JPH02202546A - 耐衝撃熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、耐低温
衝撃性、寸法安定性が優れ、外観光沢が良好な熱可塑性
樹脂組成物に関する。

（従来の技術） ポリフェニレンエーテル樹脂は、優れた機械的性質や耐
熱性を有する有用な樹脂として注目されており、例えば
、スチレン系樹脂とブレンドされて用いられているが、
耐溶剤性が著しく悪く、この点を改良するために、ポリ
アミド（特公昭５９−４１６６３号公報等）、ポリエス
テル（特公昭５１−２１６６２号公報等）とのブレンド
が提案されている。

さらに、これらのブレンド物の衝撃強度改良を目的とし
、ポリフェニレンエーテルとポリアミドの組合せに、カ
ルボキシル基、イミド基、エポキシ基等の極性基を含む
化合物とゴム質を加えてなる組成物（特開昭５９−４９
７５３号公報）等が提案されている。

近年、このような耐衝撃性、耐溶剤性、耐熱性、成形性
、寸法安定性等が優れた特性を有するポリフェニレンエ
ーテル樹脂組成物材料は、自動車外板材として、例えば
フェンダ−、ドアパネルとして利用されつつあり、さら
に耐衝撃性の向上が要求されるようになった。特に、こ
のような用途においては、低温での高速衝撃が延性破壊
でなければならない。

そこで、ポリフエニレンエーテＪし樹Ｉ旨に、ポリアミ
ド樹脂、カルボキシル基、イミド基、エポキシ基等の極
性基を含む化合物および耐衝撃改良材を一括ブレンドし
てなる成形品が開発された。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらこのような成形品は、耐衝撃改良材の量を
多く配合することにより、高速衝撃が満足されるが、そ
の反面、剛性、耐熱性および寸法安定性の低下が大きい
という欠点を有する。

そこで本発明は、上記の成形品が有する欠点を改良し、
耐低温衝撃性、寸法安定性が優れ、外観光沢が改良され
た樹脂成形品を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討を
重ねた結果、あらかじめブレンドしておいたポリフェニ
レンエーテル樹脂組成物、ポリアミド樹脂および不飽和
基と極性基を併せ持つ化合物からなる樹脂組成物に、ポ
リアミド樹脂お゛よび耐衝撃改良材を配合した樹脂組成
物は、低温高速衝撃性と剛性の物性バランスが優れ、か
つ外観光沢が良好な組成物となることを見出し、本発明
に到達した。

すなわち本発明の樹脂組成物は、 （Ａ）（ａｌ　ポリフェニレンエーテル樹脂　７５〜９
９重量％、 （ｂｌポリアミド樹脂　０．１〜１９．９重量％、およ
び （ｃｌ同一分子内に不飽和基と極性基とを併せ持つ化合
物　　０．０１〜１０重量 ％、 を溶融混練して得られる中間組成物　１０〜７０重量％
、 （Ｂ）ポリアミド樹脂　２０〜７０重量％、ならびに （Ｃ）耐衝撃性改良材　１〜３５重量％を含有してなる
ことを特徴とする。

まず、上記成分子ａｌ　、　（ｂ）および（Ｃ１を溶融
混練して得られる中間組成物（Ａ）について述べる。

（Ａ）において、成分子ａ）はポリフェニレンエーテル
樹脂であり、これは、次式： で示される循環構造単位を有し、式中、１つの単位のエ
ーテル酸素原子は次の隣接単位のベンゼン核に接続して
おり、ｎは少なくとも５０であり、Ｒ’、Ｒ”、Ｒ”お
よびＲ４はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子
、三級α−炭素原子を含有しない炭化水素基、ハロゲン
原子とベンゼン核の間に少な（とも２個の炭素原子を有
するハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基およびハロゲン
原子とベンゼン核との間に少なくとも２個の炭素原子を
有するへロ炭化水素オキシ基からなる群より選択した一
価の置換基を表す。

