JPH0247477B2 - - Google Patents
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- JPH0247477B2 JPH0247477B2 JP57032496A JP3249682A JPH0247477B2 JP H0247477 B2 JPH0247477 B2 JP H0247477B2 JP 57032496 A JP57032496 A JP 57032496A JP 3249682 A JP3249682 A JP 3249682A JP H0247477 B2 JPH0247477 B2 JP H0247477B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
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- C07F9/3808—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は1−ホスホノプロパン−1,2,3−
トリカルボン酸のアルカリ金属塩の製法に関す
る。
トリカルボン酸のアルカリ金属塩の製法に関す
る。
1−ホスホノプロパン−1,2,3−トリカル
ボン酸もしくはそのアルカリ塩をマレイン酸ジブ
チルエステルを約100℃でナトリウムアルコラー
ト溶液の存在でホスホノ酢酸トリエチルエステル
と反応させることにより製造することは公知であ
る。この反応の際に先ず生じるエステルを塩酸と
ともに煮沸させて加水分解する。その際生じる1
−ホスホノプロパン−1,2,3−トリカルボン
酸をアルカリ水酸化物、例えば水酸化ナトリウム
を添加して酸のナトリウム塩に変えることができ
る。
ボン酸もしくはそのアルカリ塩をマレイン酸ジブ
チルエステルを約100℃でナトリウムアルコラー
ト溶液の存在でホスホノ酢酸トリエチルエステル
と反応させることにより製造することは公知であ
る。この反応の際に先ず生じるエステルを塩酸と
ともに煮沸させて加水分解する。その際生じる1
−ホスホノプロパン−1,2,3−トリカルボン
酸をアルカリ水酸化物、例えば水酸化ナトリウム
を添加して酸のナトリウム塩に変えることができ
る。
必要なホスホノ酢酸トリエチルエステル(以下
“PEE”とも表示する)は次の式1: ClCH2CO2R+HPO3R2NaOR ―――→ PEE (1) または式2: ClCH2CO2R+P(OR)3→PEE (2) によつて得られる。式1によるPEEの製造では
当モル量のナトリウムエチラートが必要である。
反応中に生じるNaClは分解困難であり、かつ環
境を汚染する物質である。PEEを方法(2)により
得る場合にはエステルを(1)でも同様だが、蒸留に
よつて精製しなければならない、それというのも
マレイン酸エステルとの反応の際の反応度が(示
されたように)PEEの純度に著しく依存してい
るからである。その上にPEEとマレイン酸エス
テルとの反応により形成される1−ホスホノプロ
パン−1,2,3−トリカルボン酸エステルの酸
を用いての完全な加水分解は経験的に著しい時間
的消費と結合している。
“PEE”とも表示する)は次の式1: ClCH2CO2R+HPO3R2NaOR ―――→ PEE (1) または式2: ClCH2CO2R+P(OR)3→PEE (2) によつて得られる。式1によるPEEの製造では
当モル量のナトリウムエチラートが必要である。
反応中に生じるNaClは分解困難であり、かつ環
境を汚染する物質である。PEEを方法(2)により
得る場合にはエステルを(1)でも同様だが、蒸留に
よつて精製しなければならない、それというのも
マレイン酸エステルとの反応の際の反応度が(示
されたように)PEEの純度に著しく依存してい
るからである。その上にPEEとマレイン酸エス
テルとの反応により形成される1−ホスホノプロ
パン−1,2,3−トリカルボン酸エステルの酸
を用いての完全な加水分解は経験的に著しい時間
的消費と結合している。
本発明の課題は、前記の欠点が回避される、1
−ホスホノプロパン−1,2,3−トリカルボン
酸のアルカリ金属塩の製法を見い出すことであ
る。その際本発明による方法はすべての反応をい
わゆる一容器法で実施でき、得られる生成物の高
い収率および高い純度が達成される利点を有す
る。
−ホスホノプロパン−1,2,3−トリカルボン
酸のアルカリ金属塩の製法を見い出すことであ
る。その際本発明による方法はすべての反応をい
わゆる一容器法で実施でき、得られる生成物の高
い収率および高い純度が達成される利点を有す
る。
本発明による方法は、一容器法で先ずトリエチ
ルホスフアイトを当モル量のクロル酢酸トリエチ
ルエステルと反応させてホスホノ酢酸トリエチル
エステル(PEE)にし、揮発性成分を真空を使
用して除去し、かつPEEに対してほぼ当モル量
のマレイン酸ジメチルエステルまたはマレイン酸
ジエチルエステルを添加して触媒としてアルカリ
金属アルコラートまたはテトラアルキルアンモニ
ウムヒドロキシドの存在で更に反応を実施し、再
び揮発性生成物を真空中で除去し、かつ反応生成
物をアルカリ金属水酸化物を用いて加水分解する
ことより成る。
