JPH08508284A

JPH08508284A - 製法

Info

Publication number: JPH08508284A
Application number: JP6521779A
Authority: JP
Inventors: ランドルズ，ケネス・リチャード; レグラス，ポール・ジョージ
Original assignee: ゼネカ・リミテッド
Priority date: 1993-04-07
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1996-09-03
Anticipated expiration: 2019-07-28
Also published as: DK0693074T3; IL108991A0; IL108991A; PL311002A1; GB9307235D0; KR100253674B1; HUT72040A; NZ262449A; WO1994022880A1; ATE155789T1; ZA942047B; DE69404454T2; BG62140B1; US5471000A; FI954786A; CA2158471A1; NO953992L; CA2158471C; CN1120841A; BG100092A

Abstract

(57)【要約】（ａ）式：Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式中、ＲとＲ¹は同一又は異なる基であり、ホスホン化脱離基を表す］で示される化合物をホスホン化剤と反応させる工程と；次に（ｂ）工程（ａ）の生成物を加水分解して、アミノメタンホスホン酸を形成する工程とを含むアミノメタンホスホン酸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】アミノメタンホスホン酸の製造方法本発明はアミノメタンホスホン酸の製造方法に関する。アミノメタンホスホン酸は農薬の製造の中間体として有用である既知化合物である。特に、アミノメタンホスホン酸を除草剤Ｎ−ホスホノメチルグリシンとその塩に転化するための種々な方法が開示されている。典型的な方法は例えば米国特許第４０９４９２８号に見いだされ、この特許は、還元と加水分解とによってＮ−ホスホノメチルグリシンに転化されるカルボニルアルジミノメタンホスホネート（carbonylaldiminomethanephosphonate）を形成するための、アミノメタンホスホン酸又はそのアルキルエステルとグリオキサル又はグリオキシル酸エステルとの反応を開示する。出発物質としてのアミノメタンホスホン酸からＮ−ホスホノメチルグリシンを製造するための、このような方法の多くの他の変形が発表されている。しかし、このような方法の商業的な利用は、アミノメタンホスホン酸出発物質を製造するための経済的に実行可能な経路がないために、制限されている。本発明は、安価で、容易に入手可能な出発物質を用いるアミノメタンホスホン酸の製造方法を提供する。さらに、目的のアミノメタンホスホン酸以外の、この方法の唯一の主要生成物は二酸化炭素であるので、本発明の方法は環境的に好ましい。本発明によると、次の工程：（ａ）式：Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式中、ＲとＲ¹は同一又は異なる基であり、ホスホン化（phosphonation）脱離基を表す］で示される化合物をホスホン化剤（phodphonating agent）と反応させる工程と；次に（ｂ）工程（ａ）の生成物を加水分解して、アミノメタンホスホン酸を形成する工程とを含むアミノメタンホスホン酸の製造方法を提供する。本発明の範囲は何らかの特定の理論によって限定されるものと解釈すべきではないが、化合物Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式（Ｉ）］とホスホン化剤との反応が、Ｒ基とＲ¹基との反応がホスホン化又は部分的ホスホン化尿素中間体を形成し、この中間体が次に工程（ｂ）によって加水分解されて、アミノメタンホスホン酸を形成することによって進行すると考えられる。以下でさらに詳述するような、ジメチロール尿素と三塩化リンとの反応に関してはスキーム１において、ジメチロール尿素とジメチルクロロホスフィネートとの反応に関してはスキーム２において、反応スキームを説明する。ホスホン化脱離基として作用することができる適当なＲ基は当業者の心に思い浮かぶであろう。例えば、ハロゲン、ヒドロキシ、Ｃ₁−Ｃ₄アルコキシ（例えば、メトキシ、エトキシ及びブトキシ）、アリールオキシ（例えば、フェノキシ）、及びＣ₁−Ｃ₄アルキルエステル基（例えば、メトキシカルボニル及びエトキシカルボニル）がある。ＲとＲ₁とが同じであると好都合である。脱離基ＲとＲ’ の機能は、除去されて、ホスホン化剤によって置換されることであるので、それらの正確な性質は重要ではなく、ホスホン化剤によって置換されることができる脱離基が本発明に用いるために適切である。しかし、一般には、簡単な脱離基が商業的に好ましく、ＲとＲ’とが両方ともヒドロキシであるジメチロール尿素が特に好ましい出発物質である。適当なホスホン化剤は、（ｉ）三塩化リン、（ii）亜リン酸、（iii）ジアルキルホスフィット（dialkyl phosphite）、例えば、ジメチルホスフィット若しくはジエチルホスフィットのような、ジ−Ｃ₁−Ｃ₇アルキルホスフィット、（iv ）式（VI）：（Ｃｌ）_nＰ（ＯＲ¹）_3-n （ＶＩ）［式中、ｎは１又は２であり、Ｒ¹は任意に置換されたアルキル、例えば任意に置換されたＣ₁−Ｃ₇アルキル若しくは任意に置換されたアリール、例えば任意に置換されたフェニルである］で示される化合物又はこのような化合物の混合物、又は（ｖ）式：Ｒ¹ＯＨ［式中、Ｒ¹は本明細書で定義する通りである］のアルコールとの混合物としての三塩化リンを含む。必要な場合には、ホスホン化剤の混合物も使用可能である。式（ＶＩ）の化合物において、ｎは好ましくは１である。ｎが１である式（ＶＩ）化合物は、ジアルキルホスホクロリダイト（dialkyl phosphochloridite）、ジアルキルクロロホスフィット及びジアルキルクロロホスフィネートを含めた、種々な、ありふれた名称で表される既知化合物である。このような化合物を本明細書ではジアルキルクロロホスフィネート、例えばジエチルクロロホスフィネートと呼ぶことにする。ｎが１であるとき、２つの基Ｒ¹は同じ基でも異なる基でもよい。２つの基Ｒ¹が同じであることが好都合である。