JPH02101087A - 2‐ホスホノブタン‐1,2,4,‐トリカルボン酸およびそれのアルカリ金属塩類の連続的製造方法 - Google Patents
2‐ホスホノブタン‐1,2,4,‐トリカルボン酸およびそれのアルカリ金属塩類の連続的製造方法Info
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- JPH02101087A JPH02101087A JP1221853A JP22185389A JPH02101087A JP H02101087 A JPH02101087 A JP H02101087A JP 1221853 A JP1221853 A JP 1221853A JP 22185389 A JP22185389 A JP 22185389A JP H02101087 A JPH02101087 A JP H02101087A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic System
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/547—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
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- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids RP(=O)(OH)2; Thiophosphonic acids, i.e. RP(=X)(XH)2 (X = S, Se)
- C07F9/3804—Phosphonic acids RP(=O)(OH)2; Thiophosphonic acids, i.e. RP(=X)(XH)2 (X = S, Se) not used, see subgroups
- C07F9/3808—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic System
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2−ホスホノブタン−1,2,4−1リカルポ
ン酸(PBTC)の改良された連続的製造方法に関する
ものであり、ここではジアルキルホスファイト、好適に
はジメチルまたはジエチルホスファイト、およびエテン
−1,2−ジカルボン酸ジアルキルエステル、特にマレ
イン酸および/または7マル酸のジメチルまたはジエチ
ルエステル、を塩基性触媒の存在下で反応させてホスホ
ノ琥珀酸テトラアルキルエステルを生成し、このように
して得られたエステルを直接アルカリ性触媒の存在下で
アルキルアクリレート、好適にはメチルまたはエチルア
クリレート、と反応させ、そしてこのようにして得られ
た反応生成物を直接加水分解してPBTCまたはそれの
アルカリ金属塩類とする。
ン酸(PBTC)の改良された連続的製造方法に関する
ものであり、ここではジアルキルホスファイト、好適に
はジメチルまたはジエチルホスファイト、およびエテン
−1,2−ジカルボン酸ジアルキルエステル、特にマレ
イン酸および/または7マル酸のジメチルまたはジエチ
ルエステル、を塩基性触媒の存在下で反応させてホスホ
ノ琥珀酸テトラアルキルエステルを生成し、このように
して得られたエステルを直接アルカリ性触媒の存在下で
アルキルアクリレート、好適にはメチルまたはエチルア
クリレート、と反応させ、そしてこのようにして得られ
た反応生成物を直接加水分解してPBTCまたはそれの
アルカリ金属塩類とする。
ミハエル型の付加反応でジアルキルホスファイトおよび
マレイン酸またはフマル酸ジアルキルエステルからアル
カリアルコレート類の存在下でホスホノ琥珀酸テトラア
ルキルエステル類を製造できることはこれまでに見いだ
されている(A、N。
マレイン酸またはフマル酸ジアルキルエステルからアル
カリアルコレート類の存在下でホスホノ琥珀酸テトラア
ルキルエステル類を製造できることはこれまでに見いだ
されている(A、N。
ブドヴイク(Pudovik) 、アカデミ力・ナウク
・5SSR・オツデル・キミイ・ナウク(Al(ad、
Nauk、5SSR0tdel Kbim Nauk)
、1952.821824頁)。この方法で製造された
ホスホノ琥珀酸のテトラメチルエステルまたはテトラエ
チルエステルは蒸留により精製され、そして約80%の
収率で得られる。
・5SSR・オツデル・キミイ・ナウク(Al(ad、
Nauk、5SSR0tdel Kbim Nauk)
、1952.821824頁)。この方法で製造された
ホスホノ琥珀酸のテトラメチルエステルまたはテトラエ
チルエステルは蒸留により精製され、そして約80%の
収率で得られる。
ドイツ公開明細書2 061 838は、触媒としての
100〜150ミリモル1モルのナトリウムメタル−の
存在下における等モル量のホスホノ琥珀酸テトラメチル
エステルとメチルアクリレートまたはアクリロニトリル
との反応およびその後の希塩酸を用いる加水分解による
PBTCの合成法を記載している。この方法では、蒸留
されたホスホノ琥珀酸テトラメチルエステルか使用され
、そして中間生成物である2−ホスホノブタン−1゜2
.4−1−リカルポン酸ペンタメチルエステルまたは2
−ジメチルホスホノ−4−ニトリロブタン1.2−ジカ
ルボン酸ジメチルエステルから加水分解段階の前に真空