ルホスフアイトを当モル量のクロル酢酸トリエチ
ルエステルと反応させてホスホノ酢酸トリエチル
エステル(PEE)にし、揮発性成分を真空を使
用して除去し、かつPEEに対してほぼ当モル量
のマレイン酸ジメチルエステルまたはマレイン酸
ジエチルエステルを添加して触媒としてアルカリ
金属アルコラートまたはテトラアルキルアンモニ
ウムヒドロキシドの存在で更に反応を実施し、再
び揮発性生成物を真空中で除去し、かつ反応生成
物をアルカリ金属水酸化物を用いて加水分解する
ことより成る。
この新規操作方法は一連の利点を有する。
PEE−エステルが当モル量の反応成分から式(2)
により95%までの収率で得られ、その際反応時に
真空中でエステルの沸点の直下まで加熱すること
により副生成物を取出すことによりエステルの蒸
留による精製が省略される。缶中に残つたエステ
ルは99%までの純度を有する。
PEE−エステルが当モル量の反応成分から式(2)
により95%までの収率で得られ、その際反応時に
真空中でエステルの沸点の直下まで加熱すること
により副生成物を取出すことによりエステルの蒸
留による精製が省略される。缶中に残つたエステ
ルは99%までの純度を有する。
ホスホノ酢酸トリエチルエステルから成る粗製
エステルへのマレイン酸ジメチルエステルもしく
はマレイン酸ジエチルエステルの付加は塩基性接
触反応により行なわれ、その際塩基としてアルカ
リ金属アルコラートまたはテトラアルキルアンモ
ニウムヒドロキシドが使用される。その際92%ま
での収率が得られる。有利にマレイン酸ジメチル
エステルが使用される。
エステルへのマレイン酸ジメチルエステルもしく
はマレイン酸ジエチルエステルの付加は塩基性接
触反応により行なわれ、その際塩基としてアルカ
リ金属アルコラートまたはテトラアルキルアンモ
ニウムヒドロキシドが使用される。その際92%ま
での収率が得られる。有利にマレイン酸ジメチル
エステルが使用される。
その際当該アルコラートはC1〜C4−アルコー
ルから誘導される。テトラアルキルアンモニウム
ヒドロキシド中のアルキル基は同様にC−原子1
〜4個を含む。
ルから誘導される。テトラアルキルアンモニウム
ヒドロキシド中のアルキル基は同様にC−原子1
〜4個を含む。
ホスホノプロパン−1,2,3−トリカルボン
酸のナトリウム塩の製造で触媒としてナトリウム
エチラートを使用するのが有利である。
酸のナトリウム塩の製造で触媒としてナトリウム
エチラートを使用するのが有利である。
反応生成物(エステル)の加水分解のためにア
ルカリ金属水酸化物として特に水酸化ナトリウム
または水酸化カリウムが使用される。その際加水
分解を濃度範囲15〜25%の苛性ソーダ液を用いて
実施するのが有利であると示された。更に触媒と
して既に使用されているナトリウムエチラートを
考慮しつつ、直接所望のナトリウム塩、例えば有
利に三−または四ナトリウム塩が得られるような
量の苛性ソーダ液を添加するのが有利である。よ
り低いNaOH濃度も可能であるが、一般に余り
経済的ではない。高すぎる濃度は局部的な過熱を
惹起することがあり、この過熱は分解作用を及ぼ
し、かつ強力な冷却を必要にする。
ルカリ金属水酸化物として特に水酸化ナトリウム
または水酸化カリウムが使用される。その際加水
分解を濃度範囲15〜25%の苛性ソーダ液を用いて
実施するのが有利であると示された。更に触媒と
して既に使用されているナトリウムエチラートを
考慮しつつ、直接所望のナトリウム塩、例えば有
利に三−または四ナトリウム塩が得られるような
量の苛性ソーダ液を添加するのが有利である。よ
り低いNaOH濃度も可能であるが、一般に余り
経済的ではない。高すぎる濃度は局部的な過熱を
惹起することがあり、この過熱は分解作用を及ぼ
し、かつ強力な冷却を必要にする。
完全な加水分解のために反応混合物を温度100
〜125℃、有利に115℃まで加熱する。より低い温
度ではエステル加水分解がきわめて長時間続くか
または部分エステルの形成下に不完全に進行す
る。より高い温度では加水分解生成物の分解に至
る場合がある。
〜125℃、有利に115℃まで加熱する。より低い温
度ではエステル加水分解がきわめて長時間続くか
または部分エステルの形成下に不完全に進行す
る。より高い温度では加水分解生成物の分解に至
る場合がある。
したがつて本発明による方法は不所望な副生成
物の形成はなく、および過剰な反応成の使用せず
に(これらは分解を必要とする)技術的に簡単な
方法でかつ僅かな時間の消費で所望の1−ホスホ
ノプロパン−1,2,3−トリカルボン酸のアル
カリ金属塩を得ることを可能にする。
物の形成はなく、および過剰な反応成の使用せず
に(これらは分解を必要とする)技術的に簡単な
方法でかつ僅かな時間の消費で所望の1−ホスホ
ノプロパン−1,2,3−トリカルボン酸のアル
カリ金属塩を得ることを可能にする。
所望により公知方法でこのアルカリ金属塩から
酸性イオン交換体で処理することにより1−ホス
ホノプロパン−1,2,3−トリカルボン酸を得
ることができる。この酸並びに塩はアルカリ土金
属イオンに対する良好な錯体形成特性に基づいて
すべての相当する工業的用途で金属イオン封鎖剤
として使用することができる。
酸性イオン交換体で処理することにより1−ホス