例えばハロゲン及びニトロのような任意の置換基がアルキル基Ｒ¹中に存在しうるが、このような置換基の存在に特別の利点がある訳ではなく、Ｒ¹基は例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル及びペンチルのような、非置換Ｃ₁−Ｃ₇であることが好ましい。式（ＶＩ）化合物は便利には三塩化リンとアルコールＲ¹ＯＨとの反応によって製造される。ｎが１である式（ＶＩ）化合物は、例えば、２モル割合のアルコールを１モル割合の三塩化リンと反応させることによって製造される。２モル割合未満のアルコールが、ｎが２である式（ＶＩ）化合物の割合を生じると考えられることが理解される。２モル割合を越えるアルコールの使用はトリアルキルホスフィットの割合を形成する傾向がある。式（ＶＩ）化合物はアルコールＲ¹ＯＨと三塩化リンとの混合物から単離して、その後にホスホン化剤として用いることができるが、式：Ｒ¹ＯＨのアルコールとの混合物としての三塩化リンをそれ自体ホスホン化剤として用いることができ、好ましい割合は上記した通りである。ホスホン化反応の過程中にこのような混合物中に存在する化学種の性質は複雑（complex）であり、本発明の範囲は、前記混合物をホスホン化剤として用いる場合の三塩化リンと式：Ｒ¹ＯＨのアルコールとの混合物中の特定の化学種、式（ＶＩ）化合物又はその他の存在によって限定されるものと見なすべきではない。ホスホン化剤が三塩化リンとアルコールとの反応によって形成される式（ＶＩ）化合物であろうと、又はホスホン化剤が三塩化リンとＲ¹ＯＨのアルコールとの混合物であろうといずれにしても、三塩化リン１モルにつきアルコールＲ¹ＯＨが１〜２．２モル、例えば三塩化リン１モルにつきアルコールＲ¹ＯＨが１．８〜２．２モル、特に三塩化リン１モルにつきアルコールＲ¹ＯＨが約２モルを用いることが好ましい。必要な場合には、反応生成物である塩酸を、例えば窒素のような乾燥非酸化性ガスの散布によって、最初に除去することができる。亜リン酸は適切には、酢酸及び無水酢酸と組合せて、ホスホン化剤として用いられる。ジアルキルホスフィットをホスホン化剤として用いることができるが、生成物の妥当な収率を得るためには１００℃のオーダーの反応温度が必要であるが、好ましいホスホン化剤はより緩和な条件下で良好な収率を与えることを我々は発見した。三塩化リン又はジアルキルクロロホスフィネート（例えば、ジエチルクロロホスフィネート若しくはジブチルクロロホスフィネート）、又は三塩化リンとアルコール（例えば、エタノール若しくはブタノール）との混合物が特に好ましいホスホン化剤である。反応工程（ａ）は適当には実質的に無水かつ非酸化性条件下で行われる。反応工程（ａ）は必要な場合には溶媒の不存在下で実施することができるが、但し、ホスホン化剤自体が式（Ｉ）化合物を溶解又は懸濁させ、有効な反応媒質を形成することを条件とする。必要な場合には、過剰なホスホン化剤を用いて、例えば媒質の粘度を減じて、効果的な撹拌若しくは揺動を可能にするために、効果的な反応媒質を形成することができる。或いは、無水溶媒をホスホン化剤と共に用いることができる。適当な溶媒は反応条件下で不活性であり、特に、ホスホン化剤による作用（attack）に対して不活性である。適当な溶媒の例には、ケトン、塩素化炭化水素、芳香族溶媒、ニトリル及び無水カルボン酸とエステルがある。特に好ましい溶媒は例えばアセトニトリル、ベンゾニトリル、プロピオンニトリル及びブチロニトリルのようなニトリルと、例えば酢酸及びギ酸エチルのようなカルボン酸である。例えば、ギ酸エチルと酢酸との混合物のような溶剤の組合せも用いることができる。その後のアミノメタンホスホン酸生成物の単離は、以下で詳述するように、水不混和性溶媒の使用によって促進することができる。可動な反応媒質を形成して、撹拌を促進するために、式（Ｉ）化合物１重量部につき少なくとも１重量部の溶媒を用いることが好ましい。したがって、反応溶媒の割合は好ましくは式（Ｉ）化合物１重量部につき溶媒１重量部から、式（Ｉ）化合物１重量部につき溶媒２０重量部までである。過剰な溶媒を用いることは商業的に好ましくなく、式（Ｉ）化合物１重量部につき溶媒１重量部から、式（Ｉ）化合物１重量部につき溶媒５重量部までを用いることが好ましい。反応工程（ａ）は好ましくは０℃〜５０℃の範囲内の温度で行われるが、我々は、反応が例えばアセトニトリルのような適当な溶媒中で−３０℃程度の低温においても徐々に進行することを発見している。反応工程（ａ）を５０℃を越える温度において実施することには、副生成物形成が収率を下げる傾向があるので、一般に特別な利益はない。工程（ａ）の反応は発熱性であり、望ましい温度を維持するためには冷却が必要である。工程（ａ）には化学量論的割合の反応物を用いることが便利であるが、必要な場合には、ホスホン化剤又は式（Ｉ）化合物のいずれかのやや過剰な量を用いることができる。上述したように、ホスホン化剤を反応溶媒として用いることが望ましい場合には、ホスホン化剤の大きく過剰な量を用いることができる。加水分解工程（ｂ）は工程（ａ）から生ずる反応媒質に、用いた場合の任意の水混和性溶媒を任意に除去した後に、水を添加することによって行われる。必要な場合には、酸又は塩基を加えて、加水分解工程（ｂ）を促進することができる。例えば塩酸のような希無機酸を用いる酸性加水分解が好ましい。０〜３６重量％の濃度、例えば０．３〜４．０重量％の濃度の無機酸の存在下で酸性加水分解を行うことが好都合である。ホスホン化剤として三塩化リンを用いる場合には、工程（ａ）において酸が生成され、これは尿素中間体を生成するホスホン化又は部分的ホスホン化の結果として考えられるので（スキーム１）、酸の添加は不要である。反応工程（ａ）で水不混和性溶媒を用いる場合には、水又は酸の添加がスキーム（１）では中間体ホスホン化生成物（ＩＩ）を、スキーム（２）では（ＩＩ’ ）を水相に移動させる。次に、水相では加水分解工程（ｂ）が行われ、有機相は任意に再循環されるように、水相と有機相とを分離する。反応（ａ）を水混和性溶媒の存在下で実施する場合には、加水分解工程（ｂ）の完了前に溶媒を分離して、溶媒を水不混和性溶媒と置換して、溶媒の回収と再循環とを容易にすることが望ましい。したがって、例えば、水混和性溶媒を蒸留によって除去して、水不混和性溶媒と置換することができる。水不混和性溶媒が水混和性溶媒よりも高沸点であり、水混和性溶媒と共沸混合物を形成しない場合には、有効な作用量を維持し、実質的に全ての水混和性溶媒の除去を助けるために、蒸留の前又は中に水不混和性溶媒を加えることができる。