JPH02209936A - 制振、遮音材用組成物 - Google Patents
制振、遮音材用組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、産業上の利用分野
本発明は、実用温度領域(−50〜80℃)において高
いtanδ(損失正接)を有する材料、換言すれば外部
より加えられたエネルギーを吸収してしまう(エネルギ
ーロスが大きい)材料を提供するもので、架橋、非架橋
、発泡、非発泡のいずれの形態を問わず、良好な制振、
防振、遮音、吸音、防音、断熱特性を有し、自動車、内
装材、建材、家電機器内装材用途に好適な制振、遮音材
用組成物に関する。
いtanδ(損失正接)を有する材料、換言すれば外部
より加えられたエネルギーを吸収してしまう(エネルギ
ーロスが大きい)材料を提供するもので、架橋、非架橋
、発泡、非発泡のいずれの形態を問わず、良好な制振、
防振、遮音、吸音、防音、断熱特性を有し、自動車、内
装材、建材、家電機器内装材用途に好適な制振、遮音材
用組成物に関する。
b、従来の技術
ゴム弾性を有する中〜高反撥ゴム(ブタジェンゴムなど
)系組成物は、本発明組成物に外観、形態を合わせるこ
とが可能であるが、これらは本発明と全く反するエネル
ギーロスの少ない材料で、音、振動を伝搬しやすく、当
該用途には使用できない。
)系組成物は、本発明組成物に外観、形態を合わせるこ
とが可能であるが、これらは本発明と全く反するエネル
ギーロスの少ない材料で、音、振動を伝搬しやすく、当
該用途には使用できない。
一方、汎用樹脂(PE、PPなど)、高硬度樹脂(PS
SABS、ナイロンなど)は本発明の実用温度領域では
エネルギーロスを殆んど示さず、音、振動を容易に伝搬
し、当該用途には使用できない。
SABS、ナイロンなど)は本発明の実用温度領域では
エネルギーロスを殆んど示さず、音、振動を容易に伝搬
し、当該用途には使用できない。
また、ゴム、プラスチックの中間に位置する熱可塑性エ
ラストマー(ウレタンなど)系組成物の中には一部エネ
ルギーロスを発現し、僅かではあるが音、振動などを吸
収する材料もあるが、本組成物とは比較にならない低能
力であり実用性を有さない。
ラストマー(ウレタンなど)系組成物の中には一部エネ
ルギーロスを発現し、僅かではあるが音、振動などを吸
収する材料もあるが、本組成物とは比較にならない低能
力であり実用性を有さない。
C0発明が解決しようとする問題点
本発明者等は、自動車内装材、建材、家電機器内装材用
途に優れた制振、遮音、特性を有する組成物を鋭意検討
した結果、1001(zのtanδ(損失正接)ピーク
温度域が一50〜80℃の範囲にあり、そのピークが0
.5以上のゴム状重合体などを用いることにより上記目
的が達成されることを見い出し、かかる知見に基づいて
本発明に到達した。
途に優れた制振、遮音、特性を有する組成物を鋭意検討
した結果、1001(zのtanδ(損失正接)ピーク
温度域が一50〜80℃の範囲にあり、そのピークが0
.5以上のゴム状重合体などを用いることにより上記目
的が達成されることを見い出し、かかる知見に基づいて
本発明に到達した。
d0問題を解決するための手段
すなわち、本発明は(A)100Hzのtanδ(損失
正接)ピーク温度域が一50〜80℃の範囲にあり、そ
のピーク値が0.5以上を有する少なくとも一種の(B
)を除くゴム状重合体5〜95重量%、(B)1.2−
ポリブタジエン、ビニル芳香族化合物と共役ジオレフィ
ンとのブロック共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体
の中から選ばれた少なくとも一種95〜5重量%とから
なることを特徴とする制振、遮音材用組成物を提供する
ものである。
正接)ピーク温度域が一50〜80℃の範囲にあり、そ
のピーク値が0.5以上を有する少なくとも一種の(B
)を除くゴム状重合体5〜95重量%、(B)1.2−
ポリブタジエン、ビニル芳香族化合物と共役ジオレフィ
ンとのブロック共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体
の中から選ばれた少なくとも一種95〜5重量%とから
なることを特徴とする制振、遮音材用組成物を提供する
ものである。
また、上記(A)と(B)とからなる上記の制振、遮音
材用組成物100重量部に対して軟化剤(C)1〜30
0重量部 粘着剤(D)1〜300重量部 無機充填剤(E) 1〜500重量部を配合してなる
ことを特徴とする制振、遮音材用組成物を提供するもの
である。
材用組成物100重量部に対して軟化剤(C)1〜30
0重量部 粘着剤(D)1〜300重量部 無機充填剤(E) 1〜500重量部を配合してなる
ことを特徴とする制振、遮音材用組成物を提供するもの
である。
本発明に使用される(A)成分のtanδ特性を有する
ゴム状重合体としては、例えばブチルゴム、乳化または
溶液重合高スチレン(ST50%以上)型スチレン−ブ
タジェン共重合ゴム、3゜4−結合イソプレンゴム、フ
ッ素ゴム、タロロプレンゴム、アクリル系ゴム(ACM
、ANM)、NV(アクリロニトリル−ブタジェンゴム
と塩化ビニルブレンド物)ゴム、ハロゲン化ブチルゴム
、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジェンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジェンゴム、エチレン−プ
ロピレン系ゴム、溶液重合スチレン−ブタジェンゴムな
