JPH02182749A - エポキシ樹脂成形材料 - Google Patents
エポキシ樹脂成形材料Info
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Landscapes
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気部品や電子部品を封止する樹脂モールド品
lこ主として用すられるエポキシ樹脂成形材料に関する
ものである。
lこ主として用すられるエポキシ樹脂成形材料に関する
ものである。
近年、電気、電子機器の妬性能化、高信頼性、生産性向
上のため、プラスチックによる封止がなされるようにな
ってきた。これらの電気部品や電子部品には例えばトラ
ンジスタ、ダイオード、コンデンサー フィルター 整
流器、抵抗体、コイル等があり、広く応用されているが
、最近のファイン化に伴い封止材料の低応力化が強く要
望されている。このため特願昭58−202396号に
見られるようにシリコン化合物を添加することが試みら
れたが、成形時のパ11溶出が大で連続成形性に劣る点
と成形品に対する捺印性が悪−という問題があった。
上のため、プラスチックによる封止がなされるようにな
ってきた。これらの電気部品や電子部品には例えばトラ
ンジスタ、ダイオード、コンデンサー フィルター 整
流器、抵抗体、コイル等があり、広く応用されているが
、最近のファイン化に伴い封止材料の低応力化が強く要
望されている。このため特願昭58−202396号に
見られるようにシリコン化合物を添加することが試みら
れたが、成形時のパ11溶出が大で連続成形性に劣る点
と成形品に対する捺印性が悪−という問題があった。
従来の技術で述べたようにシリコン化合物を添加するこ
とで封止材料の低応力化は達成できるが、成形時のパリ
溶出の増大及び成形品の捺印性が低下するという欠点が
発生する。本発明に従来の技術における上述の問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは低応力
化、成形性、捺印性に優れた工゛ボキシ樹脂成形材料を
提供することにある。
とで封止材料の低応力化は達成できるが、成形時のパリ
溶出の増大及び成形品の捺印性が低下するという欠点が
発生する。本発明に従来の技術における上述の問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは低応力
化、成形性、捺印性に優れた工゛ボキシ樹脂成形材料を
提供することにある。
本発明はエポキシ樹脂に対し、架橋剤、充填剤を加え、
更に必要に応じて硬化剤、硬化促進剤、離型剤、着色剤
、カップ11ング剤等の添加剤を添加してなるエポキシ
樹脂成形材料におりて、特定の側鎖変性シリコンオイル
を含有したことを特徴とするエポキシ樹脂成形材料のた
め、上記目的を達成することができたもので、以下本発
明の詳細な説明する。
更に必要に応じて硬化剤、硬化促進剤、離型剤、着色剤
、カップ11ング剤等の添加剤を添加してなるエポキシ
樹脂成形材料におりて、特定の側鎖変性シリコンオイル
を含有したことを特徴とするエポキシ樹脂成形材料のた
め、上記目的を達成することができたもので、以下本発
明の詳細な説明する。
本発明にm−るエポキシ樹脂としては1分子中に2個以
上のエポキシ基を有する硬化可能なエポキシ樹脂である
ならばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノポラ、ツタ
型エポキシ樹脂、可撓性エポキシ樹脂、ハロゲン化エポ
キシ樹脂、グ11シジルエステル型エポキシ樹脂、高分
子型エポキシ樹脂各れでもよく特に限定するものではな
り0架橋剤トシてはフェノール樹脂、メラミン樹脂、ア
クル樹脂、ユリア樹脂、イソシアネート等が用いられ、
特に限定するものではないが、フェノール樹脂を用いる
ことが耐熱性の点でよく好まし−ことである。硬化剤と
しては脂肪族ポリアミン、ボ11アミド樹脂、芳香族ジ
アミン等のアミン系硬化剤、酸無水物硬化剤、ルイス酸
錯化合物等が用いられ、特に限定するものではない。硬
化促進剤としては11ン系及び又は3級アミン糸硬化促
進剤を用いることが必要である。充填剤としては全量の
30〜90壬のりリカ、クレー 炭酸カルシウム、タル
ク、ガラス粉、水酸化アルミニウム等の無機質充填剤を
用いることが必要で、更に必要に応じてガラス繊維、ア
スベスト繊維、パルプ等の繊維質充填剤を用いることも
できる。カリブリング剤については特に限定しな−か、
メルカプトシラン系カリプリング剤であることが好まし
い。離型剤、着色剤等については通常用いられているも
のをそのまま用いることができるので特に限定するもの
ではない。本発明に用する側鎖変性シリコンオイルは下
記一般式で示されるものである。
上のエポキシ基を有する硬化可能なエポキシ樹脂である
ならばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノポラ、ツタ
型エポキシ樹脂、可撓性エポキシ樹脂、ハロゲン化エポ
キシ樹脂、グ11シジルエステル型エポキシ樹脂、高分
子型エポキシ樹脂各れでもよく特に限定するものではな
り0架橋剤トシてはフェノール樹脂、メラミン樹脂、ア
クル樹脂、ユリア樹脂、イソシアネート等が用いられ、
特に限定するものではないが、フェノール樹脂を用いる
ことが耐熱性の点でよく好まし−ことである。硬化剤と
しては脂肪族ポリアミン、ボ11アミド樹脂、芳香族ジ
アミン等のアミン系硬化剤、酸無水物硬化剤、ルイス酸
錯化合物等が用いられ、特に限定するものではない。硬
化促進剤としては11ン系及び又は3級アミン糸硬化促
進剤を用いることが必要である。充填剤としては全量の
30〜90壬のりリカ、クレー 炭酸カルシウム、タル
ク、ガラス粉、水酸化アルミニウム等の無機質充填剤を
用いることが必要で、更に必要に応じてガラス繊維、ア
スベスト繊維、パルプ等の繊維質充填剤を用いることも
できる。カリブリング剤については特に限定しな−か、
メルカプトシラン系カリプリング剤であることが好まし
い。離型剤、着色剤等については通常用いられているも
のをそのまま用いることができるので特に限定するもの
ではない。本発明に用する側鎖変性シリコンオイルは下
記一般式で示されるものである。
(X+は脂環式エポキシ基、X2はフェニル基もしくは
メチル基、X3はフェニル基を示し、1.m、nは各れ
も1〜3) 該側鎖変性シリコンオイルとしては分子@ 100〜1
00000 のものでフェニル当量が100〜300
0、エポキシ当量が100〜3000 の”、も・の
が□相溶性の点でよく用いるに好ましいことである。又
添加量としては全量の0.1〜5重量係(以下単に壬と
記す)であることが望ましい。即ち0.1未満では低応
力化が達成し難く、s係をこえると捺印性が低下する傾
向にあるからである。かくして上記材料を混合、混練、
粉砕し更に必要に応じて造粒して成形材料を得るもので
ある。更に該成形材料の成形については、トランスファ