中で80〜90°Cにおいて揮発性副生物が除去される
。
100〜150ミリモル1モルのナトリウムメタル−の
存在下における等モル量のホスホノ琥珀酸テトラメチル
エステルとメチルアクリレートまたはアクリロニトリル
との反応およびその後の希塩酸を用いる加水分解による
PBTCの合成法を記載している。この方法では、蒸留
されたホスホノ琥珀酸テトラメチルエステルか使用され
、そして中間生成物である2−ホスホノブタン−1゜2
.4−1−リカルポン酸ペンタメチルエステルまたは2
−ジメチルホスホノ−4−ニトリロブタン1.2−ジカ
ルボン酸ジメチルエステルから加水分解段階の前に真空
中で80〜90°Cにおいて揮発性副生物が除去される
。
例えば該システムとは異なる加水分解触媒の不存在下に
おける加水分解(ドイツ公開明細書2229 087)
および加圧加水分解(ドイツ公開明細書2 745
L82)の如き2−ホスホノブタン−1,2,4−トリ
カルボン酸ペンタメチルエステルの加水分解に関する他
の公知の方法は、予備精製された抽出物から出発してい
る。
おける加水分解(ドイツ公開明細書2229 087)
および加圧加水分解(ドイツ公開明細書2 745
L82)の如き2−ホスホノブタン−1,2,4−トリ
カルボン酸ペンタメチルエステルの加水分解に関する他
の公知の方法は、予備精製された抽出物から出発してい
る。
さて、2−ホスホノブタン−1,2,llリカルポン酸
を製造するための従来方法に伴われるある種の欠点は、
ホスホノ琥珀酸テトラテトラアルキルエステルを蒸留に
より精製しなければならすしかも2−ホスホノブタン−
1,2,4−トリカルボン酸ペンタアルキルエステルの
加水分解前に易揮発性物質類を真空中で100°Cまで
のサンプ温度において蒸留除去して生成物を精製しなけ
ればならないことである。
を製造するための従来方法に伴われるある種の欠点は、
ホスホノ琥珀酸テトラテトラアルキルエステルを蒸留に
より精製しなければならすしかも2−ホスホノブタン−
1,2,4−トリカルボン酸ペンタアルキルエステルの
加水分解前に易揮発性物質類を真空中で100°Cまで
のサンプ温度において蒸留除去して生成物を精製しなけ
ればならないことである。
本発明の目的は、上記の欠点が避けられるような連続的
方法を開発することである。
方法を開発することである。
本発明は、両方の反応物類中のアルキル基が互いに独立
してメチルまたはエチル基である亜燐酸ジアルキルエス
テルおよびエテン−1,2−ジカルボン酸ジアルキルエ
ステルを、l:1〜l:1.1のモル比でそして好適に
はl:1.03〜l:1.07のモル比で、アルカリ金
属メチレートまたはエチレートの存在下で反応させてス
ホノ琥珀酸テトラアルキルエステルを製造し、このよう
にして得られた反応生成物を処理または精製せずに触媒
としてのアルカリ金属メチレートまたはエチレートの存
在下で1モルのPBTC当たり0.9〜1.1モルのそ
して好適には1〜1.07モルのアルキルアクリレート
の添加および0.4〜1.3モルのそして好適には約0
,6モルのメタノールまたはエタノールの添加により直
接反応させてアルキル基がメチルまたはエチル基である
2ホスホノブタン−1,2,4−トリカルボン酸ペンタ
アルキルエステルを生成し、そして反応生成物をさらに
処理せずに100〜150°Cの範囲の温度においてそ
して好適には105〜130°Cの範囲の温度において
PBTCで触媒作用を受ける加水分解にかけることを特
徴とする、2−ホスホノブタン−1,2,4−トリカル
ボン酸またはそれのアルカリ金属塩類の製造方法に関す
るものである。
してメチルまたはエチル基である亜燐酸ジアルキルエス
テルおよびエテン−1,2−ジカルボン酸ジアルキルエ
ステルを、l:1〜l:1.1のモル比でそして好適に
はl:1.03〜l:1.07のモル比で、アルカリ金
属メチレートまたはエチレートの存在下で反応させてス
ホノ琥珀酸テトラアルキルエステルを製造し、このよう
にして得られた反応生成物を処理または精製せずに触媒
としてのアルカリ金属メチレートまたはエチレートの存
在下で1モルのPBTC当たり0.9〜1.1モルのそ
して好適には1〜1.07モルのアルキルアクリレート
の添加および0.4〜1.3モルのそして好適には約0
,6モルのメタノールまたはエタノールの添加により直
接反応させてアルキル基がメチルまたはエチル基である
2ホスホノブタン−1,2,4−トリカルボン酸ペンタ
アルキルエステルを生成し、そして反応生成物をさらに
処理せずに100〜150°Cの範囲の温度においてそ
して好適には105〜130°Cの範囲の温度において
PBTCで触媒作用を受ける加水分解にかけることを特
徴とする、2−ホスホノブタン−1,2,4−トリカル
ボン酸またはそれのアルカリ金属塩類の製造方法に関す
るものである。
このようにして得られた生成物であるPBTCは、驚く
べきことに、中間生成物段階における蒸留による精製を
伴う従来方法により得られる生成物のものと同等の純度
により特徴づけられている。
べきことに、中間生成物段階における蒸留による精製を
伴う従来方法により得られる生成物のものと同等の純度
により特徴づけられている。
驚くべきことに、副生物は水蒸気を用いる加水分解中に
気体状でアルコールと一緒に大部分か除去される。水蒸
気を用いて除去されるアルコールまたはアルコール混合
物は、水蒸気−揮発性物質により汚染されている水性の
アルカリ化された縮合物から蒸留により高純度形で回収
できる。
気体状でアルコールと一緒に大部分か除去される。水蒸