したがって、例えば、アセトニトリルが水不混和性溶媒である場合には、キシレン又はベンゾニトリルを加えて、混合物をアセトニトリルの沸点まで加熱して、アセトニトリルを取り出して、再循環させる。次に、水又は酸の添加がホスホン化中間体をその後の加水分解又は加水分解の完了のために水相中に抽出させる。その後に、水不混和性溶媒相も再循環させることができる。加水分解工程（ｂ）をスキーム１及び２に単一工程として示す。実際には、加水分解はスキーム３におけるように２工程で実施されると考えられる。工程（ｉ）は緩和な条件下で非常に容易に、例えば簡単には周囲条件下で水との接触時に、又は周囲圧力下での還流時に行われると考えられる。工程（ii）は以下に述べるようにかなり厳しい条件を必要とする。ある条件下では、水混和性溶媒を除去すべき場合に、水混和性溶媒を除去して、これを水不混和性溶媒と置換する前に工程（ｉ）加水分解を実施するために充分な水が存在することが有利であり、これによって、水混和性溶媒を除去するための蒸留中に（化学種（ＩＩ）又は（ＩＩ’）よりもむしろ）化学種（ＩＶ）が存在し、その後に完全な加水分解のために水相中に抽出される。したがって、本発明の他の態様によると、アミノメタンホスホン酸の製造方法であって、（１）式：Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式中、ＲとＲ¹は同一又は異なる基であり、ホスホン化脱離基を表す］で示される化合物を、三塩化リン若しくは式：ＣｌＰ（ＯＲ¹）₂［式中、Ｒ¹はＣ₁−Ｃ₇アルキルである］のジアルキルクロロホスフィネートであるホスホン化剤又は、三塩化リンと式：Ｒ¹ ＯＨのアルコールとの混合物であるホスホン化剤と、水混和性溶媒の存在下で反応させて、ホスホン化剤が三塩化リンである場合には式（ＩＩ）化合物を形成し、ホスホン化剤がジアルキルクロロホスフィネートであるか、又は三塩化リンとアルコールＲ¹ＯＨとの混合物である場合には式（ＩＩ’）化合物を形成する工程と；（２）式（ＩＩ）又は式（ＩＩ’）化合物を緩和な条件下で水によって加水分解して、式（ＩＶ）化合物を形成する工程と；（３）水混和性溶媒を蒸留によって分離して、これを水不混和性溶媒と置換する工程と；（４）水を加えて、このようにして形成された水相中に式（ＩＶ）化合物を抽出する工程と；（５）工程（４）からの水相を１００℃〜２００℃の温度において、圧力を適宜調節して加水分解し、それによってアミノメタンホスホン酸を形成する工程とを含む前記製造方法を提供する。他の変形態様（variant）では、化学種（Ｖ）（化学種（ＩＩ）ではなく）が水混和性溶媒を除去するための蒸留中に存在して、その後に完全な加水分解のために水相中に抽出されるように、例えばＲ¹ＯＨのようなＣ₁−Ｃ₇アルキルアルコール又は、例えばＣ₅−Ｃ₁₅アルコールのような高級アルコール（例えば、２ −エチルヘキサノール）であるアルコールを水の代わりに用いることができる（スキーム４）。水混和性溶媒を除去するための蒸留中に存在する化学種の選択（スキーム１、２、３又は４による）はこの方法にフレキシビリティを与え、例えば、水不混和性溶媒の沸点における化学種の相対的熱安定性によって決定されうる。加水分解工程（ｂ）は、スキーム１と２において説明するような工程（ｉ）と（ii）の組合せとして又はスキーム３と４において説明するような分割プロセス（split process）における第２工程（ii）としてのいずれであっても、室温から還流温度までの範囲内の温度において、任意に外圧を加えて、行われることが好ましい。したがって、加水分解は好ましくは１００℃〜２００℃の温度（例えば、１５０℃）において、圧力を適当に調節しながら、行われる。加水分解中に二酸化炭素が発生するが（スキーム１）、これは加水分解中に排気されることが好ましい。加水分解の全過程中に式（Ｉ）出発物質１モルにつき水５〜５０モルを加えることが好ましい。必要な場合には追加の水を加えることができるが、過剰な水の存在はその後の単離工程の困難さを高めることになる。加水分解を行い、反応生成物を溶解するために必要である、最少量の水を加えることが一般に好ましい。式（Ｉ）化合物は既知化合物であるか、又は既知化合物の製造に用いられる方法と類似の方法を用いて製造することができる。したがって、例えばジメチロール尿素は尿素とホルムアルデヒドとの反応によって便利に製造される。式（Ｉ）化合物は乾燥固体として又は無水溶媒中の溶液若しくはスラリーとして、例えば反応工程（ａ）のために用いる予定の溶媒中の溶液若しくはスラリーとして反応に供給することができる。加水分解工程（ｂ）の生成物は通常は目的の（desired）アミノメタンホスホン酸生成物を含む水溶液である。アミノメタンホスホン酸はこの水溶液から当業者に周知の方法（例えば、再結晶）によって回収することができる。しかし、一般に、本発明の方法によって製造されるアミノメタンホスホン酸は他の反応に出発物質として、例えば、Ｎ−ホスホノメチルグリシンの製造のための出発物質として用いられる。アミノメタンホスホン酸の水溶液が他の反応のための適当な供給原料であり、任意に中間体精製工程が加えられることがよくある。この場合には、アミノメタンホスホン酸生成物を水溶液から単離することが不要である。したがって、本発明の他の態様によると、アミノメタンホスホン酸生成物を水溶液から単離せずにさらに反応させて、Ｎ−ホスホノメチルグリシンを製造する。上述したように、水不混和性溶媒を反応工程（ａ）に用いる場合、又は工程（ａ）に用いる水混和性溶媒が次に水不混和性溶媒と置換される場合に、水不混和性溶媒を新たな反応工程（ａ）のために連続又は半連続ベースで再循環させることが便利である。ホスホン化剤として式（ＶＩ）化合物又は、三塩化リンとアルコールとの混合物を用いる場合に、加水分解の１つの生成物はアルコールＲ¹ＯＨである（スキーム２）。Ｒ¹ＯＨが例えば、Ｃ₄又はＣ₅アルキル基Ｒ¹に由来するアルコール（それぞれ、ブタノール又はペンタノール）のような水不混和性アルコールである場合には、これはアルコールを分離して、再循環させる可能性を広げる（open）。必要な場合には、低級アルコールを代替え手段（例えば、蒸留）によって加水分解工程中に回収して、再循環させることができる。工程（ａ）における反応物の添加の順序は必要に応じて（as desired）変えることができる。したがって、例えば、式（Ｉ）化合物とホスホン化剤とを溶媒に加えることが便利である。しかし、ホスホン化剤を反応溶媒中の式（Ｉ）化合物の溶液若しくはスラリーに加えること、又は式（Ｉ）化合物の溶液若しくはスラリーを反応溶媒中のホスホン化剤の溶液に加えることが等しく可能である。