ー成形、射出成形等にヨルトランジスター ダイオード
、コンデンサーフィルター、整流器、抵抗体、コイル等
の電子部品の多数個取り成形に適することは勿論、圧縮
成形等にも適用できるものである。
メチル基、X3はフェニル基を示し、1.m、nは各れ
も1〜3) 該側鎖変性シリコンオイルとしては分子@ 100〜1
00000 のものでフェニル当量が100〜300
0、エポキシ当量が100〜3000 の”、も・の
が□相溶性の点でよく用いるに好ましいことである。又
添加量としては全量の0.1〜5重量係(以下単に壬と
記す)であることが望ましい。即ち0.1未満では低応
力化が達成し難く、s係をこえると捺印性が低下する傾
向にあるからである。かくして上記材料を混合、混練、
粉砕し更に必要に応じて造粒して成形材料を得るもので
ある。更に該成形材料の成形については、トランスファ
ー成形、射出成形等にヨルトランジスター ダイオード
、コンデンサーフィルター、整流器、抵抗体、コイル等
の電子部品の多数個取り成形に適することは勿論、圧縮
成形等にも適用できるものである。
以下本発明を実施例にもとづ因て説明する。
実施例1乃至3と比較例
第1表の配合表に従って材料を配合、混合、混練してエ
ポキシ樹脂成形材料を得、トランスファー成形機を用い
て金型温度175℃成形圧力50 Kq/d硬化時間3
分間でハイブリッドICを封止成形した。
ポキシ樹脂成形材料を得、トランスファー成形機を用い
て金型温度175℃成形圧力50 Kq/d硬化時間3
分間でハイブリッドICを封止成形した。
※1 エポキシ当量220、軟化点80℃のエポキシ樹
脂。
脂。
※2 水酸基当i 104 、軟化点87℃のノボラッ
ク型フェノール樹脂。
ク型フェノール樹脂。
※3 フェニル当11500、エポキシ当Mk1soo
の側鎖変性シリコンオイル。
の側鎖変性シリコンオイル。
IIl!4 フェニル当量(ジフェニル) 1ooo
、エポキシ当fi 1590の側鎖変性シリコンオイル
。
、エポキシ当fi 1590の側鎖変性シリコンオイル
。
※5 フェニル当量(ジフェニル) son、エポキシ
当量1600の側鎖変性シリコンオイル。
当量1600の側鎖変性シリコンオイル。
実施例1乃至3と比較例のエポキシ樹脂成形材料の性能
は第2表のようである。
は第2表のようである。
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
第1項に記載した構成を有するエポキシ樹脂成形材料に
お層では低応力化、成形性、捺印性が向上する効果を有
している。
第1項に記載した構成を有するエポキシ樹脂成形材料に
お層では低応力化、成形性、捺印性が向上する効果を有
している。
Claims (1)
- (1)エポキシ樹脂に対し、架橋剤、充填剤を加え、更
に必要に応じて硬化剤、硬化促進剤、離型剤、着色剤、
カップリング剤等の添加剤を添加してなるエポキシ樹脂
成形材料において、下記一般式で示される側鎖変性シリ
コンオイルを含有したことを特徴とするエポキシ樹脂成
形材料。 ▲数式、化学式、表等があります▼ (X_1は脂環式エポキシ基、X_2はフェニル基もし
くはメチル基、X_3はフェニル基を示し、l、m、n
は各れも1〜3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP236289A JPH02182749A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | エポキシ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP236289A JPH02182749A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | エポキシ樹脂成形材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02182749A true JPH02182749A (ja) | 1990-07-17 |
Family
ID=11527145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP236289A Pending JPH02182749A (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | エポキシ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02182749A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010058984A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 구광시 | 인쇄성이 우수한 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지조성물 |
US7622515B2 (en) * | 2003-03-28 | 2009-11-24 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Composition of epoxy resin, phenolic resin, silicone compound, spherical alumina and ultrafine silica |
-
1989
- 1989-01-09 JP JP236289A patent/JPH02182749A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010058984A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 구광시 | 인쇄성이 우수한 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지조성물 |
US7622515B2 (en) * | 2003-03-28 | 2009-11-24 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Composition of epoxy resin, phenolic resin, silicone compound, spherical alumina and ultrafine silica |
US8178599B2 (en) | 2003-03-28 | 2012-05-15 | Sumitomo Bakelite Company, Ltd. | Composition of epoxy resin, spherical alumina, ultrafine silica polyorganosiloxane and phenolic resin |
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