気を用いて除去されるアルコールまたはアルコール混合
物は、水蒸気−揮発性物質により汚染されている水性の
アルカリ化された縮合物から蒸留により高純度形で回収
できる。
本発明に従う方法により、希望する生成物であるPBT
Cまたはそれのアルカリ金属塩類が技術的に簡単な方法
で望ましくない副生物を生成せずにしかもその後の除去
が必要な過剰量の反応物類または助剤類を使用する必要
なしに得られる。本発明に従う方法により、個々の合成
段階の間にこれまでに必要であった蒸留段階を省略する
ことによりPBTCを工業的規模でエネルギーの観点か
らさらに経済的にしかもその結果この目的用に必要であ
る追加装置を節約することによりさらに容易に合成する
ことかできる。
Cまたはそれのアルカリ金属塩類が技術的に簡単な方法
で望ましくない副生物を生成せずにしかもその後の除去
が必要な過剰量の反応物類または助剤類を使用する必要
なしに得られる。本発明に従う方法により、個々の合成
段階の間にこれまでに必要であった蒸留段階を省略する
ことによりPBTCを工業的規模でエネルギーの観点か
らさらに経済的にしかもその結果この目的用に必要であ
る追加装置を節約することによりさらに容易に合成する
ことかできる。
従って、本発明は現在(例えば冷却水の処理中の罐石抑
制剤および腐食抑制剤用に、工業用洗剤中の被覆抑制剤
として、金属イオン封鎖剤および分散剤として)非常に
広く使用されているPBTCおよびそれらの塩類を高純
度形で非常に容易に製造可能な方法を提供することであ
る。
制剤および腐食抑制剤用に、工業用洗剤中の被覆抑制剤
として、金属イオン封鎖剤および分散剤として)非常に
広く使用されているPBTCおよびそれらの塩類を高純
度形で非常に容易に製造可能な方法を提供することであ
る。
本発明に従う方法は下記の実施例により説明される。
実施例
9.52kg/時のマレイン酸ジメチルエステル(66
,11モル)、5.52kg/時のジメチルホスファイ
ト(62,55モル)および88g/時のナトリウムメ
チレート25%エタノール溶液(0,65モル%)を触
媒として連続的プラント中の撹拌されている反応容器に
加えた。反応器I中の温度は40℃であった。約220
分間の平均滞在時間後に、反応混合物が第二反応器中に
流入した。
,11モル)、5.52kg/時のジメチルホスファイ
ト(62,55モル)および88g/時のナトリウムメ
チレート25%エタノール溶液(0,65モル%)を触
媒として連続的プラント中の撹拌されている反応容器に
加えた。反応器I中の温度は40℃であった。約220
分間の平均滞在時間後に、反応混合物が第二反応器中に
流入した。
第二反応器(反応器■)中で、5.68kg/時のメチ
ルアクリレート(66,05モル)、244 g/時の
ナトリウムメチレート25%メタノール溶液(1,81
モル%)および1.2kg/時のメタノール(37,6
モル)を反応器Iからの流入物に加えた。反応温度は5
°0であり、そして平均滞在時間は220分であった。
ルアクリレート(66,05モル)、244 g/時の
ナトリウムメチレート25%メタノール溶液(1,81
モル%)および1.2kg/時のメタノール(37,6
モル)を反応器Iからの流入物に加えた。反応温度は5
°0であり、そして平均滞在時間は220分であった。
第二反応器から溢流により出ていく反応生成物は下記の
組成を有していた(ガスクロマトグラフィー分析、百分
率面積): 17.0% メタノール 0.7% メチルアクリレート 1.3% メタンホスホン酸ジメチルエステル 0.8% メトキシ琥珀酸メチルエステル1.9%
ホスホノ琥珀酸テトラメチルニスTル 0.4% 2−ホスホノプロパン−1,2ジカルボン
酸テトラメチルエステ ル 73.8% 2−ホスホノブタン−1,2,4トリカ
ルボン酸ペンタメチルニス Tル。
組成を有していた(ガスクロマトグラフィー分析、百分
率面積): 17.0% メタノール 0.7% メチルアクリレート 1.3% メタンホスホン酸ジメチルエステル 0.8% メトキシ琥珀酸メチルエステル1.9%
ホスホノ琥珀酸テトラメチルニスTル 0.4% 2−ホスホノプロパン−1,2ジカルボン
酸テトラメチルエステ ル 73.8% 2−ホスホノブタン−1,2,4トリカ
ルボン酸ペンタメチルニス Tル。
反応器■から流出した粗製エステルを12時間にわたり
100〜130 ’Oにおいて自己−触媒作用を受ける
反応で完全に加水分解した。下記の組成(”PNMRス
ペクトル)を有する32.8kg/時の50重量%水溶
液が累積した:0.2モル% 燐酸 3.7モル% ホスホノ琥珀酸 4.3モル% ホスホノブタントリカルボン酸モノメ
チルエステル 87.0モル% ホスホノブタントリカルボン酸 0.7モル% ホスホノプロピオン酸。
100〜130 ’Oにおいて自己−触媒作用を受ける
反応で完全に加水分解した。下記の組成(”PNMRス
ペクトル)を有する32.8kg/時の50重量%水溶
液が累積した:0.2モル% 燐酸 3.7モル% ホスホノ琥珀酸 4.3モル% ホスホノブタントリカルボン酸モノメ
チルエステル 87.0モル% ホスホノブタントリカルボン酸 0.7モル% ホスホノプロピオン酸。
本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
1.2−ホスホノブタン−1,2,4−トリカルボン酸
を、遊離酸またはジアルキルホスファイト、エテン−1
,2−ジカルボン酸ジアルキルエステルおよびアルキル
アクリレートからのアルカリ金属カチオンによる酸プロ