式（ＶＩ）化合物をホスホン化剤として用い、この式（ＶＩ）化合物を三塩化リンとアルコールＲ¹ＯＨとの反応によって使用現場で製造する場合に、式（ＶＩ）化合物を反応媒質に添加する前に予め製造することは重要ではない。したがって、例えば、三塩化リンを反応媒質に加えて、その後にアルコールを加えることができる。本発明を下記実施例によって説明するが、下記実施例において全ての部と％は、他に指定しないかぎり、重量によるものである。実施例１三塩化リン２５．７ｇ（０．１８３ｇｍｏｌ）を２５０ｍｌ丸底フラスコに装入して、撹拌を開始した。ジメチロール尿素１０ｇ（０．０８３ｇｍｏｌ）を撹拌しながら３０分間にわたって加えた。反応量（reaction mass）の撹拌を容易にするために、さらに１０ｇ（０．０７３ｇｍｏｌ）の三塩化リンを加えて、反応を室温に３時間維持した。乾燥酢酸２０ｇ（０．３３３ｇｍｏｌ）を加えて、反応量を５０℃に加熱して、この温度に３時間維持した。温度を１００℃に上昇させて、４時間維持した。次に、反応を６０℃に冷却して、水（５０ｇ）を１５分間にわたって加えた。反応を還流温度（１０４℃）に加熱して、２０分間維持した。得られた水溶液の分析は、５０％収率を越えるアミノメタンホスホン酸の存在を実証した。実施例２撹拌機と、温度計と、冷却管とを装備した５００ｍｌ丸底フラスコにアセトニトリル（１００ｇ，２．４４ｇｍｏｌ）を装入した。この装置をアルゴンによってフラッシュして、溶媒を１０℃に冷却した。ジメチロール尿素（５１．６ｇ，０．４０９ｇｍｏｌ）と三塩化リン（１０５．９ｇ，０．７６６ｇｍｏｌ）とをそれぞれ１０等分して（in ten equal portions）３時間にわたって撹拌しながら加えた。反応を室温において１６時間撹拌した後に、それまでスラリーとして存在したジメチロール尿素出発物質が全て溶解した。温度を３０℃未満に維持しながら、水（２７ｇ）を徐々に加えた。反応量を大気圧においてアセトニトリルを蒸留するために充分な温度に加熱して、この蒸留中にキシレン（１００ｇ）を徐々に加えた。水（１００ｇ）を加え、下層の、ビスホノメチル尿素（bisphono methylurea））スキーム３における化合物（ＩＶ））を含む水相を分離した。希塩酸（３．６５重量％濃度，２００ｍｌ）を水層に加え、温度を１５０℃に維持するために充分な圧力下で水層を１０時間加熱し、圧力容器を周期的に排気して、形成される二酸化炭素を除去した。アミノメタンホスホン酸の収率はｎｍｒ分析によって８５％として、またＨＰＬＣ分析によって８３．２％として算出された。実施例３撹拌機と、温度計と、冷却管とを装備した１００ｍｌ丸底フラスコにブチロニトリル（２０ｇ）を装入した。この装置をアルゴンによってフラッシュして、溶媒を１０℃に冷却した。ジメチロール尿素（９５％濃度において１０．３ｇ）と三塩化リン（２１．３ｇ）とをそれぞれ５等分し（in five equal portions）、三塩化リンの１回の添加とその後のジメチロール尿素の添加との間に１０分間遅延させて、約１時間にわたって加えた。反応を室温において一晩撹拌し、次に５５ ℃に加熱し、その温度に１時間維持した。水（２０ｇ）を加えると、形成された固体沈殿物は過剰な水中に迅速に溶解した。２層を分離して、透明な無色のブチロニトリル層と、ビス（ホスホノメチル）尿素の透明な水溶液とを得た。ビス（ホスホノメチル）尿素の収率はｎｍｒによる測定によって８０％であった。水層の加水分解は、アミノメタンホスホン酸への定量的転化を示して、実施例１と同様に行われた。実施例４酢酸とエチルホルメートとをそれぞれ水混和性溶媒として用いて、実施例２の操作を繰り返した。実施例５トルエン、ベンゾニトリル、プロピオニトリル及び２−メチル−グルタロニトリルを水不混和性溶媒として用いて、実施例３の操作を繰り返した。実施例７三塩化リン（２３．４ｇ）とアセトニトリル（１００ｇ）とを２５０ｍｌフラスコに装入した。ジメチロール尿素のジメチルエーテル（式中、ＲとＲ’とが両方とも−ＣＨ₂−ＯＣＨ₃である式（Ｉ）化合物）（１２．３ｇ）を少量ずつ加えた。混合物を室温において１８時間撹拌し、次に５０℃に加熱し、この温度に２時間維持した。白色沈殿が形成され、水素ガスが発生した。反応混合物を還流するまで加熱し、この温度に２時間維持した。この反応混合物からアセトニトリル溶媒を蒸留によって除去し、蒸留の終了近くにキシレン３０ｍｌを加えた。反応混合物を水６０ｇによって浸し（drowned out）、次に２層に分離した。水（４０ｇ）を水層から真空蒸留によって除去して、固体生成物を得た。このようにして得られた生成物を水４０ｇと３６％塩酸１１．９ｇに溶解し、周囲圧力において還流するまで加熱した（商業的実施では、固体生成物を得るために反応混合物から水を除去し、その後さらに水を加えることは不要である。この場合には、これを蒸留中にＨＣｌが除去されるように実施し、次に、加水分解を正確に既知濃度の酸を用いて実施した）。加水分解は８日間を越えて終了し、ＨＰＬＣ分析による測定によって４８．３％のアミノメタンホスホン酸を生成した。実施例８出発物質として式（Ｉ）化合物［式中、ＲとＲ’とは同じであり、−ＣＨ₂− Ｏ−Ｃ₄Ｈ₉である］を用いて、実施例７の操作を繰り返した。収率はＨＰＬＣによる測定によってアミノメタンホスホン酸３５．５％であった。実施例９酢酸６０ｍｌ中の亜リン酸３２．８ｇの溶液を無水酢酸１１２．２ｇに、冷却しながら、１時間にわたって滴加した。温度を１０〜１５℃に維持しながら、ジメチロール尿素（２４ｇ）を少量ずつ５０分間にわたって加えた。この溶液を１０℃においてさらに２０分間撹拌した。次に、反応混合物を還流するまで加熱し、この温度に２．５時間維持した。室温に冷却した後に、水１２．２ｇを冷却しながら滴加し、温度を２５〜３０℃の範囲内に維持した。次に、溶液を還流するまで加熱し、この温度に２時間維持した。冷却後に、酢酸を真空蒸留によって除去して、乳白色固体を得た。固体を水（４０ｇ）と塩酸（３６％溶液１１．９ｇ）中に溶解し、大気圧において還流するまで加熱した。７日間後に加水分解が終了し、アミノメタンホスホン酸の収率はＨＰＬＣによる測定によって１７．８％であった。実施例１０アルカリ性条件下で加水分解を実施した以外は実施例９の操作を繰り返した。ビス（ホスホノメチル）尿素（３０％濃度８２．７ｇ；０．１ｇｍｏｌｅ）と水酸化ナトリウム溶液（４７％濃度５１．１ｇ；０．６ｇｍｏｌｅ）とを１００℃ に１２０時間加熱した。アミノメタンホスホン酸二ナトリウム塩の収率は１０．５５ｇ（装入したビス（ホスホノメチル）尿素を基準にして９５％）であった。実施例１１ジメチロール尿素（６ｇ）をアセトニトリル（１００ｍｌ）に加え、ジエチルクロロホスフィネート（１５．