上記式［Ｉ］において、Ｒ１，Ｒ２、Ｒ３およびＲ４が
表す、三級α−炭素原子を含有しない炭化水素基として
は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基等の低級アルキル基：ビニル基、ア
リル基、ブテニル基、シクロブテニル基等のアルケニル
基；フェニル基、トリル基、キシレニル基、２．４．６
−ドリメチルフエニル基等のアリール基；ベンジル基、
フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル
基等が挙げられ、ハロゲン原子とベンゼン核の間に少な
くとも２個の炭素原子を有するハロ炭化水素基としては
、例えば、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、
２−フルオロエチル基、２．２−ジクロロエチル基、２
−ｉ３よび３−ブロモプロピル基、２．２−ジフルオロ
−３−ヨードプロピル基、２−、３−４−１５−フルオ
ロアミル基、２−クロロビニル基、り四ロエチルフェニ
ル基、エチルクロロフェニル基、フルオロキシリル基、
クロロナフチル基、ブロモベンジル基等が挙げられる。

また、炭化水素オキシ基としては、例えば、メトキシ基
、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、フェノキシ
基、エチルフェノキシ基、ナフトキシ基、メチルナフト
キシ基、ベンゾキシ基、フェニルエトキシ基、トリエト
キシ基等が挙げられ、ハロゲン原子とベンゼン核との間
に少なくとも２個の炭素原子を有するへロ炭化水素オキ
シ基としては、例えば、２−クロロエトキシ基、２−ブ
ロモエトキシ基、２−フルオロエトキシ基、２．２−ジ
ブロモエトキシ基、２−および３−ブロモプロポキシ基
、クロロエチルフェノキシ基、エチルクロロフェノキシ
基、ヨードキシロキシ基、クロロナフトキシ基、ブロモ
ベンゾキシ基、クロロトリルエトキシ基等が挙げられる
。

上記式［１１の構成単位を有するポリマーとしては、ま
た、２．６−シメチルフエノールと２、３．６−トリメ
チルフェノールの共重合体、２゜６−シメチルフエノー
ルと２．３．５．６−チトラメチルフエノールの共重合
体、２．６−ジニチルフエノールと２．３．６−　トリ
メチルフェノールの共重合体等の共重合体をも挙げるこ
とができる。

さらに、本発明で使用されるポリフェニレンエーテルは
、前記−数式［Ｉ］で定義されたーポリフェニレンエー
テルにスチレン系モノマー（例えば、スチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン等）をグラフトした
もの等変性されたポリフェニレンエーテルをも含有する
。

上記に相当するポリフェニレンエーテルの製造方法は公
知であり、例えば、米国特許第３３０６８７４号、第３
３０６８７５　　号、第３２５７３５７　　号および第
３２５７３５８号各明細書ならびに日本特許特公昭５２
−１７８８０号公報および特開昭５０−５１１９７号公
報明細書に開示されている。

本発明の目的のために好ましいポリフェニレンエーテル
の群は、エーテル酸素原子に対する２つのオルソ位にア
ルキル置換基を有するものおよび２．６−ジアルキルフ
ェノールと２．３．［ｉ−トリアルキルフェノールの共
重合体である。

本発明で使用されるポリフェニレンエーテル樹脂は、固
有粘度が０．３５〜Ｏ，’ｙｏａＩ２／ｇ（３０℃、ク
ロロホルム中で測定）であるのが好ましい。

次に、（Ａ）における成分（ｂ）のポリアミド樹熱溶融
できるものである。その代表的なものとしては、ナイロ
ン−４、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−
４，６、ナイロン−１２、ナイロン−６，１０等が挙げ
られ、その他、公知の芳香族ジアミン、芳香族ジカルボ
ン酸等のモノマー成分を含む低結晶性や非品性のポリア
ミドや透明ナイロン等も用いることができる。