トンの完全なもしくけ部分的な置換を伴うそれのアルカ
リ金属塩類の形状で、連続的に製造する方法において、
ジアルキルホスファイトおよびエテン−1,2−ジカル
ボン酸ジアルキルエステルをアルカリ性触媒の存在下で
0〜100℃の範囲の温度において反応させることによ
りホスホノ琥珀酸テトラアルキルエスチルを製造し、こ
のようにして製造されたホスホノ琥珀酸テトラアルキル
エステルをさらに精製または濃縮せずにアルカリ性触媒
の存在下で一20〜80℃の温度においてアルキルアク
リレートと反応させて2−ホスホノブタン−1,2,4
−トリカルボン酸ペンタアルキルエステルを生成し、そ
してこのようにして製造されたペンタアルキルエステル
をさらに精製または濃縮せずに100〜150℃の範囲
の温度において酸性加水分解にかけることからなる方法
。
を、遊離酸またはジアルキルホスファイト、エテン−1
,2−ジカルボン酸ジアルキルエステルおよびアルキル
アクリレートからのアルカリ金属カチオンによる酸プロ
トンの完全なもしくけ部分的な置換を伴うそれのアルカ
リ金属塩類の形状で、連続的に製造する方法において、
ジアルキルホスファイトおよびエテン−1,2−ジカル
ボン酸ジアルキルエステルをアルカリ性触媒の存在下で
0〜100℃の範囲の温度において反応させることによ
りホスホノ琥珀酸テトラアルキルエスチルを製造し、こ
のようにして製造されたホスホノ琥珀酸テトラアルキル
エステルをさらに精製または濃縮せずにアルカリ性触媒
の存在下で一20〜80℃の温度においてアルキルアク
リレートと反応させて2−ホスホノブタン−1,2,4
−トリカルボン酸ペンタアルキルエステルを生成し、そ
してこのようにして製造されたペンタアルキルエステル
をさらに精製または濃縮せずに100〜150℃の範囲
の温度において酸性加水分解にかけることからなる方法
。
2、アルキルエステル類が同一であるかまたは互いに独
立してメチルおよびエチルエステルである、上記Iの方
法。
立してメチルおよびエチルエステルである、上記Iの方
法。
3、アルカリ性触媒がアルカリメタル−トまたはアルカ
リエタルレートである、上記lの方法。
リエタルレートである、上記lの方法。
4、ホスホノ琥珀酸テトラアルキルエステルを溶媒また
は希釈剤を添加して製造する、上記1の方法。
は希釈剤を添加して製造する、上記1の方法。
5、ホスホノ琥珀酸テトラアルキルエステルとアルキル
アクリレートとの反応を溶媒または希釈剤を添加して実
施する、上記lの方法。
アクリレートとの反応を溶媒または希釈剤を添加して実
施する、上記lの方法。
6、溶媒または希釈剤がメタノールおよび/またはエタ
ノールである、上記4の方法。
ノールである、上記4の方法。
7、溶媒または希釈剤がメタノールおよび/またはエタ
ノールである、上記5の方法。
ノールである、上記5の方法。
8、酸性加水分解が他の酸を添加なしに自己触媒作用を
受ける、上記lの方法。
受ける、上記lの方法。
Claims (1)
- 1、2−ホスホノブタン−1,2,4−トリカルボン酸
を、遊離酸の形状でまたはジアルキルホスファイト、エ
テン−1,2−ジカルボン酸ジアルキルエステルおよび
アルキルアクリレートからのアルカリ金属カチオンによ
る酸プロトンの完全なもしくは部分的な置換を伴うその
アルカリ金属塩類の形状で、連続的に製造する方法にお
いて、ジアルキルホスファイトおよびエテン−1,2−
ジカルボン酸ジアルキルエステルをアルカリ性触媒の存
在下で0〜100℃の範囲の温度において反応させるこ
とによりホスホノ琥珀酸テトラアルキルエステルを製造
し、このようにして製造されたホスホノ琥珀酸テトラア
ルキルエステルをさらに精製または濃縮せずにアルカリ
性触媒の存在下で−20〜80℃の温度においてアルキ
ルアクリレートと反応させて2−ホスホノブタン−1,
2,4−トリカルボン酸ペンタアルキルエステルを生成
し、そしてこのようにして製造されたペンタアルキルエ
ステルをさらに精製または濃縮せずに100〜150℃
の範囲の温度において酸性加水分解にかけることからな
る方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3829961A DE3829961A1 (de) | 1988-09-03 | 1988-09-03 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von 2-phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsaeure und ihrer alkalimetallsalze |
DE3829961.5 | 1988-09-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02101087A true JPH02101087A (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=6362212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1221853A Pending JPH02101087A (ja) | 1988-09-03 | 1989-08-30 | 2‐ホスホノブタン‐1,2,4,‐トリカルボン酸およびそれのアルカリ金属塩類の連続的製造方法 |
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Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0358022B1 (ja) |
