、および必要に応じて鎖長停止剤と反応させる二段
法。

ならびに高分子ポリオール成分、ジイソシアネート化合
物、鎖伸長剤および必要に応じて鎖長停止剤を、適当な
溶媒中で一度に反応させる−・膜性のいずれの方法をも
採用できるが、均一なポリマー溶液がえやすいという点
で二段法を採用するのが好ましい。

本発明に用いられる末端イソシアネート基含有のポリウ
レタンを二段法で製造する場合、高分子ポリオール成分
とジイソシアネート化合物とを反応させる際の条件は５
、イソシアネート基が過剰になるようにするほかは特に
限定はされないが、水酸基／イソシアネート基が当量比
で　ｌ／１．２〜１／３の範囲になるように反応させる
のが好ましい。また、得られたプレポリマーと鎖伸長剤
および必要に応じて用いる重合停止剤とを反応させる際
の条件にも特に限定はされないがプレポリマーの両末端
に存する遊離のイソシアネート基を１当甘とした場合に
、鎖伸長剤中のイソシアネート基と反応しつる活性水素
の合計当量が０．５〜０．９ｇ当槍の範囲内であるのが
好ましい、前記活性水素が０．５当量未満の場合、乾燥
性、耐ブロッキング性、皮膜強度が充分でなく、前記活
性水素が０．！ｌ！Ｊ当、＠より過剰になった場合には
、１．２−エポキシアルコールと反応させるのに必要な
イソシアネート基が不十分となり耐ボイル性などが低下
する７次いで、得られるエポキシ変性ポリウレタンのエ
ポキシ基のダラム当量が眞記範囲となるように、前記末
端イソシアネート基含有のポリウレタンに１．２−エポ
キシアルコールを仕込み反応させればよい。

これら製造法において、使用される溶剤としては通常、
印刷インキ用の溶剤としてよく知られているベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤：酢酸エチル、酢
酸ブチル等のエステル系溶剤：メタノール、エタノール
、イソプロパツール、ｎ−ブタノール等のアルコール系
溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン等のケトン系の溶剤があげられ、これらのＩＭ
または２種以上の混合物を適宜選択して用いる、なお、
前記■以外の製造方法、たとえば■、■の製造方法を採
用する場合においても前記■と同様の仕込み比率で製造
すればよい。

叙１の如くしてえられる本発明のポリウレタン樹脂の数
平均分子層は、５０００〜＋０００００の範囲とするの
がよい。数平均分子層が５０００に満たない場合には、
これをビヒクルとして用いた印刷・Ｃンキの乾燥性、耐
ブロッキング性、皮膜強度、耐油性等が低下しやすくな
り５一方、　＋０００００を越える場合にはポリウレタ
ン樹脂溶液（バインダー）の粘度が上昇したり、印刷イ
ンキの光沢が低下しやすくなる。また、ポリウレタン樹
脂溶液の樹脂固形分濃度は特に制限はされないが、印刷
時の作業性等を考慮して適宜決定すればよく、通常は１
５〜６０重量％、粘度は５０〜ｌ０００００ｃＰ／２５
℃の範囲に調整するのが実用上好適である。

また、本発明でけ必要に応じて、本発明の主成分である
ポリウレタンの他に以下に示すような樹脂を副成分とし
て本発明のバインダーとして併用しつる。たとえば５本
発明以外のポリウレタン、ポリアミド、ニトロセルロー
ス、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニルと酢酸ビ
ニルとのコポリマー、ロジン系樹脂、ケトンレジン等が
あげられる。

本発明のバインダーに着色剤、溶剤、さらに必要に応じ
てインキ流動性およびインキ表面皮膜を改良するための
界面活性荊、ワックス、その他添加剤を適宜配合しボー
ルミル、アトライター、サンドミル等の通常のインキ製
造装置を用いて混練することにより印刷インキ組成物を
製全することができる。なお、印刷インキ組成物中の本
発明のバインダーの配合量は印刷インキ組成物中、その
樹脂固形分が３〜２０ｆｉ、９１％になるように配合す
るのが好ましい。