６５ｇ）を、冷却かつ撹拌しながら、１／２時間にわたって滴加した。本質的に全てのジメチロール尿素が溶解して（passed int o solution）、反応混合物は透明になった。水（５０ｍｌ）と塩酸（０．１Ｍ，１０ｍｌ）とを加え、アセトニトリルを蒸留するために、反応フラスコを加熱した。２部分（各３０ｍｌ）のエタノールを加えて、水と共沸させて、さらに蒸留を実施し、次に混合物を大気圧下で還流するまで加熱した。還流温度における７日間後に、加水分解が終了し、アミノメタンホスホン酸の収率はリンｎｍｒによる測定によって８８％であった。実施例１２冷却管と、温度計と、滴下ロートとを装備したフラスコにアセトニトリル（２５ｍｌ）を装入し、全体を０〜１０℃に冷却した。三塩化リン（７ｇ）を加えた後に、温度を０〜１０℃に維持しながら、エタノール（４．６ｇ）を３０分間にわたって徐々に加えた。混合物を１時間撹拌し、温度を０〜１０℃に維持しながら、固体ジメチロール尿素（３．３ｇ）を３０分間にわたって加えた。反応混合物を室温に温度上昇させ、３時間撹拌した。次に、アセトニトリルを真空蒸留によって除去した。水（５０ｍｌ）を加え、水性混合物を大気圧下で１時間、還流加熱した。ビスホスホノメチル尿素が８０％収率で得られ、これは本質的に定量的収率（quantitative yield）でアミノメタンホスホン酸に転化した。実施例１３アセトニトリルの代わりにトルエンを用いて、実施例１２の操作を繰り返した。ホスホン化反応が終了した後に、水（５０ｍｌ）を加えて、相を分離した。水相を大気圧下で１時間、還流加熱した。ビスホスホノメチル尿素が６９％収率で得られ、これは本質的に定量的収率でアミノメタンホスホン酸に転化した。実施例１４スラリーとして存在したジメチロール尿素出発物質が全て溶解する段階まで、実施例２の操作を繰り返した。次に、温度を３０℃未満に維持しながら、２−エチルヘキサノール（２００．７ｇ）を徐々に加えた。反応量を大気圧においてアセトニトリルを蒸留するために充分な温度に加熱した。水（１００ｇ）を加え、反応量を加熱して、２時間還流させた。反応量を冷却し、層を分離して、ビス（ホスホノメチル）尿素の水溶液を得て、このビス（ホスホノメチル）尿素を実施例２と同様に加水分解した。実施例１５ジエチルホスフィット（４１．４ｇ）とジメチロール尿素（１０ｇ）とを１００ｍｌ丸底フラスコに装入し、１２０℃に加熱した。加熱を２０分間続け、この間に少量の留出物（７．２ｇ）が回収された。過剰なジエチルホスフィットを減圧下で蒸留し、水（４０ｍｌ）を加えた。反応量（mass）を３６％ＨＣｌ（０．８ｇ）の存在下で２時間還流させた。ビス（ホスホノメチル）尿素の収率はｎｍｒによる測定によって６６％であり、ビス（ホスホノメチル）尿素は加水分解時に本質的に定量的収率でアミノメタンホスホン酸に転化した。実施例１５三塩化リン（７．０ｇ）を１００ｍｌ丸底フラスコに装入し、反応温度を２０ ℃未満に維持しながら、メタノール（３．２ｇ）を徐々に加えた。ベンゾニトリル（２５ｍｌ）を加え、ジメチロール尿素（３．３ｇ）を少量ずつ３０分間にわたって加えた。混合物を室温において一晩撹拌し、水（５０ｍｌ）を加えて、２相を分離させた。水相を２時間還流させて、ビス（ホスホノメチル）尿素の水溶液を８２％収率で得た、このビス（ホスホノメチル）尿素は加水分解時に本質的に定量的収率でアミノメタンホスホン酸に転化する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年６月１日【補正内容】差し替え用紙第１、２及び２ａ頁の翻訳文：原翻訳文第１頁第１行〜第３頁第７行［明細書・・・・・であることが好ましい］と差し替える。明細書製法本発明はアミノメタンホスホン酸の製造方法に関する。アミノメタンホスホン酸は農薬の製造の中間体として有用である既知化合物である。特に、アミノメタンホスホン酸を除草剤Ｎ−ホスホノメチルグリシンとその塩に転化するための種々な方法が開示されている。典型的な方法は例えば米国特許第４０９４９２８号に見いだされ、この特許は、還元と加水分解とによってＮ−ホスホノメチルグリシンに転化されるカルボニルアルジミノメタンホスホネート（carbonylaldiminomethanephosphonate）を形成するための、アミノメタンホスホン酸又はそのアルキルエステルとグリオキサル又はグリオキシル酸エステルとの反応を開示する。出発物質としてのアミノメタンホスホン酸からＮ−ホスホノメチルグリシンを製造するための、このような方法の多くの他の変形が発表されている。しかし、このような方法の商業的な利用は、アミノメタンホスホン酸出発物質を製造するための経済的に実行可能な経路がないために、制限されている。ＷＯ−Ａ−９２０３４４８では、式：Ｒ²ＣＯＮＨＣＨ₂ＯＨ［式中、Ｒ²はＨ、アルキル又は任意に置換したアリールである］のＮ−ヒドロキシメチルアミドを亜リン酸又は亜ホスホン酸と反応させる、アミノメタンホスホン酸とアミノメチルホスフィン酸との製造方法が開示される。ＵＳ−Ａ−４０４４００６では、新規なウレイドアルキルホスホネートと、それらの製造方法が開示される。実施例１においては、ウレイドアルキルホスホネートがトリメチルホスフィットとジメチロール尿素との反応によって製造される。Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，６号（１９７８），４６９〜４７２号では、チオウレイドアルカンホスホネートを介した１−アミノアルカンホスホネートの合成が開示される。本発明は、安価で、容易に入手可能な出発物質を用いるアミノメタンホスホン酸の製造方法を提供する。さらに、目的のアミノメタンホスホン酸以外の、この方法の唯一の主要生成物は二酸化炭素であるので、本発明の方法は環境的に好ましい。本発明によると、次の工程：（ａ）式：Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式中、ＲとＲ¹は同一又は異なる基であり、ホスホン化（phosphonation）脱離基を表す］で示される化合物をホスホン化剤（phodphonating agent）と反応させる工程と；次に（ｂ）工程（ａ）の生成物を加水分解して、アミノメタンホスホン酸を形成する工程とを含むアミノメタンホスホン酸の製造方法を提供する。本発明の範囲は何らかの特定の理論によって限定されるものと解釈すべきではないが、化合物Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式（Ｉ）］とホスホン化剤との反応が、Ｒ基とＲ¹基との反応がホスホン化又は部分的ホスホン化尿素中間体を形成し、この中間体が次に工程（ｂ）において加水分解されて、アミノメタンホスホン酸を形成することによって、進行すると考えられる。