どが挙げられる。特に好ましいゴムは、ブチルゴム、ハ
ロゲン化ブチルゴム、高スチレン型(結合スチレン50
%以上)スチレン−ブタジェンゴム、3.4−結合イソ
プレンゴムである。
ゴム状重合体としては、例えばブチルゴム、乳化または
溶液重合高スチレン(ST50%以上)型スチレン−ブ
タジェン共重合ゴム、3゜4−結合イソプレンゴム、フ
ッ素ゴム、タロロプレンゴム、アクリル系ゴム(ACM
、ANM)、NV(アクリロニトリル−ブタジェンゴム
と塩化ビニルブレンド物)ゴム、ハロゲン化ブチルゴム
、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジェンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジェンゴム、エチレン−プ
ロピレン系ゴム、溶液重合スチレン−ブタジェンゴムな
どが挙げられる。特に好ましいゴムは、ブチルゴム、ハ
ロゲン化ブチルゴム、高スチレン型(結合スチレン50
%以上)スチレン−ブタジェンゴム、3.4−結合イソ
プレンゴムである。
本発明でいうtanδとは、貯蔵弾性率(E′)と損失
弾性率(E′)の比(E’ /E’ )で損失正接(ロ
スタンジェント)を意味する。
弾性率(E′)の比(E’ /E’ )で損失正接(ロ
スタンジェント)を意味する。
本発明のtanδのピーク温度は一50〜80℃、好ま
しくは一20〜70℃、さらに好ましくは0〜60℃、
特に好ましくは10〜60℃、ピ一り値は0.5以上、
好ましくは0.8以上、さらに好ましくは1.0以上で
ある。
しくは一20〜70℃、さらに好ましくは0〜60℃、
特に好ましくは10〜60℃、ピ一り値は0.5以上、
好ましくは0.8以上、さらに好ましくは1.0以上で
ある。
(A)成分の使用世は5〜95重量%、好ましくは10
〜90重量%、さらに好ましくは30〜90重量%であ
る。5重量%未満では制振、遮音性が損なわれ、95重
世%を超えると成形、加工性が損なわれ好ましくない。
〜90重量%、さらに好ましくは30〜90重量%であ
る。5重量%未満では制振、遮音性が損なわれ、95重
世%を超えると成形、加工性が損なわれ好ましくない。
本発明に使用される(B)成分の1,2−ポリブタジエ
ンは、適度な加工性と制振、遮音特性を得るために1,
2結合金量が70%以上、好ましくは85%以上、結晶
化度が5%以上、好ましくは10〜40%である。また
分子量は広い範囲に亘って選択可能であるが、成形加工
性および制振、遮音、特性を得るためには[η](トル
エン、30°C)が0.5dj!/g以上であることが
好ましい。
ンは、適度な加工性と制振、遮音特性を得るために1,
2結合金量が70%以上、好ましくは85%以上、結晶
化度が5%以上、好ましくは10〜40%である。また
分子量は広い範囲に亘って選択可能であるが、成形加工
性および制振、遮音、特性を得るためには[η](トル
エン、30°C)が0.5dj!/g以上であることが
好ましい。
本発明に使用される(B)成分の芳香族ビニル化合物−
共役ジエンブロック共重合体としては、少なくとも一つ
の芳香族ビニル化合物の重合体ブロックと、少なくとも
一つの共役ジエン化合物の重合体ブロックとを含むもの
であり、直鎖型であっても、ラジアル型であってもよい
。また、共役ジエンブロックが少量の芳香族ビニル化合
物とのランダム共重合体であってもよいし、芳香族ビニ
ル化合物含量が漸増する、いわゆるテーパー型ブロック
であってもよい。
共役ジエンブロック共重合体としては、少なくとも一つ
の芳香族ビニル化合物の重合体ブロックと、少なくとも
一つの共役ジエン化合物の重合体ブロックとを含むもの
であり、直鎖型であっても、ラジアル型であってもよい
。また、共役ジエンブロックが少量の芳香族ビニル化合
物とのランダム共重合体であってもよいし、芳香族ビニ
ル化合物含量が漸増する、いわゆるテーパー型ブロック
であってもよい。
ブロック共重合体の構造については特に制限はなく、(
A−B) 型、(A−B) −A型またn
nは(A−B)。−〇型の
いずれでも使用できる。
A−B) 型、(A−B) −A型またn
nは(A−B)。−〇型の
いずれでも使用できる。
式中Aは芳香族ビニル化合物の重合体ブロック、Bは共
役ジエン系の重合体ブロック、Cはカップリング剤残基
、nは1以上の整数を示す。なお、上記ブロック共重合
体において、共役ジエン部分が水素添加されたブロック
共重合体を使用することももちろん可能である。
役ジエン系の重合体ブロック、Cはカップリング剤残基
、nは1以上の整数を示す。なお、上記ブロック共重合
体において、共役ジエン部分が水素添加されたブロック
共重合体を使用することももちろん可能である。
本発明に使用する芳香族ビニル化合物−共役ジエンブロ
ック共重合体の芳香族ビニル化合物としては、スチレン
、α−メチルスチレン、0−メチルスチレン、m−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレン、あるいはビニルナフ
タレンなどが用いられるが、特にスチレンが好ましい。
ック共重合体の芳香族ビニル化合物としては、スチレン
、α−メチルスチレン、0−メチルスチレン、m−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレン、あるいはビニルナフ
タレンなどが用いられるが、特にスチレンが好ましい。
また共役ジエンとしては、1,3−ブタジェン、イソプ
レン、ピペリレンなどが用いられ、このなかでは1.
