CN108250501A - 一种双阻尼系数橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双阻尼系数橡胶及其制备方法，采用两种不同种类、不同硬度、不同阻尼系数的橡胶，通过双料注塑工艺注塑成型；本发明使橡胶制品在纵向、垂直等方向可以遵循完全不同的性能要求，比传统单料橡胶制品有更大的优化空间。

Description

一种双阻尼系数橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料领域，具体的涉及一种双阻尼系数橡胶及其制备方法。
背景技术
随着现代汽车的普及，汽车已成为人们日常生活密不可分的一部分，并将在未来很长一段时间内和人们保持密切的关系，于是，汽车的驾乘体验受到人们越来越大的关注。橡胶衬套主要使用在悬架系统的导向装置与车身连接的铰链点上，作用是减少路面或汽车振动源传递到车身的冲击和振动，降低噪声，同时保证汽车的操作稳定性，保证悬架的弹性运动学特性。橡胶衬套以其隔振性能好，具有弹性特征及衰减特性等优点，已成为汽车上不可或缺的重要元件.
由于传统的橡胶衬套自身的缺陷，单料的橡胶衬套在纵向与垂直方向上无法遵循完全不同性能的要求。因此，现有的橡胶衬套难以满足汽车工业以及人们对汽车橡胶制品日益增长的要求，急需一种全新的制品来解决橡胶衬套存在的问题以及不足。
发明内容
针对现有技术存在的问题与不足，本发明采用两种不同种类、不同硬度、不同阻尼系数的橡胶，突破了现有橡胶制品的单料制造工艺，使橡胶制品在纵向、垂直等方向可以遵循完全不同的性能要求，比传统单料橡胶制品有更大的优化空间。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种双阻尼系数橡胶，该橡胶包括至少两种不同阻尼系数的橡胶，其中，第一种阻尼系数的橡胶原料包括：天然橡胶62.6～71.2％，炭黑(补强剂)13.9～17.6％，石蜡油(增塑剂)2.0～5.0％，硫磺(硫化剂)1.4～2.9％，促进剂0.5～1.5％，防老剂4.5～7.5％，分散剂1.5～3.5％；第二种阻尼系数的橡胶原料包括：天然橡胶 30.5～45.0％，丁基橡胶20.5～35.0％，炭黑(补强剂)16.9～25.6％，石蜡油(增塑剂)2.0～5.0％，硫磺(硫化剂)1.4～2.9％，促进剂1.0～2.5％，防老剂4.5～7.5％，分散剂1.5～3.5％；所述双阻尼系数橡胶是第一种阻尼系数的橡胶原料和第二种阻尼系数的橡胶原料通过双料注塑工艺得到。
进一步的，第一种阻尼系数的橡胶原料中的促进剂为促进剂DM、促进剂TMTD和促进剂CBS等中的一种。
进一步的，第一种阻尼系数的橡胶原料中的防老剂为防老剂RD和防老剂 4010NA中的一种。
进一步的，第一种阻尼系数的橡胶原料中的促进剂为促进剂DM、促进剂 TMTD、促进剂CBS等中的一种。
进一步的，第二种阻尼系数的橡胶原料中的促进剂为促进剂TMTD、促进剂 NA-22、促进剂CBS等中的两种。
进一步的，第二种阻尼系数的橡胶原料中的防老剂为防老剂RD和防老剂 4010NA中的一种。
进一步的，一种双阻尼系数橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)第一种阻尼系数的橡胶的制备：密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速20-40转/分钟，将配方中的天然橡胶及炭黑(补强剂)，石蜡油(增塑剂)，促进剂，防老剂，分散剂(促进剂、防老剂和分散剂可以统称为加工助剂)和润滑剂投入到密炼机中混炼，混炼用时3～4分钟后，提上顶栓清扫，继续密炼，待密炼机温度升至110-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂进行混炼，胶温控制在≤70℃，待密炼机温度升至90-100℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定6-10小时后，试制产品测试；