JP (1) | JPH02101087A (ja) |
KR (1) | KR0140090B1 (ja) |
AT (1) | ATE102212T1 (ja) |
CA (1) | CA1331627C (ja) |
DE (2) | DE3829961A1 (ja) |
DK (1) | DK170026B1 (ja) |
ES (1) | ES2061837T3 (ja) |
FI (1) | FI91873C (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4990988A (en) * | 1989-06-09 | 1991-02-05 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Laterally stacked Schottky diodes for infrared sensor applications |
JP2012528122A (ja) * | 2009-05-28 | 2012-11-12 | ストレイトマーク・ホールディング・アーゲー | 亜リン酸ジアルキルの製造のための方法 |
JP2012528123A (ja) * | 2009-05-28 | 2012-11-12 | ストレイトマーク・ホールディング・アーゲー | 亜リン酸ジアルキルの製造のための方法 |
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---|---|---|---|---|
DE4011379C1 (ja) * | 1990-04-07 | 1991-02-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
DE4027106A1 (de) * | 1990-08-28 | 1992-03-05 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von alkalimetallsalzen der 2-phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsaeure |
DE19519318C2 (de) * | 1995-05-26 | 1997-05-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 2-Phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsäure und ihrer Alkalimetallsalze |
CN1048988C (zh) * | 1997-09-03 | 2000-02-02 | 巴陵石油化工公司岳阳石油化工总厂 | 一种2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的合成方法 |
DE19853561A1 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-25 | Bayer Ag | Stein- und Korrosionsinhibitor |
CN102030777B (zh) * | 2010-11-29 | 2013-05-29 | 青岛大学 | 一种2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的生产方法 |
CN102731567B (zh) * | 2012-06-11 | 2015-01-14 | 江阴康爱特化工有限公司 | 间歇法生产2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷产品副产氯甲烷的方法 |
CN105601668A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-25 | 常州大学 | 一种低磷缓蚀阻垢剂pbtca的制备方法 |
CN111875632A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-03 | 华东理工大学 | 一种通过水解反应制备pbtca的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5188636A (en) * | 1975-01-30 | 1976-08-03 | Joso shokubutsuseiikuyokuseizai |
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---|---|---|---|---|
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US3886205A (en) * | 1970-12-16 | 1975-05-27 | Bayer Ag | 2-Phosphono-butane-1,2,4-tricarboxylic acids |
DE2061838C3 (de) * | 1970-12-16 | 1980-06-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | 2-Phosphono-butan-1,2-dicarbonsäure-Derivate, Verfahren zu ihrer Herstellung und diese Verbindungen enthaltende Mittel |