ホノプロパン−1,2,3−トリカルボン酸を得
ることができる。この酸並びに塩はアルカリ土金
属イオンに対する良好な錯体形成特性に基づいて
すべての相当する工業的用途で金属イオン封鎖剤
として使用することができる。
例 1
クロル酢酸エチルエステル1モルおよびトリエ
チルホスフアイト1モルを上昇性冷却器を備えた
撹拌還流装置中で15分以内に120〜130℃に加熱す
る。引続き反応温度を徐々に上昇させると約4
1/2時間後に175℃に達する。この間に塩化エチル
が留去される。引続き反応混合物を水流による真
空中で140℃に加熱し、かつこの温度で15分放置
することにより揮発分を除く。こうして得られる
粗製生成物は純度約99%を有する明黄色の液体で
ある。収率は93〜95%である。
チルホスフアイト1モルを上昇性冷却器を備えた
撹拌還流装置中で15分以内に120〜130℃に加熱す
る。引続き反応温度を徐々に上昇させると約4
1/2時間後に175℃に達する。この間に塩化エチル
が留去される。引続き反応混合物を水流による真
空中で140℃に加熱し、かつこの温度で15分放置
することにより揮発分を除く。こうして得られる
粗製生成物は純度約99%を有する明黄色の液体で
ある。収率は93〜95%である。
分析:
計算値 C 42.86 H 7.59 P 13.84
実測値 C 42.4 H 7.42 P 13.5
こうして得られるホスホノ酢酸トリエチルエス
テル1モルにつき95%−マレイン酸ジメチルエス
テル1.06モルを添加し、かつ40℃に加熱する。次
いで2.8モル%−ナトリウムエチラート溶液を滴
下し、その際反応温度は115〜120℃までに上が
る。約50℃に冷却した反応混合物を約1mmHgで
175℃まで加熱し、その際揮発性副生成物が留去
される。
テル1モルにつき95%−マレイン酸ジメチルエス
テル1.06モルを添加し、かつ40℃に加熱する。次
いで2.8モル%−ナトリウムエチラート溶液を滴
下し、その際反応温度は115〜120℃までに上が
る。約50℃に冷却した反応混合物を約1mmHgで
175℃まで加熱し、その際揮発性副生成物が留去
される。
残留する反応混合物に撹拌および冷却下に25%
−苛性ソーダ液を加え、その際使用する苛性ソー
ダ液の量はホスホノプロパントリカルボン酸の三
ナトリウム塩に対して計算する。次いで缶温度
115℃に達するまで加熱すると、先ずアルコール、
後で水が留去する。次いで更に2時間この温度で
放置する。加水分解生成物を水で希釈後活性炭と
ともに煮沸し、濾過助剤を用いて濾過の後透明な
濾液が得られる。この濾液は含量測定後一定の濃
度に調節することができ、またはメタノールで沈
殿させることにより塩を固体生成物として単離す
る。収率は90%。
−苛性ソーダ液を加え、その際使用する苛性ソー
ダ液の量はホスホノプロパントリカルボン酸の三
ナトリウム塩に対して計算する。次いで缶温度
115℃に達するまで加熱すると、先ずアルコール、
後で水が留去する。次いで更に2時間この温度で
放置する。加水分解生成物を水で希釈後活性炭と
ともに煮沸し、濾過助剤を用いて濾過の後透明な
濾液が得られる。この濾液は含量測定後一定の濃
度に調節することができ、またはメタノールで沈
殿させることにより塩を固体生成物として単離す
る。収率は90%。
分析:原子比P:C:Na=1:6:3 計算値
=1:6.19:2.93 実測値
例 2
例1と同様にしてマレイン酸のジエチルエステ
ルとPEEとを反応させることができる。その際
達成される純度および収率は例1に相当する。
ルとPEEとを反応させることができる。その際
達成される純度および収率は例1に相当する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ホスホノ酢酸トリアルキルエステルとマレイ
ン酸エステルからホスホノプロパン−1,2,3
−トリカルボン酸のアルカリ金属塩を製造するた
めの方法において、一容器法で先ずトリエチルホ
スフアイトを当モル量のクロル酢酸トリエチルエ
ステルと反応させてホスホノ酢酸トリエチルエス
テル(PEE)にし、揮発性成分を真空を使用し
て除去し、かつPEEに対してほぼ当モル量のマ
レイン酸ジメチルエステルまたはマレイン酸ジエ
チルエステルを添加して触媒としてアルカリ金属
アルコラートまたはテトラアルキルアンモニウム
ヒドロキシドの存在で更に反応を実施し、再び揮
発性生成物を真空中で除去し、かつ反応生成物を
アルカリ金属水酸化物を用いて加水分解すること
を特徴とする、ホスホノプロパン−1,2,3−
トリカルボン酸の製法。 2 加水分解の際に使用されるアルカリ金属水酸
化物の量を1−ホスホノプロパン−1,2,3−
トリカルボン酸の三ナトリウム塩または四ナトリ
ウム塩に対して計算する、特許請求の範囲第1項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813108238 DE3108238A1 (de) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Verfahren zur herstellung von alkalimetallsalzen der 1-phosphonopropan-1,2,3-tricarbonsaeure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57158795A JPS57158795A (en) | 1982-09-30 |