3−ブタジェン、イソプレンが特に好ましいものである
。
レン、ピペリレンなどが用いられ、このなかでは1.
3−ブタジェン、イソプレンが特に好ましいものである
。
ブロック共重合体の重量平均分子量は10000〜5o
ooooが好ましく、さらに好ましくは50000〜5
00000である。また、ブロック共重合体中の芳香族
ビニル化合物の含量は5〜60重量%が好ましく、さら
に好ましくは20〜50重量%である。
ooooが好ましく、さらに好ましくは50000〜5
00000である。また、ブロック共重合体中の芳香族
ビニル化合物の含量は5〜60重量%が好ましく、さら
に好ましくは20〜50重量%である。
(B)のエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)は適
度な硬度および成形加工性を得るために、酢酸ビニル結
合金有量は好ましくは5〜45%、さらに好ましくは1
0〜30%、メルトフローインデックス(190℃、2
160r)は好ましくは0. 2〜50 g/ 10m
1n 、さらに好ましくは0、 5〜20 g/ I
Qminである。
度な硬度および成形加工性を得るために、酢酸ビニル結
合金有量は好ましくは5〜45%、さらに好ましくは1
0〜30%、メルトフローインデックス(190℃、2
160r)は好ましくは0. 2〜50 g/ 10m
1n 、さらに好ましくは0、 5〜20 g/ I
Qminである。
(B)成分の使用量は95〜5重量%、好ましくは90
〜10重量%、さらに好ましくは70〜10重世%であ
る。95重量%を超えると制振、遮音性が損なわれ、5
%未満では成形加工性が損なわれ好ましくない。
〜10重量%、さらに好ましくは70〜10重世%であ
る。95重量%を超えると制振、遮音性が損なわれ、5
%未満では成形加工性が損なわれ好ましくない。
(A)/ (B)混合成分のtanδのピーク温度は一
50〜80℃、好ましくは0〜70℃、さらに好ましく
は10〜60℃、tanδのピーク値は0.5以上、好
ましくは0.8以上、さらに好ましく1.0以上である
。
50〜80℃、好ましくは0〜70℃、さらに好ましく
は10〜60℃、tanδのピーク値は0.5以上、好
ましくは0.8以上、さらに好ましく1.0以上である
。
(C)成分の軟化剤としては、例えばプロセス油、潤滑
油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、
ワセリンなどの石油系軟化剤、コールタール、コールタ
ールピッチなどのコールタール系軟化剤、ヒマシ油、ア
マニ油、ナタネ油、ヤシ油などの脂肪油系軟化剤、トー
ル油、サブ油また蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリンな
どのロウ類、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、
ラノリン酸亜鉛などの脂肪酸および脂肪酸塩、石油樹脂
などの合成高分子物質などが挙げられる。これらのうち
、特に好ましいものはナフテニックオイル、アロマティ
ックオイルなどのプロセス油、石油アスファルトである
。
油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、
ワセリンなどの石油系軟化剤、コールタール、コールタ
ールピッチなどのコールタール系軟化剤、ヒマシ油、ア
マニ油、ナタネ油、ヤシ油などの脂肪油系軟化剤、トー
ル油、サブ油また蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリンな
どのロウ類、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、
ラノリン酸亜鉛などの脂肪酸および脂肪酸塩、石油樹脂
などの合成高分子物質などが挙げられる。これらのうち
、特に好ましいものはナフテニックオイル、アロマティ
ックオイルなどのプロセス油、石油アスファルトである
。
(C)成分の軟化剤の配合量は、成分[(A)+ (B
)1100重量部に対して1〜300重量部、好ましく
は5〜200重量部、さらに好ましくは10〜80重量
部である。混練加工性の効果を十分得るためには1重量
部以上必要である。300重量部を超えると制振、遮音
性の低下とともに組成物の粘度が著しく低下し、加工作
業に支障をきたし好ましくない。
)1100重量部に対して1〜300重量部、好ましく
は5〜200重量部、さらに好ましくは10〜80重量
部である。混練加工性の効果を十分得るためには1重量
部以上必要である。300重量部を超えると制振、遮音
性の低下とともに組成物の粘度が著しく低下し、加工作
業に支障をきたし好ましくない。
(D)成分の粘着剤としては、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、テルペン変性系樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹
脂、クマロンインデン系樹脂などを挙げることができる
。これらのうち、60℃以上の軟化点を有するものは特
に好ましい。
系樹脂、テルペン変性系樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹
脂、クマロンインデン系樹脂などを挙げることができる