本発明に用いられる好ましいポリアミド樹脂（ｂｌ　は
、ナイロン−６゜６、ナイロン−６および非品性ポリア
ミドであり、中でも非品性ポリアミドが特に好ましい。

本発明で使用されるポリアミド樹脂（ｂｌは、相対粘度
が２．０〜８．０　（２５℃、９８％濃硫酸中で測定）
のものが好ましい。

次に、（Ａ）における成分子ｃｌ　として、同一分子内
に不飽和基と極性基とを併せ持つ化合物とは、不飽和基
すなわち炭素−炭素二重結合または炭素−炭素三重結合
と、極性基すなわちポリアミド樹脂中に含まれるアミド
結合、連鎖末端に存在するカルボキシル基、アミノ基と
親和性や、化学反応性を示す官能基とを同一分子内に併
せ持つ化合物である。かかる官能基としては、カルボン
酸のカルボキシル基、カルボン酸より誘導される基すな
わちカルボキシル基の水素原子あるいは水酸基が置換し
た各種の塩やエステル、酸アミド、酸無水物、イミド、
酸アジド、酸ハロゲン化物、あるいは、オキサゾリン、
ニトリル、エポキシ基、アミノ基、水酸基、または、イ
ソシアン酸エステル等が挙げられる。不飽和基と極性基
を併せ持つ化合物としては、不飽和カルボン酸、不飽和
カルボン酸誘導体、不飽和エポキシ化合物、不飽和アル
コール、不飽和アミン、不飽和イソシアン酸エステル等
が主に用いられる。

具体的には、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸
、マレイミド、マレイン酸ヒドラジド、無水マレイン酸
とジアミンとの反応物、例えば、次式： （式中、Ｒは脂肪族基もしくは芳香族基を表す）等で示
される構造を有するもの、無水メチルナジック酸、無水
ジクロロマレイン醇、マレイン酸アミド、イタコン酸、
無水イタコン酸、大豆油、キリ油、ヒマシ油、アマニ油
、麻実油、綿実油、ゴマ油、菜種油、落花生油、椿油、
オリーブ油。

ヤシ油、イワシ油などの天然油脂類、エポキシ化大豆油
等のエポキシ化天然油脂類、アクリル酸、ブテン酸、ク
ロトン酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、ア
ンゲリカ酸、チブリン酸、２−ペンテン酸、３−ペンテ
ン酸、α−エチルアクリル酸、β−メチルクロトン酸、
４−ペンテン酸、２−ヘキセン酸、２−メチル−２−ペ
ンテン酸、３−メチル−２−ペンテン酸、α−エチルク
ロトン酸、２．２−ジメチル−３−ブテン酸、２−ヘプ
テン酸、２−オクテン酸、４−デーセン酸、９−ウンデ
セン酸、１０−ウンデセン酸、４−ドデセン酸、５−ド
デセン酸、４−テトラデセン酸、９−テトラデセン酸、
９−へキサデセン酸、２−オクタデセン酸、９−オクタ
デセン酸、アイコセン酸、トコセン酸、エルカ酸、テト
ラコセン酸、マイコリペン酸、２．４−ペンタジェン酸
、２．４−へキサジエン酸、ジアリル酢酸、ゲラニウム
酸、２．４−デカジエン酸、２．４−ドデカジエン酸、
９，１２−へキサデカジエン酸、９．１２−才クタデカ
シエン酸、ヘキサデカトリエン酸、リノール酸、リルン
酸、オクタデカトリエン酸、アイコサジエン酸、アイコ
サトリエン酸、アイコサテトラエン酸、リシノール酸、
エレオステアリン酸、オレイン酸、アイコサペンタエン
酸、エルシン酸、ドコサジエン酸、ドコサトリエン酸、
ドコサテトラエン酸、ドコサペンクエン酸、テトラコセ
ン酸、ヘキサジエン酸、ヘキサコシエン酸、オフタコセ
ン酸、トラアコンテン酸等の不飽和カルボン酸、あるい
はこれら不飽和カルボン酸のエステル、酸アミド、無水
物、あるいはアリルアルコール、クロチルアルコール、
メヂルビニルカルビノール、アリルカルビノール、メチ
ルプロペニルカルビノール、４−ペンテン−１−オール
、１０−ウンデセン−１−オール、プロパルギルアルコ
ール、１．４−ペンタジェン−３−オール、１．４−へ
キサジエン−３−オール、３．５−ヘキサジエン−２−
オール、２．４−へキサジエン−１−オール、Ｃ，Ｈｚ
ｎ−ｓＯＨｌＣｎＨ２ｎ−？ＯＨｌＣ、Ｈ２，、−、Ｏ
Ｈ（ただし、ｎは正の整数）で示されるアルコール、３
−ブテン−１，２−ジオール、２．５−ジメチル−３−
ヘキセン−２，５−ジオール、１．５−へキサジエン−
３，４−ジオール、２．６−オクタジエン−４，５−ジ
オール等の不飽和アルコール、あるいはこのような不飽
和アルコールのＯＨ基が、ＮＨ，基に置き換えられた不
飽和アミン、あるいはブタジェン、イソプレン等の低重
合（例λば平均分子量が５００から１０．０００ぐらい
のもの）あるいは高分子量体（例えば平均分子量が１０
．０００以上のもの）に無水マレイン酸、フェノール類
を付加したもの、あるいはアミノ基、カルボキシル基、
水酸基、エポキシ基等を導入したもの、イソシアン酸ア
リル等が挙げられる。