(2)第二种阻尼系数的橡胶的制备：密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速20-40转/分钟，将配方中的天然橡胶及炭黑(补强剂)，石蜡油(增塑剂)，促进剂，防老剂，分散剂(促进剂、防老剂和分散剂可以统称为加工助剂)和润滑剂投入到密炼机中混炼，混炼用时3～4分钟后，提上顶栓清扫，继续密炼，待密炼机温度升至110-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂进行混炼，胶温控制在≤70℃，待密炼机温度升至90-100℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定6-10小时后，试制产品测试；
(3)双料注塑工艺：将第一种阻尼系数的橡胶原料和第二种阻尼系数的橡胶原料按1:1的比例加入橡胶双注射成型设备中，与注射设备相配套模具采用双流道。
本发明的有益效果：
1.制品结构与传统单料橡胶衬套基本一致，性能方面在纵向采用高阻尼橡胶，有效减少冲击和振动；在垂直向采用低刚度橡胶，降低噪声，同时拥有较大的Kx/Ky和Kz，通过两个方向性能差异化使悬架兼具良好的操控稳定性和行驶平顺性，提升整车驾乘体验。
2.本发明通过采用两种胶料，使得产品在纵向与垂直方向上同时满足不同的性能要求，并辅以相应的制备工艺的技术方案，通过设定特定的加料顺序、密练工艺参数的控制，使得最终获得的制品的阻尼系数满足：
实现了同一产品上不同方向上的不同的性能要求，达到汽车工业对橡胶制品日益增高要求的目的。
3.本发明的技术方案，与现有技术相比，虽然同种胶料的基础配方都有一定的相似性，但是现有技术的方案与本方案还是有着根本的区别：(1)硫化体系现有技术多采用的是常规硫磺硫化(硫磺用量>2.0)，本发明是采用两种不同的硫磺体系，一种配方用常规的硫化体系(硫磺用量>2.0)，一种配方采用半有效硫化体系(2)现有技术产品采用一种胶料，无法单独调整产品不同方向上的性能，而本发明采用两种胶料，通过特定的注射设备，使得产品可以单独调整不同方向上性能，性能方面在纵向采用高阻尼橡胶，有效减少冲击和振动；在垂直向采用低刚度橡胶，降低噪声。(3)本发明最主要的目的是使产品满足不同方向上不同的阻尼系数等技术要求，而现有技术的方案并不能满足。
具体实施方式
目前，该衬套采用现有技术天然橡胶材料制备而成，其主要的实验数据如下：
5、动刚度
从上述实验数据可以获知，第5项制品的阻尼系数性能不合格。所以，现有衬套的阻尼系数难以满足产品在两个方向上不同的标准要求(X方向>0.15Z 方向<0.07)；这样，该衬套在使用过程就会造成噪音偏高，驾车舒适度偏低，难以满足汽车工业对橡胶制品日益增高的要求。
在本实施例中，一种双阻尼系数橡胶，包括两种不同阻尼系数的橡胶，第一种阻尼系数的橡胶原料包括：
配方单位为重量百分比；
第二种阻尼系数的橡胶原料包括：
配方单位为重量百分比；
在环境气压为一个大气压，环境温度为室温的条件下，采用XK-200开放式炼胶机和FARREL K1密炼机，分别对第一种阻尼系数的橡胶原料和第二种阻尼系数的橡胶原料进行混炼，然后采用DESMA D968.400Z0/T橡胶双注射成型设备，将第一种阻尼系数的橡胶原料和第二种阻尼系数的橡胶原料按1:1的比例加入橡胶双注射成型设备中，满足同一产品有双阻尼系数的要求。与注射设备相配套模具采用双流道，满足两种胶料同时注入的要求。具体步骤包括：
(1)第一种阻尼系数的橡胶的制备：密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速30转/分钟，将配方中的天然橡胶及炭黑(补强剂)，石蜡油 (增塑剂)，促进剂，防老剂，分散剂(促进剂、防老剂和分散剂可以统称为加工助剂)和润滑剂投入到密炼机中混炼，混炼用时3～4分钟后，提上顶栓清扫，继续密炼，待密炼机温度升至120℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂进行混炼，胶温控制在≤70℃，待密炼机温度升至95℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定8小时后，试制产品测试；
(2)第二种阻尼系数的橡胶的制备：密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速30转/分钟，将配方中的天然橡胶及炭黑(补强剂)，石蜡油(增塑剂)，促进剂，防老剂，分散剂(促进剂、防老剂和分散剂可以统称为加工助剂)和润滑剂投入到密炼机中混炼，混炼用时3～4分钟后，提上顶栓清扫，继续密炼，待密炼机温度升至120℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂进行混炼，胶温控制在≤70℃，待密炼机温度升至95℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定8小时后，试制产品测试；