。これらのうち、60℃以上の軟化点を有するものは特
に好ましい。
(D)成分の粘着剤の配合量は、成分[(A)+(B)
1100重量部に対して1〜300重量部、好ましくは
5〜200重量部、さらに好ましくは10〜180重量
部である。混練加工性の効果を十分得るためには1重量
部以上必要である。
1100重量部に対して1〜300重量部、好ましくは
5〜200重量部、さらに好ましくは10〜180重量
部である。混練加工性の効果を十分得るためには1重量
部以上必要である。
300重量部を超えると粘着性が著しくなり、加工作業
性や後工程作業性が損なわれ好ましくない。
性や後工程作業性が損なわれ好ましくない。
(E)成分の無機充填剤としては、例えば軽質炭酸カル
シウム、重質炭酸カルシウム、種々の表面処理炭酸カル
シウムのほか、タルク、水酸化マグネシウム、マイカ、
クレー、硫酸バリウム、天然ケイ酸、合成ケイ酸、酸化
チタン、ガラス繊維、カーボン繊維、コツトンフロック
および種々のカーボンブラックなどが使用できる。これ
らの無機充填剤のうち、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸
カルシウム、タルク、カーボンブラックが加工性、制振
、遮音性の上で好ましい。
シウム、重質炭酸カルシウム、種々の表面処理炭酸カル
シウムのほか、タルク、水酸化マグネシウム、マイカ、
クレー、硫酸バリウム、天然ケイ酸、合成ケイ酸、酸化
チタン、ガラス繊維、カーボン繊維、コツトンフロック
および種々のカーボンブラックなどが使用できる。これ
らの無機充填剤のうち、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸
カルシウム、タルク、カーボンブラックが加工性、制振
、遮音性の上で好ましい。
(E)成分の無機充填剤の配合量は、成分[(A)+
(B)1100重量部に対し1〜・500重世部、好ま
しくは10〜400重量部、さらに好ましくは50〜2
00重量部である。組成物の風合い(主として腰)、面
重量の効果を十分帯るためには1重量部以上必要である
。500重量部を超えると混練加工性に問題が生じ好ま
しくない。
(B)1100重量部に対し1〜・500重世部、好ま
しくは10〜400重量部、さらに好ましくは50〜2
00重量部である。組成物の風合い(主として腰)、面
重量の効果を十分帯るためには1重量部以上必要である
。500重量部を超えると混練加工性に問題が生じ好ま
しくない。
本発明の組成物には、使途により架橋剤、活性剤、可塑
剤、分散剤、カップリング剤、熱安定剤、紫外線吸収剤
、発泡剤など、ゴム、樹脂に使用される薬品を添加する
ことができる。このうち、架橋剤としてはイオウ、架橋
配合の場合、粉末イオウ、沈降イオウ、表面処理イオウ
などが、促進剤としてはTMTDSTMTM、OBS、
CBS。
剤、分散剤、カップリング剤、熱安定剤、紫外線吸収剤
、発泡剤など、ゴム、樹脂に使用される薬品を添加する
ことができる。このうち、架橋剤としてはイオウ、架橋
配合の場合、粉末イオウ、沈降イオウ、表面処理イオウ
などが、促進剤としてはTMTDSTMTM、OBS、
CBS。
MBTSSMBTなどが使用できる。
有機過酸化物架橋配合の場合、ジクミルパーオキサイド
、ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3゜5−トリメチル
シクロヘキサン、α、α′ −ジ−t−ブチルパーオキ
シ−p−ジイソプロピルベンゼン、n−ブチル−4,4
−ビス−t−ブチルパーオキシバレレート、t−ブチル
パーオキシベンゾエート、t−プチルパーオキシイソプ
ロピルカーボナート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(
を−ブチルパーオキシ)ヘキサンなどが使用できる。
、ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3゜5−トリメチル
シクロヘキサン、α、α′ −ジ−t−ブチルパーオキ
シ−p−ジイソプロピルベンゼン、n−ブチル−4,4
−ビス−t−ブチルパーオキシバレレート、t−ブチル
パーオキシベンゾエート、t−プチルパーオキシイソプ
ロピルカーボナート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(
を−ブチルパーオキシ)ヘキサンなどが使用できる。
また、過酸化物架橋の場合は同時に種々の多官能性上ツ
マ−などを添加してもよい。
マ−などを添加してもよい。
架橋系の配合量は、成分[(A)+ (B)1100重
量部に対して100重量部以下が好ましい。
量部に対して100重量部以下が好ましい。
発泡剤としては、炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム
、無硝酸ナトリウムなどの無機発泡剤、ジニトロソペン
タメチレンチラミン、N、N’ジメチル−N、 N’
−ジニトロンテレフタールアミド、ベンゼンスルホニル
ヒドラジド、P−1ルエンスルホニルヒドラジド、P、
P’ −オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)
、3.3’−ジスルホンヒドラジドジフェニルスルホン
、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスホルムアミド
などの有機発泡剤がある。また、発泡剤とともに尿素系
、有機酸系、金属塩系の発泡助剤を用いることができる
。発泡助剤は、ジニトロペンタメチレンテトラミン、ア
ゾジカルボンアミドなどの分解温度の高い発泡剤ととも
に用いて、発泡温度を適当に低下調整するなどの目的で
加えられる。
、無硝酸ナトリウムなどの無機発泡剤、ジニトロソペン
タメチレンチラミン、N、N’ジメチル−N、 N’
−ジニトロンテレフタールアミド、ベンゼンスルホニル
ヒドラジド、P−1ルエンスルホニルヒドラジド、P、
P’ −オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)
、3.3’−ジスルホンヒドラジドジフェニルスルホン
、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスホルムアミド
などの有機発泡剤がある。また、発泡剤とともに尿素系
、有機酸系、金属塩系の発泡助剤を用いることができる
。発泡助剤は、ジニトロペンタメチレンテトラミン、ア
ゾジカルボンアミドなどの分解温度の高い発泡剤ととも
に用いて、発泡温度を適当に低下調整するなどの目的で
加えられる。
発泡剤系の配合量は、成分[(A) +(B)1100
重量部に対して200重量部以下が好ましい。
重量部に対して200重量部以下が好ましい。
本発明組成物の制振、遮音特性は、(A)成分のtan
δとゴム弾性、(B)成分のエラスティックな性能が相
互に作用し合い、その効果を顕著に発現させているもの
である。また、(A)成分のtanδは、(B)、(C
)、ぐD)、(E)を複合した本特許組成物においても
損なわれるものではない。
δとゴム弾性、(B)成分のエラスティックな性能が相
互に作用し合い、その効果を顕著に発現させているもの
である。また、(A)成分のtanδは、(B)、(C
)、ぐD)、(E)を複合した本特許組成物においても
損なわれるものではない。
前記(A)、(B)あるいは(A)〜(E)および他の
配合剤を混合する方法は特に制限はなく、バンバリー型
ミキサー、加圧ニーダ−、オープンロールなど一般のゴ
ム配合物に対して使用される混合方法で可能である。こ
うして得られる配合物は、カレンダーロール、押出機な
どを使用して、例えばシート状などに成形した後、単層
もしくは積層形態で熱プレスまたは熱媒体下、加工(架
橋、発泡も含む)に供せられる。媒体としては、熱空気
、熱窒素などの熱気体、熱流動パラフィンなどの熱流体
、細ガラスピーズなどの熱細粒子などが使用できるが、
これらのなかでは、熱気体、特に熱空気が好ましい。ま
た、マイクロ波による加熱をすることもできる。架橋温
度は120〜250℃、好ましくは140〜180℃の
範囲の熱プレス、熱媒体中で加熱、加工(架橋、発泡も
含む)を行なう。また、加工時に他種シート、アスファ
ルト系シート、樹脂、繊維、紙、無機物、合板、金属な
ど)と積層したり、接着剤、粘着剤などを使用し種々の
材料と複合することも可能である。
配合剤を混合する方法は特に制限はなく、バンバリー型
ミキサー、加圧ニーダ−、オープンロールなど一般のゴ
ム配合物に対して使用される混合方法で可能である。こ
うして得られる配合物は、カレンダーロール、押出機な
どを使用して、例えばシート状などに成形した後、単層
もしくは積層形態で熱プレスまたは熱媒体下、加工(架
橋、発泡も含む)に供せられる。媒体としては、熱空気
、熱窒素などの熱気体、熱流動パラフィンなどの熱流体
、細ガラスピーズなどの熱細粒子などが使用できるが、
これらのなかでは、熱気体、特に熱空気が好ましい。ま
た、マイクロ波による加熱をすることもできる。架橋温
度は120〜250℃、好ましくは140〜180℃の
範囲の熱プレス、熱媒体中で加熱、加工(架橋、発泡も
含む)を行なう。また、加工時に他種シート、アスファ
ルト系シート、樹脂、繊維、紙、無機物、合板、金属な
ど)と積層したり、接着剤、粘着剤などを使用し種々の
材料と複合することも可能である。
本発明の組成物は、各種ライニング、工業用品、自動車
または建材用の制振材、拘束材、遮音材、鋼板補強材、
その地熱硬化性樹脂の代替用途などに広く使用すること
ができる。
または建材用の制振材、拘束材、遮音材、鋼板補強材、
その地熱硬化性樹脂の代替用途などに広く使用すること
ができる。
特に本発明の組成物は、アスファルト系シート、または
ゴム状重合体や1,2−ポリブタジエン、芳香族ビニル
−共役ジエン系ブロック共重合体などの熱可塑性エラス
トマーや樹脂、繊維、紙、無機物、合板、金属、粘接着
剤や各種樹脂などの発泡体と任意の組み合わせで積層し
、自動車鋼板上にセットし、熱処理施工(塗装焼付は炉
通過の工程時)することができたり、シート状態もしく
は成形物状態、かつ架橋、非架橋、発泡、非発泡任意の
形態で木質合板などの床材、カーペット、マット、人工
芝の中間層や裏面に施工することもできる。
ゴム状重合体や1,2−ポリブタジエン、芳香族ビニル
−共役ジエン系ブロック共重合体などの熱可塑性エラス
トマーや樹脂、繊維、紙、無機物、合板、金属、粘接着
剤や各種樹脂などの発泡体と任意の組み合わせで積層し
、自動車鋼板上にセットし、熱処理施工(塗装焼付は炉
通過の工程時)することができたり、シート状態もしく
は成形物状態、かつ架橋、非架橋、発泡、非発泡任意の
形態で木質合板などの床材、カーペット、マット、人工