本発明における、不飽和基と極性基を併せ持つ化合物の
定義には、不飽和基を２個以上、極性基を２個以上（同
種または異種）含んだ化合物も含まれることはいうまで
もなく、また、成分（Ｃ）として２種以上の化合物を用
いることも可能である。これらのうちでより好ましくは
無水マレイン酸、マレイン酸、無水イタコン酸、イタコ
ン酸等の不飽和ジカルボン酸およびその無水物、オレイ
ルアルコール等の不飽和アルコール、エポキシ化天然油
脂類であり、さらに好ましくは無水マレイン酸、マレイ
ン酸、オレイルアルコール、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化アマニ油であり、とりわけ好ましくは無水マレイン
酸、無水マレイン酸とマレイン酸との混合物である。

上記した成分子ａ）　、　　ｆｂ）およびｆｃ）は中間
組成物（Ａ）１００重量％について次のような割合で配
合される。

すなわち、各成分の配合比は、成分（ａ）が７５〜９９
重量％、好ましくは７７〜９７重量％、特に好ましくは
８０〜９６重量％であり、成分（ｂ）が０゜１〜１９．
９重量％、好ましくは０．５〜１９重量％、特に好まし
くは１．５〜１７重量％であり、成分（ｃｌが０．０１
〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％、特に好
ましくは０．２〜２重量％である。

成分（ａｌが７５重量％未満では最終組成物の耐熱剛性
および低温高速衝撃強度が不満足であり、９９重量％を
超過すると最終組成物の低温高速衝撃強度が不満足とな
る。また、成分（ｂｌが０．　１重量％未満では最終組
成物の低温高速衝撃強度が不満足であり、一方１９．９
重量％を超過すると最終組成物の耐熱剛性および低温高
速衝撃強度が不満足となる。さらに成分（ｃｌが０．０
１重量％未満では最終組成物の低温高速衝撃強度が不足
し、１０重量％を超過すると最終組成物の成形品の外観
に難点が生じる。

中間組成物（Ａ）には、上記した必須成分（ａ）。

（ｂ）および（Ｃ１の他に、耐衝撃改良材、各種安定剤
、流動性調整剤、耐衝撃改良フィラー（例えばＩＬＬｍ
以下の粒状無機フィラー）、耐熱剛性改良フィラー（例
久ばアスペクト比５以上の針状もしくは繊維状フィラー
）等の任意成分を本発明の効果を著しく損なわない範囲
で添加して用いることができる。

中間組成物（Ａ）は、所定の割合に配合した上記の成分
を溶融混練して得られる。

まず、各成分を全て、ヘンシェルミキサースーパーミキ
サー、リボンブレンダー、■ブレンダー等により混合し
、分散した混合物としておく。

次いで、この混合物をＬ／Ｄ＝１０〜３０の１軸または
２軸型押出機を使用して、溶融混練する。

このときの溶融混練温度は、通常２００〜３５０℃の範
囲である。

中間組成物（Ａ）は、溶融状態のまま、もしくはペレッ
ト化したもの、またはさらにそれを粉砕してパウダー化
し、乾燥したものとして、最終組成物の製造に用いるこ
とができる。

本発明の樹脂組成物において、成分（Ｂ）として用いら
れるポリアミド樹脂としては、前述した中間組成物（Ａ
）の成分（ｂｌにおいて挙げたポリアミドを用いること
ができる。

次に、本発明の樹脂組成物において成分（Ｃ）として用
いられる耐衝撃改良材について述べる。

本発明において用いられる耐衝撃改良材は、例えばアル
ケニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体、ポリオレフ
ィン系共重合体などのエラストマーを挙げることができ
る。