以下でさらに詳述するような、ジメチロール尿素と三塩化リンとの反応に関してはスキーム１において、ジメチロール尿素とジメチルクロロホスフィネートとの反応に関してはスキーム２において、反応スキームを説明する。簡単な脱離基が商業的に好ましく、ＲとＲ’とが両方ともヒドロキシであるジメチロール尿素が特に好ましい出発物質である。適当なホスホン化剤は、（ｉ）三塩化リン、（ii）亜リン酸、（iii）ジアルキルホスフィット（dialkyl phosphite）、例えば、ジメチルホスフィット若しくはジエチルホスフィットのようなジ−Ｃ₁−Ｃ₇アルキルホスフィット、（iv）式（ＶＩ）：（Ｃｌ）_nＰ（ＯＲ¹）_3-n （ＶＩ）［式中、ｎは１又は２であり、Ｒ¹は任意に置換されたアルキル、例えば任意に置換されたＣ₁−Ｃ₇アルキル若しくは任意に置換されたアリール、例えば任意に置換されたフェニルである］で示される化合物又はこのような化合物の混合物、又は（ｖ）式：Ｒ¹ＯＨ［式中、Ｒ¹は本明細書で定義する通りである］のアルコールとの混合物としての三塩化リンを含む。必要な場合には、ホスホン化剤の混合物も使用可能である。式（ＶＩ）の化合物において、ｎは好ましくは１である。ｎが１である式（ＶＩ）化合物は、ジアルキルホスホクロリダイト（dialkyl phosphochloridite）、ジアルキルクロロホスフィット及びジアルキルクロロホスフィネートを含めた、種々な、ありふれた名称で表される既知化合物である。このような化合物を本明細書ではジアルキルクロロホスフィネート、例えばジエチルクロロホスフィネートと呼ぶことにする。ｎが１であるとき、２つの基Ｒ¹は同じ基でも異なる基でもよい。２つの基Ｒ¹が同じであることが好都合である。例えばハロゲン及びニトロのような任意の置換基がアルキル基Ｒ¹中に存在しうるが、このような置換基の存在に特別の利点がある訳ではなく、Ｒ¹基は例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル及びペンチルのような、非置換Ｃ₁−Ｃ₇であることが好ましい。差し替え用紙第６頁の翻訳文：原翻訳文第６頁第１行〜第７頁第１３行［したがって、・・・・・前記製造方法を提供する。］と差し替える。したがって、例えば、水混和性溶媒を蒸留によって除去して、水不混和性溶媒と置換することができる。水不混和性溶媒が水混和性溶媒よりも高沸点であり、水混和性溶媒と共沸混合物を形成しない場合には、有効な作用量を維持し、実質的に全ての水混和性溶媒の除去を助けるために、蒸留の前又は中に水不混和性溶媒を加えることができる。したがって、例えば、アセトニトリルが水不混和性溶媒である場合には、キシレン又はベンゾニトリルを加えて、混合物をアセトニトリルの沸点まで加熱して、アセトニトリルを取り出して、再循環させる。次に、水又は酸の添加がホスホン化中間体をその後の加水分解又は加水分解の完成のために水相中に抽出させる。その後に、水不混和性溶媒相も再循環させることができる。加水分解工程（ｂ）をスキーム１及び２に単一工程として示す。実際には、加水分解はスキーム３におけるように２工程で実施されると考えられる。工程（ｉ）は緩和な条件下で非常に容易に、例えば簡単には周囲条件下で水との接触時に、又は周囲圧力下での還流時に行われると考えられる。工程（ii）は以下に述べるようにかなり厳しい条件を必要とする。ある条件下では、水混和性溶媒を除去すべき場合に、水混和性溶媒を除去して、これを水不混和性溶媒と置換する前に工程（ｉ）加水分解を実施するために充分な水が存在することが有利であり、その結果、水混和性溶媒を除去するための蒸留中に（化学種（ＩＩ）又は（ＩＩ’ ）よりはむしろ）化学種（ＩＶ）が存在し、その後に完全な加水分解のために水相中に抽出される。したがって、本発明の他の態様によると、アミノメタンホスホン酸の製造方法であって、（１）式：Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式中、ＲとＲ¹はヒドロキシ又はＣ₁−Ｃ₄アルコキシを表す］で示される化合物を、三塩化リン若しくは式：ＣｌＰ（ＯＲ¹）₂［式中、Ｒ¹はＣ₁−Ｃ₇アルキルである］のジアルキルクロロホスフィネート（dialkyl chlorophosphinate）であるホスホン化剤又は、三塩化リンと式：Ｒ¹ＯＨのアルコールとの混合物であるホスホン化剤と、水混和性溶媒の存在下で反応させて、ホスホン化剤が三塩化リンである場合には式（ＩＩ）化合物を形成し、ホスホン化剤がジアルキルクロロホスフィネートであるか、又は三塩化リンとアルコールＲ¹ＯＨとの混合物である場合には式（ＩＩ ’）化合物を形成する工程と；（２）式（ＩＩ）又は式（ＩＩ’）化合物を緩和な条件下で水によって加水分解して、式（ＩＶ）化合物を形成する工程と；（３）水混和性溶媒を蒸留によって分離して、これを水不混和性溶媒と置換する工程と；（４）水を加えて、このようにして形成された水相中に式（ＩＶ）化合物を抽出する工程と；（５）工程（４）からの水相を１００℃〜２００℃の温度において、圧力を適当に調節して加水分解し、それによってアミノメタンホスホン酸を形成する工程とを含む前記製造方法を提供する。差し替え用紙第１０頁と第１１頁の翻訳文：原翻訳文第１０頁第１１行〜第１２頁第１５行［反応量を・・・・・１７．８％であった。］と差し替える。反応量を大気圧においてアセトニトリルを蒸留するために充分な温度に加熱して、この蒸留中にキシレン（１００ｇ）を徐々に加えた。水（１００ｇ）を加え、下層の、ビスホノメチル尿素（スキーム３における化合物（ＩＶ））を含む水相を分離した。希塩酸（３．６５重量％濃度，２００ｍｌ）を水層に加え、温度を１５０℃に維持するために充分な圧力下で水層を１０時間加熱し、圧力容器を周期的に排気して、形成される二酸化炭素を除去した。アミノメタンホスホン酸の収率はｎｍｒ分析によって８５％として、またＨＰＬＣ分析によって８３．２％として算出された。実施例３撹拌機と、温度計と、冷却管とを装備した１００ｍｌ丸底フラスコにブチロニトリル（２０ｇ）を装入した。この装置をアルゴンによってフラッシュして、溶媒を１０℃に冷却した。ジメチロール尿素（９５％濃度において１０．３ｇ）と三塩化リン（２１．３ｇ）とをそれぞれ５等分し（in five equal portions）、三塩化リンの１回の添加とその後のジメチロール尿素の添加との間に１０分間遅延させて、約１時間にわたって加えた。