芝の中間層や裏面に施工することもできる。
e、実施例
次に、実施例および比較例を示して本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
なお、実施例、比較例において比重は浮力法により測定
した。混練加工性は、ロール、パンバリ、ニーダ−1押
出機混練時のコンパウンドのまとまり性およびシーテイ
ング性により評価し、まとまり性およびシーテイング良
好組成物は[○]、やや良好は[Δ]、不良は[×]と
した。tanδ(損失正接)は、動的粘弾性測定装置(
ゴムタイプは東洋ボールドウィン製レオパイブロンを、
粘性タイプはポリマーラボラドリース製PL−DMTA
を使用)を用い、100 Hzの周波数域で一100〜
100℃の雰囲気温度下にピーク温度とピーク値を測定
した。評価は一50〜80℃のなかにピークを有し、か
つピーク値が0.5以上の組成物を[良:O]と判定、
これより外れる組成物を[不良:×]と判定した。
した。混練加工性は、ロール、パンバリ、ニーダ−1押
出機混練時のコンパウンドのまとまり性およびシーテイ
ング性により評価し、まとまり性およびシーテイング良
好組成物は[○]、やや良好は[Δ]、不良は[×]と
した。tanδ(損失正接)は、動的粘弾性測定装置(
ゴムタイプは東洋ボールドウィン製レオパイブロンを、
粘性タイプはポリマーラボラドリース製PL−DMTA
を使用)を用い、100 Hzの周波数域で一100〜
100℃の雰囲気温度下にピーク温度とピーク値を測定
した。評価は一50〜80℃のなかにピークを有し、か
つピーク値が0.5以上の組成物を[良:O]と判定、
これより外れる組成物を[不良:×]と判定した。
制振性は、JIS M329−83 5・10防振性
に準拠した。
に準拠した。
すなわち、200X20mmの試験板の上に、170X
20a+mの試料シート村)の縦方向、横方向をそれぞ
れ合わせ、鋼板からなる試験板の一端より301111
1あけて乗せて焼付けた後、室温まで放冷したものを試
験片とする。
20a+mの試料シート村)の縦方向、横方向をそれぞ
れ合わせ、鋼板からなる試験板の一端より301111
1あけて乗せて焼付けた後、室温まで放冷したものを試
験片とする。
村)試料シートは、1゜5mn+厚アスファルト制振材
/ 1 am厚本発明組成物/2ma+厚樹脂系シート
(日本合成ゴム製、特開昭62−288647に準拠)
の積層シートとし、08mm鋼板に貼合わせ焼付けた。
/ 1 am厚本発明組成物/2ma+厚樹脂系シート
(日本合成ゴム製、特開昭62−288647に準拠)
の積層シートとし、08mm鋼板に貼合わせ焼付けた。
次に試料を焼付けていない方の試験板の端を試験器にし
っかり固定する。電磁加振器に130〜140 fiz
の電流を流して板を共振させ、次の振幅が最大となると
きの周波数を測定する。次にその両側で振幅が1/7N
になる点の周波数を測定する。次の式により防振係数を
算出する。
っかり固定する。電磁加振器に130〜140 fiz
の電流を流して板を共振させ、次の振幅が最大となると
きの周波数を測定する。次にその両側で振幅が1/7N
になる点の周波数を測定する。次の式により防振係数を
算出する。
ここに d:防振係数
fo:共振点の周波数Hz
fl、f2:共振点の両側で振幅が共通点のピーク値の
1/V7となる 周波数Hgf2>fl (評価)発泡形態をとらないものを対象とした。
1/V7となる 周波数Hgf2>fl (評価)発泡形態をとらないものを対象とした。
0:d=0.4以上
Δ:d=0.4〜0.3
X:d=0.3未満
吸音特性αは、JIS A1405垂直入射吸音率測
定方法に準拠した。
定方法に準拠した。
吸音率の算出
a−1−I r/I iw (I i−I r) /I
i■i:入射する音の強さ ■r:反射する音の強さ (評価)発泡体を対象とした。
i■i:入射する音の強さ ■r:反射する音の強さ (評価)発泡体を対象とした。
1000Hzの場合
0:d=0.3以上
Δ:d−0.2〜0.29
X:d=0.2未満
実施例1.2.3
イオウ架橋、遮音スポンジの実施例であり、(A)成分
のハロゲン化ブチル(1066、日本合成ゴム■製)、
3.4−結合IR(TY207、日本合成ゴム■製)、
高ST SBR(T162、日本合成ゴム■製)、(
B)成分のR8830(1,2−ポリブタジエン、日本
合成ゴム■製)、TR2900(スチレン−ブタジェン
ブロック共重合体、日本合成ゴム■製)、(C)成分の
オ・イル、アスファルト、(D)成分のクリアロン、ア
ルコン、(E)成分の重炭、カーボンブラックおよびそ
の他配合剤を表−1に示す配合割合で32加圧ニーダ−
により混練し、10インチテテストロール機により厚さ
1.5+amにシーテイングを行なった。シートは15
0または160℃で30分熱空気下に架橋発泡させた。
のハロゲン化ブチル(1066、日本合成ゴム■製)、
3.4−結合IR(TY207、日本合成ゴム■製)、
高ST SBR(T162、日本合成ゴム■製)、(
B)成分のR8830(1,2−ポリブタジエン、日本
合成ゴム■製)、TR2900(スチレン−ブタジェン
ブロック共重合体、日本合成ゴム■製)、(C)成分の
オ・イル、アスファルト、(D)成分のクリアロン、ア
ルコン、(E)成分の重炭、カーボンブラックおよびそ
の他配合剤を表−1に示す配合割合で32加圧ニーダ−