以下に製造例、実施例および比較例をあげて本発明の詳
細な説明するが、本発明はこわら実施例に限定されるも
のではない。

製造例１ 撹拌機、温度計及び窒素ガス導入管を備えた丸底フラス
コに、分子Ｑ２０θ０のポリ（１，２−プロピレンアジ
ペート）グリコール１０００部とイソホロンジイソシア
ネート２２２部を仕込み、窒素気流下に１００℃で６時
間反応させ、ｉｓイソシアネート含１３３６％のプレポ
リマーを製造したのち、こわにメチルエチルケトン　８
１５部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした
。次いで、イソホロンジアミン７７．６部、メチルエチ
ルケトン１２１４部からなる混合物を前記ウレタンプレ
ポリマーに添加し５０℃で３時間保温した。保温後、グ
リシドール４．８部を添加し、さらに７０℃で５時間反
応させ、次にイソプロピルアルコール１０１５部を加え
反応を終了した。こうしてえられたポリウレタン樹脂溶
液（以下、樹脂温１１ｉＡという）は、樹脂固形分濃度
が３０％、粘度が８２０ｃＰ／２５℃であった。また、
ポリウレタン樹脂の数平均分子量は　３８０００であっ
た製造例２ 撹拌機、温度計及び窒素ガス導入管を備えた九我フラス
コに、分子量ｔｏｏｏのポリ（ε゛−カプロラクトング
リコール１０００部とイソホロンジイソシアネート　３
３３部を仕込み、窒素気流下に　１００℃で６時間反応
させ、ＭｌＩＩイソシアネート含量３．１０％のプレポ
リマーを製造したのち、これにメチルエチルケトン　８
１５部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした
。次いで、イソホロンジアミン８５．６部、メチルエチ
ルケトンｌ′Ｊ８５部からなる混合物を前記ウレタンプ
レポリマーに添加し５０℃で３時間保温した。保温後、
グリシドール１５．７部を添加し、さらに７０℃で５時
間反応させ１次にイソプロピルアルコール１１００部を
加え反応を終了した。

こうしてえられたポリウレタン樹脂溶液（以Ｆ、樹脂溶
液Ｂという）は、樹脂固形分濃度が３０％、粘度が４８
０ｃＰ７２５℃であった。また、ポリウレタン樹脂の数
平均分子量は　＋３０００であった。

製造例３ 撹拌機、温度計及び窒素ガス導入管を備えた丸底フラス
コに、分子ＩＬｌｏｏｏのポリ（Ｃ−カプロう々トン）
グリコール１０００部とイソホロンジイソシアネート１
８５部を什込み、窒素気流下に　１００℃で６時間反応
させ、遊離イソシアネート含ＩＮ　：１．４４％のプレ
ポリマーを製造したのち、これにメチルエチルケトン　
８１５部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とし
た。次いで、イソホロンジアミン月、７部、ジブチルア
ミンＩｌｉ、２部、メチルエチルケトン１１６５部から
なる混合物を１１η記ウレタンプレポリマーに添加し５
０℃で３時間保温した。保ａ後、グリシドール０．１部
を添加し、さらに７０℃で５時間反応させ、次にイソプ
ロピルアルコール９９０部を加え反応を終ｒした。こう
してえられたポリウレタン樹脂溶液（以下、樹脂溶液Ｃ
という）は、樹脂固形分濃度が３０％、粘度か　１．０
００ｃＰ／２５℃であった。また、ポリウレタン樹脂の
数平均分子量は２００００であった。