反応を室温において一晩撹拌し、次に５５℃に加熱し、その温度に１時間維持した。水（２０ｇ）を加えると、形成された固体沈殿物は過剰な水中に迅速に溶解した。２層を分離して、透明な無色のブチロニトリル層と、ビス（ホスホノメチル）尿素の透明な水溶液とを得た。ビス（ホスホノメチル）尿素の収率はｎｍｒによる測定によって８０％であった。水層の加水分解は、アミノメタンホスホン酸への定量的転化を示して、実施例１と同様に行われた。実施例４酢酸とギ酸エチルとをそれぞれ水混和性溶媒として用いて、実施例２の操作を繰り返した。実施例５トルエン、ベンゾニトリル、プロピオニトリル及び２−メチル−グルタロニトリルを水不混和性溶媒として用いて、実施例３の操作を繰り返した。実施例７三塩化リン（２３．４ｇ）とアセトニトリル（１００ｇ）とを２５０ｍｌフラスコに装入した。ジメチロール尿素のジメチルエーテル（式中、ＲとＲ’とが両方とも−ＯＣＨ₃である式（Ｉ）化合物）（１２．３ｇ）を少量ずつ加えた。混合物を周囲温度において１８時間撹拌し、次に５０℃に加熱し、この温度に２時間維持した。白色沈殿が形成され、水素ガスが発生した。反応混合物を還流するまで加熱し、この温度に２時間維持した。この反応混合物からアセトニトリル溶媒を蒸留によって除去し、蒸留の終了近くにキシレン３０ｍｌを加えた。反応混合物を水６０ｇによって浸し（drowned out）、次に２層に分離した。水（４０ｇ）を水層から真空蒸留によって除去して、固体生成物を得た。このようにして得られた生成物を水４０ｇと３６％塩酸１１．９ｇに溶解し、周囲圧力において還流するまで加熱した（商業的実施では、固体生成物を得るために反応混合物から水を除去し、その後さらに水を加えることは不要である。この場合には、これを蒸留中にＨＣｌが除去されるように実施し、次に、加水分解を正確に既知濃度の酸を用いて実施した）。加水分解は８日間を越えて終了し、ＨＰＬＣ分析による測定によって４８．３％のアミノメタンホスホン酸を生成した。実施例８出発物質として式（Ｉ）化合物［式中、ＲとＲ’とは同じであり、−Ｏ−Ｃ₄ Ｈ₉である］を用いて、実施例７の操作を繰り返した。収率はＨＰＬＣによる測定によってアミノメタンホスホン酸３５％であった。実施例９酢酸６０ｍｌ中の亜リン酸３２．８ｇの溶液を無水酢酸１１２．２ｇに、冷却しながら、１時間にわたって滴加した。温度を１０〜１５℃に維持しながら、ジメチロール尿素（２４ｇ）を少量ずつ５０分間にわたって加えた。この溶液を１０℃においてさらに２０分間撹拌した。次に、反応混合物を還流するまで加熱し、この温度に２．５時間維持した。周囲温度に冷却した後に、水１２．２ｇを冷却しながら滴加し、温度を２５〜３０℃の範囲内に維持した。次に、溶液を還流するまで加熱し、この温度に２時間維持した。冷却後に、酢酸を真空蒸留によって除去して、乳白色固体を得た。固体を水（４０ｇ）と塩酸（３６％溶液１１．９ｇ）中に溶解し、大気圧において還流するまで加熱した。７日間後に加水分解が終了し、アミノメタンホスホン酸の収率はＨＰＬＣによる測定によって１７．８％であった。差し替え用紙第１３頁の翻訳文：原翻訳文第１３頁第１７行〜第１４頁第１４行［ビスホスホノメチル尿素が・・・・・に転化する。］と差し替える。ビスホスホノメチル尿素が６９％収率で得られ、これは本質的に定量的収率でアミノメタンホスホン酸に転化した。実施例１４スラリーとして存在したジメチロール尿素出発物質が全て溶解する段階まで、実施例２の操作を繰り返した。次に、温度を３０℃未満に維持しながら、２−エチルヘキサノール（２００．７ｇ）を徐々に加えた。反応量を大気圧においてアセトニトリルを蒸留するために充分な温度に加熱した。水（１００ｇ）を加え、反応量を加熱して、２時間還流させた。反応量を冷却し、層を分離して、ビス（ホスホノメチル）尿素の水溶液を得て、このビス（ホスホノメチル）尿素を実施例２と同様に加水分解した。実施例１５ジエチルホスフィット（４１．４ｇ）とジメチロール尿素（１０ｇ）とを１００ｍｌ丸底フラスコに装入し、１２０℃に加熱した。加熱を２０分間続け、この間に少量の留出物（７．２ｇ）が回収された。過剰なジエチルホスフィットを減圧下で蒸留し、水（４０ｍｌ）を加えた。反応量（mass）を３６％ＨＣｌ０．８ｇの存在下で２時間還流させた。ビス（ホスホノメチル）尿素の収率はｎｍｒによる測定によって６６％であり、ビス（ホスホノメチル）尿素は加水分解時に本質的に定量的収率でアミノメタンホスホン酸に転化した。実施例１６三塩化リン（７．０ｇ）を１００ｍｌ丸底フラスコに装入し、反応温度を２０ ℃未満に維持しながら、メタノール（３．２ｇ）を徐々に加えた。ベンゾニトリル（２５ｍｌ）を加え、ジメチロール尿素（３．３ｇ）を少量ずつ３０分間にわたって加えた。混合物を室温において一晩撹拌し、水（５０ｍｌ）を加えて、２相を分離させた。水相を２時間還流させて、ビス（ホスホノメチル）尿素の水溶液を８２％収率で得た、このビス（ホスホノメチル）尿素は加水分解時に本質的に定量的収率でアミノメタンホスホン酸に転化する。差し替え用紙第１８頁〜第２１頁の翻訳文：原翻訳文第１９頁第１行〜第２１頁最下行［特許請求の範囲全文］と差し替える。請求の範囲１．次の工程：（ａ）式：Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式中、ＲとＲ¹はヒドロキシ又はＣ₁−Ｃ₄アルコキシを表す］で示される化合物をホスホン化剤と反応させる工程と；次に（ｂ）工程（ａ）の生成物を加水分解して、アミノメタンホスホン酸を形成する工程、とを含むアミノメタンホスホン酸の製造方法。２．ホスホン化剤が（ｉ）三塩化リン、（ii）亜リン酸、（iii）ジアルキルホスフィット、（iv）式（ＶＩ）：（Ｃｌ）_nＰ（ＯＲ¹）_3-n （ＶＩ）［式中、ｎは１又は２であり、Ｒ¹は任意に置換されたアルキル又は任意に置換されたアリールである］示される化合物又はこのような化合物の混合物、又は（ｖ）式：Ｒ¹ＯＨ［式中、Ｒ¹は上記で定義する通りである］のアルコールとの混合物としての三塩化リンである請求項１記載の方法。３．ホスホン化剤が（ｉ）三塩化リン、（ii）ジアルキルホスフィット、（ iii）式（ＶＩ）：（Ｃｌ）nＰ（ＯＲ¹）_3-n （ＶＩ）［式中、ｎは１又は２であり、Ｒ¹は任意に置換されたアルキル又は任意に置換されたアリールである］示される化合物又はこのような化合物の混合物、又は（iv）式：Ｒ¹ＯＨ［式中、Ｒ¹は上記で定義する通りである］のアルコールとの混合物としての三塩化リンである請求項２記載の方法。４．