により混練し、10インチテテストロール機により厚さ
1.5+amにシーテイングを行なった。シートは15
0または160℃で30分熱空気下に架橋発泡させた。
そのテスト結果を表−1に示した。
実施例4
過酸化物架橋制振シート配合の実施例であり、(A)成
分として3,4−結合IR,(B)成分としてEVA
UE63B (エチレン−酢ビ共重合体、東ソー■製
)を用いた系である。表−1に示す配合割合で実施例1
と同様に加工シートを得た。シートを重ね熱プレス(1
2關厚モールド使用)にて160℃15分架橋を行なっ
た。架橋物試料は所定の形状にスライス切断し、評価に
供した。そのテスト結果を表−1に示す。
分として3,4−結合IR,(B)成分としてEVA
UE63B (エチレン−酢ビ共重合体、東ソー■製
)を用いた系である。表−1に示す配合割合で実施例1
と同様に加工シートを得た。シートを重ね熱プレス(1
2關厚モールド使用)にて160℃15分架橋を行なっ
た。架橋物試料は所定の形状にスライス切断し、評価に
供した。そのテスト結果を表−1に示す。
実施例5.6.8
イオウ架橋(加硫)制振シート配合の実施例であり、(
A)成分、(B)成分を単独もしくは複合して用いた系
で、発泡剤を除いた以外は実施例1と同様に混練し、実
施例4と同様に架橋(架橋温度は150または160℃
とした)を行ない試料を作製した。そのテスト結果を表
−1に示す。
A)成分、(B)成分を単独もしくは複合して用いた系
で、発泡剤を除いた以外は実施例1と同様に混練し、実
施例4と同様に架橋(架橋温度は150または160℃
とした)を行ない試料を作製した。そのテスト結果を表
−1に示す。
実施例7
非架橋非発泡型粘性制振シート配合の実施例である(A
)成分3,4−結合IR1(B)成分子R2900、(
C)成分アロマオイル、(D)成分アルコンP125、
(E)成分カーボンブラックを予め予備混合しておき、
40mm2軸押出機(Tダイ)を通してll1lI11
厚にシート化した。このシートは、アスファルト系制振
シート(1,5mm厚)、剛質樹脂製シート(211℃
1m厚)と積層し、銅板(0,8ma+厚)に貼合わせ
て制振測定に、また他の評価はシートを所定の形状に熱
プレスなどで調整し供した。テスト結果を表−1に示し
た。
)成分3,4−結合IR1(B)成分子R2900、(
C)成分アロマオイル、(D)成分アルコンP125、
(E)成分カーボンブラックを予め予備混合しておき、
40mm2軸押出機(Tダイ)を通してll1lI11
厚にシート化した。このシートは、アスファルト系制振
シート(1,5mm厚)、剛質樹脂製シート(211℃
1m厚)と積層し、銅板(0,8ma+厚)に貼合わせ
て制振測定に、また他の評価はシートを所定の形状に熱
プレスなどで調整し供した。テスト結果を表−1に示し
た。
比較例1〜8
比較例は本特許請求範囲外の組成物である。
比較例1.6.8は実施例1と、比較例2.5.7は実
施例7と、比較例3.4は実施例4と同様に加工し評価
試料を得た。そのテスト結果を表−1に示す。
施例7と、比較例3.4は実施例4と同様に加工し評価
試料を得た。そのテスト結果を表−1に示す。
表−1より、実施例は混練加工性、tanδ(損失正接
)のピーク温度およびピーク値、制振性、吸音性のいず
れも満足している優れた組成物であるのに対し、比較例
はいずれかの評価で欠点を有し満足できるものではない
。
)のピーク温度およびピーク値、制振性、吸音性のいず
れも満足している優れた組成物であるのに対し、比較例
はいずれかの評価で欠点を有し満足できるものではない
。
なお、上記実施例、比較例に使用した各(A)成分およ
び(B)成分のtanδの値は次のとおりであった。
び(B)成分のtanδの値は次のとおりであった。
10発明の効果
本発明の組成物は、実用温度領域(−50〜80℃)に
おいて外部より加えられたエネルギーを吸収する能力に
優れ、架橋、非架橋、発泡、非発泡の形態を問わず、良
好な制振、遮音、吸音、防音、断熱特性を有し、自動車
内装材、建材(床裏打ち、壁、天井材など)、家電、O
A機器内装材など広範な用途に亘って有用でき、産業上
の利用価値は極めて大きい。
おいて外部より加えられたエネルギーを吸収する能力に
優れ、架橋、非架橋、発泡、非発泡の形態を問わず、良
好な制振、遮音、吸音、防音、断熱特性を有し、自動車
内装材、建材(床裏打ち、壁、天井材など)、家電、O
A機器内装材など広範な用途に亘って有用でき、産業上
の利用価値は極めて大きい。
特許出願人 日本合成ゴム株式会社
Claims (2)
- (1)(A)100Hzのtanδ(損失正接)ピーク
温度域が−50〜80℃の範囲にあり、そのピーク値が
0.5以上を有する少なくとも一種の(B)を除くゴム
状重合体5〜95重量%、(B)1,2−ポリブタジエ
ン、ビニル芳香族化合物と共役ジオレフィンとのブロッ
ク共重合体およびエチレン酢酸ビニル共重合体の中から
選ばれた少なくとも一種95〜5重量%とからなること
を特徴とする制振、遮音材用組成物。 - (2)(A)と(B)とからなる請求項(1)の制振、