また、これらのエラストマーにマレイン酸、マレイン酸
モノメチルエステル、無水マレイン酸、イタコン酸、イ
タコン酸モノメチルエステル、無水イタコン酸、フマー
ル酸等のα、β−不飽和ジカルボン酸、または、エンド
−ビシクロ［２，２，１］−５−へブテン−２，３−カ
ルボン酸およびこれらの誘導体等の脂環式カルボン酸を
パーオキサイド、電離放射線、紫外線等を利用して、ク
ラフト化したものを使用してもよい。

これらのエラストマーの引張弾性率が高すぎると、耐衝
撃改良材としては不十分となるので、エラストマーの引
張弾性率は５０００　Ｋｇ／　ｃｍｚ（ＡＳＴＭ−Ｄ−
８８２）以下であることが好ましい。

本発明の樹脂組成物において、上記した中間組成物（Ａ
）、ポリアミド（Ｂ）および耐衝撃改良材（Ｃ）は、以
下のように配合される。

すなわち、（Ａ）は１０〜７０重量％、好ましくは１２
〜６５重量％、特に好ましくは１５〜６０重量％であり
、（Ｂ）は２０〜７０重量％、好ましくは２２〜６７重
量％、特に好ましくは２５〜６０重１％であり、（Ｃ）
は１〜３５重量％、好ましくは１〜３０重量％、さらに
好ましくは２〜２５重量％、特に好ましくは２〜２０重
量％である。

本発明の樹脂組成物において、（Ａ）が１０重量％未満
では耐熱剛性が不満足であり、７０重量％を超過すると
耐有機溶剤性および低温高速衝撃性が不足する。また、
（Ｂ）が２０重量％未満では耐有機溶剤性および低温高
速衝撃性が不満足であり５一方７０重量％を超過すると
耐熱剛性が不満足となる。また、（Ｃ）が１重量％未満
では低温高速衝撃性が不満足であり、３５重量％を超過
すると剛性が不満足となる。

また、本発明の樹脂組成物には、上記した必須成分の他
に例えばＴｉ０ａ、カオリンクレー硫酸バリウム、炭酸
カルシウムなどの粒状フィラー；ウォラスト、ティスモ
などの針状フィラー；ガラス繊維、カーボン繊維などの
繊維状フィラー；等のフィラーや各種安定剤、滑剤、着
色剤、流動性調整剤、核剤、防カビ剤等の任意成分を最
終組成物形成段階で、本発明の効果を著しく損なわない
範囲で添加して用いることができる。

本発明の樹脂組成物は１例えば以下の各方法を用いて製
造することができる。

■ペレット状もしくはパウダー状の中間組成物（Ａ）、
成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を上述したような公知の手
段により分散混合物とした後、Ｌ／Ｄ＝ｌ　Ｏ〜３０の
１軸または２軸型押出機を使用して溶融混練し、最終組
成物を製造する方法。

■溶融状態の中間組成物（Ａ）、続いて成分（Ｂ）およ
び成分（Ｃ）を加え、Ｌ／Ｄ＝１０〜３０の１軸または
２軸型押出機を使用して溶融混練し、最終組成物を製造
する方法。

■Ｌ／Ｄ　＝　３０〜６０の１軸または２軸型押出機を
使用して、第一ホツバ−から中間組成物（Ａ）の成分を
溶融混練前の分散混合物の状態で導入し、同時に同じ押
出機の中間ホッパーから、成分（Ｂ）および（Ｃ）を固
体または溶融状態で導入して、全体を溶融混練し、最終
組成物を製造する方法。

■成分（Ｂ）および（Ｃ）をＬ／Ｄ＝１０〜３０のｌ軸
または２軸型押出機にて溶融混練しておき、これと中間
組成物（Ａ）とをペレット状もしくはベレットを粉砕し
たパウダー状、または溶融状態で、Ｌ／Ｄ＝１０〜３０
の１軸または２軸型押出機を使用してこれらを同時に溶
融混練し、最終組成物を製造する方法。

下記の方法において、溶融混練温度は、通常２００〜３
５０℃の範囲である。

かくして得られた樹脂組成物は、溶融混練後に押出し、
ペレット状とすることができる。

本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂に通１ｇ適用され
る成形法、すなわち射出成形法、押出し成形法、中空成
形法等により、容易に成形することができる。なかでも
、射出成形法を用いて成形するのが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、機械的物性が良好であることか
ら、自動車の内外装部品、電気機器外装部品等、ならび
にオフィスオートメーション機器等の部品用途に適して
いる。

