JP2009096980A - 防振ゴム組成物の製法およびそれによって得られた防振ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム組成物の製法およびそれによって得られた防振ゴム組成物 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ハロゲン化ブチルゴムと,カーボンブラックとを混練してマスターバッチを調製した後、このマスターバッチと,ジエン系ゴムとを混練する防振ゴム組成物の製法である。
【選択図】なし
Description
RSS♯3
JSR社製、SBR1500
JSR社製、BR02L
JSR社製、クロロブチル1066
FEF級カーボンブラック(東海カーボン社製、シーストSO、平均粒径:43nm)
HAF級カーボンブラック(東海カーボン社製、シースト3、平均粒径:28nm)
FT級カーボンブラック(旭カーボン社製、旭♯15、平均粒径:122nm)
堺化学工業社製、酸化亜鉛2種
花王社製、ルーナックS30
大内新興化学社製、ノクラック6C
大内新興化学社製、サンノック
東ソーシリカ社製、ニップシールER
EVONIK DEGUSSA社製、Si69
富士興産社製、フツコール アロマックス♯1
大内新興化学社製、ノクセラーCZ−G
アルキルフェノールジスルフィド(田岡化学社製、タッキロールAP)
下記の表1に示すように、同表に示す各成分を同表に示す割合で配合し、これらをバンバリーミキサーを用い、表1に示す所定温度で3分間混練して、マスターバッチを調製した。
下記の表2および表3に示すように、各成分を同表に示す割合で配合し、ロールで混練して防振ゴム組成物を調製した。
マスターバッチ法によらずに、各成分を配合する以外は、実施例1と略同様にして防振ゴム組成物を調製した。すなわち、下記の表4に示すように、各成分を同表に示す割合で配合し、ロールで混練して防振ゴム組成物を調製した。
各防振ゴム組成物を、160℃×20分の条件でプレス成形、架橋して、厚み2mmのゴムシートを作製した。このゴムシートよりJIS5号ダンベルを打ち抜き、このダンベルを用い、JIS K6251に準拠して、引張強度(TS),破断伸び(Eb)および硬度(Hs:JIS A)をそれぞれ測定した。
(静的ばね定数:Ks)
各防振ゴム組成物を用い、円板状金具(直径60mm、厚み6mm)をゴム片(直径50mm、高さ25mm)の上下面に170℃×30分の架橋条件でプレス、架橋接着させたテストピースを作製した。つぎに、上記テストピースを円柱軸方向に7mm圧縮させ、2回目の往きの荷重たわみ曲線から1.5mmと3.5mmのたわみ時の荷重を読み取って、静的ばね定数(Ks)を算出した。
上記テストピースを円柱軸方向に2.5mm圧縮し、この2.5mm圧縮の位置を中心とする振幅0.05mmの定変位調和圧縮振動を、周波数100Hzにおいて与え、上方のロードセルにて動的荷重を検出して、JIS K 6394に準じて、動的ばね定数(Kd100)を算出測定した。
上記テストピースを軸方向に2.5mmだけ圧縮した状態で、そのテストピースの下方から、圧縮位置を中心とする振幅:±0.5mmの定変位調和圧縮振動を、周波数15Hzにおいて加える試験を行ない、JIS K 6385−1995の「防振ゴムの試験方法」における「非共振方法(a)」に準拠して、15Hz時のtanδ(損失係数)を求めた。
動倍率は、動的ばね定数(Kd100)/静的ばね定数(Ks)の値として求めた。
Claims (5)
- ハロゲン化ブチルゴムと,カーボンブラックとを混練してマスターバッチを調製した後、このマスターバッチと,ジエン系ゴムとを混練して、上記カーボンブラックをハロゲン化ブチルゴム中に分散させることを特徴とする防振ゴム組成物の製法。
- 上記ジエン系ゴムにシリカを添加したものを、上記マスターバッチと混練する請求項1記載の防振ゴム組成物の製法。
- 120〜180℃の高温で混練してマスターバッチを調製する請求項1または2記載の防振ゴム組成物の製法。
- ヒドラジド化合物を添加してマスターバッチを調製する請求項1〜3のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物の製法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の製法により得られる防振ゴム組成物。
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