遮音材用組成物100重量部に対して 軟化剤(C)1〜300重量部 粘着剤(D)1〜300重量部 無機充填剤(E)1〜500重量部 を配合してなることを特徴とする制振、遮音材用組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3081189A JP2658355B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 制振、遮音材用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3081189A JP2658355B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 制振、遮音材用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02209936A true JPH02209936A (ja) | 1990-08-21 |
JP2658355B2 JP2658355B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=12314074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3081189A Expired - Lifetime JP2658355B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 制振、遮音材用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2658355B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05228172A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Kao Corp | 吸収性物品 |
JP2009096980A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ゴム組成物の製法およびそれによって得られた防振ゴム組成物 |
JP2009096981A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ゴム組成物の製法およびそれによって得られた防振ゴム組成物ならびに防振ゴム |
JP2009173906A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 高減衰ゴム組成物 |
JP2010100794A (ja) * | 2007-12-27 | 2010-05-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 高減衰ゴム組成物 |
JP2010144142A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Tokai Rubber Ind Ltd | 高減衰ゴム組成物 |
JP2012519762A (ja) * | 2009-03-10 | 2012-08-30 | 上海杜▲爾▼邦泰富▲実▼業有限公司 | 架橋可能ゴム組成物、その用途、その製造されたゴム粒、およびそのゴム粒を調製し射出成形する方法 |
US20180304985A1 (en) * | 2017-04-24 | 2018-10-25 | Lockheed Martin Corporation | Structural Panels for Exposed Surfaces |
JP2021519849A (ja) * | 2018-04-11 | 2021-08-12 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | タイヤトレッド性能改善のためのブチルゴム添加剤 |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP3081189A patent/JP2658355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05228172A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Kao Corp | 吸収性物品 |
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US20180304985A1 (en) * | 2017-04-24 | 2018-10-25 | Lockheed Martin Corporation | Structural Panels for Exposed Surfaces |
US11975815B2 (en) * | 2017-04-24 | 2024-05-07 | Lockheed Martin Corporation | Structural panels for exposed surfaces |
JP2021519849A (ja) * | 2018-04-11 | 2021-08-12 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | タイヤトレッド性能改善のためのブチルゴム添加剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2658355B2 (ja) | 1997-09-30 |
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