ホスホン化剤が式（ＶＩ）：（Ｃｌ）_nＰ（ＯＲ¹）_3-n （ＶＩ）［式中、ｎは１又は２であり、Ｒ¹は任意に置換されたアルキル又は任意に置換されたアリールである］示される化合物又はこのような化合物の混合物であるか、又はホスホン化剤が式：Ｒ¹ＯＨ［式中、Ｒ¹は上記で定義する通りである］のアルコールとの混合物としての三塩化リンである請求項２記載の方法。５．ホスホン化剤が式（ＶＩ）［式中、ｎは１であり、Ｒ¹はＣ₁−Ｃ₇アルキルである］の化合物である請求項４記載の方法。６．ホスホン化剤が三塩化リンと式：Ｒ¹ＯＨ［式中、Ｒ¹はＣ₁−Ｃ₇アルキルである］のアルコールとの混合物であり、三塩化リン１モルにつき１．８〜２．２モルのアルコールＲ¹ＯＨが用いられる請求項４記載の方法。７．反応（ａ）を０℃〜５０℃の温度において実施する請求項１〜６のいずれかに記載の方法。８．加水分解反応（ｂ）を１００℃〜２００℃の温度において、圧力を適宜調節して実施する請求項１〜７のいずれかに記載の方法。９．反応（ａ）を、ケトン、塩素化炭化水素、芳香族溶媒、ニトリル又は無水カルボン酸若しくはエステルである溶媒の存在下で実施する請求項１〜８のいずれかに記載の方法。１０．反応（ａ）を水混和性溶媒の存在下で実施し、この水混和性溶媒を加水分解工程（ｂ）の完了前に分離して、水不混和性溶媒と置換する請求項１〜８のいずれかに記載の方法。１１．アミノメタンホスホン酸の製造方法であって、（１）式：Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式中、ＲとＲ¹はヒドロキシ又はＣ₁−Ｃ₄アルコキシを表す］で示される化合物を、三塩化リン若しくは式：ＣｌＰ（ＯＲ¹）₂［式中、Ｒ¹はＣ₁−Ｃ₇アルキルである］のジアルキルクロロホスフィネートであるホスホン化剤又は、三塩化リンと式：Ｒ¹ＯＨのアルコールとの混合物であるホスホン化剤と、水混和性溶媒の存在下で反応させて、ホスホン化剤が三塩化リンである場合には式（ＩＩ）化合物を形成し、ホスホン化剤がジアルキルクロロホスフィネートであるか、又は三塩化リンとアルコールＲ¹ＯＨとの混合物である場合には式（ＩＩ’）化合物を形成する工程と；（２）式（ＩＩ）又は式（ＩＩ’）化合物を緩和な条件下で水によって加水分解して、式（ＩＶ）化合物を形成する工程と；（３）水混和性溶媒を蒸留によって分離して、これを水不混和性溶媒と置換する工程と；（４）水を加えて、このようにして形成された水相中に式（ＩＶ）化合物を抽出する工程と；（５）工程（４）からの水相を１００℃〜２００℃の温度において、圧力を適宜調節して加水分解し、それによってアミノメタンホスホン酸を形成する工程とを含む前記製造方法。１２．アミノメタンホスホン酸生成物を、単離せずに、さらに反応させて、Ｎ−ホスホノメチルグリシンを形成する請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＫ，ＴＪ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．次の工程：（ａ）式：Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式中、ＲとＲ¹は同一又は異なる基であり、ホスホン化脱離基を表す］で示される化合物をホスホン化剤と反応させる工程と；次に（ｂ）工程（ａ）の生成物を加水分解して、アミノメタンホスホン酸を形成する工程とを含むアミノメタンホスホン酸の製造方法。２．ＲとＲ¹が同一であり、ヒドロキシ又はＣ₁−Ｃ₄アルコキシを表す請求項１記載の方法。３．ホスホン化剤が（ｉ）三塩化リン、（ii）亜リン酸、（iii）ジアルキルホスフィット、（iv）式（ＶＩ）：（Ｃｌ）_nＰ（ＯＲ¹）_3-n（ＶＩ）［式中、ｎは１又は２であり、Ｒ¹は任意に置換されたアルキル、例えば任意に置換されたＣ₁−Ｃ₇アルキル若しくは任意に置換されたアリールである］示される化合物又はこのような化合物の混合物、又は（ｖ）式：Ｒ¹ＯＨ［式中、Ｒ¹は本明細書で定義する通りである］のアルコールとの混合物としての三塩化リンである請求項１又は２に記載の方法。４．ホスホン化剤が式（ＶＩ）［式中、ｎは１であり、Ｒ¹はＣ₁−Ｃ₇アルキルである］の化合物である請求項３記載の方法。５．ホスホン化剤が三塩化リンと式：Ｒ¹ＯＨ［式中、Ｒ¹はＣ₁−Ｃ₇アルキルである］のアルコールとの混合物であり、三塩化リン１モルにつきアルコールＲ¹ＯＨ１．８〜２．２モルが用いられる請求項３記載の方法。６．反応（ａ）を０℃〜５０℃の温度において実施する請求項１〜５のいずれかに記載の方法。７．加水分解反応（ｂ）を１００℃〜２００℃の温度において、圧力を適当に調節して実施する請求項１〜６のいずれかに記載の方法。８．反応（ａ）を、ケトン、塩素化炭化水素、芳香族溶媒、ニトリル又は無水カルボン酸若しくはエステルである溶媒の存在下で実施する請求項１〜７のいずれかに記載の方法。９．反応（ａ）を水混和性溶媒の存在下で実施し、この水混和性溶媒を加水分解工程（ｂ）の完成前に分離して、水不混和性溶媒と置換する請求項１〜７のいずれかに記載の方法。１０．アミノメタンホスホン酸の製造方法であって、（１）式：Ｒ−ＣＨ₂−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｒ¹［式中、ＲとＲ¹は同一又は異なる基であり、ホスホン化脱離基を表す］で示される化合物を、三塩化リン若しくは式：ＣｌＰ（ＯＲ¹）₂［式中、Ｒ¹はＣ₁−Ｃ₇アルキルである］のジアルキルクロロホスフィネートであるホスホン化剤又は、三塩化リンと式：Ｒ¹ ＯＨのアルコールとの混合物であるホスホン化剤と、水混和性溶媒の存在下で反応させて、ホスホン化剤が三塩化リンである場合には式（ＩＩ）化合物を形成し、ホスホン化剤がジアルキルクロロホスフィネートであるか、又は三塩化リンとアルコールＲ¹ＯＨとの混合物である場合には式（ＩＩ’）化合物を形成する工程と；（２）式（ＩＩ）又は式（ＩＩ’）化合物を緩和な条件下で水によって加水分解して、式（ＩＶ）化合物を形成する工程と；（３）水混和性溶媒を蒸留によって分離して、これを水不混和性溶媒と置換する工程と；（４）水を加えて、このようにして形成された水相中に式（ＩＶ）化合物を抽出する工程と；（５）工程（４）からの水相を１００℃〜２００℃の温度において、圧力を適当に調節して加水分解し、それによってアミノメタンホスホン酸を形成する工程とを含む前記製造方法。１１．アミノメタンホスホン酸生成物を、単離せずに、さらに反応させて、Ｎ−ホスホノメチルグリシンを形成する請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。