（実施例） 以下、本発明を実施例によって説明するが１本発明は実
施例によりその範囲を限定されるものではない。

なお、以下に示す実施例および比較例中の各物性値と諸
性質は、下記の条件により測定した。

（１）高速衝撃試験 支持台（穴径２インチ）上に設置した試験片（１２０ｍ
ｍＸ　８０＋ｎｍ、厚さ２關）に荷重センサーであるダ
ート（径５／８インチ）をｌ１ｍ／ｓｅｃの速度でぶつ
け、試験片の衝撃荷重における変形破壊挙動を測定し、
得られた衝撃バクーンにおける亀裂発生点までにおいて
吸収された衝撃エネルギーを算出し、材料の衝撃強度と
した。また、破壊した試験片の破損状態は５回測定して
、５回全部が延性破壊な０．４〜３回延性破壊を○、２
〜１回延性破壊をΔ、全部脆性破壊を×で示した。

なお、測定雰囲気温度は、−２０°Ｃおよび一３０℃で
あった。

（２）アイゾツト衝撃強度 ＩＳＯＲ１８Ｏ−１９６９（ＪＩＳ　　　　Ｋ７１１０
）（ノツチ付アイゾツト衝撃強度）に準じ、東洋精機製
作所製アイゾツト衝撃試験機を用いて測定した。

なお、測定雰囲気温度は、−２０℃および一３０℃であ
った。

（３）曲げ弾性率 Ｉ　Ｓ　ＯＲ１７８−１９７４Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ　１
２（ＪＩＳ　　Ｋ７２０３）に準じ、インストロン試験
機を用いて測定した。

なお、測定温度は、２３℃であった。

（４）表面光沢度 ＪＩＳ　　Ｄ−８７４１に準じ、日本重色工業■の光沢
針を用いて測定した。

（５）線膨張係数 ＡＳＴＭ　　Ｄ６９６に準じ、温度範囲２３〜８０℃で
線膨張係数を測定した。

実施例１〜３ ｒ　　　　　　　　Ａ　　の　“告 ｆａｌ　ポリフェニレンエーテル樹脂；固有粘度０．５
１ｄβ／ｇ　（３０℃クロロホルム中）のポリ（２，６
−シメチルー１．４−フェニレン）エーテルを使用した
。

（ｂ）ポリアミド樹脂； 非品性ナイロン（ツバミツドｘ２１．三菱化成工業■製
、ガラス転移温度１２５℃、ＪＩＳ　　Ｋ６８１０準拠
による固有粘度２．１ｄＩ２／ｇ）を使用した。

（ｃ）同一分子内に不飽和基と極性基とを併せ持つ化合
物を 市販の無水マレイン酸（試薬グレード）を使用した。

上記した成分（ａｌ　　ｆｂ）および（ｃ）を表１に示
した配合比で、スーパーミキサーにて十分混合撹拌した
。

次に、この混合物を１日本製鋼■製ＴＥＸ２軸型押出機
（Ｌ／Ｄ＝３０）を用い、設定温度２６０℃、スクリュ
ー回転数４０　Ｏｒｐｍで溶融混練し、組成物とした後
、ストランド状に押出し、カッターにてペレットとした
。これを１０５℃で８時間熱風乾燥機にて乾燥した。か
くして中間組成物（Ａ−２）を得た。

胤１且戊盗Ω刃１ （Ａ）中間組成物： 上記のようにして製造した中間組成物（Ａ−２）を用い
た。

（Ｂ）ポリアミド樹脂： ナイロン６（ウルトラミツドＢ−５、バーディッシェア
ニリンウントソーダアクチェンゲゼルシャフト社（西独
国）製、射出成形グレード）を用いた。

（Ｃ）耐衝撃改良材： 市販のスヂレンーブクジエンブロック共重合体（ＫＸ６
５、日本合成ゴム■製、スチレン含有量２８重量％）、
市販の無水マレイン酸変性エチレン−プロピレンゴム（
Ｔ７７４１Ｐ、日本合成ゴム■製、無水マレイン酸含有
量０．５〜１重量％）および市販の水素化スチレンーブ
クジェンブロック共重合体（クレートンＧ１６５１、シ
ェル社製、スチレン含有量３３重量％）を用いた。