JPH0247477B2 true JPH0247477B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=6126347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57032496A Granted JPS57158795A (en) | 1981-03-05 | 1982-03-03 | Manufacture of alkali metal salt of phosphonopropane-1,2,3-tricarboxylic acid |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0059897B2 (ja) |
JP (1) | JPS57158795A (ja) |
AT (1) | ATE20668T1 (ja) |
DE (2) | DE3108238A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3700326A1 (de) * | 1987-01-08 | 1988-07-21 | Henkel Kgaa | Verwendung von phosphonoalkancarbonsaeure-partialestern zur metallextraktion |
DE3733630A1 (de) * | 1987-10-05 | 1989-04-13 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von holzwerkstoffen |
DE3829961A1 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-08 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von 2-phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsaeure und ihrer alkalimetallsalze |
DE4027106A1 (de) * | 1990-08-28 | 1992-03-05 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von alkalimetallsalzen der 2-phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsaeure |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2061838C3 (de) * | 1970-12-16 | 1980-06-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | 2-Phosphono-butan-1,2-dicarbonsäure-Derivate, Verfahren zu ihrer Herstellung und diese Verbindungen enthaltende Mittel |
-
1981
- 1981-03-05 DE DE19813108238 patent/DE3108238A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-02-26 DE DE8282101475T patent/DE3271915D1/de not_active Expired
- 1982-02-26 EP EP82101475A patent/EP0059897B2/de not_active Expired
- 1982-02-26 AT AT82101475T patent/ATE20668T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-03 JP JP57032496A patent/JPS57158795A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0059897A2 (de) | 1982-09-15 |
DE3271915D1 (en) | 1986-08-14 |
DE3108238A1 (de) | 1982-09-23 |
JPS57158795A (en) | 1982-09-30 |
EP0059897B1 (de) | 1986-07-09 |
EP0059897B2 (de) | 1989-02-15 |
ATE20668T1 (de) | 1986-07-15 |
EP0059897A3 (en) | 1984-03-07 |
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