(3)双料注塑工艺：将第一种阻尼系数的橡胶原料和第二种阻尼系数的橡胶原料按1:1的比例加入橡胶双注射成型设备中。
用本发明制备的两种橡胶材料制造的汽车衬套的试验数据如下：
第二种阻尼系数的橡胶性能料：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。

Claims (7)

1.一种双阻尼系数橡胶，其特征在于，该橡胶包括至少两种不同阻尼系数的橡胶，其中，第一种阻尼系数的橡胶原料包括：天然橡胶62.6～71.2％，炭黑(补强剂)13.9～17.6％，石蜡油(增塑剂)2.0～5.0％，硫磺(硫化剂)1.4～2.9％，促进剂0.5～1.5％，防老剂4.5～7.5％，分散剂1.5～3.5％；
第二种阻尼系数的橡胶原料包括：天然橡胶30.5～45.0％，丁基橡胶20.5～35.0％，炭黑(补强剂)16.9～25.6％，石蜡油(增塑剂)2.0～5.0％，硫磺(硫化剂)1.4～2.9％，促进剂1.0～2.5％，防老剂4.5～7.5％，分散剂1.5～3.5％；
所述双阻尼系数橡胶是第一种阻尼系数的橡胶原料和第二种阻尼系数的橡胶原料通过双料注塑工艺得到。
2.根据权利要求2所述的一种双阻尼系数橡胶，其特征在于，第一种阻尼系数的橡胶原料中的促进剂为促进剂DM、促进剂TMTD和促进剂CBS等中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种双阻尼系数橡胶，其特征在于，第一种阻尼系数的橡胶原料中的防老剂为防老剂RD和防老剂4010NA中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种双阻尼系数橡胶，其特征在于，第一种阻尼系数的橡胶原料中的促进剂为促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂CBS等中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种双阻尼系数橡胶，其特征在于，第二种阻尼系数的橡胶原料中的促进剂为促进剂TMTD、促进剂NA-22、促进剂CBS等中的两种。
6.根据权利要求1所述的一种双阻尼系数橡胶，其特征在于，第二种阻尼系数的橡胶原料中的防老剂为防老剂RD和防老剂4010NA中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种双阻尼系数橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)第一种阻尼系数的橡胶的制备：密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速20-40转/分钟，将配方中的天然橡胶及炭黑，石蜡油，促进剂，防老剂，分散剂和润滑剂投入到密炼机中混炼，混炼用时3～4分钟后，提上顶栓清扫，继续密炼，待密炼机温度升至110-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂进行混炼，胶温控制在≤70℃，待密炼机温度升至90-100℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定6-10小时后，试制产品测试；
(2)第二种阻尼系数的橡胶的制备：密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速20-40转/分钟，将配方中的天然橡胶及炭黑，石蜡油，促进剂，防老剂，分散剂和润滑剂投入到密炼机中混炼，混炼用时3～4分钟后，提上顶栓清扫，继续密炼，待密炼机温度升至110-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂进行混炼，胶温控制在≤70℃，待密炼机温度升至90-100℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定6-10小时后，试制产品测试；
(3)双料注塑工艺：将第一种阻尼系数的橡胶原料和第二种阻尼系数的橡胶原料按1:1的比例加入橡胶双注射成型设备中。
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