表２に示した配合比で上記の各成分をスーパーミキサー
にて十分混合撹拌した０次いでこれを日本製鋼■製ＴＥ
Ｘ２軸型押出機を用いて、設定温度２４０℃、スクリュ
ー回転数４４０　ｒｐｍで溶融混練し、組成物とした後
、ペレット化した。

物　および　　　　　の 上記の樹脂組成物のペレットから、インラインスクリュ
ー式射出成形機（東芝機械製作所製Ｉ　Ｓ−９０Ｂ型）
を用い、シリンダー温度２８０℃、金型冷却温度７０℃
にて射出成形を行ない、試験片を作成した。

なお、射出成形に際しては、その直前まで減圧乾燥器を
用い、Ｏ，ｌｍｍＨｇ、８０℃の条件で４８時間乾燥を
行なった。また、射出成形された試験片は、成形直後に
デシケータに入れ、２３°Ｃにて４日間〜６日間放置し
た後、表２に示した評価を行なった。

比較例１〜５ 表２に示した成分を表２に示した配合比で、スーパーミ
キサーにて十分混合撹拌した後、日本製鋼■製ＴＥＸ２
軸型押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）　を用いて、設定温度２４
０℃、スクリュー回転数４４　Ｏｒｐｍで溶融混練し、
組成物とした後、ベレット化した。

ただし、各成分としては、以下に示すものを用いた。

ポリフェニレンエーテル樹脂； 実施例１〜３で、中間組成物（Ａ）の成分（ａｔとして
用いたポリフェニレンエーテル樹脂を用いた。

ポリアミド樹脂： 実施例１〜３で、最終樹脂組成物の成分（Ｂ）として用
いたナイロン６を使用した。

耐衝撃性改良材： 実施例１〜３で、最終樹脂組成物の成分（Ｃ）として用
いた市販のスチレン−ブタジェンブロック共重合体（Ｋ
Ｘ６５）、市販の無水マレイン酸変性エチレン−プロピ
レンゴム（７７７４１Ｐ）。

市販の水素化スチレン−ブタジェンブロック共重合体（
クレートンＧ１６５１）のいずれかを用いた。

無水マレイン酸； 市販の無水マレイン酸（試薬グレード）を使用した。

比較例６〜７ 日　　　　　勿　　Ａ　　の　°　′告実施例１〜３と
同様の各成分（ａｌ　（ｂｌおよびｆｃｌ　を表１に示
した配合比で用い、実施例１〜３と同様にして中間組成
物（Ａ−１）および（Ａ−３）を製造した。

紅ｉ鼠底惣五１１ （Ａ）中間組成物； 上記のようにして製造した中間組成物（Ａ−１）または
（Ａ−３）を用いた。

（Ｂ）ポリアミド樹脂； 実施例１〜３と同一のポリアミドを用いた。

（Ｃ）耐衝撃性改良材 耐衝撃性改良材は用いなかった。

上記の成分を表２に示した配合比で、実施例１〜３と同
様にして混合し、溶融混練し、ベレット化し、樹脂組成
物のベレットを製造した。

および　　　　　　の 実施例１〜３と同様にして、試験片を作成し。

表２に示した評価を行なった。

表１ （発明の効果） 以上詳述したように、本発明の樹脂組成物はあらかじめ
ポリフェニレンエーテル樹脂からなる中間組成物を形成
し、これを使用しているので、低温における衝撃強度が
高く、また高速衝撃試験における破損状態は脆性破壊か
ら延性破壊となっているので、高速衝撃強度も著しく向
上しており、また、外観光沢も優れていることがわかる
。

したがって、本発明の樹脂組成物は、低温における高速
衝撃性および剛性がバランスよく改良された外観光沢も
良好な樹脂組成物であり、その用途は広く、工業的に有
用な材料となりうるものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂７５〜９９重
   量％、 （ｂ）ポリアミド樹脂０．１〜１９．９重 量％、および （ｃ）同一分子内に不飽和基と極性基とを併せ持つ化合
   物０．０１〜１０重量 ％、 を溶融混練して得られる中間組成物１０〜 ７０重量％、 （Ｂ）ポリアミド樹脂２０〜７０重量％、 ならびに （Ｃ）耐衝撃性改良材１〜３５重量％ を含有してなる樹脂組成物。