製造例４ 撹ｎ、ｍ、温度計及び窒素ガス導入管を備えた丸底フラ
スコに２分子　層２０００のポリ（１，２−プロピレン
アジペート）グリコール１０００部とイソホロンジイソ
シアネート　２２２部グリシドール６．３部を仕込み、
窒素気流下に１００℃で６時間反応させ遊楚イソシアネ
ート含量２．９７％の１１ノボリマーを製造したのち、
こｉｌにメチルエチルケトン　８１５部を加えてウレタ
ンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、イソポロン
ジアミン７３．０部、メチルエチルケトン１２０９部、
イソプロピルアルコール１０１２部からなる混合物を＠
記つレ々ンブレボリマーに添加し５０℃で３時間保温し
た。こうしてえられたポリウレタン樹脂溶液（以下、樹
脂溶液りという）は、樹脂固形分濃度が１０％、粘度が
４４０ｃＰ／２５℃であった。また、ポリウレタン樹Ｉ
の数寮均分ｔｉは３１　［）００であった。

製造例５ 撹拌機、温度計及び窒素ガス導入管を備えた丸底フラス
コに、分子３１２０００のポリ（ｌ、２−プロピレンア
ジペート）グリコール１０００部とイソホロンジイソシ
アネート　２２２部を仕込み、窒素気流ドに１００℃で
６時間反応させ、遊離イソシアネート含量：１．３４％
のプレポリマーを製造したのち、これにメチルエチルケ
トン８１５部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液
とした。次いで、イソホロンジアミン７７．０部、ジブ
チルアミン　８，４部、イソプロピルアルコール１０１
７部、メチルエチルケトン１２１９部からなる混合物に
面記ウレタンプレポリマーを添加し５０℃で３時間保温
した。こうしてえられたポリウレタン樹脂溶液（以Ｆ、
樹脂溶液Ｅという）は、樹脂固形分濃度が３０％、粘度
か７００ｃＰ／２５℃であった。また、ポリウレタン樹
脂の数平均分子量は　３６１１００であった。

製造例６ 撹拌機、温度計及び窒素ガス導入管を備えた丸底フラス
コに、分子ＩＪｊｌＯ（１０のポリ（ε−カプロラクト
ン）グリコール１０００部とイソホロンジイソシアネー
ト　３３３部を仕込み、窒素気流下に　１００℃で６時
間反応させ、ｆ！離イソシアネート含、１３．１０％の
プレポリマーを製造したのち、これにメチルエチルケ］
・ン　９３７部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶
液とした。次いで、グリシド−・ルア２．８部を添加し
、さらに７０℃で５時間反応させ１次にイソプロピルア
ルコール４ｆｔ９部を加え反応を終でした。こうしてえ
られたポリウレタン樹脂溶液（以下、樹脂溶液Ｆという
）は、樹１指固形分濃度が５０％、粘度が５００ｃＰ／
２５℃であった。また、ポリウレタン樹脂の数平均分子
　ｆｆｉは：ｌ　２００であった。

製造例７ 撹拌機、温度計及び窒素ガス導入管を備えた丸底フラス
コに、分子１１ｆｆ［１Ｏｆ）のポリ（ε−カプロラク
トン）グリコール１０００部とイソホロンジイソシアネ
ート８１，４部を仕込み、９．素気流下に１５０℃で６
時間反応させ　遊離イソシアネート含量０．２３％のプ
レポリマーを製造したのち、これにメチルエチルケトン
１６８９部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液と
した。次いで、グリシドール４４部を添加し、さらに７
０℃で５時間反応させ、次に、イソプロピルアルコール
８４５部を加え反応を終了した。こうしてえられたポリ
ウレタン樹脂溶液（以下、樹脂溶液Ｇという）は、樹脂
固形分濃度が３０％、粘度か２８０ｃＰ／２５℃であっ
た。また、ポリウレタン樹脂の数゛ト均分−ｆ頃は　４
２０００であった。