DE2141982B2 (de) * | 1971-08-21 | 1976-07-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Reinigungs- und desinfektionsmittel |
DE2217692C3 (de) * | 1972-04-13 | 1984-10-18 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Komplexbildner mit mehrwertigen Metallionen |
DE2360797C2 (de) * | 1973-12-06 | 1985-05-23 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Pharmazeutische Präparate |
DE3108238A1 (de) * | 1981-03-05 | 1982-09-23 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von alkalimetallsalzen der 1-phosphonopropan-1,2,3-tricarbonsaeure |
-
1988
- 1988-09-03 DE DE3829961A patent/DE3829961A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-16 US US07/394,592 patent/US4931586A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-19 EP EP89115328A patent/EP0358022B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-19 DE DE89115328T patent/DE58907076D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-19 ES ES89115328T patent/ES2061837T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-19 AT AT89115328T patent/ATE102212T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-30 JP JP1221853A patent/JPH02101087A/ja active Pending
- 1989-09-01 KR KR1019890012614A patent/KR0140090B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-09-01 CA CA000610139A patent/CA1331627C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-01 DK DK434989A patent/DK170026B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-09-01 FI FI894127A patent/FI91873C/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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JP2012528123A (ja) * | 2009-05-28 | 2012-11-12 | ストレイトマーク・ホールディング・アーゲー | 亜リン酸ジアルキルの製造のための方法 |
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---|---|
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EP0358022A2 (de) | 1990-03-14 |
DE58907076D1 (de) | 1994-04-07 |
US4931586A (en) | 1990-06-05 |
DK434989D0 (da) | 1989-09-01 |
FI91873C (fi) | 1994-08-25 |
ATE102212T1 (de) | 1994-03-15 |
EP0358022A3 (en) | 1990-09-19 |
CA1331627C (en) | 1994-08-23 |
FI91873B (fi) | 1994-05-13 |
DK170026B1 (da) | 1995-05-01 |
FI894127A0 (fi) | 1989-09-01 |
FI894127A (fi) | 1990-03-04 |
KR900004752A (ko) | 1990-04-12 |
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KR0140090B1 (ko) | 1998-07-01 |
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