JP5049838B2 - 防振ゴム組成物の製法およびそれによって得られた防振ゴム組成物ならびに防振ゴム - Google Patents
防振ゴム組成物の製法およびそれによって得られた防振ゴム組成物ならびに防振ゴム Download PDFInfo
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RSS♯3
JSR社製、SBR1500
JSR社製、BR02L
JSR社製、クロロブチル1066
HAF級カーボンブラック(東海カーボン社製、シースト3、平均粒径:28nm)
FT級カーボンブラック(旭カーボン社製、旭♯15、平均粒径:122nm)
堺化学工業社製、酸化亜鉛2種
花王社製、ルーナックS30
大内新興化学社製、ノクラック6C
大内新興化学社製、サンノック
富士興産社製、フツコール アロマックス♯1
大内新興化学社製、ノクセラーCZ−G
アルキルフェノールジスルフィド(田岡化学社製、タッキロールAP)
下記の表1に示すように、同表に示す各成分を同表に示す割合で配合し、これらをバンバリーミキサーを用い、表1に示す所定温度で3分間混練して、マスターバッチを調製した。
下記の表2に示すように、各成分を同表に示す割合で配合し、ロールで混練して防振ゴム組成物を調製した。
マスターバッチ法によらずに、各成分を配合する以外は、実施例1と略同様にして防振ゴム組成物を調製した。すなわち、下記の表3に示すように、各成分を同表に示す割合で配合し、ロールで混練して防振ゴム組成物を調製した。
各防振ゴム組成物を、160℃×20分の条件でプレス成形、架橋して、厚み2mmのゴムシートを作製した。このゴムシートよりJIS5号ダンベルを打ち抜き、このダンベルを用い、JIS K6251に準拠して、引張強度(TS),破断伸び(Eb)および硬度(Hs:JIS A)をそれぞれ測定した。
(静的ばね定数:Ks)
各防振ゴム組成物を用い、円板状金具(直径60mm、厚み6mm)をゴム片(直径50mm、高さ25mm)の上下面に170℃×30分の架橋条件でプレス、架橋接着させたテストピースを作製した。つぎに、上記テストピースを円柱軸方向に7mm圧縮させ、2回目の往きの荷重たわみ曲線から1.5mmと3.5mmのたわみ時の荷重を読み取って、静的ばね定数(Ks)を算出した。
上記テストピースを円柱軸方向に2.5mm圧縮し、この2.5mm圧縮の位置を中心とする振幅0.05mmの定変位調和圧縮振動を、周波数100Hzにおいて与え、上方のロードセルにて動的荷重を検出して、JIS K 6394に準じて、動的ばね定数(Kd100)を算出測定した。
上記テストピースを軸方向に2.5mmだけ圧縮した状態で、そのテストピースの下方から、圧縮位置を中心とする振幅:±0.5mmの定変位調和圧縮振動を、周波数15Hzにおいて加える試験を行ない、JIS K 6385−1995の「防振ゴムの試験方法」における「非共振方法(a)」に準拠して、15Hz時のtanδ(損失係数)を求めた。
動倍率は、動的ばね定数(Kd100)/静的ばね定数(Ks)の値として求めた。
2 大粒径カーボンブラック
3 ハロゲン化ブチルゴム(島相)
4 小粒径カーボンブラック
Claims (4)
- ハロゲン化ブチルゴムと,カーボンブラック(A)とを120〜180℃の高温で混練してマスターバッチを調製した後、このマスターバッチと,ジエン系ゴムと,上記カーボンブラック(A)よりも平均粒径が大きいカーボンブラック(B)とを混練して、上記カーボンブラック(A)をハロゲン化ブチルゴム中に分散させるとともに、上記カーボンブラック(B)をジエン系ゴム中に分散させることを特徴とする防振ゴム組成物の製法。
- ヒドラジド化合物を添加してマスターバッチを調製する請求項1記載の防振ゴム組成物の製法。
- 請求項1または2記載の製法により得られる防振ゴム組成物であって、ハロゲン化ブチルゴム中にカーボンブラック(A)が分散しているとともに、ジエン系ゴム中にカーボンブラック(B)が分散していることを特徴とする防振ゴム組成物。
- 請求項3記載の防振ゴム組成物を架橋してなる防振ゴムであって、ジエン系ゴムの領域とハロゲン化ブチルゴムとの領域を備え、上記ジエン系ゴムの領域に上記カーボンブラック(B)が分散され、上記ハロゲン化ブチルゴムの領域に上記カーボンブラック(A)が分散されてなることを特徴とする防振ゴム。
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