実施例１〜４及び比較例１〜４ チタン白くルチル型）　　　　　　　　　　］＋１部製
造例１〜７で得られた ポリウレタン樹脂溶液　　　　　　　　５０部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部イソプロピ
ルアルコール　　　　　　　１０部からなる組成の混合
物をそれぞれべ・イントシエイカーで練肉して白色印刷
インキを調製した。えられた混合物１００部に、トルエ
ン３５部およびイソプロピルアルコール１５部を加えて
粘度を調整し第１表に示すような７ａの白色印刷インキ
を：Ｉ３１製した。なお、比較例４の白色印刷インキは
比較例１でえられらちのにさらにイソホロンジｆソシア
ネ−−６２部を添加して２液型印刷インキとしたもので
ある。

えられた８点の白色印刷インキを、版深３０μｍのグラ
ビアプレー１・を備えた簡易グラビア印刷機により厚さ
１５μ−のコロナ放電処理ナイロンフィルム（ＮＹ）の
放電処理面と厚さ１１μ■のポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）の片面に印刷し、４０〜５０℃で乾煙し、
印刷フィルノ、を得た、そして、得られた印刷フィルム
の印刷面トに固形分２５％のポリウレタン系接着剤を３
１（／ｒｎ’の塗ノロ哨で塗布乾燥した接、ラミネータ
ーにより６０μＩのポリエチレンフィルムをトライラミ
ネートシ、ラミネートフィルムを得た。こうして得られ
たラミネー［・フィルムの耐ブロッキング性、ラミネー
ト強度（接着力）及び１００℃でのボイル通性を評価し
た。評価結果を第１表に示す。

なお、第１表中の官能基含有鼾は、ポリウレタン樹脂固
形分１呂当たりのエポキシ括のダラム当量である。

鮒じ（ワース−先り、久上 印刷フィルムの印刷面同士を重ね合せ、ｆＡｉ４０℃、
湿度８０％、圧力１ｋｇ／ｃｍ″で３時間保持した徒に
剥がし、インキの剥がれ具合を観察評価した。

０−−−−−ｍｍ刷面のインキが全く剥がれない。

△−−−−−−印刷面のインキがごく一部剥かわる。

Ｘ−−−−−ｍｍ刷面のインキが５０部以」−剥がｊる
。

吏−イールＡ−す１ （１）フィルムの外ＩＩｌ！変化による評価ラミネート
フィルムを１００℃で３０分間往沸した後の外観変化を
観察した。

０−−−−−−−−フィルムに異常なしつ△・・−−−
−−−−フィルムのごく一部がデラミネートしているか
、またはブリスターがわ ずかであるが発生している。

Ｘ−−−−−−−−フィルムの一部がデラミネートして
いるか、またはブリスターが発生し ている。

（２）ラミネート強度（接着力）による変化ラミフート
フィルムをＩＨ℃で３０分間煮沸したあと、１５ａ＋涌
巾に切断し剥離試験機にて速度：ｌＵＯ＋ａｍ、’分で
Ｔ型剥離強度を測定しボイル０１の強度と比較した。（
単位ｇ　／　！５ｆｆｉｍ） 発−明−の」Ｌス 本発明の印刷インキ用バインダーを用いた１液型印刷イ
ンギは被印刷物であるポリエステル、ナイロンフィルム
、ボリエヂレン、ポリプロピレン等の各種プラスチ・ｌ
クフィルムに対して優れた耐ブロツキング性、接着性、
耐ボイル性などを呈１“るという効果を奏する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高分子ポリオール、ジイソシアネート化合物、鎖伸
   長剤および１、２−エポキシアルコールからなるエポキ
   シ変性ポリウレタンを主として含有することを特徴とす
   る印刷インキ用バインダー。 ２、エポキシ変性ポリウレタンが、高分子ポリオール、
   ジイソシアネート化合物および鎖伸長剤からなるポリウ
   レタンに、さらに樹脂固形分１ｇ当たりのエポキシ基が
   　１．０×１０＾−＾６〜２．０×１０＾−＾４グラム
   当量となるように１、２−エポキシアルコールを反応さ
   せて得られるエポキシ変性ポリウレタンである請求項１
   記載の印刷インキ用バインダー。